Молодые ученые - развитию текстильной и легкой промышленности (ПОИСК-2007)
Подождите немного. Документ загружается.
УДК 745: 677, 075
Символика цвета и роль хроматического контраста в создании текстильного орнамента
Б.П. ТОРЕБАЕВ
(Ташкентский институт текстильной и лёгкой промышленности, Узбекистан)
Теория художественного оформления текстильных изделий - есть наука, изучающая закономерности построение текстильного рисунка
на плоскости вообще, независимо от его художественных достойнств.Её конкретной проблемой является роль цвета в создании целостного
орнаментального произведения и обеспечить ясности композиционного замысла. Будущим дизайнерам, занимающиеся изучением
этих
проблем, необходимо ознакомление с основами современной естественнонаучной теории цвета.
В духовной жизни человеческого общества, биологическая функция цвета определяется эмоциональным воздействием на психику
человека, а смысловая функция цвета проявляется так же в его символике. Цвет, его идентификация и символика имеют давнюю интересную
историю. Как считают учёные, голубой цвет относится к
мягким , нежным и сентиментальным цветам. Это цвет – спокойствия,
уравновешенности. Жёлтый цвет заставляет задуматься о свете, теплоте и веселье, а зелёный о весенней свежести, молодых побегах.
Фиолетовый цвет вызывает печаль. Символика не является нейтральным элементом декора, так как она таит в себе не только определённый
смысл, но если угодно, некий заряд. Более
того, некоторые люди настороженно относятся к красному цвету, считая само наличие советской
символики - этот цвет несёт в себе возможность реставраций советского режима, так как он всегда был цветом бунта, восстании, революции
и не случайно был выбран большевиками.. Здесь невольно вспоминается история «белого движения»: противоборство «белых» и «красных».
Причём, «белые» считали
себя достойными, этого цвета – символа чистоты и непорочности. Чёрный символизирует траур, потому что
связывается в сознании с мраком и тьмой. Этот цвет в психологии считается ярким олицетворением отрицания и протеста. Его всегда
выбирали крайние радикалы – от морских пиратов до анархистов. Идеологически близок к чёрному коричневый – тоже считается цветом
агрессии. Его выбирали
фашисты (достаточно вспомнить историческое выражение «коричневая чума»). Однако в современном искусстве
дизайнеров цвета не противопоставляется как прекрасное и безобразное. В текстильном рисунке любой цвет теряет свою репутацию
нехорошего и становится просто контрастью другого цвета: (контраст фр. contraste – резко выраженная противоположность) ахроматический
хроматического, холодный тёплого, активный пассивного, тяжёлый лёгкого и тёмный светлого.
Красивый колорит – результат гармонического
сочетания этих цветов.
Итак, одним из важнейших задач дизайнеров в процессе украшения тканей, - устанавливая гармонического единства между
различными цветами, получить богатый сложный колорит, который, обладая огромной силой эмоционального воздействия на человеческие
чувства, являются основными средствами художественной выразительности. Выразительность же и богатства колорита прежде всего зависят
от хроматического
контрастирования цветов. Для достижения этой цели в отдельных орнаментальных мотивах следует локальный цвет как
бы разложить на составные части, на оттенки, контрастирующие между собой. Хроматический контраст можно выразить
противопоставлением тёплого и холодного или красноватого и зелёноватого оттенков. Взаимодействия таких оттенков локального цвета
придаёт последнему нетолько насыщенность, но и звучную живописность.
Секция 14 Управление качеством товаров, изделий и текстильных материалов
УДК 677:658.62.018
Научные проблемы управления качеством товаров, изделий и текстильных материалов
Б.Н. ГУСЕВ
(Ивановская государственная текстильная академия)
Современная стратегия экономического развития нашей страны направлена на увеличение темпов роста промышленной продукции с
одновременным повышением ее конкурентоспособности как на внутреннем, так и на зарубежном рынке. Уже известно, что Российская
Федерация вступает в 2007 году во Всемирную торговую организацию (ВТО), поэтому вопросы повышения
конкурентоспособности (качества и
экономичности) продукции будут для нашей промышленности первостепенными. В этом плане предприятиям текстильной и легкой
промышленности уже сегодня остро необходимы новые прогрессивные научные идеи и работы в области создания новых видов текстильных
материалов и изделий, расширения их ассортимента, прогнозирования их свойств, качества и экономичности. Все эти направления требуют
интенсивного
развития методологии проектирования и обеспечения качества текстильных материалов и сырья, разработки современных
методов испытания и измерения различных свойств текстильных материалов на основе последних достижений в области компьютерных
технологий, изучения различных факторов, влияющих на изменение отдельных свойств текстильных материалов, совершенствования
нормативной документации на отдельные показатели назначения, надежности, технологичности, безопасности.
В докладе
приведен обзор последних научно – исследовательских работ по обозначенным выше направлениям, выполненных
аспирантами, соискателями и студентами кафедры материаловедения и товароведения ИГТА. В частности, отражены работы в области
совершенствования методологии проектирования качества продуктов прядильного и ткацкого производства, создания новых методов
компьютерного измерения показателей свойств различных материалов, формирования современного подхода в области технического
регулирования
и контроля показателей качества. Приведены позитивные результаты участия студенческих научных работ в различных
конкурсах и олимпиадах, которые проходили в 2006 году в Москве, Тольятти, Костроме и Рыбинске. Обозначены пути решения различных
научных проблем, которые могут быть успешно решены аспирантами, соискателями и студентами, обучающимися по образовательным
программам кафедры.
УДК 677.019
Выявление и систематизация новых видов пороков внешнего вида хлопчатобумажных
и смешанных тканей
О.В. СТЕНЮГИНА, А.Ю. МАТРОХИН
(Ивановская государственная текстильная академия)
Одним из ключевых процессов системы менеджмента качества Ивановского филиала ПК «Нордтекс» является управление
несоответствующей продукцией. Данный процесс определен в соответствующей методической инструкции и предусматривает выполнение
следующих функций: выявление, идентификацию и регистрацию несоответствий; изоляцию несоответствующей продукции, обследование
несоответствий с целью выявления
причин их возникновения; информирование заинтересованных сторон о факте несоответствия;
разработка мероприятий по коррекции и их реализация; проверка результатов коррекции и учёт затрат на несоответствия; регистрация
данных и ведение базы данных по несоответствиям продукции.
Практика работ показывает, что наиболее проблемным этапом является идентификация несоответствий, ответственность за которую
несёт руководитель отдела технического контроля
. Причиной проблем является недостаточно чёткая классификация несоответствий по
видам и возможным причинам возникновения. Следует отметить, что в отделочном производстве наибольшую долю несоответствий
составляют пороки внешнего вида. При этом фактическое разнообразие пороков значительно превосходит перечень, установленный в
соответствующем стандарте по определению сортности ткани. Для решения данной проблемы проведён анализ статистических данных
по
порокам внешнего вида и разработан классификатор пороков, который даёт операциональные определения пороков, определяет место и
возможные причины возникновения, а также устанавливает потенциальных виновников.
Данный классификатор может использоваться не только при выявлении и идентификации несоответствий, но и при обучении
сотрудников отдела технического контроля и работников производственных подразделений, которые также разделяют ответственность
за
выявление несоответствий.
УДК 677.021.17:004.9:658.562
Анализ методов определения повреждаемости хлопковых волокон
А.В. КРУГЛОВ
(Ивановская государственная текстильная академия)
Повреждаемость является одним из основных показателей качества хлопковых волокон. Существующие лабораторные методы
измерения зачастую основаны на устаревшей технической базе и не позволяют решать задачи их автоматизации с использованием
современной компьютерной техники. Поэтому с целью решения этой проблемы проведен анализ измерительных операций существующих
методов определения показателей повреждаемости волокон. На следующем этапе выявлялись дефекты волокон, варианты их появления и
степень влияния на структуру и свойства текстильных изделий. В итоге дефекты хлопковых волокон классифицировались:
- по степени значимости (критические, значительные и малозначительные). Критические дефекты означают несоответствие волокон
установленным требованиям. Значительные дефекты влияют на свойства волокон, но не вызывают снижения их безопасности для
потребителя или окружающей среды. Малозначительные дефекты не оказывают влияния на свойства волокон на их потребительское
назначение, надежность и эстетические свойства;
- по наличию методов и средств обнаружения (явные и скрытые). Явными признаны дефекты волокон, для которых предусмотрены
методы и средства обнаружения, а в случае скрытых дефектов необходимо применение специальных методов и средств обнаружения;
- в зависимости от наличия методов и средств устранения (устранимые и неустранимые). Устранимые дефекты характерны только для
биозасорения, после их удаления волокно может быть использовано по назначению. Неустранимыми признаются дефекты, которые
исправить невозможно или экономически невыгодно.
В процессе работы также выявились некоторые информативные признаки, необходимые для распознавания повреждаемости волокон
хлопка. Данные признаки распознавания выделялись с позиции их возможной обработки в цифровом виде при помощи программного модуля,
установленного на ЭВМ. Кроме того, при решении задачи автоматизации и информатизации использовались признаки визуального
определения.
В итоге создан алгоритм для компьютерного измерения повреждаемости хлопковых волокон, который объединяет и автоматизирует
существующие методы с использованием различных признаков распознавания.
УДК 667.017
Исследование влияния светопогоды на стойкость к истиранию полиэфирных тканей
А.В. КУРДЕНКОВА, Н.Н. ЛЕОНТЬЕВА, Е.В. БОЧКАРЕВА
(Московский государственный текстильный университет им. А. Н. Косыгина)
Одним из важнейших показателей качества текстильных изделий является их износостойкость, то есть способность оказывать
сопротивление изнашиванию при эксплуатации, сохраняя внешний вид и основные свойства. Одной из причин износа является действие
светопогоды.
В
работе проведено исследование тканей, отличающихся линейной плотностью основных и уточных нитей, а также различной
плотностью по направлению основы и утка. Ткани подвергались действию светопогоды на приборе дневного света ПДС в течение 12 часов. В
результате действия светопогоды произошло изменение параметров строения образцов. Можно отметить, что с увеличением длительности
воздействия светопогоды происходит набухание
нитей, так как влажно-тепловое воздействие создает условия для увеличения линейной
плотности нитей, одновременно увеличивается плотность тканей как по основе, так и по утку. Действие светопогоды приводит к изменению
стойкости к истиранию полиэфирных тканей. Наибольшее падение износостойкости среди полиэфирных тканей ведомственного назначения
имеет образец, имеющий наименьшую плотность по основе и
утку. Наибольшее изменение стойкости к истиранию после действия
светопогоды составило 55%.
В работе получена математическая модель, позволяющая прогнозировать стойкость к истиранию полиэфирных тканей от
длительности действия светопогоды и параметров строения образцов. Отклонение расчетных значений от экспериментальных не превышает
6,93%. Полученные зависимости позволяют с высокой степенью точности прогнозировать стойкость к истиранию полиэфирных тканей
в
зависимости от длительности действия светопогоды и параметров строения образцов.
УДК 65.011
Повышение эффективности корректирующих действий в условиях ООО «Автопластик»
О.К. ТИХАНКОВА, А.Ю. МАТРОХИН
(Ивановская государственная текстильная академия)
Целью корректирующих действий (далее КД) является устранение причины обнаруженного несоответствия или другой нежелательной
ситуации. При этом на практике КД проводятся в тесном взаимодействии с процессами коррекции для того, чтобы устранить фактические
несоответствия продукции или несоответствий системы менеджмента качества предъявляемым
требованиям. Повышение эффективности КД
проводится с целью улучшения результативности процессов и СМК, качества продукции и направлено на минимизацию вероятности
возникновения несоответствий и их последствий.
Процедура организации корректирующих воздействий включает в себя следующие этапы: выявление и регистрация несоответствий;
анализ несоответствий для определения и исследования причин их возникновения; определение необходимых и достаточных мероприятий
по КД с целью устранения причин появления несоответствий и предотвращения повторного их возникновения; документирование
(составление плана) и регистрация планируемых КД; исполнение КД; контроль исполнения КД и регистрация результатов данного контроля;
оценка результативности и эффективности выполненных КД.
Ответственность за определение необходимости КД, за организацию их разработки и последующий контроль несёт представитель
руководства по качеству (директор по качеству). Он же несёт ответственность за результативность данного процесса по предприятию в
целом.
Ответственность за разработку и своевременную реализацию конкретных корректирующих мероприятий несут руководители тех
подразделений, где обнаружены несоответствия.
Корректирующие мероприятия разрабатываются адресно, для конкретного несоответствия, с установлением лиц, ответственных за их
реализацию и с
определением сроков выполнения работ.
Информация о причинах несоответствий, а также о предлагаемых корректирующих действиях с учётом обстоятельств, позволяющих
их реализовать, отражаются в «Перечне несоответствий» и в «Плане корректирующих действий», которые согласуются с заинтересованными
сторонами и утверждаются на уровне директора по качеству. Утверждённый «План корректирующих действий» регистрируется в ОУК и
рассылается руководителям
заинтересованных служб и исполнителям работ. Один экземпляр оставляется в ОУК для контроля и анализа
выполнения КД. Сведения о видах и причинах несоответствий, конкретных мероприятиях, лицах, ответственных за выполнение КД, сроках их
выполнения регистрируется в электронном виде в «Журнале регистрации КД». Ответственным за ведение журнала является отдел
управления качеством (ОУК), который
является организационной единицей службы качества предприятия.
Проведенный анализ данного процесса в условиях ООО «Автопластик» показал, что наиболее типичными проблемами при
реализации установленных мероприятий являются следующие:
- достаточно низкой остается результативность проводимых работ;
- имеется организационная проблема, состоящая в отсутствии жесткого контроля за исполнением корректирующих действий;
- процессы коррекции подменяют иногда собой КД.
Службой качества предприятия установлено, что ключевой причиной проблем на данном этапе является отсутствие единой системы
регистрации, идентификации и контроля исполнения корректирующих мероприятий. Поэтому информация для проведения анализа о
выполнении КД предоставляется подразделениями в службу качества с нарушениями установленных сроков и не всегда отличается
достаточной полнотой.
Для устранения этой ситуации предложено создать
электронный журнал регистрации корректирующих действий (в программе MS
Excel), позволяющий вести точный учет всех разработанных корректирующих мероприятий и систематизировать всю информацию по мере ее
поступления. Данный инструмент внедрен в локальную компьютерную сеть предприятия, что позволяет получать быстрый доступ к любой
информации по КД в реальном времени как высшему руководству, так и всем
подразделениям предприятия.
В настоящее время проводится внедрение еженедельного контроля за выполнением КД с рассылкой сводок о выполнении в
соответствующие подразделения предприятия. Одновременно проходит внедрение процедуры ежемесячного анализа выполнения КД на
уровне руководства предприятия, вносятся предложения по определению их результативности и эффективности, ведется разработка
системы мотивации всех подразделений предприятия к выполнению
или невыполнению КД (премии за качество).
Если в течение квартала возникшее несоответствие не прекратилось или нет тенденций по уменьшению числа возникновений,
корректирующие действия признаются неэффективными и служба качества инициирует проведение совещания по качеству, на котором
разрабатывается другой вариант устранения причин несоответствия. Для большей объективности при анализе КД предложен ряд
количественных показателей
результативности и эффективности.
УДК 677.054
Особенности нормативной оценки сорта текстильных изделий
А.А. СТРОГАНОВА, Б.Н. ГУСЕВ
(Ивановская государственная текстильная академия)
В текстильной и легкой промышленности за многие годы исторически сложилась определенная система оценки качества готовых
изделий, которая прописана в соответствующих нормативных документах (ГОСТ 161-86, ГОСТ 357-85, ГОСТ 358-82, ГОСТ 187-85, ГОСТ
1115-81, ГОСТ 1136-81). Особенности оценки качества текстильных изделий состоят в том, что в этих
нормативных документах
устанавливается качественная градация “сорт“. На шерстяные, хлопчатобумажные и льняные ткани, а так же на трикотажные изделия
устанавливают два уровня градации сорта: первый и второй, а на шелковые ткани три: первый, второй и третий. Сорт тканей определяют по
физико – механическим показателям, а именно, абсолютной плотности, ширине, разрывной нагрузке, поверхностной
плотности, а также по
порокам внешнего вида (местным и распространенным). Для шерстяных тканей помимо перечисленных показателей сорт определяют их
устойчивостью окраски. Для трикотажных изделий сорт определяют по порокам внешнего вида, а также по производственно – швейным
порокам.
К достоинствам перечисленных стандартов следует отнести их информативность, доступность, а так же полноту содержания
требований
, предъявляемых к ткани при приемке. Однако данная система оценки качества текстильных изделий обладает одним
существенным недостатком, а именно, - тем, что действующие в настоящее время нормативные документы предусматривают дискретную
систему оценивания качества ткани с градацией ее на сорт. Кроме этого, нормативные документы, (например, по хлопчатобумажным тканям)
предусматривают установление качества (сорта) ткани
только по четырем единичным показателям, которые характеризуют не все группы
свойств ткани.
Одним из современных путей решения перечисленных проблем является применение методов квалиметрии, с помощью которых
представляется возможным оценивать качество исследуемых объектов не только по отдельным свойствам, но и комплексно по всей их
совокупности. Кроме того, квалиметрические методы позволяют расширить номенклатуру
единичных показателей качества и выявить из них
наиболее информативные.
В работе с использованием методов квалиметрии усовершенствованна нормативная оценка качества текстильных изделий, а именно,
тканых и трикотажных полотен, которая предпологает не дискретную, а непрерывную оценку сорта данных изделий.
УДК 688. 72/73
Исследование потребительских предпочтений при выборе детских игрушек
Н.Д. ГОЛУБЕВА, Т.В. ДЮКОВСКАЯ
(Ивановская государственная текстильная академия)
Игрушки занимают значительное место в группе культтоваров. Исключительно велика роль игрушки в воспитании детей. Являясь
важнейшим средством познания окружающего мира, игрушка способствует умственному и физическому развитию ребенка, помогает ему
приобрести необходимые полезные навыки. Поэтому в настоящее время придается большое
значение игрушкам при формировании сознания
детей, постоянно увеличивается выпуск игрушек, расширяется их ассортимент и повышается качество.
Цель исследования - выявление потребительских предпочтений при выборе детской игрушки. Проводился анкетированный опрос
среди жителей г. Иванова (покупателей детских игрушек). В опросе участвовали 160 человек, которые отвечали на шесть поставленных в
анкете вопросов. В ходе опроса выявлено
, что большинство покупателей чаще приобретают мягконабивные игрушки в подарок своим детям,
родным или друзьям. При покупке игрушек покупатель на первое ставит материал, из которого сделана игрушка, на второе – цену товара, а
на третье – качество изготовленной игрушки. На «отлично» качество оценили 65% из опрошенных респондентов. Игрушки российских
производителей по качеству превосходят игрушки
производителей других стран, что отметили большинство из опрошенных покупателей,
среди которых 63% составили женщины в возрасте от 20 до 40 лет с уровнем семейного дохода от 6 до 8 тыс. рублей.
По результатам проведенного анкетирования выработаны рекомендации производителям и продавцам детской игрушки г. Иванова. В
частности рекомендовано:
- увеличить выпуск игрушек из качественных пластмассовых и резиновых
материалов;
- больше обращать внимания на цветовые гаммы выпускаемых игрушек;
- разнообразить выпуск познавательных и тематических игр;
- сделать игрушку доступной для потребителей с низким уровнем дохода, не снижая при этом качество изделия;
- разнообразить ассортимент продаваемых игрушек за счет изделий российских, а не зарубежных производителей.
УДК 685.31
Исследование качества бытовой обуви
Т.В. АМУСОВА, С.В. ГОЛОВАНОВА, И.В. МИХАЙЛОВА, Л.В.МИХАЙЛОВА
(Чебоксарский кооперативный институт Российского университета кооперации)
Обувь является одним из важных товаров, без которого невозможно нормальное функционирование человеческого организма.
Современный российский обувной рынок предлагает потребителям широчайший ассортимент моделей. При этом, несмотря на тенденцию к
росту российских производителей обуви, значительную долю рынка занимает обувь импортного производства.
Проведена потребительская оценка бытовой обуви на основе выборочного анкетного опроса покупателей. В проведенном авторами
опросе участвовали студенты второго курса специальности «Товароведение и экспертиза товаров» и сотрудники института.
Результаты анкетного опроса позволили определить структуру предпочтений по месту и мотивам приобретения обуви
. Прослежено
отношение молодежи к отечественным производителям, модной обуви и ценовому фактору. Например, 85 % респондентов приобретают
обувь на рынке, 10% - в обычном магазине, 5% - в бутике. Главным критерием при покупке обуви на рынке явилась доступная цена, в
магазине – простота приобретения и отсутствие каких-либо особых запросов, в бутике – модность и престиж. Предпочтение молодежь отдает
обуви отечественного производства (60,7%) в основном из-за доступной цены (67,9%). При этом 35,7 % респондентов согласны платить
большие деньги за высокое качество обуви.
Потребители обращают внимание также на материал обуви, выбирая обувь в основном из натуральных кож (89,3%) черной цветовой
гаммы (71,4%). Установлено, что у покупателей накапливается пассивный гардероб обуви, пригодный для носки, но не используемый
по
различным причинам из-за потери внешнего вида (71,4%) и морального старения (25%).
Одной из причин низкой конкурентоспособности отечественной обуви является невысокий уровень ее качества. На рынках города
Чебоксары, как и в других регионах, преобладают изделия производителей из Юго-Восточной Азии, продукция которых не отличается
высоким качеством. Часто эта обувь производится без соблюдения технологических процессов, с применением основных и вспомогательных
материалов низкого качества. Закупочная стоимость пары обуви тоже красноречиво говорит о ее качестве – около 150 рублей за пару. При
этом стоимость на рынке каждой пары возрастает до 10 и более раз.
Чего можно ожидать от обуви низкого качества? Испорченного настроения, потерянного времени и денег, иногда – нанесения вреда
здоровью. В этой связи торговые работники обязаны своевременно учитывать и доводить до производителей изменения потребляемого
спроса, отстаивать интересы потребителей перед промышленностью. Для устранения этих и многих других проблем, необходимо прибегать к
посредникам между потребителями и
продавцами, которые проведут товароведную экспертизу качества обуви.
УДК 677.074: 684
Потребительские свойства обивочных материалов
Л.А. НОВОЖИЛОВА, Н.Г.СИРОТОВ, О.Г.ЕФИМОВА
(Ивановская государственная текстильная академия)
Материалы для обивки применяют при изготовлении мебели различного назначения, а именно, - для обивки сидений, спинок и
подлокотников для вагонов железнодорожного транспорта, авиасалонов, водного транспорта, а также общественных помещений.
Потребительские свойства обивочных материалов можно условно классифицировать на
функциональные, эргономические,
эстетические и надежные. К функциональным свойствам обивочных материалов относят их комфортность, которая должна разрабатываться
с учетом климатических условий, целостности интерьера, легкости ухода и устойчивости. Основными эргономическими свойствами
обивочных материалов являются их комфортабельность и гигиеничность. Комфортабельность характеризуется удобством пользования
изделием, ухода за ним, которые можно характеризовать отсутствием загрязняемости, низкой
пылеемкостью и нитесборочной способностью,
оптимальным к.т.с., легкой очищаемостью.
Гигиенические свойства обивочных материалов сводятся к обеспечению безопасных и безвредных условий, отсутствию выделения
токсичных веществ, низкой загрязняемоятью и воздухопроницаемостью. Загрязняемость обивочных материалов зависит от состояния
лицевой поверхности: ее фактуры, высоты и направления ворса.
Эстетические свойства обивочных материалов имеют важное значение, так
как служат для художественного оформления помещений.
Художественная выразительность материалов достигается размером рисунка, его цветовой гаммой и соответствием моде.
Надежность обивочных материалов характеризуется их долговечностью, сохраняемостью и ремонтопригодностью. Наиболее важным
показателем является долговечность, который определяется износостойкостью материалов, прочностью соединений, свойствами защитно-
декоративных покрытий.
Обивочные материалы классифицируют на покровные и облицовочные. Ткани
покровные применяют для обтяжки внутренних
элементов - настилочного слоя. Они должны быть прочными и иметь малое удлинение при растяжении. Для обтяжки внутренних элементов
используют грубые технические ткани полотняного переплетения из льноджутокенафной и хлопчатобумажной пряжи – мешочную ткань,
суровые - бязь, полотно и миткаль.
Ткани облицовочные применяют для наружной обивки настилочного слоя мебели. Они должны
иметь красивый рисунок, высокую
прочность окраски, сопротивление растяжению и истиранию, небольшие массу и электризуемость. Эти ткани различны по волокнистому
составу, цвету и рисунку. Они бывают легкими – 120…280 г/м
2
и тяжелыми – 310…550 г/м
2
. С целью повышения потребительских свойств
обивочных материалов в их состав вводят синтетические волокна – капрон, лавсан и др. или обрабатывают различными способами с
изнаночной стороны. Ткани с синтетическими волокнами имеют красивый внешний вид, цветоустойчивы, сопротивление растяжению и
истиранию их в 1,5…3 раза больше, чем обычных. Однако их воздухо- и паропроницаемость в 1,5…2 раза
ниже, чем обычных тканей.
УДК 077. 054
Расширение видовых понятий свойств
текстильных материалов
А.Ю. ГЕРАСИМОВА
(Ивановская государственная текстильная академия)
Состояние любого объекта определяется его характеристиками, которые условно подразделяются на две группы: качественные и
количественные. Качественные характеристики выделяются на уровне свойств. При описании свойств текстильных материалов и изделий в
учебной и научной литературе чаще рассматриваются вопросы, связанные с оценкой их качества. Иными
словами, понятие качественной
характеристики продукции приравнивают к самому понятию качества. Кроме того, поскольку качественные характеристики товаров
непосредственно взаимодействуют с количественными, то зачастую их смешивают из-за отсутствия подробной классификации,
словообразовательных моделей, комплекса решаемых с их помощью научных и практических проблем.
В дальнейшем под качественной характеристикой стали предусматривать как отдельные простые и сложные свойства продукции, так
и их совокупность в самых различных сочетаниях.
Для выявления всего многообразия разновидностей качественных характеристик осуществлена их систематизация на основании из-
вестных, а также новых введенных классификационных признаков. Например, по степени сложности свойства подразделены на простые и
сложные; по виду проявляемого свойства – на позитивные и негативные и т.д. Кроме известных признаков
были введены такие новые
классификационные признаки, как «по форме представления» и выделены свойства – одновидовые, комплементарные и контрарные, а также
«по условиям проявления» - свойства первичные и вторичные.
Уточнение понятия качественных характеристик товара, описание схем их выявления и формирования в итоге позволяют более
корректно осуществлять постановку локальных научных проблем по планированию и
проектированию и качества товаров.
УДК 667.017
Исследование влияния светопогоды на качество параарамидных нитей
О.Н. АНТОНОВА, О.В. НИКИТИНА
(Московский государственный текстильный университет имени А.Н.Косыгина)
Параарамидные нити, обладающие высокими механическими и термическими свойствами, приобрели важное значение в современной
технике, транспорте, спорте и других областях для создания высоконагруженных текстильных конструкций, термостойких и трудногорючих
изделий.
В работе проведено исследование высокомодульных параарамидных нитей технического
назначения как российского (СВМ, русар),
так и зарубежного (тварон, технора) производства. Для сравнения использовались технические полиэфирные нити (лавсан) и
поликапроамидные нити (капрон) с высокими механическими показателями. Так как все эти нити зачастую применяются в экстремальных
условиях, большое значение имеет износ под действием климатических факторов внешней среды, включающих в себя температуру,
влажность воздуха, солнечную радиацию, дождь и ветер. Эти факторы могут быть объединены общим термином «светопогода». Комплекс
этих факторов приводит к деструкции нитей и, как следствие, потере их прочностных свойств. В связи с этим, целью данной
исследовательской работы явилось изучение влияния светопогоды на высокопрочные нити. При этом наибольшими прочностными
свойствами обладали исходные
нити СВМ и русар, это объясняется их высокоупорядоченной структурой. Нити подвергались облучению в
искусственных условиях в течение 6, 12, 18 и 24 часов на приборе дневного света (ПДС). В качестве критериев оценки износостойкости нитей
выбраны их механические свойства. Наблюдалось незначительное падение прочности нитей тварон и технора. У нитей СВМ и русар
отмечено очень большое и резкое падение прочности. Капрон, обладающий самой низкой относительной разрывной нагрузкой до
воздействия, после полного цикла воздействия светопогоды имеет самый низкий показатель прочности. Разрывное удлинение нитей СВМ и
русар со временем
инсоляции практически не меняется. Самое большое снижение разрывного удлинение при разрыве произошло у нитей
капрон. Ухудшение свойств наблюдалось у всех испытываемых нитей, нити тварон, технора и лавсан оказались более светостойкими и
сохранили около 80% прочности. Менее светостойкими оказались российские нити СВМ и русар, которые сохранили только около 30%
прочности.
Таким образом, при
инсоляции нитей негативное влияние оказывают несколько факторов: свет, который приводит к деструкции нитей,
и влага, которая усиливает этот процесс. Именно агрессивное действие тепла и влаги вызывает необратимые процессы, приводящие к
механическому и структурному старению исследуемых нитей и, как следствие, к ухудшению их качества.
УДК 677.017.273:658
Анализ современных методов менеджмента качества и возможные области применения
А.Р. МЕНЯШЕВА, Н.В. ЕВСЕЕВА
(Ивановская государственная текстильная академия)
Необходимость проведения исследования обоснована повышением конкурентоспособности товаров и глобализацией рынка товаров.
В этих условиях производители должны обеспечивать высокое качество продукции путем применения современных методов управления
качеством, которые могут применяться на всех этапах жизненного цикла продукции.
Целью исследования является систематизация
имеющихся методов и возможных областей их применения.
Наименован
ие,
аббревиатур
а
Область
применения
Достоинства метода Недостатки метода
1 2 3 4
Развертыван
ие функции
качества
(QFD)
Этап
разработки
Не теряется «голос
потребителя» при переходе от
этапа к этапу.
Фундаментальность
исследований
Большие затраты времени.
Наличие обученного
персонала. Финансовые
расходы на исследование
Анализ
последствий
и причин
отказов
(FMEA)
Этап
разработки и
производств
а
Выявление тех дефектов,
которые обусловливают
наибольший риск для
потребителя, определение их
потенциальных причин
Нужны специалисты
высокого класса.
Будут неизбежные задержки
на этапе проектирования
Метод
защиты от
ошибок
(«Покэ –
ёка»)
Этап
разработки,
производств
а и контроля
Выявление ошибки происходит
до совершения той или иной
операции. Применяется как при
входном контроле, так и в ходе
всего процесса
Необходима установка
дополнительных
контролирующих устройств
Принцип
«5S» Этап
разработки,
производств
а и контроля
Не требует больших
материальных затрат.
Увеличение
производительности за счет
уменьшения времени на поиск
нужных инструментов
Необходимость
мотивирования людей для
работы. Происходит отрыв
рабочих от
производственного процесса
Методика
восьми
дисциплин
(8D)
Этап
производств
а и контроля
Проведение досконального
изучения системы.
Определение «коренной
причины несоответствия.
Коллективная работа по
внедрению корректирующих
мероприятий
Выявление несоответствий
происходит после появления
ошибки.
Необходимость
мотивирования людей для
работы в команде
Бережливое
производств
о (Lean Pro-
duction)
Этап
разработки,
производств
а и контроля
Происходит борьба со всеми
потерями производства
Система
производите
льного
обслуживани
я
оборудовани
я с участием
всего
персонала
(ТРМ)
Этап
производств
а
Происходит сокращение потерь
на оборудование.
Организация системы
предотвращения потерь в
течение всего жизненного
цикла оборудования
Необходимость
мотивирования людей для
работы.
Рассчитан на длительный
период внедрения
Знание области применения, достоинств и недостатков данных методов позволит их применять наиболее эффективно. В ходе
анализа можно сделать вывод, что только комплексное внедрение методов позволит предприятию увеличить производительность, сократить
издержки, снизить количество дефектных изделий, более грамотно управлять персоналом. Все это приведет к общему улучшению состояния
предприятия, позволит не только удержаться
на рынке, но и завоевать новых потребителей.
УДК 675.017.62:.63:675.026
Управление качеством натуральной, искусственной и синтетической кожи
В.Н. АХМЕДОВ, А.М. ДЖУРАЕВ, А.Ю. ТОШЕВ
(Ташкентский институт текстильной и легкой промышленности, Узбекистан)
Вопросы улучшения качества обуви в настоящее время продолжают оставаться наиболее актуальными. Одной из задач кожевенной
промышленности является расширение ассортимента высококачественных кож для верха обуви, в том числе кож повышенной водостойкости.
Разработка рациональных способов повышения водостойкости невозможна без представления о механизме происходящих процессов,
которые, в свою очередь, определяются сложной морфологической структурой натуральной кожи. Кожа без отделочного покрытия или с
слоем покрытия небольшой толщины обладает достаточно высокой паропроницаемостью. Для такой кожи наблюдается зависимость между
паропроницаемостью и кажущейся плотностью. Так, при кажущейся плотности около 0,6 г/см
3
паропроницаемость равна 12 мг/см
2
ч. С
увеличением плотности кожи, например, при прессовании или наполнении олиго(поли)мерами паропроницаемостъ снижается. От кажущейся
плотности кожи зависят и другие свойства, имеющие большое значение в процессе эксплуатации изделий, в частности, теплопроводность.
Другим важным свойством кожи, обеспечивающим гигиенические требования, является пароемкость, которая в определенной степени
связана с паропроницаемостъю. Обувь обычно эксплуатируется при относительной влажности воздуха от 50 до 95 % . Гидрофобизированная
кожа хромового дубления способна поглощать до 15-20 % влаги. Для оценки эффективности использования различных гидрофобизирующих
веществ применяют ряд методов испытаний водостойкости кожи и соответствующие приборы. Водостойкость не может характеризоваться
только лишь показателями водопромокаемости. Кожа с естественной лицевой поверхностью способна поглотить 100-130 % воды. После
гидрофобизации водорастворимыми полимерами в композиции элементорганических соединений водопоглощение может быть снижено до
0-20 %. При оценке гидрофобности кожи с покрытием необходимо удалять слой покрывной краски. В процессе заключительной отделки для
усиления эффекта гидрофобизации, достигнутого после соответствующей обработки в барабане, или для придания коже маслостойкости
целесообразно использовать кремнийорганические соединения или галоиды. Полимерные продукты, например, полиизобутилен, возможно
использовать в виде раствора.
УДК 677.057
Анализ нормативных методов оценки качества текстильных материалов
И.А. ЛОМАКИНА
(Ивановская государственная текстильная академия)
Предстоящее вступление России в 2007 году в ВТО резко усиливает требования к повышению качества отечественной
потребительской продукции. Для успешного решения данной проблемы необходимо иметь современные методы оценки качества
потребительской продукции, которые должны основываться на методах квалиметрии. Кроме этого сам процесс совершенствования методов
оценки качества
продукции должен основываться на анализе нормативных методов, прописанных в соответствующих стандартах.
Анализу подвергались нормативные документы на определение сортности текстильных полотен, а именно, хлопчатобумажных,
льняных, шерстяных тканей. Выявлено, что оценка качества текстильной продукции построена по схеме: „единичные показатели качества →
градация качества → уровни градации качества”. Для различной текстильной продукции используют
следующие наименования градаций:
сорт, тип, класс, марка, категория, качество и номер. Уровни градаций качества выделяют как словесными (экстра, высший, хороший,
средний) так и числовыми данными (1, 2,…). Анализ влияния нормативных документов на оценку качества текстильных материалов
показывает, что, как правило, количество уровней градаций незначительно. Единичные показатели дефектности ткани имеют различные
наименования и размеры
, которые количественно оцениваются в условных единицах (пороках). Всего для различных групп
хлопчатобумажных тканей выделяют 39 дефектов. В случае наличия распространенного дефекта ткань сразу же переходит на оценку второго
сорта. Кроме того, при наличии данных по совокупности свойств, а именно, присутствие отклонений по одному из физико-механических
показателей относительно первого сорта, дается
оценка в 11 пороков, и ткань также переходит на оценку второго сорта.
Таким образом, на основании проведенного анализа определены дальнейшие пути совершенствования системы оценки качества
тканых полотен, где одним из научных направлений является разработка методики непрерывной оценке градаций качества текстильных
полотен.
УДК 338.064
Оптимизация структуры и содержания руководства по качеству текстильного предприятия
Е.В. ТЮТИНА, А.Ю. МАТРОХИН
(Ивановская государственная текстильная академия)
Основным документом при разработке и внедрении системы менеджмента качества (СМК) предприятия является «Руководство по
качеству». Его основное назначение заключается в обеспечении соответствующего описания системы и выполнении функций постоянного
справочного материала при внедрении и поддержании в рабочем состоянии СМК.
Объектом
данного исследования являлось руководство по качеству, описывающее взаимодействие процессов системы менеджмента
качества Ивановского филиала ПК «Нордтекс». Изначально область его применения распространялась на весь холдинг. В этом случае
необходима существенная доработка структуры и содержания документа с тем, чтобы оно адекватно отражало характер организации.
Основанием для доработки руководства по качеству являлся МС ИСО
10013, а также опыт предприятий различного профиля, внедривших
СМК.
Проведенный анализ документа позволил систематизировать выявленные узкие места на две группы. Первая группа может быть
отнесена к структуре документа, а именно:
- описание процессов системы менеджмента качества осуществляется не в той же последовательности, что и в выбранном стандарте
(ГОСТ Р ИСО 9001-2001);
- отсутствует
вводная часть, содержащая достаточную информацию о предприятии и описание документированных процедур,
используемых для управления распространением руководства по качеству;
- некоторые положения детализируются в подпунктах, что затрудняет систему нумерации документа;
- отсутствует структурированный перечень процессов системы менеджмента качества, и графическое описание их взаимодействия;
- недостаточно полно описана ответственность за процессы СМК на уровне
высшего руководства предприятия.
Вторая группа замечаний относится к содержанию руководства по качеству, например:
- из текста некоторых разделов возникает противоречие относительно области применения системы (а именно, на какие виды
продукции распространяются ее положения). Это усугубляется тем, что в разделе «Область распространения» приведен только
гипотетический термин «продукция»;
- не всегда расшифрованы применяемые
по тексту сокращения и условные обозначения;
- во многих разделах основного описания системы отсутствуют перекрестные ссылки на документацию нижнего уровня,
детализирующую конкретные процедуры.
В результате проведенной работы содержание и структура руководства по качеству значительно откорректированы. Наиболее
существенные предложения по совершенствованию руководства по качеству состоят в следующем:
- структура документа приведена в соответствие со структурой применяемого стандарта ГОСТ Р ИСО 9001-2001;
- политика (заявление) руководства в области качества помещена в начало документа, чтобы акцентировать внимание пользователей
на
подходах, применяемых руководством и на стратегических целях предприятия;
- разработана и включена в руководство по качеству усовершенствованная функциональная структура процессов и графическое
описание СМК на основе методологии IDEF0;
- добавлены разделы «Обозначения и сокращения», «Краткая характеристика предприятия». а также «Положения по управлению
руководством по качеству»;
- расширено описание отдельных разделов руководства по процессам
жизненного цикла продукции и мониторинга, анализа и
улучшения.
УДК 65.01:378
Функциональное моделирование в СМК ИГТА
В.Е. КАРАУЛОВА, Н.В. ЕВСЕЕВА
(Ивановская государственная текстильная академия)
Разработка и внедрение в академии системы менеджмента качества (СМК) согласно ГОСТ Р ИСО 9001-2001 требует описания
взаимодействия процессов СМК. В качестве метода описания выбрана методология функционального моделирования IDEF0. Оптимальность
данного выбора объясняется двумя факторами:
- структура ГОСТ Р ИСО 9001-2001, определяющего виды протекающих
в организации процессов СМК, способна вписаться в правила
построения функциональной модели, изложенные в Р 50.1.028-2001 "Методология функционального моделирования";
- тенденция перехода от бумажного к электронному документообороту в организациях делает актуальной создание электронного
варианта системы менеджмента качества. С этой точки зрения методология IDEF0, поддерживаемая программными продуктами Visio и BPwin,
может использоваться для решения данной задачи.
Популярность методологии функционального моделирования, широко использующейся предприятиями для создания документации
СМК и реинжиниринга процессов, свидетельствует о ее признании в качестве одного из средств в управлении качеством.
В ИГТА разработан стандарт организации СТО ИГТА СМК 4.1-01-2006[01] "Определение последовательности и взаимодействия
процессов вуза методом функционального моделирования". Помимо адаптации требований рекомендаций Р 50.1.028-2001 "Методология
функционального
моделирования" к вузам, стандарт рассматривает функциональное моделирование в качестве процесса и таким образом
упорядочивает построение функциональной модели СМК.
Алгоритм построения функциональной модели в ИГТА, устанавливаемый СТО ИГТА СМК 4.1-01-2006[01], частично приводится в
таблице. Он отражает двухэтапное построение функциональной модели. Модель "AS IS" – "Как есть" является базовой для построения
окончательной модели деятельности "TO BE" – "Как должно быть
".
УДК 677.017
Контроль плотности нетканого полотна в процессе производства
А.Н. НОВИКОВ, А.В. ФИРСОВ, В.А. БЕЛЯЕВ, Е.Н. ДУБРОВСКАЯ
(Московский государственный текстильный университет им.А.Н.Косыгина)
При производстве нетканых полотен часто возникает проблема, связанная с неровнотой поверхностной плотности как по ширине
полотна, так и на протяжении всей партии. Эта проблема присуща и предприятиям, которым уже
несколько десятилетий, и относительно
молодым предприятиям, оснащенным современным технологическим оборудованием. Существующие приемы контроля качества продукции
дают достаточно хорошие результаты (в т.ч. по поверхностной плотности). Единственный недостаток – взять образцы для исследований
можно только после наработки определенного метража, а сами испытания и обработку их результатов приходится производить в
лаборатории.
В работе предлагается
определять не количественное значение поверхностной плотности полотна, а уровень вариации данного
показателя вокруг некоторой величины. Для этого по ширине полотна устанавливаются несколько датчиков, которые циклически
опрашиваются с заданным периодом. Информация тут же поступает в компьютер для дальнейшей обработки. Если коэффициент вариации
сигналов, поступающих с датчиков, выше допустимого предела, производится корректировка
необходимых технологических режимов. В
случае невозможности автоматической корректировки неровноты можно до выяснения причин отклонений контролируемых параметров
остановить конвейер и, тем самым, избежать наработки бракованной продукции. При этом, вариацию можно считать не только по ширине
полотна, но и по длине всей партии.
Для реализации системы контроля можно использовать оптические датчики или ультразвуковые
с соответствующим подбором
оптимальной частоты излучения. Эти типы датчиков удобны при монтаже и в процессе эксплуатации (несложно крепить на любом
оборудовании), а так же относительно дешевы, что важно в современных условиях производства. Возможно применение и емкостных
датчиков, что дает возможность одновременно оценивать и влажность продукта. Реализация данного проекта позволяет уменьшить
материальные и финансовые потери, возникающие из-за наработки бракованного полотна. Накопление же информации о показателях
вариации способствует выявлению причин отклонений параметров от заданных значений.
УДК 677.21:658.562
Разработка элементов системы менеджмента качества для испытательной текстильной лаборатории
Ю.Д. ПАНОВА, С.В. ПАВЛОВ
(Ивановская государственная текстильная академия)
При контроле качества исходных текстильных материалов (волокон разного происхождения), полуфабрикатов и продуктов прядения и
ткачества испытательная текстильная лаборатория, подлежащая аккредитации, должна быть организована в соответствии с определенными
требованиями. Такие требования указаны в международных стандартах ИСО серии 9000, регламентирующих правила формирования
системы менеджмента качества. Кроме этого, для испытательной текстильной лаборатории имеется национальный стандарт ГОСТ Р 51000,
описывающий конкретные требования к российской испытательной лаборатории при ее аккредитации. В соответствии с рекомендациями
данных стандартов авторами разработано «Руководство по качеству», являющееся основным документом, определяющим деятельность и
систему менеджмента качества лаборатории. Для реализации поставленной задачи проведено определение
и описание процессов,
протекающих в испытательной лаборатории, их взаимосвязь, методов, которые могут применяться при контроле качества текстильных
материалов, состав персонала и их должностные инструкции.
В ходе решения поставленной задачи:
- определена сфера деятельности исследуемой лаборатории (анализ качества волокон, пряжи и тканей, полученных из смеси
различных волокон);
- подготовлен перечень и испытательного
оборудования;
-выбраны методы контроля качества текстильных материалов.
Авторами предложен перечень процессов, обеспечивающих систему менеджмента, который предусматривает:
- управление документацией;
- ответственность руководства;
- менеджмент ресурсов;
- регистрацию проб;
- подготовку к испытаниям;
- закупки необходимых материалов, комплектующих и оборудования;
- проведение испытаний;
- управление несоответствующей продукцией;
- управление контрольным, измерительным и испытательным оборудованием;
- сохранение
информации;
- измерение, анализ и улучшение.
На основании системного подхода сформирована взаимосвязь всех выделенных процессов деятельности испытательной текстильной
лаборатории. Каждый из процессов подробно описан с раскрытием его сущности и составляющих факторов.
На следующем этапе определено количество сотрудников, необходимых для функционирования лаборатории. Штат лаборатории
включает восемь человек, включающих руководство лаборатории, рабочих и
обслуживающий персонал. Для каждого из сотрудников
испытательной лаборатории разработаны должностные инструкции, определяющие их права, обязанности и ответственность при выполнении
работ по контролю качества текстильных материалов.
На последнем этапе работы составлен алгоритм работы испытательной лаборатории от начального этапа подачи заявки до последний
стадии получения протокола испытаний.
УДК 677. 21.021
Исследование изменения качественных показателей волокна при длительном хранении в кипах
М.М. ИМАМУТДИНОВ, А.А. ЛУГАЧЕВ, Р.А. ГУЛЯЕВ
(Ташкентский институт текстильной и легкой промышленности , УЦ «Сифат», Узбекистан)
Показатель влажности является одним из важнейших факторов, влияющим на технологический процесс переработки хлопка. Качество
получаемого волокна и другой хлопковой продукции (семян и линта) во многом определяется обеспечением требуемых параметров
технологической влажности хлопка
-сырца на каждом переходе в процессе первичной переработки хлопка. В соответствии с технологическим
регламентом ПОХ 41-2002 хлопковое волокно перед прессованием должно увлажняться до 7,5-8,5%. При этом повышается эффективность
работы прессового оборудования, снижаются энергозатраты на процесс прессования, а за счет увеличения веса кип экономятся
тароупаковочные материалы и средства на транспортировку кип. Переувлажнение волокна
на этапе прессования свыше 8,5% и последующий
процесс самосогревания в кипах могут создать благоприятные условия для развития бактериальной микрофлоры.
Имеющие место после официальной классификации волокна в процессе длительного хранения в кипах изменение цвета волокна и
ухудшение параметров его качества могут вызвать рекламации со стороны покупателя вследствие снижения качества производимых из
волокна, товаров
и изделий. В РУз исследования проведенные на базе ОАО «Paxta tozalash IIChB», позволили ввести в технологический
регламент ограничение влажности до 7,5% для первых сортов и 8,5% для низких сортов хлопчатника. Однако, недостаточная изученность
вопроса влияния степени увлажнения волокна на изменение показателей качества при длительном хранении в кипах в отечественной
практике затрудняет введение ограничительной нормы влажности
в требования Госстандарта О
,
z DSt 604:2001 «Волокно хлопковое,
технические условия». В связи с этим коллективом авторов при содействии УЦ «Сифат», ТИТЛП, и «Paxta tozalash IIChB» проведены
пилотные исследования по установлению зависимости кинетики параметров качества волокна при длительном хранении от параметров его
влажности. Испытания проводились с привлечением системы HVI 900 SA (США). Для исследования отобрано порядка 5 кг волокна с лотка
пресса на Янгиюльском
хлопкозаводе. Волокно во избежание потерь влаги в соответствии со стандартом О
,
z DSt 614:1994 «Волокно
хлопковое, методы отбора проб» помещалось в целлофановый пакет и герметичную тару и направлено в УЦ «Сифат». Исходная масса
волокна была разделена на 9 образцов по 0,4 кг каждый. Восемь образцов (№№ 1-8) в последующем подвергались искусственному
увлажнению двумя видами влагоагентов – обычной водой и нейтральным анолитом (по два образца), образец № 9 с исходным
волокном
являлся контрольным (влажностью 7,3%). При этом влажность в образцах составила для каждой пары образцов: 8,6%; 10,35; 13,8%; 17,5%.
Образцы через месяц хранения подвергались испытанию на системе HVI 900 SA по всем показателям качества. Анализ результатов
испытаний проводился по микронейнеру, прочности, цветам (Rd) и (+b), на которые влияет степень увлажнения волокна. Исходя из
полученных данных, можно сделать предварительные выводы: значение микронейнера
незначительно увеличивается по мере увлажнения
обоих образцов; при увлажнение нейтральным анолитом увеличивается коэффициент белизны (Rd) в сравниваемых образцах, но
проявляется общая тенденция к снижению этого показателя при увеличении влажности; при увеличении влажности растет и прочность
волокна; показатель желтизны волокна (+ b) возрастает при хранении и росте степени влажности. С 2007 года запланировано проведение
широких
комплексных исследований в этом направлении с привлечением специалистов текстильной промышленности.
УДК 338.064
Анализ процесса «Управление документацией» текстильного предприятия
Т.С. СМИРНОВА, А.Ю. МАТРОХИН
(Ивановская государственная текстильная академия)
Управление документацией является обязательной процедурой в соответствии с требованиями ГОСТ Р ИСО 9001-2001 (п.4.2.3).
Основными задачами, решаемыми при управлении документацией, являются: официальное одобрение документов с точки зрения их
достаточности; анализ и актуализацию документов; идентификации изменений и статуса пересмотра документов; обеспечение
наличия и
сохранности соответствующих версий документов в местах их применения; предотвращение непреднамеренного использования устаревших
документов.
На первом этапе проведен анализ работы Ивановского филиала ПК «Нордтекс» по данному процессу, который позволил выявить
следующие особенности:
- к внутренней документации СМК относят: политику в области качества, руководство по качеству, комплексный план, методические
инструкции, технологические
документы, положения о подразделения, должностные инструкции, документы по разработке новых видов
продукции;
- основным инструментом документирования процессов системы менеджмента качества являются методические инструкции, которые
описывают конкретные процессы в соответствии с установленной практикой работ;
- помимо методических инструкций разрабатываются процессные инструкции, предназначенные для конкретных исполнителей,
описывающие лишь те функции процесса, за которые несет
ответственность данный исполнитель.
Анализ содержания методической инструкции по управлению документацией СМК позволил выявить области для ее улучшения.
Во-первых, по содержанию документа приведены правила разработки, оформления и т.д. только для методических инструкций
непосредственно, в то время как правила для других документов также должны быть определены.
Во-вторых, было бы
целесообразно разработать общую процедуру, подробно определяющую основные понятия, структуру
документации предприятия с учетом процессной модели СМК, цели и задачи процесса «Управление документацией», а также измеряемые
показатели результативности и эффективности.
В-третьих, необходимо уточнить положения по разработке и утверждению документации (методических инструкций) и привести их в
соответствие с требованиями по отчетности и
срокам исполнения.
В-четвертых, положения по управлению конкретными видами документов целесообразно обобщить и представить в виде отдельных
методических инструкций, например, по управлению комплексными планами, методическими инструкциями и т.п.
В соответствии с последним замечанием целесообразно откорректировать карту процесса «Управление документацией», разбив ее на
отдельные алгоритмы с более четким разделением ответственности.
УДК 677.054
Использование показателей результативности
и эффективности при оптимизации технологического процесса вытягивания ленты
Н.Э. ЧИСТЯКОВА
(Ивановская государственная текстильная академия)
Конечной целью нормализации любого технологического процесса при производстве продукции является определение оптимальных
значений его параметров, а именно, основных параметров технологического оборудования, с помощью которого осуществляется данный
процесс.
Согласно классической методике, определение оптимальных значений параметров технологического процесса включает следующие
основные операции: выбор единичных
показателей качества выходного продукта, установление факторов оптимизации технического средства
с определением соответствующих уровней варьирования, построение функционального комплексного показателя, называемого целевой
функцией или функцией желательности, оценку статической и динамической погрешностей, оценку эффективности процесса оптимизации.
В работе предлагается отличная от классической методика нахождения оптимальных значений параметров технологического
процесса, основанная на использовании комплексных показателей
результативности и эффективности в качестве критериев оптимизации
вместо функции желательности.
Объектом исследования выбран вытяжной прибор ленточной машины марки Л2-50-220У, предназначенной для процесса
выравнивания по толщине состоящей из текстильных волокон ленты путем сложения кардочесальных лент, получаемых на предыдущей
(кардочесальной) машине, и их последующего вытягивания в вытяжном приборе.
В качестве параметров
оптимизации вытяжного прибора выбраны общая вытяжка (отношение окружных скоростей поверхности
цилиндров вытяжного прибора), разводка в основной зоне вытягивания и разводка во второй зоне вытягивания вытяжного прибора.
В качестве входных и выходных значений единичных показателей результативности и эффективности использованы линейная
плотность и коэффициент вариации по линейной плотности ленты, количество пороков на
единицу массы, коэффициенты ориентации,
распрямленности и параллелизации хлопкового волокна, а также его штапельная массодлина и удельная разрывная нагрузка.
В итоге построены комплексные показатели результативности и эффективности, максимальные значения которых и явились
критериями оптимизации процесса вытягивания.
Для проверки точности результатов данной методики проведена оптимизация процесса вытягивания на ленточной машине с
использованием стандартных
подходов математических методов планирования эксперимента. В качестве критериев оптимизации
принимались показатели качества, участвующие в построении комплексного показателя. Данный перечень показателей, в свою очередь,
использовался при расчете комплексных показателей результативности и эффективности по новой методике оптимизации. Анализ сравнения
результатов новой и известной методик показал, что они находятся в пределах допускаемой ошибки
рассогласования (5 % при доверительной
вероятности 0,95).
Предложенная методика оптимизации с использованием комплексных показателей результативности и эффективности позволяет
использовать большое число контролируемых параметров, одновременно комплексно отражать качество функционирования
технологического процесса, являясь при этом менее трудоемкой формой расчета оптимальных значений параметров оборудования.
УДК 620.2:330.341
Инновационная эффективность товароведной
Е.Е. МАКСАКОВА, О.И. БЛИНОВА, Л.В. МИХАЙЛОВА
(Чебоксарский кооперативный институт Российского университета кооперации)
Инновация – это новшество, внедренное в товароведную деятельность с целью повышения ее эффективности на основе лучшего
удовлетворения определенной общественной потребности. При этом под эффективностью следует понимать определенный экономический,
производственный, социальный, экологический и иной результат, ожидаемый от внедрения новшества. Данные статистики по Приволжскому