Пелих А.С. Экономика отрасли

Подождите немного. Документ загружается.

кусственных и синтетических материалов. При этом оказалось возможным

получение новых материалов с заранее заданными свойствами, зачастую таких,

которых нет у природных. Наиболее ценные из них: малый удельный вес,

термостойкость, высокая коррозиостойкость, большая прочность, эластичность

и т.д. К тому же получение искусственных и синтетических материалов обычно

обходится заметно дешевле, чем натуральных материалов с одинаковыми

свойствами.

Эффективными для производства и использования в промышленности и

считают такие виды искусственных и синтетических материалов, которые

способствуют:

 высоким темпам и большому масштабу производства в отраслях, для

которых они служат исходными материалами;

 совершенствованию технической базы и интенсификации

технологических процессов в отраслях обрабатывающей

промышленности;

 улучшению качества и расширению ассортимента продукции в

отраслях, где эти материалы будут потребляться;

 снижению себестоимости продукции, которая изготавливается из этих

материалов;

 сокращению общественных издержек производства конечной

промышленной продукции.

Экономическую оценку производства и применения искусственных и

синтетических материалов про изводят с помощью системы показателей,

учитывающих эффект как в сфере производства, так и в сфере потребления

материалов, а также фактор :времени, позволяющий предусмотреть

возможность достижения необходимых масштабов промышленной продукции в

наиболее короткое время.

Среди искусственных и синтетических материалов, широко применяемых

в промышленности, наиболее известными и эффективными являются:

пластические массы, искусственные и синтетические волокна и нити, синтети-

ческий каучук, синтетические моющие средства и заменители пищевого сырья.

Так, использование одной тонны конструкционных пластмасс экономит в

среднем около6 т. цветных металлов, свыше 2 тыс. кВт часов электроэнергии и

снижает трудовые затраты примерно на 1 тыс. человеко-часов.

Производительность труда при производстве деталей из пластмасс повышается

в 8-10 раз.

Промышленность по производству искусственных и синтетических

материалов позволяет расширить сырьевую базу народного хозяйства.

Таблица 5

Производство основных видов искусственных

и синтетических материалов (тыс. т)

121

Наименование

материалов

1990 г. 1995 г. 2000 г.

Синтетические смолы и

пластмассы

3259 1804 2586

Химические волокна и

нити

673 216 164

Синтетические моющие

средства

876 334 436

Однако достигнутый уровень производства синтетических смол и

пластических масс не обеспечивает потребности промышленности в

искусственных конструкционных материалах.

5.6. Рациональное использование материальных ресурсов

Огромный резерв повышения эффективности промышленного

производства - роста объема выпускаемой продукции, улучшения ее качества и

снижения себестоимости заключается в рациональном использовании всех

типов материальных ресурсов: сырья, материалов, топлива, электроэнергии и

т.д.

Как показывает мировой опыт, ресурсосбережение является одним из

самых надежных путей развития экономики любого общества.

К сожалению, в силу различных причин вопросам ресурсосбережения

наша промышленность внимания уделяет недостаточно. Несмотря на

множество законодательно хозяйственных актов, положение с экономным

расходованием ресурсов удовлетворительным считать нельзя.

Существенные изменения к лучшему должны возникнуть в связи с

переходом к рыночным производственным отношениям, с приватизацией

государственной собственности, вызывающей у работников чувство хозяина и

соответствующее отношение к расходованию всех видов ресурсов. В решающей

мере экономия материальных ресурсов может быть достигнута за счет

внедрения прогрессивных научно-технических достижений, малоотходных и

безотходных технологий, комплексного использования сырья. Уже сейчас

затраты на мероприятия по экономии материальных ресурсов в производстве в

среднем в два-три раза меньше, чем расходы на адекватное увеличение добычи

топлива, сырья и других видов материальных ресурсов. И эффективность таких

затрат со временем возрастает. В условиях развитого рынка снижение

материалоемкости продукции при установившихся объемах ее производства и

реализации по стабильным ценам является основным источником увеличения

прибыли.

Мероприятия по ресурсосбережению принято делить на производственно-

122

технические и организационно-экономические. Первые, в свою очередь, делят

на конструктивные и технологические.

Конструктивные мероприятия направлены на изменение конструкции

продукции с целью уменьшения ее материалоемкости при сохранении или даже

улучшении всех ее эксплуатационных параметров. Основными из этих ме-

роприятий могут быть ликвидация завышенных запасов прочности отдельных

деталей и узлов, использование при изготовлении продукции прогрессивных

материалов, в том числе синтетических, многокомпозитных, повышение на-

дежности и долговечности.

Одним из самых существенных резервов ресурсосбережения в настоящее

время выступает совершенствование технологических процессов. Коренные

изменения здесь происходят по многим направлениям. В частности широко

используют улучшение подготовки сырья и материалов, интенсификацию

технологических процессов, в том числе за счет устранения промежуточных

стадий, применения заготовок, максимально приближающихся по кон-

фигурации и размерам к изготовленным деталям, использование химических,

электроэррозийных, лазерных методов обработки, новых машин и агрегатов,

робототехнических устройств и т.д.

Важная роль в экономии ресурсов принадлежит организационно-

экономическим факторам. В их числе могут быть названы: улучшение

нормирования материальных ресурсов, совершенствование организации

производства и углубление специализации, организация утилизации произ-

водственных и бытовых отходов, усиление материальной заинтересованности

работников в экономном расходовании ресурсов, а также контроля за

расходованием ресурсов.

В ряду показателей, характеризующих степень эффективности

использования ресурсов, одним из основных является коэффициент полезного

использования материалов. Его определяют как отношение полезного расхода

материалов к фактическому расходу. Величина такого коэффициента, будучи

сопоставлена с нормативным его значением, говорит о рациональности

расходования ресурса.

Одно из важнейших направлений экономии материальных ресурсов

состоит в улучшении нормирования их расхода, в использовании

прогрессивных норм. Норма как предельно допустимая величина расхода

материальных ресурсов на единицу продукции стимулирует их рациональное

использование. В свою очередь, снижение самих норм возможно лишь при

использовании более прогрессивных технологических процессов и технических

средств (собственно, в более низких нормах расхода ресурсов и заключена

прогрессивность всех предложений). Именно в широком применении на

существующих предприятиях устаревших и, следовательно, завышенных норм

расхода ресурсов заключена одна из причин расточительности экономики.

Особо наглядно и ощутимо нерациональное расходование природных

ресурсов, многие из которых практически не возобновляются.

Потери важнейших видов минерального сырья в недрах при добыче в

123

настоящее время значительны. Они вызваны несовершенством применяемых

систем разработки, допускающих оставление части запасов в виде целиков.

Доля систем с закладкой выработанного пространства, позволяющих заметно

снизить потери, пока еще недостаточна (в угольной промышленности она не

превышает 3% от добычи подземным способом). Из общего объема

прорабатываемой промышленностью горной массы 65-70% идёт и отвалы,

терриконы, шламохранилища. Коэффициент извлечения нефти из недр

(отношение объемов добычи к отработанным запасам) составляет 37-40%, хотя

современными методами уже реальным стало увеличение этого коэффициента

до 60%. Велики потери попутного газа, содержащего этан, пропан, бутан, метан

и др. С каждой тонной добытой нефти из недр извлекается до 200 мз газа,

однако значительная его часть теряется или сжигается в факелах (ежегодно 15-

17 млрд мЗ). Примерно столько же попутного газа используют в качестве

топлива, хотя больший эффект он дает как химическое сырье (сейчас направ-

ляют на переработку лишь около 16-17%).

Расчеты показывают, что затраты, вложенные в мероприятия по сбору и

переработке попутного газа, могут окупиться в самые короткие сроки.

Преступно низок пока полный коэффициент использования запасов

древесины, особенно при ее глубокой переработке (в целлюлозно-бумажной

промышленности и производстве древесностружечных и древесноволокнистых

плит).

Начиная от вырубки и кончая выходом готовой продукции, он составляет

лишь около 0,4. Из 1 000 мЗ вывезенной древесины наша промышленность

получает око'ло25 т целлюлозы, в то время как Япония – 257, Швеция – 140,

США и Финляндия - около 100 т. Еще более разительно сопоставление выхода

бумаги из такого же количества древесины: Россия – 16 т, Великобритания –

около 600 т., Италия, Япония – 460, ФРГ – 260 т.

Уровень извлечения компонентов и расход сырья существенно зависит от

степени его предварительной подготовки к непосредственному использованию

в производстве. Эффективность металлургических процессов, например,

напрямую связана со степенью обогащения исходного минерального сырья.

Обогащением полезных ископаемых называют первичную обработку добытой

горной массы для повышения содержания в ней интересующий производителя

полезных компонентов. С этой целью из раздробленной горной массы удаляют

пустую породу и вредные примеси, получая в итоге продукт, называемый

концентратом. В настоящее время обогащению подвергают всю добытую же-

лезную руду. Значительная ее часть (преимущественно добытая открытым

способом) первоначально содержит 23 – 25% железа. После обогащения

содержание железа повышается до 62 – 65%. Специальные методы подготовки -

металлизация и окомкование - позволяют получать прямым восстановлением

конечный продукт - сталь, минуя целую стадию производственного процесса -

выплавку чугуна.

Практически полностью подвергает предварительному обогащению

добытую руду цветная металлургия, свыше 80% - горнохимическая

124

промышленность, более 45% - угледобывающая.

В других отраслях промышленности предварительная подготовка состоит

в очистке и стандартизации исходных материалов - шерсти и хлопка, например,

в текстильном производстве; в сушке и выдержке - им подвергают древесину в

лесообрабатывающих отраслях; в различных способах консервации - в пищевой

и рыбообрабатывающей промышленности.

С предварительной подготовкой минерального сырья связано и другое

направление повышения рациональности и эффективности природопользования

– комплексность использования полезных ископаемых. Максимально полное

извлечение не только основного, но и всех сопутствующих ценных

компонентов, содержащихся как в полезном ископаемом, так и во вмещающих

породах, является непременным условием увеличения объемов производства и

снижения себестоимости добычи полезных ископаемых, а также относительных

затрат на разведку и освоение месторождений.

Комплексное использование рудного сырья, кроме основных металлов,

дает возможность получать дополнительно около 35 элементов и химических

соединений, используемых для промышленного производства многих

необходимых народному хозяйству видов продукции (свыше 20% от всего

промышленного производства). Как побочную продукцию получают все

металлы платиновой группы, большое количество меди, молибдена, свинца,

цинка, титана, золота и серебра, значительную часть химического сырья:

апатита из железных руд, серы из медно-цинковых руд, барита из

полиметаллических руд и пр.

В ряде отраслей побочная продукция значительно превышает основную: в

цветной металлургии - в 5-5,5 раза, в химической в 4-5 и более раз.

Экономическая эффективность комплексного использования сырья

выражается не только в увеличении объемов производства и уменьшении

удельных затрат, но и снижении капитальных затрат, повышении

рентабельности производства, улучшении всех технико-экономических пока-

зателей работы предприятий, объединений и отраслей.

Одно из важных направлений повышения эффективности использования

материальных ресурсов состоит в использовании вторичных сырьевых и

топливно-энергетических ресурсов. Лом черных и цветных металлов

макулатура изношенная резина, текстиль и т.п., будучи использованными в

производстве, не только обеспечивают его экономичность, но и очень часто

являются необходимым условием нормального течения технологических про-

цессов. Например, использование металлолома в качестве шихты для выплавки

стали не только существенно снижает металлоемкость конечной продукции, но

и значительно улучшает показатели использования сталеплавильных агрегатов.

Сейчас в каждой тонне выплавленной стали 52% составляет металлолом.

Себестоимость такой стали в 20 раз меньше, чем сваренной полностью из

чугуна. Увеличения доли металлолома требуют такие прогрессивные методы

получения стали, как конверторный и электровыплавка. По некоторым оценкам,

величина фонда металлолома в 2-3 раза больше по сравнению с тем, что идет на

125

переработку, поэтому необходимо расширять использование этого источника

металла для обеспечения нужд народного хозяйства. Примерно такое же

положение наблюдается ив цветной металлургии. Следовательно,

экономичность и экологичность металлопроизодства в значительной мере

зависит от степени использования в качестве сырья вторичных материалов.

Важным видом вторичного сырья является макулатура. Из каждой тонны

ее переработки можно получить 750 кг. высококачественной бумаги и тем

самым сберечь 3,5 – 4 кубометра деловой древесины.

При производстве и потреблении промышленностью топливно-

энергетических ресурсов образуется большое количество вторичных

энергоресурсов. Используются они пока недостаточно, хотя дают огромный

экономический эффект.

За десять лет (1991-2000 г.) за счет использования вторичных

энергетических ресурсов было сэкономлено 221,3 млн т условного топлива.

Таблица 6

Использование вторичных энергетических ресурсов

Годы

Вторичные энергетические

ресурсы

Фактически

сэкономлено

за счёт

использования

вторичных

энергетически

х ресурсов,

млн т

условного

топлива

Горючие тепловые

млн т

условн

ого

топлив

в % от

выхода

млн

Гкал

в %

от

выхо

да

1991 14,4 90 68,5 20 25,9

1995 13,3 95 56,5 20 22,9

2000 14,3 95 67,1 22 25,5

Существенным резервом сырья для многих производств может служить

использование промышленных отходов. Так, в горнодобывающей

промышленности ежегодно образуется более 3 млрд кубометров вскрышных,

вмещающих пород и отходов обогащения. Значительная часть этих отходов по

своим физико-механическим свойствам пригодна для использования в качестве

сырья для производства большинства строительных материалов: цемента,

щебня, песка, извести, кирпича и т.п. Однако для этих целей используют не

более 5% вновь образованных отходов (124' млн кубометров).

Неиспользованная масса отходов поступает в отвалы и накопители, интенсивно

загрязняя сельскохозяйственные угодья, поверхностные и подземные воды, а

также воздушный бассейн.

Большие массы отходов (не менее 10% срубленной древесины)

126

образуются при лесозаготовках и переработке их продукции. Всего при

заготовке и переработке леса ежегодно образуется свыше 50 млн кубометров

отходов.

Древесные отходы служат ценным сырьем для химической и пищевой

промышленности. Из них производят скипидар, различные виды спирта,

уксусную кислоту, пищевую глюкозу, белковые корма, дрожжи и многое

другое. В самой лесоперерабатывающей промышленности древесные отходы

идут на изготовление древесностружечных, древесноволокнистый,

древесноизвестковых и фиброцементных плит, технологической щепы для

выработки целлюлозы и древесной массы. На производство продукции рас-

ходуют примерно 48% древесных отходов. Еще 29% идет на топливные нужды.

Остальные отходы не только не используются, но очень часто даже не

уничтожаются. Брошенные на лесосеках отходы нарушают санитарное состо-

яние леса, увеличивают поражаемость его вредителями, болезнями, создают

пожароопасную ситуацию. В числе многих причин неудовлетворительного

использования отходов не последнее место занимает слабая экономическая

заинтересованность крупных предприятий, на которых производство продукции

из отходов часто оказывается убыточным. Другое дело - малые предприятия.

Небольшие по численности (10-15 человек) они активно включились в работу

по использованию древесных отходов (в том числе лесосечных и

промышленных), организовали производство паркетной дощечки,

декоративных панелей, технологической щепы, пихтового масла и других

товаров народного потребления широкой номенклатуры. Все эти предприятия

получают солидную прибыль.

Весьма эффективной может быть переработка отходов пищевой

промышленности: мелассы, свекловичного жома, обезжиренного молока,

пахты, сыворотки и др. Эти отходы с успехом используют как в отраслях их

возникновения, так и в сельскохозяйственном производстве. Из вторичного сы-

рья можно получить ряд ценных продуктов: хлебопекарные и кормовые

дрожжи; пищевые кислоты и красители; спирты (пищевой, бутиловый и

метиловый); растительные масла пищевого, фармакопейного и технического

назначения; аминокислоты в чистом виде, биологически активные вещества,

казеин; молочный сахар и много другой продукции.

Ценнейшим комплексным сырьем для переработки могут быть так

называемые бытовые отходы. Каждая тонна отходов, как показывает опыт

развитых стран, где налажена их переработка, содержит до 200 кг металлолома

черных и цветных металлов, много макулатуры, текстильных и полимерных

материалов, стекла, а также до 700 кг энергоносителей.

Рациональное использование сырья, материалов, топлива и энергии - один

из важнейших путей повышения эффективности производства.

127