Молодые ученые - развитию текстильной и легкой промышленности (ПОИСК-2007)

Подождите немного. Документ загружается.

Главный барабан – один из важнейших рабочих органов чесальной машины, от которого зависит качество выпускаемой продукции. Он

выполняет дальнейшее разъединение клочков волокон, выделение из массы сорных примесей, коротких непрядомых волокон, распрямление

и параллелизацию волокон, перемешивание волокон по составу и структуре.

Существующие узлы чесания имеют ряд недостатков технологического и конструктивного плана. Например, они

не удаляют из

волокнистого продукта очень мелкие сорные примеси (пыль), поэтому на пневмомеханических прядильных машинах возникает значительная

обрывность по причине забивания пневмокамер пылью.

Для повышения интенсивности работы главного барабана машины ЧМ-50-04 авторами предложено расчесывающее устройство,

разработанное на базе патента. В этом случае узел чесания содержит главный барабан, на разводку к

которому установлен чешущий валик с

пневмокамерой удаления угаров и регулируемыми ножами. Чешущий валик сообщен с коническим раструбом, одна стенка которого

концентрична главному барабану и оснащена зубчатой гарнитурой. Конический раструб соединен с перфорированным барабаном

(конденсором). На разводку к перфорированному барабану установлен прижимной валик. При этом и перфорированный барабан и прижимной

валик

смонтированы на разводку к главному барабану.

Разрабатываемое расчесывающее устройство содержит два таких узла чесания, установленных над главным барабаном с

укороченным шляпочным полотном.

Для данного узла чесания разработана передаточная функция, амплитудно-частотная характеристика, коэффициент выравнивания

волокнистого потока.

УДК 677.051

Чесальная малогабаритная машина для отходов ММРО с конструктивной разработкой механизма питания

П.С. КОСЕНКОВ, В.В. БОНОКИН

(Ивановская государственная текстильная академия)

Малогабаритная чесальная машина для разработки отходов марки ММРО предназначена для переработки текстильных отходов в

виде лоскута, путанки из хлопчатобумажных, льняных, шерстяных волокон и их смесей с химволокнами в волокнистую массу для

последующего использования её в производстве ваты и д.п..

Машина ММРО состоит из следующих основных узлов: остов, механизм питания, барабан разволокняющий, барабан съёмно-

чешущий, волокнопровод, ограждения.

Узел питания машины ММРО является одним из основных узлов, так как от его работы зависит технология обработки волокон на всей

чесальной машине. Механизм питания состоит из питающего транспортёра, уплотнительного валика, двух питающих валов и чистительного

вала. Питающие и чистительный валы обтянуты цельнометаллической пильчатой лентой. Узел питания имеет предохранительную муфту и

блокировку от попадания толстого слоя сырья, а так же блокировку крышки, закрывающей зону питающих валов.

Машина работает следующим образом: равномерно разложенный на питающем транспортёре лоскут (толщиной не более 3 мм в

сжатом состоянии) поступает под уплотнительный валик, а затем - в зону действия питающих валов. Верхний и нижний валы установлены на

отрицательную разводку

и обеспечивают зажим лоскута для его разработки. Зубья разволокняющего барабана разрабатывают лоскут на

отдельные фрагменты: волокна, нити, мелкие лоскутки. Чистительный вал обеспечивает очистку верхнего питающего вала от намотов

волокна и передачу его разволокняющему барабану. С разволокняющего барабана волокно передаётся на съёмно-чешущий барабан, на

котором установлен зубчатый сегмент. Разработанная масса

снимается со съёмно-чешущего барабана за счёт съёмного ножа, скорости

вращения барабана и отсоса воздушно-волокнистой массы вентилятором через волокнопровод.

УДК 677.051

Чесальная машина ЧММ-14-ВММ с разработкой приемного барабана

И.Б. КОРОБКОВ, В.Г. ЧУМИКОВ

(Ивановская государственная текстильная академия)

Машина чесальная марки ЧММ-14-ВММ предназначена для переработки отбеленного котонированного льна в медицинскую вату.

Питание машины осуществляется через бункер марки БЧМ, съем ваты с машины - ручной с ватного барабана.

Волокно от разрыхлительно-трепального агрегата ввиде волоконно-воздушной смеси по воздуховодам подается к

волокноотделителю бункера БЧМ, где оно отделяется от воздуха и оседает в шахте бункера, а затем с помощью валиков бункера по лотку

ввиде настила подается на столик чесальной машины под питающий цилиндр. Питающий цилиндр, прижимая волокно к носику стола, подает

его к приемному барабану.

В зоне питающий цилиндр столик - приемный барабан происходит интенсивное чесание волокна и с помощью сороотбойного ножа

выделение крупных сорных примесей. Дополнительно волокно расчесывается передающим барабаном и направляется па поверхность

главного барабана. Окончательное расчесывание волокна осуществляется тремя парами валиков, расположенными над главным барабаном

и состоящими из рабочих и чистительных валиков. Сороотделительные устройства служат для удаления волокна сорных примесей и пыли. С

главного барабана волокно переходит на поверхность съемного барабана, на зубьях которого формируется слой волокна в виде прочеса,

который снимается с поверхности съемного барабана гребнем. наматывается на ватный барабан и прикатывается валиком. При достижении

требуемою слоя волокна на ватном барабане он вручную в виде пастила снимается с барабана.

Угары, выпадающие на поддон, непрерывно отсасываются через сопло в централизованную систем фабрики. Обеспыливание машины

осуществляется от зоны питающего цилиндра через сопло. от сороотделителей и от гребня через сопло.

Остов машины состоит из двух чугунных рам, трех чугунных связей, одной прутковой связи. При необходимости вывода съемного

барабана из остова переднюю связь освобождают от верхних болтов и штифтов и откидывают в горизонтальное положение.

Узел приемного барабана предназначен для предварительного расчесывания волокна и очистки его от сорных примесей. Он состоит

из приемного барабана, обтянутого пильчатой лентой в канавку, и передающего барабана со сплошной навивкой пильчатой ленты. Спереди

передающего барабана располагается нож, который ставится па четыре установочных винта, дающих возможность регулировать зазор между

поверхностью ножа и поверхностью пильчатой гарнитуры главного барабана в пределах 1 мм, после чего крепится к щекам узла приемного

барабана двумя винтами. Сзади приемного барабана установлен сороотбойный нож, положение которого относительно питающего стола и

поверхности пильчатой гарнитуры приемного барабана устанавливается в зависимости от длины перерабатываемого волокна и его

засоренности опытным путем. Верхняя кромка сороотбойного ножа устанавливается относительно гарнитуры приемного барабана в

пределах от 0,5 до 4,5 мм.

Расстояние между питающим столом и сороотбойным ножом устанавливается путем перемещения ножа по пазу и фиксируется

болтами. Зазор между верхней кромкой ножа и барабаном фиксируется болтами. Открытые поверхности приемного и передающего

барабанов закрыты решетками и крышками. Между приемным и передающим барабанами сверху устанавливается алюминиевый нож с

разводкой в пределах 0.3...0.5 мм между ножом и приемным барабаном. Приемный барабан подводится к передающему барабану на

разводку 0,125 мм. Весь узел приемного барабана подводится к узлу главного барабана на разводку 0,125 мм между гарнитурами

передающего и главного барабанов.

Расчеты на прочность и жесткость обечайки и вала приемного барабана, проведенные на рабочих скоростных режимах, показали, что

напряжения и деформации в наиболее нагруженных сечениях деталей не превышают допустимые. На основании этого можно сделать вывод

о работоспособности предложенной конструкции приемного барабана.

УДК 677.051

Чесальная машина ЧМД-РВК с конструктивной разработкой главного барабана и чешущих сегментов

В.А. КОРГУЛИН, В.В. БОНОКИН

(Ивановская государственная текстильная академия)

Машина для разработки текстильных отходов марки ЧМД-РВК предназначена для переработки отходов текстильного производства

ввиде лоскута, путаной пряжи и ниток в волокнистую массу с целью последующего использования ее в производстве пряжи, ваты, нетканых

материалов.

ЧМД-РВК состоит из следующих основных рабочих органов:

- питающего устройства, включающего приводной транспортер, предохранительных вал, вытяжного валик нижний, вытяжной валик

верхний, питающий цилиндр;

- первого главного барабана;

- первого промежуточного барабана;

- второго промежуточного барабана;

- второго главного барабана;

- съемно-чешущего барабана.

Работает машина следующим образом. Перерабатываемое машиной сырье приводным транспортером подается в узел питания машины

под предохранительный вал, снабженный по концам микропереключателями, отключающими привод узла питания при чрезмерной толщине

настила на транспортере. С транспортера перерабатываемое сырье поступает в жало вытяжных валиков, а затем - на поверхность питающего

цилиндра и удерживается на нем клавишами питающего столика.

В зоне «питающий цилиндр - первый главный барабан» происходит интенсивное расчесывание перерабатываемого сырья и выделение

сорных примесей сороотбойными ножами. Интенсивное расчесывание волокна происходит также в зоне его перехода с первого главного

барабана на первый промежуточный барабан, в зоне перехода волокна со второго промежуточного барабана на второй главный барабан.

Дополнительное расчесывание волокна и его очистка от сорных примесей, пуха и пыли осуществляется расположенными под вторым

главным барабаном неподвижными чешущими сегментами и сороотделителями. Со второго барабана волокно снимается съемно-чешущим

барабаном и под действием центробежных сил и отбойного ножа выбрасывается в волокнокамеру, из которой по воздуховоду тягой воздуха

направляется на следующий технологический переход.

Сорные примеси, пух и пыль, выделяемые соротделителями над вторым главным барабаном, а также запыленный воздух от узла

питания удаляются в систему обеспылевания фабрики через гибкие шланги.

УДК 677.052.3/.5

Разработка накопителя нити для прядильной машины ПСК-225ШГ

Д.Е. БАБАК, Т.Я. РУДОВСКАЯ, В.И. СУРИКОВ

(Ивановская государственная текстильная академия,

Костромской государственный технологический университет)

На существующих самокруточных прядильных машинах пряжа выпускается с постоянной скоростью и наматывается в цилиндрические

паковки. Однако для дальнейшего использования ее в трикотажной промышленности необходимы паковки конической мотки, которые

обеспечивают лучшую равномерность натяжения нити

при сматывании. Для намотки конических поковок необходимо использовать

устройства для изменения постоянной скорости выпуска пряжи на переменную. Для этой цели можно использовать два типа устройств:

компенсаторы и накопители.

Кинематические компенсаторы характеризуются тем, что в состав мотального механизма вводятся специальные устройства,

изменяющие частоту вращения бобины таким образом, чтобы скорость намотки оставалась

постоянной. При высокой скорости выпуска

конический вариатор не обеспечит своевременного изменения скорости.

Компенсаторы пневматические характеризуются тем, что для создания небольшого резерва нити ввиде петли используется поток

воздуха. Недостатком таких компенсаторов является отсутствие контроля за величиной петли, из-за чего они работают только при точном

совпадении средних скоростей выпуска и намотки.

Действие

компенсаторов пружинного типа основано на наличии упругого элемента в зоне между выпускной парой и наматывающим

устройством. Колебания являются источником пульсации натяжения нити.

Большинство накопителей, предназначенных для согласования технологических процессов, происходящих с разными скоростями,

имеют сложную конструкцию, из-за чего обладают невысокой надежностью. Наиболее эффективны накопители, хранящие пряжу в

гофрированном состоянии.

Они компактны, имеют сравнительно простую конструкцию и не требуют сложной наладки. Их недостатком

является переполнение бункера из-за несогласованности средних скоростей выпуска и намотки.

На основании вышеизложенного, наиболее пригодны для обеспечения возможности намотки пряжи на конические бобины, является

разработанный авторами накопитель пряжи с хранением ее в гофрированном состоянии и управляющий наполнением

бункера за счет

регулировки относительной деформации нити. Это устройство позволяет принимать пряжу с постоянной скоростью и выдавать ее с

переменной, поддерживая всегда гарантированный запас пряжи в своем бункере. Накопитель изменяет относительную деформацию нити при

входе ее на паковку и управляет наполнением бункера накопителя, обеспечивая стабильную работу мотального механизма при

формировании

конических паковок. Объем запаса пряжи в нем зависит от натяжения нити. Таким образом, натяжение и количество нити в

накопителе взаимосвязаны. Это обеспечивает самонастройку устройства, компенсирующую перепады в скорости питания.

УДК 681.3.069

Головка гибкой рапиры металлоткацкого станка

Р.В. ШЛЯПУГИН, А.А. ТУВИН

(Ивановская государственная текстильная академия)

В настоящее время на рапирных ткацких станках широко применяются гибкие рапиры. Гибкая рапира представляет собой

перфорированную ленту, изготовленную из полимерных материалов, привод которой осуществляется от звездочки или шкива, а также

прикрепленную к ней головку, предназначенную для захвата уточины.

На

металлоткацком станке DM-2000-M применяется головка следующей конструкции, представленной на рисунке 1. Предлагаемая

конструкция содержит захват 1 и хвостовик 2, соединенный через приводную гибкую ленту с приводом. Захват 1 состоит из корпуса 3,

имеющего конусообразное отверстие 4 с прорезью. Внутри корпуса 3 установлен ролик 5, ось 6 которого смонтирована в пазах 7 щек 8,

предотвращающих поворот захвата относительно хвостовика 2. Щеки 8 закреплены на хвостовике 2. По

обеим сторонам ролика 5,

расположены тяги 9, которые, осью 10 соединены с эксцентриком 11, выступающим за пределы корпуса 3. Последний закреплен с

возможностью вращения на оси 12 и связан со штоком 13, контактирующим с пружиной 14, которая другим торцом упирается в штифт 15 , с

помощью которого на корпусе 3 закреплено кольцо 16. Кольцо 16 прижимает пружину 17 к стенке хвостовика 2.

Корпус 3 и хвостовик 2 соединены друг с другом путем пружины 17, прижимающей хвостовик 2 к корпусу 3, а щеки 8 предотвращают

их вращение друг относительно друга

. Раскрыватель состоит из эксцентрика 11 и неподвижно закрепленного на остове станка упора 19.

Принцип работы устройства заключается в следующем. Уточная проволока 20 через конусообразное отверстие 2 попадает внутрь

корпуса 3, где заклинивается роликом 5, прижимаемым через тяги 9, и шток 13 пружиной 14. По завершении прокладывания утка на

эксцентрик 11 воздействует неподвижный упор 19, поворачивая его против часовой стрелки в результате

чего, преодолевая сопротивление

пружины 14, ролик 5 отводится в крайнее правое положение, освобождая уточину.

Секция 18 Совершенствование техники отделочного производства

УДК 677. 027. 255: 677. 057. 27

Исследование времени прогрева жгута ткани на всю толщину

Ю.Г. ФОМИН, С.Е. ТАЛАНОВ

(Ивановская государственная текстильная академия)

Условно примем, что ткань представляет собой плоскую стенку бесконечной длины, поверхность которой внезапно приобретает

температуру, равную температуре паровой среды, то есть близкую к 100°С.

В итоге имеем следующие исходные данные:

=28°C – начальная температура стенки (ткани);

=100°C – температура поверхности стенки (ткани).

Температуру стенки (ткани) на расстоянии

=0,35 мм от поверхности по истечении времени

сек принимаем равной t

=98°C. Для

плоской стенки эта температура t

определяется соотношением:

= t

-( t

- t

)f(F

) (1)

Функция критерия Фурье равна, следовательно:

)(

−

= (2)

Далее по найденной температурной функции f(F

) находим критерий F

при критерии В

примерно равном ∞.

Время прогрева стенки (ткани) определится из формулы:

сек

48,03600

=⋅=

(3)

Таким образом, при поступлении в паровую среду с температурой, близкой к 100°С, соприкасающийся с нею слой жгута ткани успевает

в очень короткий промежуток времени приобрести такую же высокую температуру.

УДК 677.057.122

К вопросу конструкции рам каландров

А.В. ПИСАРЕВ, Ю.Г. ФОМИН

(Ивановская государственная текстильная академия)

В процессе эксплуатации и после ряда тензометрических исследований выявлены недостатки конструкций литых рам двух и

трехвальных каландров. Основными их недостатками являются: неравномерность распределения напряжений по поверхности

(неравнопрочность конструкции); наличие зон растяжения, сжатия и изгиба; возможность нарушения целостности рам при

динамических

нагрузках в местах наибольшей концентрации напряжений; значительная металлоемкость конструкции. Все это создает предпосылки для

создания новой конструкции рамы каландра.

Разработана новая – более равнопрочная конструкция рамы каландра, обеспечивающая заданные прочностные ее характеристики

при меньшей металлоемкости и отсутствии изгибных напряжений.

Рис. 1

Остов каландра состоит из двух сварных рам, связанных между собой связями. Рама (рис. 1) представляет собой сварную

конструкцию из толстолистового проката. В нижней части рамы предусмотрено место для установки гидроцилиндра 1 и стоек. Одна из стоек 2

рамы установлена стационарно, а другая стойка 3 выполнена съемной (за счет фрезерованных лысок в верхней и нижней ее части, а

фиксация осуществляется гайками 7) для удобства монтажа и ремонта каландра. Направляющая рамы предназначена для фиксации валов в

продольном направлении и перемещения наборного вала в вертикальной плоскости. Крепление стоек 2 и 3 в верхней части рамы

осуществляется кронштейном 6, выполненным плавающим по отношению к направляющей 5. Для установки валов на стойках 2 и 3 имеются

упоры (заплечики), причем верхний металлический вал устанавливается неподвижно.

Таким образом, рама становится разгруженной от изгибающих моментов, а все усилия, развиваемые гидроцилиндром воспринимают

стойки 2 и 3, работающие на растягивающие напряжения.

УДК 675.12.06

Чистоводная отделка натуральных кож

Б.Г. РАМАЗОНОВ, У.О. ХУДАНОВ, Т.Ж. КАДИРОВ

(Ташкентский институт текстильной и легкой промышленности, Узбекистан)

В связи с возрастающей необходимостью защиты окружающей среды в настоящее время проводятся интенсивные работы по

разработке безвредных технологий для кожевенного производств.

На основании новейших технологических достижений предложены высокоэффективные акрилаты и система, основанная на

использовании белковых препаратов и сшивателей, основное преимущество которой заключается в абсолютном отсутствии растворителя.

Данная система, проблематична лишь в одном: неправильное обращение со сшивателем может вызвать раздражение кожи. С целью

устранения этой проблемы проводены

широкие исследования по разработке самосшивающихся покрытий для отделки кож.

При применении белково-полимерной системы готовый продукт разбавляется водой 1:3 или 1:4 и смешивается с матирующими или

модификаторами для улучшения грифа. При нанесении продуктов методом распыления гарантируется оптимальный расход и не требуется

никаких особых инструкций по использованию. Получаемая таким образом пленка закрепления отличается очень хорошей адгезией к

грунтовому покрытию естественным отмином, а также хорошей устойчивостью к истиранию. В этом заключается существенное ее

преимущество перед другими системами смешивания - т.е. в возможности относительно быстро достигать хорошей устойчивости к трению, и,

тем самым, - высокой эксплуатационной надежности .

Установлено, что белково-полимерные композиции со сшивающим агентом имеет следующие преимущества:

- несомненная токсиологическая и физиологическая пригодность, т.е. система абсолютно свободна от органических растворителей,

причем абсолютно не используется со-растворителей для улучшения хода процесса;

- благодаря своему самосшивающемуся характеру система уже при низких температурах не нуждается ни в каких других

вспомогательных добавках;

- система обеспечивает оптимально-возможные изменения;

- отсутствуют необходимость изменений технического процесса.

Новую систему можно использовать на любом имеющемся оборудовании для отделки кож. Лишь при прессовании кожи следует

учитовать с повышенной термопластичностью, уменьшая при необходимости температуру глажения.

Смешиванием белково-полимерной композиции с акриловыми эмульсиями определяется мягкость верхнего слоя закрепления.

Добавки казеиновых продуктов повышают блеск, не понижают несколько устойчивость к мокрому трению. Дисперсии акрилатов с высоким

содержанием эмульгатора оказывают подобный эффект. Но добавкой специальных силоксанов можно наоборот улучшить устойчивость к

истиранию. Посредством прилагаемых технологических методик и образцов кож представлены возможности применения системы белково

полимерной композиции со сшивающим агентом.

УДК 677.057

Определение сопротивления качению валов при изменении толщины текстильного материала

Т.П. ТУЦКАЯ, Ю.Г. ФОМИН

(Ивановская государственная текстильная академия)

Процесс сжатия тканей при обработке является следствием их взаимодействия с валами под нагрузкой при перекатывании.

Если между валами пропустить текстильный материал, обладающий упругорелаксационными свойствами, то пути, пройденные

точками, принадлежащими поверхности вала (развертка окружности), и точками, принадлежащими материалу будут не

равны.

Экспериментальные исследования по определению коэффициента трения качения для различных видов тканей показали, что он

зависит от толщины ткани и его упруговязких свойств. С увеличением толщины ткани и модуля ее поперечной упругости при прочих равных

условиях коэффициенты трения качения увеличиваются.

Коэффициент трения качения валов при пропускании образцов ткани через зону контакта

определяется из выражения

хх

нв

ТТ

−

⎛⎞

⎜⎟

⎝⎠

, (1)

где Т – суммарное тяговое усилие при обработке ткани в валковом модуле, кН;

х.х

– потери холостого хода, определяемые как тяговое усилие на качение валов без ткани, кН;

Р- усилие прижима между валами, кН;

и D

– диаметры нижнего и верхнего валов, см.

По мере уплотнения образцов при пропускании их через жало валов модулей сопротивление качению продолжает возрастать,

несмотря на то, что толщина образцов уменьшается на 20-25%. Коэффициент трения качения при этом повышается при одновременном

возрастании давления и модуля упругости ткани. С ростом скорости при прочих равных условиях

коэффициент трения увеличивается.

Сила трения качения возникает вследствие несимметрии поверхности соприкосновения (у

› у) и неравномерности распределения сил

давления по этой поверхности. Если вал ведущий, то к нему приложен движущий момент L, а сила F, направленная в сторону, обратную

движению полотна (рис.1), представляет собой сопротивление полотна ткани, движущегося в жале валов.

Рис. 1. Схема силы трения качения вала по полотну ткани

Скорость деформации ткани в какой-либо точке В в жале валов с координатами (х) и (у) составит величину

−=ϕϕ

−=ε

, (2)

где

ϕ=ν

- скорость деформации (изменения толщины) ткани; при выбранной системе координат имеет отрицательное

значение.

Линейное давление в жале валов и силу трения находим по следующим формулам

()

[]

223

111

ЕR

P α+α++α−

, (3)

()

[]

2242

112232

F α+α+α+α−α−α

, (4)

Анализируя полученные зависимости, можно сделать вывод, что сила трения возрастает пропорционально с ростом деформации

полотна ткани и при неизменной деформации увеличивается для тканей с более выраженными упругими свойствами.

Секция 19 Информационные технологии

УДК 675

Создание алгоритма синтеза обуви по функциональным элементам

А.А. БОРОВКОВА, В.П. БРОВЯКОВ

(Московский государственный университет сервиса, филиал в г. Самаре,

Ивановская государственная текстильная академия)

Предлагается нетрадиционный подход к проектированию обуви – расчленение обуви на отдельные функциональные элементы

(ФЭО), формализация их свойств, нахождение соответствия свойств функциональных элементов и составление (синтез) из них модели обуви.

В работе представлены

пути уменьшения интуитивности при проектировании обуви, создание модели обуви как схемы устройства,

состоящего из набора функциональных элементов. Такой подход известен в технике. Функциональный элемент обуви независимо от

конструкции, дизайна реализует заданную функцию, описывается математическим выражением (математической моделью) и при

определенных значениях параметра может переходить в конкретную деталь обуви. Функциональные элементы

обуви могут объединяться в

более сложные по количеству параметров – типовые функциональные элементы обуви (ТФЭО), которые при определенных значениях

параметров переходят в функциональные элементы обуви (ФЭО) и далее в конкретную деталь, причем при нулевых значениях параметров

конкретная деталь может отсутствовать в данном изделии. По аналогии с функциональным элементом технического устройства будем

считать

, что функциональный элемент обуви - это часть обуви (узел верха или узел низа), выполняющая определенную функцию и

характеризующаяся параметрами как техническими, так и эстетическими.

Основные принципы, положенные в основу построения схем (моделей) обуви, по аналогии с функциональным элементом

технического устройства целесообразно сформулировать в следующем виде:

• разделение обуви на функциональные элементы (ФЭО);

• сведение построения схемы обуви к выбору функциональных элементов обуви;

• формирование типовых функциональных элементов обуви, более общих по отношению к известным с большим набором

параметров. При частных значениях параметров ТФЭО переходят в конкретный функциональный элемент обуви – деталь;

• соответствие количества требований, предъявляемых к обуви, количеству параметров, содержащихся в типовых функциональных

элементах обуви;

• формирование паспортов (математических моделей) типовых функциональных элементов обуви, хранящихся в исходном

информационном банке данных (альбом схем, компьютерная память и т.п.) и использующихся при выборе функциональных элементов обуви

по заданным требованиям и определенному алгоритму применяемой системы автоматизированного проектирования. Информация паспорта

может храниться и использоваться в какой-либо системе кодов.

Эти

принципы позволяют построить схему обуви (модели), оптимально реализующую заданный набор требований. Последующее

использование процедур параметрической оптимизации и расчета применяемой в том или другом конкретном случае системы

автоматизированного проектирования приводит к реальной модели обуви с заданными характеристиками.

Рассмотренные принципы положены в основу разработки понятийной базы данного направления работы математической модели

типовых функциональных

элементов обуви, алгоритма синтеза схем моделей обуви и автоматизации синтеза (проектирования) обуви с тем,

чтобы построить систему автоматизированного проектирования в ее изначально этимологическом понимании, т.е. САПР, которая

автоматизирует и процесс построения схемы обуви, выполняя, в какой-то мере, работу талантливого и высококвалифицированного

художника-дизайнера.

Предпринята попытка формализовать свойства исходных

материалов, технологий и объемные характеристики ноги с тем, чтобы

математически связать свойства функциональных элементов с характеристиками готового изделия (обуви).

УДК 677.21.021.16:044.9

Разработка компьютерной базы данных для формирования смеси волокон

в прядильном производстве

В.В. КАЛИНИН, Н.А. КОРОБОВ

(Ивановская государственная текстильная академия)

Дефицит хлопкового волокна в России в 90-х гг. 20-го века вызвал изменение схемы работы отечественных текстильных предприятий, которые

были вынуждены использовать сырье заказчиков и меньше думать о подборе оптимальных по качеству и экономичности сортировок хлопковых

волокон. За это же

время произошли кардинальные изменения в нормативных документах на хлопковое волокно в республике Узбекистан,

являющейся основным поставщиком хлопкового волокна в Россию, что еще больше затруднило правильный подбор компонентов волокна в

сортировку.

При наличии значительных колебаний в свойствах волокон производство пряжи, стабильной по качеству, возможно только при непрерывном

использовании однородной по своим свойствам

массы хлопкового волокна. Однородную волокнистую массу можно получить при изготовлении

пряжи из смесок и при эффективном смешивании компонентов.

Авторами данной публикации разрабатывается программа составления оптимальных сортировок хлопковых волокон в прядильном

производстве. Разработка проекта ведется в среде Microsoft Visual Studio. В качестве компилятора применяется Microsoft Visual C++ 6.0 с

использованием библиотеки классов MFC.

На первом этапе планируется создание базы

данных по ассортименту хлопковых волокон, типичному для предприятий Ивановского

региона в формате Microsoft Access. База данных будет содержать следующие показатели по каждому волокну: наименование селекционного

сорта, тип, сорт, класс, номер партии, доля коротких волокон, удельная разрывная нагрузка, штапельная массодлина, линейная плотность,

доля пороков и сорных примесей, коэффициент отражения света, стоимость тонны волокна, средний

вес кипы в партии, количество кип в

партии, дата поступления на склад.

На основании данных показателей программа рассчитывает единый показатель качества (ЕПК) по каждому виду волокна. ЕПК

рассчитывается на основе стандарта технических условий Узбекистана на хлопковое волокно. ЕПК как обобщенный (комплексный) показатель

предполагается использовать для составления оптимальной смески волокон для

выработки пряжи с заданными свойствами.

УДК 621.002.3

Интеллектуальные транспортные системы

К.Ф. ЕМЕЛЬЯНЕНКО, А.Ю. КОМЛЕВ

(Ивановская государственная текстильная академия)

В современных условиях развития автомобильного бизнеса особое внимание уделяется информационным технологиям,

обеспечивающим повышение эффективности и безопасности работы автотранспорта и защиту окружающей среды. Разработка

интеллектуальных транспортных систем требует совершенно новой концепции взаимодействия автомобиля и дорожной инфраструктуры.

Одним из примеров формирования интеллектуальных

транспортных систем является разработанная в Японии государственная

программа «Автомобильная информационно-коммуникационная система».

Классическая модель систем данного типа включает в себе навигационную, управляющую и коммуникационную компоненты.

Интеллектуальная транспортная система позволяет определить текущее положение автомобиля в городской транспортной сети,

выполнить оптимизацию маршрута, обеспечить автоматическую навигацию транспортного средства, предоставить интересующую водителя

информацию о

местах парковки, расположения гостиниц, ресторанов, заправочных станций. Сообщения, поступающие с датчиков автомобиля

и спутниковой системы связи, обрабатываются встроенной компьютерной системой и выводятся в виде картографических изображений на

дисплее его приборной доски.

Основными направлениями развития современных интеллектуальных транспортных систем является совершенствование их

навигационных возможностей, обеспечение дистанционной оплаты услуг, повышение безопасности управления автомобилем

, обеспечение

безопасности пешеходного движения, решение проблем в области оптимизации маршрута движения и управления городскими

транспортными потоками.

УДК 621.002.3

Использование информационных технологий в области утилизации потребительской тары

А.Ю. КОМЛЕВ

(Ивановская государственная текстильная академия)

Использованные товары, частично или полностью сохранившиеся, но утратившие потребительские свойства, переходят в категорию

отходов. Важным этапом технологического цикла товаропродвижения является стадия утилизации отходов товаров производственной и

непроизводственной сферы. Одновременно с товарами в категорию отходов переходит потребительская тара. Она является основным

элементом упаковки,

представляющим собой изделие для размещения товара. Отходы данного вида могут быть неликвидными,

предполагающие повторное использование и ликвидными, подлежащие уничтожению посредством технологий утилизации или регенерации.

Широко распространенным видом потребительской тары являются бутылки, банки, тетрапаки, стаканы, выполненные из различных

полимерных материалов. По оценкам специалистов, потребление высококачественных пластмасс в области получения потребительской тары

удваивается

каждые десять лет.

Информационные технологии уничтожения изделий из полимерных материалов не позволяют использовать тривиальные способы

утилизации – такие, как естественное разложение или сжигание. Результат утилизации этих отходов путем естественного разложения

достигается по истечении нескольких столетий. Сжигание такого вида отходов приводит к формированию токсичных веществ, вызывающих

загрязнение окружающей среды.

В работе приводится

обзор экологически чистых безотходных информационных технологий, позволяющих переработать

потребительскую тару из полимерных материалов во вторичные материалы, в дальнейшем использующиеся в технологических процессах

получения различных товаров бытового и медицинского назначения.

УДК 004:677

Проблемы применения информационных технологий на текстильных предприятиях

А.В. ВЛАДИМИРОВ, Е.А. ТОРТЕВ, И.В. ПЕТРОВА

(Ивановский филиал Российского университета кооперации)

На предприятии сбор и регистрация информации происходят при выполнении различных операций: прием готовой продукции,

получение и отпуск материалов, контроль за использованием энергоресурсов и т.п.

Особое внимание придается использованию технических средств сбора и регистрации информации

, которые совмещают операции

количественного измерения, регистрации, накопления и передачи информации по каналам связи для формирования необходимой

документации и накопления полученных данных в системе.

В связи со вступлением России во ВТО вопросы расширения применения информационных технологий на предприятиях являются

весьма актуальными.

Деятельность работников сферы управления в настоящее время ориентирована на использование

информационных технологий и

предполагает применение средств вычислительной техники, совершенствование организации рабочих мест пользователей, установку

локальной сети по всей управленческой вертикали.

К сожалению, использование информационных технологий, как показывает практика, на предприятиях текстильной промышленности

является весьма ограниченным; данные технологии в основном применяются в таких структурных подразделениях, как бухгалтерия, планово-

финансовый отдел и т

.п.

Использование таких технологий необходимо на всех уровнях управления предприятием, начиная с низших звеньев и заканчивая

руководителями, для контроля технологического цикла, принятия управленческих решений с целью повышения качества и

конкурентоспособности выпускаемой продукции.

УДК 677.024.756

Разработка программно-аппаратного комплекса оперативного контроля неровноты продуктов прядения

А.Ю. СМИРНОВ, Н.А. КОРОБОВ

(Ивановская государственная текстильная академия)

Одна из проблем текстильных предприятий в том, что прядильные цеха в основном оснащены довольно старым оборудованием.

Сегодня отсутствует контроль качества пряжи на каждом выпуске прядильной машины. В итоге возникают проблемы с качеством пряжи.

Разрешить этот вопрос можно даже на

старом оборудовании, если изменить подход к контролю качества.

Разработанный авторами прибор позволяет контролировать качество пряжи, выявлять "больные" камеры и веретена, оценивать

неровноту нитей. Прибор предназначен для оперативного контроля непосредственно на машинах в цехе. С его помощью возможно мгновенно

определить коэффициент вариации пряжи по линейной плотности, решается проблема выявления бракованной пряжи по мере возникновения

брака, а также осуществляется диагностика неисправного оборудования. При традиционных методах контроля - в лаборатории за пределами

цеха - на это уходит несколько дней. За это время может быть выпущено большое количество некачественной пряжи. При использовании

экспресс-метода контроля

достаточно нескольких минут, чтобы проконтролировать процесс прядения и выявить брак. На то, чтобы

обнаружить и устранить неполадки, требуется минимум времени.

Схематично процесс контроля можно представить следующим образом: лаборант проверяет машины, все данные поступают на

компьютер, программа анализирует их и в зависимости от результатов выдает рекомендации обслуживающему персоналу.

Неровнота, как одно

из наиболее отрицательных свойств продуктов прядения, в большей мере влияет на физико-механические

свойства продуктов прядения и ткачества и, следовательно, на технико-экономические показатели работы фабрик. Контроль и исследование

неровноты продуктов прядения имеют большое значение, так как позволяют устанавливать время, место и причины возникновения

неровноты.

С помощью разработанного программно-аппаратного комплекса

возможно установить область выработки некачественного продукта на

основе анализа спектральных составляющих неровноты, специальное программное обеспечение указывает на предполагаемые технические

неисправности производства.

Ранее авторами были усовершенствованы стационарные лабораторные комплексы серий «КЛА-1» и «КЛА-2», однако применение на

производстве миниатюрного мобильного устройства контроля качества полуфабрикатов способствует более оперативному выявлению и

устранению неисправностей технологического

оборудования. Используя современные микроконтроллеры фирмы Silicon Labs C8051F120,

возможным создать компактное переносное устройство, обладающее высоким быстродействием (до 100 млн. операций/сек) и позволяющее

получать распределение спектральных составляющих неровноты в реальном времени. Этому способствует введение в данной серии

микропроцессоров с возможностью перемножения 16-разрядных чисел всего лишь за 2 машинных такта. Так данные микроконтроллеры

содержат высокоточных и быстродействующих

АЦП (до 100 тыс. опросов/с), то решается проблема синхронизации скорости опроса датчиков

неровноты со скоростью протяжки исследуемого материала. Измерения производятся с двух датчиков линейной плотности, разнесенных на

некоторое расстояние. Путем корреляционного анализа сигналов с этих датчиков можно скорректировать частоту опроса АЦП так, что данные

о линейной плотности поступают через строго

определенные интервалы длины материала независимо от изменений скорости его протяжки.

Все математические вычисления возможно производить в реальном времени.

Экономический эффект от применения данного прибора обуславливается: ранним обнаружением брака; своевременным выявлением

"больных" камер; увеличением производительности оборудования, объема выработки пряжи и скорости выпуска.

УДК 004.9:677.052.3/.5

Возможность использования программных средств обработки

звуковых потоков для диагностики технического состояния оборудования прядильного производства

О.Э. БЕЛЯЕВ, Н.А. КОРОБОВ

(Ивановская государственная текстильная академия)

С развитием компьютерных технологий и средств мультимедиа в последние годы увеличился спрос на цифровые устройства аудио- и

видеозаписи. В связи с этим существует необходимость обработки звуковых и видеопотоков информации. Для этих целей разработано

множество программных пакетов анализа аудиопотоков. Отметим,

что в практике технической диагностики оборудования прядильного

производства традиционно используются комплексы, основанные на анализе одномерных потоков данных, аналогичных звуковым, например,

системы вибродиагностики. Указанные программные средства открывают новые возможности в этом направлении.

Концепция обработки звука в существующих цифровых системах автоматики, прежде всего, повторяет базовый подход частотно-

зависимого усиления и амплитудной компрессии, но

делает это с большей гибкостью и с параметрами, недостижимыми при традиционных

аналоговых подходах. Но главное преимущество цифровых систем автоматики состоит в том, что они позволяют реализовать функции

принципиально невозможные в аналоговой реализации обработки сигналов, а именно:

• адаптивные алгоритмы фильтрации помех со спектром, перекрывающимся со спектром полезного сигнала;

• адаптивные алгоритмы преобразования сигналов в представление, обеспечивающее максимальную разборчивость. Например,

обнаружение и спектральный перенос только значимых областей сигналов;

• адаптивные алгоритмы формирования пространственных диаграмм направленности микрофонов.

Такие возможности можно использовать для диагностики технического состояния оборудования путем спектрального анализа. Это

позволяет использовать существующие программные средства обработки звука. Наиболее известными аудиоредакторами считаются Sound

Forge («Кузница звуков»), Cool Edit Pro (ныне Adobe Audition) и WaveLab. Каждая из этих программ имеет свои достоинства и недостатки,

использует фирменные технологии обработки звука, но

в целом задачи они решают одинаковыми способами и обладают схожим

графическим интерфейсом.

Аудиоредакторы имеют некоторое сходство с графическими программами. Те, что предназначены для звуковых файлов, напоминают

программы для растровой графики, а секвенсоры, служащие для создания и редактирования музыкальных файлов, — программы для

графики векторной.

Представление аудиофайла в виде спектра нередко оказывается

очень полезным. Преобразование звуковой волны из временной

области в частотную в аудиоредакторах осуществляется с помощью быстрого преобразования Фурье (Fast Fourier Transform, FFT).

Интересной разновидностью спектрограмм, используемых в аудиоредакторах, являются сонограммы. Сонограммы бывают полезны для

определения отличий спектра рабочей фонограммы от эталонных образцов спектра.

Так, программа Cool Edit Pro (ныне Adobe Audition) позволяет осуществить предварительный расчет спектра короткого фрагмента

сэмпла, начало

которого совпадает с позицией маркера. Если же выделен фрагмент сэмпла (или даже весь сэмпл), анализируется выборка

сигнала, расположенная посередине выделенного фрагмента. Программа так же позволяет получить статистическую информацию о

выделенном звуковом фрагменте (или обо всем сэмпле).

УДК 659. 004

К вопросу о создании электронных учебников

А.А. МИНОФЬЕВА, В.В. БАРЫБИНА, Н.А. МИНОФЬЕВА

(Ивановская государственная текстильная академия)

В последние годы с развитием компьютерной техники и сетевых технологий роль электронных изданий учебного и словарно-

справочного характера непрерывно возрастает. Ввиду актуальности данного вопроса учеными, педагогами, специалистами информационно-

библиотечной и других сфер ведутся разработки основных принципов,

характеризующих современный электронный учебник, его подготовку,

распространение, применение и т. п. Большое значение уделяется и процессу создания электронных учебников.

В технологии создания гипертекстовых изданий можно выделить следующие составляющие:

• содержание;

• оформление;

• программные средства, которые во взаимодействии с аппаратными средствами позволяют получить полноценный электронный

учебник.

Учитывая данные составляющие, можно отметить, что в процессе создания электронного учебника обычно задействовано несколько

авторов-разработчиков, которых условно можно разделить на две основные группы: отвечающих за содержательную (авторы курса, педагоги,

психологи и т. п.) и программную стороны (программисты, дизайнеры и т. п.). Кроме того, в процессе создания возможно привлечение

персонала

по набору информации, получению и обработке изображений, видео и т. п.

Все это, безусловно, увеличивает финансовые, организационные и временные затраты на создание электронного пособия, влечет за

собой многочисленные проблемы, связанные с эффективностью взаимодействия обозначенных групп, что порой отталкивает преподавателя,

специалиста информационно-библиотечной сферы от разработки электронных продуктов.

Возможным выходом может служить

использование программ-оболочек, например, наиболее известных в настоящее время в России

и за рубежом, LearningSpace, Edugen, отечественной системы ДО “Прометей”. Данные оболочки не только дают возможность создания

электронных пособий (по принципу “учебная книга + тесты”), но и организации процесса обучения в сети (по сути “виртуального деканата”).

Однако ввиду высокой стоимости они зачастую являются

доступными только для крупных образовательных учреждений. Кроме того, их

применимость в достаточно большой степени связана со сферой дистанционного обучения.

На сегодняшний день уже достаточно четко прослеживается тенденция на интеграцию обучающих ресурсов (особенно в сфере

дистанционного обучения), в основном на уровне сотрудничества крупных образовательных учреждений (Система открытого образования

МЭСИ, Евразийский открытый институт

, Ассоциация “Сибирский Открытый Университет” и т. п.), которые обычно ориентируются либо на

вышеобозначенные программы-оболочки, либо на собственные разработки.

Использование электронных учебников, расположенных на Интернет-серверах и предоставляющих доступ авторам к управленческой

части каждого конкретного учебника, ведет к формированию корпоративных образовательных систем, которые могут объединить как

отдельных преподавателей, так и

творческие группы, крупные и мелкие образовательные учреждения. Необходимо подчеркнуть ряд

неоспоримых преимуществ такого подхода:

• существенное снижение затрат на создание учебника;

• единообразный интерфейс всех учебников, хранящихся на сервере;

• наличие защиты от несанкционированного копирования целого учебника -фактически, обучающийся по учебнику, может скопировать

на свой компьютер только отдельные страницы, а не учебник в целом.

УДК 378:681.3

Использование информационных технологий в образовании

Р.Р. АБДУЛЛИНА,Т.Я. МУРАДЫМОВА

(Ташкентский институт текстильной и легкой промышленности, Узбекистан)

В последнее время встает вопрос – как использовать информационные технологии в обучении и нужны ли они, - ведь раньше

спокойно обходились и без них. Но прогресс не стоит на месте, а значит, и отказываться от новых внедрений нецелесообразно.

Информационные

технологии позволяют реализовывать принципы дифференцированного и индивидуального подхода к обучению. На

занятии преподаватель даёт возможность каждому обучаемому самостоятельно работать с учебной информацией, что позволяет ему

детально разобрать новый материал по своей схеме. Информационные технологии можно использовать как для очного, так и для

дистанционного обучения. Они дают возможность реализовывать мировые тенденции

в образовании, возможности выхода в единое мировое

информационное пространство. Применение компьютерных технологий позволяет повысить уровень самообразования, мотивации учебной

деятельности, даёт совершенно новые возможности для творчества, обретения и закрепления профессиональных различных навыков, и,

конечно, соответствует социальному заказу, который государство предъявляет к высшей школе.

Используя мультимедиа, позволяющие объединить возможности компьютера и знания преподавателя

, стало возможным создание

электронных учебников, которые более наглядно, красочно и с мобильным доступом к информации предстанут перед учащимися.

Содержание учебника включает в себя такие разделы, как теоретическая часть, контрольные задания, лабораторные работы, курсовые

работы, вопросы для самопроверки, что присуще и традиционному учебнику, но электронный учебник более компактен ( его объем позволяет

полностью разместиться на одном диске), в содержании его могут использоваться видеофильмы и фрагменты звука, что придаёт ему

большую привлекательность и оснащенность. В обращении он прост и позволяет обучаемому легко вернуться к той информации, которую он

не понял. Электронное пособие проявляет у учащихся большой интерес к учебе и желание изучать предмет в

более углубленной форме, что,

несомненно, сказывается на их уровне знаний.

Мультимедийные технологии открывают возможности преподавателям отказаться от свойственных традиционному обучению рутиных

видов преподавания, предоставляют ему возможность использовать интеллектуальные формы труда, освобождают от изложения

значительной части учебного материала и рутиных операций, связанных с отработкой умений и навыков.

Информационные технологии позволяют преподавателям

с высокой скоростью обмениваться опытом благодаря дистанционному

общению, а также повышать квалификацию и осваивать новые методы обучения.

УДК 658

Система сбалансированных показателей информационной системы выпускающей кафедры

А.В. ЛОБАНОВА, Н.В. ЛОБАНОВА

(Тольяттинский государственный университет)

Роль информации в наше время огромна. Невозможно представить какое-либо предприятие без организованных информационных

потоков в нем. Поэтому студенты, будущие специалисты, в образовательных учреждениях должны использовать в своей учебной и другой

деятельности информационные системы (ИС).

Для эффективного осуществления процесса управления

учебной деятельностью студенту необходимо обладать конкретной,

классифицированной информацией о состоянии и процессах изменения его сформированности знаний. Основанное на базе кафедры

"Управление качеством, стандартизация и сертификация" Тольяттинского государственного университета студенческое конструкторское бюро

"Качество" начало работу над ИС кафедры, целью которой является автоматизация информационных модулей учебной, научной и

методической деятельности преподавателей и

учебной, научной деятельности студентов.

ИС кафедры имеет иерархическую структуру, представляющую двухуровневую систему администрирования: первый уровень – ИС

кафедры, второй уровень – ИС студентов и потребителей.

Так как данная ИС является частью кафедральной, которая в свою очередь – частью ИС ТГУ, то функции администраторов уровней

строго разграничены и вся система организована по методу вложенности:

множество функций администратора нижнего уровня является

подмножеством администратора верхнего уровня. Такое построение модели осуществляется с применением процессного подхода (на основе

методологии IDEF1X).

ССП разрабатывается в несколько этапов: моделирование; коммуникация и взаимосвязь; механическая интеграции; организация

обратной связи.

Моделирование. ССП можно представить как стратегическую модель менеджмента, где стратегия является отправной точкой для

всего процесса

менеджмента. Разделяемая всеми концепция – основа стратегического информационного процесса. На данном этапе

разрабатывается миссия, видение и стратегия путем опроса руководства и преподавателей кафедры, потребителей. Процесс

моделирования заканчивается составлением стратегической карты.