Кожурин И.А. Оборудование трикотажно-отделочного производства

Подождите немного. Документ загружается.

жены спутниками из специальной полиэфирной ткани. Спут-

ники перемещаются по трем направляющим роликам 6, из ко-

торых верхний ролик первого спутника и нижний второго яв-

ляются натяжными.

В каландрах фирмы «Ферраро» возможна обработка по-

лотна в режиме лощения, при котором линейная скорость ка-

ландрового вала превышает скорость перемещения ткани-спут-

ника, вследствие чего полотно приобретает блеск (лоск).

Однополотенный каландр CUD/3C в отличие от двухполо-

тенного снабжен, как и каландр МО-140-Т-1, охлаждающим

цилиндром, а также механизмом для разрезания полотна.

Техническая характеристика каландров приведена в табл. 10.

Таблииа 10

Наименование показателя

Значение показателя для каландра

Наименование показателя

М0.140-Т-1

CU/2C

cuD/зе;

Рабочая ширина машины, мм

1400 1750

1750

Чисую полотен в заттрсвке 1

Ширина обрабатываемого 370—1100

250—650 350—1100

полотна, мм

Скорость движения полотна,

4—40 10—30 10—30

м/мин

Диапазон опережений ско-

0—30

10—30 10—30

рости иа ввсде полотна в ма-

WTWTTYF VAt

шину, /0

Избыточное давление пара,

0,3 0,3

0,3

МПа

Диаметр валов, мм

КЕлг'/дровых

570 320

320

охладительного 582

—

326

Максимальная температура

130 130 130

валов, ®С

Установленная мощность,

8,3

7,02 11,02

кВт

В том числе

привода лощения

— 4 4

вентилятора 4

—

Габарит, мм

2460X2820X 1600Х3100Х 1700X3500X

Габарит, мм

Х2925 Х2500

Х2500

Декатировочные машины. Декатировке подвергают шерстя-

ное и полушерстяное полотно для его усадки, улучшения внеш-

него вида и получения мягкого грифа. При декатировке на за-

правленное в машину без натяжения полотно действуют влаж-

ным паром и теплом. Для декатировки используют машины

периодического и непрерывного действия отечественного про-

изводства и зарубежных фирм. В частности, для декатировки

трикотажного полотна применяют машину непрерывного дей-

ствия модели 6332 объединения «Текстима» (ГДР).

Машина имеет заправочное устройство, запарную, промежу-

точную и охладительно-увлажнительную камеры, каландрую-

щее устройство и самоклад.

Заправочное устройство включает в себя бремзу 2

(рис. 79), кромкорасправители 3, кромконаправители 4, опере-

жающее устройство 5 и дополнительные кромкорасправители 9.

Запарная камера 6 имеет два расположенных друг над дру-

гом декатировочных перфорированных цилиндра 7 и 12. Оба

цилиндра огибает бесконечная тканевая лента 8 из двусторон-

него сатина — спутник полотна. Спутник перемещается по ряду

направляющих роликов. Для натяжения спутника служит ро-

лик 14. Установленное натяжение автоматически поддержива-

ется роликовым компенсатором натяжения 15.

На вводе полотна в запарную камеру расположено устрой-

ство 10 для предварительного подпаривания полотна и винто-

вой расправнтель 11, служащий для расправки полотна по щи-

рине и ликвидации на нем продольных складок.

Охладительно-увлажнительная камера имеет зону актив-

ного охлаждения 24 и зону увлажнения 20. В камере располо-

жен охладительный перфорированный цилиндр 25 с осевыми

вентиляторами по обеим сторонам. Вся камера имеет допол-

нительное изоляционное покрытие. Под камерой находится ув-

лажняющее устройство 19.

Перед вводом полотна в охладительно-увлажнительную ка-

меру расположены каландровые валы 22, верхний из которых

обтянут войлоком. Нижний, полый металлический, изнутри обо-

гревается паром.

Между запарной и охладительно-увлажнительной камерами

находится промежуточная камера, через которую проходит

спутник полотна. В ней расположены устройство 17 для на-

правления спутника и сушильное сопловое устройство 18 для

его высушивания, а также натяжной ролик 14.

В промежуточной камере, кроме того, установлено два вен-

Рис. 79. Декатировочная машина модели 6332

тйлятора, слуЖащи^с для отсасывания остатков пара из запар-

ной камеры.

В передней части машины находится пульт с приборами

программного управления процессом отделки полотна. Элек-

трическая аппаратура размещена в отдельном распределитель-

ном шкафу.

Разрезанное вдоль куска и уложенное в книжку полотно 1

через механизмы заправочного устройства вводят в машину

с некоторым опережением для обеспечения его усадки по

длине.

Предварительно увлажненное острым паром в устройстве

10 полотно поступает в запарную камеру б, в которой вместе

со спутником 8 огибает два декатировочных цилиндра 7 я 12

и при этом интенсивно обрабатывается перегретым паром, про-

сасываемым через перфорацию цилиндров. Запаривание ведут

по одному из следующих вариантов подачи пара: 1) оба ци-

линдра — изнутри наружу; 2) оба цилиндра

—•

снаружи внутрь;

3) нижний цилиндр — изнутри наружу, верхний

—•

снаружи

внутрь. Движущееся полотно на участке 13 камеры дополни-

тельно увлажняется паром. Остатки пара из камеры отсасы-

ваются.

В результате обработки паром происходит релаксация по-

лотна.

После прохождения зоны запаривания полотно отделяется

от спутника и поступает в охладительно-увлажнительную ка-

меру через регулятор скорости его движения 21 и каландровые

валы 22, которыми разглаживается.

Обогнув перфорированный цилиндр 25, через который двумя

осевыми вентиляторами просасывается холодный воздух, по-

лотно последовательно проходит зоны увлажнения 20 и охлаж-

дения 24 и интенсивно охлаждается. Быстрое охлаждение по-

лотна наряду с просасыванием через него влажного воздуха

обеспечивает фиксацию эффекта декатировки, положительно

влияет на гриф и влагосодержание, а также препятствует воз-

никновению электрических зарядов. Отделанное полотно 26 са-

мокладом 23 укладывается в книжку.

Спутник 8, отделившись от полотна, через компенсатор на-

тяжения 15 и направляющий ролик 16 поступает в промежу-

точную сушильную камеру, в которой высушивается горячим

воздухом. Воздух подается на полотно с обеих сторон через

сопла. Высушенный спутник возвращается в запарную камеру.

Техническая характеристика декатировочной машины модели

6332

Рабочая ширина, мм 1600

Приблизительная заправочная длина по-

лотна, м

в запарной камере 8,5

в охладительной камере 2,8

в машине 25

Скорость движения полотна, м/мин

Диаметр цилиндров, мм

запарного

охладительного

Сила прижатия валов, Н

Давление воздуха, МПа

Давление пара, МПа

Расход пара, кг/ч

Температура пара, °С

Мощность электродвигателей, кВт

Габарит, мм

12-35

900

2000

0,6

0,5—0,6

500

Около 120

6300X4570 X 2930

В табл. и приведена продолжительность обработок в зави-

симости от скорости движения полотна

Таблица 11

Скорость движения

полотна, м/мин

Продолжительность, мин

Скорость движения

полотна, м/мин тепловой обра-

ботки

охлаждения

0,55

0,19

20 0,42

0,14

0,33 0,11

Декатировочную машину модели VD-75 фирмы «Сперотто»

(Италия) применяют для отделки полотен шерстяных, полу-

шерстяных и из синтетических нитей и их смесей с натураль-

ными. Эту машину используют также при отделке полотна под

бархат и плюш, обрабатывая его после стрижки (стригальные

машины рассматриваются ниже). От декатировочных машин

других типов машину модели VD-75 отличает наличие устрой-

ства для интенсивного предварительного пропаривания по-

лотна, перемещаемого сетчатым конвейером, на который по-

лотно подается с опережением. Этим достигается усадка по-

лотна уже на первой стадии его обработки в машине.

Машина модели VD-75 (рис. 80) имеет заправочное устрой-

ство 2, сетчатый конвейер 3, проходящий через камеру 4 пред-

варительного пропаривания, декатировочный цилиндр 9, охла-

дительный цилиндр 10 и выборочный конвейер 18.

Заправочное устройство 2 состоит из двух роликов, подаю-

щих полотно 1 с опережением на сетчатый конвейер 3. Камера

предварительного пропаривания 4 имеет змеевики острого пара

6, расположенные под сетчатым конвейером 3 и над ним, обес-

печивая интенсивное пропаривание полотна и его усадку. Этому

способствует и значительная длина участка пропаривания —

2 м. Отработавшая паровоздушная смесь удаляется из камеры

через отсасывающее устройство 7. Сверху камера покрыта теп-

лоизоляцией 5.

Между камерой предварительного пропаривания и запарной

камерой расположен роликовый компенсатор 8, обеспечиваю-

11 12 13 /4 15

16 /7

Рис. 80. Декатировочная машина модели VD-75

щий необходимое натяжение полотна перед вводом его на пер-

форированный цилиндр 9.

Перфорированный декатировочный цилиндр 9 имеет по-

лость 16, образованную двумя цилиндрическими поверхностями,

в которую под давлением 0,4—0,5 МПа подается пар. Вслед-

ствие давления, возникающего в полости, пар проникает через

перфорацию цилиндра, полотно и ткань-спутник 17 и заполняет

пространство теплоизолированной камеры 15. Таким образом

создаются условия для интенсивной обработки полотна насы-

щенным паром. Полотно при этом приобретает окончательную

усадку и мягкий гриф.

Охладительный цилиндр 10, заключенный в камеру 13, слу-

жит для охлаждения полотна путем просасывания через по-

лотно воздуха с помощью вентилятора (на рисунке не пока-

зан). Воздух предварительно охлаждается в теплообменнике

11 типа «труба в трубе». По трубам 12 протекает холодная

вода, являющаяся охладительным агентом и отбирающая тепло

у воздуха, просасываемого через теплообменник.

Охладительный цилиндр имеет камеру 14, служащую для

разрежения воздуха.

Сетчатый конвейер 18 служит для подачи отделанного по-

лотна к укладчику 19, который складывает полотно книжкой

в тележку.

Техническая характеристика декатировочной машины модели

VD-75

Рабочая ширина, мм

Ширина цилиндра, мм

Диаметр цилиндра, мм

декатировочного

охладительного

1700

1900

900

Скорость движения полотна, м/мин

Давление пара, МПа

Максимальный расход пара, кг/ч

Давление сжатого воздуха, МПа

Максимальный расход воздуха, м®/ч

Температура обработки полотна, °С

при пропаривании

при охлаждении

Установленная мощность токоприемни-

ков, кВт

Габарит, мм

0—30

0,4—0,5

1200

0,6—0,8

ПО

15-18

8000X4600X3300

Тиснильные каландры. Тиснением называют процесс созда-

ния на полотне устойчивого рельефного узора. Обычно тисне-

нию подвергают основовязаные полотна из терлюпластичных

нитей, способных размягчаться под действием высокой темпе-

ратуры. Перед тиснением хлопчатобумажного полотна его об-

рабатывают предконденсатами смол, способными долго сохра-

нять приданный полотну рельефный рисунок.

Разновидностью тиснения является серебристая отделка,

при которой поверхности полотна давлением вала с мелкими

близко расположенными друг к другу штрихами придают спо-

собность к диффузному отражению света. В результате отра-

жения световых лучей возникает характерный для такой от-

делки эффект — серебристый блеск, напоминающий блеск тка-

ней из натурального шелка. Для получения на полотне рельеф-

ного узора и для серебристой отделки применяют трех- и двух-

вальные тиснильные каландры.

Трехвальный тиснильный каландр фирмы «Рамиш» (ФРГ)

имеет три вала, установленных на станине. Между валами

с помощью масляного насоса и гидравлических поршневых ме-

ханизмов создается усилие до 2500 Н.

Верхний гравированный вал 1 (рис. 81) имеет электрообо-

грев и может быть нагрет до температуры 180—230 °С. Тем-

пература поверхности вала поддерживается автоматически тер-

морегулятором с точностью до ±2

Рис. 81. Тиснильный

каландр фирмы «Ра-

миш»

Средний вал 2 сверху покрыт эластичным материалом из

пластмассы. Нижний вал 3 изготовлен из стали и имеет глад-

кую хромированную поверхность. Изнутри этот вал обогрева-

ется паром до температуры 140 °С. Он служит для разглажи-

вания и подогревания поверхности эластичного вала 2.

Полотно заправляется из рулона 1 (рис. 82, а) через на-

тяжное устройство 2 и расправителя 3 в жало, образуемое

верхним гравированным валом 5 и эластичным валом 4. Под

влиянием высокой температуры полотно размягчается, а под

действием давления на нем возникает рельеф, соответствую-

щий выгравированному на поверхности вала. На выходе по-

лотно охлаждается воздухом и, пройдя натяжное устройство,

с помощью механизма 7 накатывается в рулон 6. Следы тис-

нения, оставшиеся на поверхности эластичного вала 4, устра-

няются разглаживающим валом 8.

Тиснение полотна на двухвальном каландре (рис. 82, б) осу-

ществляется таким же образом. В отличие от трехвального

двухвальный каландр не имеет разглаживающего вала.

Техническая характеристика тиснильного каландра фирмы

«Рамиш» (ФРГ)

Диаметр вала, мм

гравированного

эластичного

разглаживающего

Рабочая ширина валов, мм

Максимальная ширина полотна, мм

Нажимное усилие между валами, Н

при тиснении

при серебристой отделке

Скорость перемещения полотна, м/мин

Потребляемая мощность, кВт

электродвигателя главного привода

привода гидравлического механизма

электронагревателей

Габарит, мм

290

520

290

2000

1800

1000

2000—2500

8—25

22,9

5350X3500X2300

Плиссировочные машины. Плиссированием (гофрированием)

называют процесс получения на полотне устойчивых складок

разнообразной формы: прямых, волнообразных или дугообраз-

а S

Рис. 82. Заправка полотна в тиснильный каландр

Рис. 83. Плиссировочная машина

«Рабо-64»

ных. Плиссированию обыч-

но подвергают полотна из

синтетических термопла-

стичных нитей — капроно-

вых, лавсановых, а также

триацетатных. Возможно

плиссирование и других ви-

дов полотен хлопчатобу-

мажных, вискозных, ацетатных — после предварительной обра-

ботки их термопластичными полимерами.

Процесс образования складок осуществляют на плиссиро-

вочных машинах, примером которых являются машины «Рабо-

75/150», «Рабо-64», «Рабо-65» фирмы «Рабовски» (ФРГ), ма-

шина фирмы «Клеричи Альфредо» (Италия) и др.

Общий вид машины «Рабо-64» представлен на рис. 83.

Плиссировочная машина имеет следующие основные узлы:

механизмы подачи полотна и конденсаторной (для прокладки)

бумаги, складкообразующий механизм, каландровые валы, стол

охлаждения и механизм скатывания отделанного полотна

в рулон.

Складкообразующий механизм является основной частью

машины. Он имеет два гребня (ножа) 6 (рис. 84) и 7, изготов-

ленных из специальной стали. Каждый гребень устанавлива-

ется в чугунном гребнедержателе 5. Гребень состоит из не-

скольких пластин, что позволяет заменять вышедшую из строя

часть, не трогая других. Грани ножей бывают различными

в зависимости от требуемой формы складок. Для образования

Н П13

Рис. 84. Заправка полотна в плиссировочную машину

прямых и байтовых складок применяют ножи с прямыми гра-

нями, а для получения дугообразных складок верхний нож 6

должен иметь дугообразные грани.

Ножи расположены под углом друг к другу и имеют воз-

вратно-поступательное движение. В вершине угла ножи обра-

зуют зев, который при перемещении их вперед закрывается,

захватывая полотно, а при движении назад открывается. Ножи

создают на полотне складки и подают его к каландровым ва-

лам 5 и Р. Ширину складок регулируют, изменяя длину хода

ножей.

Каландровые валы представляют собой полые металличе-

ские цилиндры. Внутри нижнего каландра 9 находятся элек-

трические нагревательные элементы, а между ними и стенками

имеется слой специального масла. Такое устройство цилиндров

и система их нагревания позволяют поддерживать равномер-

ную температуру по всей поверхности цилиндра в пределах

50—250 °С. Верхний цилиндр 8 нагревается до температуры

40—80 °С. Он обтянут фетром из чистой шерсти, замкнутым

в бесконечную ленту 10. Натяжение сукна осуществляют пе-

ремещением ролика И. С помощью специального эксцентрико-

вого вала, приводимого в движение рычагом, ролик 11 вместе

с фетром можно быстро поднять, отделив фетр от нижнего

цилиндра. Это дает возможность избежать опаливания фетра

при останове машины.

Подача в машину полотна и бумаги осуществляется меха-

низмами, включающими в себя трубы из нержавеющей стали

для верхней и нижней прокладочной конденсаторной бумаги,

вал для установки рулона 2 с полотном, бремзу 3 и стол для

прохода полотна.

Трубы и вал вращаются в подшипниках.

Стол 12 служит для быстрого охлаждения полотна с обра-

зованными на нем складками, что обеспечивает их фиксацию.

Он представляет собой полую металлическую коробку, внутри

которой циркулирует холодная вода.

Узел накатывания готового полотна в рулон включает

в себя направляющие 15, накатный валик 14, трубу для обер-

точной бумаги 16 и навойный валик 13.

Полотно, заправляемое из рулона 2, через бремзу 3 пода-

ется к ножам в открытый зев. Одновременно из рулонов / и 4

на полотно сверху и снизу подается тонкая конденсаторная

бумага. После закрывания зева ножи перемещаются вперед,

образуя складку. Проходя между нижним каландровым валом

и фетром верхнего вала, полотно под действием высокой тем-

пературы приобретает пластичность и необратимую деформа-

цию по линиям складок. После этого полотно проходит стол

охлаждения, направляющие, огибает накатный валик и вместе

с оберточной бумагой, подаваемой из рулона 16, накатывается

в рулон.

При плиссировании триацетатного полотна нижний вал на-

гревают до температуры 190—220 °С, капронового 190 °С, из

лавсана 160—180 °С, из нитрона 120—160 °С. Устойчивость

складок можно повысить путем"^ запаривания в автоклаве

в среде насыщенного пара при температуре 110—115 °С.

Техническая характеристика плиссировочных машин приве-

дена в табл. 12.

Таблица 12

Наименование показателя

Значение показателя для машины

Наименование показателя

«Рабо-64»

«Рабо-75/150»

фирмы «Клеричи

Альфредо»

Габарит, мм 2970 XI500 X 2200 XI800 X

2200

1800Х

Габарит, мм

Х1520

Х1900 XI600

Производительность, м/ч

20—60

20—60 45—80

Число складок, образующих- 6—85

6—85

13—106

ся в 1 мин

Резальные машины. Перед печатанием, перед отделкой в су-

шильно-ширильных машинах и перед декатированием в ма-

шинах непрерывного действия кругловязаные полотна раз-

резают вдоль куска. Для разрезания полотна применяют

резальные машины. Машина конструкции Ивантеевского про-

изводственного трикотажного объединения им. Ф. Э. Дзержин-

ского состоит из станины 1 (рис. 85), бремзы 2, двух свободно

вращающихся роликов 3, столика 4, тянульной пары валов 6,

резального механизма с дисковым ножом 5, дугового распра-

вителя 7, тянульных валов 8, накатного устройства 9, лотка 10

и индивидуальных приводов для валов и дискового ножа.

Перед разрезанием внутрь круглого полотна вставляют раз-

движной прутковый ширитель, обеспечивающий натяжение по-

лотна. Полотно проходит через машину со скоростью 10—

20 м/мин, на дуговом расправителе расправляется по ширине