Кожурин И.А. Оборудование трикотажно-отделочного производства

Подождите немного. Документ загружается.

Недостатком аппаратов типа КМ является большая пло-

щадь соприкосновения жидкости с воздухом. Это ведет к уве-

личению расхода пара из-за потерь тепла при испарении жид-

кости.

Техническая характеристика аппарата КМ-10-1

Число труб 10

Рабочая длина труб, мм 800

Максимальная длина мотка пряжи, мм 750

Загрузка сухой пряжи, кг

хлопчатобумажной 50

вискозной 40

шерстяной и полушерстяной 40—50

из капроновых нитей эластик 16

Рабочий объем раствора, л 500

Модуль ванны (минимальный) 10

Циркуляция раствора в системе, раз/мин 5,3

Установленная мощность, кВт 7,6

Габарит, мм 2800X1778X2590

На некоторых трикотажных предприятиях страны приме-

няют трубные красильные аппараты TMV фирмы «Меццера»

(Италия), работающие по тому же принципу, что и аппараты

КМ-10-1.

Аппараты TMV выпускаются с 4, 8, 12 и 20 трубами. Аппа-

рат с 20 трубами позволяет одновременно обрабатывать 100—

140 кг пряжи. 20-трубный аппарат имеет габарит 5785Х2300Х

Х2300 мм, установленная мощность 9 кВт.

Для крашения пряжи в мотках под давлением применяют

отечественные аппараты АПК-ЮО и УКА-1 (универсальный

красильный аппарат), а также шкафные аппараты фирмы

«Меццера» (Италия).

Аппарат шкафного типа АПК-ЮО Костромского завода кра-

сильно-отделочного оборудования относится к аппаратам, в ко-

торых пряжу красят в мотках при избыточном статическом

давлении не выше 50 кПа и температуре не более 108 °С.

Пряжу, как и в аппаратах пропеллерного типа, навешивают

на металлические стержни, которые затем устанавливают

в кассеты, загружаемые в аппарат. В таких аппаратах можно

окрашивать пряжу из натуральных, химических и синтетиче-

ских нитей.

Аппарат (рис. 147) имеет камеру крашения 3 с расшири-

тельным баком 2, резервный бак 1 для нагревания воды, при-

готовления и повторного использования рабочих растворов,

вспомогательный бак для подачи в аппарат растворов краси-

телей и химикатов, циркуляционные насосы, кассеты для пряжи,

транспортные тележки и привод.

Камера крашения 3 прямоугольной формы имеет два

шкафа, соединенных между собой и выполняющих роль ванн.

Рис. 147. Пряжекрасильный аппарат АПК-100

Спереди шкаф имеет две двери 4, которые с помощью болтов 5

с барашками герметично закрывают камеру.

В нижней части камеры аппарата находятся четыре трубча-

тых теплообменника для нагревания и охлаждения рабочего

раствора. При подогревании красильного раствора до заданной

температуры и поддержания ее на необходимом уровне в теп-

лообменник через клапаны подается пар, а при охлаждении —

холодная вода.

Сверху камера имеет расширительный бак 2, служащий для

отвода пены и избытка жидкости, возникающего вследствие

увеличения ее объема при повышении температуры. Расшири-

тельный бак снабжен водомерным стеклом, позволяющим кон-

тролировать уровень раствора в красильной камере.

Сбоку камеры, справа, установлен бачок, через который

в камеру вводят концентрированные растворы красителей и

химических материалов.

Резервный бак 1 имеет кубическую форму. Для нагревания

воды или рабочего раствора бак снабжен змеевиками острого

пара. Подача воды (раствора) из бака в камеру осуществля-

ется с помощью насоса.

Циркуляционный насос установлен с правой стороны аппа-

рата. Насос работает реверсивно, обеспечивая циркуляцию рас-

твора в вертикальном направлении. Смена направления цир-

куляции жидкости осуществляется автоматически по задан-

ному циклу.

252

Аппарат снабжен четырьмя кассетами 6 сварной конструк-

ции и транспортными тележками 7. Кассеты имеют пазы для

установки стержней с мотками пряжи. Мотки навешивают в два

яруса. На тележках предусмотрены устройства для фиксации

кассет при загрузке в красильную камеру и выгрузке из нее.

Технологический процесс крашения пряжи осуществляется

следующим образом. Мотки пряжи навешивают на стержни

кассет, которые затем вкатывают в камеру. После герметиза-

ции дверей камеры в нее с помощью насоса перекачивают теп-

лую воду из резервного бака и включают циркуляционный

насос. Через вспомогательный бачок в камеру, не прерывая

процесса обработки, вводят растворы красителей и вспомога-

тельных материалов. Крашение ведут при статическом давле-

нии в камере, которое создают с помощью насоса, предназна-

ченного специально для этой цели.

По окончании цикла крашения раствор охлаждают с по-

мощью трубчатого теплообменника и сливают в канализаци-

онную систему или перекачивают в резервный бак для повтор-

ного использования. После промывания пряжи и сливания жид-

кости двери аппарата открывают и кассеты выкатывают на

транспортные тележки. На их место в аппарат загружают под-

готовленную к окраске пряжу.

Техническая характеристика аппарата АПК-100

Загрузка аппарата пряжей, кг

хлопчатобумажной 120

шерстяной 100

полиакрилонитрильной 60

Периметр мотков, мм 700—1500

Вместимость, л

красильной камеры 2950

баков

резервного 3400

вспомогательного 75

Максимальное рабочее давление среды 50

в аппарате (избыточное), кПа

Максимальная температура среды в аппа- 108

рате, °С

Модуль ванны, л/кг 20

Продолжительность цикла крашения, мин, 215

не более

Мощность электродвигателей, кВт, насоса

циркуляции 4

перекачивающего 2,2

статического давления 1,5

Число

кассет 4

стержней для пряжи 112

Габарит, мм 4670X2760X3450

Универсальный красильный аппарат УКА-1 предназначен

для крашения и других мокрых обработок натуральных, искус-

ственных и синтетических волокон, ленты в клубках (топсах),

пряжи в мотках и бобинах. Крашение производят различными

красителями: прямыми, кислотными, кубовыми, дисперсными,

катионными и др.

Аппарат дает возможность обрабатывать материалы при

температуре не выше 135°С и давлении не более 300 кПа, обес-

печивая высокое качество крашения. В зависимости от вида

окрашиваемого материала (волокно, пряжа, лента) аппарат

можно комплектовать одной или несколькими корзинами соот-

ветствующей конструкции.'

Аппарат состоит из красильного автоклава 1 (рис. 148),при-

готовительного бака 14, бачков 11 для концентрированного рас-

твора красителя и 9 для растворов вспомогательных материа-

лов, охладителя 8, бачка 26 для пробного крашения, систем

циркуляции, водо- и пароснабжения.

Красильный автоклав представляет собой цилиндрический

сосуд, выполненный из нержавеющей стали. Крышка 3 и днище

автоклава эллиптической формы. Крышка герметично закры-

вает автоклав с помощью байонетных затворов 7. Автоклав

имеет предохранительный клапан для отвода жидкости при

превышении заданного давления. В нижней части автоклава

смонтированы теплообменники 24 для нагревания циркулирую-

щего рабочего раствора в процессе обработки материала.

В центре автоклава имеется стояк 6 для надевания корзины

2 с загруженным волокнистым материалом. Аппарат снабжен

корзинами четырех разных конструкций для различных видов

материала.

Бачок 26 для пробного крашения включен в общий гидро-

контур. В нем поддерживаются те же температура и давление,

что и в автоклаве. Если нужно проверить образец, бачок сле-

дует отключить от общей системы циркуляции.

Бак 14 служит для нагревания воды, приготовления и по-

Колодная йода

Рис. 148. Универсальный красильный аппарат УКА-1

ил

BtopHoro использования рабочего раствора. Бак снабжен змёё'

виками острого пара и необходимыми контрольно-измеритель-

ными приборами. Подпиточные бачки предназначены для кон-

центрированных растворов. Растворы вспомогательных веществ

и красителей вводятся в автоклав через циркуляционную си-

стему с помощью подпиточного центробежного насоса 16. Этим

же насосом в автоклаве поддерживается постоянное статиче-

ское давление.

Работа аппарата осуществляется следующим образом. Кор-

зину с загруженным материалом с помощью электротали уста-

навливают в автоклав, закрывают крышкой 5 и закрепляют ее

барашковой гайкой 4. Затем опускают и запирают крышку 3.

Из приготовительного бака 14 в автоклав раствор перекачи-

вают насосом 19 при открытых вентилях 15 и 22 и закрытых

23 и 12. Обработку волокнистого материала ведут со сменой

направления циркуляции раствора; эта смена осуществляется

автоматически. Добавки растворов красителей и вспомогатель-

ных веществ вводят с помощью подпиточного центробежного

насоса 16 при открытых вентилях 13 и 10. Одновременно с этим

из красильного бака через охладитель 8 сливают часть раствора

при открытом вентиле

По окончании крашения раствор охлаждают и перекачивают

в бак 14 для повторного использования. При перекачивании вен-

тили 15 и 22 закрывают, а 23 и 12 открывают. Раствор, если

его повторно не используют, сливают в канализацию (после

охлаждения) при открытом вентиле 25 или 20.

Окрашенный материал промывают горячей или холодной во-

дой в замкнутом контуре или со сливом в канализацию. Про-

мывание в замкнутом контуре начинают после заполнения кра-

сильного автоклава водой. Затем закрывают вентили 17 и 18

и за ними вентиль 22, а вентиль 23 открывают.

Промывание со сливом загрязненной воды в канализацию

ведут при открытых вентилях 17 и 18 и 22 и 25 и закрытом

вентиле 23.

По завершении полного цикла обработки крышку автоклава

открывают, корзину электроталью поднимают и переносят на

площадку для выгрузки.

Весь цикл обработки в аппарате осуществляется автомати-

чески. Для этого предусмотрены: автоматическое программное

регулирование и контроль температуры в красильном баке; кон-

троль давления раствора в красильном баке и циркуляционном

контуре; контроль давления пара и сжатого воздуха в пневмо-

системе; контроль температуры раствора в приготовительном

баке. Регулирование температуры раствора осуществляет элек-

тронное программное устройство в комплексе с электронным

мостом и платиновым термометром сопротивления.

Аппарат имеет станцию управления, в которой сосредото-

чена пусковая и защитная аппаратура, и пульт с приборами

ручйого управления й сигнализаций, автоматического регули-

рования и контроля технологического процесса.

Каждые четыре аппарата обслуживают два красильщика,

а при крашении топса и волокна—дополнительно один наби-

вальщик.

Техническая характеристика аппарата УКА-1

Загрузка аппарата, кг

волокном 220—450

лентой в клубках (49 клубков) 190—290

пряжей в мотках 150—160

пряжей в бобинах 270

Продолжительность разогревания раствора 50—60

в красильном баке от температуры 40 до 135 °С,

мин

Давление пара в подводящем паропроводе (из- 0,4

быточное), МПа

Давление горячей и холодной воды, МПа 0,12

Давление сжатого воздуха, МПа 0,4

Мощность электродвигателей, кВт, насоса

циркуляционного 40

подпиточного 1,5

Продолжительность крашения, мин

пряжи в мотках 150—190

» » бобинах 200—240

ленты в клубках 140—210

волокна 135—270

Длина, мм 4700

Ширина, мм 3500

Высота над уровнем настила с поднятой корзи- 2772

ной, мм

Универсальный красильный аппарат АКД-У Костромского

завода красильно-отделочного оборудования предназначен для

беления, крашения и других мокрых обработок под давлением

пряжи и ниток в бобинах, волокна в массе, чесаной ленты

в клубках из натуральных и химических волокон. Завод выпус-

кает 10 типов аппаратов АКД-У, отличающихся друг от друга

загрузкой волокнистых материалов, конструкцией носителей

полуфабрикатов и другими признаками. Для крашения пряжи

в бобинах, чесаной ленты в клубках и волокна в массе в трико-

тажной промышленности применяют аппарат АКД-У-602 в ком-

плексе с сушильной установкой СКД-500-1.

Аппарат имеет красильный автоклав 1 (рис. 149), пригото-

вительный бак 6, расширительный сосуд 26, теплообменник 29,

водоотделитель 23, циркуляционный 20 и подпиточный 24 на-

сосы, системы паре-, воде- и воздухоснабжения, приборы конт-

роля и автоматического управления и рабочий пульт для ди-

станционного управления работой аппарата.

Красильный автоклав представляет собой вертикальный ци-

линдрический сосуд сварной конструкции из нержавеющей стали

со штампованными крышкой и днищем эллиптической формы.

f5 i't-

Рис. 149. Аппарат АКД-У

Крышка 2 сосуда откидная, ее подъем и опускание осущест-

вляются с помощью пневмогидравлических поршневых меха-

низмов. Уплотнение и герметизация сосуда после закрывания

крышки достигаются с помощью прокладки лепесткового типа

и байонетных затворов с поворотным клином. В середине

крышки имеется фланцевый патрубок, к которому после ее

опускания подсоединяется переливная труба 32, через которую

из автоклава удаляется избыток раствора, образующийся вслед-

ствие его расширения при нагревании выше температуры 100 °С.

Охлаждение раствора осуществляется в трубчатом четыреххо-

довом теплообменнике 29. Перед охлаждением раствор очища-

ется в фильтре, установленном на переливной трубе.

На дне автоклава смонтирован трубчатый теплообменник 5,

снабженный двумя фильтрами для очистки раствора и предот-

вращения засорения трубопроводов, насоса и самого теплооб-

менника. Вверху теплообменник имеет посадочный конус для

установки носителя с обрабатываемым полуфабрикатом 4. Для

фиксации носителя служит стояк 3.

Нижняя цилиндрическая часть днища имеет патрубки для

подсоединения к насосу 20 и снабжена, кроме того, датчиком

18 сигнализатора уровня для контроля начала заполнения и

окончания слива раствора.

Циркуляция раствора осуществляется реверсивным насосом

по двум циркуляционным гидроконтурам. Для одновременной

подачи раствора в центральную и периферийную части автоклава

служит распределитель 19, который представляет собой

9 Заказ ЛЬ 2228 J57

Две концёнтрично расположенные трубы. На боковых поверх-

ностях труб имеются прямоугольные отверстия, через которые

соединяются центральная и периферийная части циркуляцион-

ных контуров. Центральная труба имеет пневмопривод, осуще-

ствляющий ее вращение относительно оси.

Периферийная циркуляционная труба имеет дроссельную

заслонку 17 с пневмоприводом, датчики уровня 21 и термометр

сопротивления 22.

Приготовительный бак 6 снабжен мешалкой 11 пропеллер-

ного типа, приводимой в движение через редуктор 7 от электро-

двигателя 8. Вверху бак имеет кольцевую перфорированную

трубу 9 для обмывания стенок водой. В нижней части бака рас-

положен змеевик острого пара 10. Максимальный уровень рас-

твора в баке поддерживается с помощью переливной трубы 12,

через которую удаляется избыток жидкости. На баке смонти-

рованы термометр сопротивления 13 и датчики уровня раствора.

Нижняя часть бака соединена со сливной трубой 14 с пневмо-

клапаном 15. Сливаемый раствор очищается сетчатым филь-

тром.

Расширительный сосуд 26 предназначен для сбора удаляе-

мого из автоклава и охлажденного в теплообменнике 29 избытка

раствора, образующегося вследствие температурного расшире-

ния жидкости. Раствор переливается в бак по трубе 30 через

клапана Вверху бак имеет отсек 27 для введения добавок кон-

центрированных растворов'красителей и химматериалов. Отсек

снабжен кольцевой перфорированной трубой 28 для обмывания

стенок водой. Нижняя часть отсека соединена трубой со всасы-

вающей стороной подпиточного насоса 24. Труба снабжена

пневмоклапаном. На сосуде смонтированы также датчики уро-

вня раствора. Для удаления избытка раствора из бака служит

труба 25.

В зависимости от вида подлежащего обработке полуфабри-

ката аппарат АКД-У снабжается различными по конструкции

носителями: НБЦ-У6-2 вертикального стержневого типа для

пряжи в бобинах на цилиндрических патронах; НБК-У6-2 для

пряжи в бобинах на конических патронах; НЛ-У6-2 для чесаной

ленты в клубках; НВ-У6-2 для волокна в массе. Носители могут

быть разъемные и неразъемные.

Обработку полуфабриката ведут при двусторонней радиаль-

ной циркуляции раствора, осуществляемой осевым реверсивным

насосом 20. Продолжительность циркуляции раствора в одном

направлении не менее 2,5 мин. Заданный технологический ре-

жим поддерживается автоматически. Добавки концентрирован-

ных растворов красителей и вспомогательных материалов вво-

дятся в циркуляционную систему с помощью подпиточного на-

соса 24 в предусмотренное технологическим режимом время и

в заданных дозах. Растворы химматериалов вводят в циркуля-

ционную систему с химстанции через клапан 16.

258

После крашения охлажденный в теплообменнике 5 раствор

перекачивается по трубе в приготовительный бак 6 для повтор-

ного использования, полуфабрикат промывается и при необхо-

димости аппретируется. По окончании процесса обработки и

слива жидкости крышку аппарата открывают, носитель с по-

мощью электротали выгружают из автоклава и переносят в су-

шильную установку.

Автоматизация процесса обработки продукции позволяет

одному рабочему обслуживать два аппарата при крашении и

четыре —при белении полуфабриката, одновременно осущест-

вляя наблюдение за работой соответствующего количества су-

шильных установок.

Техническая характеристика красильного аппарата АКД-У-602

Внутренний диаметр красильного бака, мм 1600

Объем бака, м^ 6

Диаметр приготовительного бака, мм 1800

Загрузка, кг

хлопчатобумажной пряжи 530

пряжи из химических волокон 520

чесаной ленты шерстяной или из поли- 450

эфирного волокна

чесаной ленты из нитронового волокна 350

волокна в массе

хлопкового ' 420

шерстяного 600

вискозного 590

полиэфирного 480

нитронового 600

Модуль ванны, л на 1 кг полотна 10—14

Средний расход на 1 кг полуфабриката

воды, л 50

пара, кг 4,7

электроэнергии, кВт-ч 0,26

Установленная мощность, кВт 100

Длина, мм 4900

Ширина, мм 3500

Высота в зависимости от высоты заглубления 4120 или 5120

аппарата, мм

Высота заглубления, мм 2500 или 3500

§ 3. СУШКА И ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНЫЕ ОПЕРАЦИИ ВЫПУСКА

ПРЯЖИ И ЧЕСАНОЙ ЛЕНТЫ

После мокрых обработок пряжу в мотках отжимают в цент-

рифугах ФМБ-120-2К-3 или в центрифугах с выносными разъ-

емными кассетами. Перед сушкой пряжу подвергают расправке

(раструске) на машинах или вручную. При этом мотки пряжи

расправляются и распутываются, нити выпрямляются. После

расправки пряжа равномернее высушивается и лучше перера-

батывается на мотальных машинах в вязальных цехах, снижа-

ется ее обрывность при перематывании.

9* 259

Пряжу в мотках сушат в камерных сушилках периодиче-

ского действия или в непрерывно действующих цепных тоннель-

ных или автоматических сушилках с зоной кондиционирования.

Пряжу в бобинах, окрашенную в универсальных аппаратах

АКД-У-602, отжиму не подвергают. Окрашенная пряжа из кра-

сильного автоклава электроталью переносится в сушильный ко-

тел машины СКД-500 и высушивается в нем под давлением.

Отделку окрашенной в клубках ленты осуществляют в су-

шильно-гладильных машинах непрерывного действия. Одновре-

менно с сушкой ленту прочесывают и снова наматывают

в клубки.

Камерная сушилка МКС-2-57 периодического действия

имеет две сушильные камеры 1 (рис. 150), калориферы 5 для

нагревания воздуха, вентиляторы 4 с приводами от электродви-

гателей 3, патрубок 5 с заслонкой 7 для удаления отработавшего

воздуха, систему паропроводов для подачи пара в калориферы

и отвода конденсата, контрольно-измерительные приборы и при-

боры управления.

Сушильные камеры отделены от тепловентиляционных бло-

ков потолком 2 из металлических листов. Между камерами об-

разован центральный циркуляционный канал 8, по которому

в камеры подается горячий воздух. В канале расположены от-

ражатели И, представляющие собой металлические листы, про-

Рис. 150. Камерная сушилка МКС-2-57