Кожурин И.А. Оборудование трикотажно-отделочного производства

Подождите немного. Документ загружается.

Рис. 96. Выворотная машина с не-

подвижной головкой

Иногда полотно выворачи-

вают и до ворсования. Это

осуществляют в тех случаях,

когда при крашении изнаноч-

ная сторона полотна, содер-

жащая начесные нити, обра-

щена внутрь куска, что предо-

храняет рыхлые начесные

нити от повреждений при тре-

нии о части красильной ма-

шины.

Выворачивание производят

на вертикальных выворотных

машинах с неподвижной го-

ловкой или на машинах

с подъемной головкой.

Вертикальная выворотная

машина с неподвижной голов-

кой имеет станину 1 (рис. 96)

в виде четырех стоек с попе-

речными связями и укрепленную на ней выворотную головку,

являющуюся рабочим органом машины. Выворотная головка

состоит из заправочного кольца 2, четырех пар тянульных ва-

ликов 4 с приводом 3 и выворотного кольца 5. Нижние ролики

каждой из тянульных пар обрезинены. На выворотное кольцо

по всей его длине для уменьшения трения полотна надеты сво-

бодно вращающиеся муфты.

Заправка полотна ввиду значительной высоты машины про-

изводится с лестницы 6. Сначала конец куска пропускают че-

рез заправочное кольцо 2, затем вручную выворачивают на

кольце 5, после чего заправляют в жало тянульных валиков.

Полотно выворачивается.

Выворотная машина с подъемной головкой состоит из ста-

нины 5 (рис. 97) в виде рамы из полых труб, направляющей

рамы 6, выворотной головки 8 и привода 1. Головка имеет вы-

воротное кольцо 7 и две пары тянульных валов, каждая из

которых состоит из металлического прижимного валика 10 и

обрезиненного валика И. Эти рабочие органы машины смон-

тированы на каретке 12, перемещающейся в вертикальной

плоскости по направляющим 6 с помощью роликов 13. Меха-

низм подъема каретки включает в себя привод с цепной пере-

дачей 15. Передача движения тянульным валам осуществля-

ется от привода 1 через вертикальный червячный вал 2, вдоль

которого параллельно движению выворотного механизма пере-

мещается узел 3 передачи движения тянульным валам.

Рис. 97. Выворот-

ная машина с

подъемной голов-

, кой

"О

Свое крайнее нижнее положение каретка с выворотным ме-

ханизмом занимает на высоте около I м от пола. Полотно за-

правляют через кольцо 14, затем конец пропускают между тя-

нульными парами валов, вручную выворачивают на кольце 7

и конец куска заправляют в жала тянульных пар. После пуска

машины одновременно с выворачиванием полотна каретка пе-

ремещается вверх. Подъем каретки прекращается, когда она

воздействует на выключатель 9, выключающий привод меха-

низма подъема каретки.

По окончании выворачивания полотна и выключения элек-

тродвигателей каретка опускается.

Механизм плавного опускания каретки состоит из грузов-

противовесов, расположенных в полых трубах станины и соеди-

ненных с кареткой тросами через ролики 4.

Выворотная машина с подъемной головкой более удобна

в обслуживании, чем машина с неподвижной головкой, позво-

ляет сократить время на заправку полотна при вывора-

чивании.

Техническая характеристика выворотных машин приведена

в табл. 14.

Таблица 14

Наименование показателя

Значение показателя для машины с головкой

Наименование показателя

стационарной подъемной

Скорость движения полотна, м/мин

Производительность, кг/ч 310—390

320—400

Число электродвигателей 1

Потребляемая мощность, кВт

0,75 2

Габарит, мм

1330X830X2630

1500X1100X2900

После выворачивания полотно скатывают в рулоны на го-

ризонтальной накатной машине с одновременным его шире-

нием. При необходимости полотно после накатывания каланд-

руют.

Стригальные и чистильные машины. Стригальные машины

применяют для выравнивания поверхности ворсованного по-

лотна, придания ему приятного внешнего вида. Стрижке под-

вергают полотна при отделке их под бархат, вельвет или

плюш. Перед стрижкой ворсованную поверхность полотна очи-

щают от пуха и поднимают ворс на чистильной машине.

Чистильная машина ЧМ2-180-Ш (рис. 98) имеет станину,

заправочное устройство, запарную коробку, очистительные ще-

точные валики, выборочное устройство с самокладом, систему

пухоудаления и привод.

Заправочное устройство включает в себя бремзу 1 и винто-

вой расправительный валик 2, служащий для расправки по-

лотна по ширине.

Запарная коробка 3 имеет внутри змеевик острого пара,

а сверху закрыта сеткой для равномерного распределения

пара. Для слива образующегося конденсата снизу коробки име-

ется патрубок 4.

Направляющие ролики 5 свободно вращаются благодаря

движению полотна. Во избежание появления на полотне полос

от горячих роликов при останове машины ролики 5 должны

быть обтянуты сукном.

Поверхность полотна очищают три щеточных валика диа-

метром 400 мм, два из которых, б и S, установлены снизу дви-

жущегося полотна, а один, Р,—сверху. Щеточные валики 6 и

8 очищают изнаночную ворсованную поверхность полотна,

а щеточный валик 9 — лицевую. Между двумя первыми щеточ-

ными валиками, над полотном, имеется ролик 7, служащий для

изменения степени прижатия полотна к щеточным валикам и

угла обхвата этих валиков полотном. Угол обхвата полотном

щеточного валика 9 изменяют перемещением в вертикальной

плоскости ролика 10.

га

U я

Для удаления пуха и волоконец, снятых с поверхности по-

лотна, и очистки самих щеточных валиков предназначена си-

стема пухоудаления, включающая в себя вентиляционный ко-

жух 15 и воздуховод 14. Воздуховод подключен к вытяжному

вентилятору. Пух и волоконца из кожуха по воздуховоду 14

направляются вентилятором в пухоусадочную камеру.

Выборочное устройство включает в себя направляющие ро-

лики 11, транспортирующий вал 12 и самоклад 13. Привод

машины состоит из асинхронного электродвигателя мощностью

1,7 кВт. Движение щеточным валикам и транспортирующему

валу передается через промежуточные приводы клиновидными

ремнями и зубчатой передачей. В передаче к транспортирую-

щему валу имеются сменные шестерни для регулирования ско-

рости движения полотна.

Полотно заправляют в машину ворсованной поверхностью

вниз. Кругловязаное полотно предварительно разрезают вдоль

на резальной машине.

Сначала полотно подпаривают острым паром (что улуч-

шает качество его очистки) и подают на щеточные валики,

вращающиеся в направлении, противоположном движению по-

лотна. Одновременно с чисткой поверхности полотна щеточные

валики 6 ц. 8 приподнимают ворс и укладывают его в одном

направлении, что в дальнейшем улучшает условия стрижки

ворса. Далее полотно, обогнув ролики 10 и 11, поступает на

транспортирующий вал 12 и самокладом 13 укладывается

в книжку.

Техническая характеристика чистильной машины ЧЛ12-180-Ш

Рабочая ширина, мм 1800

Частота вращения щеточных валиков, 207

мин-^

Ширина запарной коробки, мм 400

Давление пара в паропроводе, кПа 200

Скорость движения полотна, м/мин 10,4; 12,5; 15,5

Габарит, мм 3195X3170X1995

Двухцилиндровая стригальная машина С2-180-Ш относится

к продольным стригальным машинам, производящим стрижку

ворса вдоль куска полотна. Основными частями машины яв-

ляются: товарный стол 1 (рис. 99), компенсатор 12, бремза 11,

два стригальных аппарата 8 -л 4, транспортирующие валы 7 и

5, щеточные валики 9, 6 w. 3, самоклад 2, система пухоудале-

ния и привод.

Полотно с товарного стола 1 заправляют в машину, при-

шивая один кусок к другому. Со стола полотно поступает в лот-

ковый компенсатор 12 и затем через бремзу 11 подается к ще-

точному валику 9 для очистки ворса от пуха и волоконец.

С противоположной (лицевой) стороны на полотно воздей-

ствует отбойный валик 10. Его поверхность образована

17S

Рис. 99. Стригальная машина

несколькими продольными щеточными пластинами с проме-

жутками между ними, поэтому при своем вращении отбойный

валик ударяет по полотну. Это способствует тщательной

очистке полотна щеточным валиком 9. Щеточные валики 9 и

6, установленные соответственно перед стригальными аппара-

тами 8 и 4, вращаются по ходу полотна, чистят его и одновре-

менно приподнимают ворс.

Стригальные аппараты являются основными узлами ма-

шины. Аппарат состоит из плоского пластинчатого ножа 4

(рис. 100) и цилиндра 2, на котором укреплены по пологой спи-

рали стальные ножи (перья) 3. Под аппаратом расположен

стол 5, рабочее ребро которого находится в непосредственной

близости от острия плоского ножа.

Полотно 1 при своем движении огибает ребро стола, при

этом плоский нож приподнимает ворс, вращающиеся спираль-

ные ножи цилиндра срезают выступающие концы волокон,

а также узелки и пух. Неподвижный стальной нож 4 и спи-

ральные ножи 3 вращающегося цилиндра действуют здесь по

принципу ножниц. При вращении цилиндра вследствие распо-

ложения ножей по спирали полотно несколько смещается в сто-

рону, поэтому направление витков спиральных ножей у пер-

вого и второго стригальных аппаратов противоположное.

О DO а 0 0 • О •• DO 01]

Рис. 100. Стригальный аппарат

Полотно через машину транспортируется валами 7 (см.

рис. 99) и 5. На выходе со второго стригального аппарата и

транспортирующего вала 5 полотно очищается от остатков кон-

чиков волокон и пуха щеточным валиком 3 и затем самокла-

дом 2 укладывается в книжку на товарный стол 1. Образую-

щиеся при стрижке пух и кончики волокон удаляются по воз-

духоводам, подсоединенным к отсасывающим вентиляторам.

Пух удаляется от каждого стригального аппарата и щеточ-

ных валиков.

Обычно стрижку полотна ведут в несколько проходов, что

обеспечивает выравнивание поверхности ворса и улучшение

внешнего вида отделанного полотна. При последнем проходе,

перед снятием полотна с машины, направление вращения ще-

точных валиков 6 я 3 второго стригального аппарата меняют

на противоположное движению полотна, в результате чего ворс

приглаживается и ложится в одном направлении.

Техническая характеристика стригальной машины С2-180-Ш

Рабочая ширина, мм 1800

Число стригальных аппаратов 2

» ножей на стригальном цилинд- 18

ре

Диаметр стригального цилиндра, мм 120

Частота вращения стригального ци- 815; 1030

линдра, мин-^

Установленная мощность, кВт 17,3

Скорость движения полотна, м/мин 8; 12; 16; 20; 24

Число валиков

щеточных 3

отбойных 1

Вместимость компенсатора, пог. м 80

Габарит, мм 3570X3183X1945

В середине 80-х годов на ряде отечественных трикотажных

предприятий была освоена технология отделки полотен под

бархат и плюш. Отделке подвергают полотна, выработанные

на специальных кругловязальных однофонтурных машинах. Для

грунта полотен плюшевых переплетений используют текстури-

рованные капроновые нити эластик и нити из некоторых дру-

гих синтетических волокон, а для плюшевых петель — одиноч-

ную гребенную суровую, отбеленную и иногда окрашенную

пряжу из высококачественного хлопка.

Наряду с другими машинами, применяемыми при отделке

полотна под бархат и плюш (сопловыми красильными маши-

нами «Софт-стрим», сушильными типа «Тумблер» и др.), ис-

пользуют полировально-стригальные машины модели «Поликут

PPS-32» фирмы «Франц Мюллер» (ФРГ).

Машина (рис. 101) имеет заправочное устройство, полиро-

вальный цилиндр, стригальный аппарат, транспортирующие

барабаны, чистильные щетки и выборочное устройство.

Рис. 101. Полировально-стригальная машина «Поликут PPS-32»

Заправочное устройство включает в себя направляющие ро-

лики 1, 3, 4 и 5, натяжную бремзу 2, подпаривающее устрой-

ство 6, винтовой расправитель 7, направляющий ролик 8, меха-

низм поиска шва 9 с датчиком 10, подсущивающий барабан 13

с вводными роликами 11 я 12 и направляющими 14.

Подпаривающее устройство устроено и действует анало-

гично применяемым на других отделочных машинах и при

необходимости служит для увлажнения полотна острым паром.

Механизм поиска шва включает в себя щуп из двух сво-

бодно вращающихся роликов 9, один из которых сблокирован

сдатчиком 10 (вторичным преобразователем).

На станции управления, установленной рядом с машиной,

имеется реле, на котором задают время, необходимое для про-

хождения полотном пути от механизма поиска шва до стри-

гального аппарата при данной скорости движения полотна.

Подсушивающий барабан 13 представляет собой пустоте-

лый цилиндр, обогреваемый паром. Поверхность цилиндра от-

полирована и имеет антикоррозийное хромовое покрытие.

Полировальный механизм включает в себя полировальный

(лощильный) цилиндр 19 и конвейер 18 с лентой из высоко-

качественного фетра. Лента служит опорной поверхностью для

вращающегося цилиндра. Полотно вводится на ленту и к по-

лировальному цилиндру транспортирующим валом 15 через

ролик 16.

Полировальный цилиндр изготовлен из алюминиевого

сплава. На поверхности цилиндра имеется четыре ударных

178

ребра, шйрийа которых по дуРе изМёняется от одного конца

цилиндра к другому (вид А).

Внутри цилиндра расположены электрические нагреватели

(темные излучатели), обеспечивающие нагревание поверхности

цилиндра до температуры, необходимой для полирования по-

лотна. Максимальная температура нагревания 200 °С, задан-

ный уровень поддерживается автоматическими регуляторами

температуры.

В результате одновременного скользящего и ударного воз-

действия вращающегося цилиндра и высокой температуры об-

работки полотно приобретает блеск (лоск).

Привод цилиндра осуществляется от реверсивного электро-

двигателя постоянного тока, частота его вращения плавно ре-

гулируется.

Необходимое качество полирования полотна достигается ре-

гулированием температуры поверхности цилиндра, частоты его

вращения и выбором направления вращения: по ходу полотна

или противоположного его движению.

Стригальный аппарат включает в себя цилиндрический нож

24, плоский неподвижный нож 25 и стол 23, имеющий острое

ребро на конце. Цилиндрический нож представляет собой вал

с 24 спиральными ножами на поверхности. Его конструкция

подобна приведенной выще (см. рис. 100), но ножи располо-

жены по более крутой спирали. Цилиндр снабжен пневматиче-

ским механизмом, который сообщает ему возвратно-поступа-

тельное движение. Сочетание вращательного и возвратно-

поступательного движений обеспечивает не только хорошее

качество стрижки, но и равномерное стачивание лезвий ножей.

Полотно вводится в стригальный аппарат через ролики 20

(см. рис. 101) и и винтовой расправитель 22.

При стрижке полотно огибает ребро стола 23, плющевые

петли при этом подводятся под острия плоского и спиральных

ножей вращающегося цилиндра и кончики петель сострига-

ются. Высоту ворса регулируют, поднимая или опуская стол и

обеспечивая таким образом срезание концов петель большей

или меньшей длины. Для подъема и опускания стол снабжен

пневматическим механизмом со шкалой, имеющей деления

0,1 мм, и маховиком ручного регулирования. Механизм автома-

тически опускает стол при прохождении шва полотна и снова

поднимает его. Ширина непростриженных участков полотна

около шва регулируется электронной системой контроля, сбло-

кированной с механизмом автоматического подъема и опуска-

ния стола.

Сверху стригальный аппарат закрыт кожухом 26, под кото-

рый вентилятором 27 подается воздух для сдувания состри-

женных волоконец и охлаждения ножей. К кожуху с двух

сторон подведены воздуховоды, подсоединенные к отсасываю-

щему центробежному вентилятору циклона — устройства для

отделения волокнистых частиц от воздуха. Осажденный пух

можно использовать как вторичное сырье для получения ис-

кусственных целлюлозных волокон.

Очистительная щетка 17 служит для очистки перед стриж-

кой изнаночной стороны полотна от пуха и других посторон-

них частиц. Щетка вращается в направлении, противополож-

ном движению полотна. Для очистки лицевой стороны полотна

от оставшихся волокон предназначена круглая щетка 29. Обе

щетки заключены в кожухи с системой пухоудаления. В зави-

симости от вида полотна по составу сырья и переплетению

стригальные машины могут и не оснащаться очистительными

щетками или иметь одну щетку.

Выборочный механизм машины включает в себя транспор-

тирующий вал 28, направляющий ролик 30 и вал 31 самоклада

32 для укладки полотна в книжку.

Полотно, отделываемое под бархат или плюш, обычно под-

вергают стрижке два раза: сначала предварительной после

обработки в тумблере, затем заключительной с целью вырав-

нивания ворса — после крашения и сушки в тумблере. При

предварительной стрижке полотно пропускают через машину

дважды: сначала стрижку ведут против ворса, затем по ворсу.

Могут быть и другие варианты стрижки.

Окончательную отделку полотна рекомендуется проводить

в декатировочной машине.

Техническая характеристика машины «Поликут PPS-32:»

Максимальная рабочая ширина, мм 1800

Ширина обрабатываемого полотна, мм, 1600

не более

Скорость движения полотна, м/мин 4—32

Частота вращения, мин-^

стригального цилиндра 700—2000

полировального цилиндра 600—1200

Расход пара, кг/ч

для подпаривания полотна 20

для нагревания подсушивающего ци- 15

линдра

Установленная мощность, кВт 50

В том числе электронагревателей по- 33

лировального цилиндра

Габарит, мм 4985X3560X3020

Машины для ратинирования полотна. Ратинированием, или

завивкой, называют механическую обработку ворсованного по-

лотна, в результате которой волокна, извлеченные на поверх-

ность при ворсовании, образуют фигурный рельеф в виде ша-

риков, волн, завитков и т. п.

Основными рабочими частями ратинир-машины являются

две плиты —5 (рис. 102) и б, нижняя из которых, 5, неподвижна,