Кожурин И.А. Оборудование трикотажно-отделочного производства

Подождите немного. Документ загружается.

под головку пресса подводят стол с вновь уложенными изде-

лиями.

Питание пневмосистемы пресса (механизмов поворота и

подъема столов, отсасывания воздуха при охлаждении изде-

лий, системы автоматики) осуществляется централизованно

или от индивидуального компрессора 5. Питание машины па-

ром централизованное.

Пресс имеет реле времени для регулирования продолжи-

тельности прессования изделий.

Техническая характеристика пресса ПТ-1 с поворотными

столами

Размеры стола, мм

длина 1680

ширина 920

Одновременная загрузка изделий, шт. 1—2

Продолжительность прессования, с О—30

Производительность, шт./ч 30—120

Давление пара, МПа 0,35—0,4

Расход пара, кг/ч 68

Давление сжатого воздуха, МПа 0,4—0,6

Потребление сжатого воздуха, м®/ч 0,054

Максимальная температура прессования, 120

"С

Мощность электродвигателя, кВт 0,8

Габарит, мм 2617X1850X1400

На трикотажных предприятиях для отделки изделий верх-

него трикотажа применяют конвейерные прессы ПТ-2 и ПТ-3

отечественного производства, а также машины «Рапид» фирмы

«Браун энд Грин» (Великобритания), прессы фирмы «Монти»

(Италия) и др. Благодаря наличию конвейера и полной авто-

матизации процесса конвейерные прессы имеют более высо-

кую, чем прессы других типов, производительность.

Запарной конвейерный пресс фирмы «Монти» позволяет

осуществлять отделку как полностью изготовленных трикотаж-

ных изделий, так и отдельных их деталей и купонов, а также

глажение бейки, тесьмы и других прикладных материалов.

Пресс имеет зоны укладки изделий на конвейер, их прессо-

вания (центральная зона), охлаждения и съема отделанных

изделий. Первая и вторая зоны снабжены плитами 5 (рис. 115)

и 9 с паровым обогревом, а последняя — плитой /2 с пневмо-

отсосом для охлаждения изделий просасываемым через них

воздухом. Пар в плиты подается через парораспределитель 5.

Над плитой центральной зоны расположена головка пресса,

состоящая из плиты 10 с электрообогревом и пневматического

механизма 11 для опускания и подъема плиты.

Транспортирование изделий через машину осуществляется

сетчатым конвейером 2, приводимым в движение посредством

цепной передачи со звездочками 1 я 15 я электродвигателем 6

2Q1

/ Z 3 ^ S 6 7 8 9 Ю

i4 IS

Рис. 115. Конвейерный пресс фирмы «Монти»

С вариатором частоты вращения для регулирования скорости

конвейера.

В центральной зоне машины дополнительно имеется спут-

ник 7, изготовленный из сукна, служащий для прижатия из-

делий и способствующий их разглаживанию в момент прессо-

вания. Привод спутника осуществляется также посредством

цепной передачи через звездочку 13, получающую движение от

звездочки 15.

Для расправления кромок деталей, склонных к закручива-

нию, служат два (левый и правый) винтовых расправителя 5,

смонтированных на одном валу и снабженных пневматическим

механизмом подъема и опускания. Для накатывания после гла-

жения бейки или тесьмы имеется механизм накатки, смонтиро-

ванный на стойке 14.

Изделия 4 укладывают в первой зоне на транспортирую-

щий конвейер и вручную разглаживают при одновременном

увлажнении острым паром (как и при обслуживании других

отделочных прессов). Перемещаясь в центральную зону, из-

делия прижимаются сверху сукном-спутником и вводятся под

головку пресса. Конвейер останавливается, автоматически опус-

кается плита 10, и происходит прессование изделий. После

подъема плиты изделия перемещаются в зону съема, где ох-

лаждаются в результате просасывания через них воздуха и

снимаются с конвейера.

Аналогичную конструкцию имеет конвейерный пресс ПТ-ЗМ

отечественного производства.

Техническая характеристика конвейерного пресса ПТ-ЗМ

Продолжительность прессования, с 10—20

Производительность, щт./ч, не менее

купонов 130

Чистошерстяных изделий с длинными

рукавами

полиэфирных изделий с короткими

рукавами

Расход

пара, кг/ч

электроэнергии, кВт-ч

сжатого воздуха, м'/ч

Давление сжатого воздуха, МПа

Максимальная температура поверхности

верхней плиты, °С

Продолжительность разогрева плиты

до температуры 180 °С, мин

Продолжительность разогрева нижних

плит, мин, до температуры

100°С

125 °С

Габарит, мм

106

3,78

2,6—4,2

0,5

220

2200 X 2400X1710

Широкое применение на предприятиях находят универсаль-

ные отделочные машины «Трикосет» фирмы «Элио» (Франция),

отечественные машины УМОТ-20 и МОТ-1 Пресненского за-

вода красильно-отделочного оборудования. В этих машинах

производят отделку изделий верхнего трикотажа и чулочно-но-

сочных изделий. На машине можно задавать одну из следую-

щих программ отделки: сушку; сушку и прессование; увлажне-

ние, сушку и запаривание; увлажнение, сушку, запаривание и

прессование; запаривание, сушку и прессование; запаривание,

сушку, стабилизацию, прессование.

Отделочная машина МОТ-1 (рис. 116) имеет камеру 1 теп-

ловой обработки, нагревательные блоки 5 ц 6, циркуляцион-

ные вентиляторы 3, направляющие 10 для транспортирования

форм И, прессующее устройство 9, приводные органы и пульт

управления.

1 \

'15

Рис. 116. Формовочно-отделочная машина МОТ-1

Камера 1 имеет рабочую зону, в которой происходит теп-

ловая обработка изделий, надетых на формы, и циркуляцион-

ные каналы 2. Вверху каналов расположены центробежные

вентиляторы 3 с приводом от электродвигателя 4 посредством

клиноременных передач.

В нижней части камеры, сообщающейся с циркуляционными

каналами, установлены паровые калориферы 6 и электронагре-

ватели 5. Для направления потока воздуха на нагревательные

блоки служат отражатели 7, имеющие радиальную поверх-

ность.

Со стороны ввода форм в камеру и вывода из нее распо-

ложены подпаривающие устройства 8, включаемые автомати-

чески в момент прохождения форм.

Прессующее устройство 9 находится на выходе из камеры

обработки. Оно представляет собой вертикальный пресс, со-

стоящий из двух плит, которые имеют многослойные тканевые

покрытия, создающие упругие подушки. Нагрев плит электри-

ческий. Температура плит в пределах 20—180 °С поддержива-

ется автоматически с помощью терморегулятора.

Плиты опираются на два подвижных плеча и приводятся

в действие двумя масляно-пневматическими домкратами. Дав-

ление между плитами при прессовании изделий 20 кПа.

Транспортирующее устройство машины имеет направляю-

щие 10 для прохода лекал, транспортирующие цепи 14, ко-

лодки-держатели 12 форм и привод цепей 13.

Привод транспортирующих цепей состоит из электродвига-

теля с ограничителем крутящего момента, червячного редук-

тора и цепной передачи, приводящей в движение вал с веду-

щей звездочкой транспортирующей цепи.

Приборы контроля и управления работой машины разме-

щены в шкафу 15. На передней панели шкафа (пульте управ-

ления) имеются переключатели на положения «Автоматически»

или «Педаль» и часовой механизм (реле времени), с помощью

которого задают продолжительность прессования одного изде-

лия (максимально 30 с).

Работа машины по заданному циклу осуществляется сле-

дующим образом. После надевания изделий на формы вклю-

чают привод транспортирующей цепи (автоматически или от

педали) и колодка с формами вводится в камеру тепловой об-

работки. При проходе изделия в камеру автоматически вклю-

чается подпаривающее устройство. С обеих сторон на изделие

из дырчатых труб подается пар.

В камере изделия высушиваются или стабилизируются

(в зависимости от вида изделий и установленного режима об-

работки) циркулирующим снизу вверх горячим воздухом в те-

чение заданного времени.

На выходе из камеры изделие вновь подпаривается, а затем

поступает на прессование. Этим обработка изделий заканчива-

ется. Подсушивание изделий и их охлаждение происходят пу-

тем их обдувания воздухом. Охлажденные изделия возвраща-

ются в зону обслуживания, где их снимают с форм

Техническая характеристика универсальных отделочных ма-

шин приведена в табл. 20.

Таблица 20

Значение показателя для машины

Наименование показателя

«Трикосет» MOT-I

Число суппортов — носителей форм, шт.

Частота перемещений форм, форм/мин

Средняя продолжительность прессования, с

Средняя продолжительность обработки в ка-

мере, с

Температура воздуха в камере, °С, при на-

гревании

паровом

электрическом

Давление пара, МПа, не более

Расход пара, кг/ч

на подпаривание

на нагревание воздуха

Давление сжатого воздуха, МПа

Расход сжатого воздуха, м^/ч

Установленная мощность, кВт

В том числе электронагревателей

Длина с формами для изделий с длинным ру-

кавом, мм

Ширина, мм

Высота, мм

2—3

180

0,6

0,5

56,1

7400

1900

2550

2—3

180

До 130

180

0,6

До 70

0,3-0,4

63,15

56,4

7460

1850

2750

§ 5. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ВОРСОВАНИЯ ШТУЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изделия верхнего трикотажа при необходимости получения на

их поверхности мягкого пушистого покрова ворсуют на одно-

вальных ворсовальных машинах, при этом они приобретают

лучшие теплозащитные свойства и товарный вид.

Одновальная ворсовальная машина В-110 состоит из вор-

сующего валика, направляющего и прижимного роликов, пе-

дали и вытяжной установки для удаления пуха.

Ворсующий валик 3 (рис. 117) длиной 1250 мм и диамет-

ром (без игл) 120 мм обтянут игольчатой лентой. Диаметр

гладкого стального прижимного ролика 230 мм. Двумя пру-

жинами 8 он прижимается к направляющему ролику 1, кото-

рый имеет диаметр 70 мм и сверху обтянут фетром. Зазор ме-

жду ворсующим валиком и прижимным роликом регулируется

винтами.

Рис. 117. Одновальная ворсовальней

машина В-110

Привод машины осущест-

вляется от электродвигателя 5

через клиноременные пере-

дачи. Натяжение ремней про-

изводят с помощью ролика 4.

Образующийся при ворсо-

вании пух удаляется по воз-

духоводу 6, присоединенному

к вытяжному вентилятору.

Изделие по всей длине за-

правляют под прижимной ро-

лик 2, который поднимают

с помощью педали 7. Далее

ролик опускается и включа-

ется привод машины. Изделие огибает направляющий ролик 1

и затем проходит между прижимным роликом и ворсующим ва-

ликом, при этом на его поверхности образуется ворс. Изделие

пропускают через машину каждой стороной один-два раза.

Техническая характеристика машины В-110

Рабочая ширина, мм 1100

Частота вращения ворсующего валика, 615—1050

Иденти-

лягтюру

Установленная мощность, кВт

Габарит, мм

2,8

650X1690X960

ГЛАВА 4

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ СТАБИЛИЗАЦИИ, КРАШЕНИЯ

И ОТДЕЛКИ ЧУЛОЧНО-НОСОЧНЫХ И ПЕРЧАТОЧНЫХ

ИЗДЕЛИЙ

§ 1. СТАБИЛИЗАЦИЯ И ПРЕДФИКСАЦИЯ ЧУЛОЧНО-НОСОЧНЫХ

ИЗДЕЛИЙ

Чулочно-носочные изделия из полиамидных волокон перед кра-

шением подвергают стабилизации влажно-тепловым спосо-

бом— запариванию на формах в среде насыщенного водяного

пара. При запаривании фиксируются петельная структура и

форма изделий, они приобретают устойчивые размеры, пони-

женную способность к усадке и сминаемости, красивый внеш-

ний вид. После запаривания изделия лучше окрашиваются.

Известны два способа отделки чулочно-носочных изделий из

полиамидных нитей: раздельный и комплексный.

При раздельном способе процессы запаривания, крашения,

отжима и сушки-формования последовательно осуществляются

в машинах и аппаратах, имеющих соответствующее назначение.

при комплексном способе отделки изделия подвергают за-

париванию, крашению и сушке-формованию в одной и той же

машине, представляющей собой отделочный агрегат.

Первый способ отделки чулочно-носочных изделий из поли-

амидных нитей ввиду многочисленности технологических пере-

ходов и связанных с этим материальных затрат и снижения ка-

чества продукции в настоящее время почти не применяется.

Утратил он свое значение и в связи с созданием агрегатов

комплексной отделки.

Запаривание (стабилизацию) чулочно-носочных изделий из

полиамидных нитей проводят в отечественных стабилизацион-

ных машинах ТПС-50-И-1. Изделия в них надевают на чулоч-

ные формы, установленные на каретке, и подвергают обработке

насыщенным паром при температуре 130 °С в камере. В то

время как происходит запаривание, на формы другой каретки

надевают суровые изделия. Затем цикл повторяется: первая

каретка выкатывается из камеры, а вторая вкатывается в нее.

На каждой каретке установлено по 50 форм. Продолжитель-

ность цикла запаривания 5—6 мин.

Все механические операции, кроме надевания и съема из-

делий с форм, в машине механизированы, процесс запарива-

ния поддерживается автоматически. Управление механизмами

машины осуществляется с помощью командного электропри-

бора КЭП-6.

Машина Н-321 фирмы «Элио» (Франция) в отличие от ма-

шины ТПС-50-И-1 имеет паровые калориферы, поэтому после

стабилизации изделий в паровой среде в ней можно осущест-

влять их сушку-формование горячим воздухом.

Формы в машине установлены на вращающемся столе. Од-

новременно в зоне обслуживания и в камере обработки нахо-

дится по 48 форм, собранных в секции. Когда с форм одной

секции готовые изделия снимают и на них надевают новые,

формы другой секции с изделиями находятся в камере обра-

ботки.

Предфиксацией называют обработку чулочно-носочных из-

делий паром для их усадки. Предфиксации подвергают чу-

лочно-носочные изделия из полиамидных текстурированных ни-

тей эластик. В отличие от запаривания (фиксации), при кото-

ром изделия находятся на формах, в процессе предфиксации

они пребывают в свободном состоянии.

Для предфиксации применяют машины Р-851 фирмы «Элио»

(Франция) и терморелаксационные котлы КТР-4 отечествен-

ного производства. Принцип их действия примерно одинаков.

Он заключается в том, что изделия сначала обрабатывают

паром, а затем высушивают горячим воздухом, при этом запа-

риванию и сушке предшествует вакуумирование камеры. Это

исключает окислительный процесс и ускоряет обработку из-

делий.

Релаксационный аппарат КТР-4 Костромского машиностро-

ительного завода красильно-отделочного оборудования пред-

ставляет собой горизонтальный автоклав с двойными стенками

3 (рис. 118). Наружный цилиндр автоклава (корпус) изготов-

лен из углеродистой конструкционной стали, а внутренний —

из нержавеющей легированной стали.

В полом пространстве между стенками автоклава располо-

жен спиральный теплообменник 4, служащий для дополни-

тельного нагревания внутреннего цилиндра, что необходимо

для предупреждения конденсации пара и возможной при этом

капели на обрабатываемые изделия, а также для их охлаж-

дения.

Спереди автоклав закрывается крышкой 1 со скобой 13 и

петлей 14. На внутренней поверхности крышки по ее окруж-

ности имеется прокладка из жаростойкой резины, которая при

закрывании крышки накладывается на фланец 2. Герметиза-

ция котла достигается с помощью пневмоцилиндров 10, запи-

рающих штоками полукольцо 11. Открывают крышку за

ручку 12.

Внутри автоклава смонтирован вентилятор 5 с приводом

через шкив 8, служащий для нагнетания горячего воздуха, на-

греваемого спиральным теплообменником. Для прохода воз-

духа предусмотрена оетка 7.

Чулочно-носочные изделия укладывают в лотки каретки-

носителя, установленной на транспортной тележке, с которой

носитель вкатывают в автоклав. После закрывания и уплотне-

ния крышки автоклава осуществляют его вакуумирование с по-

мощью вакуумного насоса.

По окончании вакуумирования в автоклав по трубе 6 по-

дают острый пар и пропаривают изделия в течение 25—30 мин

при температуре 115—120 °С. Обработанные паром изделия вы-

сушивают горячим воздухом в условиях пониженного давления

и затем охлаждают. При охлаждении изделия обдуваются хо-

лодным воздухом, подаваемым вентилятором. Охлаждение

Рис. 118. Релаксационный аппарат КТР-4

2Q8

самого воздуха осуществляется спиральным теплообменником,

через который пропускают холодную воду. Слив воды и отвод

конденсата осуществляется по трубам Р.

Аппарат имеет станцию управления с приборами автомати-

ческого поддержания заданного режима обработки изделий.

Техническая характеристика аппарата КТР-4

Диаметр автоклава, мм

1600

Объем камеры, м®

Продолжительность автоматического цик-

110

ла обработки, мин, не более

Производительность, пар за один цикл.

3500

не более

Максимальное избыточное^давление, МПа

0,6 пара 0,6

воды

0,25

воздуха в пневмосистеме

0,6

Разрежение, МПа

0,04—0,05

Средний расход

пара, кг/ч

холодной воды, м'/ч

0,95

сжатого воздуха, м®/ч

0,03

Установленная мощность, кВт, привода

вакуумного насоса -rPI

вентилятора Ч

1,1

Габарит, мм 4900X2300X2400

Машина Р-851 фирмы «Элио» (Франция) имеет иную кон-

струкцию, но такой же, как в аппарате КТР-4, принцип дейст-

вия, основанный на вакуумировании среды. Ее производитель-

ность ниже.

§ 2. КРАШЕНИЕ ЧУЛОЧНО-НОСОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Для крашения чулочно-носочных изделий применяют аппараты

нескольких типов, отличающиеся друг от друга конструкцией,

принципом действия и другими признаками. Наиболее распро-

страненными являются барабанные красильные аппараты и

красильно-отжимные машины.

Барабанные красильные аппараты КТ-100, КБ-50-1 и

КБ-100, изготовляемые Костромским машиностроительным за-

водом красильно-отделочного оборудования, характеризуются

универсальностью применения, простотой и надежностью кон-

струкции, невысокой стоимостью и широко используются на

предприятиях, несмотря на давность их создания. В них мо?кно

производить замачивание, отваривание, беление, крашение, про-

мывку и другие операции и обрабатывать не только чулочно-

носочные изделия, но и перчатки, пряжу, штучные изделия

верхнего трикотажа из различных волокон.

Красильный аппарат КБ-50-1 имеет перфорированный ба-

рабан, привод барабана, красильную ванну, переключающий

механизм и приборы управления,

Основным рабочим органом машины является перфориро-

ванный барабан 4 (рис. 119), вращающийся в красильной

ванне 1. Барабан и ванна выполнены из листовой нержавею-

щей стали. Радиальными перегородками барабан разделен на

три секции. Каждая секция имеет перфорированную крыщку 5

с пружинными затворами 6.

Справа к торцу барабана приварено зубчатое колесо 11

облегченной конструкции, изготовленное из нержавеющей

стали. Вращение барабану сообщается реверсивным электро-

двигателем 12 через червячный редуктор 10 и щестерню 8, на-

саженную на выходной вал редуктора и входящую в зацепле-

ние с зубчатым колесом. Барабан вращается с частотой 4мин~'',

меняя направление вращения через каждую минуту.

Ванна 1 аппарата сверху закрывается крышкой 7, которая

при открывании и закрывании скользит в направляющих па-

зах. В нижней части ванны, под барабаном, расположены два

змеевика острого пара для нагревания рабочего раствора. С ле-

вой стороны ванны имеется вспомогательный бачок 2 для кон-

центрированных растворов красителя и вспомогательных ве-

ществ. Бачок трубами соединен с ванной. С этой же стороны

ванны находятся вентиль 16 для наполнения ванны холодной

водой, вентиль 19 для заливания раствора красителя из бачка,

водомерное стекло 15 и дистанционный термометр 3. Справа

установлены привод аппарата и электроконтактный термометр

РтипаЭКТ-1.

На задней стенке ванны имеется продольный желоб 18 (пе-

реливной карман), по которому избыток раствора из ванны

сливается через патрубок 17 в канализацию. Через переливной

карман сливают также поверхностные слои раствора, содержа-

щие удаленные с продукции замасливающие вещества. Полный

слив отработавшего раствора из ванны производят через трех-

ходовой кран 14, приводимый в действие поворотом рукоятки

13. При необходимости повторного использования рабочего рас-

твора отводной патрубок трехходового крана подсоединяют

к насосу для перекачивания раствора в дополнительный бак.

Опорой для всей конструкции аппарата служат чугунные

станины 20, облицованные нержавеющей сталью.

Чулочно-красильный аппарат КТ-100 имеет аналогичную

конструкцию, но большие габарит и вместимость ванны, что

позволяет загружать в него до 100 кг суровых изделий. Бара-

бан аппарата разделен двумя вертикальными перегородками

на три отсека, каждый из которых радиальными перфориро-

ванными перегородками разделен в свою очередь на три сек-

ции. Зубчатое колесо, насаженное на выходной вал барабана,

находится вне ванны аппарата, с правой его стороны. Здесь

же расположен привод барабана.

Техническая характеристика барабанных красильных аппа-

ратов приведена в табл. 21,