Прието Дж., Кине Ю. Древесина. Обработка и декоративная отделка

Подождите немного. Документ загружается.

88 Глава 3. Лакокрасочные системы покрытий для окраски древесины и древесных материалов

другими пленкообразующими. Так, можно вводить в основу от 0,2 до 10% аце-

тобутирата- или нитроцеллюлозы. Нитроцеллюлоза улучшает смачиваемость

пигментов, но ее нельзя использовать в системах с ароматическими изоциа-

натами из-за возможного впоследствии сильного пожелтения покрытий, что

особенно заметно в прозрачных лаках.

Поливинилацетат, поливинилбутираль, смешанные ПВА-ПВХ полимеры также

могут улучшать розлив и увеличивать адгезионную прочность покрытия. Их до-

бавляют в количестве от 0,5 до 3% на 100 весовых частей основной рецептуры.

Отвердители

Гидроксилсодержащие пленкообразующие могут взаимодействовать с боль-

шим числом ди- и полиизоцианатов. Разнообразные полиизоцианаты можно

получать из диизоцианатов, используя различные схемы реакций. В качестве

примера можно упомянуть такие соединения, кактолуилендиизоцианат(ТДИ),

метилендифенилдиизоцианат(МДИ), гексаметилендиизоцианат(ГДИ) и изо-

форондиизоцианат (ИФДИ).

В рамках этой книги авторы хотели бы отказаться от углубленного рассмо-

трения ди- и полиизоцианатов и отослать читателя к приведенной ниже лите-

ратуре [2-4].

Говоря обо всех используемых ди- и полиизоцианатах, прежде всего про-

водят их разделение на алифатические и ароматические. Композиции с аро-

Таблица 3.1.16. Сравнение свойств полиэфирных и полиакрилатных смол для 2К-ПУР

материалов

Сравнение полиэфирных и полиакрилатных 2К-ПУР лаков

2К-ПУР лак на основе гидроксилсодержа-

щих полиэфиров

Молекулярная масса: 1000-2000

Умеренное физическое высыхание

Хорошая совместимость с изоцианатами

Хорошая совместимость с пленкообразова-

телями, например, с коллоксилином

С увеличением разветвленности структуры

смолы возрастают твердость, устойчивость

к действию растворителей, химическая

устойчивость

Максимально возможное содержание

нелетучих веществ > 30%

Хорошее порозаполнение

2К-ПУР лак на основе

гидроксилсодержащих акрилатов

Молекулярная масса: 2000-4000

Отличное физическое высыхание

Ограниченная совместимость

с изоцианатами

Ограниченная совместимость с пленко-

образователями

Несмотря на высокую твердость,

хорошая эластичность, адгезия, хорошая

светостойкость

Пластифицируется полиэфиром

(линейным)

Затруднительно получение содержание

нелетучих веществ > 30%

(для прозрачного лака)

Возможны дефекты типа

«апельсиновой корки»

Низкие порозаполняющие свойства

Глава 3. Лакокрасочные системы покрытий для окраски древесины и древесных материалов 89

матическим типом полиизоцианатов обладают значительно большей реакци- "

онной способностью, чем алифатические, однако системы покрытий с ними !

подвержены значительному пожелтению и обладают пониженной атмосферо- '

стойкостью. Кроме упомянутых и желаемых реакций, между изоцианатными и «

гидроксильными группами, возможны и побочные реакции [2]. К ним относят- \

ся вторичные реакции изоцианатов между собой (например, образование ал- j

лофаната и изоцианурата): \

R-NH-COOR + R-NCO -» R-N(CO-NH-R)COOR, J

уретан аллофанат \

и первичные реакции с другими группами, например, с водой. Реакции изоци-

анатной группы с водой проходят с отщеплением углекислого газа и образо- !

ванием аминов, которые в свою очередь могут реагировать с изоцианатами с •

получением мочевин: I

R-NCO + Н

О •* R-NH

+ CO

R-NH

+ R'-NCO -» R-NH-CO-NH-R'. j

мочевина .

Эти производные мочевины могут взаимодействовать с изоцианатными I

группами с получением биуретов: \

R-NH-CO-NH-R + R-NCO -> R-N(CO-NH-R)

Биурет i

Некоторые из этих первичных и вторичных реакций используются для целе- i

направленного получения полиизоцианатных отвердителей. \

Диизоцианаты I

Названные выше ароматические, а также алифатические, диизоцианаты \

имеют низкое давление пара (за исключением МДИ) и классифицируются как \

токсичные соединения. Из-за токсичности они не применяются в качестве !

отвердителей для 2К-ПУР материалов. '

Полиизоцианаты I

При олигомеризации диизоцианатов все-таки возможно получить полиизо- \

цианаты с большой молекулярной массой, которые обладают невысокой ле- |

тучестью и могут быть безопасны с точки зрения гигиены труда, хотя контак- \

та с кожей и слизистой оболочкой следует избегать. При олигомеризации по-

вышается также функциональность изоцианатов при относительно небольшой j

вязкости, что приводит к увеличению глубины поперечных сшивок в покрытии.

Возможны и технически осуществимы следующие варианты олигомеризации: !

• тримеризация диизоцианатов до изоциануратов; 1

• превращение избытка диизоцианата с триолом в уретан; S

. тримеризация диизоцианатов в биуреты; \

• взаимодействие двух диизоцианатов с алифатическим спиртом с образо- .

ванием аллофаната. \

Практически в 2К-ПУР системах покрытий для древесины находят примене- \

ние в качестве отвердителей следующие полиизоцианаты: !

. TDI-триметилопропан-аддукт (например, «Desmodur L» от Bayer, «Basonat •

PLR 8525» от BASF); «

• тримеризированный HDI как биурет (например, «Desmodur N» от Bayer, j

«Tolonate HDB» от Rhodia, «Basonat HI» от BASF и «Luxate HDB» от Lyondell), j

см. рис. 3.1.16; \

• смешанный тримеризатТО! и HDI (например, «Desmodur HL» от Bayer). ',

Хотя полиизоцианаты реагируют с гидроксилсодержащими пленкообра- j

зующими уже при комнатной температуре, однако до полного отверждения

90 Глава 3. Лакокрасочные системы покрытий для окраски древесины и древесных материалов

покрытия эта реакция идет слиш-

ком медленно, особенно при ис-

пользовании алифатических полии-

зоцианатов. Поэтому для ускорения

отверждения используют катализа-

торы. Наиболее эффективными ка-

Рис. 3.1.16. Тримеризат HDI как биурет тализаторами этих реакций являют-

ся прежде всего третичные амины и

соли металлов. Действие катализаторов основано на комплексообразова-

нии с изоцианатными и гидроксильными группами и снижении энергии акти-

вации реакции присоединения. Большой каталитической активностью обла-

дает аминный катализатор 1,4-диазо-бицикло-(2,2,2)-октан (DABCO). Суще-

ственно более сильными катализаторами служат соли органических и неор-

ганических кислот. Однако самым известным и самым действенным катали-

затором этой группы является дилаурат дибутилолова (DBTL). При совмест-

ном использовании DABCO и DBTL сила каталитического воздействия уве-

личивается (синергетически). Из-за токсичности оловоорганических соеди-

нений ведутся поиски подходящей альтернативы для DBTL. Но в настоящее

время равноценной замены не существует.

Катализаторы добавляются в основу. Обычные концентрации для соли со-

ставляют от 0,02 до 1,00% и для амина от 0,01 до 0,50% по отношению к мас-

се основы. Как правило, они вводятся в рецептуру в виде 10%-ных растворов.

Необходимо избегать передозировки катализаторов во избежание ухудшения

технологических свойств покрытия.

Растворители, пигменты, наполнители и аддитивы

В качестве растворителей в основном используются эфиры и кетоны. Разба-

вителями могут быть также ароматические углеводороды - толуол, ксилол или

высококипящие ароматические углеводороды и бензин. Растворители или сме-

си растворителей должны быть по возможности обезвоженными, содержание

воды не должно быть выше 0,05%. При использовании пигментов и наполни-

телей следует помнить, что они не должны содержать слишком много влаги, а

также не должны участвовать в нежелательных побочных реакциях. Так, окись

цинка и некоторые сажи могут привести к сокращению срока службы покрытия.

Для предотвращения увлажнения в основу или раствор отвердителя добавля-

ют подходящие влагопоглотители. Это могут быть реакционно способные мо-

ноизоцианаты (например, «Zusatzmittel TI» от BAYER AG ) или ортоэфир мура-

вьиной кислоты (например, «Zusatzmittel OF» от BAYER AG ). Наиболее эффек-

тивным является п-толуолсульфонилизоцианат («Zusatzmittel TI»). На рис. 3.1.17

представлена схема реакции п-толуолсульфонилизоцианата с водой. Химиче-

ская активность углерода изоцианатной группы сильно возрастает под действи-

ем сульфонильного заместителя.

В рецептуру могут также добавляться матирующие средства, деаэраторы и

регуляторы вязкости.

3.1.4.2. Технология применения 2К-ПУР материалов

2К-ПУР материалы отличаются ограниченной жизнеспособностью. В тех-

нической документации обычно указывают, за какое время материал дол-

жен быть использован без нарушения качества покрытия. При этом вошло

в употребление определять жизнеспособность материала с помощью контро-

Глава 3. Лакокрасочные системы покрытий для окраски древесины и древесных материалов 91

ля рабочей вязкости. Система счи-

тается жизнеспособной, пока рабо-

чая вязкость не увеличится макси-

мум вдвое. В идеальном случае жиз-

неспособность должна составлять 8 ч

(1 рабочая смена). Компоненты осно-

вы и отвердителя смешиваются не-

посредственно перед нанесением.

Соотношение смешиваемых компо- Рис. 3.1.17. Реакция я-толуолсульфонил-

нентов основы и отвердителя может изоцианата с водой

варьироваться от 100 : 5 до 100 : 100.

Аналитические исследования свидетельствуют, что через 7 дней (при 23°С

и относительной влажности 50%) химическая реакция между основой и поли-

изоцианатом для большинства 2К-ПУР систем полностью завершается [5]. На

практике случается, что количество отвердителя добавлено неточно или во-

все не добавлено. В таких экстремальных случаях, например, для систем на

полиакрилатной основы, которая отверждается алифатическими полиизоциа-

натами, может наблюдаться растрескивание и снижение адгезионной прочно-

сти за счет потери флексибилизирующих свойств отверждающего компонента

(например, HDI биурета). Отклонения в дозировке отверждающего компонен-

та можно обнаружить с помощью ATR спектров

, сравнивая их со спектрами

эталона (см. рис. 3.1.18).

При использовании метода ATR исследуется только очень тонкий слой по-

верхности образца. При этом часть излучения, не отраженного (поглощенно-

го) образцом, дает информацию о функциональных группах соединений на по-

верхности образца.

В зависимости от типа применяемого пленкообразующего сухой остаток для

прозрачных или глянцевых покрывных лаков составляет от 20 до 50%.

2К-ПУР материалы используются там, где предъявляются повышенные тре-

бования к механической и химической устойчивости. Отличительными осо-

бенностями 2К-ПУР материалов являются [6]:

. универсальность применения. Они обладают отличными изолирующими

свойствами по противостоянию выделения смол и др. веществ из древе-

сины (тиковое дерево, палисандр, сосна, дуб);

• отличная химическая стойкость и соответствие DIN 68861 ч. 1А и В для ку-

хонной и обычной мебели. Кроме того, эти системы соответствуют высо-

ким требованиям ISO-MAT 0066 R2. Особенно часто выявляющий недо-

статки алкогольный тест (1 ч в 48%-ном растворе спирта в воде) даже для

матированных 2К-ПУР систем не приводит к изменению состояния

поверхности;

. хорошая светостойкость в зависимости от состава основы и отвердителя

2К-ПУР;

• возможность получать твердые или эластичные поверхности в зависимо-

сти от рецептуры;

• как правило, трудная воспламеняемость;

• достаточная пластичность и возможность применения по твердым ПВХ

пластикам;

Метод ATR-МНПВО — метод нарушенного полного внутреннего отражения.

92 Глава 3. Лакокрасочные системы покрытий для окраски древесины и древесных материалов

3500

—5% отвердителя —10% отвердителя

—15% отвердителя --— 20% отвердителя

25ВД

1200 1000 800

Волновое число

Рис. 3.1.18. ATR спектры 2К-ПУР материалов в зависимости от концентрации

полиизоцианата

• варьирование степени устойчивости к царапанию и абразивостойкости

за счет изменения рецептуры;

. особые возможности для окраски нагруженных лестничных ступеней или

сырых помещений с сильно изменяющейся влажностью и температурой.

2К-ПУР материалы наносятся главным образом методом распыления. При

этом используются любые технологические процессы — распыление сжатым

воздухом, безвоздушное, смешанное и электростатическое распыление. Для

нанесения материалов с очень небольшой жизнеспособностью используются

установки, в которых смешение основы и отвердителя происходит непосред-

ственно в головке распылительного устройства.

Многие годы 2К-ПУР материалы применяются при производстве высокока-

чественной мебели. 2К полиуретановые лаки (прежде всего в странах Север-

ной Европы) применяют и в качестве грунтовок, и как отделочные лаковые по-

крытия. В странах Южной Европы и в Южной Америке оказывают предпочте-

ние раздельному применению 2К-ПУР грунтовок и соответствующего покрыв-

ного лака.

Полиуретановые грунтовочные составы обладают высокой способностью

к выравниванию обрабатываемой поверхности (высокой заполняющей спо-

собностью), что в свою очередь обеспечивает хорошую способность к шлифо-

ванию. Для отделочной окраски используют прозрачные покрывные лаки, ко-

торые придают поверхности блеск и элегантность. Для гарантированного по-

лучения высокой адгезии разрыв во времени между операциями шлифования

грунтовочного покрытия и нанесением лакового слоя не должен превышать

24 ч. Во избежание появления мутности покрытия и серости пор древесины

очень важна тщательность удаления шлифовальной пыли после каждой опе-

рации шлифования. В табл. 3.1. //приводятся наиболее важные стандарты на

методы испытаний для покрытий мебели. Часто случается, что производители

Глава 3. Лакокрасочные системы покрытий для окраски древесины и древесных материалов 93

мебели разрабатывают свои собственные нормы, которые тоже приводятся в

спецификации.

Пример нанесения шелковисто-матового прозрачного 2К-ПУР лака в каче-

стве грунтовочного и покрывного покрытия при окраске высококачественных

мебельных фасадов (соотношение «основа/отвердитель» -10:1):

. необработанная поверхность древесины последовательно шлифуется с

применением различной шлифовальной бумаги (величина зерна шлифо-

вальной бумаги, соответственно, 120/150/180);

• проводится удаление пыли;

• наносится грунтовочный 2К-ПУР лак с расходом от 100 до 120 г/м

руч-

ным распылителем с диаметром сопла от 1,5 до 1,8 мм при давлении от

2,5 до 3,5 бар;

• сушка/отверждение при 23°С и 50%-ной относительной влажности в те-

чение от 3 до 6 ч;

Таблица 3.1.17. Стандарты на методы испытаний окрашенной поверхности мебели

Номер стандарта

DIN 68861 часть 1

DIN 68861 часть 2

DIN 68861 часть 4

DIN 68861 часть 6

DIN 68861 часть 7

DIN 68861 часть 8

DIN EN 12720

DIN EN 12721

DIN EN 12722

DIN

4102

IOS-MAT-00661

Название стандарта на методы испытаний

Поверхность мебели - устойчивость к химическому воздействию.

С появлением EN 12720 нормы были блокированы, но вскоре были

введены вновь в виде DIN 68861, ч. 1, так как в европейских нор-

мах отсутствует классификация

Поверхность мебели — стойкость к истиранию

Поверхность мебели — стойкость к царапанию

Поверхность мебели — устойчивость к воздействию сигаретного

пепла

Поверхность мебели — устойчивость к сухому жару.

С появлением EN 12722 нормы были блокированы, но вскоре были

введены вновь как DIN 68861, ч. 7, так как в европейских нормах

отсутствует классификация

Поверхность мебели — устойчивость к воздействию пламени.

С появлением EN 12721 нормы были блокированы, но скоро были

введены вновь, так как в европейских нормах отсутствует класси-

фикация

Мебель — Оценка устойчивости поверхности к контакту с холодны-

ми поверхностями

Мебель — Оценка устойчивости поверхности к воздействию пара

Мебель — Оценка устойчивости поверхности к воздействию сухо-

го жара

Пожаростойкость/Воспламеняемость.

Воспламеняемость покрытий должна проводиться (согласно DIN

4102-В1) на тестовых пластинах, соответствующих требованиям

2. Физико-механические свойства

2.1. Тестметоды-ЮБ-Т-ОООг/!.! — класс требований P1-R7

Спецификация фирмы IKEA.

94 Глава 3. Лакокрасочные системы покрытий для окраски древесины и древесных материалов

• шлифование покрытия грунтовочного слоя лака шлифовальной бумагой

320/400;

• нанесение отделочного слоя 2К-ПУР лака с расходом от 100 до 120 г/м

;

• сушка/отверждение лакового покрытия при 23°С и 50% относительной

влажности от 1 до 2 ч;

• дополнительная сушка в течение 4-5 ч при интенсивной циркуляции воз-

духа при температуре 40-45°С;

• охлаждение до 20-25°С;

• складирование (штабелирование) окрашенных изделий.

Основные требования к покрытию согласно общепринятых стандартов и

норм:

— характеристики покрытия должна соответствовать химическим требова-

ниям согласно DIN 68861, ч. 1 В;

— устойчивость к царапанию должна соответствовать требованиям

DIN 68861 ,ч.44С;

— толщина покрытия 45-50 микрон.

Устойчивость к царапанию сильно зависит от подложки. В табл. 3.1.18пред-

ставлена зависимость между субстратом и результатами испытаний на устой-

чивость к царапанию.

Для производства высокоглянцевых мебельных и кухонных фасадов высше-

го качества пригодны не только прозрачные 2К-ПУР лаки, но и системы пиг-

ментированных лакокрасочных покрытий. Их наносят преимущественно на

древесно-волокнистые МДФ плиты средней плотности. Для создания высоко-

глянцевого покрытия на таких подложках в настоящее время существует два

испытанных метода. В первом случае плоскость и кант древесно-волокнистой

плиты покрывают стиролсодержащими 2К-шпатлевками на основе ненасы-

щенных полиэфиров (с белым пигментом). Их нанесение проводят в несколь-

ко приемов (подчас с прошлифовкой каждого слоя) с расходом от 300 до

500 г/м

. Высокоглянцевые кухонные фасады, полученные с использованием

стиролсодержащей шпатлевки, отличаются очень высоким глянцем.

В последние годы применение стиролсодержащих шпатлевок стало предме-

том дискуссии, так как используемый в качестве разбавителя стирол не пол-

ностью химически связывается в процессе отверждения. В журнале Oekotest,

Таблица 3.1.18. Максимальные требования по устойчивости к царапанию [N] окрашенных

поверхностей в зависимости от подложки

Подложка

Древесно-стружечная плита

Фанеровка вишня

Древесно-стружечная плита

Фанеровка бук

Древесно-стружечная плита

Фанеровка анегре

Массив ольха

Стекло

Стандарт DIN 68861 ч. 4

Устойчивость к царапанию [N]

1,5-2

2,0

1,5-2

1,0

3,0

Глава 3. Лакокрасочные системы покрытий для окраски древесины и древесных материалов 95

Ausgabe 9/2003 были опубликованы данные о том, что кухонные фасады вы-

деляют в воздух свыше 1000 мкг/м

свободного стирола. В качестве аль-

тернативы стиролсодержащим шпатлевкам существует 2К-ПУР шпатлев-

ки, применяющиеся уже много лет. В зависимости от качества и структуры

МДФ плит (древесно-волокнистые плиты средней плотности, см. ч. 2.5), 2К-

полиуретановые шпатлевки наносятся одним или двумя слоями с расходом от

150до200г/м

Случается, что фрезерованные участки плит (канты или внешние профили)

покрывают специальным изолирующим прозрачным 2К-ПУР лаком. Задача

такой изоляции состоит в том, чтобы склеить поврежденные и поднятые при

фрезеровке древесные волокна и тем самым предотвратить воздействие вла-

ги в области кантов и внешних профилей, которое может привести к растре-

скиванию покрытия. Кроме того, нанесение изолирующего лака повышает об-

щую ударную прочность покрытия в области кантов. В табл. 3.1.19 представ-

лен пример высокоглянцевого покрытия.

На рис. 3.1.19 представлена схема производственной линии, по которой

происходит нанесение высокоглянцевого покрытия с использованием 2К-ПУР

пигментированного покрытия. Чтобы избежать запыления, зашпатлеванные

плиты шлифуются в отдельном помещении. В позиции 2 и 4 на схеме вторич-

но проводят обеспыливание с помощью щеток и сжатого воздуха. Затем про-

исходит нанесение покрытия в циклическом режиме. Как правило, в первую

очередь обрабатываются канты в передовой зоне камеры распыления. Затем

покрытие наносится на плоскости. Цикл окраски длится от 2,5 до 3 минут в за-

висимости от количества конструктивных элементов.

Таблица 3.1.19. Высокоглянцевое покрытие с применением белой выравнивающей шпат-

левки на основе 2К-ПЭ или 2К-ПУР и пигментированного 2К-ПУР отделочного покрытия,

нанесенного методом распыления

Опция: 2К-ПУР изоляция

2К-НП белый заполнитель (содержащий стирол)

2К-ПУР белый заполнитель как альтернатива

2К-ПЭ белому заполнителю

Сушка/химическое отверждение при комнатной

температуре

Шлифовка покрытия

Высокоглянцевое лакирование

Сушка/химическое отверждение

Последующая обработка

Используется для изоляции и укрепления

фрезерованных кантов и внешних профилей

300-500 г/м

; нанесение «мокрым по мокрому»

в несколько стадий

150-500 г/м

1-3 стадии

23°С и 50% относительной влажности

400-500 ег зерно

2К-ПУР покрывной лак соответствующего оттенка.

В зависимости от требований 1-3-кратное нане-

сение лака с промежуточной сушкой в течение

15-30 минут при 23°С и 50% относительной влаж-

ности

Минимально 24-48 ч при 23°С

и 50% относительной влажности

В зависимости от требований поверхность может

быть отшлифована и отполирована. Процесс шли-

фовки и полировки называется шваблением .

96 Глава 3. Лакокрасочные системы покрытий для окраски древесины и древесных материалов

1. Транспортер (загрузка)

2. Очистка от пыли (3 щетки)

3. Транспортер (закрытое пространство)

4. Пневматическая очистка от пыли

4. 3. 2. !.

5. Автоматический распылитель с 4 головками

в закрытой камере

6. Этажная сушка (б уровней) 25-30°С

Продолжительность пребывания 45 минут

7. Транспортер (разгрузка)

Рис. 3.1.19. Окрасочная линия для нанесения высокоглянцевого покрытия с пигментиро-

ванным 2К-полиуретановым отделочным покрытием

Список литературы

1. Bayer, О.: DRP 728 981 (1937).

2. Krauss, W., Duennwald, W.: Kapitel 2.2 Polyaddukte, Band 2: Bindemittel fuer

loesemittelhaltige und loesemittelfreie Systeme, Kittel - Lehrbuch der Beschichtungen,

S. Hirzel Verlag Stuttgart, Leipzig, 1998, S. 193-265.

3. Mueller, В., Poth, L).: Lackformulierung und Lackrezeptur, 2. Auflage, Curt R. Vincentz

Verlag Hannover, 2005, S. 98-111.

4. Wieczorrek, W.: Polyisocanatharze, Lackharze - Chemie, Eigenschaften, Anwe-

ndungen, Hrsgb.: Stoye, D und Freitag, W., Carl Hanser Verlag Muenchen Wien,

1996, S. 183-229.

5. Mondt, J.: Reaktionskinetische Untersuchungen von Zweikomponenten-Acrylat-

Systemen am Beispiel Macrynal/lsocyanat. In: Kundeninformationen, Fa. Hoechst.

6. Prieto, J., Kiene, J.: Oberflaechenbehandlung von Holz im Innenbereich, Lehrbuch der

Lacke und Beschichtungen Band 9, Hirzel Verlag Stuttgart, 2004, S. 325-350.

3.1.5. Ненасыщенные полиэфирные материалы (ПЭ)

3.1.5.1. Введение в химию и технологию ненасыщенных полиэфирных материалов

Ненасыщенные полиэфирные покрытия, так называемые ПЭ-системы, ко-

торые применяются для обработки древесины, состоят главным образом из

ненасыщенных полиэфирных смол, растворенных в активном разбавителе -

стироле. В присутствии инициаторов (органических перекисей) и ускорите-

лей (например, солей кобальта) они реагируют между собой. Взаимодействия

стирола с двойными связями ненасыщенных полиэфиров проходит по меха-

низму реакции сополимеризации.

Основополагающая работа по изучению химии ненасыщенных полиэфирных

смол была проведена в конце 1930-х гг. (Deutsche Patente IG Farben) [1].

В начале 1950-х гг. в лакокрасочной промышленности началось интенсив-

ное внедрение ненасыщенных полиэфирных смол.

В 1960-е гг. ПЭ-материалы усиленно внедряются во всех отраслях мебельной

промышленности для получения высокоглянцевых прозрачных покрытий. В то

Глава 3. Лакокрасочные системы покрытий для окраски древесины и древесных материалов 97

время новые продукты (парафинсодержащие ПЭ) начинают активно использо-

ваться в производстве пианино и корпусов мебели, а также теле- и радиоап-

паратуры. Возникшая затем мода на пигментированные покрытия для мебели

(«белая волна») привела к разработке и последующему внедрению пигменти-

рованных и лаковых парафинсодержащих отделочных ПЭ-покрытий [2]. Нена-

сыщенные полиэфирные покрытия сегодня используются только в специаль-

ных случаях, таких как покрытие для клавишных музыкальных инструментов в

промышленности Европы и Азии (см. рис. 3.1.5.1), а также для эксклюзивных

музыкальных инструментов, предметов мебели, внутренней отделки яхт клас-

са «люкс» и самолетов [3]. Такими материалами пользуются также для отделки

деревянных панелей дорогих автомашин [4]. Южно-европейские производите-

ли материалов для кухонной мебели и сегодня весьма ценят и охотно исполь-

зуют белые ПЭ-шпатлевки-порозаполнители, которые быстро отверждаются и

имеют хорошее соотношение цены и качества.

Отрицательным моментом является присутствие в покрытии непрореагиро-

вавшего остаточного стирола, кото-

рый может быть обнаружен при экс-

тракции [5].

3.1.5.2. Состав ПЭ-материалов

Ненасыщенные полиэфирные си-

стемы почти на 100% состоят из не-

летучих веществ и считаются первы-

ми ЛКМ для мебели с малым содер-

жанием летучих органических соеди-

нений (ЛОС).

Ненасыщенные полиэфирные смолы

Ненасыщенные полиэфирные ма-

териалы состоят, главным обра-

зом, из ненасыщенных полиэфирных

Рис. 3.1.20. Концертный рояль

фирмы «Fazioli F 278»

АИТИНННЧЭКТРО-

ригели. н.!Г1()икеа.

С1крол. внсилтолу-

ОЛ И '.П.

Ненасыщенные

j полиэфирные

• смолы

j Ускоритель,

например, соли!

i кобальта )

Рис. 3.1.21. Состав ПЭ-лакокрасочных материалов