Кожурин И.А. Оборудование трикотажно-отделочного производства

Подождите немного. Документ загружается.

Рис. 102. Ратинир-машина

а верхняя, 6, совершает круговое возвратно-поступательное

движение.

Нижнюю плиту обтягивают сукном или плюшем, а верх-

нюю (в зависимости от желаемого результата ратинирова-

ния) — резиной, сукном или замшей. Применением различных

труш,их поверхностей достигают образования фигурных рисун-

ков разного характера. Различного эффекта ратинирования до-

биваются также, изменяя характер и скорость движения верх-

ней плиты, длину хода плиты и ее давление на полотно. Для

этого машина имеет механизм настройки движения.

Верхняя плита может совершать поперечное, продольное,

круговое и диагональное (под разными углами, вправо и влево)

движение. Положение верхней плиты относительно нижней и

давление регулируют с помощью установочных винтов 4, опи-

рающихся на нижнюю плиту.

Полотно в машину заправляют через валики 1 я 2, изме-

няя положение которых относительно друг друга, регулируют

натяжение полотна. Транспортирующие валики 3 я 7 обтянуты

игольчатой лентой и имеют принудительное вращение с регу-

лируемой частотой вращения. Валику 3 можно сообщать не-

сколько меньшую частоту вращения, создавая натяжение по-

лотна на участке активного воздействия трущихся поверхнос-

тей плит на полотно.

Скорость движения полотна между плитами можно менять

от 0,3 до 1 м/мйн с интервалом 0,1 м/мин. Пройдя между пли-

тами, полотно огибает направляющий ролик S и с него посту-

пает в лотковый компенсатор 10 (при многократном пропуске

полотна) или на откидной стеллаж 9. Обычно полотно про-

пускают через машину до 10 раз, чередуя ратинирование со

стрижкой.

Ратинир-машины выпускаются с одной или двумя верхними

плитами. Машины отличаются одна от другой шириной.

Техническая характеристика ратинир-машины

Число плит

нижних 1

верхних 1 и 2

Рабочая ширина плит, мм 1860

Размеры нижней плиты, мм 460Х 1865

Число сменных плит 4 или 8

Ход верхней плиты, мм 1—30

Число двойных ходов верхней плиты 300

в минуту

Скорость движения полотна, м/мин 0,3—1

Мощность электродвигателя, кВт 1,7

Габарит, мм 1750X2872X1690

Шлифовальные машины. Шлифование является одной из

стадий технологического процесса отделки трикотажного по-

лотна под замшу. Такие полотна применяют для изготовления

перчаток и некоторых верхних трикотажных изделий. Шлифо-

вание предназначено для получения на поверхности полотна

низкого ворса путем разрыхления лежащих на поверхности

нитей.

При шлифовании полотно подвергается механическому воз-

действию наждака. В результате этого воздействия волокна

на поверхности полотна разрезаются и расщепляются, образуя

коротковолокнистый фильц, придающий полотну вид замши.

Для шлифования применяют одновальные шлифовальные

(наждачные) машины ШОМ-1 отечественного производства,

многовальные машины HS объединения «Текстима» (ГДР)

и др.

Многовальная шлифовальная машина модели HS (рис. 103)

имеет пять шлифовальных валов 4 с продольными планками,

образующими выступы. Планки оклеены наждаком № 45—^80.

Валы вращаются в противоположных друг другу направле-

ниях с частотой 460 мин~'.

Полотно в расправленном виде через натяжные приспособ-

ления 7 и 2 и направляющий ролик 3 заправляют в машину на

се

•е-

^ и

U э

а с5

о, S

шлифовальные валы 4. Полотно перемещается в машине со

скоростью 1—3,2 м/мин с помощью транспортирующих валов 7.

Степень прижатия полотна к валам регулируют роликами 5,

поднимаемыми или опускаемыми с помощью маховиков 6 с чер-

вячными винтами.

Полотно пропускают через машину от двух до шести раз.

Куски полотен стачивают на швейной машине цепного стежка

в непрерывную ленту. Машина имеет компенсатор 10, в кото-

ром полотно накапливается перед повторным вводом его в ма-

шину. Готовое полотно через ролик 8 поступает на самоклад 9.

Привод машины осуществляется от электродвигателя 11

мощностью 4 кВт. Габарит машины 2200X3000X1800 мм.

Для выравнивания ворса полотно после шлифования два-

жды подвергают стрижке на стригальной машине, а затем для

повышения мягкости и улучшения качества декатируют (про-

паривают) на декатировочной машине.

Наждачную машину модели SF фирмы «Франц Мюллер»

(ФРГ) применяют главным образом для отделки полотен из

химических нитей и их сочетаний друг с другом и с натураль-

ными волокнами (хлопком). В результате обработки на наж-

дачной машине такие полотна приобретают красивый внешний

вид и приятный гриф, их широко используют для пошива из-

делий верхнего трикотажа.

Машина (рис. 104) имеет заправочное устройство, шлифо-

вальные и транспортирующие валы, систему пухоудаления,

выборочное устройство и привод.

Заправочное устройство включает в себя ряд направляющих

и натяжные ролики 5 п 1, винтовой расправитель 2, механизм

поиска шва (щуп) 3 и вводный транспортирующий вал 4.

Главным рабочим органом машины являются шесть наж-

Рис. 104. Наждачная машина модели §F

184

ДачНыХ валов. Валы 6, 7 и 12 имеют сплошную цилиндрическую

поверхность, покрытую наждачным полотном. Поверхность ва-

лов J0 образована восемью продольными планками (также

с наждачным полотном), вследствие чего они производят удар-

ное воздействие на движущееся полотно. Первый вал 6 и по-

следний 12 имеют меньший, чем остальные валы, диаметр и

вращаются в направлении движения полотна. Привод этих ва-

лов осуществляется вместе с транспортирующими валами 4

и 13 от главного электродвигателя 23 посредством ременных

передач 22 и 18. Каждый из четырех валов 7 я 10 имеет инди-

видуальный привод от реверсивного электродвигателя постоян-

ного тока 21, что позволяет создавать разный режим работы

каждого вала (разные направление и частоту их вращения)

и получать таким образом тот или иной эффект обработки по-

лотна.

Валы сверху закрыты откидывающимися крышками И, из-

готовленными из органического стекла, исключающими загряз-

нение окружающей среды образующейся при обработке по-

лотна волокнистой пылью.

Между каждыми двумя соседними крышками расположены

механизмы для регулирования натяжения полотна и степени

обхвата полотном поверхностей наждачных валов. Механизмы

имеют ролики 8, положение которых меняют вручную враще-

нием маховиков 9. Создавая различное натяжение полотна,

изменяют разрыхляющее воздействие наждачных валов и, сле-

довательно, качество обработки.

Под наждачными валами расположены короба 19, подсое-

диненные к воздуховодам 20 вытяжной системы для удаления

от валов образующейся при обработке полотна волокнистой

пыли. Отсасывающий вентилятор соединен с циклоном, в ко-

тором пыль отделяется от воздуха и осаждается в мешки.

На выходе с заднего транспортирующего вала 13 располо-

жена круглая щетка 16 для очистки обработанной поверхно-

сти и заглаживания ворсинок в одну сторону.

Выборочное устройство состоит из тянульной пары валов

15, нескольких направляющих валов и укладчика 14, которым

полотно складывается в книжку.

Полотно через машину обычно пропускают несколько раз

до получения необходимого качества обработки. Управление

отдельными механизмами машины осуществляется с поста уп-

равления 17.

Наждачные машины модели SF выпускаются разных ти-

поразмеров в зависимости от ширины обрабатываемого по-

лотна. "tiJ

Техническая характеристика наждачной машины модели SF

для обработки полотна шириной 1600 мм

1620

Рабочая ширина, мм

Скорость движения полотна, м/мин

6—32

Установленная мощность, кВт

Подача (производительность) отсасываю-

щего вентилятора, м'/ч

Габарит, мм

9,74

6000

2700X2770X2720

§ 7. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ПОЛОТНА

После заключительных операций отделки трикотажное полотно

разбраковывают для определения его качества и выявления

отдельных дефектов. Одновременно с разбраковкой основовя-

заного полотна его сдваивают и скатывают в рулоны. Сдвоен-

ное и скатанное в рулоны полотно удобнее транспортировать

и настилать на раскройные столы в швейных цехах. При раз-

браковке полотна с кругловязальных машин его одновременно

расправляют и также скатывают в рулоны. Разрезанное круг-

лотрикотажное полотно разбраковывают и скатывают в ру-

лоны.

В соответствии с этим выпускное оборудование делят на

два вида: машины для разбраковки и накатывания основовя-

заного полотка и браковочно-накатные машины для кругло-

вязаного полотна.

Машины для контроля качества основовязаного полотна.

Браковочно-сдваивающая накатная машина БСН-200-Т Ви-

чугского машиностроительного завода (рис. 105) состоит из ос-

това 8, смотрового стола 6, механизмов сдваивания и накаты-

вания, подающих валов 7 и 9, платформы обслуживания 4 и

привода.

Заправочное устройство включает в себя бремзу 1 со шка-

лой натяжения 2, направляющие ролики 3 и винтовой распра-

витель 5, изготовленный из стальной трубы с правой и левой

винтовой нарезкой для расправления полотна по ширине.

Смотровой (браковочный) стол 6 выполнен из органического

или неорганического стекла и имеет нижнюю подсветку люми-

несцентными лампами. В нижней части стола имеется шкала,

указывающая ширину полотна. Сбоку, слева стола, укреплена

полочка для рабочих записей.

Механизм накатки полотна имеет направляющие прутки 12,

накатный валик 14 и скалку для накатывания рулона.

Полотно заправляют в машину из тележки через бремзу 1,

направляющие ролики 3 под платформой обслуживания 4 и

винтовой расправитель 5. Далее полотно перемещается по

плоскости браковочного стола 6 и валами 7 и 9 через натяж-

ное устройство 10 подается на сдваивающий угольник 11.

Сдвоенное полотно скатывается в рулон. Кромки полотна при

накатывании выравнивают, перемещая вручную направляющие

прутки 12 механизма накатки 13.

В настоящее время машины БСН-200-Т заменяются новыми,

более совершенными машинами МК-240-Т и их модификациями

МК-220-Т и МК-220-Т-1. В них увеличена скорость движения

186

Рис. 105. Браковочно-сдваи-

вающая накатная машина

БСН-200-Т

полотна, введены направляющие устройства, автоматизировано

совмещение кромок сдваиваемого полотна, механизирована вы-

грузка полотна с машины. Все это позволило повысить произ-

водительность труда более чем на 30;%,, облегчить условия ра-

боты. На 18 % снижена металлоемкость машины.

Машина МК-220-Т-1 (рис. 106) имеет раскатное устройство

для заправки полотна из рулона, направляющие, натяжные и

расправительные ролики, смотровой (браковочный) стол 8 со

светильниками внутренней 9 и внешней 10 подсветки, сдваи-

вающий угольник 14, узел накатки сдвоенного полотна в рулон,

пульт управления и привод.

Раскатное устройство включает в себя механизм 2 уста-

новки рулона полотна и раскатный барабан 1 для перифери-

ческого раскатывания рулона.

Рис. 106. Браковочная машина МК-220-Т-1

Узел накатки сдвоенного полотна состоит из выравнивателя

кромок 15, механизма установки скалки 16, накатного бара-

бана 18 и приводящих органов 19. Их привод осуществляется

от реверсивного электродвигателя постоянного тока, обеспечи-

вающего при необходимости обратный ход. Этот же электро-

двигатель приводит в действие механизм раскатки полотна.

Смотровой стол 8 выполнен из органического стекла, снизу

на него нанесена размерная шкала для определения ширины

полотна. Внутренняя 9 и внешняя 10 подсветка люминесцент-

ными светильниками обеспечивает хорошие условия для на-

блюдения и обнаружения дефектов полотна. В зоне обслужи-

вания установлен пульт управления 12 для включения и вы-

ключения машины, включения привода на обратный ход.

Полотно, заправленное в машину из рулона или книжки,

проходит через вводный 4 и натяжной 5 ролики, расправитель-

ные ролики 6, направитель полотна 3 и через раскатный ба-

рабан 1 и ролик 13 поступает на смотровой стол, где опреде-

ляется его качество. Далее полотно перемещается роликами 7

и 11 на сдваивающий угольник 14, на котором сдваивается

(складывается вдвое по ширине) и затем накатывается в ру-

лон 17. При накатке кромки полотна автоматически выравни-

ваются. Накатный узел оснащен устройством для равномер-

ной по плотности накатки полотна.

Машина МК-220-Т (рис. 107) в отличие от МК-220-Т-1 не

имеет устройства для сдваивания полотна, и оно накатывается

в рулон во всю свою ширину. Накатный узел 14 машины обо-

рудован механизмом 15 для съема рулона.

Как и машина, показанная на рис. 106, она имеет механизм

2 установки навоя, раскатный барабан 1, вводный 4, натяжной

5 и расправительный 6 ролики, направители 3, смотровой стол

8 с вводным роликом 7 и выводным 12, направляющий ролик

13 и пульт управления 11. Смотровой стол снабжен внешней 9

и внутренней 10 подсветкой.

Машина МК-240-Т-1 от других отличается большей рабочей

шириной.

Техническая характеристика машин для контроля качества

основовязаного полотна приведена в табл. 15.

Машины для контроля качества кругловязаного полотна.

Браковочно-накатная машина БН-120-Т Вичугского машино-

строительного завода служит для разбраковки и накатывания

в рулоны полотна с кругловязальных машин с одновременным

просмотром обеих сторон полотна.

Машина (рис. 108) состоит из остова, наклонного стола,

механизмов раскатывания и накатывания и привода.

Трикотажное полотно из рулона 3 (или из книжки), уста-

новленного на раскатывающие ролики 1 весовой платформы 2,

через направляющие прутки 4, ширитель 5, прижимной 6 и

направляющий 7 ролики поступает на наклонный стол. Далее

12 В

Рис. 107. Браковочная машина МК-

220-Т

Рис. 108. Браковочно-накатная ма-

шина БН-120-Т

ПОЛОТНО проходит между главным валом 9 и накатным вали-

ком 11, -огибает его, затем перемещается между направляю-

щим 14 и прижимным 13 валами и накатывается на валик U.

Плотность накатывания полотна регулируют рычагами 10

с грузами.

При работе машины осуществляется одновременный про-

смотр полотна с двух сторон: одной стороны —на наклонном

столе 8, другой — на участке обратного движения полотна с на-

правляющего вала 14 до скатывания рулона 12.

Таблица 13

Значение показателя для машины

Наименование показателя

БСН.200-Т

MK-220-T-1 МК-220-Т

Рабочая ширина, мм

Скорость основных приводящих орга-

нов, м/мин, не более

Регулирование скорости

Скорость движения полотна, м/мин

Диаметр раскатываемого рулона по-

лотна, мм

Диаметр накатанного рулона без дуб-

лирования, мм

Диаметр рулона сдвоенного полотна,

мм

Установленная мощность, кВт

Габарит, мм

2000

1000—2000

Бесступенчатое

15-24 25

— 800

450

0,8

3300 X

Х2820Х

Х2390

400

4,5

3700 X

ХЗОООХ

Х2500

1000—2000

800

До 400

4,5

2100Х

ХЗЮОХ

Х2400

Иную конструкцию имеют браковочно-накатные машины

МК-140-ТК и МК-80-ТК, относящиеся к типу зеркальных. Бра-

ковку полотна на этих машинах осуществляют в прямом и от-

раженном свете. Машины зеркального типа созданы для за-

мены браковочных машин БН-120-Т.

Машина МК-140-ТК (рис. 109) имеет подвижной стол 1

для укладки полотна при заправке его из книжки, раскатный

роликовый стол 3 для установки рулона, механизм автомати-

ческого останова машины при окончании полотна с датчиком

2, натяжную бремзу 6, ленточные конвейеры 7 и 17, ширитель

9, зеркала 8 и выборочное устройство, состоящее из конвейера

12 с самокладом 13 и механизма для накатки полотна в рулон.

Полотно из рулона 4 или из книжки 5 заправляют через

натяжную бремзу 6 на ленточный конвейер 7 и далее на ши-

ритель 9, предназначенный для расправки полотна на номи-

нальную его ширину, чтобы обеспечить накатку полотна без

складок и заминов. Рама ширителя опирается на свободно вра-

щающиеся ролики 10. По обеим сторонам ширителя под не-

которым углом друг к другу установлены два зеркала 8. Зер-

кальное (обратное) отражение полотна в одном зеркале прое-

цируется в другое уже как реальное, а не обратное. При бра-

ковке одну сторону полотна просматривают на прямом свету,

другую — в зеркале, т. е. один рабочий осуществляет одновре-

менно двусторонний контроль.

Визуальное наблюдение за полотном ведется с площадки

обслуживания 16. Рядом с ней установлена педаль управления

11. Под площадкой расположены два конвейера 17, ленты ко-

торых соприкасаются. Нижний конвейер ведущий, а лента верх-

него конвейера является ведомой. Оба конвейера выполняют

роль тянульного механизма. Важно

отметить,

что при такой

конструкции механизма перемещения полотна исключено вытя-

гивание полотна после ширителя.

Рис. 109. Брако-

вочная машина

МК-140-ТК