Кожурин И.А. Оборудование трикотажно-отделочного производства

Подождите немного. Документ загружается.

ходящие через всю сушилку, которые можно устанавливать под

различным углом по отношению к потоку циркулирующего воз-

духа. Отражатели служат для изменения направления потока

воздуха в сторону мотков пряжи и равномерного распределения

воздуха по высоте камер. Боковые части камер образуют рецир-

куляционные каналы 9.

Каждая камера машины имеет отдельные двупольные двери.

Пряжу навешивают на металлические стержни 12, которые уста-

навливают в два яруса на тележки 10. В камеры вкатывают

по одной тележке.

После загрузки сушилки пряжей включают электродвига-

тели вентиляторов. Воздух всасывается вентиляторами из по-

мещения через сетчатые фильтры, вмонтированные в боковые

стенки сушилки перед всасывающей стороной вентиляторов.

Очищенньрй воздух проходит через калориферы, нагревается и

по центральному циркуляционному каналу поступает в камеры,

высушивая пряжу. Влажный воздух по рециркуляционным ка-

налам 9 поступает в верхнюю часть сушилки и используется

в процессе сушки повторно, а некоторая часть через патрубок

6, подсоединенный к общецеховой вентиляционной системе, уда-

ляется из сушилки. Количество удаляемого отработавшего воз-

духа регулируют поворотом заслонки 7.

Техническая характеристика сушилки МКС-2-57

Загрузка пряжи, кг

на один стержень 1,35—1,5

на одну тележку 40—60

Производительность, кг/ч 100

Давление пара в подводящем паропроводе, 0,4—0,6

МПа

Температура в сушильных камерах, °С 60—100

Производительность вентиляторов, м'/ч 12 ООО

Мощность электродвигателей вентилято- 2X2,2

ров, кВт

Удельный расход пара, кг на 1 кг йена- 2,5—3

ренной влаги

Продолжительность сущки, мин 90—120

Габарит, мм 3940X2080X3200

Камерные сушилки можно использовать и для сушки при-

кладных материалов — швейных ниток, тесьмы, бейки, а также

волокон, пряжи в бобинах, напульсников для бельевых изде-

лий и др. Волокна и бобины сушат в сетчатых ящиках, устанав-

ливаемых на тележки в пять —семь ярусов, а напульсники —

на стержнях.

К оборудованию непрерывного действия для сушки пряжи

в мотках относятся цепные тоннельные сушилки и цепные авто-

матические сушилки с зоной кондиционирования.

Тоннельная сушилка имеет камеру с несколькими;секциями,

через которую проходят две бесконечные цепи с гнездами для

укладывания стержней с навешенной на них пряжей. Цепи

непрерывно перемещают пряжу через секции камеры, в кото-

рых она обдувается воздухом. Сушилка построена по принципу

противотока.

Цепные тоннельные сушилки СМ-7Л имеют производитель-

ность до 400 кг/ч. Их целесообразно применять на отделочных

предприятиях большой мощности. Недостатком тоннельных су-

шилок являются большие затраты ручного труда на надевание

и съем пряжи, установку стержней с пряжей в гнезда движу-

щихся цепей и возврат стержней со стороны съема к заправоч-

ной части машины.

Автоматическая сушилка KMR фирмы «Минетти» (Италия)

является наиболее совершенной машиной. В ней можно высу-

шивать пряжу в мотках из различных видов волокон, устанав-

ливая в каждом отдельном случае соответствующий режим

сушки. В зоне кондиционирования высушенная пряжа увлаж-

няется, приобретая при этом одинаковую для всей партии пряжи

влажность, мягкость и хорошую способность к перематыванию.

Сушилка оборудована механизмом автоматического съема мот-

ков. Ручной операцией, таким образом, остается лишь надева-

ние мотков пряжи на специальные устройства, предназначен-

ные для этой цели.

Автоматическая сушилка KMR имеет камеру, разделенную

перегородками на четыре различные по устройству и назначе-

нию зоны: зону предварительной сушки 10 (рис. 151), две су-

шильные зоны Р и 5 и зону кондиционирования 7. Через все

зоны проходит замкнутый цепной конвейер 12, приводимый

в движение звездочками 13 с приводом от главного электро-

двигателя. Транспортирующие цепи машины несут на себе спе-

циальные устройства — суппорты, на которые навешиваются

мотки пряжи. Пряжа на суппортах вводится в камеру через

щель 5.

Суппорт, целиком изготовленный из нержавеющей стали,

имеет корпус 1 (рис. 152), четыре металлических стержня 6,

придающих суппорту скелетную форму, головку 5, пластинча-

тую пружину 4, звездочку 2 и кронштейн 3. Кронштейн суп-

порта крепится на несущей цепи конвейера. Пряжу навеши-

вают на стержни суппорта под пластинчатую пружину 4, удер-

живающую ее на суппорте. При поступательном движении

суппортов вместе с цепным конвейером их звездочки касаются

специальных рычагов, установленных параллельно цепям, и

поворачиваются при каждом касании на угол 90", при этом

поворачивается и головка суппорта со стержнями. При своем

вращении суппорты перемещают мотки пряжи, что способ-

ствует ее равномерному высушиванию.

Камеры воздушно-тепловой обработки пряжи снабжены ка-

лориферами 15 (см. рис. 151) и вентиляторами 16 с приводами

от индивидуальных электродвигателей 14. Площадь поверхности

нагрева калориферов в зоне предварительной сушки больше,

JXL

Puc. 151. Проходная сушилка KMR

Рис. 152. Суппорты для навешивания пряжи

чем в зоне сушки, что необходимо

для интенсивного испарения влаги

из поступающей в камеру пряжи.

В третьей зоне камеры калорифера

нет. Свежий воздух поступает в зоны

10 и 9 камеры через всасывающие

патрубки 17 и 18, отработавший

воздух удаляется по воздуховоду 1

через патрубок 2, подсоединяемый к общецеховой вентиляцион-

ной системе с помощью выхлопного центробежного вентилятора

3 с приводом от электродвигателя 4.

Каждая из зон 10 vi 8 двумя перегородками 19, имеющими

щели для прохода воздуха, разделена на две боковые части,

через которые транспортируется пряжа, и центральную вентиля-

ционную часть. Воздух, нагнетаемый вентиляторами 16, посту-

пает из центральной части на пряжу, равномерно обдувая ее.

Зона кондиционирования 7 имеет корытообразную ванну 20,

наполненную водой и подогреваемую электронагревателями.

Образующиеся водяные пары увлажняют высушенную пряжу,

в результате чего она приобретает равномерную влажность, мяг-

кость и рыхлость и хорошую способность к перематыванию.

В зоне рабочей площадки И установлен механизм автома-

тического съема пряжи с суппортов, с которых она сбрасыва-

ется горкой в тележку.

Сушилка снабжена приборами для автоматического поддер-

жания заданной температуры воздуха в каждой сушильной

зоне, регулирования влажности воздуха в зоне кондициониро-

вания, приборами контроля температуры и влажности отрабо-

тавшего воздуха. Управление машиной сосредоточено на стан-

ции управления 6.

Привод цепного конвейера осуществляется от электродвига-

теля через вариатор, позволяющий плавно регулировать ско-

рость движения конвейера.

Сушилка выпускается четырех типоразмеров и в зависимости

от этого имеет различные технико-экономические показатели.

Проходная сушилка с зоной кондиционирования намечена к вы-

пуску в нашей стране.

Техническая характеристика сушилок KMR приведена

в табл. 26.

Высушенную в камерных или проходных сушилках пряжу

в мотках расправляют, а затем упаковывают в пачки. Для упа-

ковки пряжи применяют обычно пневматические упаковочные

станки.

Машина СКД-500-1 Костромского завода красильно-отделоч-

ного оборудования предназначена для сушки под давлением во-

Таблица 26

Наименование показателя

Значение показателя для сушилки

Наименование показателя

KMR-1

KMR-2

KMR-3

KMR-4

Число суппортов

366

500 625

758

Частота движения суп-

портов, мин-1

максимальная 26,25 28,33

32,5

32,15

минимальная 5,25

5,66 6,5

7,83

Мощность электродвига-

телей, кВт

привода конвейера I 1

2 2

вентилятора зоны под-

5,5

7,5

10 15

сушивания

5,5

7,5

вентилятора зоны суш-

ки

5,5

7,5

выхлопного вентиля- 2 2

3 4

тора

Общая мощность, кВт

18 25

Удельный расход пара.

кг на 1 кг испаряемой

влаги

в зонах сушки

1,75

1,75 1,75 1,75

в зоне кондициониро- 0,2

0,2

вания

Производительность, кг/ч,

при сушке пряжи

хлопчатобумажной

80—110

140-170 200-230

320—380

шерстяной

120—160

210—250

300—350

390-450

из синтетических ни-

140—180

230—280 320—380 430-480

тей

Габарит, мм

6800 X

8800 X

10 800Х

12 800Х

Габарит, мм

Х5000Х

Х5000Х Х5000Х Х5000Х

Х2800

ХЗООО ХЗООО

локнистых материалов, отбеленных или окрашенных в красиль-

ном аппарате АКД-У.

Машина имеет сушильный автоклав (котел) 1 (рис. 153),

теплообменник 5, воздухоотделитель 12, охладитель 8 и воздухо-

дувку 10 с приводом 11, соединенные между собой воздухово-

дами 4, 6 я 7, образуюш,ими замкнутую систему. Сжатый воздух

в систему подается из общецеховой магистрали.

Сушильный автоклав 1 представляет собой вертикальный

цилиндрический сосуд с приварным сферическим дниш,ем и

крышкой 2, снабженной пневматическим механизмом 3 для ее

подъема и опускания. Механизм имеет гидротормоз, обеспечи-

вающий плавное опускание крышки. Герметизация котла обес-

печивается резиновым уплотнительным кольцом и байонет-

ными затворами. Крышка сблокирована с пневмодилиндром.

Блокировка не позволяет включить механизм подъема крышки

mil \

Ч 1

,—^

а /

/ 1 s

N R

са

tx:

иг

до полного сброса давления в автоклаве и его разуплотнения,

тем самым обеспечиваются необходимые меры безопасности при

обслуживании машины.

Внизу автоклава имеется клапан переключения направления

циркуляции воздуха от центра к периферии и обратно.

Воздухоотделитель 12 предназначен для освобождения отра-

ботавшего воздуха от содержаш,ейся в нем влаги. Отработав-

ший воздух поступает в воздухоотделитель через входной па-

трубок, расположенный в его торцовой части. Вследствие сни-

жения скорости и изменения направления движения воздуха из

него выпадает капельная влага, которая удаляется из воздухо-

отделителя через патрубок, расположе'нный в его нижней части,

и конденсационный горшок.

Охладитель 8 представляет собой многотрубный теплооб-

менный аппарат, вставленный в основание 9 и соединенный

с ним фланцами. Воздух с неотделившейся в воздухоотделителе

влагой по воздуховоду 13 поступает в межтрубное пространство

теплообменника охладителя и, соприкасаясь с поверхностью

труб с протекающей по ним холодной водой, охлаждается. Со-

держащиеся в воздухе водяные пары вследствие этого конден-

сируются и выпадают в осадок, который отводится в конденса-

ционную систему. Освобожденный от влаги воздух смешивается

со свежим воздухом и всасывается воздуходувкой 10, с которой

охладитель соединен воздуховодом 7. Нагретый в теплообмен-

нике 5 воздух по воздуховоду 4 подводится к сушильному котлу

с загруженным в него материалом и высушивает его.

Носитель волокнистого материала переносится из красиль-

ного автоклава и загружается в сушильный котел электроталью

грузоподъемностью 3000 кг.

Техническая характеристика сушильной машины СКД-500-1

Внутренний диаметр автоклава, мм 1600

Загрузка (по массе сухой продукции), кг, 600

не более

Испарительная способность, кг испарен- 340

ной влаги в I ч

Продолжительность сушки, мин, не более 150

Влажность материала, %

после крашения 180

» сушки 8

Температура воздуха в сушильном котле, 110—120

Давление воздуха в сушильном котле, 0,4

МПа

Давление греющего пара, МПа 0,4

Средний расход

воды, м^/ч, не более 40

пара, кг/ч 1000

воздуха на заполнение системы в те- 27

чение 10 мин, м®

Удельный расход пара, кг

на I кг испаренной влаги

на 1 кг сухого материала

Установленная мощность, кВт

Потребляемая мощность, кВт-ч

Габарит, мм

3,16

3,2

254

198

7500X4500X5515

При раздельном обслуживании красильных аппаратов и су-

шильных машин один человек обслуживает шесть сушильных

установок.

Сушильно-гладильные машины для чесаной ленты объеди-

няют в поточную линию с промывными ваннами.

Различают машины с контактной и конвективной сушкой

ленты.

Моечно-сушильно-гладильный агрегат объединения «Текс-

тима» (ГДР), применяемый в нашей стране на некоторых пред-

приятиях трикотажной и текстильной промышленности, отно-

сится к оборудованию, в котором высушивание лент осущест-

вляется контактным способом.

Агрегат имеет разматывающее устройство 1 (рис. 154) для

установки и разматывания клубков ленты, промывные машины

2, сушильно-гладильную машину 5, четырехголовочную дву-

польную ленточную машину 7 и устройство 8 для сматывания

ленты в клубки.

Разматывающее устройство 1 представляет собой стойку

с роликами, на которой одновременно можно установить 32

клубка лент. Ленты можно заправлять в машину и из тазов,

устанавливаемых на горизонтальную рамку с направляющими

планкми и роликами.

Промывные машины служат для обработки лент в мыльно-

содовом растворе и последующего промывания. Агрегат может

иметь три или четыре промывные машины. В каждой машине

имеются валики 3 и отжимные валы 4, расположенные на пере-

Fuc. 154. Моечно-сушильно-гладильный агрегат

ходе От одной машины к другой, а также на выходе из послед-

ней машины.

Сушильно-гладильная машина 5 служит для высушивания и

глаженья лент. Для этого в сушилке установлены полые ме-

таллические барабаны 6, обогреваемые изнутри паром. Высу-

шивание и глаженье лент достигается соприкосновением их

с горячей поверхностью барабанов. Ленты транспортируются

с некоторым натяжением, благодаря чему им придается блеск.

Сушилка агрегата двусторонняя. На каждой стороне имеется

шесть стоек с шестью сушильными барабанами на каждой, уста-

новленными один над другим. Всего сушилка имеет 72 барабана.

Температура поверхности барабанов 80—90°С, скорость

транспортирования лент 4—5 м/мин.

Двупольная ленточная машина 7 предназначена для скла-

дывания и вытягивания лент, которые затем наматываются

в клубки в устройстве 8.

Агрегат объединения «Текстима» имеет производительность

около 200 кг/ч.

Моечно-гладильно-сушильный агрегат АМГС-32-Л завода

«Ивтекмаш» осуществляет сушку ленты конвективным спосо-

бом, что лучше сохраняет качество волокна. Агрегат имеет раз-

матывающее устройство J (рис. 155), промывные машины 2,

сушильную камеру 6 и выборочное устройство 11.

Разматывающее устройство предназначено для разматыва-

ния лент из клубков и подачи их в промывную машину. Для

установки клубков имеются специальные гнезда с шарикопод-

шипниками. Сверху находятся направляющие ролики. Тарелки,

на которых установлены клубки лент, стопорятся для обеспече-

ния дополнительной крутки, чтобы увеличить прочность и сни-

зить обрывность ленты.

Промывные машины 2 имеют транспортирующие ролики S

и отжимные валы 4, установленные на переходах от одной

Рис. 165. Агрегат АМГС-32-Л

машины к другой и на выходе из ванны последней машины. По-

дача лент из последней промывной машины в сушилку осуще-

ствляется конвейером 5.

Сушильная камера 6 агрегата имеет четыре установленных

в один ряд перфорированных барабана 8 и два ряда калорифе-

ров 10, циркуляционные 9 и выхлопной 7 вентиляторы. Конст-

рукция сушилки и принцип циркуляции воздуха в ней сходны

Таблица 27

Значение показателя

для ленты

Наименование показателя

из шерсти

из синтети-

ческого

волокна

из смеси нату-

ральных и син-

тетических

волокон

Производительность, кг/ч

Температура сушильного агента, °С

Продолжительность сушки, мин

Скорость движения ленты, м/мин

Расход пара в сушильной камере,

кг/ч

Расход пара на нагревание раство-

ра в ваннах, кг/ч

Расход пара, кг

на 1 кг испаренной влаги

на 1 кг высушенной ленты

Установленная мощность, кВт

Расход электроэнергии, кВт-ч

на 1 кг испаренной влаги

на 1 кг высушенной ленты

Расход воды на 1 кг ленты, л

Диаметр барабана, мм

Длина рабочей части барабана, мм

Число

барабанов

лент в заправке

Габарит, мм

320

80—120

1-3

3—9

265

250

80—120

1—3

3—9

320

290

80—120

1-3

3-9

400

2,06

3,37

2,9

0,83

1,28

1,38

0,388

0,353

1,156

0,147

1,2

1400

850

20 600X3050X4250