Кожурин И.А. Оборудование трикотажно-отделочного производства

Подождите немного. Документ загружается.

Рис. 137. Упако-

вочный автомат

«Бибокс ITV»

мещающий их к контейнеру 2, в который собирается установ-

ленное число коробок. После комплектования одной партии ко-

робок она автоматически перемещается в зону выгрузки 1, ос-

вобождая контейнер для следующей партии.

Техническая характеристика упаковочного автомата «Бибокс

ITV»

Максимальная производительность, ко-

робок в 1 ч

Габарит коробок, мм

Установленная мощность, кВт

Габарит автомата, мм

2500

60 . . . 105Х

Х70 . . . 250Х

Х20 . . . 40

2070X3410X1740

Упаковочный автомат «Сокпак» фирмы «Элио» (Франция)

предназначен для упаковки в полиэтиленовые конверты носков

и получулок из разнообразных волокон.

Автомат (рис. 138) имеет пост 8 загрузки изделий, транс-

портирующую ленту, этикетировочную машину 6, механизм 5

складывания паголенка, механизм 4 введения изделий в кон-

верты, передвижной конвейер для подвода конвертов 3 в узел

упаковки изделий и конвейер 2 для отвода готовых конвертов.

Рабочий в зоне обслуживания с постом 8 укладывает но'ски,

подобранные в пары, на ленту конвейера. Конвейер подводит

их к механизму 7, который приподнимает перпендикулярно

верх паголенка. Одновременно из этикетировочной машины 6

в этот механизм подается этикетка-сцепка с нанесенным на нее

клеящим веществом особого состава, и пара носков соединя-

ется. Далее пара поступает к механизму 5, которым паголенок

и мысок следа загибаются, затем пара складывается оконча-

тельно в механизме 4 и по специальному желобу вво-

Рис. 138. Упако-

вочный автомат

«Сокпак»

дится В конверт. Запас конвертов 3 находится в магазине.

Магазин перед пуском автомата заряжается 1800 конвер-

тами.

Обслуживают машину два человека: один на запуске изде-

лий, другой — на съеме конвертов с упакованными изделиями

со стола 1.

Техническая характеристика автомата «Сокпак»

Производительность, пар в 1 ч

максимальная

минимальная

Размеры конверта, мм

длина

ширина

Установленная мощность, кВт

Давление сжатого воздуха, МПа

Расход сжатого воздуха, м®/ч

Габарит, мм

1800

850

150—500

80—150

0,6

2400 X 2300X1500

Формовочно-упаковочная машина «Формпак» фирмы

«Пролль и Ломан» (ФРГ) предназначена для сушки, формо-

вания и упаковки в полиэтиленовые пакеты колготок. Машину

«Формпак» модели F-15 применяют для формования и упа-

ковки в конверты тонких цельновязаных колготок из капроно-

вых нитей эластик, а модели F-36 — для толстых колготок из

хлопка, шерсти, полиакрила или полиамида.

Совмещение операций отделки и упаковки изделий в одной

машине позволяет не только полностью автоматизировать их,

но и значительно повысить производительность оборудования,

улучшить качество отделки продукции и отказаться от ручного

труда, неизбежного при раздельном выполнении операции от-

делки и упаковки изделий. Благодаря этим преимуществам ма-

шины «Формпак» широко применяют на многих трикотажных

предприятиях нашей страны.

—

1—

Рис. 139. Формовочно-упаковочная машина

«Формпак»

«Формпак» относится к типу рота-

ционных машин, в которых изделия на

формах циклично перемещаются по

кругу, последовательно подвергаясь ув-

лажнению, сушке, формованию и упа-

ковке в конверты.

Особенность машины заключается

в наличии вертикально висящих форм 9

(рис. 139), что дает возможность авто-

матизировать самую трудоемкую опера-

цию— надевание колготок на двойную форму. Для натягива-

ния колготок на формы служит механизм 8. Оператору доста-

точно лишь подвести двойной бортик изделия к устройству для

подвески, которое передает колготки механизму натягивания их

на формы. Устройство для подвески, передав колготки меха-

низму 8, сразу же освобождается для следующих колготок,

а механизм 8 натягивает изделие на двойную колготочную

форму и расправляет.

Камера 6 служит для сушки и формования изделий. Ее уст-

ройство позволяет обрабатывать как влажные, так и сухие из-

делия. При формовании сухих изделий они предварительно

увлажняются в подпаривающем устройстве 7. Обработка ув-

лажненных паром изделий (или влажных после крашения и от-

жима) путем обдувания изделий на формах горячим воздухом

создает оптимальные условия для формообразования. Для на-

гревания воздуха и его циркуляции в камере имеются тепло-

вентиляционные блоки с воздуховодами, обеспечивающими рав-

номерное распределение потока воздуха по всей высоте изде-

лий с дополнительной подводкой воздуха к их бортикам.

Высушенные и отформованные колготки подводятся к меха-

низму 5 автоматического съема их с формы, снимаются с нее

и передаются на упаковочный автомат. Он имеет механизм 4,

который складывает колготки, и механизмы 1 и 2 для вклады-

вания их в конверт и этикетирования. При необходимости кол-

готки в конверт могут быть уложены вместе с картонным

вкладышем.

Конверт закрывается свариванием или заклеивается само-

клеящейся этикеткой или клеящей лентой. Конверты изготов-

ляются на машине из полиэтиленовой пленки и автоматически

подаются к механизмам упаковки. Для этого в машине имеется

узел 3. Конверты изготовляются методом сварки. При желании

они могут быть красочно оформлены. Конверты с упакован-

ными изделиями собираются в контейнер партиями в количе-

стве, необходимом для упаковки в одну коробку, и по мере

комплектации выбираются из него.

Машина имеет станцию управления 10.

Машину обслуживает один человек.

Техническая характеристика машины «Формпак» приведена

в табл. 25.

Таблица 25

Наиме№ваиие показателя

Значение показателя для машины

«Формпак» модели

F-15

F-36

Производительность, шт./ч

Среднее потребление

электроэнергии, кВт-ч

пара, кг/ч

сжатого воздуха, м'/ч

Габарит, мм

1250

3,5

2000X2200X2500

625

5,5

2500X2200X3500

В последние годы в отделке чулок и колготок из капроно-

вых нитей эластик нашло применение их художественное

оформление нанесением объемного рисунка. Для объемной пе-

чати применяют машины «Мультипла» (Италия), «Сторк»

(Нидерланды) и отечественные «Спектр», а само печатание

осуществляют специальными пастами, не требующими после-

дующего промывания. Используют, в частности, пасту «Фоам-

принт SCR-3-265-T» фирмы «Сторк». Пасту на изделия, надетые

на формы, наносят методом фотофильмпечати через сетча-

тые шаблоны. Формы для изделий установлены на вращаю-

щейся головке. Изделия в зоне обслуживания надевают на

формы, и головка подводит их под шаблоны, через которые на

изделия протирается печатная паста. Далее головка машины

перемещает изделия в зону сушки, где они высушиваются

при температуре до 70 °С в течение 3 мин, а затем поступают

в камеру фиксации для окончательного закрепления красителя.

Фиксация осуществляется при температуре до 160 °С.

На машине «Спектр» можно также наносить эмблемы и

другие рисунки на детские и спортивные трикотажные изделия.

На изделия наносят одно- или двухцветный рисунок, исполь-

зуя в последнем случае два последовательно установленных

шаблона.

Средняя производительность печатных машин различных

моделей 250 изделий или пар в час.

Техническая характеристика машины «Спектр»

Производительность при выпуске

женских колготок, шт./ч 150

получулок, пар/ч 2,50

носков, пар/ч 300

Деталей изделий, шт./ч 250

Максимальный размер рисунка, мм

длина 200

ширина 130

Число

печатных головок 2

форм _ 6—8

Частота вращения головки, мин^^ ' 7,5

Температура сушильного агента, °С

в зоне подсушивания 60—70

в камере фиксации 160

Потребляемая мощность, кВт-ч 5

Габарит, мм 1500X1360X850

ГЛАВА 5

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ КРАШЕНИЯ И ОТДЕЛКИ ПРЯЖИ

И ЧЕСАНОЙ ЛЕНТЫ

Значительный удельный вес в общем объеме продукции, пере-

рабатываемой в красильно-отделочном производстве, занимают

пряжа и нити. Из окрашенных пряжи и нитей изготовляют

пестровязаные чулочно-носочные изделия и полотно, изделия

верхнего трикотажа и другую продукцию. Крашению и от-

делке подвергают пряжу из хлопчатобумажных, шерстяных,

искусственных и синтетических нитей.

Красильно-отделочное оборудование для пряжи в зависимо-

сти от операций отделки подразделяют на следующие виды:

мерсеризационное, красильное, сушильное, для заключитель-

ных операций выпуска.

По способу действия различают оборудование периодиче-

ского и непрерывного действия. В трикотажной промышленно-

сти преимущественное применение имеют машины и аппараты

периодического действия, в которых пряжу и нити отделывают

в мотках. Непрерывный способ ограничивает ассортимент рас-

цветок, и при крашении пряжи его применяют редко. Этот спо-

соб целесообразен с экономической точки зрения при массовом

крашении пряжи в один цвет или ограниченное число цветов.

Но в таких процессах, как мерсеризация и сушка пряжи,

непрерывный способ отделки является наиболее совершенным

и прогрессивным.

§ \. МЕРСЕРИЗАЦИЯ ПРЯЖИ

Мерсеризацией называют процесс обработки целлюлозных ма-

териалов концентрированными растворами едкого натра с по-

следующими промыванием и нейтрализацией для удаления

следов щелочи. В результате мерсеризации пряжа приобретает

повышенную прочность и эластичность, способность к быстрому

и глубокому прокрашиванию. Пряжа, мерсеризованная при на-

тяжении, приобретает устойчивый шелковистый блеск.

Пряжу мерсеризуют в мотках или в виде непрерывногб

жгута, применяя соответствующее оборудование. Ассортимент

изделий, вырабатываемых из мерсеризованной пряжи, в на-

стоящее время резко сократился из-за незначительного спроса

на них, что вызвало снижение производства мерсеризованной

пряжи. При ее выпуске применяют поэтому в основном машины

периодического действия, в которых пряжу мерсеризуют в мот-

ках небольшими партиями.

Мерсеризация пряжи в мотках складывается из следующих

операций: первой раструски, пропитки раствором щелочи, про-

мывания, кислования-нейтрализации, промывания, аппретиро-

вания, отжима, второй раструски, сушки, сортировки, упаковки.

Для осуществления этих операций применяют раструсочные,

мерсеризационные, промывные, кисловочные и аппретирующие

машины, центрифуги для отжима пряжи и другое оборудо-

вание.

Различают два типа мерсеризационных машин периодиче-

ского действия: с валами, расположенными в вертикальной

плоскости, и с горизонтальным расположением валов. К маши-

нам с вертикальным расположением валов относится машина

итальянской фирмы «Мекканотессиле» (рис. 140). У отечест-

венных машин ММП-1 и машин объединения «Текстима»

(ГДР) валы расположены в горизонтальной плоскости

(рис. 141).

Отличаясь друг от друга конструктивно, эти машины имеют

примерно одинаковый принцип действия. В них мотки пряжи

надевают на параллельно расположенные стальные обрезинен-

ные валы 1 (рис. 142, а) и 4. Затем валы раздвигаются и пряже

придается натяжение, на 4—5 % увеличивающее первоначаль-

ный периметр мотков. Одновременно включаются механизм

подъема ванны 7 со щелочью и механизм, сообщающий ва-

лам реверсивное вращение (рис. 142, б). Сначала обработку

в течение нескольких секунд ведут без отжима, затем при не-

Рис. 140. Мерсериэационная машина Рис. 141. Мерсеризационная ма-

фирмы «Мекканотессиле» шина объединения «Текстима»

/ 2

V ^^^

а 7

± Л

-Ф-

Рис. 142. Операции цикла мерсеризации

прерывном отжиме при опущенном отжимном вале 3 (см.

рис. 142, а). Этим достигается высокая интенсивность обра-

ботки пряжи.

После обработки пряжи щелочью ванна 7 опускается и

пряжа отжимается от избытка щелочи (рис. 142, в). Затем под

валы по направляющим 6 (см. рис. 142, а) подводится проти-

вень 5 для сбора промывной воды, включаются трубы-спрыски

2 и пряжа промывается сначала горячей, потом холодной

Рие- ИЗ. Мащина для кислования пряжи

Рис. 144. Кисловочная ротационная

^ 'V машина

ВОДОЙ (рис. 142, г). При про-

мывании происходит непре-

рывный отжим пряжи.

По окончании промывания

подача воды в трубы-спрыски

прекращается и пряжа отжи-

мается от избытка воды (рис.

142, д). После этого валы

сближаются, пряжу снимают,

а на валы надевают новую

партию суровой пряжи (рис. 142, е).

Габарит мерсеризационной машины объединения «Текс-

тима» 3100X2650X1230 мм, удельный расход воды —50 л на

1 кг пряжи, пара—1,4 кг на 1 кг пряжи. Производительность

машины около 50 кг.

После мерсеризации пряжу кислуют в растворе серной или

соляной кислоты для нейтрализации щелочи и затем тщательно

промывают. Кисловку и промывание или осуществляют в спе-

циальных кисловочных машинах (рис. 143), или применяют

трубные пряжекрасильные аппараты.

Кисловочная машина имеет реверсивно вращающиеся риф-

леные ролики 3, снизу и сверху которых расположены трубы-

спрыски 2 и 4. Раствор, разбрызгиваемый из труб-спрысков

на мотки пряжи, стекает в ванну J, откуда циркуляционным

насосом снова подается в трубы-спрыски.

Применяют также ротационные кисловочные машины

(рис. 144), в которых пряжа, перемещаясь от одной секции ма-

шины к другой, последовательно кислуется, промывается, обра-

батывается в растворе кальцинированной соды и снова про-

мывается. Одна секция находится в зоне обслуживания, где

на ролики надевают мерсеризованную и отжатую пряжу и сни-

мают обработанную в растворе кислоты и промытую пряжу.

§ 2. КРАШЕНИЕ ПРЯЖИ

Оборудование для крашения пряжи делят на аппараты перио-

дического и непрерывного действия. В трикотажной промыш-

ленности применяют оборудование периодического действия,

в котором пряжу окрашивают в мотках или в бобинах неболь-

шими (по 50—100 кг) партиями. Это дает возможность полу-

чать широкую цветовую гамму окрашиваемой пряжи и трико-

тажных изделий, изготовляемых из нее.

Применение непрерывно действующих проходных агрегатов

целесообразно лишь при массовом крашении пряжи в один

цйет илй ограниченное число цветов, поэтому непрерывный спо-

соб крашения пряжи в трикотажной промышленности не ис-

пользуется.

Пряжекрасильные аппараты подразделяют на работающие

при обычном и при повышенном давлении. По конструкции раз-

личают аппараты пропеллерные (с насосом пропеллерного

типа), трубные или роликовые типа КМ, шкафные и универ-

сальные. В последних можно окрашивать пряжу в мотках и

в бобинах, а также волокно и шерстяную ленту в клубках

(топсах).

Трубные красильные аппараты предназначены для краше-

ния пряжи из различных волокон в мотках. В трикотажной

промышленности применяют отечественные аппараты КМ-10-1,

аппараты фирмы «Меццера» (Италия) и др.

Трубный пряжекрасильный аппарат КМ-10-1 состоит из

ванны 5 (рис. 145) для рабочего раствора, перекидных планок

4, перфорированных труб 3 для навешивания на них мотков

пряжи, механизма вращения перекидных планок, циркуляцион-

ной системы и дозировочного бачка. Автоматическое управле-

ние работой аппарата осуществляется с пульта I.

Ванна выполнена из нержавеющей стали. Верхняя часть

ванны и крышка 2 имеют раздвижные термостойкие стекла для

удобства обслуживания и наблюдения за процессом обработки

пряжи. Снизу ванна посредством трубы 5 (рис. 146) сообщается

с циркуляционным центробежным насосом 6. Нагревание рабо-

чего раствора в ванне осуществляется глухим и острым паром.

Перфорированные трубы 2 расположены консольно над ван-

ной 4 параллельно друг другу. Сверху трубы имеют несколько

рядов отверстий, а спереди заглушены. Все трубы соединены

с распределительной коробкой, через которую в них центро-

бежным насосом подается рабочий раствор.

Рис. 145. трубный пряже-

красильный аппарат

Рис. 146. Принцип действия трубного пря-

жекрасильного аппарата

Нод трубами расположены перекидные планки S, представ-

ляющие собой стальные стержни, периодически вращающиеся

вокруг труб. Вращательное движение перекидным планкам

сообщается цепной передачей через одноступенчатый редуктор.

Частоту вращения перекидных планок регулируют с помощью

реле времени. Периодичность вращения может быть установ-

лена один раз в одну или в две минуты.

Циркуляционная система аппарата КМ-10-1 включает

в себя центробежный насос 6, распределительную коробку,

трехходовой кран и соединительные трубы 5 я 1. С помощью

трехходового крана можно установить три различных варианта

циркуляции раствора: перемешивание раствора, обработка

пряжи, одновременное перемешивание раствора и обработка

пряжи.

При перемешивании раствор циркулирует по схеме «ван-

на—насос— трехходовой кран —ванна». При обработке пряжи

раствор из ванны отсасывается насосом, через трехходовой

кран поступает в распределительную коробку, из нее — в пер-

форированные трубы и омывает пряжу, свободно стекая по ней

в ванну. Одновременное перемешивание раствора и обработка

пряжи происходят по схеме

Ванна [•

Ицсос

Трехходобой

нран

Трехходобой

нран

Ванна

Распредепительт

нороВна

Ванна

Труба

Распредепительт

нороВна

Ванна

Труба

Распредепительт

нороВна

Подача красителей и химических материалов в ванну осу-

ществляется через дозировочный бачок, в котором раствор

предварительно подогревается острым паром.

Система управления работой аппарата имеет приборы авто-

матического регулирования температуры рабочего раствора,

включения перекидных планок и их останова и реле для регу-

лирования периодичности вращения перекидных планок.

Мотки пряжи навешивают на трубы по 4—5 кг на каждую.

Пряжа свободно свисает с труб, не касаясь раствора в ванне.

Необходимые добавки в раствор химических материалов и кра-

сителей производят через дозировочный бачок.

Трубные аппараты используют также для беления пряжи,

кислования пряжи после мерсеризации в мотках и других об-

работок. Аппараты этого типа обеспечивают равномерное окра-

шивание пряжи, экономное расходование красителей, химиче-

ских материалов и воды вследствие невысокого модуля ванны.

Нити в мотках не только не спутываются, но и, наоборот, вы-

равниваются благодаря стеканию жидкости с мотков в одном

направлении.