Молодые ученые - развитию текстильной и легкой промышленности (ПОИСК-2007)

Подождите немного. Документ загружается.

Секция 5 Современные проблемы текстильной химии

УДК 677:628.543

Сравнительные характеристики реагентных окислительных методов обезжелезивания воды

С.А. МАЛЫГИН, Г.М. ПРИЯТКИН, В.В. ВАСИЛЬЕВ

(Ивановская государственная текстильная академия)

Подземные артезианские воды обычно идеальны по микробиологическим показателям, но часто содержат большое число

минеральных примесей. В ряде регионов России, в том числе и в Ивановской области, вода многих скважин содержит большое количество

железа, в несколько раз

превосходящее ПДК, – 0,3 мг/л. В ряде отраслей промышленности, особенно в текстильной, требования к воде по

железу даже строже, чем к питьевой.

Для обезжелезивания воды применяют аэрацию, реагентные методы, электролиз, адсорбцию и обратный осмос. Наиболее простыми,

экономичными и достаточно надежными являются реагентно-окислительные методы, в том числе и аэрация. Они основаны на

окислении

железа в трехвалентное состояние с последующей его коагуляцией и осаждением в воде Fe(OH)

↓.

В данной работе исследована кинетика процессов окисления двухвалентного железа разными реагентами и осаждение его в виде

гидроксида железа (III). Установленные закономерности могут быть использованы как в промышленных очистных сооружениях, так и в

бытовых установках водоочистки.

УДК 628.543:677.027

Ивановские ткани вчера и сегодня

Л.З. КВЕЛАДЗЕ, М.А. СМИРНОВА, М.В. СОСНИНА, А.И. КОБЗАРЬ, Е.С. ПЛАКСИНА, С.А. НИКОЛЬСКАЯ

(Ивановская государственная текстильная академия)

В период перестройки в Иванове и области образовалось множество частных швейных производств по пошиву постельного белья.

Опрос их владельцев показал, что в основном они используют ивановские ткани,

которые устраивают их в первую очередь по цене. Дешёвые

постельные комплекты до сих пор пользуются большим спросом далеко за пределами ивановской области. К сожалению, эта тенденция

привела к значительному сокращению ассортимента ивановских тканей. В подавляющем большинстве ивановские фабрики сейчас выпускают

миткали и бязи для постельного белья, а раньше кроме этих вырабатывали

широкий ассортимент плательных, сорочечных, портьерных

тканей. Кроме того, качество современных тканей сильно уступает качеству тканей предыдущего поколения.

Стоимость сырья постоянно растёт и, чтобы резко не увеличивать цены на ткани, которые пользуются спросом в основном ввиду

низкой цены, производители снижают расход сырья, т.е. плотность тканей. Так поверхностная плотность бязи, миткаля

сократилась на 20%,

соответственно уменьшилось число нитей по основе и утку, т.е. ткань стала сильно разреженной.

Значительно ухудшились колористические характеристики материала. Если раньше для печатания тканей применяли в основном

кубовые, активные красители, отличающиеся наряду с яркостью окрасок их высокой устойчивостью, то сейчас предпочтение отдаётся

пигментам, как более дешёвым. Безусловно, применение

пигментов значительно упрощает технологию печатания, позволяет исключить

операцию промывки, но в результате получаются окраски, не устойчивые к трению и придающие повышенную жёсткость материалу, что не

допустимо для тканей бельевого ассортимента. Исследуемые в работе образцы ивановских тканей зачастую имели неудовлетворительные

оценки (1-2 балла) устойчивости окраски к таким важным для бельевых тканей воздействиям, как

сухое трение, пот, стирка.

Одной из причин снижения качества тканей является отсутствие их обязательной сертификации, что позволяет недобросовестным

производителям выпускать продукцию, не отвечающую требованиям стандарта.

Несомненным достоинством ивановских ситцев остаются их рисунки: очень разнообразные как по тематике, так и по колориту. Тем не

менее, из-за вышеуказанных недостатков мы теряем

свои позиции на текстильном рынке, и даже ивановские швейные производства всё чаще

отдают предпочтение чужим тканям.

УДК 628.543:677.027

Экологическая обстановка вокруг подземных источников воды в городе Иванове

Т.Д. ПОЛОВЬЯН, А.Н. КУМАЧЁВА, А.А. САМАРИНА, С.А. НИКОЛЬСКАЯ

(Ивановская государственная текстильная академия)

Ивановцы в основном используют на питьевые и хозяйственные нужды воду из поверхностных источников – рек Уводь, Молохта,

Волга. Эта вода проходит специальную очистку на станции водоподготовки в м. Авдотьино г. Иванова. Однако часть населения города

до сих

пор предпочитает родниковую воду. Считается, что подземные воды, к которым относятся родники, чище наземных, т.к. менее подвержены

антропогенному загрязнению. Водоснабжением из подземных источников пользуется четверть всех городов мира, в т.ч. и многих крупных.

Вместе с тем с возрастанием хозяйственной деятельности человека растёт и масса отходов, среди

которых доля токсичных постоянно

увеличивается. Эти загрязнения способны проникать в подземные источники, повышая опасность их применения для хозяйственных и

питьевых нужд человека.

Проведённые исследования показали, что большинство родников в г. Иванове расположены в непосредственной близости к

хозяйственным объектам, способным своими отходами сделать воду непригодной для употребления. К ним относятся свалка, продуктовый

рынок, коллективные сады, железнодорожное полотно, камвольный комбинат

Отобранные пробы воды из шести источников анализировались в лабораторных условиях по ряду показателей. Выявлено, что вода не

имеет неприятного запаха, реакция среды близка к нейтральной (рН=7,06 – 7,75), а по показателю жёсткости два источника имеют мягкую

воду, три – среднюю, один – жёсткую, в пяти источниках содержание

железа превышает ПДК в 2 – 4 раза.

Комплексный анализ воды на токсические вещества проводился лабораторией «Верхнее-Волжскводхоз». В результате установлено

превышение ПДК по содержанию следующих веществ:

- нитратов (в трёх родниках) в 1,2 – 2,4 раза;

- нефтепродуктов (в трёх родниках) в 2 – 3 раза;

- летучих фенолов (в одном роднике) в 52 раза.

Проведённая работа доказывает, что состояние родниковой

воды в г. Иванове вызывает опасения. Борьба с её загрязнением должна

вестись всеми доступными средствами путём осуществления предупредительных мер по охране вод и ликвидации существующих причин

загрязнения.

УДК 677:628.543

Сравнительные исследования технологических процессов рекуперации металлов

из «электронного мусора»

В.Ю. СИЛИН, Н.М. РАЗУМОВ, Г.М. ПРИЯТКИН

(Ивановская государственная текстильная академия)

В последние годы экологи многих развитых стран фиксируют нарастание новой глобальной экологической проблемы –

экспоненциальный рост объема «электронного мусора». Количество отслуживших телевизоров, телефонов, магнитофонов, стиральных

машин, компьютеров и их комплектующих, выбрасываемых на свалки, удваивается каждые 8 лет. Общая

масса токсичных и высокотоксичных

металлов, попадающих с электронными отходами в окружающую среду, измеряется (в крупных странах) в млн. тонн.

Пока лишь незначительная часть отслуживших свой срок электронных приборов (около 10%) подвергается переработке, что

обусловлено во многом несовершенством соответствующих технологий. Решение технических вопросов рекуперации металлов несомненно

будет способствовать ослаблению современной экономической проблемы – опережающего

роста цен на сырьевых рынках. За последние 5-6

лет мировые цены на олово, алюминий и золото увеличились примерно в 2 раза; на цинк, свинец, медь и серебро – почти в 3 раза, а на

никель и углеводороды – более чем в 4 раза.

В данной работе проведен технико-экономический анализ существующих технологий комплексной переработки полиметаллических

отходов

и руд. Изучены кинетика процессов растворения и индивидуальные особенности электрохимического поведения отдельных

металлов и сплавов с деталей электронных приборов в растворах гидроксида натрия, серной, азотной, соляной кислотах и их смесях.

Рассмотрены вопросы выделения и разделения отдельных металлов или их соединений химическими и электрохимическими методами.

УДК 537.525; 677.37.027

Использование низкотемпературной плазмы для отделки тканей из натурального шелка

А.В. УЛЕСОВА, С.Ф. САДОВА, Е.В. КУВАЛДИНА, А.И. ИВАНОВ

(Московский государственный текстильный университет им. А.Н. Косыгина,

Ивановский государственный химико-технологический университет)

Обработка в тлеющем разряде изделий из природных волокон приобретает все большее внимание со стороны исследователей.

Благодаря плазмо-химической модификации улучшается целый ряд свойств текстильных материалов

из природных волокон шерсти, хлопка и

льна. Изменяются капилярность, показатели смачиваемости, накрашиваемости, физико-механические и др. В литературе имеется указание,

что модификация шелковых тканей позволяет повышать их накрашиваемость.

Целью настоящей работы являлось изучение процесса модификации натурального шелка под воздействием плазмы тлеющего

разряда и влияния структуры ткани на получаемые результаты.

Для

исследований использовались два типа ткани из натурального шелка саржевого и крепового переплетений с поверхностными

плотностями 42,73 г/м

и 55,7 г/м

соответственно. Обработка тканей проводилась в лабораторных условиях на установке постоянного тока, а

в производственных условиях - на машине КПР-180. Установлено, что в результате плазмохимической обработки незначительно повышается

капиллярность тканей (на 4,7% для саржевого переплетения, на 8,5 % для крепового переплетения). В основе изменения капиллярности

лежит структурная и химическая модификация поверхности шелкового волокна под действием

активных частиц плазмы. В результате

модификации происходит снижение массы образца. Исследование кинетики плазменного травления в среде различных плазмообразующих

газов проводилась при давлении газов в реакторе 80 и 13 Па и токе разряда 20 и 30 мА. Скорость травления определялась по убыли массы

образца путем периодического взвешивания на аналитических весах WA-34 с точностью до ±0,0001 г.

Результаты предварительных

исследований показали, что на начальном этапе травления скорость убыли массы шелка существенно

зависит от времени обработки и природы плазмообразующего газа. Но в целом значения убыли массы не превышает нескольких процентов.

Модификация поверхности позволяет интенсифицировать процесс крашения. Исследование процесса крашения проводилось с

использованием кислотных красителей. Крашение осуществлялось по традиционной технологии. Установлено,

что интенсивность окраски

образцов обработанных плазмой при крашении 10 марками кислотных красителей выше, чем у исходных образцов. Исследование кинетики

крашения показало возрастание скорости крашения и количества сорбированного красителя модифицированными образцами. Установлено

также, что обработка ткани саржевого переплетения более эффективна и позволяет достичь значительного повышения скорости крашения и

количества сорбированного красителя. Определены константы

скорости крашения и коэффициенты диффузии красителей в волокно и

показано, что плазмохимическая обработка способствует повышению скорости крашения и повышению коэффициентов диффузии кислотных

красителей в 2 раза для красителя кислотного желтого К и в 3 раза для красителя кислотного синего К.. Помимо этого определены кислотная

емкость и растворимость исходных и обработанных образцов в 0,1

н. NaOH и 4 н.HCl, которые позволяют судить о степени модификации

волокна в результате плазмообработки.

Определение устойчивости окрасок к различным физико-химическим воздействиям окрашенных обработанных плазмой образцов

показало, что в целом они сохраняются на уровне окрашенных необработанных образцов. Основные физико-механические показатели нитей

основы и утка, извлеченных из ткани, сохраняются на уровне аналогичных

показателей для необработанных образцов.

УДК 677.494.675.027.252

Исследование влияния органических растворителей

на удаление жировых загрязнений с тканей из полиамидных волокон

Л.С. ПЕТРУНИНА, В.В. САФОНОВ, Т.Е. БАЛАНОВА

(Московский государственный текстильный университет им. А.Н. Косыгина,

ОАО «ЦНИИБыт»)

В настоящее время в связи с увеличением ассортимента текстильных материалов из химических волокон появилась проблема

качественной очистки их от загрязнений.

Одной из наиболее важных и сложных операций, осуществляемых в процессе химической

чистки одежды, является удаление пятен. В

свете повышения требований к качеству химической чистки эта операция становится особенно важной.

Наиболее распространенными и трудноудаляемыми являются жировые загрязнения. Они возникают как при производстве

текстильных материалов, так и во время носки одежды и при эксплуатации текстильных изделий.

Для удаления жировых загрязнений применяют пятновыводные средства,

в состав которых, помимо ПАВ, входят различные

органические растворители. Поэтому представляло интерес изучение влияния различных органических растворителей на удаления жировых

загрязнений с окрашенных тканей из полиамидных волокон.

В работе использовались ткань полиамидная техническая арт.9С-168-БД, красители (прямой зеленый светопрочный, кислотный

зеленый антрахиноновый Н2С и дисперсный синий), органические растворители (ацетон, гептан, этанол, хлороформ и перхлорэтилен).

Органические растворители выбирались в соответствии с их полярностью.

Степень воздействия препаратов на образцы полиамидной ткани оценивалась по величине общего цветового различия (ΔЕ).

Определение цветовых различий образцов проводилось в равноконтрастной системе CIE L*a*b*.

Установлено, что из исследуемых органических растворителей лучшее воздействие на удаление жирового загрязнения с окрашенных

и неокрашенных полиамидных тканей оказывает этанол, но при этом наблюдается максимальная десорбция красителя.

Отмечено, что гептан оказывает меньшее воздействие на десорбцию дисперсных и прямых красителей с загрязненных тканей, а

хлороформ – на десорбцию кислотных красителей с загрязненных тканей.

Анализ полученных экспериментальных данных показал, что для химической чистки целесообразно применение неполярных

растворителей (гептан, перхлорэтилен), так как они устраняют загрязнения и десорбция красителей с поверхности волокна минимальна.

Учитывая огнеопасность гептана, практическую значимость находит перхлорэтилен.

Вместе с тем в работе исследовалось действие промышленного

препарата под маркой «Эсканол», применяемого в химической чистке

для удаления жировых пятен, на загрязненную полиамидную ткань, окрашенную кислотными и прямыми красителями с последующей

обработкой в перхлорэтилене и стиркой в сульфоноле. Установлено, что в условиях химической чистки препарат «Эсканол» положительно

влияет на удаление жировых загрязнений, общее цветовое различие образцов не превышает значимого

уровня, то есть для человеческого

глаза неощутимо.

Отмечено, что при использовании препарата «Эсканол» в водной среде происходит удаление жирового загрязнения, но десорбция

прямых и кислотных красителей с поверхности полиамидной ткани выше, чем при обработке в органических растворителях.

УДК 677.027.423.13:677.46

Использование α- циклодекстрина как интенсификатора

процессов крашения шерсти и смеси волокон шерсть-полиамид кислотными красителями

Н.Е. ЧАЛАЯ, В.В. САФОНОВ

(Московский государственный текстильный университет им. А.Н. Косыгина)

Из практики отделочного производства известно, что при крашении кислотными красителями шерстяного волокна зачастую

получаются неровные окраски образцов, что связано с высоким сродством красителя к волокну, уровнем среды крашения, малым модулем

красильной ванны и другими показателями. При

крашении полиамидных волокон тем же классом красителей также наблюдается

неравномерность окрасок, так как структура полимера не является однородной. Поэтому для обоих типов волокон остро встает проблема

ровноты окрашивания. Развитие технологии отделки текстильных материалов в области микрокапсулирования позволяет решить данную

проблему.

Одними из наиболее перспективных супрамолекулярных веществ, способных участвовать в микрокапсулировании

в качестве

«хозяина», являются циклодекстрины. Они образуют комплексы включения со многими органическими и неорганическими веществами, в том

числе с различными красителями. Для молекулярных растворов красителей, где активный центр представляет собой молекулу красителя,

окруженную молекулами растворителя, подход к созданию оптических центров с одинаковой структурой так же строится на использовании

супрамолекулярных систем

типа «гость-хозяин», в которых в качестве «гостя» выступает молекула красителя, а в качестве окружения-

молекула «хозяина».

В данной работе предложено использование α-циклодекстрина (α-ЦД) как интенсификатора процесса крашения шерстяного волокна, а

также смеси волокон шерсть-полиамид одним классом красителей- кислотными колорантами. Крашение проводится периодическим способом

на водяной бане. Окрашенные

образцы по предлагаемой методике сравниваются с образцами, окрашенными по стандартной методике

(эталонами). Установлено, что интенсивность окрасок образцов, полученных с участием α-ЦД, выше, чем у эталонных образцов. Для

шерстяного волокна заметно выравнивание окрасок, а для смесовой ткани- равномерное прокрашивание как шерстяных, так и полиамидных

волокон. Исследование кинетики крашения показало, что

сорбция красителя волокном в присутствии α-ЦД проходит быстрее, насыщенность

образцов выше. Выбираемость красителя волокном заметно повышается в первые минуты после начала крашения в присутствии α-ЦД в

красильной ванне. С изменением температуры от 20 до 100. С также наблюдается увеличение накрашиваемости по сравнению со

стандартной методикой.

Для изучения химизма процесса крашения

в присутствии α- ЦД получены спектры поглощения растворов красителей, ЦД и их смесей

при различном соотношении компонентов. Изменение оптических плотностей смеси ЦД – краситель могут образовывать несколько

комплексов «гость- хозяин». С другой стороны, проведение опытов по влиянию концентрации α-ЦД на накрашиваемость кислотными

красителями волокна показало, что при соотношении 1:1 с красителем

накрашиваемость образцов самая высокая, что согласуется с

литературными данными. При крашении рубиновым С с использованием α-ЦД в соотношении 1:1 K/S составляет 30,02, тогда как K/S образца,

окрашенного по стандартной методике, равна 23,11. Для красителя ярко-красного антрахинонового Н8С K/S, полученное при крашении с α-

циклодекстрином, составляет 21,88, тогда как по стандартной методике K/S равна 11,21.

Полученные данные не

противоречат представлениям, что одна, две, или три молекулы циклодекстрина содержат одну или более

уловленных молекул «гостя». Наиболее часто отношение « гость : хозяин» составляет 1:1- распространенная форма "молекулярного

капсулирования". Это - самый простой случай. Однако существуют почти всегда одновременно 2:1, 1:2, 2:2 или даже более сложные

зависимости и более высокий порядок равновесия.

УДК 677.027.115:[677.074:677.21]

К вопросу о проблеме удаления белковых пятен с текстильных изделий

Е.Б. САНЖЕЕВА, В.В. САФОНОВ

(Московский государственный текстильный университет им. А.Н. Косыгина)

Современное развитие рынка услуг химической чистки изделий предъявляет повышенные требования к качеству выполнения заказа.

Эффективность химической чистки во многом определяется качественным проведением процесса пятновыводки. Одним из преград на пути

решения этого вопроса является проблема удаления

застаревших, подвергнутых влиянию тепла, света и других факторов белковых пятен с

текстильных изделий. В связи с этим представляет интерес разработка препарата для предприятий химической чистки для решения этой

проблемы. Большое распространение в последнее время получили ферменты, способствующие удалению трудновыводимых пятен. Их

применение способствует быстрому и полному удалению загрязнений, которые под действием

других веществ, трудно или совсем

неудалимы. Для удаления белковых загрязнений используются ферменты- протеазы, ускоряющие процесс разложения белковых веществ,

пептидов и аминокислот.

При разработке препарата использован метод микростирки искусственно загрязненных образцов белой ткани хлопчатобумажного,

полиэфирного и хлопко-полиэфирного состава. Ткани загрязнялись искусственным загрязнителем по гостированной методике.

Загрязненные образцы ткани подвергались обработке

пятновыводным составом на шюттель – аппарате для взбалтывания в течение

30 мин. С полученных образцов ткани снимались коэффициент отражения на приборе «ORIENTEX» (Италия) и оценивался результат по

сравнению с эталоном белой незагрязненной ткани.

Эффективность действия препарата оценивалась величиной моющей способности раствора и вычислялась по формуле:

М=(R

-R

)/(R

-R

)*100,

где R

З,

– коэффициент отраженного света тканью обработанной, загрязненной и исходной белой.

При разработке препарата исследовалось два фермента Пектиназа 1 и Пектиназа 2. Установлено, что использование ферментов в

составе с ТВВ целесообразно для удаления белковых загрязнений. Наиболее эффективной является композиция, содержащая фермент

Пектиназа 1.

На диаграмме 1 изображена динамика изменения эффективности удаления пятен с изделий из хлопко-полиэфирных волокон в

зависимости от состава раствора.

Диаграмма 1 Динамика

изменения эффективности удаления пятен с изделий из хлопко-полиэфирных волокон в зависимости от состава

раствора

100

12345

1-раствор без фермента

2-раствор, содержащий фермент Пектиназа 1

3-раствор, содержащий фермент Пектиназа 1 и ЕС-1

4-раствор, содержащий фермент Пектиназа 1, ЕС-1 и ЕС-2

5-раствор, содержащий фермент Пектиназа, ЕС-1, ЕС-2 и ВС-1

В результате эксперимента разработана композиция для удаления белковых пятен следующего состава: Пектиназа 1 (С=5 г/л), ЕС-1

(С=7 г/л),

ЕС-2 (С=5г/л), ВС-1 (С=0,1г/л) и установлены оптимальные режимы обработки: Т=40°С, t=20 мин.

УДК 677.027.423

Хитозан в колорировании хлопкополиэфирной ткани

М.М. БОЛОТСКИХ, В.В. САФОНОВ

(Московский государственный текстильный университет им. А.Н. Косыгина)

Вопрос о колорировании текстильных материалов из смеси волокон весьма актуален и осложнен тем, что в их состав входят волокна с

противоположными свойствами: гидрофильными и гидрофобными. Каждая из этих двух компонентов колорируется различными классами

красителей, что

усложняет технологию крашения и печатания и приводит к возникновению колористических проблем. Решение данного

вопроса возможно при помощи хитозана, который обладает сродством ко всем видам волокон, т. к. в растворах он заряжен положительно, а

волокна и красители, как правило, отрицательно.

В процессе работы исследовано влияние концентрации хитозана на накрашиваемость хлопчатобумажной, полиэфирной и

хлопкополиэфирной тканей прямым красным 2С. Содержание хитозана в растворах изменялось от 0,5 до 2,5 %. Установлено, что с

увеличением концентрации хитозана интенсивность окраски значительно повышается.

Изучение влияния концентрации электролита NaCl на интенсивность окраски вышеупомянутых тканей, обработанных растворами

хитозана, показало, что с увеличением концентраций электролита в красильных ваннах и хитозана в аппрете происходит значительное

повышение

накрашиваемости тканей (для хлопчатобумажных – при Схит. от 12 % до 22 %, в случае полиэфирных тканей – при Схит. от 14%

до 18 %, для хлопкополиэфирных тканей – при Схит. от 16% до 20%).

Также установлено, что увеличение времени крашения и концентрации хитозана в аппрете приводит к повышению накрашиваемости

исследуемых тканей. При этом максимальные значения интенсивности окраски необработанных хитозаном тканей достигаются

гораздо

быстрее на тканях, обработанных растворами с концентрациями хитозана 0,5 – 2,5%.

Исследование устойчивости полученных окрасок к таким физико-химическим воздействиям, как сухое и мокрое трение и стирка, не

выявило ухудшения этих характеристик у обработанных хитозаном тканей относительно необработанных.

Можно заключить, что применение хитозана весьма целесообразно как при крашении смесовой хлопкополиэфирной ткани, так и

при

колорировании хлопчатобумажной и полиэфирной тканей.

УДК 677.027.262.21: 677.042.2

Использование алкилполигликозидов в процессах подготовки

целлюлозных текстильных материалов

Д.А. РУКАВИШНИКОВ, М.Н. КРОТОВА, О.И. ОДИНЦОВА

(Ивановский государственный химико-технологический университет)

Большую роль при подготовке текстильных материалов играют поверхностно-активные вещества. Они выполняют функции

смачивателей, солюбилизаторов, эмульгаторов и моющих веществ. Традиционно считается, что лучшими ТВВ для процессов подготовки

текстильных материалов являются неионогенные ПАВ, производные оксиэтилированных алкилфенолов.

Ужесточение требований по

биоразлагаемости ПАВ привело к ограничению производства оксиэтилированных алкилфенолов.

Цель настоящего исследования состояла в оценке возможности замены оксиэтилированных алкилфенолов на новые ПАВ –

алкилполигликозиды в процессах отварки и беления хлопчатобумажных и льняных тканей.

Алкилполигликозиды получают ацетилированием кукурузного сиропа глюкозы и относят к «зеленым» ПАВ. В процессе работы изучены

коллоидно-химические

свойства ряда алкилполигликозидов, выпущенных различными фирмами. Показано, что все используемые

поверхностно-активные вещества (глюкопоны, лютенсол GD-70) устойчивы в сильно щелочных растворах (150-200 г/л) и обладают хорошей

смачивающей способностью в 1,5-2,0 раза выше, чем у оксиэтилированных алкилфенолов (неонол АФ 9/10, феноксол БВ).

Проведена сравнительная оценка эмульгирующих свойств исследуемых ПАВ. Установлено, что лучшей эмульгирующей способностью

по отношению к маслу обладают глюкопоны с длиной углеродной цепочки С

-С

Оценена эффективность применения алкилполигликозидов в процессах отварки и беления целлюлозных текстильных материалов.

Технические результаты беления подготовленных тканей соответствуют требованиям нормативно-технической документации.

УДК 677.027.47

Практические аспекты создания нового закрепителя

для тканей, колорированных активными и прямыми красителями

И.А. МУРАВЬЕВ, М.Н. КРОТОВА, О.И. ОДИНЦОВА

(Ивановский государственный химико-технологический университет)

Активные красители благодаря широте цветовой гаммы, чистоте и яркости получаемых тонов продолжают наряду с пигментами

широко использоваться отечественной текстильной промышленностью. Однако данный класс красящих веществ характеризуется невысокой

прочностью окрасок тканей к мокрым обработкам и трению.

Перспективным способом повышения фиксации активных красителей на целлюлозном волокне является использование широкого

спектра ТВВ, производных алкиламинов, способных переводить активный краситель в волокне в нерастворимое состояние.

Цель данного исследования заключалась в разработке препарата для крашения и печатания текстильных материалов активными

красителями, позволяющего максимально повысить степень их полезного использования.

Опробованы катионные препараты из

серии алкиламинов для упрочнения окрасок текстильных материалов, колорированных

водорастворимыми красителями. Проведена оптимизации состава бесформальдегидного закрепителя и исследовано влияние добавок

хлоридов, сульфатов и нитратов металлов 1,2,3 групп на устойчивость закрепляющих композиций и прочностные показатели окрасок тканей.

Показано, что соли 2-х и 3-х валентных металлов эффективно стабилизируют закрепляющие составы и повышают устойчивость окрасок

текстильных материалов к мокрым обработкам.

Установлено, что введение ряда катионных ПАВ в закрепляющий состав на основе полимерных электролитов способствует

повышению прочности окрасок тканей к поту и сухому трению.

На основании установленных закономерностей разработан высоко эффективный, экологически безопасный препарат нового

поколения для закрепления окрасок текстильных материалов, колорированных активными и прямыми красителями.

УДК 677.017

Высокочастотное оборудование для текстильной промышленности

Р.Ю. РОМАНОВ, О.Г. ЦИРКИНА

(Ивановская государственная текстильная академия)

Одной из основных задач, стоящих перед отечественной текстильной промышленностью, является повышение конкурентоспособности

выпускаемой продукции в режиме жесткой экономии материальных, сырьевых и топливно-энергетических ресурсов.

Выполнение поставленной цели практически неосуществимо без технического переоснащения предприятий, разработки и внедрения в

производство новых, высокоэффективных

, малозатратных технологий и оборудования, удовлетворяющих современным экологическим

требованиям и нацеленных на достижение высокого качества выпускаемой продукции.

В настоящее время развитие отделочного производства идет эволюционным путем, то есть за счет совершенствования уже

существующих технологических процессов и модернизации отделочного оборудования. Такая постановка вопроса вызывает трудности при

решении комплекса насущных задач, обуславливающих необходимость

повышения качества выпускаемых текстильных изделий при

одновременном положительном балансе в области экономики и экологичности химико-текстильного производства.

К числу технологий, обеспечивающих выполнение перечисленных требований, могут быть отнесены технологии, основанные на

использовании высокочастотного и сверхвысокочастотного излучений. Замена традиционных конвективных и контактных способов сушки и

термообработки высокоэффективным диэлектрическим способом нагрева позволит снизить энергозатраты

за счет повышения интенсивности

нагрева при одновременном улучшении качества готовой продукции и повышения КПД оборудования.

Данная работа является обзорной и базируется на анализе разработанного в нашей стране и за рубежом высокочастотного

оборудования периодического и непрерывного действия, предназначенного как для сушки готовых текстильных полотен, так и для

термообработки материалов, пропитанных или

напечатанных различными технологическими композициями.

УДК 677.027

Использование традиционных закрепителей

и бесформальдегидных препаратов при крашении тканей прямыми и активными красителями

А.В. КУТЯКОВА, О.Г. ЦИРКИНА

(Ивановская государственная текстильная академия)

В настоящее время прямые и активные красители занимают устойчивую позицию в крашении текстильных материалов из

целлюлозных волокон. Данные красители имеют широкую цветовую гамму и достаточно просты в применении.

Известно, что для прямых красителей в процессе колорирования обязательной является операция

закрепления окраски, так как они

обладают низкой устойчивостью к мокрым обработкам и трению, но при использовании активных красителей параллельно с реакцией

взаимодействия красителя с волокном протекает побочная реакция гидролиза, снижающая степень фиксации красителя на текстильном

материале. Традиционно используемые с целью упрочнения окрасок препараты ДЦУ и ДЦМ являются формальдегидсодержащими

закрепителями, которые загрязняют

рабочую зону цеха и затрудняют очистку сточных вод.

В связи с этим актуальной становится задача испытания и внедрения в производство предлагаемых на отечественном рынке

бесформальдегидных закрепителей.

В данной работе приведены сравнительные характеристики закрепляющей способности препарата ДЦУ и импортных

бесформальдегидных закрепителей для прямых и активных красителей Fix A-14 и Fix W-1000. Отмечено, что бесформальдегидные

препараты,

равно как и ДЦУ, обеспечивают устойчивость окрасок к стиркам в соответствие с ГОСТом 9733-61.

УДК 677.042.72:577.15

Влияние ПАВ на поглощение атмосферного кислорода

растворами и деструкцию хлопковой целлюлозы при щелочной отварке тканей

∗

О.А. ЗАБЫВАЕВА, С.В. АЛЕЕВА

(Институт химии растворов РАН)

Обработка хлопчатобумажных тканей в среде насыщенного водяного пара при проведении щелочной отварки не исключает побочного

протекания процессов окисления целлюлозы под действием кислорода, привносимого в систему с воздухом, защемленным в порах

текстильного материала, а также растворенного в варочной жидкости. Необходимость учета

последнего фактора обусловлена

экспериментально подтверждаемым усилением его роли в присутствии некоторых неионогенных ПАВ, традиционно используемых в варочных

составах для повышения смачиваемости обрабатываемого сурового полотна.

В докладе показано, что растворимость кислорода в щелочных растворах, содержащих 0,005 моль⋅л

−

смачивателей на основе

оксиэтилированного алкилфенола, повышается на 2,5…7 %. Причем локализация молекул ПАВ в приповерхностном слое водно-щелочного

раствора интенсифицирует межфазный перенос атмосферного кислорода. Количественная оценка скорости поглощения кислорода

осуществлена с использованием высокочувствительного спектрофотометрического метода анализа кинетики окисления растворов дитионита

натрия (ДТН) в аэробных условиях по изменению поглощения дитионит-иона S

−

(λ

max

315,5 нм; ε= 10

л⋅моль

−

⋅см

−

). Обработка серии

экспериментальных кинетических зависимостей при варьировании начальной концентрации ДТН (С

ДТН

) позволяет получить концентрационную

зависимость скорости окисления реагента поверхностно поглощаемым кислородом W

= f(С

ДТН

) (моль⋅м

−

⋅с

−

). При температуре раствора 20

окисление дитионита в растворах без ПАВ и в присутствии неонола П10-13 соответственно описывается следующими уравнениями:

= (2,1597 + 0,5627·С

ДТН

+ 0,0067·С

ДТН

)·10

−

, R

= 0.9941;

= (2,7194 + 0,3541·С

ДТН

+ 0,0548·С

ДТН

)·10

−

, R

= 0.9990.

Первый член в уравнениях соответствует скорости поглощения кислорода растворителем W

при С

ДТН

= 0, т.е. анализируемой

варочной жидкостью. Как видно, добавки ПАВ, подобно введению алканолов, повышают скорость поглощения кислорода. При температуре

С величина W

возрастает до 7,73·10

−

моль⋅м

−

⋅с

−

против 6,49·10

−

моль⋅м

−

⋅с

−

(без ПАВ).

Анализ проявления окислительной деструкции целлюлозы при отварке ткани сатин арт. 528 проведен по данным разрывных

характеристик, удельной вязкости медно-аммиачных растворов волокнистого материала и расчетным значениям степени полимеризации

хлопковой целлюлозы, а также по содержанию концевых альдегидных и карбоксильных групп целлюлозы. Обработка ткани осуществлялась

свежеприготовленным варочным раствором и после выдержки

его на воздухе при 60

С в течение 3 часов.

Показано, что наряду со снижением содержания функциональных группировок в волокнистом материале, обусловленного удалением

спутников целлюлозы, величина показателей при проведении отварки в присутствии смачивателей выше соответствующих значений для

режима обработки без добавок. При этом снижение степени полимеризации целлюлозы увеличивается в 1,4…2 раза. Результаты анализа

свидетельствуют, что окислительный механизм разрушения

волокнообразующего полимера преобладает над гидролитическим. Введение в

раствор неионогенных смачивателей неонол П10-13 и сульфосид 61 вызывает нарастание содержания в волокне оксицеллюлозы в 1,5…2,4

раза, а гидроцеллюлозы - в 1,1…1,3 раза по сравнению с образцами, обработанными в растворе, не содержащем добавок ПАВ. В присутствии

алифатических спиртов и триэтаноламина количество карбоксильных и карбонильных группировок повышается соответственно

в 2,6…4,4

раза и в 1,5…1,8 раза. Неблагоприятное воздействие на полимер усиливается при увеличении времени пребывания нагретого варочного

раствора в контакте с воздухом до момента его использования в связи с преждевременным расходованием применяемого в качестве

антиоксиданта бисульфита натрия.

УДК 677.027.523.33

Оценка реакционной способности растворов моносахаридов

различного стереоизомерного строения

∗

О.В. ЛЕПИЛОВА,

(Институт химии растворов РАН, Иваново)

Многообразие существующих в природе полиуглеводных соединений обусловлено спецификой конформационного строения их

элементарных звеньев. Причем даже в мономолекулярном виде сахара сохраняют стереоизомерное состояние пиранозной формы,

определяющее различия термодинамических и термохимических характеристик их растворов. Реакционная способность моносахаридов

связана с проявлением восстановительной активности определенного количества

молекул в альдегидной форме, находящихся в

динамическом равновесии с соответствующим видом циклической конформации. По результатам потенциометрических исследований

авторами установлено, что при одинаковой концентрации моносахаров, различающихся пространственным расположением гидроксильных

групп относительно пиранозного кольца и наличием заместителей, величина окислительно-восстановительного потенциала (ОВП) растворов

варьирует в широком диапазоне, достигая −800 мВ. По-видимому,

это связано с различием в равновесном содержании альдегидной формы и

в протекании термоинициируемых превращений, сопровождающихся резким повышением ОВП.

Сопоставление реакционной способности моносахаридов проведено высокочувствительным спектрофотометрическим методом на

примере восстановления красителя броминдиго в изотермических условиях при 80

С. Концентрация сахаров, контролируемая по реакции с

динитросалициловым реагентом, поддерживалась одинаковой 5 ммоль⋅л

−

, т.е. в 100-кратном избытке по отношению к красителю (0,05

ммоль⋅л

−

). Выбор восстанавливаемого соединения и температуры реакции осуществлялся с учетом уровня ОВП, развиваемого растворами

моносахаридов при концентрации едкого натра 0,2 Н (рН 14,0) и лейкопотенциала красителя (−635 мВ). Контроль динамики взаимодействия

реагентов производился при длине волны λ 393 нм, соответствующей максимуму поглощения лейкоформы красителя. В течение всего

эксперимента фиксировалось значение ОВП системы. Результаты воздействия

моносахаров сопоставлялись с кинетическими характеристиками

восстановления красителя ронгалитом (концентрация 28 ммоль⋅л

−

Основные экспериментальные и расчетно-аналитические данные представлены в таблице.

∗

Исследования выполнены при финансовой поддержке гранта Президента Российской Федерации молодым ученым кандидатам наук (проект № МК-

8178.2006.3).

∗

работа выполнена под руководством к.т.н. С.В. Алеевой

Таблица

Восстановит

ель

АТ

ммол

ь⋅л

−

⋅с

−

393

−ОВ

П,

мВ

k⋅1

−

глюкоза

7 1,48

641

±8

1,4

манноза

11 1,64

647

±6

1,5

метилгалакт

уронат

16 2,09

653

±5

1,9

галактоза

47 2,52

764

±4

2,8

галактуроно

вая к-та

82 3,48

774

±4

3,8

ксилоза

122 4,01

815

±5

4,4

ронгалит

125 4,14

870

±5

4,6

Восстановление красителя начинается после связывания растворенного кислорода, скорость которого определяет длительность

латентного периода (τ

ЛАТ

). Скорость восстановления красителя (V) на прямолинейном участке кинетической кривой и достигаемый максимум

оптической плотности пика лейкоформы красителя (

max

393

) находятся в полном соответствии с величиной ОВП восстановительной системы,

достаточно стабильно поддерживающейся в течение всего эксперимента благодаря многократному избытку восстановителя. Принимая

нулевой порядок реакции по восстановителю и первый по красителю, кинетическую кривую можно удовлетворительно аппроксимировать

(r>0,9) для расчета константы скорости реакции k.

Полученные результаты подтверждают высокую реакционную способность моносахаридов, сопоставимую с

уровнем редуцирующих свойств

ронгалита. Это позволяет обосновать использование продуктов целенаправленной ферментативной деструкции полисахаридных примесей льняного

волокна для интенсификации процессов облагораживания текстильных материалов.

УДК 638.244

Влияние Биовита–80 на продуктивность тутового шелкопряда

Х.Х. УМУРЗАКОВА, С. САЛИМДЖАНОВ, А.В. КОРАБЕЛЬНИКОВ

(Ташкентский институт текстильной и легкой промышленности, Узбекистан)

В настоящее время известно несколько тысяч различных антибиотических веществ, которые широко применяются в медицине,

животноводстве и ветеринарии. В народном хозяйстве чрезвычайно плодотворно применяют антибиотики в качестве стимуляторов

продуктивности животных.

Проведенные в нашей стране и зарубежом

научные исследования убедительно показали, насколько велики возможности повышения

продуктивности сельского хозяйства животных за счет повсеместного применения кормовых антибиотиков.

Антибиотики стимулируют отдельные биохимические процессы в организме животных, что приводит к улучшению их общего состояния

ускорения роста, повышению продуктивности, активизации защитных реакций. Поэтому антибиотики принимают не только для лечения и

профилактики многих

инфекционных и незаразных болезней, но и для стимуляции роста и откормки животных, повышения их плодовитости и

продуктивности. В отечественной литературе сведения об использовании антибиотиков в шелководстве очень незначительны.

Узбекским НИИ шелководства установлено, что добавление в рецепт искусственного корма для гусениц антибиотиков способствуют

предотвращению возникновения болезней на выкормках, повышению урожайности коконов и

качества получаемого сырья. В связи с этим

лабораторией Республиканской опытной станции шелководства НПО «Земледелие» проводится экспериментальная работа по применению

антибиотиков в шелководстве.

С целью оценки степени эффективности использования антибиотика Биовит-80 для борьбы с болезнями гусениц и повышения

продуктивности тутового шелкопряда проводились опыты по обеззараживанию выкормок. Выкормки при этом проводились весной

и летом с

использованием 0,5-1,0 % раствора Биовит-80, третья (контроль-1)– без обработки.

Листья шелковицы обрабатывались путем опрыскивания раствором Биовит-80 за 1-1,5 часа до подкормки из расчета 50-100 мл на 1 кг

листьев ежедневно (1 раз). Выкормка во всех вариантах проводилась по общепринятой агротехнике. Средняя масса шелковой оболочки на

весенних выкормках в опытных вариантах составляла 479-452 мг, в контроле

2 - 432 мг, т.е. увеличивалась на 10,9-4,63 % или на 47 и 20 мг

по сравнению с контролем. Сортовой состав в опытных выкормках составлял 88,92-89,26%, в контроле 2-85,36%, т.е. на 4,17-4,57% выше.

По технологическим показателям. Масса сухого кокона в опытных вариантах составляла 813-823 мг, а контроле 795 мг, т.е. на 2,24-

3,40 % выше; это объясняется большим накоплением шелковой массы гусеницами

, выкормленными обработанными листьями.

Шелконосность живых коконов повысилась в опытных вариантах весенней выкормке до 23,35%, а в контроле 1- до 22,38%, т.е. на

0,97%.

ДНРН составляла в опытных вариантах-786 м, а в контроле-655 м, т.е. на 131 м выше контрольного уровня.

Общая длина нити в весенней выкормке - 1097м при длине контроля 1 в 997 м, т

.е. на 100 м контрольного значения.

По результатам работы сделан вывод, что антибиотик Биовит-80 можно рекомендовать для борьбы с болезнями и повышения

продуктивности в промышленных условиях.

УДК 677.016.253

О влиянии различных факторов на процесс промывки тканей.

КОЗЛОВ А. А.

(Ивановская государственная текстильная академия)

Промывка является операцией, использующейся практически при всех видах отделки тканей и определяющей стоимость и качество

готового продукта. Около 40% затрат, в отделочном производстве приходиться на долю промывки. В связи с всё возрастающей стоимостью

тепловой и электрической энергии и затрат на очистку стоков, актуальными являются исследования в области совершенствования процесса.

Интенсивность удаления загрязнения

из текстильного материала при промывке определяется интенсивностью переноса массы [4]:

(

)

CCDG

−

⋅= , (1)

где G – плотность потока загрязнения из ткани в промывной раствор, D – коэффициент диффузии, С

- концентрация диффундирующего

вещества на поверхности раздела фаз, С

- концентрация вещества вдали от границы раздела фаз [1]. Исходя из выражения (1), для

интенсификации процесса промывки необходимо увеличивать коэффициент диффузии:

()

,,,,,, WÌhfD

′

, (2)

где ρ΄ - плотность ткани, h – толщина ткани, ρ – плотность промывного раствора, υ – коэффициент кинематической вязкости, W -

определяющий фактор (характерная скорость) гидродинамического воздействия промывного раствора на ткань, β – коэффициент

массоотдачи, М

– молекулярная масса диффундирующего вещества.

Эти факторы можно разбить на три основные группы [1]:

9 характеризующие ткань как объект промывки (ρ΄, h);

9 учитывающие физико-химические свойства загрязнений (М

);

9 оценивающие гидродинамическую обстановку процесса (ρ, υ, W).

Факторы первых двух групп нельзя изменить для конкретно определённого вида материала. Для повышения эффективности процесса

промывки необходимо воздействовать на гидродинамическую обстановку в промывной ванне. При промывке загрязнение находиться во

влажных тканях в двух состояниях: растворённом и сорбированном на поверхности волокна. Для удаления растворённого

загрязнения

(первая стадия промывки) достаточно заменить раствор пропитывающий ткань на чистую воду. Эта стадия протекает наиболее быстро и

легче поддается интенсификации гидродинамическими методами (фильтрация, барботаж, ультразвуковое воздействие). Удаление же

сорбированного загрязнения (вторая стадия промывки) происходит в два этапа. На первом этапе в результате десорбции последнего с

поверхности волокна и диффузии

его под действием градиента концентраций к поверхности раздела фаз между волокном и промывной

жидкостью. Второй этап заключается в переносе загрязнения от поверхности раздела фаз в ядро потока раствора через диффузный

пограничный слой. Толщина диффузного слоя зависит от гидродинамических условий проведения процесса. Таким образом,

гидродинамическими методами мы можем влиять на интенсивность массоотдачи

, соответственно увеличивая градиент концентраций, или,

другими словами, движущая сила процесса промывки.

При промывке, решающая роль принадлежит диффузионным процессам. Для повышения эффективности процесса следует увеличить

значения коэффициента диффузии (понизить вязкость промывного раствора, воздействовать на раствор физическими полями).

Список литературы

1. Процессы промывки тканей и методы их интенсификации\ Сажин Б. С., Альтер-Песоцкий

Ф. Л., Реутский В. А., Афанасьев В. А., Рыжаков

А. В., Ковалёва Л. Ф., Смирнов В. И., Конькова М. Б., - Лёгкая и пищевая промышленность, 1984. – 176 с.

2. Смирнов В. И., Калабин Н. Ф., Халезов С. Л.,\ Промывка тканей: кинетика процесса, интенсификация, методы технологического расчёта. –

Иваново: ИГТА, 2006. – 256 с.

Секция 6 Структура и свойства текстильных материалов

УДК 677.21.017

Электросопротивление хлопка разной зрелости

Ю.М. КУМОШЕНСКИЙ, М.Ю. КУМОШЕНСКИЙ, Е.А. СОКОЛОВА, А.Ф. ТАЛИБОВА, А.К. ИЗГОРОДИН

(Ивановская государственная текстильная академия)

Электросопротивление волокон является важным показателем технологичности и потребительской ценности волокнистых

материалов. Кроме этого, по значению удельных объемного (ρ

) и поверхностного (ρ

) электрического сопротивления можно судить о природе

волокон: межмолекулярных связях, дефектности, влиянии различных функциональных групп на свойства волокон

∗

. В пневмопрядении

влажные волокна движутся с большой скоростью, с их поверхности происходит испарение молекул воды, они трутся о рабочие органы

камеры. При этом может происходить интенсивная электризация волокон особенно пониженной зрелости, что может быть одним из факторов,

обуславливающих дефектность структуры пряжи в пневмопрядении. Управление величиной ρ

хлопка разной зрелости является актуальной

задачей.

Результаты измерения удельного поверхностного электрического сопротивления ρ

в зависимости от напряженности магнитного поля,

в котором обрабатывали волокна, относительной влажности воздуха и обработки в коронном разряде представлены в таблицах 1 и 2.

Таблица 1

Длительность роста волокон, дни

60 15 7

Воздействия Длительность

выдержки после

воздействия, часы

Значение ρ

Ом·10

-8

Исх.волокна – 2,65 4,9 8,7

0 4,6 4,5 4,8

1 4,3 4,4 4,6

24 3,0 3,1 3,1

0 1,31 13 1,3

1 1,1 1,15 1,4

24 0,95 0,9 1,0

0 0,61 0,61 0,61

1 0,60 0,6 0,59

Магнитное поле напряженностью, А/м,

5 минут

0,59 0,59 0,57

0 5,8 4,9 5,4

1 5,0 4,5 5,0

Коронный

разряд,

20 минут

24 6,5 4,6 5,4

Таблица 2

Влияние относительной влажности воздуха на удельное поверхностное

электрическое сопротивление ρ

хлопка разной зрелости

Длительность роста волокон после цветения, дни

60 15 7

Относительная

влажность

воздуха, %

Значение ρ

, Ом·10

-6

30 4400 6670 8300

65 2,65 4,9 8,7

98 0,01 0,25 0,68

Из представленных результатов следует:

- воздействием магнитного поля можно существенно изменять значения ρ

волокон;

- при напряженности магнитного поля 200 кА/м и обработке в коронном разряде ρ

возрастает, если напряженность магнитного поля

равна 300 и 500 кА/м, то ρ

снижается в 2-3 раза;

- выдержка волокон в течении суток не сопровождается существенным снижением ρ

УДК 677.21.017

Влияние униполярного коронного разряда на прочностные характеристики хлопка разной зрелости

М.Ю. КУМОШЕНСКИЙ, О.С. ВОЛКОВА, А.К. ИЗГОРОДИН

(Ивановская государственная текстильная академия)

В импортируемом хлопке доля волокон пониженной зрелости достигает 10%, улюку и волокнистым отходам характерны повышенное

(до 60 %) содержание волокон с коэффициентом зрелости равном 1,3 и менее. Один из важных недостатков несозревших волокон –

∗

Изгородин А.К., Семикин А.П. Электризация волокнистых материалов. Иваново: ИГТА, 2002, - 200 с.

Гефтер П.Л. Электростатические явления процесса переработки химических волокон. М.: Легпромиздат, 1989, - 270 с.

пониженное абсолютное значение прочности, обуславливающее снижение их технологичности и эксплуатационных параметров получаемых

из него волокнистых материалов.

Повысить характеристики прочности волокон пониженной зрелости можно путем модифицирования их. Известно модифицирующее

действие на хлопок низкотемпературной плазмы

и коронного разряда, под действием которых на поверхности волокон происходят:

образование различных соединений, ионизация и нейтрализация ионов, фрагментация макромолекул, накопление радикалов и т.п.

В данной работе использован коронный разряд при атмосферном давлении и напряжении (20-25) кВ. Результаты испытания волокон

представлены в таблице.

Таблица

Характеристики прочности волокон хлопчатника разной

длительности роста после

воздействия коронного разряда

Состояние

волокон

Длительн

ось

роста,

дни

Относи-

тельная

прочность σ,

сН/текс

Коэф-т

вариации σ,

Относи-

тельное

удлинение

ε, %

Коэф-т

вариации ε,%

Модуль деформи-

рования Е,

ГПа

Коэф-т

вариаци

и Е,%

10 21,1 19,0 7,9 18,5 1,85 16,0

25 23,1 20,0 8,2 19 1,95 17,0

исход-ные

60 22,6 19,5 8,4 19,5 2,1 16,5

10 23,6 17,5 8,9 16,0 1,9 17,5

25 4,3 18,5 8,7 14,5 2,3 19,1

После

обработки

в корон-ном

разряде 20

минут

26,4

18,5

9,4

14,5

2,5

19,2

Из анализа представленных результатов следует, что под воздействием коронного разряда наблюдается тенденция роста

прочностных и деформационных характеристик волокон, но при этом наблюдается незначительное возрастание их жесткости, т.к. возрастает

модуль деформирования. Сравнительно невысокая эффективность действия униполярного коронного разряда связана, видимо, с действием

возникающего на поверхности волокон электрического поля.

УДК 677.21.017

Влияние магнитного поля на характеристики прочности хлопка разной зрелости

Ю.М. КУМОШЕНСКИЙ, Л.С. БОЙКОВА, Т.М. ПОСТНИКОВА, А.К. ИЗГОРОДИН

(Ивановская государственная текстильная академия)

Характеристики прочности волокон являются важнейшими их характеристиками как с точки зрения их технологичности, так и

потребительских свойств. Например, в зоне дискретизации пневмопрядильной камеры абсолютное значение прочности волокна является

критичным фактором: волокна пониженной прочности

разрушаются, растет доля коротких волокон со всеми вытекающими последствиями.

Ранее было установлено

∗

, что прочность волокон можно увеличить посредством воздействия магнитного поля.

В данной работе волокна хлопчатника обработывались в течении 5 минут в магнитном поле напряженностью (200÷500) кА/м. По

диаграммам растяжения волокон определены их относительные прочность и удлинение, а также модуль деформирования. Результаты

испытаний представлены в таблице.

Изменение характеристик прочности хлопка разной зрелости

при

воздействии магнитного поля

Воздействие

на волокна

Дли-

тельность

роста

волокон, дни

Модуль

дефор-

мирова-ния

Е, ГПа

Коэф-т

вариа-ции,

Е, %

Относитель-

ная

прочность,

σ, сН/тех

Коэф-т

вариа-ции

σ, %

Относит

ельное

удлинен

ие,

ε, %

Коэф-т

вариа-ции

ε, %

10 1,7 18,0 20,1 19,5 8,9 19,2 Исходное состояние

60 2,4 18,5 23,05 20,0 8,1 21,0

60 1,5 19,5 22,4 21,0 9,5 24,5 200

60 2,3 22,0 23,2 22,0 9,4 24,0

10 1,5 19,5 22,4 21,0 9,5 24,5 300

60 2,7 22,0 23,2 22,0 9,4 24,0

10 1,6 18,5 24,0 19,5 11,5 21 400

60 3,0 19,0 26,8 21,0 10,2 20,5

10 1,8 22,0 24,2 18,5 11,0 24,0

Магнитное поле

напряженностью, кА/м

500

60 3,1 17,5 27,4 23,5 9,1 22,5

∗

Изгородин А.К. Исследование магнитного поля прерывателя ровницы на процесс шерс-топрядения // Известия вузов. Технология текстильной

промышленности. 1984, - № 1, - 4 с.