работники, обладающие прогностическим мышлением, способностью к саморазвитию, самореализации своей индивидуальности и
профессиональной деятельности.
Исключительно важная роль в этом процессе отводится высшему профессиональному образованию, где проводится политика
качественной, компетентной подготовки специалистов и вовлечение студентов в научно-исследотельскую работу.
Проблемам совершенствования методов конструирования одежды посвящено большое число научных работ ученых различных
организаций, таких как: МГУДТ, ОАО «ЦНИИШП», МГУС и других научных организаций и вузов. Научные и теоретические основы процесса
проектирования конструкций одежды заложены в трудах Е.Б. Кобляковой, Н.И. Гурьяновой, В.Н. Зуйковой, З.Н. Тимашевой, Е.М. Матузовой
,
Р.И. Соколовой, Г.Л. Трухана, Л.П. Шершневой и др.
Несмотря на проведенные исследования и разработки, проблема совершенствования процесса проектирования одежды остается
актуальной. Традиционные методы проектирования конструкций являются несовершенными, особенно при использовании для
индивидуального потребителя, приводят к возникновению дефектов посадки изделия на фигуре человека, в связи с чем требуются
неоднократные примерки, корректировка изделия муляжным методом и уточнение лекал методом подрезания или
обмеловки лекал методом
перемещения на установленную величину относительно его первоначального положения. Перечисленные методы недостаточно эффективны,
требуют больших трудозатрат. Это связано с тем, что в процессе обмера заказчика используются типовые способы измерения размерных
признаков фигуры, без всестороннего учета антропоморфологических особенностей индивидуальной фигуры: осанки, пропорций, типа
телосложения и наклона корпуса. Поэтому с
целью устранения погрешностей в конструкции, улучшения качества посадки изделия на фигуре
путем построения более точных шаблонов с учетом индивидуальных особенностей, облегчения работы закройщиков, на кафедре ПТС
филиала ГОУ ВПО «МГУС» в г. Самаре совместно со студентами проводятся научно-исследовательские работы по совершенствованию
методов проектирования конструкций для индивидуального потребителя.
Одной из разработок является совершенствование методов проектирования конструкций поясных изделий на женскую
индивидуальную фигуру. В процессе работы проведен анализ известных методов конструирования: ЕМКО ЦОТШЛ, ЕМКО ЦНИИШП, ЕМКО
СЭВ, «Мюллер и сын», П.И. Рогова и использован практический опыт работы ряда закройщиков легкой верхней женской одежды.
Анализируя вышеперечисленные методы, авторы пришли к выводу, что они имеют следующие недостатки: использование небольшого
количества измерений фигур позволяет получать лишь приближенные шаблоны женских поясных изделий на условно типовую фигуру;
отсутствие связи построений с особенностями фигуры на основе неполного учета факторов, влияющих на качество посадки изделий. Это
приводит к возникновению дефектов посадки
изделия на фигуре клиента, необходимости проведения примерок с целью уточнения
конструкции и подгонке изделия по фигуре.
В данной работе рассматривается возможность построения чертежей на индивидуальную, нестандартную фигуру при минимальном
числе аналитических расчетов и без использования полной характеристики антропометрического строения тазобедренных костей. Это
связано с тем, что параметры отдельных частей тела фиксируются измерениями, непосредственно снимаемыми с фигуры заказчика,
основные участки конструкции определяются с помощью дополнительных измерений фигуры.
Вводятся дополнительные к стандартным измерения полуобхватов талии и бедер на полочке и спинке: Стп, Стс, Сбп, Сбс, так как при
использовании стандартных расчетов невозможно определить преобладающее наличие жироотложений в какой либо из частей фигуры.
Кроме того, для удобства в работе рекомендуется использовать разработанное приспособление для уточнения баланса изделия.
При анализе использования предлагаемого метода на практике очевидно, что его применение позволяет исключить нарушение
баланса изделия, более точно произвести расчет вытачек по линии талии и их положение, сократить время на примерку; кроме того, в
процессе снятия размерных признаков самопроизвольно происходит закладывание прибавки на свободу облегания в области талии и бедер.
УДК 687.016.5
Анализ систем кроя юбок
Л.М. ТЕРЁХИНА, Г.И. СУРИКОВА
(Ивановская государственная текстильная академия)
В работе рассмотрено 9 методик построения конструкций прямой юбки:
1 – «Мюллер и сын»; 6 – Е.А.Янчевская;
2 – ЕМКО СЭВ; 7 – В.Д.Коваленко;
3 – Л.И.Трутченко; 8 – Л.П.Шершнева;
4 – ЦНИИШП; 9 – Е.М.Матузова.
5 –А.Ф.Бланк и З.М.Фомина;
Прибавки для проектирования юбок приняты в диапазонах:
Пт = 0 ÷ 1,5см; Пб = 0,5 ÷ 3,0см.
Авторы методик предлагают различное распределение ширин передней и задней частей юбки по линии бедер. Большинство методик
/2, 3, 4, 5, 6, 7, 8/ рекомендуют проектировать ширину передней части юбки на 1,0 – 2,0 см больше задней. Три системы кроя /1, 5, 9/
рекомендуют равное распределение ширин деталей. В методике /3/ предложено переменное соотношение ширин в зависимости от
количества вытачек на передней и задней частях.
Если на задней части проектируют 2 вытачки, её ширину рекомендовано увеличивать на 2,0
см.
Распределение суммарного раствора вытачек по участкам также различно и зависит от морфологических особенностей фигуры. Чаще
всего /1, 3, 4, 6, 7, 9/ в боковой шов распределяют 50% от суммарного раствора вытачек, по 25% в сторону передней и задней частей.
Методики /3, 5, 9/ рекомендуют меньший раствор боковой вытачки (от 30% до 40%), а методика /2/ больший – 52%. Система кроя /8/
предлагает рассчитывать раствор боковой вытачки в зависимости
от параметра «глубина талии сбоку». В методике /6/ не рекомендовано
боковую вытачку проектировать более 7,0 см. Превышение этой величины закладывают в дополнительную вытачку на передней части.
Вытачку на задней части юбки чаще всего принимают равной 35% от суммарной величины вытачек /3, 4, 5, 9/, хотя в ряде методик
предложены другие значения от 30% до 50% /2, 3, 5, 6, 9/. Если абсолютная величина задней вытачки превышает 4,0 см, то рекомендовано
проектировать 2 задние вытачки.
В вытачку на передней части юбки обычно закладывают 14% ÷ 17% от суммарной величины вытачек. Методики /1, 7/ рекомендуют
абсолютную величину передней вытачки принимать от 1,5 см до 2,5 см.