Молодые ученые - развитию текстильной и легкой промышленности (ПОИСК-2007)

Подождите немного. Документ загружается.

УДК 621.396.6

Системы автоматической регулировки усиления радиоприемных устройств

А.О. ЩЕРБАКОВ

(Ивановская государственная текстильная академия)

При проектировании транзисторной аппаратуры связи, работающей в канале с изменяющимся затуханием, основная трудность

возникает в разработке узла автоматической регулировки усиления (АРУ).

Системы автоматической регулировки усиления применяются в различных усилительных устройствах, где амплитуда сигналов,

поступающих на вход, изменяется в большом динамическом диапазоне. Основное назначение систем АРУ состоит в предотвращении

перегрузки усилительных каскадов и поддержании относительно постоянного уровня выходных сигналов усилителей, что обеспечивает

нормальные режимы работы оконечных устройств.

Системы АРУ делят на три основных типа: с обратным действием (с обратной связью), прямого действия (без обратной связи) и

комбинированные.

Наибольшее распространение получила система АРУ с обратным действием, в которой управление коэффициентом усиления

регулируемого усилителя осуществляется с помощью управляющего сигнала, получаемого из выходного сигнала этого усилителя. В цепи

обратной связи (ОС) системы АРУ выполняется измерение амплитуды выходного сигнала и формируется управляющий сигнал. Система АРУ

обладает определенной инерционностью, уменьшение которой в пределе ограничивается опасностью самовозбуждения усилителя с

системой АРУ.

Систему АРУ с усилителями постоянного тока (УПТ) в цепи ОС или с каскадом усиления промежуточной частоты, предшествующим

детектору АРУ и входящим только в цепь ОС, называют усиленной АРУ. Она позволяет значительно сузить пределы изменения выходных

сигналов приемников, а в некоторых случаях — сократить число регулируемых каскадов. Усилители постоянного тока могут выполнять

функции усиления мощности управляющего сигнала для получения тока или напряжения, необходимого для изменения коэффициента

усиления регулируемых каскадов, а также позволяют обеспечить высокое входное сопротивление каскада, что особенно важно, если этот

каскад служит нагрузкой фильтра системы АРУ с большой постоянной времени.

Часто системы АРУ выполняются по схеме с задержкой регулирования, что позволяет не снижать усиление для слабых сигналов и

начать регулировку только при достижении выходным сигналом приемника определенного уровня, достаточного для работы оконечных

устройств. Задержка позволяет также получить меньший диапазон изменения амплитуды выходного сигнала. Она выбирается так, что

система АРУ начинает работать при отношении сигнала к собственному шуму приемника на входе, большем единицы (обычно на 6—15 дБ).

Задержка регулирования осуществляется путем подачи запирающего смещения на детектор АРУ, в УПТ, или, например, путем

последовательного включения стабилитрона в цепь ОС. В простых усилителях небольшая задержка может быть получена без

дополнительных устройств: она обеспечивается нелинейностью характеристики детектора АРУ или выбором регулировочной характеристики

усилителя.

С помощью систем АРУ можно решать и другие задачи: стабилизацию коэффициента усиления усилителя, измерение среднего

уровня входных сигналов, подавление некоторых видов помех, деление амплитуд двух сигналов и другие функциональные преобразования.

УДК 677.024.756

Учебный аппаратно-методический комплекс для изучения дисциплины

"Микропроцессорная техника в устройствах автоматики"

Д.А. УСТИНОВ, Б.Л. ЕРШОВ

(Ивановская государственная текстильная академия)

В настоящее время в Ивановской государственной текстильной академии (ИГТА) курс "Микропроцессорная техника в устройствах

автоматики" изучается по литературным источникам. В методическом обеспечении дисциплины отсутствуют методические указания к

лабораторным работам и к курсовому проекту. Лабораторные работы проводятся посредством моделирования микропроцессора

применением пакета ProView, содержащего систему разработки программы и симулятор микропроцессора. Такой подход не обеспечивает

проверку работоспособности разрабатываемых программ, т.к. в состав модели не включаются внешние устройства. Необходимо отметить,

что при существующем учебном процессе выпадают отдельные технологические этапы создания микропроцессорных систем управления. В

настоящей работе приводятся сведения о разрабатываемом авторами учебном

аппаратно-методическом комплексе (УАМК) для изучения

указанной дисциплины.

Разрабатываемый УАМК состоит из: аппаратного обеспечения в виде лабораторного стенда, и методического обеспечения.

Лабораторный стенд включает в себя микропроцессорный блок, наборную плату, блок усилителей и индикаторов, блок эмуляторов внешних

сигналов и устройств и блок питания (БП). Имеется возможность подключения к стенду клавиатуры.

Стенд имеет связь с персональным

компьютером (ПК) по Com-порту. В микропроцессорный блок встроены два внутрисхемных программатора. Один из них работает по Com-

порту, второй – по параллельному (LPT) порту. Схема стенда приведена на рис. 1.

Рис. 1

Программное обеспечение стенда включает в себя программу-монитор, пакет ProView, программатор IC-prog, преобразователь кодов

OH.exe и пакет

моделирования микропроцессорных систем Proteus. Программа монитор "зашита" в микропроцессор и позволяет вводить в

оперативную память (ОЗУ) данные, управлять портами ввода-вывода и читать данные от микропроцессора. Для управления программными

средствами разрабатывается программа-оболочка, обеспечивающая вызов соответствующих программ по командам меню.

Методическое обеспечение комплекса включает в себя рабочую программу курса, конспект лекций,

методические указания к

курсовому проекту, лабораторный практикум и экзаменационные билеты.

Com-1

ПК

LPT

МАХ

232

Про-

грам-

матор

Про-

грам-

матор

Микропроцессор

Наборное поле

Блок усилителей

и индикации

Блок эмуляторов внешних

сигналов и устройств

БП

УДК 685.621.007.52

Исследование системы схват ПР- колодка

Н. Сайдалиева, С.С. Хаджаев

(Ташкентский институт текстильной и легкой промышленности, Узбекистан)

При транспортировке обувной колодки в пространстве промышленным роботом (ПР) возможны относительные смещения или

выпадение ее из схвата ПР. Для автоматизации процессов загрузки-разгрузки обувных машин возникает необходимость в установлении

оптимальных режимов автоманипулирования.

Эксперименты проводились с использованием математического

метода планирования-ротатабельных планов Бокса для

трехфакторного эксперимента.

На основании приведенных исследований получены уравнения регрессии для радиального (y

) и вертикального (y

) смещений колодки

относительно губок схвата ПР:

= 2,83 - 0,184 x

- 0,148 x

+ 0,160 x

+ 0,192 x

- 0,184 x

; (1)

= 1,33 + 0,0183 x

- 0,0214 x

- 0,0701 x

+0,0186 x

+ 0,0438 x

- 0,0288 x

- 0,0485 x

- 0,0962 x

. (2)

Полученные уравнения (1) и (2) адекватны исследуемым процессам с 95 % - ной доверительной вероятностью, т.к.

вычисленные значения критерия Фишера меньше чем табличные, т.е. F

= 2,096 ; F

= 3,849 ; F

= 5,05 .

Из уравнений регрессии (1) и (2) и построенных поверхностей отклика следует, что наибольшее влияние на величину смещения

колодки оказывают : усилие захвата - x

, длина губок схвата - x

и взаимодействие длины губок схвата с усилием захвата - x

уравнении (1) ; масса колодки - x

2 ,

усилие захвата - x

и взаимодействие длины губок схвата с усилием захвата - x

в уравнении (2)

В уравнениях (1) и (2) замену кодированных факторов натуральными осуществлены согласно x

= ( h - 120 ) / 20 ; x

= ( m - 1,2 )

/ 0,1 ; x

= ( N - 70 ) / 20 .

После постановки этих значений в (1) и (2) и вычислений на компьютере PENTUM-IV получены следующие рациональные

параметры (Табл. 1), усилия захвата, когда колодка находится в схвате ПР следом вниз.

Таблица 1

= 0 Y

= 0

h = 140 мм

m = 1,4 кГ

h = 140 мм

m = 1,4 кГ

m, кГ

N, Н

h , мм

N, H

m, кГ

N, Н

h, мм

N, Н

0,8 141

1,0 147

1,4 154

120 139

140 154

160 176

0,8 127

1,0 138

1,4 148

120 142

140 140

160 150

Полученные значения позволяют обеспечить надежность захвата колодки, а построенные поверхности отклика способствуют

определению допустимых значений возможного смещения колодки относительно губок схвата ПР в исследованном факторном пространстве

и оптимальные значения площади контакта в зоне схват - колодка. Уравнения регрессии (1) и (2) могут быть использованы для расчета

величины рациональных конструктивных параметров схвата ПР и

режимов автоманипулирования.

УДК 677.21.004.4

Бесконтактный контроль гнездового самосогревания хлопка методом радиолокационного зондирования

М.Р. МУМИНОВ, Р.Х. МАКСУДОВ

(Ташкентский институт текстильной и легкой промышленности, Узбекистан)

Основным фактором определяющим потери качества хлопка-сырца при его хранении в бунтах, считается гнездовое самосогревание.

Существующие методы и технические средства контроля с помощью термощупов и термодатчиков не решают проблему оперативной

диагностики гнездового самосогревания, особенно в начальной

стадии его развития. Эти методы отличаются дискретным характером и не

дают полной картины процессов, происходящих в бунте.

Предложенный в работе метод обнаружения очагов самосогревания хлопка-сырца в бунтах основан на локальных изменения

электрических характеристик, в частности, - затухания электромагнитных волн в очаге под действием внешних факторов и фиксации этих

изменений путем

радиолокационного зондирования.

Исследованиями установлены электрические параметры для нормального и аномального режимов хранения хлопка-сырца

(диэлектрическая проницаемость, тангенс угла диэлектрических потерь), зависящих от температуры и влажности диэлектрической среды,

которые в свою очередь зависят от характера затухания электромагнитных волн при прохождении через хлопок-сырец.

С помощью теории полного факторного эксперимента определены зависимости

температурного градиента затухания для наихудших и

наилучших условий хранения.

Для практического внедрения в диапазоне длин волн от 30 до 60см предлагаемый способ контроля за самосогреванием хлопка–сырца

реализуем как с точки зрения энергетического потенциала, так и возможности фиксации самосогревания путем измерения мощности

зондируемого сигнала.

УДК 621.396.2

Программное повышение точности специализированного АЦП

А..А. КОСОГОРОВ

(Владимирский государственный университет)

В докладе излагаются результаты программного повышения точности специализированного двухканального АЦГГ. Поверка АЦП в

диапазоне 150.. .340 мВ с использованием эталонного вольтметра В7-28 показала наличие явной систематической погрешности отклонения

показаний от эталонного вольтметра (рис. I).

Рис. 1. График абсолютного отклонения показаний АЦП первой поверки

Статистическая обработка результатов поверки позволила определить коэффициенты линейной регрессии (коэффициенты

наклона k и постоянной добавки Ь) зависимости отклонения показаний от абсолютного значения напряжения в заданном диапазоне с

использованием рассчитанных коэффициентов в интерфейсное программное обеспечение (ПО) АЦП внесена корректирующая поправка,

компенсирующая систематическое отклонение показаний.

Повторная поверка АЦП выявила уже наличие случайной составляющей погрешности, равновеликой по амплитуде во всем

диапазоне измерений (рис.2), но не выходящей за рамки точности эталонного вольтметра В7-28.

Рис 2. График абсолютного отклонения тжаэаний АЦП после коррекции ПО

Максимальное случайное отклонение показаний АЦП от эталонного вольтметра составило 0,0000151В, что соответствует

потенциальной точности измерений температуры 0,02°С. Таким образом, компенсация систематической погрешности при использовании

статистической обработки результатов с усреднением позволяет повысить точность в пределах возможностей применяемой микросхемы 16-

разрядного АЦП.

УДК 621.396.1

Программно-аппаратные средства управления температурой образца в релаксационной спектроскопии

глубоких уровней

А. А. СЕРЕБРЯКОВ

(Владимирский государственный университет)

В спектроскопии глубоких уровней важной задачей является управление температурой образца в широком диапазоне

отрицательных температур. Обычно эту задачу решают с помощью жидкого азота. Дня неразрушающих испытаний достаточно охладить

образец в пределах границ технических условий. В целях повышения точности управления и экономии азота предлагается использовать

систему, представленную на рисунке.

В докладе излагаются особенности программно-аппаратной реализации системы. Контуры 1 и 2 реализованы с помощью фреоновых

компрессионных холодильников. Аппаратная часть управления построена на оптотиристорах ТО125-12,5-3-1, включенных встречно-

параллельно в каждую цепь управления. Схема управления оптотиристорами сделана на базе двунаправленных шинных формирователей

589АП26, работающих в качестве усилителей логических сигналов.

Программная разработка выполнена на Delphi с использованием специального драйвера управления LPT-портом. Программа

выполнена в одном окне, имеет 2 кнопки управления холодильниками и одну дополнительную кнопку для управления нагревателем для

стабилизации температуры образца с отображением информации о включённых или выключенных холодильниках. Программа проста в

работе и интуитивно понятна Испытания программно-аппаратных средств показали их работоспособность.

УДК 677. 017. 054

Применение технологий National instruments в исследовании технологических процессов текстильного

производства и в учебном процессе

∗

Е.Е. СТРУЧКОВ

(Ивановская государственная текстильная академия)

Точность измерения параметров и удобная визуализация результатов эксперимента играют важную роль в изучении сложных

технологических процессов текстильного производства. На точность измерений прежде всего влияет качество контрольно-измерительных

приборов и систем. Компания National instruments является одним из ведущих разработчиков контрольно-измерительных систем, в основе

которых лежит концепция виртуальных измерительных приборов.

Технология виртуальных приборов опирается на современную компьютерную технику в комбинации с гибким программным

обеспечением. Это позволяет создавать мощные приложения для повышения производительности и эффективности контрольно-

измерительных операций на всех этапах производства. Использование преимуществ персонального компьютера в измерительной системе

позволяет значительно сократить время и усилия метрологов и инженеров на рутинные операции (регистрацию, вычисления,

протоколирование) и сконцентрироваться собственно на объекте исследования.

Программный комплекс National instruments Lab VIEW идеально подходит для создания систем автоматизации измерений и

управления физическим экспериментом. Применение Lab VIEW в комплексе с рядом интегрируемых аппаратных средств (в том числе и

отечественных) позволяет быстро и эффективно получать результаты и обрабатывать экспериментальные данные. Lab VIEW позволяет

автоматизировать процедуры исследования переходных и установившихся режимов в системах различной физической природы, в том числе и

при исследовании параметров технологических процессов текстильного производства. При этом в модели могут присутствовать различного

рода уравнения, в том числе и дифференциальные. Описание таких систем может быть выполнено с помощью структурных блок-схем.

Каждый блок соответствует определенной зависимости между входом и выходом, представленная в виде алгебраического,

дифференциального или интегрального уравнений, а также импульсной (весовой) или частотной характеристик. Кроме того, эти блоки могут

быть представлены в виде принципиальных электрических, гидравлических, пневматических и т.п. схем. На примере измерений с

тензорезисторными датчиками показано применение Lab VIEW в исследовании нитенатяжных приборов, используемых в ткацком

производстве.

Важной функциональной особенностью Lab VIEW является возможность виртуального формирования измерительных систем для раз-

личных физических величин: электрических сигналов, деформаций, перемещений, вибраций, шумов, температур, давлений, расходов и т.п.

Помимо применения Lab VIEW в научно-исследовательской работе, рассматриваемая программная среда часто используется при

создании учебных лабораторных работ. Особенно эффективно ее применение в учебных лабораториях, где студенты знакомятся с

элементами научных исследований. В лаборатории студенту предоставляется возможность наблюдать и исследовать на практике

теоретические положения той или иной учебной дисциплины. Однако экспериментальной компонентой обучения зачастую приходится

жертвовать в связи с отсутствием необходимого оборудования и значительных финансовых затрат на его приобретение или ввиду

значительной продолжительности эксперимента. Образовательная технология на базе решений компании National instruments позволяет

активизировать и структурировать знания, получаемые на лекционных и самостоятельных занятиях, реализовать индивидуальный подход в

процессе обучения студентов.

УДК 621.396.1

Компьютерное управление источником питания

А.Е. КАНУЛИН

(Владимирский государственный университет)

В докладе излагаются результаты программно-аппаратной разработки блока дистанционного компьютерного управления источником

питания типа Б5-46 для автоматизированного измерительно-вычислительного комплекса. Общий вид системы представлен на рисунке.

Аппаратная часть блока представляет собой набор электронных ключей, выполненных на транзисторах типа КТ 306Е 0808,

включенных на каждый канал управления. В зависимости от комбинации логических сигналов с компьютера открываются те или иные ключи

блока управления, управляя напряжением на выходе источника питания Б5-47. Управление источником питания осуществляется через ISA-

плату L-032 фирмы L-Card.

Программная часть состоит из двух программ, разработанных в среде Delphi. Первая направлена на использование специального

драйвера управления LPT портом. Вторая - на управление и тестирование. Эта программа выполнена в одном окне и имеет два поля для

управления источником питания постоянного тока Б5-46, в которые записываются адреса и данные, а также две кнопки чтения и записи.

Дополнительно программно была реализована функция тестирования работоспособности блока управления с персонального компьютера.

Выходной формат файла топологии печатной платы блока дистанционного компьютерного управления источником питания

согласован с возможностями изготовителя - цеха №5 ОАО «Владимирский завод «Электроприбор».

Испытания программно-аппаратных средств блока управления показали их работоспособность и простоту в использовании.

УДК 621.396.2

Поверка измерителя длительности временных интервалов

В.А. КОПЫТОВ

(Владимирский государственный университет)

В докладе излагаются результаты поверки измерителя длительности временных интервалов, используемого в автоматизированном

измерительно-вычислительном комплексе. Измеритель длительности представляет собой разработанное на кафедре «Конструирование и

∗

Руководитель д.тю.н., проф. Кулида Н.А.

технология электронных средств» ВлГУ периферийное устройство персонального компьютера и реализован на микроконтроллере ATtiny2313

с тактовой частотой 20 МГц, что потенциально позволяет измерять сигналы с точностью и минимальной длительностью до 0,05мкс.

Цель работы — определение реальной точности измерений, поскольку она определяется как аппаратными, так и программными

средствами. Программное обеспечение измерителя, в свою очередь, состоит из драйвера, встроенного в микроконтроллер, и драйвера

измерительного комплекса.

Для проведения поверки устройства написана программа на языке Delphi, использующая указанные драйверы. В качестве эталонного

прибора использован частотомер 43-54. Анализируемый сигнал подавался с генератора сигналов TR-0313. Период следования импульсов

задавался в пределах от 4мс до 1с. Проведены три серии измерений, по результатам которых построены графики модулей отклонений

показаний измерителя от эталонных значений.

В результате обработки экспериментальных данных установлено, что значение систематической погрешности измерений в среднем

составляет 0,05% от эталонного значения или 0,2мкс. Случайная составляющая измерительной погрешности имеет трехсигмальный

доверительный интервал в пределах 0,07% или 0,29 мкс опасности и классу 2 по травмоопасности. Работодатели должны и дальше работать

над совершенствованием условий труда, чтобы понизить класс вредности.

УДК 677.052-185

Анализ динамических режимов асинхронных электроприводов

А.В.ШИЛОВ, Т.А. ФЕОКТИСТОВА, А.Е. ПОЛЯКОВ

(Московский государственный текстильный университет им. А.Н.Косыгина)

Анализ динамических режимов асинхронных электроприводов позволяет сделать вывод о том, что использование статических

характеристик АД для расчета переходных процессов часто приводит к искажению реальной картины изменения токов, моментов и частоты

вращения в переходных процессах. При реализации пуско-тормозных режимов, связанных с коммутационными

операциями, в АД, как в

специфической активно-индуктивной нагрузке, возникают электромагнитные процессы, обусловленные наличием как вынужденных, так и

свободных (периодических и апериодических) составляющих тока. Следовательно, токи в двигателе не мгновенно достигают установившихся

значений, а поэтому и моменты, развиваемые ими в этот переходный период, существенно отличаются от рассчитанных по статическим

характеристикам,

так как электромагнитный момент АД определяется векторным произведением потокосцепления статора на ток статора.

Магнитные поля от вынужденной и свободных составляющих тока, взаимодействуя друг с другом в условиях непостоянства взаимного

расположения, создают электромагнитный переходный момент АД, имеющий, как правило, колебательный характер с максимальными

значениями, намного превышающими рассчитанные по статическим характеристикам.

Максимальный

ударный момент АД при пуске возникает в первые периоды включения питающего напряжения (0,02÷0,04 с). На

начальном этапе также наиболее резко выражена колебательность переходного момента. Электромагнитный процесс, возникающий при

подключении двигателя к сети, практически полностью затухает до частоты вращения двигателя, соответствующей критическому скольжению.

Динамические моменты в АД, связанные с электромагнитными переходными процессами, сопровождающими режимы пуска и

торможения, могут достигать больших значений, в несколько раз

превышающих критические моменты двигателя, рассчитанные по

статическим характеристикам.

Изменение параметров двигателя (момента инерции – J, момента статического сопротивления – М

) практически не влияет на

величину максимального ударного момента, но определяет время затухания свободных составляющих момента. Так, при пуске АД с

большими присоединенными маховыми массами или статическим моментом электропривод большее время работает в зоне малых

скоростей, где малы коэффициенты затухания. Поэтому момент двигателя в этом случае носит ярко выраженный колебательный характер

со

значительными амплитудами и большим числом пульсаций при замедленном затухании.

Влияние параметров обмоток АД и его мощности на вид электромагнитных переходных моментов связано с тем, что от этих

факторов зависят величины коэффициентов эатухания свободных составляющих момента. Так, увеличение роторных сопротивлений или

применение двигателей с повышенным скольжением приводит к более быстрому

затуханию переходных процессов. При увеличении

мощностей двигателя коэффициенты затухания переходных составляющих момента уменьшаются, что приводит к более существенному и

длительному воздействию переходных электромагнитных моментов. Помимо того, электромагнитные переходные процессы существенно

влияют на время протекания режима и путь, отрабатываемый при этом электроприводом. Эти величины могут в несколько раз отличаться от

рассчитанных по

статическим характеристикам и, что не менее важно, иметь значительный разброс от режима к режиму, особенно при

коммутациях с незатухающим магнитным полем.

Таким образом, при исследовании сложных электромеханических систем, приводом которых являются быстродействующие

асинхронные двигатели, необходимо учитывать электромагнитные переходные процессы, которые оказывают существенное влияние на

надежность, быстродействие, точность и стабильность обработки

командных импульсов.

Для управления пуско-тормозными режимами использован метод ограничения скорости нарастания питающего двигателя

напряжения с помощью многофункционального микропроцессорного регулятора напряжения типа МРН000.

Секция 12 Безопасность жизнедеятельности и экология в промышленности

УДК:331.4

Номенклатура факторов опасности травмирования

Е.С. ЧЕБОРОВА, А.М. ОСИПОВ

(Ивановская государственная текстильная академия)

На базе исследований НИИ охраны труда г. Екатеринбурга и г. Иванова предлагается следующая номенклатура факторов опасности

травмирования для рабочих мест.

Опасные факторы – фактор, воздействие которого при определенных условиях и обстоятельствах может привести к травме

работника. Ниже приводится унифицированная, на

наш взгляд, номенклатура опасных производственных факторов:

- факторы, воздействующие в результате неосторожных, ошибочных движений работающих, низкого уровня организации совместных

действий, стесненности и ограниченности рабочего пространства, захламленности рабочего места и т. п. (острые, режущие, колющие,

шероховатые, выступающие элементы строительных конструкций, оборудования и инструментов, массива горных пород, сырья, заготовок,

изделий и т. д.);

- потенциальная энергия объектов (предметы, находящиеся на высоте, неустойчивые объекты, скользкая и неровная поверхность ра-

бочей площадки, разрушающиеся строительные конструкции и т. п.);

- кинетическая энергия объектов и человека (движущиеся материалы, заготовки и изделия, элементы технических устройств, пере-

мещение на транспортных средствах, перемещающиеся в результате разрушения части предметов и т.п.);

избыточное давление;

- аномальная температура (нагретые или охлажденные поверхности, жидкости и газы, открытый огонь, искры и т. п.);

- электрический ток (не защищенные и не изолированные электропровода, не защищенное оборудование, открытые коммутаторы и

т.д.);

- эргономические факторы (чрезмерные динамические и статические нагрузки, опасные рабочие позы и рабочие движения и т.п.)

- агрессивные и ядовитые химические вещества (химические ожоги и отравления при попадании их на кожу или в легкие при дыхании)

Приведенные данные могут быть использованы при аттестации рабочих мест и для инструктирования работников по охране труда.

УДК 331. 4:66

Эксплуатация полигонов на закачку жидких отходов

Т.А. ТРУХИНА, В.М. ХАДЕЕВ

(Ивановская государственная текстильная академия)

Направляемые на закачку жидкие отходы представляют собой коррозионно-активный водный раствор серной кислоты (рН=0,3-2,0),

содержащей неорганические примеси и трудно окисляемые органические соединения.

Средний состав промстоков, направляемых на закачку

№

п/п

Наименование ингредиентов Среднее содержание

мг/дм

1 рН 2.3

2 Медь 0.3

.3 Железо общее 7.5

4 Сухой (прокаленный ) остаток 2640(1200)

5 Сульфиты 900

6 Хлориды 692

7 Азот аммонийный 34.5

8 Вещества, растворимые в гексане 1.0

9 Нитраты 11.1

10 Формальдегид 2.8

11 Кислотность, мг-экв/л 18.1

12 Взвешенные вещества 14.5

13 Азот общий 69.2

14 ХПК (мгО

) 657

15 БПК

(мгО

) 218

Кроме того, в составе стоков присутствуют:

1. Органические соединения, включая:

-анилин, п-фенилендиамин, 2,4-динитрохлорбензол, хлорнафталины, парааминфенол, N-нитрозодифениламин, диафен NN, фталоцианин

меди, намтам-2, динитротолуол, изопропиловый спирт, уксусная кислота, формалин, пестициды, СОЖ, дезинфицирующие средства,

этиленгликоль, мочевина и др.

2. Неорганические соединения:

- хлористый аммоний, однохлористая медь, аммиак, хлорид натрия, соли-цинка-хрома-свинца-железа,

сернистый натрий, едкий натр,

бисульфит натрия, азотная и соляная кислоты, нитрит натрия, нитрат натрия и др.

Разрешенный объем промстоков на закачку 4400 м

/сутки. Технологическая схема закачки состоит из подготовки жидких отходов к

закачке и закачке их насосами высокого давления в нагнетательные скважины. На первом этапе промстоки подаются в емкости-усреднители,

откуда усредненные стоки направляются в 500 м

емкости-отстойники, где отстаиваются не менее 2 часов. Затем промстоки направляются в

500-кубовую емкость, откуда насосами высокого давления закачиваются в окскосерпуховский поглощающий горизонт через нагнетательную

скважину №2.

За истекший период эксплуатации полигона общее количество закачанных жидких отходов по годам составляет:

1997г. – 383135 м

1998 г. – 948994 м

1999 г. – 888164 м

2000 г. – 881047 м

2001 г. – 672615 м

2002 г. – 526267 м

2003 г. – 549817 м

2004 г. – 585790 м

2005 г. – 226422 м

Итого – 5662251 м

Средний расход закачки за последние годы составляет порядка 1500 м

/сутки. Давление закачки на устье нагнетательной скважины

№2 колеблется в пределах 1,25—1,32 МПа.

Контроль за технологией закачки поверхностного оборудования заключается в слежении за критическими отметками с емкостях, в

которых находятся закачиваемые промстоки. При достижении критических отметок срабатывает аварийная сигнализация.

Если давление закачки на линии нагнетания в нагнетательную скважину достигает 4 МПа, срабатывает

аварийная сигнализация

высокого давления и происходит отключение насоса высокого давления.

Проводится проверка герметичности эксплуатационных колонн и НКТ на нагнетательных скважинах. Последняя проверка проведена в

августе 2005 года.

Наблюдения за распространением закачиваемых промстоков проводятся по наблюдательным скважинам №5,6 и 7 путем отбора проб

из этих скважин и их анализа. К концу 2005 года до этих

скважин промстоки еще не дошли. По расчету, на конец 2005 года, фронт

распространения закачанных промстоков представляет собой окружность радиусом 4,2 км с центром в скважине №2.

УДК 677.027

О вреде моющих средств

О.В. ЛУКОПЕРОВА, О.Н. МАХОВ, Р.Ш. КОРОБОВА, Н.М. МАХОВ

(Ивановская государственная текстильная академия)

В основе мыла содержится вредная для кожи щелочь. К тому же водопроводная вода, которой мы моемся, характеризуется

повышенной жесткостью.

Кроме того, вред мыла обусловлен тем, что его часто используют не по назначению. Связано

это с тем, что вещества, содержащиеся

в мыльной пене, обладают способностью раздражать кожу и тем самым могут стать причиной дерматитов. Косметологами установлено, что и

мыла, и гели для душа не должны находиться на коже более 20 секунд, дабы не раздражать ее.

По мнению специалистов, не следует мыться при помощи моющих средств чаще

2-х раз в неделю. Они это объясняют тем, что наша

кожа обладает защитным слоем, который предохраняет нас от воздействия микробов. Мыло и моющие средства смывают этот защитный

слой и оставляют кожу без защиты.

Американскими учеными установлено, что противомикробные агенты, содержащиеся в твердых и жидких сортах мыла, не приносят

человеку ощутимой

пользы и способствуют появлению более стойких и жизнеспособных микробов.

Этот вывод сделан по результатам проверки действия 395 сортов жидкого и 733 сортов твердого мыла.

Основными антибактериальными агентами в мыле являются, как известно, триклозан (жидкие мыла) и триклобан (твердые мыла).

Хотя эти соединения используются в качестве противомикробных средств давно, только сейчас ученые узнали тонкие

механизмы их

воздействия на микроорганизмы.

Большинство компаний-производителей гигиенических средств: мыла и зубной пасты, чистящих порошков и препаратов для мытья

посуды, акцентируют внимание потребителя на антибактериальном эффекте продукта. И поэтому, рекламируя свою продукцию, стараются

обязательно указать на содержание в мыле или зубной пасте вещества триклозана.

Триклозан обладает антибактериальными свойствами, но,

к сожалению, согласно проведенным учеными исследований, триклозан

может уничтожать и многие полезные микробы.

Кроме негативного воздействия моющих средств на человека, они ещё влияют и на окружающую среду. Известно, что синтетические

моющие средства практически не подвержены естественным процессам разложения, поэтому способны накапливаться в окружающей среде,

нанося немалый вред природе. В настоящее время

продолжается работа по созданию и использованию биодеградируемых веществ.

Биодеградируемые вещества - это продукты метаболизма бактерий или компоненты мембран, то есть вещества, которые во внешней среде

распадаются на исходные нетоксичные составляющие. Первые биосурфактанты созданы за рубежом. Их получают биотехнологическим путем

в процессе выращивания различных микроорганизмов: бацилл, грибов, псевдомонад. По химическому строению они

весьма разнообразны, но

имеют общее преимущество - безопасны с экологической точки зрения. В России работа по получению биодеградирующих веществ ведётся в

ГосНИИ генетики РАМН.

УДК 621.001

Анализ негативных факторов возникающих при использовании сотовых телефонов

Т.В. ВАГИНА, О.Н. МАХОВ, Н.М. МАХОВ

(Ивановский филиал Российский университет кооперации)

Мобильные телефоны всё больше входят в нашу жизнь и в настоящее время сотовый телефон есть практически у каждого пятого.

Однако влияние этих супертехнологий на человека ещё до конца не изучено.

Цель настоящей работы - установление негативных факторов

, возникающих при использовании сотовых телефонов.

Известно, что существует показатель воздействия телефона на организм, который можно измерить, – так называемый SAR (Specific

absorption rates). SAR показывает, какая часть излучения антенны сотового телефона поглощается клетками организма человека. Ассоциация

производителей оборудования для мобильной связи (Cellular Telecommunications Industry Associations – CTIA) обязала производителей

мобильных телефонов указывать в характеристиках телефона параметр SAR. Предельно допустимое значение SAR равно 1,6 Вт/

кг.

Телефоны с показателем выше этого значения занесены в категорию опасных для здоровья и выпускать их не рекомендуется, хотя

законодательного запрета пока нет.

Согласно мнению врачей, пользование телефоном более часа в сутки может привести к различным заболеваниям. Детям до 14 лет

пользоваться мобильными телефонами вообще не рекомендуется.

Международная студия ICRESERVE опубликовала данные о

влиянии излучения на кровь человека. Эти результаты, полученные при

исследовании крови людей, имеющих мобильные телефоны и живущих в районах с достаточным количеством антенн, показывают, что состав

их крови отличается от нормального. Количество незрелых красных кровяных телец увеличено. Они попадают из костного мозга в кровь

раньше из-за пульсирующего излучения мобильных

телефонов и антенн. Незрелые кровяные тельца впитывают в себя гораздо меньше

кислорода, чем зрелые. Таким образом, организм длительное время недополучает кислород.

Отечественными учёными при участии руководителя биологического отделения Deutsche Telekom AG проанализирована мозговая

деятельность людей, которые подвергались излучениям мобильных телефонов (стандарт GSM) и антенн, в состоянии сна. При этом люди,

погруженные в сон, подвергались облучению, равному действию мобильного телефона или антенны, расположенной на близком расстоянии.

На основе этих опытов учёные пришли к выводу, что электромагнетическое поле

, создаваемое мобильным телефоном, изменяет структуру

сна, укорачивая его глубокую фазу. Это приводит к нарушению восстанавливаемости организма, хронической усталости и ухудшению общего

состояния здоровья человека.

Излучение мобильных телефонов и антенн может привести и к более трагичным последствиям. Так, в июле 2006 года в Аугсбурге

(Германия) в районе с высоким электромагнитным облучением при

непосредственной близости антенны родился ребёнок с множеством

отклонений и уродств. Ребёнок имеет порок сердца, сросшиеся ноздри, деформацию левого уха, дефект зрения, замедленный рост. Врач,

обследующий этого младенца, соединяет данные нарушения организма с непосредственной близостью мобильной антенны, которая

расположена лишь в 25 метрах от дома, где живёт ребёнок. Излучения в этом месте

составляют от 10000 до 50000 микроватт на квадратный

метр.

Израильские ученые впервые доказали, что продолжительное общение по мобильному телефону может вызывать катаракту —

заболевание глаз, при котором в хрусталиках появляются особые непрозрачные пятна, вызывающие помутнение зрения. Израильские

профессоры Ахува Даврат и Леви Шехтер использовали глазные хрусталики мертвых телят, которые похожи по своему строению и

развитию

с человеческими. В процессе эксперимента хрусталик одного глаза облучался волнами с частотой, соответствующей частоте сотовых

телефонов, в течение восьми дней подряд. Хрусталик другого глаза вообще не подвергался воздействию волн.

Результаты исследования оказались однозначными. Хрусталик, установленный в непосредственной близости от источника излучения

(на расстоянии, равном расстоянию между ухом и глазом

человека), потерял фокусировку, т.е. глаз стал плохо видеть. Второй хрусталик

остался сфокусированным без изменений.

УДК 677:628.517.2

Методика расчета уровней звукового давления на рабочих местах производственных помещений

А.В. КОСТЫЛЕВА, Е.О. БОБРОВА, С.С. ЛАЛАЕВА, Б.С. САЖИН, О.С. КОЧЕТОВ

(Московский государственный текстильный университет им.А.Н.Косыгина)

Для правильного подбора характеристик звукопоглощающих конструкций в цехах текстильных предприятий необходимо знать

реальный спектр уровней звукового давления на рабочих местах и его расхождения со спектром допустимых уровней

звукового давления,

регламентированным ГОСТ 12.1.003-83.Существующие методики расчета уровней звукового давления отталкиваются от уровней звуковых

мощностей оборудования, которые должны быть приведены в техническом паспорте на каждую машину. Однако на действующих

текстильных предприятиях встречается оборудование, на которое отсутствует техническая документация и исходные данные для расчетов

шумовых характеристик машин. В этом случае необходимо

воспользоваться измерительными средствами и восполнить недостающие

данные.

В работе приведен расчет уровней звукового давления на рабочих местах прядильных машин П-76-ШГ-2, установленных в цехе АОЗТ

"Краснохолмский камвольный комбинат". Определение шумовых характеристик проведено на расстоянии 1м от контура машины

(ГОСТ12.1.028-80). Количество измерительных точек - 5. Размеры измерительного помещения: D

×W×H=44,5×21,2×5 м (соответственно длина,

ширина и высота помещения). Рабочий режим: под нагрузкой, с частотой вращения веретен 7500...8000 об/мин. Габаритные размеры

машины, м: (l

×l

): = 17,3×0,8×2,5. Используемая аппаратура: шумомер 00024, октавные фильтры 01016 (Роботрон, RFT).

В результате расчета получено, что уровни звукового давления на рабочих местах в прядильном цехе при одновременной работе 18-

ти машин с частотой вращения веретен, равной 7500...8000 об/мин, при плотности установки машин q=0,019 шт/м

, превышают нормативные

значения по ГОСТ 12.1.003-83 в спектре на 6,6 дБ и на 5,4 дБА по уровню звука.

Проведенный расчет позволяет разработать рекомендации по применению звукопоглощающей облицовки стен помещения и штучных

звукопоглотителей, размещаемых на подвесном потолке.

УДК 534.833: 621

Технические решения для снижения вибрации в текстильной промышленности

А.В. КОСТЫЛЕВА, Е.О. БОБРОВА, С.С. ЛАЛАЕВА, Б.С. САЖИН, О.С.КОЧЕТОВ

(Московский государственный текстильный университет им. А.Н.Косыгина)

В настоящее время актуальное значение имеет совершенствование техники защиты окружающей среды от энергетического

виброакустического воздействия в связи с внедрением в производство более производительного оборудования, создающего повышенные

уровни вибрации, негативно воздействующие на систему «человек–машина–среда».

Представленная работа посвящена сложной компромиссной задачи размещения нового оборудования на старых производственных

площадях. На Тверской прядильно-ткацкой фабрике им. А.П.Вагжанова решена задача установки новых ткацких станков типа "Джеттис-180

НБ" (число оборотов главного вала станка до 600 мин

-1

) в количестве 200 ед. на разработанные авторами виброизолирующие системы.

Исходными данными для расчета параметров системы виброизоляции приняты величины m

, c

и b

, характеризующие инерционно-

упругие свойства межэтажного перекрытия, которые получают экспериментальным методом осциллографирования и обследованием

межэтажного перекрытия, предусматривающими помимо взятия "шурфов" запись свободных колебаний перекрытия при неработающем цехе,

а также вынужденных колебаний при различных режимах работы оборудования.

В процессе экспериментальных исследований совместно с ГПИ-1 в условиях ткацкого цеха Калининской прядильно-ткацкой фабрики

им. А.П.Вагжанова, расположенного на втором этаже, получены исходные данные для расчета (Р

=1100 кГс , с

=270,8 ⋅10

Н/м ,

=0,05 и

=157 c

-1

), а затем при известной массе m

заправленного станка (с полным навоем) рассчитаны параметры виброзащитной системы

типа ВСК-1 ( Р

=2800 кГс;

=17,1 c

-1

; c

=8,2 ⋅10

Н/м,

=0,25).

Расчеты на ППЭВМ передаточной функции системы виброизоляции Т(

) при вышеуказанных параметрах показали, что

виброзащитная система типа ВСК эффективна ( Т(

)< 1,0) при всех возможных режимах работы станка "Джеттис-180НБ" (400...600 мин

;частотный диапазон возмущающих усилий при этом лежит в диапазоне частот 41,9...62,8 с

-1

Для решения проблемы снижения вибрации на рабочих местах основовязальных машин авторами разработана конструкция

виброизолирующего помоста. Экспериментальная проверка эффективности разработанной конструкции виброизолированного помоста

проводилась в вязальном цехе Московского производственного коврового объединения, оснащенного 21-м помостом при скорости

вращения главного вала основовязальных машин - 499 об/мин. Результаты замеров уровней вертикальных виброускорений на рабочих

местах

машины без помоста и с виброизолированным помостом показали снижение вибраций на 5...10 дБ в диапазоне частот 8...63 Гц.

УДК 628.5

Повышение производственной и экологической безопасности

отделочного производства текстильных предприятий

М.К. КОШЕЛЕВА, Н.И. ГОРНУШКИНА, Д.О. ПАВЛОВА

(Московский государственный текстильный университет имени А.Н. Косыгина)

Совершенствование технологических режимов отделки тканей является одним из современных и эффективных путей повышения

производственной и экологической безопасности.

Проведены исследования, связанные с совершенствованием рецептуры технологических растворов и с использованием

интенсификаторов массообменных процессов пропитки

и промывки после валки и крашения шерстяных тканей после мерсеризации,

крашения и печати хлопчатобумажных тканей.

Для интенсификации массообменных процессов использовались физические поля, в частности, ультразвуковое поле.

Показано, что при применении ультразвукового воздействия продолжительность процессов пропитки и промывки сокращается, при

этом снижается объем сточных вод и содержание в них вредных веществ, снижается

выделение вредных паров в воздух рабочей зоны (в

рабочих растворах и сточных водах уменьшается концентрация поверхностно-активных веществ, при промывке шерстяных тканей из рабочих

растворов устраняется кальцинированная сода).

При промывке хлопчатобумажной после мерсеризации ткани с поверхностной плотностью 100 г/м

при использовании ультразвука с

рабочей частотой 30-35 кГц время процесса сокращается более, чем на 40%. Экономический эффект при этом составляет более 500 тысяч

рублей на одну промывную линию из башенных промывных машин (за счет экономии электроэнергии и промывной воды).

УДК 66.047/66.011

Безуносные режимы взвешенного слоя и оценка адгезионно-аутогезионных характеристик

при обработке дисперсных волокнообразующих полимеров

Б.С. САЖИН, Л.Б. ДМИТРИЕВА

(Московский государственный текстильный университет им. А.Н. Косыгина)

Повышение эффективности оборудования и перевооружение перерабатывающих отраслей является важной народнохозяйственной

задачей, которая в ряде случаев может быть решена посредством использования техники взвешенного слоя. Гидродинамическая обстановка,

создаваемая внутри технологического аппарата, играет значительную роль (особенно при обработке дисперсных волокнообразующий

полимеров), поскольку во многом определяет допустимые значения режимных параметров процесса. Использование аппаратов с

управляемой гидродинамикой, в частности, аппаратов со взвешенным слоем зернистого материала, позволит существенно

интенсифицировать технологический процесс без снижения экономической эффективности его работы, обеспечивая при этом высокое

качество готового продукта.

Широкое внедрение техники взвешенного слоя сдерживается тем, что несмотря на многочисленные исследования, многие вопросы

остаются открытыми. Например, вопрос нахождения расчетным путем области существования и уточнения, применительно к активным

гидродинамическим режимам, возможности устойчивой работы безуносного кипящего (КС) и виброкипящего (ВКС) слоев в условиях

полидисперсного зернистого материала. Области существования безуносных, экологически чистых полидисперсных КС и ВКС можно

охарактеризовать посредством расчета предельных значений показателя полидисперсности (i), равного отношению эквивалентного диаметра

частиц крупной фракции (d

max

) к эквивалентному диаметру частиц мелкой фракции (d

min

). Разработанные авторами инженерные методы расчета

предельно допустимых значений показателя полидисперсности i и рабочих скоростей газа, позволяют для материалов со слабо выраженными

адгезионно-аутогезионными свойствами (АДАС) определить область существования безуносных КС и ВКС, исходя из эквивалентного

диаметра частиц крупной фракции.

Однако, в технологических процессах (например, в производстве химических волокон и при переработке волокнообразующих

полимеров), применяются материалы с различными адгезионно-аутогезионными характеристиками, определяющими взаимодействие

соприкасающихся конденсированных тел, которые оказывают существенное влияние на гидродинамическую обстановку, создаваемую внутри

аппарата. Таким образом, в процессе сушки дисперсных волокнообразующих полимеров для правильного выбора конструкции сушильного

аппарата и комплектующего оборудования, особенно питателей и дозаторов, необходимо учитывать АДАС обрабатываемых материалов, т.е.

эффекты налипания на стенки аппарата, комкование и т.п., препятствующие нормальному течению процесса.

Представленная в литературе классификация дисперсных волокнообразующих полимеров, по рейтингу адгезионно-аутогезионного

коэффициента (К

), связанного с углом естественного откоса дисперсного материала, содержит градацию обрабатываемых материалов, в

основном, органолиптическим методом. Это не вскрывает механизма адгезионно-аутогезионного взаимодействия дисперсных частиц и не

позволяет численно определить силу адгезионно-аутогезионного взаимодействия контактирующих тел. В связи с этим авторами рассмотрены

различные теоретические подходы к численной оценке АДАС материалов и

представлены расчетные методы определения АДАС дисперсных

волокнообразующих полимеров с учетом природы сил, обуславливающих адгезионно-аутогезионное взаимодействие, структурно-механических

свойств контактирующих поверхностей (шероховатость и возможность деформации в зоне контакта, влияющих на площадь контакта

полимерных частиц с поверхностью; пористость материалов; наличие зазора между соприкасающимися телами, радиусы кривизны

контактирующих тел), а также формы обрабатываемых

частиц.

УДК: 331.4

Применение методов экономического стимулирования

работников по выполнению требований охраны труда

В.Ф. РАССАДИН, И.А. ПАВЛОВА

(Ивановская государственная текстильная академия)

С целью морального и материального стимулирования работы по охране труда в организациях может предусматриваться:

- награждение подразделений, добившихся наилучших результатов по охране труда по итогам конкурсов по охране труда и культуре

производства;

- награждение отдельных работников, принимающих активное участие в

обеспечении безопасности труда и создании нормальных

условий труда, почетными грамотами, ценными подарками, денежными премиями.

Для принятия работодателем обоснованного решения о размере премии необходима разработка и внедрение системы показателей,

характеризующих выполнение требований охраны труда в организации и системы оценки веса их выполнения (невыполнения).

Одним из методов экономического стимулирования является проведение конкурса на

лучшую организацию работы по охране труда

среди предприятий региона. Структура конкурсных показателей включает следующие критерии: сведения о работниках организации;

показатели производственного травматизма, аварийности и профессиональной заболеваемости; показатели обеспечения работников

сертифицированными средствами индивидуальной защиты и оснащенность санитарно-бытовыми помещениями; показатели работы по

охране труда и экономические показатели.

Структура показателей и их вес (значимость) разработана на основе применения анализа, синтеза и последующей оценки свыше 1965

актов обследования организаций по выполнению требований охраны труда. Призовое место присуждается организации, набравшей в сумме

наибольшее количество баллов

Вторым методом является метод комплексной оценки состояния условий труда. Данный метод позволяет определить уровень

состояния охраны труда как для участка или цеха, так и непосредственно для работника. Комплексную оценку предлагается проводить по

следующим показателям:

- коэффициент соблюдения правил охраны труда;

- коэффициент безопасности эксплуатируемого оборудования;

- коэффициент выполнения плановых работ по охране

труда.

Величина обобщенного коэффициента уровня охраны труда снижает (повышает) размер мотивационных выплат работникам

организации за выполнение требований охраны труда от 0% до 100%.

УДК: 331.4

Экономические подходы к определению компенсаций за неблагоприятные условия труда

М.В. АХМЕЕВА, И.А. ПАВЛОВА

(Ивановская государственная текстильная академия)

Наибольший интерес с точки зрения экономики охраны труда представляют механизмы расчетов доплат за работу во вредных и

опасных условиях труда.

Механизм установления повышенной оплаты работников, занятых на тяжелых работах и работах с вредными и опасными условиями

труда, по сравнению

с оплатой работ с нормальными условиями труда включает следующие элементы: перечень соответствующих работ,

аттестацию рабочих мест, определение конкретных размеров повышенной оплаты.

Размер доплаты к тарифной ставке (окладу) работника устанавливаются работодателем по результатам аттестации рабочих мест с

учетом мнения представительного органа работников и фиксируются в коллективном и трудовом договорах.

Согласно классификации «Руководства

по гигиенической оценке факторов рабочей среды и трудового процесса. Критерии и

классификация условий труда» Руководство Р 2.2.2006-05, класс 3.1 оценивается на 1 балл, класс 3.2 – на 2 балла, класс 3.3 – на 3 балла,

класс 3.4 – на 4 балла. По суммарному количеству баллов устанавливают размер доплаты за работу в неблагоприятных условиях.

Данный метод установления повышенной оплаты работников удобен и соответствует

современным требованиям охраны труда, так

как охватывает не только все вредные и опасные производственные факторы, но и учитывает продолжительность их воздействия на

работника, определяемую путем хронометража рабочего времени.

УДК 658.343:677.027

Оценка печатного оборудования по травмобезопасности

Н.С. МЕЛЬНИКОВА, Н.Н. ВИНИЧЕНКО, Н.М. МАХОВ

(Ивановская государственная текстильная академия)

Печатные машины обеспечивают эффективное и разнообразное крашение ткани и представляют из себя целый набор оборудования,

занимающего иногда два этажа. Оно может представлять опасность травмирования работников при условии несоблюдения требований

безопасности. В условиях отделочной фабрики проведены обследования

по травмобезопасности печатных машин по следующим

направлениям: проверка общей работоспособности в соответствии с регламентированными режимами работы, обследование устойчивости

конструкции и соответствия систем защиты, а также органов управления, входящих в конструкцию машины, требованиям стандартов или

правилам безопасности. Особое внимание обращалось на средства защиты, изготовленные на предприятии. Одним из общих недостатков

для всех

машин является отсутствие или недостаточная оснащенность опознавательной окраской опасных мест. Не везде имеются

информирующие и запрещающие знаки на оборудовании. Не все силовые шкафы и двери ограждений запираются. Внешние ограждения

барабанов сделаны из тонкого металла, имеют упор, мешающий обслуживанию привода этих валов, особенно при демонтаже и монтаже

двигателей, находящихся на высоте 1,2

м. Предложено усовершенствовать ограждение, сделав более жесткой его конструкцию,

прикрепляемую к корпусу машины и убрав упор. Рекомендовано заменить существующее механическое переговорное устройство на

современное громкоговорящее или телефон. Кроме перечисленных, предложены другие мероприятия по снижению и локализации опасности

травмирования работающих, а также информирования их об опасности.

В целом проведенная аттестация показала, что

обследованные рабочие места относятся классу 2 по травмоопасности. Работодатели

должны и дальше работать над совершенствованием условий труда.

УДК 628.517:004.9

К вопросу о проведении экспертизы промышленной

безопасности опасных производственных объектов

А.Н. ЖИРКОВ, В.М. ХАДЕЕВ

( Ивановская государственная текстильная академия)

Под экспертизой промышленной безопасности понимается деятельность, направленная на снижение рисков возникновения аварии на

опасном производственном объекте и обеспечение готовности организации, эксплуатирующей эти объекты, к локализации и ликвидации

последствий указанных аварий.

В соответствии с Ф.З.-№116 к требованиям относятся

экспертиза промбезопасности, регистрация опасного производственного объекта

в государственном реестре, декларирование промышленной безопасности, а так же страхование ответственности за причинение вреда в

случае аварии.

Экспертизе подлежат технические устройства, здания и сооружения, декларации промбезопасности, проектная документация.

В данной работе рассматрены результаты экспертизы зданий ООО «P&G», проведенная в соответствии с требованиями

Ростехнадзора РД.02.97. При этом

оценивалось фактическое состояние зданий, их соответствии проектным решениям, влияние

технологического процесса на прочностные характеристики материала несущих строительных конструкций. В ходе эксперимента применялись

визуальные, инструментальные и расчетные методы, по полученным результатам подготовлено заключение экспертизы промбезопасности с

рекомендациями по устранению выявленных дефектов.

При проведении экспертизы промышленной безопасности производится рассмотрение технической документации (планы,

разрезы,

геологические данные), исполнительной документации (акты сдачи приемки объекта в эксплуатацию, сертификаты на строительные

материалы), проводится визуальное обследование и испытание неразрушающими методами контроля, а так же отбор проб для

лабораторного анализа материала