Кожурин И.А. Оборудование трикотажно-отделочного производства

Подождите немного. Документ загружается.

Таблица 21

Значение

показателя для аппарата

Наименование показателя

Б-50-1

КБ-ЮО

КТ-100

Число секций барабана

6 9

Загрузка, кг

50 100

100

Вместимость красильной ванны, л

1100 2000

2000

Частота вращения барабана, мин-^

4 4

Число изменений направления вра-

I I 1—2

щения барабана в минуту

Мощность электродвигателя при-

1.1

1.5

1,5

вода барабана, кВт

Диаметр барабана, мм

1100 1100 1000

Габарит, мм

1792Х

2825 X

3660 X

Габарит, мм

X 1385Х Х1430Х

Х1350Х

XI760

Х1760

XI470

В последние годы некоторыми зарубежными фирмами соз-

даны красильно-отжимные машины, относящиеся к новому по-

колению красильно-отделочного оборудования, в котором ис-

пользованы достижения научно-технического прогресса, в том

числе электронная техника. В СССР создана красильно-от-

жимная машина «Радуга-125». Машины этого типа позволяют

осуществлять ресурсосберегающие технологии.

Наиболее широко распространены красильно-отжимные

машины «Колормат-800» фирмы «Пролль и Ломан» (ФРГ).

Машина предназначена для крашения и отжима чулочно-носоч-

ных изделий из пряжи и нитей из различных видов натураль-

ных и синтетических волокон и их смесей. Особенностью ма-

шины является возможность работы красильного барабана

в двух скоростных режимах: с частотой до 63 мин~' при кра-

шении и до 600 мин-' при отжиме изделий.

Крашение и отжим в одной и той же машине позволяют

исключить из технологического потока центрифуги и, следова-

тельно, уменьшить производственную площадь, занимаемую ос-

новным оборудованием, снизить затраты труда на единицу про-

дукции, исключить межоперационные перевозки, повысить ка-

чество продукции и культуру производства.

Средства автоматизации машины дают возможность увели-

чить зону обслуживания, а относительно непродолжительный

цикл обработки одной партии изделий (в среднем 1 ч)— по-

высить производительность труда.

Машина имеет цилиндрическую ван-ну 6 (рис. 120), перфо-

рированный красильно-отжимной барабан 7, расположенный

внутри ванны 6, привод барабана 17, систему нагревания и

охлаждения растворов, бак 1 для повторного использования

раствора, дозировочные бачки 4 с дозаторами 5, систему руч-

Рис. 120. Красильно-отжимная

машина «Колормат-800»

ного И автоматического управления И, 12, 13 и систему водо-,

паре- и воздухоснабжения. Все основные органы машины за-

ключены в корпус прямоугольной формы, выполняющий одно-

временно эстетические функции внешнего оформления.

Ванна машины вместе с внутренним барабаном имеет опор-

ный узел, обеспечивающий ее мягкую подвеску, что необхо-

димо для исключения вибрации при работе барабана в режиме

отжима. Опорный узел состоит из четырех телескопических

опор, поддерживающих ванну снизу (на рисунке не показаны),

и четырех демпферов — пневматических амортизаторов 14 из

толстой прорезиненной ткани, которые обеспечивают верхнюю

подвеску ванны. Они имеют форму двойных круглых подушек.

В амортизаторах автоматически поддерживается необходимое

давление: 0,35 МПа в двух задних демпферах и 0,4 МПа в двух

передних. Различное давление обусловлено неравномерным

распределением нагрузки в передней и задней частях машины.

Давление в пневматических телескопических опорах 0,5 МПа.

Спереди ванна имеет круглый люк, закрываемый крышкой 9,

через который загружают продукцию, подлежащую обработке.

Перфорированный барабан закрывается второй, внутренней

съемной, крышкой, которая надевается на ось барабана. На

оси крышка фиксируется штифтом с пружинным замком. На

этой крышке смонтирована камера для крашения образцов.

Крышка 9 двойная; наружная ее часть имеет прямоуголь-

ную форму, а внутренняя — круглую. Ее диаметр несколько

превышает диаметр загрузочного люка ванны. Эта крышка

снабжена резиновым уплотнительным кольцом и кольцевым

клиновым затвором с пневмоцилиндром для уплотнения и гер-

метизации ванны. Полное уплотнение крышки фиксируется ко-

нечным выключателем и датчиком электроблокировки, а также

световым сигналом. Без этого пуск машины в работу невоз-

можен.

Для открывания и закрывания крышки вручную имеется

поворотная рукоятка, приводящая в действие клиновой зат-

вор. Блокировка не позволяет открыть крышку вручную до ее

полного разуплотнения.

Для наблюдения за процессом крышка ванны снабжена

смотровым стеклом 10. Над ним находится небольшой круг-

лый люк 8, через который загружают образцы в камеру, смон-

тированную на съемной крышке. Для загрузки или взятия об-

разца загрузочный люк и камеру при медленном враш,ении

барабана совмещают, открывают заслонку и берут образец или

вкладывают его.

Сверху ванна имеет клапан 15, через который из нее удаля-

ется избыток раствора, образующийся вследствие температур-

ного расширения жидкости или при давлении сверх допусти-

мого. Имеется также предохранительный аварийный клапан.

Сзади к верхней торцовой части ванны подведен гибкий

шланг 20 с клапаном для удаления воздуха, вытесняемого при

заполнении ванны водой. Снизу подведен гибкий шланг высо-

кого давления для подвода пара в змеевики.

Нагревание и охлаждение раствора осуществляется змее-

виком глухого пара, расположенным в зазоре между внутрен-

ним барабаном и ванной. Диаметр трубы змеевика 20 мм. Его

конструкция предусматривает большую поверхность теплооб-

мена и, следовательно, быстрое нагревание и косвенное охлаж-

дение раствора.

Внутренний перфорированный барабан разделен радиаль-

ными перфорированными перегородками на три секции. Вал 18

барабана, представляющий собой полуось, заключен в два сфе-

рических роликоподшипника 19. Корпуса подшипников вместе

с насаженным на вал шкивом 17 удерживаются на специаль-

ном поддоне 16 и опорной станине.

Привод барабана состоит из двух электродвигателей по-

стоянного тока, один из которых работает с регулируемой час-

тотой вращения, необходимой при крашении, другой —для цен-

трифугирования при отжиме изделий. Вращение барабану

в обоих случаях передается через тахогенератор, дающий воз-

можность поддерживать частоту вращения барабана в любых

заданных пределах, начиная от V2 до 600 мин~'. Оба электро-

двигателя соединены зубчатой муфтой таким образом, что

электродвигатель центрифуги начинает работать с частоты

100 МИН"'. Муфта включается автоматически.

Вращение барабана при крашении реверсивное, при отжи-

ме— в одном направлении.

Машина снабжена баком для концентрированного (маточ-

ного) раствора (он устанавливается на свободном месте не-

вдалеке от машины и на рисунке не показан), баком 1 для

повторного использования раствора и семью дозировочными

бачками 4 различной вместимости. Все бачки врезаны в слив-

ную трубу 3, соединенную с ванной. Каждый бачок сверху

имеет кольцевую перфорированную трубу для слива раствора

со стенок. Бачки снабжены также дозаторами и датчиками

уровня. Бак 1 имеет водомерные трубки 2.

Управление работой машины осуществляется из распреде-

лительного шкафа 12, смонтированного вместе с машиной. На

передней панели шкафа расположено 40 кнопок ручной на-

стройки 13 и управления всеми системами машины. После руч-

ной отработки режима крашения и отжима насекается перфо-

карта, которая закладывается в считывающее устройство 11,

после чего машина переводится на автоматический режим ра-

боты. Общее включение и выключение машины производится

грибовидным выключателем с ключом.

Обслуживание машины «Колормат-800» осуществляется

в такой последовательности. Поворачивают ключ на грибовид-

ном выключателе и вытаскивают его из гнезда на себя до

упора. При включении над выключателем загорается красная

сигнальная лампа. Нажатием соответствующей клавиши вклю-

чают электродвигатель красильного барабана на частоту V2—

1 мин~' и при медленном его вращении равномерно загружают

в секции изделия, уложенные в сетчатые мешочки. Затем за-

крывают барабан, вкладывают в камеру образцы для кра-

шения проб, закрывают ванну общей крышкой и нажатием со-

ответствующей клавиши включают подачу сжатого воздуха

в пневмоцилиндры механизма уплотнения крышки.

Поворотом ключа в положение «Режим автомат.» и нажа-

тием зеленой клавиши считывающего устройства включают ав-

томатический режим работы машины.

Если взятие образца запрограммировано, машина остано-

вится в заданный момент.

По окончании цикла обработки, включающего в себя все

операции в соответствии с заданным режимом, машина авто-

матически выключается, крышку разуплотняют, открывают и

выгружают изделия.

Как показывает опыт эксплуатации машин «Колормат-800»,

их использование позволяет повысить производительность труда

в 1,5—2 раза, снизить расходы химикатов и красителей благо-

го

даря повторному использованию раствора в 2—3 раза, умень-

шить расход тепловой и электроэнергии в 1,5 раза по сравне-

нию с их расходом при раздельном крашении в барабанных

красильных аппаратах и отжиме в центрифугах, увеличить

съем продукции с 1 м^ производственной площади в 1,5—2 раза.

Однако машины не позволяют проводить беление изделий

активным отбеливателем — пероксидом водорода из-за недо-

статочно высокой химической стойкости прокладок. Кроме того,

в машине не предусмотрен фильтр, поэтому при крашении из-

делий из натуральных волокон рабочий раствор, сливаемый

для повторного использования, оказывается сильно засорен-

ным волоконцами.

Фирма «Пролль и Ломан» производит также машины «Ко-

лорплюс», в которых процесс обработки изделий заканчивается

их высушиванием в потоке циркулирующего воздуха при тем-

пературе ПО °С, нагреваемого в сушильной установке. Кра-

сильный барабан при загрузке и выгрузке изделий с помощью

специального механизма выдвигается из ванны. Загрузка и вы-

грузка изделий в секции барабана осуществляются сбоку, а не

с торца, как в «Колормат-800». Это позволило механизировать

выгрузку изделий в транспортную тележку, устанавливаемую

под выдвинутым из красильной ванны барабаном.

Красильно-отжимная машина TKF-100 фирмы «Тис» (ФРГ)

имеет сходные с машиной «Колормат-800» конструкцию и

принцип действия, но отличается большими загрузкой и произ-

водительностью, наличием фильтра для очистки раствора и хи-

мически стойких прокладок. Это дает возможность обрабаты-

вать изделия из любых волокнистых материалов, в том числе

осуществлять беление пероксидом водорода хлопчатобумаж-

ных изделий.

Машина (рис. 121) имеет цилиндрическую ванну 1, перфо-

рированный красильный барабан 4, теплообменник 5, патрон-

ный быстросменяемый фильтр 19, вспомогательный бак для

концентрированных растворов, дополнительный (подпиточный)

насос 14, привод, системы водо-, паро- и воздухоснабжения и

аппаратуру управления и автоматического поддержания задан-

ного режима обработки изделий.

Ванна 1 машины, как и в машине «Колормат-800», имеет

телескопические опоры 16 и демпферы 8, гасящие вибрацию

при отжиме изделий. Крышка 2 ванны снабжена механизмами

13, обеспечивающими ее уплотнение для герметизации ванны,

и камерой 3 для крашения образцов. Открывают крышку за

ручку 12.

Привод красильного барабана осуществляется от двух элек-

тродвигателей: для медленного вращения барабана при краше-

нии— от электродвигателя 6 через зубчатую передачу 7; при

отжиме —от электродвигателя 17 посредством клиноременных

передач.

о.

•е-

ul,

ьс;

со

а.

fctj

Особенностью машины является также наличие встроенной

форсунки. Это позволяет окрашивать изделия с чувствительной

поверхностью и структурой при низкой частоте вращения кра-

сильного барабана.

Непрерывная очистка циркулируюш,его раствора обеспечи-

вается горизонтальным патронным фильтром 19. Спереди

фильтр закрывается крышкой 20. Фильтрующие сетки на пат-

ронах после каждого цикла обработки изделий заменяются, но

за смену затрачивается не более 10 мин.

С противоположной стороны фильтр соединен с насосом 18,

который по трубам 15 отсасывает раствор из ванны (через

фильтр) и нагнетает в теплообменник 5, из которого нагретый

или охлажденный раствор возвращается в ванну. Повторное

использование раствора в машине не предусмотрено.

Автоматическое управление работой машины осуществля-

ется микропроцессором.

На передней панели машины находится пусковая аппара-

тура 9, дистанционный термометр 10. Справа установлена во-

домерная трубка И.

Работа машины TKF-100 аналогична работе машины «Ко-

лормат-800», поэтому подробно не рассматривается.

Отечественная машина «Радуга-125» имеет конструкцию,

сходную с конструкцией машины «Колормат-800», но, как и

машина TKF-100, снабжена фильтром.

Сравнительная характеристика красильно-отделочных ма-

шин приведена в табл. 22.

Таблица 22

Значение показателя для машины

Наименование показателя

«Колор-

мат-800»

«Колор-

мат-800»

«Колорплюс»

TKF-100 «Радуга-125»

Загрузка изделий, кг

хлопчатобумажных 70-80 80-100 100 100

из полиамидных нитей 40—60

65—80

75-85

75—85

Температура обработки,

°С, не более

104 140 105

105

Температура обработки,

°С, не более

Модуль ванны, л/кг

8—10

7-10

Частота вращения бара-

бана, мин—^

при крашении V2-63 V2-63 1—20

7-35

при отжиме

промежуточном

300 150

500

300

заключительном 600 300

500 700

Установленная мощ- 14,7 13,5

13,5 14,6

ность, кВт

Количество программ

25 25

Габарит, мм

2200 X 4500 X

2470Х 2400Х

Габарит, мм

Х2680Х Х5450Х

Х3800Х

Х3150Х

Х2150 Х3220 Х2300

Х2610

Отечественной промышленностью создана линия ЛКЧ-750-],

предназначенная для непрерывного способа крашения и сушки

высокорастяжимых чулочно-носочных изделий. В состав линии

входят три сетчато-барабанные машины для предварительной

пропитки и крашения изделий, отжимное устройство и сетчато-

барабанная сушилка. Изделия в линии перемещаются ленточ-

ными конвейерами и лентами-спутниками. Материалом для из-

готовления конвейеров служит сетчатая ткань, обладаюш,ая

малым гидравлическим сопротивлением, высокой хемо- и тер-

мостойкостью.

На рис. 122 показана линия ЛКЧ-750-1. Она имеет транс-

портирующий конвейер 1 с роликовым регулятором натяжения

2, сетчато-барабанные машины 4, 10 и 11, отжимное устройство

с валами 14 и 16, сетчато-барабанную сушилку 20 и зону съема

изделий.

Чулочно-носочные изделия 3 по шесть в один ряд уклады-

ваются на конвейер 1 и перемещаются им в первую из пропи-

точных машин.

Машина имеет сетчатый барабан 5 и работает по рассмот-

ренному выше принципу — просасыванием раствора через об-

рабатываемый полуфабрикат (в данном случае чулки) посред-

ством отсасывания жидкости изнутри барабана осевыми насо-

сами 9.

Перед вводом изделий в сетчатый барабан и погружением

их в ванну основной конвейер соединяется с лентой-спутником

7. Изделия, таким образом, обрабатываются раствором, нахо-

дясь между двумя сетчатыми лентами. Каждая лента-спутник

имеет направляющие валы 8 и натяжной вал 6, снабженный

пневматическим механизмом регулирования натяжения.

В первых двух машинах изделия окрашиваются, в третьей

промываются теплой родой. Каждая машина снабжена нагре-

вателями острого и глухого пара и регуляторами температуры

раствора, позволяющими поддерживать заданные технологиче-

ские параметры обработки изделий.

После крашения и промывки изделия с конвейера 1, оги-

бающего барабан 12, передаются на промежуточный конвейер

13 и вводятся в жало отжимных валов 14 и 16, в которых осво-

бождаются от избытка влаги. Необходимая степень отжима до-

стигается благодаря давлению, сообщаемому верхнему валу 14

пневматическим механизмом 15. Удаляемая из изделий жид-

кость стекает в сборник 17 и из него — в канализацию.

Освобожденные от избытка влаги изделия промежуточным

конвейером 18 передаются на сетчатый конвейер 19 сушильной

камеры. Соединившись с лентой-спутником 21, конвейер после-

довательно огибает верхний и нижний сетчатые сушильные ба-

рабаны 22. Активная сушка изделий достигается продуванием

через них горячего воздуха, нагреваемого калориферными бло-

ками 24. Циркуляция воздуха в направлении изнутри наружу

Рис. 122. Линия ЛКЧ-750-1 для крашения и сушки высокорастяжимых чу

барабанов и через изделия, находящиеся между двумя сетча-

тыми тканями, осуществляется осевыми вентиляторами 23, ус-

тановленными с торцов барабанов. Заданный температурный

режим в сушильной камере поддерживается автоматически.

Транспортирующий конвейер, обогнув ролик 25, сбрасывает

высушенные изделия в лоток 26.

Техническая характеристика линии ЛКЧ-750-1

Рабочая ширина, мм

Число изделий, укладываемых на сетча-

тый конвейер в один ряд, шт.

Число изделий, находящихся на 1 пог. м

ленты, шт.

Скорость движения основного конвейера,

м/мин

Производительность, шт./ч

Рабочий объем ванны, л

Температура обработки изделий, °С

при крашении

» промывке

» сушке

Степень отжима изделий, %

Расходы рабочих сред

воды, л/ч

пара, кг/ч

воздуха, м®/ч

Установленная мощность, кВт

ГабариТ) мм

750

0,5—1,5

1200

700

50—60

120

500

130

9500X2260X2400