Прието Дж., Кине Ю. Древесина. Обработка и декоративная отделка

Подождите немного. Документ загружается.

118 Глава 3. Лакокрасочные системы покрытий для окраски древесины и древесных материалов

чения возникает достаточно много радикалов для развития полимеризации

[1,2]. УФ- и ЭИ-системы отличаются также механизмом возбуждения и источ-

ником энергии [3].

3.1.6.3. Состав УФ-отверждаемыхЛКМ

УФ-отверждаемые ЛКМ, которые используются в деревообрабатывающей

и мебельной промышленности, содержат несколько основных компонентов,

взятых в определенном процентном соотношении.

3.1.6.4. Полимеризующиеся пленкообразователи

Важнейшей частью отверждаемых излучением покрытий является пленко-

образователь

Это пленкообразующее вещество, содержащее встроенные -ОС-двойные

связи. Наличие этих связей определяет такие основные свойства отвержден-

ной пленки, как устойчивость к истиранию, химическая стойкость, эластич-

ность, твердость, прочность при изгибе и растяжении [3]. Молекулярный вес

пленкообразующих составляет от 500 до 2500 г/моль. Дальнейшее увеличе-

ние молекулярной массы приводит к увеличению вязкости, которое, как пра-

вило, нежелательно при переработке.

Для получения реакционноспособных пленкообразователей предлагаются

низкомолекулярные поликонденсаты или продукты полиприсоединения [4].

Важнейшими УФ-пленкообразователями для радикальной полимеризации в

области покрытий для древесины являются:

• ненасыщенные полиэфиры;

• эпоксиакрилаты;

• сложные полиэфирные акрилаты;

• простые полиэфирные акрилаты;

• аминомодофицированные полиэфирные акрилаты;

• уретан-акрилаты.

Все перечисленные пленкообразующие, за исключением не содержащих

акриловые фрагменты ненасыщенных полиэфиров, классифицируются как

эвримерные акрилаты (от греческого «эвро» — много и «мерис» — часть) [5].

Это смолы с высокой молекулярной массой и расширенным молекулярно-

массовым распределением. Более 70% используемых в деревообрабатываю-

щей промышленности акриловых эфиров получают в результате этерифика-

ции акриловой кислоты спиртами. Реакция этерификации — это равновесная

реакция, протекающая с отщеплением воды. При удалении образующейся в

реакции воды, равновесие смещается в сторону образования эфиров акри-

ловой кислоты. Катализаторами реакции являются в основном сильные кис-

лоты, такие как /7-толуолсульфокислота и серная кислота. Чтобы предотвра-

тить преждевременную полимеризацию, в процессе получения и выделения

используют стабилизаторы. Общеупотребительными стабилизаторами явля-

ются гидрохинон, метилгидрохинон, третичный дибутилкрезол и фенотиазин,

которые действуют в небольших концентрациях (на уровне ррм). Для лучше-

го отделения воды используют разделяющие агенты, такие как циклогексан и

толуол. Температура процесса составляет 110-130°С. По окончании реакции

Пленкообразователи для УФ-отверждаемых материалов часто на практике называют олиго-

мерами или преполимерами.

Глава 3. Лакокрасочные системы покрытий для окраски древесины и древесных материалов 119

УФ-отвержде- |

мые пленкоора-j

зователи j

Активные раз-

бавители моно-

меры

!Пм1М"1Ти, M.VIO.MIUI-L

•

j.iu, члирующ.и-ср.;/:- | ФотОИНИЦИЭТО-

стза, т^ксотрпгт

доизьчи

!р

, синергетики

Рис. 3.1.27. Состав лакокрасочных систем, отверждаемых излучением [4]

продукт поликонденсации подвергается дорогостоящей обработке для отде-

ления катализаторов и не прореагировавшей акриловой кислоты. На рисунке

3.1.28 представлен возможный вариант процесса.

После обработки акриловый эфир уже не представляет опасности с точки

зрения воздействия на кожу и раздражающего действия. Смола имеет в основ-

ном нейтральный запах. Удаление или нейтрализация катализаторов умень-

шает возможное воздействие отвержденных покрытий на древесину, напри-

мер, изменение ее цвета.

Ненасыщенные полиэфиры

До сих пор одним из важнейших классов пленкообразователей являются не-

насыщенные полиэфиры (ПЭ) на базе малеиновой кислоты (см. ч. 3.1.5). Не-

он

HO-R

Катализатор

O-R

1. Этерификаци акриловой кислоты

с образованием эфирного сырья

2. Равновесная реакция: выход сильно зависит

от условий реакции

3. Катализ: серная кислота,

л-толуолсульфокислота 1%

4. Стабилизация: фенотиацин, гидрохинон,

трет-бутилкрезол

5. Растворители (разделяющие агенты):

толуол, циклогексан

Процесс получения: азеотропная дистилляция

(выделение воды)

Температура процеса >130°С

Состав полученного эфирного сырья:

разделяющие агенты, акриловый эфир,

акриловая кислота, спирт, не полностью

этерифицированные акрилаты полиспиртов,

побочные продукты, например, производные

диакриловой кислоты

Рис. 3.1.28. Процесс этерификации акриловой кислоты

120 Глава 3. Лакокрасочные системы покрытий для окраски древесины и древесных материалов

Переработка эфирного сырья

Стадии процесса переработки, на которых

возможно удаление сопутствующих компонентов

a) дистилляция

Растворители, акриловая кислота, летучие компоненты

в зависимости от условий дистилляции

b) Осаждение, а также нейтрализация кислоты

c) Промывка и дистилляция

Водорастворимые компоненты (катализаторы, акриловая

кислота), растворители

d) Дистилляция и эпоксидирование

Растворители, взаимодействие (полиприсоединение)

акриловой кислоты с эпоксидными смолами

e) Фильтрация

Твердые частицы солей, полимеризат

Рис. 3.1.29. Стадии процесса поликонденса-

ции, на которых возможно удаление сопут-

ствующих компонентов [б]

Эпоксидная смола

Эпоксиакрилат

Акриловая кислота

насыщенные полиэфиры были пер-

выми, отверждаемыми излучени-

ем, пленкообразователями, которые

нашли широкое применение в про-

мышленной обработке древесины

в сочетании со стиролом в качестве

активного растворителя и фотоини-

циаторами. Они имеют небольшую

скорость реакции при УФ-облучении,

которая лимитирует их использова-

ние на новых установках с высокой

производительностью [7]. Причиной

является стабилизация активных ра-

дикалов фенильными кольцами сти-

рола в процессе радикальной поли-

меризации. Стабилизация приводит

к обрыву радикального процесса по-

лимеризации, так как вероятность

обрыва полимеризации превышает

рост полимерной цепи (см. ч. 3.1.5).

Ненасыщенные полиэфиры сегодня

находят применение главным обра-

зом в деревообрабатывающей про-

мышленности в Южной и Восточной

Европе, а также в Южной Америке.

Речь идет в основном о рецептурах

материалов для древесины, которые

могут содержать наряду со стиролом

такие активные растворители, как

дипропиленгликольдиакрилат и/или

другие органические растворители.

Применяются также бесстирольные

составы. Еще одним важным классом

ненасыщенных полиэфирных смол

УФ-отверждения в настоящее время

являются глянцевые полиэфиры, ко-

торые содержат в определенном со-

отношении встроенные фрагменты

эфиров фумаровой кислоты, моно-

аллиловых эфиров триметилолпро-

пана и диаллиловых эфиров триметилолпропана. С такими смолами можно

получить достаточно твердые и неклейкие покрытия с приемлемой скоростью

(5-10 м/мин подУФ-лампой).

Акриловые пленкообразователи

Разработка реакционноспособных пленкообразующих для УФ-отверждения

привела к появлению новых преполимеров

, разработанных на основе из-

вестных классов пленкообразователей.

Рис. 3.1.30. Схема получения и строение

эпокси-акрилатов

Бутандиол-

диглицидиловый

эфир

но *

Акриловая

кислота

ОН

Алифатический эпоксиакрилат

Рис. 3.1.31. Схема получения и строение

алифатического эпоксиакрилата

Сшитые олигомеры в технике часто называются преполимерами.

Глава 3. Лакокрасочные системы покрытий для окраски древесины и древесных материалов 121

Реакционная способность ^

Химическая стойкость - ишишшт

Спектр (диапазон) вязкости '

Твердость

Эластичность

||&, Пластичность

Устойчивость к истиранию

Рис. 3.1.32. Диаграмма свойств ароматических эпоксиакрилатов [б]

Эти смолы содержат в матрице двойные связи акриловой кислоты и ее про-

изводных. Акриловые двойные связи реагируют как минимум в 10 раз быстрее

при УФ-облучении, чем двойные связи классических ПЭ-систем. Целенаправ-

ленный отбор определенных компонентов при синтезе смолы позволяет полу-

чать пленкообразующие с заданными свойствами. При сочетании различных

компонентов удается получать множество разнообразных вариантов поли-

мерного скелета. В повседневном словоупотреблении эти пленкообразовате-

ли не совсем корректно называют акриловыми смолами. Они содержат конце-

вые двойные связи, которые получаются при взаимодействии акриловой или

метакриловой кислоты с низкомолекулярными поликонденсатами или про-

дуктами полиприсоединения. В зависимости от типа этих основных веществ

различают эпоксиакрилаты, сложные полиэфирные акрилаты, простые поли-

эфирные акр платы и уретановые акрилаты.

Эпоксиакрила ты

Эпоксиакрилаты получают, главным образом, при взаимодействии жидких

эпоксидных смол на основе бисфенол-А-диглицидилового эфира с акриловой

кислотой (см. рис. 3.1.30). При комнатной температуре соответствующий ди-

акрилат не очень текучий.

В данном случае речь идет о пленкообразующих с высокой реакционной спо-

собностью, на основе которых получают твердые и химически стойкие покры-

тия. Благодаря наличию свободных гидроксильных групп эти смолы обладают

хорошей смачивающей способностью по отношению к пигментам, например,

к двуокиси титана.

Кроме того, эпоксиакрилаты имеют очень хорошую адгезию к различным

древесным субстратам и пластикам и исключительную химическую стойкость.

На их основе могут быть созданы упруго эластичные, твердые, высокореактив-

ные, УФ-отверждаемые покрытия [8]. Эпоксиакрилаты, содержащие аромати-

ческие структурные фрагменты склонны к пожелтению при воздействии тепла

(тепловое пожелтение). Недостатком является высокая вязкость эпоксиакри-

122 Глава 3. Лакокрасочные системы покрытий для окраски древесины и древесных материалов

Таблица 3.1.25. Влияние монокарбоновых кислот на вязкость эпоксиакрилатов [8]

Карбоновая кислота

Длина углеродной цепи

Вязкость при 50°С в Па-с

—

>10

Октановая

кислота

4,2

Лаурино-

вая

кислота

3,8

Стеарино-

вая

кислота

ЗД

Рици-

нолевая

кислота

3,3

1. Стадия кипячения

Получение сложных полиэфиров, содержащих ОН-группы

2. Стадия кипячения

Взаимодействие сложных полиэфиров, содержащих

ОН-группы с акриловой кислотой

3. Стадия кипячения

Взаимодействие кислотных остатков акриловой кислоты

с низкомолекулярными эпоксидными смолами

Рис. 3.1.33. Трехстадийный процесс получе-

ния сложных полиэфирных акрилатов

латов. При технической переработке

смолы нужно разбавлять органиче-

скими растворителями и/или актив-

ными разбавителями (мономерами).

По сравнению с ароматическими

алифатические эпоксиакрилаты на

основе глицидиловых эфиров бутан-

диола менее вязкие. Продукт взаи-

модействия алифатического дигли-

цидилового эфира с акриловой кис-

лотой имеет вязкость 1,000 мП-с и может перерабатываться без использова-

ния мономерных или органических разбавителей [6]. В результате своей ги-

дрофильности смола может частично разбавляться водой и использоваться

как экологически безопасный материал для нанесения методом распыления.

Другой возможностью для снижения вязкости эпоксиакрилатов является ча-

стичная замена акриловой кислоты на одноосновные кислоты типа лаурино-

вой или касторовой [8]. Одновременно со снижением вязкости при исполь-

зовании одноосновных карбоновых кислот значительно улучшается эластич-

ность и адгезия [9]. В таблице 3.1.25поясняется влияние различных монокар-

боновых кислот при синтезе эпоксиакрилатов.

Сложные полиэфирные акр платы

Классические сложные полиэфирные акрилаты получают из полиспиртов и

двухосновных карбоновых кислот в две или три стадии [10] (см. рис. 3.1.33).

На первой стадии в качестве промежуточного продукта получают сложный

полиэфир (полиэфирполиол), содержащий гидроксильные группы. На второй

стадии этот полиэфир взаимодействует с акриловой кислотой, и на третьей

стадии остатки акриловой кислоты соединяются с низкомолекулярными эпок-

сидными смолами.

В таблице 3.1.26 приводится рецептура первой стадии получения сложных

полиэфиров, содержащих гидроксильные группы. Поликонденсация продол-

жается до тех пор, пока кислотное число не станет меньше 4 мг КОН/г, а ги-

дроксильное число достигнет 193 мг КОН/г [11].

На второй стадии происходит взаимодействие промежуточного полиэфи-

ра с акриловой кислотой в присутствии толуола в качестве отводящего аген-

та, л7-толуолсульфокислоты как катализатора и гидрохинона как стабилизато-

ра, при температуре 100-110°С до достижения необходимого кислотного чис-

ла. Затем нейтрализуют катализатор третичными аминами. С учетом оста-

точного кислотного числа на третьей стадии добавляют эквивалентное коли-

чество эпоксидной смолы. Взаимодействие эпоксидной смолы с остатками

акрило-вой кислоты проводят при температуре 110°С до момента, когда кис-

лотное число становится меньше 5 мг КОН /г. После этого добавленный от-

Глава 3. Лакокрасочные системы покрытий для окраски древесины и древесных материалов 123

НО

Адилиновая кислота

НО.

но

+ он

он

но

Триметил

пропан

Триэтиленгликоль

О О

0 0

ноос

он

соон

Фталевая

кислота

- пН

ОН

НО

Этиленгликоль

О ° ОН

Рис. 3.1.34. Схема получения сложного полиэфира, содержащего гидроксильные группы

с «идеальной» структурой, как исходного компонента для последующего взаимодействия

с акриловой кислотой

Таблица 3.1.26. Стадия получения сложного полиэфира, содержащего гидроксильные

группы, для последующего взаимодействия с акриловой кислотой

Исходные компоненты

Адипиновая кислота

Фталевая кислота

Этиленгликоль

Триметилолпропан

Триэтиленгликоль

Кислотное число

Гидроксильное число

Молекулярная масса

Вязкость при 23°С (70% раствор в толуоле)

Массовая доля в %

25,1

25,4

9,4

17,4

22,7

около 4

около 193

около 965

4-5d Па-с

водящий агент отгоняется под вакуумом. Полученные таким образом полиэ-

фирные акрилаты содержат до 98% нелетучих веществ. Имея возможность ва-

риации исходного сырья и его количеств, можно синтезировать экстремально

твердые или упруго эластичные полиэфирные акрилаты. Возможно получение

твердых и одновременно эластичных типов смол при близком к 100% содер-

жании нелетучих веществ с ограниченно низкой вязкостью [6]. Диапазон из-

менения вязкости представленных на рынке сложных полиэфирных акрилатов

по сравнению с ароматическими эпоксиакрилатами и простыми полиэфирны-

ми акрилатами занимает средний уровень.

124 Глава 3. Лакокрасочные системы покрытий для окраски древесины и древесных материалов

Для достижения необходимой для переработки вязкости обычно добавляют

активные разбавители и/или органические растворители. В целом этот класс

пленкообразующих имеет оптимальное соотношение цены и коэффициента эф-

фективности. Представленные на рынке сложные полиэфирные акрилаты име-

ют широкий диапазон свойств, актуальных в различных областях применения.

В процессе получения сложных полиэфирных акрилатов в реакциях эте-

рификации или переэтерификации в качестве побочных продуктов получа-

ются низкомолекулярные акриловые эфиры полиспиртов. Низкомолекуляр-

ные акриловые эфиры, которые называются также остаточными мономера-

ми, могут в зависимости от химического состава привести к возникновению

проблем, связанных с гигиеной труда в процессе производства. Кроме того,

существует опасность, что при непосредственном нанесении на сильно впи-

тывающую древесную основу, остаточные мономеры могут проникать в суб-

страт и не отверждаться. Образование мономеров как побочных продуктов

полиэфирных акрилатов является следствием равновесного характера реак-

ции этерификации [8]. Кислотные ка-

тализаторы процесса этерификации,

такие как л-толуолсульфокислота

катализируют и реакцию переэте-

рификации. Во время акрилирова-

ния полиэфиров соответствующие

мономерные полиакрилаты могут

по кусочкам отщепляться [12]. Смо-

Рис. 3.1.35. Диаграмма изменения вязкости ла в таком случае содержит от 3 до

и количеств мономеров для сложных поли- 7 весовых % остаточных мономеров в

эфирных акрилатов по сравнению с другими зависимости от рецептуры и процес-

пленкообразователями са получения.

Ароматические

эпоксиакрилаты

Уретан-акрилаты

Акрилаты сложных

полиэфиров

Акрилаты смешаных

полиэфиров (просты

и сложных)

Акрилаты простых

полиэфиров

Вязкость Потребность

в мономерах

ления

тт

Мономерная часть

как продукт синте-

за смолы

Низкая

Высокая

Низкая

ОН

+ HO-R

ОН

но он

ноос- -ЩШ11Ш1ШШЗ---

Дикартоновая кислота

Н' (Катализатор)

он

Акриловая кислота

СООН

O-R

+ Н

+ Высшие полиэфирные акрилаты

Мономеры

г Превращение

И 1 о

Полиэфир-акрилат

О О

11 11 к

1! II

о ой

Рис. 3.1.36. Схема образования остаточных мономеров при взаимодействии акрилатов

и сложных полиэфиров [6]

Глава 3. Лакокрасочные системы покрытий для окраски древесины и древесных материалов 125

При создании рецептур обедненных мономерами УФ-отверждаемых мате-

риалов следует защитить процесс получения полиэфиракрилатов. Одной из

возможностей является замена низкомолекулярных многоосновных спиртов

на этоксилированные или пропоксилированные полиолы, имеющие высокий

молекулярный вес. При использовании этих полиолов побочная реакция при

поликонденсации не предотвращается. Преимущество состоит в том, что в ка-

честве побочных продуктов образуются менее летучие акриловые эфиры с по-

вышенным молекулярным весом и потому обладающие меньшим раздражаю-

щим действием, чем низкомолекулярные соединения, как, например, моно-

ди- и триакрилаты триметилолпропана. На основании опубликованных газох-

роматографических данных известно, что при использовании этоксилирован-

ных и/или пропоксилированных многоосновных спиртов при получении слож-

ноэфирных акрилатов летучие акриловые эфиры обнаружить не удалось. Было

зафиксировано только образование 0,8 весовых % акрилата триметилолпро-

пана [13].

Простые полиэфиры-акрилаты

Потребность в обедненных мономерами и низковязких УФ-пленко-

образователях, которые могут обходиться без добавления мономеров - ак-

тивных разбавителей для регулировки вязкости — привела к созданию клас-

са смол на основе простых полиэфиров и акрилатов. Композиции на осно-

ве простых полиэфиров и акрилатов обладают целым рядом положительных

свойств и интенсивно используются в последнее время. Они обладают низ-

кой вязкостью и хорошими характеристиками для переработки при высокой

УФ-активности. С их помощью получают обедненные мономерами материа-

лы, практически не имеющие запаха. Они используются и как разбавители для

других типов акрилированных пленкообразователей [14]. При синтезе смол на

основе простых полиэфиров и акрилатов удается избежать образования оста-

точных мономеров, так как вместо низкомолекулярных многоосновных спир-

тов используются этоксилированные и/или пропоксилированные полиолы с

высоким молекулярным весом. Эти полиэфирные многоосновные спирты по-

лучают при взаимодействии полиолов с окисью этилена или пропилена [15].

В результате реакции образуются высокомолекулярные полиспирты, арило-

вые эфиры которых менее летучи, но, несмотря на это, обладают меньшей вяз-

костью. Кроме того, они менее критичны с точки зрения гигиены труда и ока-

зывают лишь незначительное раздражающее действие на кожу и глаза [16].

Простые эфирные связи в условиях обычной этерификации стабильны и отще-

пления мономеров не происходит. В конечном продукте могут присутствовать

мономеры в следовых количествах как остатки неэтерифицированных спир-

тов. Поступающие на рынок акрилированные простые полиэфиры получены

на основе (в качестве исходных полиолов) триметилолпропана, глицерина или

пентаэритрита [16]. Основными бифункциональными многоатомными спир-

тами являются этиленгликоль, пропиленгликоль, гександиол и неопентилгли-

коль. Основные свойства, такие как вязкость, УФ-активность, механические

свойства, зависят от степени этоксилирования и/или пропоксилирования.

Получение простых полиэфирных акрилатов

Простые полиэфирные акрилаты получают, например, этерификацией про-

стых полиэфирных полиспиртов избытком акриловой кислоты с кислотным ка-

тализатором при температуре от 80 до 130°С.

126 Глава 3. Лакокрасочные системы покрытий для окраски древесины и древесных материалов

НО О

Шестикратно этоксилированный °

триметилол пропан

НО

О ° О

° он

он

н+

Акриловая кислота

О ° О

Акрилированный полиэфир + з И

(Катализатор)

Рис. 3.1.37. Схема взаимодействия акрилатов и простых полиэфиров

Взаимодействие с аминами (модификация аминами)

Как будет показано в следующем разделе, многие фотоинициаторы и, пре-

жде всего, экономически привлекательный бензофенон активны только в со-

четании с третичными донорами протонов (синергетиками), такими как третич-

ные амины. Простое добавление аминов в рецептуру приводит к возникнове-

нию существенных недостатков: появлению запаха, миграции и возникнове-

нию дефектов в пленке [17,18]. Поэтому акрилатные пленкообразующие моди-

фицируют первичными или вторичными аминами. Внедрение аминов в матри-

цу смолы происходит по реакции присоединения Михаэля с образованием вто-

ричных или третичных аминов. В результате присоединения первичный амин

образует вторичный и может реагировать дальше до третичного [19, 20].

Модификация аминами приводит к увеличению молекулярной массы, росту

вязкости и повышению средней функциональности по двойным связям на мо-

лекулу. Это положительно сказывается на реакционной способности и способ-

ствует снижению ингибирующего действия кислорода. Реакция Михаэля про-

текает количественно без катализаторов при температуре до 60°С [19, 20].

Уретановые акр платы

Уретановые акрилаты обычно получают взаимодействием поли- или моно-

изоцианатов с полиспиртами и гидроксиакрилатами [21]. Разнообразие про-

дуктов очень велико, так как могут использоваться ароматические и алифати-

ческие изоцианаты, полиспирты и сложные полиэфирные полиолы [22-25]. По

этой причине среди пленкообразователей этого класса нет доминирующей на

рынке смолы, но существует большое количество специализированных смол.

Можно целенаправленно синтезировать высокофункциональные твердые хи-

мически стойкие пленкообразователи на базе ароматических изоцианатов или

Глава 3. Лакокрасочные системы покрытий для окраски древесины и древесных материалов 127

бифункциональных пластичных и эла-

стичных уретановых акрилатов.

В табл. 3.1.27 приводится пример

рецептуры для получения уретано-

вых акрилатов, а на рис. 3.1.39 пред-

ставлены исходные вещества для их

получения [28].

Обычно в реакционную смесь до-

бавляют следовые количества лаура-

та дибутилолова (0,02%) в качестве

катализатора и 0,01% стабилизато-

ра — фенотиазина [26]. Температу-

ру реакции поддерживают на уровне Рис. 3.1.38. Присоединение первичных ами-

60°Сдотехпор, пока содержание изо- нов к акрилированным полиэфирам по реак-

цианата в смеси не станет ниже 0,1%. ции Михаэля

Из-за высокой цены на сырье эти

пленкообразующие используются в мебельной промышленности очень редко.

Они незаменимы в качестве композиционных смол в материалах для промыш-

ленной обработки паркета и фанеры, так как положительно влияют на гибкость,

адгезионную прочность и особенно на устойчивость к истиранию покрытий.

Пол

По

И)ф

(•)

и icj

ир

1>ир

он

ОН

О По

Этаноламин

С, Пол

ИХ)

юф

ир

Изоцианат + Гидроксиакрилат + (+(Поли)спирт) —

Изоцианат-мономер

ОСИ , NCO OCN

нсо

Толуилендиизоцианат

(смесь изомеров)ТДИ

NCO

OCN

Гексаметилендиизоцианат (ГДИ)

NCO

Изофорондиизоцианат (ИДИ)

Изоцианат-олигомер

OCN

осм-

OCN

NCO

N N

О N О

NCO

Изоцианат

о о

N NN NCO

NCO

Биурет

• N' NNCO

Алофанат

н' М fco

Уретдион

—• Уретан-акрилат

Гидроксиакрилат

но

Гидропсиэтилакрилат(ГЭА)

но

Гидроксипропилакрилат(ГПА)

Гидроксибутилакрилат (ГБА)

"сложнТпо

" ° '•

: J/ретзн :

. Другие... '

Рис. 3.1.39. Исходные вещества для получения уретановых акрилатов