Молодые ученые - развитию текстильной и легкой промышленности (ПОИСК-2007)

Подождите немного. Документ загружается.

Как видно из таблицы, при обработке в магнитном поле наблюдается тенденция роста всех прочностных характеристик. В данном

случае можно говорить лишь о тенденции, т.к. разброс данных велик и для уточнения влияния магнитного поля необходимо испытание не 15

образцов на точку, а примерно 50. Положительным фактом является рост деформационной способности волокон после

обработки их в

магнитном поле, что позволяет сохранить целостность волокон при воздействии резко возрастающих нагрузок, например в зоне

дискретизации. Относительная прочность более тонких незрелых волокон практически не отличается от этого показателя у зрелых волокон,

абсолютное же значение их прочности меньше по сравнению со зрелыми волокнами в среднем в 1,7 раза.

УДК 677.21.017

Исследование тканей из целлюлозных волокон рентгеноструктурным методом

С.В. СНИГЕРЕВА, О.А. АНЦИФЕРОВА, М.Н. ВИНОКУРОВА, В.Н. ВИНОГРАДОВА, М.И. ГОДНЕВА

(Ивановская государственная текстильная академия)

Изучение структуры текстильных материалов ведется различными методами, среди которых особое место занимает

рентгеноструктурный анализ, включающий как метод малоуглового рассеяния рентгеновских лучей (МУР), так и рассеяния рентгеновских

лучей на больших углах.

Настоящее сообщение посвящено результатам рентгеноструктурного исследования исходных образцов хлопчатобумажных и

смесовых тканей различного переплетения и тех же образцов, но подвергнутых обработке в слабощелочной и кислой средах, создаваемых с

помощью электролизной установки.

Рентгеноструктурный анализ проводился в диапазоне углов 2Θ от 0,1° до 52°, полученные данные обрабатывались по формулам

Гинье и Вульфа-Брэггов.

Для больших

углов от 7,2° до 52° были записаны дифрактограммы и оценены постоянные решеток.

При малоугловом рассеянии в диапазоне от 0,1° до 1,2° построены графики угловой зависимости интенсивности МУР и определены

радиусы инерции рассеивающих частиц.

Проведенное исследование позволило сделать выводы об изменении гигроскопических свойств исходных и обработанных образцов

тканей из целлюлозных волокон, а также о возможности

приобретения ими дополнительных свойств, в частности, бактерицидных (целлюлоза

в этом случае «работает» как фильтр).

УДК 677.21.017

Применение рентгеноструктурного анализа для исследования молекул воды

О.А. ОРЛОВА, М.А. ЩЕМЕРОВА, Т.А. КОМАРОВА

(Ивановская государственная текстильная академия)

Вода является средой, в которой протекают многие технологические, химические и биологические процессы.

В отличие от большинства жидкостей плотность воды при нагревании увеличивается, достигая максимальное значения при +3,98°С.

Выше этой температуры плотность ее уменьшается.

Рентгеноструктурный анализ подтверждает,

что структура воды такова, что вода сохраняет, по-видимому, тетраэдрическую структуру

льда, переходя к более плотной упаковке при высоких температурах.

В последние годы появилось понятие «структурированная» вода, аналогичная талой воде, которая по утверждению биологов более

сходна со структурой протоплазмы наших клеток. Свойства такой воды сохраняются до 12 часов. Получить ее можно, замораживая

обычную

воду в морозильной камере холодильника.

Для обнаружения разницы в структуре воды проведены рентгеновские исследования водопроводной, родниковой и

«структурированной» воды. Исследования проводились в диапазоне углов 2θ от 0,1 до 52°С. Сняты кривые рассеяния рентгеновских лучей и

дифрактограммы.

Анализ дифрактограмм показал, что доминирующим является колебательное движение молекул около временных равновесных

положений для

любой воды. При этом не обнаружено отличий в структуре талой и водопроводной воды. Родниковая вода дает отличную от

других дифрактограмму, что можно объяснить минеральным составом целебной воды.

Своеобразие физических свойств воды обусловлено ее специфической структурой, порожденной электронной конфигурацией молекул

О, действием водородных связей между ними с различными формами движения молекул ( колебательные, трансляционные, качания и

заторможенные вращения около центра масс), что и отражается на полученных авторами дифрактограммах.

УДК 677.017

Применение метода статистического имитационного моделирования испытаний

для прогнозирования износостойкости текстильных нитей

Д.А. ИВАНЕНКОВ, А.А. КУЗНЕЦОВ

(Витебский государственный технологический университет, Беларусь)

Исследования сложной технической системы, в качестве которой авторами рассматривается текстильная нить, можно осуществить на

основе применения имитационных математических моделей. Имитационное моделирование представляет собой численный метод

проведения на ЭВМ экспериментов с математическими моделями, которые описывают поведение компонентов изделия в

течение заданного

или формируемого периода времени. Поведение компонентов системы и их взаимодействие в имитационной модели чаще всего описывается

определенным набором алгоритмов, реализуемых на выбранном языке моделирования.

Метод имитационного моделирования применён для исследования влияния законов распределения и неравномерности механических

свойств на износостойкость текстильных изделий, изучение которых представляет большой интерес для большого числа

исследователей.

Моделировался процесс истирания нити на приборе типа ИПП, где нить истирается «в петле», т.е. является как образцом, так и абразивом.

Применение данного способа истирания позволяет исключить влияние изнашивания абразива на результаты испытаний.

По результатам предварительного эксперимента установлено, что при истирании происходит частичная потеря прочности образца.

Для нитей различного

сырьевого состава и линейной плотности характер потери прочности носит закономерный характер и может быть

описан универсальными моделями, параметры которых носят строго определённый физический смысл.

При разработке имитационной модели высказано предположение, что разрыв нити происходит в том момент, когда потеря прочности

достигнет критического значения. Установлено, что критическим значением, при достижении которого нить

разрушается, является величина

груза статической нагрузки при испытании.

На каждом этапе (цикле истирания) имитационного моделирования нить подвергалась определённой доле механических воздействий,

рассчитываемой по предлагаемым моделям, в результате чего теряла часть прочности. При достижении прочности величины груза

статической нагрузки нить считалась разрушенной.

Разработанная модель позволяет оценить влияние неравномерности физико-механических свойств

на износостойкость текстильных

нитей, а также на вид закона распределения результатов многоциклового испытания.

Погрешность прогнозирования износостойкости методом имитационного моделирования не превышает 8% и может быть

рекомендована для экспресс-оценки.

УДК 677.494:534.16

Определение динамического модуля упругости

Р.Р. АЛЕШИН,

(Санкт-Петербургский государственный университет технологии и дизайна)

Применение синтетических материалов практически во всех отраслях промышленности предъявляет повышенных требования к

изучению и прогнозированию поведения материалов в тех или иных условиях. Если поведения материала при плавном приложении нагрузки

изучается активно, то поведение материалов при «мгновенном» приложении нагрузки уделено

меньшее внимание. Как правило, в расчетах

применяется динамический коэффициент который позволяет описывать процессы в динамике, опираясь на результаты измерения в статике,

простым умножением статического напряжения на динамический коэффициент. Вычисленные после проведения опытов динамические

модули упругости, полученные из диаграмм растяжения при высокоскоростных испытаниях, оказываются выше статических. При этом

отношение между этими значениями

различны для нитей различной химической природы и технологии получения. Это указывает на

отсутствие единого способа перехода от характеристик жесткости, определённых в статических режимах, к характеристикам жесткости в

динамических режимах и требует проведения специальных испытаний для получения информации о поведении материала в динамическом

режиме.

В известном источнике представлен прибор для оценки

поведения полимерных нитей при импульсных нагрузках. Опыты проводились

на нитях СВМ, тварон, капрон, армос. В результате опытов установлено влияние линейной плотности нити СВМ на разрывную нагрузку: при

линейной плотности до 29 текс прочность возрастала, при дальнейшем увеличении линейной плотности прочность образца уменьшалась,

аналогичный случай наблюдался с другими полимерными нитями. Авторы обосновывают такое

поведение образца не только большей

технологической повреждаемостью нити с увеличенным числом элементарных волокон, но и проявлением существенно иных внутренних

структурных механизмов общей деформации и разрушения нити.

Проведенный обзор литературы позволяет сделать вывод, что данная тематика изучена недостаточно и не позволяет описать их

поведение в условиях эксплуатации.

Важность полученных данных можно

продемонстрировать на примере автомобильных ремней безопасности. Если применить

материал, который практически не деформируется при импульсном воздействии, хотя при статическом нагружении материал может быть

достаточно пластичен, то большая часть энергии удара перейдет к пассажиру, тем самым травмируя его. При подборе материала, хорошо

деформируемого при импульсном воздействии, большая часть энергии удара перейдет в

деформацию волокон ремня и удар не нанесет

таких тяжелых последствий, как в первом случае. Определение характеристик материала в условиях импульсного воздействия позволяет

спрогнозировать поведение материала и изделий из него, тем самым сократить количество испытаний, необходимых для подбора нужного

материала для ремней безопасности. Область возможного применения этих параметров достаточно широка, чтобы

уделять им должное

внимание.

УДК 677.499.017.2/.7

Влияние эксплуатационных воздействий на изменение физико-механических свойств

параарамидных нитей технического назначения

Н.П. ЛЕБЕДЕВА, Е.В. БЫЗОВА

(Санкт-Петербургский государственный университет технологии и дизайна)

Параарамидные нити, созданные в конце прошлого века в России и за рубежом, нашли широкое применение в различных видах

технического текстиля - в тяжело нагруженных текстильных материалах и изделиях, средствах страховки, спасения и безопасности

(страховочные пояса, канаты, тросы, ленты, гибкие лестницы и др.), изделиях

баллистической защиты, высокопрочных композитах, изделиях

резинотехники (тяжелые шины, приводные ремни, шланги высокого давления и др.). Тросы и канаты из параарамидных нитей применяются

для глубоководных работ – подъеме затонувших судов или глубоководных аппаратов со сверхбольших глубин, а также в качестве

грузонесущих жил в электрических и оптико-волоконных кабелях.

При хранении и эксплуатации вышеперечисленных

изделий они испытывают воздействие воды, водных сред, микрофлоры, что может

снизить эксплуатационную надежность и сократить сроки возможной эксплуатации. В литературе практически нет сведений о влиянии

эксплуатационных воздействий на параарамидные нити и изделия на их основе. Поэтому целью исследований стало изучение длительного

воздействия влаги и микроорганизмов на механические свойства параарамидных нитей.

В качестве объектов исследования выбраны параарамидные нити отечественного и зарубежного производства: русар 58,8 текс

(Россия), кевлар 130 текс (США), тварон 110 текс (Нидерланды). Для изучения влияния влаги на изменение механических свойств

параарамидных нитей образцы выдерживались в дистиллированной воде в течение времени, равному одному календарному году (365 дней).

После высушивания на воздухе и кондиционирования образцов

в нормальных условиях оценивали изменение разрывной нагрузки и

удлинения при разрыве в зависимости от длительности воздействия водной среды.

Для изучения длительного воздействия микрофлоры изучалось воздействие почвенных микроорганизмов с одновременным контролем

характеристик почвы. Широкий набор микроорганизмов в почве позволяет комплексно оценивать воздействие их разных видов. Исследования

проводились в Ленинградской области в период

благоприятный для развития микроорганизмов (с мая по ноябрь), при этом образцы нитей

помещали в почву на глубину 10-12 см. Пробы нитей отбирали через каждые 20 дней, высушивали и кондиционировали при нормальных

условиях.

Разрывные характеристики в обеих сериях испытаний определялись на разрывной машине ZT-40 с одновременной записью диаграмм

нагрузка – деформация.

В ходе исследования влияния

влаги на механические свойства парарармидных нитей установлено, что при ее воздействии в течение

одного календарного года прочность всех исследуемых образцов снижается не более, чем на 20 %. Удлинение при разрыве в начальный

период увеличивается у всех нитей, а затем у нитей тварон и кевлар снижается, что, вероятно, объясняется конкурирующим влиянием таких

факторов, как

эффект пластификации водой и биодеструкция, так и возможными структурными перестройками в пластифицированном

состоянии. Длительное воздействие почвенной влаги и микроорганизмов в течение 0,5 года показало снижение прочности менее, чем на 15%

у всех исследуемых нитей. При этом отмечено снижение удлинения при разрыве у нитей кевлар и тварон и незначительное увеличение

удлинения при разрыве

нитей у русар.

Аппроксимация полученных данных по кинетике изменения разрывных характеристик показала, что все они хорошо описываются

экспоненциальными зависимостями, позволяющими прогнозировать изменение изученных свойств в течение года и приближенно в более

длительный период. Для всех исследованных нитей найдены коэффициенты зависимостей, описывающих изменение механических свойств

работа выполнена под руководством д.т.н., проф. Перепелкина К.Е.

во времени. Следует заметить, что близкие по характеру зависимости применяются для прогнозирования процессов старения пластиков, но

они ранее никем из авторов не применялись для описания процессов старения технических нитей в агрессивных средах.

В результате проведенных исследований показано, что под действием воды и почвенных микроорганизмов прочностные

характеристики параарамидных нитей в течение года

сохраняются не менее, чем на 80 %, что обеспечивает эксплуатационную надежность

изделий на их основе.

УДК 677.017

Прогнозирование обрывности нитей основы с учётом влияния масштабного фактора

прочностных характеристик текстильных нитей

Д.А. ИВАНЕНКОВ, А.А. КУЗНЕЦОВ

(Витебский государственный технологический университет, Беларусь)

В процессе ткачества нити основы подвергаются многократным деформациям растяжения и истирания. Взаимодействие этих двух

видов многоцикловых деформаций приводит к ухудшению физико-механических свойств нитей основы и, как следствие, к их обрывности.

Знание показателей усталостных свойств позволяет более рационально

планировать технологический процесс ткачества, уменьшить

обрывность нитей основы и увеличить производительность работы ткацкого оборудования. Однако определение показателей усталостных

свойств требует значительных временных затрат, вследствие чего авторами разработаны экспресс-методики оценки выносливости и

износостойкости текстильных нитей различного сырьевого состава и линейной плотности. Данные методики позволяют прогнозировать

показатели физико-механических свойств при многократном

растяжении и истирании.

Однако следует учитывать тот факт, что рекомендуемые условия испытаний на лабораторном оборудовании не соответствуют

реальным условиям переработки нитей в процессе ткачества. Так, зажимная длина при проведении испытаний на пульсаторе и приборе типа

ИПП меньше длины основы в заправке ткацкого станка в несколько раз. В то же время

известно, что с увеличением зажимной длины

показатели прочностных свойств текстильных материалов уменьшаются, предположительно вследствие большей вероятности попадания

дефектного участка. Установлено, что разрушение нити при многократном растяжении происходит в тот момент, когда значение остаточной

циклической деформации достигает значения разрывного удлинения, разрыв нити при истирании возникает в момент достижения

уменьшающейся при истирании прочности

значения статической нагрузки при испытании.

Следовательно, актуальной научной проблемой является разработка методов оценки усталостных свойств и износостойкости

текстильных нитей для любой зажимной длины. Авторами разработаны математические модели оценки влияния масштабного фактора на

прочностные характеристики текстильных нитей, позволяющие прогнозировать значение разрывной нагрузки и разрывного удлинения для

любой зажимной длины по результатам

кратковременного эксперимента.

На основе проведённых исследований авторами рекомендуется для прогнозирования обрывности нитей основы использовать

выносливость и износостойкость, определённые для длины, эквивалентной длине заправки нитей основы на ткацких станках.

УДК 677.371

Исследование физико-механических свойств ваты-сдира

Д.Х. ЗАКИРОВА, Н.М. ИСЛАМБЕКОВА

(Ташкентский институт текстильной и легкой промышленности, Узбекистан)

На шелкомотальных фабриках при подготовке коконов к размотке выполняются несколько технологических операций. Одной из таких

операций - съем ваты-сдира и обеспыливание коконов. При съеме ваты-сдира и обеспыливания коконов на многих шелкомотальных

фабриках для отходов используются

сдиросдиральные машины системы УзНИИШП. Отходы ,снятые с рифленых валиков машины,

называются ватой-сдир. Выход ваты-сдира составляет 0,3-0,5% от массы сухих коконов, поступивших в сортировочный цех. На

шелкопрядильных фабриках это сырьё не используют, причина этого - отсутствие промышленного оборудования и самой технологии

переработки ваты-сдира в шелковую пряжу. Чтобы найти пути использования ваты

-сдира, авторы исследовали физико-механические

свойства шелковой пряжи. Кроме того, определялся процент засоренности ваты-сдира растительными примесями и пылью. Полученные

результаты показали, что запыленность и засоренность растительными примесями на нитях сдира составляет –12%, а содержание серицина-

32%, жира-6%.

По технологии использования в шелкопрядении сырьё необходимо предварительно обезжиривать и обесклеивать. Для этих целей

применялся 3% раствор неионогенного поверхностно-активного вещества, которое незначительно влияет на физико-механические свойства.

При этом сырье хорошо очищается от растительных примесей при сортировке. одновременно изучалась длина волокон, ниже приведены

полуенные результаты.

Таблица 1

Сырьё

Штапельная

длина, мм

Линейная

плотность,

мтекс

Прочность на

разрыв, сН

Относительная

разрывная нагрузка,

гс/текс

Тонково-

локнистое

хлопковое

волокно

40,7 140 4,3 31,5

Мытый вата-

сдир

44,5 124,3 8,3 42,8

Исследования показали, что штапельная длина ваты-сдира не отличается от штапельной длины хлопка- сырца и может быть

рекомендована для использования ваты-сдира в смеси с тонковолокнистым волокном хлопка при получении комбинированной пряжи.

УДК 677.01

Исследование устойчивости окраски хлопчатобумажных тканей

Л.А. ОСИПЕНКО, Е.В. ЯКОВЛЕВА

(Южно-Российский государственный университет экономики и сервиса)

Требования к качеству изделий текстильной и легкой промышлен-ности постоянно растут. Необходимо улучшение их внешнего вида,

придание повышенных потребительских свойств посредством различных отделок, улучшением стойкости окраски при эксплуатации швейных

изделий. Выполнение этих требований должно обеспечить повышение

срока службы изделий. В процессе эксплуатации швейные изделия

подвергаются разнообразным физико – химическим воздействиям, в том числе стиркам, химической чистке, трению, действию пота,

комплексу атмосферных воздействий, микробиологическому разрушению, а также механическим нагрузкам. В идеальном случае

потребительская стойкость окраски должна быть близка эксплуатационной долговечности волокнистого материала, однако такие совпадения

весьма редки. Обычно окраска разрушается раньше, чем волокнообразующий полимер. Кроме того, практически не существует красителей,

равностойких ко всем видам физико-химических и механический воздействий. В данной

работе рассмотрен комплекс воздействий на

хлопчатобумажные сорочечные ткани средних и тёмных тонов, который устанавливается согласно ГОСТ 7913-76. К этим воздействиям

относятся раствор мыла и соды при температуре 40°С, потовый раствор, сухое и мокрое трение. Рассмотрено также влияние порошков

«Кристалл», «Доместос», «Тайд», «Дося» и «Омо». Так как не существует устанавливаемой стандартом методики

определения устойчивости

окраски к действию стиральных порошков, проведены испытания, аналогичные испытаниям к действию мыльно-содового раствора при

температуре 40°С.

В результате испытаний установлено, что все исследуемые ткани по комплексу стандартных ипытаний имеют прочную и особо

прочную окраску. При этом, к воздействию мыльно-содового раствора у всех тканей изменение окраски было

оценено баллом 4, а

закрашивание белой ткани соответственно 5. Результаты оценки устойчивости окраски от действия стиральных порошков приведены в

таблице 1.

Таблица 1

Ткань «Кристалл» «Доместос» «Тайд» «Дося» «Омо»

1 4/5 4/4 4/4 4/5 4/5

2 4/5 3/4 4/3 4/3 5/3

3 3/5 2/4 2/4 3/5 2/4

Из таблицы видно, что устойчиость окраски значительно изменяется при испытании с ипользованием выбранных порошков и могут

обуславливаться различием веществ, входящих в состав порошков, или

их различной концентрацией, либо разными красителями,

применёнными при производстве исследуемых тканей.

Синтетические моющие средства (СМС) различают по назначению, например, для стирки хлопчатобумажных и льняных тканей, а

также для стирки слабо- и сильнозагрязнённых тканей. Высокая их эффективность достигается при использовании смесей

алкилобензолсульфанатов с неионогенными поверхностно-активных веществ (ПАВ) и сульфатами оксиэтилированных

алканолов. Так, один

из самых распространённых и рекламируемых порошков «Тайд» содержит 7-10% линейных алкилбезолсульфонатов.

Таким образом, устойчивость окраски исследуемых материалов значительно отличается от воздействия стандартных испытаний и

при использовании стиральных порошков не гарантирует достаточное качество при эксплуатации изделий.

УДК 677.017.427

Исследование структуры эластомерных текстильных изделий

Д.И. КВЕТКОВСКИЙ, А.В. БАШМЕТОВ

(Витебский государственный технологический университет, Беларусь)

Эластомерными называют текстильные изделия, содержащие в структуре эластичные нити. Особенностью данных изделий является

то, что они при растяжении оказывают давление на тело человека. Это отличие давно нашло свое применение при изготовлении

поддерживающих, сдавливающих и фиксирующих элементов современной одежды, а

сейчас все интенсивнее используется в медицинской

сфере.

Применение эластичных нитей в структуре текстильных изделий позволяет создавать изделия с запрограммированными величинами

упругих сил, оказывающих определенное давление на различные участки тела человека. Данное свойство активно используется при создании

текстильных медицинских изделий лечебного, компрессионного, профилактического назначения. Уровень оказываемого давления для

каждого вида изделий

строго определен и не должен превышать допустимого уровня.

Оценка оказываемого на тело человека давления является актуальной проблемой при создании текстильных изделий медицинского

назначения. А проектирование текстильных изделий с заданными величинами сил давления остается достаточно сложной технической

задачей.

При исследовании упругих текстильных оболочек В. Н. Филатовым установлено, что давление, оказываемое эластомерной оболочкой

на тело человека, прямо пропорционально усилиям ее натяжения. Данное соотношение пригодно для изделий с малыми рабочими

удлинениями (большинство одежных изделий, ряд изделий медицинского назначения). Многие текстильные изделия медицинского

назначения испытывают удлинения намного более 20% и при этом должны обеспечивать возможность дозирования величины оказываемого

давления.

Проведенные испытания эластичных тканых лент с латексными

нитями вдоль основы показали, что в начальный период их

растяжения нагрузка изменяется пропорционально удлинению, в дальнейшем характер их взаимосвязи принимает экспоненциальный вид. На

основе проведенных испытаний разработан образец эластичной ленты, позволяющий при растяжении ленты визуально дозировать уровень

оказываемого давления на тело человека по изменению вида изображения на поверхности ленты. Данная лента

может использоваться при

создании жгута кровоостанавливающего с дозируемой степенью давления, а также ряда эластичных текстильных изделий компрессионного и

специального назначения в медицине.

УДК 677.024

Совершенствование ассортимента ковровых изделий

В.В. НЕВСКИХ, Ю.И. РУБАНОВА, И.Б. ВОЛКОВЕЦ

(Витебский государственный технологический университет, Беларусь)

Ковровые изделия пользуются большим спросом. Они являются неотъемлемой частью жилого и административного интерьеров,

широко применяются в автомобильной, железнодорожной, авиационной и других отраслях промышленности.

В современном дизайне интерьера согласно направлениям моды ковровое напольное покрытие не должно

выделяться пятном, а

должно четко гармонировать с убранством помещения, шторными полотнами, обивкой и даже конструктивными элементами мебели.

Из различных групп ковровых покрытий самыми распространенными и производительными являются тафтинговые, вырабатываемые

нетканым способом производства.

При разработке нового ассортимента ковровых покрытий начали широко использовать элементы рельефности за счет использования

разной высоты ворсовых петель и

, развивая данное направление, пошли далее на создание крупнораппортного рисунка за счет сочетания

разрезного и петлевого ворса по типу жаккардовой ткани. Возможности выработки крупнораппортных рисунков позволяют новые прошивные

тафтинг-машины «Сobble» фирмы «Пантера». Используя электронный носитель, применяемый на машине для формирования ворсовой

поверхности изделия, художник может создать рисунок узора непосредственно на

экране ЭВМ тафтинг-машины в режиме диалога или же

разработать эскиз рисунка узора в художественной мастерской с применением прилагаемого программного обеспечения.

Для выработки коврового покрытия с комбинированным ворсом на экране ЭВМ машины создавался геометрический орнамент, в

котором черный цвет соответствовал участкам разрезного, а белый цвет - петлевого ворса. Наработанный образец положительно отличается

от традиционно вырабатываемых ковровых покрытий на тафтинг–машинах «Зингер», имеет высоту ворсовых петель не менее 8 мм, число

петельных стежков -48 п/ дм

, число петельных рядов 32 р/дм, коэффициент уработки ворсовых нитей -10.6, поверхностную плотность

ворсовых нитей – 610 г/м

, полипропиленовых грунтовых нитей – 130 г/м

, закреп ворсового пучка – 42500 мН, истирание -6,4 %.

УДК 677.1.004.12

Исследование формоустойчивости пакетов швейных изделий

с использованием трикотажных прокладочных полотен

И.В. ШАТКОВСКАЯ, О.А. ХАНЦЕВИЧ, Е.В. ШАМБУРОВА

(Витебский государственный технологический университет)

Швейная промышленность является одной из важнейших отраслей легкой промышленности, призванной удовлетворять растущие

потребности людей в модной и высококачественной одежде при одновременном расширении ее ассортимента и интенсификации

производства. Решение этих задач возможно на основе разработки и внедрения

новых материалов и химизации производства.

Прокладочные материалы - это невидимый каркас, придающий швейным изделиям объемную форму. Прокладочные сорочечные

ткани придают жесткость воротникам и манжетам сорочек, верхнему борту, на котором расположены петли. В качестве прокладочного

материала использовалось основовязаное трикотажное полотно, разработанное на кафедре трикотажного производства УО «ВГТУ» со

следующими характеристиками:

- поверхностная плотность

– 70 г/м

;

- плотность по горизонтали – 120 ± 10;

- плотность по вертикали – 100 ± 10;

- толщина полотна – 0,40 ч 0,50 мм;

- кондиционная влажность - 4,5 %.

Термоклеевое покрытие наносилось в производственных условиях завода искусственных кож г. Пинска точечным и сплошным

покрытием полиэтиленовым клеем. Прокладки с полиэтиленовым клеем рекомендуются для хлопчатобумажных сорочечных тканей. Они

устойчивы к стиркам с температурой воды до 60

С. В данной работе исследовались клеевые трикотажные материалы для придания

формоустойчивости воротнику и манжетам сорочек.

Для исследований использовались хлопчатобумажные ткани: ситец арт. 21, сатин арт. 538, фланель арт. 1610.

Формоустойчивость изделий может характеризоваться жесткостью и несминаемостью.

Цель данной работы - выбор трикотажного прокладочного полотна с точечным клеевым покрытием или со сплошным клеевым

покрытием для пошива

мужских сорочек из хлопчатобумажной ткани.

Приклеивание прокладок к тканям производились утюгом массой 5 кг, нагретым до температуры 160-170

С с временем прессования –

17:18 секунд.

Столбики трикотажного полотна располагались вдоль нитей основы или вдоль нитей утка. Из каждой выбранной ткани вырезались 10

проб по основе и 10 - по утку для определения жесткости и несминаемости.

Жесткость определялась на приборе ПТ-2, размеры образцов 30 х 160 мм. Несминаемость определялась на приборе СТМ-2,

вырезались образцы т-образной

формы, удельная нагрузка 1,5 кг, время нагружения 15 минут, время отдыха 5 минут. Результаты испытаний

представлены в табл. 1

Таблица 1

Результаты испытаний

Вид полотна и

направление

испытания

Коэффициент

жесткости

Несминаемость, %

прокладка с

точечным

покрытием

прокладка со

сплошным

покрытием

прокладка с

точечным

покрытием

прокладка со

сплошным

покрытием

ситец основ

0,97 0,18 56 50

уток 52 40

сатин основ

3,8 1,36 59 43

уток 68 49

фланель основ

2,4 1,24 47 44

уток 63 58

УДК 677.074:687.2

Выбор номенклатуры показателей для оценки качества сорочечных тканей

Н.А. ЧУРИК, О.В. ЛОБАЦКАЯ, Е.М. ЛОБАЦКАЯ

(Витебский государственный технологический университет, Беларусь)

Главной составляющей образа мужского костюма является опрятность, в том числе и внешний вид сорочек. Поэтому очень важно

правильно оценивать свойства сорочечных тканей, ассортимент которых широк и разнообразен. Объективность оценки во многом зависит от

соответствия используемых

показателей качества требованиям потребителей и производителей. Обычно в технические условия на

сорочечные ткани включаются показатели, используемые для оценки качества платьевых тканей. По мнению авторов номенклатура

показателей для оценки качества сорочечных тканей нуждается в уточнении. Показатели качества имеют различную весомость в общей

оценке качества. Под весомостью какого-либо показателя понимается количественная характеристика

значимости данного свойства и его

показателя среди других показателей по отношению к качеству продукции в целом. Следовательно, коэффициент весомости характеризует

долевой вклад каждого из показателей качества в обобщенный показатель.

Для определения коэффициентов весомости отдельных свойств и выделения наиболее важных (значимых) свойств чаще всего

используют экспертные методы.

В работе проведен экспертный

опрос среди специалистов и потребителей. В анкету были включены 12 показателей качества, которые

отражают основные требования к сорочечным тканям. При этом в опросе в одинаковой мере были представлены эксперты сферы

производства (преподаватели и научные сотрудники университета, конструкторы и технологи швейных фабрик города) и сферы потребления

(продавцы ОАО «Витебский универмаг», медперсонал, домохозяйки,

студенты и работники сферы обслуживания). Выборка в каждой группе

была представлена 24-мя анкетами.

По мнению специалистов, наиболее значимый показатель качества - устойчивость окраски - (0,18), затем следует устойчивость к

истиранию (0,17), несминаемость (0,14). Такие показатели качества, как усадка (0,13), воздухопроницаемость (0,13), гигроскопичность (0,13),

прочность (0,12) оказались ниже по шкале оценки значимости показателей качества. Что касается пиллингуемости, устойчивости к раздвижке

нитей в швах, жесткости, электризуемости и поверхностной плотности, то они являются не значимыми.

Потребители

на первое место поставили устойчивость окраски (0,22), воздухопроницаемость (0,22), прочность (0,21), чуть ниже

оценивается гигроскопичность (0,19) и несминаемость (0,16). Такие показатели качества, как устойчивость к истиранию, пиллингуемость,

устойчивость к раздвижке нитей в швах, жесткость, усадка, электризуемость, поверхностная плотность являются незначимыми.

Сопоставление показателей весомости в разрезе свойств исследуемых сорочечных тканей показало, что наиболее весомы

следующие показатели

качества: устойчивость окраски, прочность, несминаемость, воздухопроницаемость, гигроскопичность, усадка и

устойчивость к истиранию.

Полученный ранжированный ряд наиболее значимых свойств для сорочечных тканей может быть использован при комплексной

оценке уровня их качества, совершенствования системы проектирования и стандартизации, а также оптимизации ассортимента и основных

потребительских свойств этих материалов.

УДК 687.157

Перспективы использования вторичных полимерных материалов

в производстве средств индивидуальной защиты рук

Н.И. ЮРЧЕНКО

(Южно-Российский государственный университете экономики и сервиса, г. Шахты Ростовской обл.)

Одним из перспективных направлений утилизации полимеров, не способных к повторной полимеризации при термообработке,

является использование их в производстве средств индивидуальной защиты (СИЗ) рук – перчаток и рукавиц.

Потребность в СИЗ для рук весьма велика для различных отраслей

промышленности (горнорудной, строительной,

машиностроительной, нефтегазодобывающей и др.) и для России составляет при существующих нормах расхода около 700 млн. пар в год.

Для продления срока эксплуатации и повышения эксплуатационных свойств СИЗ рук в последние годы с успехом применяется

плакирование (дублирование) методом горячей вулканизации рабочей поверхности перчаток и рукавиц слоем полимерного материала,

обладающего

большей износоустойчивостью по сравнению с материалом подосновы (брезентом, трикотажем, хлопчатобумажной тканью и

др.). Анализ используемых для плакирования рабочей части СИЗ рук материалов показывает, что основу подавляющего большинства

композиций для изготовления плакирующего слоя составляет поливинилхлорид (ПВХ), у которого сопротивление истиранию А

ис

превышает

аналогичный показатель для материалов подосновы рукавиц и перчаток в 3-5 раз.

Однако известны материалы, у которых показатель А

ис

выше, чем у ПВХ в 2-8 раз: различные марки резин, нитрил, полиуретан,

фенолит, кумарон и др.. Все указанные материалы не являются термопластами, поэтому использовать их для нанесения защитного слоя в

виде вторичных полимеров (в полимеризованном виде) возможно только в составе пластикатов из ПВХ или термоэластопластов (ТЭП) после

измельчения отходов до частиц

необходимого размера.

Результаты проведенных исследований показывают, что использование вторичных полимеров в пластикатах позволяет увеличить

показатель А

ис

плакирующего слоя СИЗ рук в 2-8 раз по сравнению с существующими композициями на основе ПВХ. При этом расход

пластиката уменьшается на 50-70% с сохранением требуемой толщины защитного слоя и улучшением эксплуатационных свойств СИЗ рук.

Производственные испытания перчаток и рукавиц с защитным слоем на основе вторичных полимеров показали увеличение срока их

эксплуатации в 5-10

раз по сравнению с СИЗ рук без плакирующего слоя и в 2-5 раз по сравнению с рукавицами и перчатками с

существующими покрытиями на основе ПВХ.

Таким образом, использование вторичных полимеров значительно увеличивает возможности улучшения эксплуатационных свойств

СИЗ рук, экономии материалов и повышения показателя утилизации полимерных материалов.

УДК. 687.02 (07)

Виды сырья, используемые для изготовления волокон, нитей и пряжи

О.Н. ЛЫЛОВА

(Южно-Российский государственный университет экономики и сервиса)

В настоящее время, для решения экономических и экологических задач в различных странах очень большое внимание уделяется

рациональному применению сырьевых ресурсов ранее не используемых в легкой промышленности. Угроза загрязнения окружающей среды

отходами производства может быть снижена за счет максимального употребления

в производственном процессе этих отходов и

использование вторичного сырья. Еще одним направлением в решении этих задач является использование новых нетрадиционных

натуральных ресурсов.

В текстильной и трикотажной промышленности натуральные волокна животного и растительного происхождения широко используются

в различных областях для получения разнообразных текстильных изделий, одежды бытового и специального назначения, а также технических

изделий.

Полимер PLA, выпускаемый под торговой маркой Ingeo и получаемый из зерна, содержащего глюкозу, является универсальным

материалом. Производится он из ежегодно возобновляемых ресурсов и является биоразлагающимся. Получаемые из него нити и полотна

обладают отличным внешним видом, драпируемостью и стабильностью размеров. Они могут использоваться для изготовления

несминающейся одежды, сохраняющей форму. Полотна эффективно транспортируют

влагу от тела человека и отдают ее окружающему

воздуху. Вследствие этого они особенно пригодны для изготовления спортивной одежды.

Наряду с волокнами и нитями растительного происхождения большое разнообразие можно увидеть и в создании волокон и нитей,

получаемых из живых организмов. Уже в древности из секреций женских особей мадагаскарского паука размером 4.5см получали

шелковые

нити диаметром 5 мкм и длиной 300мм, из которых изготавливали перчатки для французского короля. Отмечается, что разрывная нагрузка

полученной из секреций паука-крестовика шелковой нити в 10 раз превышает разрывную нагрузку арамидных нитей и в 7 раз их эластичность.

Раковинный (морской) шелк длиной 0.5-1м является продуктом секреции благородного моллюска обитающего в прибрежных

лугах.

Шелк в виде волокнистой бородки образуется железами моллюска белковой секреции, которая при контакте с водой затвердевает в тонкие,

очень прочные нити, из которых вырабатывают раковинный шелк. Первые официальные источники, где упоминается раковинный шелк,

появились во 2-ом столетии нашей эры. В 1978г. был найден головной убор, связанный из раковинного шелка. Волокна

шелка имеют толщину

от 10-100мкм и совершенно гладкую поверхность. Особенностью шелка является низкое содержание азота. Из шелка изготавливали головные

уборы, рукавицы, чулки, галстуки.

Одним из перспективных направлений переработки некондиционного меха является изготовление меховых нитей с последующим

применением в трикотаже. При этом меховые нити обладают определенной жесткостью при изгибе и красивым

внешним видом.

На кафедре ТШИ и М ЮРГУЭС г. Шахты проводятся исследования, связанные с получением нити из межлекальных отходов одежной

натуральной кожи, определение ее качественных характеристик дальнейшего получения из них трикотажного полотна и готовых изделий. Так

как сырье, используемое при изготовлении этих нитей, является нетоксичным и не оказывает раздражающего воздействия на

кожу и организм

в целом, имеет положительный электростатический заряд, то можно говорить о лечебном воздействии на организм человека изделий

полученных из кожаных нитей.

УДК 745: 677, 075

Символика цвета и роль хроматического контраста в создании текстильного орнамента

Б. П. ТОРЕБАЕВ

(Ташкентский институт текстильной и лёгкой промышленности, Узбекистан)

Теория художественного оформления текстильных изделий - есть наука, изучающая закономерности построение текстильного рисунка

на плоскости вообще, независимо от его художественных достойнств.Её конкретной проблемой является роль цвета в создании целостного

орнаментального произведения и обеспечении ясности композиционного замысла. Будущим дизайнерам, занимающиеся

изучением этих

проблем, необходимо ознакомление с основами современной естественнонаучной теории цвета.

В духовной жизни человеческого общества биологическая функция цвета определяется эмоциональным воздействием на психику

человека, а смысловая функция цвета проявляется так же в его символике. Цвет, его идентификация и символика имеют давнюю интересную

историю. Как считают учёные, голубой цвет относится к

мягким , нежным и сентиментальным цветам. Это цвет – спокойствия,

уравновешенности. Жёлтый цвет заставляет задуматься о свете, теплоте и веселье, а зелёный о весенней свежести, молодых побегах.

Фиолетовый цвет вызывает печаль. Символика не является нейтральным элементом декора, так как она таит в себе не только определённый

смысл, но если угодно, некий заряд.

Более того, некоторые люди настороженно относятся к красному цвету, считая само наличие советской

символики - этот цвет несёт в себе возможность реставраций советского режима, так как он всегда был цветом бунта, восстании, революции

и не случайно был выбран большевиками.. Здесь невольно вспоминается история «белого движения»: противоборство «белых» и «красных».

Причём, «белые» считали

себя достойными этого цвета – символа чистоты и непорочности. Чёрный символизирует траур, потому что

связывается в сознании с мраком и тьмой. Этот цвет в психологии считается ярким олицетворением отрицания и протеста. Его всегда

выбирали крайние радикалы – от морских пиратов до анархистов. Идеологически близок к чёрному коричневый – тоже считается цветом

агрессии. Его

выбирали фашисты (достаточно вспомнить историческое выражение «коричневая чума»). Однако в современном искусстве

цвета не противопоставляются как прекрасное и безобразное. В текстильном рисунке любой цвет теряет свою репутацию нехорошего и

становится просто контрастом другого цвета: (контраст фр. contraste – резко выраженная противоположность) ахроматический -

хроматического, холодный - тёплого, активный - пассивного, тяжёлый лёгкого и тёмный светлого. Красивый

колорит – результат

гармонического сочетания этих цветов.

Итак, одним из важнейших задач дизайнеров в процессе украшения тканей - устанавливая гармонического единства между

различными цветами, получить богатый сложный колорит, который, обладая огромной силой эмоционального воздействия на человеческие

чувства, являются основными средствами художественной выразительности. Выразительность же и богатства колорита прежде всего зависят

от хроматического

контрастирования цветов. Для достижения этой цели в отдельных орнаментальных мотивах следует локальный цвет как

бы разложить на составные части, на оттенки, контрастирующие между собой. Хроматический контраст можно выразить

противопоставлением тёплого и холодного или красноватого и зелёноватого оттенков. Взаимодействия таких оттенков локального цвета

придаёт последнему нетолько насыщенность, но и звучную живописность.

УДК 678.01:539.42

Моделирование процессов деформирования текстильных композитных материалов

Г.Б. АБДИЕВА

(Ташкентский институт текстильной и легкой промышленности, Узбекистан)

Цель работы - моделирование процесса деформирования текстильных композитных материалов, для которых на моделях возможны

проведения простых экспериментальных испытаний на растяжение.

Рассмотрим задачу моделирования деформаций линейной вязкоупругой среды. Для этого запишем полную систему уравнений,

определяющих напряженное и деформированное состояние тела:

уравнение

равновесия

;0/

∂

ijij

граничные условия

ijij

qsn

Анализ экспериментальных результатов показывает, что при сравнительно невысоких уровнях нагрузок удовлетворительное описание

может быть получено с помощью линейной наследственной теории вязкоупругости с определяющими уравнениями Больцмана-Вольтерра:

∫∫

−+−++=

kkvijijсijkkijij

dssstГdssstГ

.)()()()(22

εδεδλεμεσ

Исследуем задачу методом подобия. Для этого приведем все уравнения задачи к безразмерному виду. Введем замены для заданных

функций плотностей поверхностных сил и для искомых функций. Независимые переменные также выразим через безразмерные аргументы.

С учетом замены все уравнения после несложных математических преобразований сводится к безразмерным уравнениям. Здесь

выделяется характерные величины заданных

внешних объемных и поверхностных сил;

000

, ии

- характерные величины напряжений,

деформаций и перемещений; х

– характерный размер; t

– характерное время. Далее вводится понятие об определяющих параметров,

которые находятся по формулам

/σ

, R

/σ

, R

=λ

/μ

, R

/μ

, R

/μ

. Параметры R

(i=1,2,3,4,5) иногда называют критериями подобия. Следует отметить,

что для подобных процессов безразмерные перемещения, напряжения и деформации в один и те же моменты времени и в одних и тех же

точках натуры и модели должны совпадать. Наиболее существенными являются параметр R

(параметр относительной скорости нагружения,

равной отношению времени релаксации ко времени нагружения), R

(параметры физических свойств), коэффициент Пуассона.

Если модуль и натура геометрически подобны, выполнены из одного материала, тогда напряжения и деформации в соответствующих

точках в один и те же моменты времени одинаковы, а перемещения пропорциональны линейным масштабам.

Возможны следующие варианты моделирования:

1. Моделирование на разных материалах. В этом случае ставится жесткие ограничения на

свойств материала. Здесь критерии

подобия разбивается на два класса: критерии R

и R

не зависят от механических констант материалов, а критерии R

- R

целиком

определяются физическими константами материала. Необходимо также, чтобы коэффициенты влияния для разных материалов совпадали.

Материалы должны иметь пропорциональные по величине модули и совпадающие в безразмерных параметрах, ядра.

2. Моделирование на одном материале. В общем случае моделирование на одном материале возможно лишь при постоянном

времени процесса и равенстве напряжений и деформаций в

сходственных точках.

УДК. 687.02 (07)

Виды сырья, используемые для изготовления волокон, нитей и пряжи

О.Н. ЛЫЛОВА

(Южно-Российский государственный университет экономики и сервиса)

отходами производства должна быть снижена за счет максимального употребления в производственном процессе этих отходов и

использование вторичного сырья. Еще одним направлением

в решении этих задач является использование новых нетрадиционных

натуральных ресурсов [1].

В текстильной и трикотажной промышленности натуральные волокна животного и растительного происхождения широко используются в

различных областях для получения разнообразных текстильных изделий, одежды бытового и специального назначения, а также технических

изделий.

Полимер PLA, выпускаемый под торговой маркой Ingeo, получаемый из зерна, содержащего глюкозу,

является универсальным

материалом. Производится из ежегодно возобновляемых ресурсов и является биоразлагающимся. Получаемые из него нити и полотна

несминающейся одежды, сохраняющей форму. Полотна эффективно транспортируют влагу от тела человека и отдают ее окружающему

воздуху. Вследствие этого они особенно пригодны

для изготовления спортивной одежды [2].

Наряду с волокнами и нитями растительного происхождения большое разнообразие можно увидеть и в создании волокон и нитей

получаемых из живых организмов. Уже в древности из секреций женских особей мадагаскарского паука размером 4.5см получали шелковые

нити диаметром 5 мкм и длиной 300мм, из которых изготавливали перчатки для французского

короля. Отмечается, что разрывная нагрузка

Раковинный (морской) шелк длиной 0.5-1м является продуктом секреции благородного моллюска обитающего в прибрежных лугах. Шелк

в виде волокнистой бородки образуется железами моллюска белковой секреции, которая при контакте

с водой затвердевает в тонкие, очень

прочные нити, из которых вырабатывают раковинный шелк. Первые официальные источники, где упоминается раковинный шелк, появились

во 2-ом столетии нашей эры. В 1978г. был найден головной убор, связанный из раковинного шелка. Волокна шелка имеют толщину от 10-

100мкм и совершенно гладкую поверхность. Особенностью шелка является низкое

содержание азота. Из шелка изготавливали головные

уборы, рукавицы, чулки, галстуки [3].

применением в трикотаже. При этом меховые нити обладают определенной жесткостью при изгибе и красивым внешним видом.

На кафедре ТШИ и М ЮРГУЭС г. Шахты проводятся исследования, связанные

с получением нити из межлекальных отходов одежной

как сырье, используемое при изготовлении этих нитей, является нетоксичным и не оказывает раздражающего воздействия на кожу и организм

в целом, имеет положительный электростатический заряд, то можно говорить о

лечебном воздействии на организм человека изделий

полученных из кожаных нитей.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Бекмурзаев Л.А. Снижение материальных и трудовых затрат на производство: Учебное пособие/ Л.А. Бекмурзаев. – Шахты: Изд-во

ЮРГУЭС, 2004. -155с.

2. Melliand Textilber. 2004.85, № 6, 2005.86, № 3-4.

3. Man-Made Text. India. 2005. 48, № 5.

Секция 7 Моделирование и проектирование современной одежды

УДК 687.016: 004.42: 004.94

Разработка алгоритма графической адаптации

на этапе дизайн-разработка системе «фигура-одежда»

О.В. ШЕПЕЛЕВИЧ, Н.И. АХМЕДУЛОВА

(Ивановская государственная текстильная академия)

Характерной особенностью процесса проектирования одежды в системе «фигура – форма одежды – материал – конструкция»

является ее стадийность, основанная на последовательном развитии творческой идеи художника-дизайнера в инженерный проект

конструктивного решения одежды. Для организации сквозного системного проектирования передача информации от стадии дизайн – проекта

должна заканчиваться воспроизведением авторской идей в теоретический чертеж модели на фигуре

потребителя.

В настоящее время переход между стадиями проектирования выполняется за счет повторной проработки формы конструктором в

техническом рисунке модели на абрисе фигуры потребителя. Такая организация приводит к многочисленным дублированиям работ и потере

авторской идеи построения объемно-силуэтной формы одежды.

Причиной повторов является отсутствие алгоритма трансформации эскиза на фигуре манекенщицы в технический чертеж на фигуре

реального потребителя. Сложность задачи адаптации связана с отсутствием данных о модификациях реальных пропорций отдельных

участков фигуры, использованных художником для представления эскиза модели. Кроме того, в эскизе модель часто демонстрируется в

динамическом ракурсе с характерным движением рук

и ног.

Особую актуальность задача адаптации графического образа системы «фигура-одежда» приобретает при внедрении сквозной

автоматизации проектно-конструкторских работ.

Для передачи и обработки информации предложен новый алгоритм графической адаптации эскизного проекта на фигуру конкретного

потребителя и разработана программа автоматизированного перехода от дизайн – проекта к техническому рисунку. Программа состоит из

трех модулей, которые реализуют обработку графической информации о форме модели и фигуре, проводят динамическое позиционирование

фигуры реального потребителя с последующей модификацией

эскизного образа.

В основу динамического позиционирования фигуры заложена кинематическая схема модульных движений в суставах и разворотах

корпуса с изгибанием участков позвоночника.

Алгоритм графической адаптации в системе «фигура-одежда» реализован в программной среде САПР «Грация».

УДК 687.016.1:7.045.2

Исследование моды 2005 – 2006 гг. как процесса формирования

информационно-знаковых систем в костюме

Т.Л. МАКАРОВА, Л.В. ДРЯХЛЕНКОВА

(Московский государственный текстильный университет им. А.Н. Косыгина)

Мода – процесс формирования информационно-знаковых систем в костюме (ИЗСК). Единицы = элементы ИЗСК (55 элементов,

открыты в 2002 г. Т.Л. Макаровой): символ («условный знак»); цвет.

Цель работы: выявление закономерностей изменения моды 2005 – начала 2006 гг. и прогнозирование дальнейшего формирования

информационно-знаковых систем в костюме (2007 г.)

Объект исследования. Костюм в рекламной фотографии журналов высокого уровня информации и дизайна: «L`Officiel», «Vogue»,

«ELLE» за период 2005 – начало 2006 гг. (7 периодов по 2 месяца).

Методика исследования: просмотр иллюстративного материала в журналах мод, заполнение анкет (по новой методике,

разработанной в 2002 г. и зарегистрированной Т.Л. Макаровой для исследования коротких циклов моды); выделение лидирующих символов

исследуемого периода.

Выводы. Выявлен код моды 2005 – начала 2006 гг. как процесса формирования информационно-знаковых систем в костюме. Сделан

прогноз на 2007 г.: выявлены перспективные символы и цвета как элементы образа модного костюма (таблицы 1 и 2). Исследованные

периоды пронумерованы следующим образом: 1– 6. Январь – ноябрь 2005 года; 7. Январь 2006 года.

Прогноз на 2007 год. Исследуемый период (январь 2005 – январь 2006 гг.) имеет ярко выраженный «округлый» характер, мягкость

форм и цвета. В доминирующих символах в форме и материале объекта, а также в форме объектов среды прослеживаются такие символы,

как квадрат и прямоугольник. В материале объекта среды – точка. Скорее всего, в конце 2006 года и в 2007

году данные символы начнут

более четко проявляться: в форме костюма, в материале и в форме объектов среды.

В рекламной фотографии (в журналах мод) в 2007 году будет наблюдаться доминирование квадратных, угловатых форм. Цвета: будет

актуально контрастное сочетание яркой или темной формы костюма и светлой, пастельной среды изображения костюма.

Иллюстрации моды 2005 – начала 2006 гг. и прогноза на 2007 год, как и таблицы 1 и 2, представлены в нашей презентации к докладу.

Таблица 1 – Код моды всего исследованного периода

(символы-лидеры и цвета-лидеры 2005 – начала 2006 гг.).

Форма

костюма

Материал

костюма

Форма

объекта

среды

Материал

объекта

среды

Цвет костюма Цвет

объекта

среды

Круг, круг с

точкой в

центре,

овал

Круг, круг

с точкой в

центре,

овал

Вертикальные,

горизонтальные

полосы, круг

Человек,

квадрат

Серебристые

пастельные,

яркие цвета

Темные,

черные,

серебристые

пастельные

цвета

Таблица 2 – Прогноз на 2007 год. Символы-лидеры и цвета-лидеры

в костюме и объектах среды

Форма

костюма

Материал

костюма

Форма

объекта

среды

Материал

объекта

среды

Цвет

костюма

Цвет

объекта

среды

Прямоугольник,

горизонтальные

полосы

Квадрат Вертикальные,

горизонтальные

полосы,

прямоугольник

Точка,

квадрат

Яркие,

темные

цвета

Светлые

пастельные

цвета

УДК 687.016

Исследование закономерных соотношений между 2D и 3D

визуальными образами женских платьев

Guo Mengna, В.Е. Кузьмичев

(Уханьский университет науки и технологии, Хубэй, КНР,

Ивановская государственная текстильная академия)

Внедрение компьютерных технологий в сферу индустрии моды открывает реальную возможность перехода от традиционных

графоаналитических методов к принципиально новым технологиям проектирования одежды. Самым перспективным направлением является

конструирование чертежей деталей одежды по графическим визуальным системам «фигура - одежда», которые объединяют два элемента –

фигуру потребителя и адаптированный под морфологические особенности фигуры абрис модели одежды с

выбранными характеристиками

объемно-силуэтной формы. В такой технологии визуальная система является основным источником информации, из которого можно

определять конструктивные параметры будущих чертежей при наличии формализованных научно-обоснованных зависимостей между двумя

группами параметров: геометрическими, относящимися к системе «фигура - одежда», и конструктивными, относящимися к чертежам деталей

из основного материала. Недостаточная разработка таких

зависимостей пока является сдерживающим фактором.

Целью настоящего исследования является разработка условий и способов трансформации разных видов информации, генерируемой

после анализа двух объектов – систем «женская фигура - платье» и чертежей конструкций деталей стана (полочки и спинки) – с

использованием обширного информационного обеспечения и современных высокоскоростных технических систем оцифровывания

(бодисканера TELMAT). Для проведения работы необходимо последовательно сформировать следующие базы данных:

1) величины конструктивные параметры чертежей конструкций,

2) количественные параметры типичных силуэтов,

3) зависимости между аналогичными геометрическими и конструктивными параметрами.

Авторами проанализировано 111 чертежей женских платьев, относящихся к наиболее документированному периоду развития женской

моды в Китае 1980-х – 2000-х гг. При анализе чертежей использовалась номенклатура из 22 конструктивных параметров (длины отрезков,

конструктивные прибавки, угловые величины).

Анализ фронтальных силуэтов, выделенных из фотографических изображений, проводился по 6 параметрам. После измерения

параметров формировались выборки и проводилась их обработка с помощью методов математической статистики. Для каждого параметра

вычислялся коэффициент вариабельности V, который использовался следующим образом для формирования типичных силуэтов по

десятилетиям моды. Малая величина V коэффициента вариации свидетельствовала об относительной устойчивости параметра, а

большая

величина – о его чрезмерной подвижности. Пример изменения коэффициента вариабельности показан на графике геометрического

параметра «Ширина плечевого пояса».

Рис.1.

Изменение

коэффициента

вариабельности

геометрического

параметра «Ширина

плечевого пояса»

Из рис. 1 видно, что 1992 и 1995 гг. ширина плечевого пояса в платьях изменялась наиболее активно от минимальных до

максимальных значений, а в 1986, 2001, 2003 и 2004 гг. – практически нет. Следовательно, ширину плечевого пояса в 1986, 2001, 2003 и 2004

гг. можно считать устойчивым признаком и использовать его для построения типичного силуэта. По такой же схеме определялись и остальные

значения

композиционных признаков. На рис.2 показаны типичные силуэты, воссозданные на основе использования сформированных баз

данных.