Кожурин И.А. Оборудование трикотажно-отделочного производства

Подождите немного. Документ загружается.

21 22 23 2'f 25 26

лочно-носочных изделии

§ 3. СУШКА, ФОРМОВАНИЕ И ОТДЕЛКА ЧУЛОЧНО-НОСОЧНЫХ

И ПЕРЧАТОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Чулочно-носочные изделия из хлопчатобумажной, шерстяной и

полушерстяной пряжи, синтетических нитей и их смесей с на-

туральными волокнами после крашения отжимают в центрифу-

гах, а затем подвергают разборке. Для устранения деформации

петельной структуры, придания изделиям правильной формы и

устойчивых размеров, красивого внешнего вида и разглажива-

ния одновременно с сушкой проводят формование изделий. Из-

делия, содержащие синтетические нити, кроме того, стабили-

зируют.

При формовании изделия надевают на плоские металличе-

ские формы. Применяют два способа сушки-формования: кон-

тактный, при котором изделия непосредственно соприкасаются

с нагреваемой изнутри металлической поверхностью формы, и

конвективный — обдуванием надетых на формы изделий горя-

чим воздухом.

Для сушки-формования и отделки чулочно-носочных изде-

лий применяют различные машины, в которых изделия высу-

шивают и формуют в среде циркулирующего горячего воздуха,

а при необходимости проводят и прессование. Такими маши-

нами являются ЧФО-70У, ЧНО-86, МОТ-2, НФ-40 и др.

Машина ЧФО-70У создана значительно раньше других, счи-

тается устаревшей, но многие предприятия продолжают ее ис-

пользовать до настоящего времени (с некоторой модернйэа-

цией) ввиду относительно высокой производительности и хоро-

шего качества отделки чулок.

Машина ЧНО-86 Пресненского машиностроительного завода

является одной из последних моделей формовочно-отделочного

оборудования. Она позволяет осуществлять отделку разнооб-

разных чулочно-носочных изделий (чулок, колготок и пр.) из

различных волокон.

Чулочно-носочная отделочная машина ЧНО-86 представ-

ляет собой автоматизированную установку, включающую в себя

камеру сушки-формования 5 (рис. 123), комбинированную теи-

ловентиляционную систему 4, пресс для глаженья 3, механизмы

перемещения отделочных форм, блок 2 системы гидропривода

и систему электрооборудования и автоматики.

Машина имеет 43 суппорта 8, на которых с помощью специ-

альных приспособлений закреплены по две чулочные или но-

сочные формы. Суппорты перемещаются по рельсовым путям

(направляющим) с помощью цепного конвейера 7, на котором

они закреплены через определенные интервалы, и гидроцилинд-

ров. Движение форм в зоне обслуживания 9 непрерывное, на

остальных операциях отделки — цикличное. В поперечном на-

правлении (в камере сушки-формования 5 и в зоне охлажде-

ния 1) суппорты с формами проталкиваются гидроцилиндрами,

размещенными в блоке 2 системы гидропривода.

Всего в машине пять технологических зон: съема-надевания

изделий на формы (зона обслуживания), подпаривания, терми-

ческой обработки, прессования и охлаждения. Одновременно

в зоне обслуживания находятся пять суппортов (десять форм),

в камере — 30 суппортов (60 форм), в зоне прессования — один

суппорт (две формы), в зоне охлаждения — пять суппортов

(десять форм), остальные — на переходах между зонами.

9 8 7

Рис. 123. Машина ЧНО-86

Рис. 124. Циркуляция воздуха в ма-

шине ЧНО-86

Камера сушки-формования 5

представляет собой каркасную

конструкцию, теплоизолирован- ^^

ную щитами, заполненными стек-

ловолокном. В камере подряд

один за другим расположены

четыре паровых калориферных

блока 2 (рис.124), электронагре-

ватель 5 и циркуляционный вен- /_

тилятор 1 центробежного типа,

обладающий большой подачей

воздуха. Над калориферами и

электронагревателем размещен воздуховод, состоящий из двух

ветвей 4. Поверхности воздуховодных ветвей, обращенные в сто-

рону обрабатываемых изделий, имеют круглые сопла, обеспе-

чивающие равномерное распределение воздушного потока на

формы 3 с изделиями. Направление циркуляции воздуха на

схеме показано стрелками.

Перед вводом в камеру сушки-формования находится под-

паривающее устройство 6 (см. рис. 123). Оно состоит из двух

вертикальных перфорированных труб, установленных по обе

стороны направляющих. При прохождении форм с изделиями

через щель ввода их в камеру автоматически включается по-

дача острого пара, которым изделия увлажняются. Увлажне-

ние способствует лучшей отделке изделий: они приобретают не-

обходимую усадку, хороший внешний вид, мягкий гриф.

Пресс 3 служит для окончательной отделки изделий путем

глаженья с одновременным подпариванием. Он состоит из двух

вертикальных плит, установленных на шарнирных подвесках.

Давление между плитами пресса создается с помощью гидро-

цилиндра. Необходимое давление масла в гидравлических ме-

ханизмах создается гидростанцией.

Нагревание плит пресса комбинированное до температуры

рабочей поверхности плит 130 °С — паром, до более высокой

температуры, необходимой для отделки изделий,— электрона-

гревателями.

Управление работой машины осуществляется со станции,

на которой сосредоточены приборы автоматического контроля

и регулирования заданного технологического режима отделки

изделий, и с рабочего пульта, установленного в зоне обслужи-

вания машины. На пульте размещена аппаратура ручного уп-

равления и сигнализации.

Чулочно-носочная отделочная машина ЧНО-86А является

модификацией рассмотренной машины и отличается от нее на-

личием механизма автоматического съема изделий с форм.

Формовочно-отделочная машина МОТ-2 повторяет конструк-

цию машины МОТ-1, применяемой для отделки изделий верх-

него трикотажа. На суппортах машины установлены формы

чулочные, носочные или для колготок. Эта машина выпуска-

ется в двух вариантах: МОТ-2.1 и МОТ-2.2.

Машина МОТ-2.1 имеет только паровой обогрев камеры

тепловой обработки, давление пара в подводящих трубопрово-

дах должно быть не менее 0,45 МПа.

Машина МОТ-2.2 кроме паровых имеет электрокалориферы,

в ней возможна отделка изделий, требующая высокой темпера-

туры рабочей среды. Давление пара в подводящих трубах мо-

жет не превышать 0,25 МПа. В машинах модели МОТ-2 отсут-

ствуют прессы.

Техническая характеристика формовочно-отделочных ма-

шин приведена в табл. 23.

Носочно-формовочную машину НФ-40 применяют для сушки

и формования носков из всех видов волокон. Машина имеет

сушильно-формовочную камеру 3 (рис. 125), дисковый кон-

Таблица 23

Значение показателя для машины

Наименование показателя

ЧНО-86 МОТ-2.1

МОТ-2.2

Число

суппортов-носителей отделочных

43 20

форм

форм на одном суппорте

чулочных или носочных 2 10 10

колготочных 1

форм в машине

чулочных

86 200 200

колготочных

43 100 100

паровых калориферов

4 2 2

электронагревателей

—

Максимальная температура среды в ка-

200 130 180

мере, °С

Скорость движения форм вазоне обслу- 2—4

— —

живания, м/мин

Частота движения суппортов, мин-""- 6

20 20

Производительность при формовании

чулочных изделий, пар/ч

500 220 220

носочных » пар/ч

700 280

280

колготок, шт./ч

250

220 220

Установленная мощность, кВт

24,7

6,75

18,75

В том числе

электронагревателей

— 12

привода электродвигателей

6,7

6,75 6,75

Габарит, мм

4750 X

7460 X

Габарит, мм

Х1600Х

Х1850Х

Х2350 Х2750

Х2750

Рис. 125. Йосочно-

мовочная машина

НФ

фор-

-40

вейер 9 с 40 формами 7 для изделий, механизм 6 для съема из-

делий с форм, подпаривающее устройство 10, тепловентиляци-

онный блок 8 и привод 11.

Камера состоит из каркаса 1, несущего на себе теплоизо-

ляционные щиты 2 из стекловолокна. В плане камера имеет

форму многоугольника. Дисковым конвейером 9 камера разде-

лена на два изолированных отсека, нижний из которых соеди-

нен с нагнетательной стороной вентиляционной системы,

а верхний —со всасывающей. Верхний отсек служит собст-

венно сушильно-формовочной зоной. С передней стороны, над

формами, установлен вытяжной колпак 5.

Конвейер 9 представляет собой чугунный диск, на котором

имеется 40 радиально расположенных отверстий. Над отвер-

стиями закреплены подставки, в которые вставляются пусто-

телые перфорированные формы для изделий. Диск конвейера

опирается на уплотнительные пластины, которые располага-

ются в пазах рамы и образуют два антифрикционных кольца

для движения конвейера. Конвейер получает движение через

зубчатый венец с внутренним зацеплением, жестко связанный

с диском. Движение конвейера прерывистое и направлено по

часовой стрелке. Привод конвейера осуществляется от элек-

тродвигателя с вариатором, обеспечивающим бесступенчатое

регулирование частоты перемещения форм.

Подпаривающее устройство 10 представляет собой верти-

кальную паровую трубку, установленную под дисковым

8 Заказ № 2228 225

конвейером на вводе форм в камеру. Через трубку BHytpb пер-

форированной формы подается острый пар, увлажняющий из-

делие.

Со стороны выхода форм из камеры установлен механизм 6

для автоматического съема изделий. Снятые изделия накалы-

вают на специальные иглы комплектами по 10 пар и затем

вручную снимают с них.

Воздух, нагретый до температуры 80—120 °С (температура

регулируется в необходимых пределах), из тепловентиляцион-

ного блока 8 нагнетается в нижний отсек, под конвейер, посту-

пает внутрь пустотелых перфорированных форм и продувается

через изделия. Формы при этом нагреваются изнутри и кон-

тактная сушка изделий наряду с конвекцией обеспечивает их

равномерную воздушно-тепловую обработку. Отработавший

влажный воздух центробежным вентилятором 4 удаляется из

камеры, а высушенные и отформованные изделия поступают

к механизму автоматического съема их с форм.

Аналогичную конструкцию и принцип действия имеет пер-

чаточно-формовочная машина ПФ-56. Перчаточные формы 2

(рис. 126) на вращающемся дисковом конвейере 1 установлены

в отличие от машины НФ-40 по окружностям в два ряда.

Формы внутреннего ряда установлены выше форм наружного

ряда на высоту формы, что создает удобство в обслуживании

при надевании изделий. Тепловентиляционный блок 3 имеет

электрокалориферы.

Техническая характеристика формовочных машин приве-

дена в табл. 24.

Формовочно-отделочная машина «Термосеттер» модели

RL-12 фирмы «Пролль и Ломан» относится к типу ротационных.

Таблица 24

Наименование показателя

Значение показателя для машины

Наименование показателя

Нф.40

ПФ-56

Число форм на конвейере 40 56

В том числе

в сушильной камере

в зоне обслуживания

Частота движения форм через камеру, 2,5—20

9—54

мин-^

Продолжительность сушки изделий,

1,9—2,2

0,75—4,4

мин

Температура сушки, °С, не более

115

135

Мощность электродвигателей, кВт 5,8

5,8

Установленная мощность электронагре-

—

28,5

вателей, кВт

Давление пара в калориферах, кПа

300

—

Габарит, мм

2230X2230X3120 2230X2230X3120

Рис. 126. Перчаточно-

формовочная машина

ПФ-56

Нандвнсат

Рис. 127. Формовочно-отделочная ма-

шина «Термосеттер»

В машине проводят сушку-

формование и отделку чулок

и носков из всех видов нату-

ральных и синтетических во-

локон и их смесей. Термооб-

работка изделий осуществля-

ется в ней в среде перегретого

до температуры 200 °С и

выше пара, что отличает ма-

шину от других типов формо-

вочных машин.

Метод обработки изделий

в машине «Термосеттер» за-

ключается в их нагревании на формах сухим перегретым паром,

при котором исключено образование конденсата. Полное отсут-

ствие конденсации паровой среды и ее высокая температура

создают условия эффективной термической обработки изделий

без изменения цвета.

Кроме пароперегревателей машина оборудована калорифе-

рами для нагревания воздуха и инфракрасными излучателями.

В зависимости от вида волокнистого материала, из которого

изготовлены изделия, необходимых технологических парамет-

ров отделки, желаемых результатов обработки можно выбрать

любой из трех вариантов тепловой обработки.

Машина (рис. 127) имеет зону обслуживания 1, в которой

расположен стол 2 для изделий, подлежащих обработке, ка-

меру тепловой обработки 4, вентиляционный блок 6, зону прес-

сования 8, зону охлаждения 9, зону 10 съема изделий с форм,

стол 11 для укладки высушенных и отформованных изделий и

пульт управления 5 с приборами управления и переключения

на тот или иной режим работы.

Изделия надевают на формы, установленные на вращаю-

щейся траверсе, на которой имеется 12 держателей форм 3.

Траверса циклично перемещает формы с изделиями но круго-

вой траектории. Чулки последовательно высушиваются, фор-

муются, разглаживаются прессом, охлаждаются и снимаются

с форм механизмом автоматического съема.

Рядом с камерой термообработки установлена калорифер-

ная тепловентиляционная установка 7 для нагревания воздуха,

которую используют при выборе варианта отделки в нагретой

воздушной среде. Инфракрасные излучатели установлены в ка-

мере сушки-формования.

Управление работой машины осуществляется автомати-

чески.

228

Техническая характеристика формовочно-отделочной

машины «Термосеттер»

Число форм в машине 12

Частота движения форм, мин-^ 5—7,5

Максимальная производительность, пар/ч

носков 450

чулок 400

Потребляемая мощность, кВт-ч 12,3

Расход пара, кг/ч 22—57

Габарит, мм 3000X3075X2600

§ 4. КОМПЛЕКСНАЯ ОТДЕЛКА ЧУЛОЧНО-НОСОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Комплексный (однопроцессный) способ отделки чулочно-носоч-

ных изделий из полиамидных волокон в настоящее время наи-

более распространен. Операции запаривания, крашения и

сушки-формования при этом способе совмещаются в единый

технологический процесс и осуществляются в одном аппарате.

По сравнению с раздельным комплексный способ отделки из-

делий значительно проще: отпадает необходимость многочис-

ленных перевозок изделий от одной машины к другой, сокра-

щается трудоемкость работ по ручной загрузке и выгрузке,

улучшается качество продукции и повышается производитель-

ность труда, снижаются расходы воды, пара, красителей и хи-

мических материалов, увеличивается съем продукции с еди-

ницы производственной площади.

Оборудование для однопроцессного способа отделки чулоч-

но-носочных изделий подразделяют на две группы. К первой

группе относят агрегаты, в которых изделия сначала запари-

вают, а затем окрашивают и промывают разбрызгиванием

(распылением) раствора из форсунок и в заключение сушат и

формуют. К этой группе принадлежат агрегаты УКФ-72

(СССР), «Колорпласт» фирмы «Бельман-Бельфур» (ФРГ)

и др. Ко второй группе относятся агрегаты, в которых изделия

после запаривания окрашивают на формах, полностью погру-

женных в циркулирующий раствор, затем сушат и формуют.

Универсальные красильно-формовочные агрегаты УКФ-72

применяют для комплексной отделки чулочно-носочных изде-

лий из капроновых мононитей и капроновых нитей эластик и

хлопчатобумажной пряжи.

Агрегат УКФ-72 имеет камеру давления для запаривания

(стабилизации) и крашения изделий, камеру сушки-формова-

ния, продольные и поперечные платформы с направляющими

для перемещения кареток с формами для изделий, систему

В0Д0-, паро- и воздухоснабжения, систему дозирования, бак по-

вторного использования растворов, станцию и рабочие пульты

управления и привод.

Камера давления 1 (рис. 128) представляет собой разъем-

ный цилиндрический сосуд со сферическими днищами, из-

готовленный из нержавеющей стали. Наружная поверхность

^ ^ ^ ц iq