Кожурин И.А. Оборудование трикотажно-отделочного производства

Подождите немного. Документ загружается.

с конвейеров 17 полотно выборочным конвейером пода-

ется на самоклад 13, который складывает его в книжку. По-

лотно, подлежащее поставке на другие предприятия (напри-

мер, швейные), для удобства транспортирования накатывают

в рулоны. Накатный механизм машины состоит из цилиндра 18

с индивидуальным приводом и рычажно-грузового устройства

15 с роликовым грузом 14 для прижатия накатываемого на

скалку рулона полотна 19 к цилиндру 18. Усилие прижатия ре-

гулируется автоматически, чем обеспечивается равномерная

плотность накатки полотна.

Техническая характеристика браковочных машин для круг-

ловязаного полотна приведена в табл. 16.

Таблица 16

Наименование показателя

Значение показателя для машины

Наименование показателя

БН-120-Т

MK-140-TK

МК-80-ТК

Рабочая ширина, мм

1200

1400 800

Ширина разбраковываемого полотна, 1000

1250

700

мм, не более

Скорость движения полотна, м/мин 5-35 3—60

3-60

Регулирование скорости

Плавное

Установленная мощность токоприем-

0,4

2 2

ников, кВт

Габарит, мм

1980Х

3140Х

Габарит, мм

X2I85X

Х2540Х X 1940Х

Х2160

Х2620

ГЛАВА 3

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОТДЕЛКИ ИЗДЕЛИЙ

ВЕРХНЕГО ТРИКОТАЖА

Изделия верхнего трикотажа, изготовленные из волокон раз-

личных видов на котонных машинах, и купоны, полученные

на плоскофанговых машинах, подвергают разнообразным от-

делкам для придания им необходимых потребительских и экс-

плуатационных свойств.

Операциями отделки изделий и купонов являются: промы-

вание-релаксация, аппретирование, отжим, сушка и формо-

вание, а для изделий из синтетических нитей, кроме того,

стабилизация. Для осуществления этих операций применяют

стиральные (мойные) машины различных типов, отжимные су-

шильные и формовочные машины, отделочные (гладильные)

прессы и другое оборудование. Кроме того, для удаления за-

масливателей используют машины, применяемые на предприя-

тиях химической чистки.

§ 1. СТИРАЛЬНЫЕ МАШИНЫ

Стиральные машины бывают с торцовой и верхней загрузкой.

Стиральная машина с торцовой загрузкой имеет станину,

кожух, наружный и внутренний барабаны, водо- и паропроводы

и пульт управления. Кожух 1 (рис. 110), прикрепленный к ста-

нине, образует нижнюю часть ванны машины.

Наружный барабан 6 плотно соединен с кожухом. Спереди

он имеет загрузочный люк, закрывающийся застекленной

дверью 7 с запором 8. Для плотного закрывания дверь снаб-

жена кольцевой резиновой прокладкой. Наружный и внутрен-

ний барабаны закрываются одной дверью. На задней стенке

наружного барабана укреплен подшипник, удерживающий по-

луось внутреннего барабана.

Внутренний перфорированный барабан служит для загрузки

в него изделий. Для перемешивания изделий в растворе он

имеет четыре захватных гребня. Барабан приводится в ревер-

сивное вращение от электродвигателя через систему клиноре-

менных и зубчатых передач, обеспечивающих необходимую

частоту вращения.

Машину заполняют теплой и холодной водой через трубо-

проводы с тройником и вентилями 5, а необходимые растворы

вспомогательных веществ заливают через переливной карман,

расположенный на поверхности наружного цилиндра справа.

Для отвода из машины пара, образующегося при стирке, слу-

жит патрубок 4.

Внутри кожуха под внутренним барабаном расположен зме-

евик острого пара, предназначенный для подогрева моющего

раствора. Пар поступает в змеевик через вентиль 2, находя-

щийся на левой боковой стенке кожуха. Для спуска отработав-

шего раствора машина имеет спускной клапан с рукояткой 3.

Кожух, наружный и внутренний барабаны выполнены из

листовой нержавеющей стали.

Система управления стиральными машинами СМТ-25-К,

СМТ-Ю-М отечественного производства, а также машинами

объединения «Текстима» (ГДР) и другими включает в себя

приборы автоматического управления приводом, исполнитель-

ные механизмы подачи воды и регуляторы температуры. Ма-

шины СМТ-10, СМТ-25 не имеют приборов автоматического

управления. Они оборудованы манометром и дистанционным

термометром.

Изделия загружают в машину в сетчатых мешках или рос-

сыпью. После загрузки изделий люк закрывают и запирают,

а затем включают электродвигатель. В процессе обработки

через переливной карман в машину заливают растворы хими-

ческих материалов. После промывки изделий (или аппретиро-

вания) жидкость сливают, открывают люк и выгружают изде-

лия из машины.

192

Рис. 110. Стиральная машина

с торцовой загрузкой

g Рис. 111. Промывная машина

«Торроид»

Стиральные машины используют также для валяния в них

шерстяных и полушерстяных штучных изделий верхнего три-

котажа и перчаточных изделий.

Техническая характеристика стиральных машин приведена

в табл. 17.

Примером стиральной машины с верхней загрузкой явля-

ется машина «Торроид» фирмы «Пегг» (Великобритания). Ма-

Таблица 17

Значение показателя для машины

Наименование показателя

СМТ-10

смт-ш-м

СМТ-25-К

СМТ-60

Загрузка изделий в ма-

шину в расчете на воз-

душно-сухую массу, кг

Размеры внутреннего

барабана, мм

длина

550

462 602 885

диаметр

600

700 900 945

Частота вращения бара-

бана, мин-'-

Мощность электродви-

0,6

1,7

гателя к приводу маши-

ны, кВт

Габарит, мм

1020Х

1015Х 12I0X 1210X

Габарит, мм

Х890Х

хпоох X1585X

XI080

XI525 XI625

Х1710

7 Заказ

№ 2228

193

шина имеет ванну 1 (рис. 111) с ложным днищем 4 и трубой-

стояком 2, теплообменник 5 и циркуляционный насос 6 цен-

тробежного типа. Сверху ванна закрывается крышкой 3.

Изделия загружают в машину в сетчатых мешках вручную

или с помощью электротали. Закрыв крышку, включают при-

вод насоса. Раствор насосом отсасывается из-под днища, на-

гнетается по трубе-стояку 2 вверх и переливается в ванну на

изделия. Проникнув через изделия в направлении сверху вниз,

раствор через ложное днище 4 снова поступает в сферическую

часть ванны, замыкая циркуляционный гидроконтур. По окон-

чании обработки изделий раствор сливают, открывают крышку

машины и выгружают изделия.

Ванна машины имеет диаметр 1500 мм, высоту 1422 мм,

вместимость 1000 л. Установленная мощность насоса 1 кВт.

В нашей стране выпускают стирально-отжимные машины

нескольких типоразмеров, имеющих загрузку от 10 до 75 кг:

КП-111, КП-112, КП-015 и КП-116. Машины относятся к типу

барабанных (см. рис. ПО), но имеют два привода, обеспечи-

вающих работу барабана в двух скоростных режимах: при

промывании-релаксации барабан вращается с частотой до

45 мин-', а при отжиме —до 800 мин"'.

Техническая характеристика машины КП-111

Загрузка, кг 75

Производительность, кг/ч 68

Остаточная влажность после отжима, % 45—52

Установленная мощность, кВт 21

Габарит, мм 2720 X 2010 X 2440

§ 2. МАШИНЫ ДЛЯ ХИМИЧЕСКОЙ ЧИСТКИ ИЗДЕЛИЙ

Кроме обработки изделий в водных растворах моющих препа-

ратов используют их очистку (размасливание) в среде раз-

личных растворителей, наибольшее применение из которых на-

ходят хлорсодержащие органические растворители. Машины

для химической чистки изделий работают по принципу либо

непрерывной дистилляции, либо непрерывной фильтрации с пе-

риодической дистилляцией растворителя. Для размасливания

трикотажных изделий применяют, например, машину шкафного

типа АМХЧ-30, работающую по принципу непрерывной дистил-

ляции растворителя.

Машина АМХЧ-30 имеет моечный барабан, конструкция ко-

торого аналогична конструкции моечного барабана стиральных

машин с торцовой загрузкой.

Моечный барабан 18 (рис. 112) спереди имеет люк для за-

грузки изделий, а с противоположной стороны — полуось,

вставляемую в опору наружного барабана.

Привод внутреннего перфорированного барабана имеет два

электродвигателя: один обеспечивает вращение барабана при

f ^ §-1 i

мойке с малой частотой, другой сообщает барабану повышен-

ную частоту вращения, необходимую для отжима изделий цен-

трифугированием. Наружный барабан является резервуаром

для растворителя и кожухом внутреннего барабана.

Для хранения чистых растворителей машина снабжена до-

полнительными баками 1, 2, 8 п 9, а также баком 24 для уси-

лителя и баком 23 для аппрета. Для сбора отработавших

(грязных) растворителей служат сборники 15, 20 и 21. Все до-

полнительные емкости имеют герметически закрывающиеся

крышки, чтобы пары растворителя не попадали в помещение.

Баки и сборники трубопроводами соединены с наружным ба-

рабаном.

Для очистки загрязненных растворителей и их повторного

использования предусмотрена дистилляционная установка,

включающая в себя дистиллятор 11, теплообменник 12 для на-

гревания грязного растворителя и его выпаривания, холодиль-

ник 13, сборник 15 для грязного растворителя и шлама и

фильтр 10.

Загрязненный отработавший растворитель из сборника 20

поступает в теплообменник 12, протекает между его трубами

и заполняет дистиллятор 11. В дистилляторе он нагревается

от паровой рубашки и испаряется. Пары растворителя посту-

пают в трубное пространство теплообменника, где охлажда-

ются, отдавая тепло протекающему навстречу между трубами

грязному растворителю. Охлажденные пары растворителя за-

тем поступают в холодильник 13, где конденсируются, превра-

щаясь в жидкость. Для отделения от воды растворитель по-

ступает в водоотделитель 22, из которого чистый растворитель

сливается в сборник 19 для повторного использования.

Шлам, накапливаемый в сборнике 15, также содержит не-

большое количество растворителя. Его выпаривают паром. Вы-

деляющиеся из шлама пары поступают в дистиллятор 11, а от-

туда через теплообменник 12 и холодильник 13 — в водоотде-

литель 22 и далее для повторного использования. Холодильник

имеет дроссельную заслонку 14.

Предусмотрено также улавливание паров растворителя, ис-

паряющегося с обрабатываемой продукции при мойке, сушке

и проветривании. Для этого машина снабжена рекуперацион-

ной установкой 6 с калорифером 7, вентилятором 4, фильтром

3, конденсатором 5 и ловушкой 16 с насосом 17 для перекачи-

вания отделенного от паров жидкого растворителя.

Система автоматики машины АМХЧ-30 обеспечивает авто-

матизацию мойки, отжима и сушки изделий, подачу раствори-

теля, усилителя и других жидкостей в моечный барабан в не-

обходимой дозе и в заданное время, поддержание нужных

уровня и температуры растворов, параметров отжима и сушки,

останов машины по окончании обработки изделий, а также вы-

полнение целого ряда вспомогательных операций. Максималь-

ная продолжительность полного цикла программного устрой-

ства 47 мин.

Использование машин для химической чистки трикотажных

изделий органическими растворителями обеспечивает высокую

степень очистки и качества отделки при небольших затратах.

Техническая характеристика машины АМХЧ-30

Загрузка, кг 30

Производительность, кг/ч

40—45

Размеры рабочего барабана, мм

диаметр

1200

длина

500

Частота вращения барабана, мин-^

при мойке, сушке и проветривании

при отжиме

340

Мощность электродвигателей, кВт

барабана

2.8

для мойки

2.8

для отжима

насосов

сборников 20, 21 0,6

сборника 19

0,18

бака 9

1,7

вентилятора 2,8

Давление в трубопроводах, МПа

пара при работе

0,45—0,6

на перхлорэтилене

0,45—0,6

на трихлорэтилене

0,3—0,4

воды

0,25

воздуха

0,6

Габарит, мм

3660X1485X2750

§ 3. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОТЖИМА И СУШКИ

Ввиду того что промывку-релаксацию трикотажных изделий

в стиральных машинах производят небольшими партиями, от-

жим их целесообразно осуществлять в центрифугах небольшой

вместимости: ЦА-10, ЦПМ-25, ЦПМ-50, ПК-13А. Наиболее рас-

пространены полуавтоматизированная центрифуга ЦПМ-50 и

центрифуга ПК-13А с переносными металлическими кассетами

для изделий.

Весь процесс работы центрифуги автоматизирован. Принцип

работы центрифуг описан выше.

Техническая характеристика центрифуг приведена в табл. 18.

Для сушки трикотажных изделий после отжима в центри-

фугах применяют барабанные сушильные машины отечествен-

ного производства СБ-25М, БСТМ-25 и др., а также машины

«Торнадо» фирмы «Браун энд Грин» (Великобритания) и

«Фэйна» объединения «Текстима» (ГДР).

Сушильная машина БСТМ-25 с торцовой загрузкой имеет

горизонтальный наружный барабан 1 (рис. 113), укрепленный

на раме, на которой сверху установлен калорифер 2. Внутри

наружного барабана на подшипниках качения вращается пер-

Рис. 113. Сушильная машина БСТМ-25

форированный барабан 3 с греб-

нями 4, в который загружают из-

делия.

С правой стороны рамы ма-

шины, внутри нижнего кожуха,

имеется камера 5, служащая для

направления отработавшего воздуха

из барабана к вентилятору. В левой

части расположены вентилятор 6 и

электродвигатель 7 вентилятора.

В правой и левой стенках нижнего

кожуха имеются закрывающиеся

люки для технического обслужива-

ния машины.

Наружный барабан выполнен из

листовой стали. В нижней и верх-

ней частях обечайки барабана по всей его длине имеются про-

дольные отверстия для прохода воздуха. Спереди наружный

барабан имеет люк с застекленной крышкой.

Таблица 18

Значение показателя для центрифуги

Наименование

показателя

ДА-10 ЦПМ-50

ПК-13А

Диаметр ротора, мм

Частота вращения ро-

тора, мин-^

Предельная загруз-

ка мокрой продукции,

кг

Мощность электро-

двигателя, кВт

Габарит, мм

475

1600

900X800X340

920

916

200

1000

1200

200

2,8 4,5

1650X1400X860 1950X1900X1020

К задней торцовой стенке внутреннего перфорированного

барабана 3, представляющей собой конусообразный диск, при-

варен фланец, к которому болтами крепится полуось барабана.

Внутри барабан имеет четыре гребня, перемещающие изделия

по окружности при вращении барабана.

При работе машины воздух засасывается вентилятором 6

через калорифер 2 и, просасываясь через вращающийся бара-

бан, омывает находящиеся в нем изделия. Отработавший воз-

дух снова поступает к вентилятору. Часть отработавшего воз-

духа выбрасывается через патрубок с регулируемой заслонкой.

Техническая характеристика сушильных машиН приведена

табл. 19.

Таблица 19

Значение показателя для машины

Наименование показателя

СБ-25М

БСТМ-25

Загрузка изделий, кг

Размеры внутреннего барабана, мм

диаметр

длина

Частота вращения барабана, мин-^

Расход пара, кг/ч

Мощность электродвигателей, кВт

Габарит, мм

1000

850

1,7

1984X1730X1300

945

885

1,2

1120X1416X2023

§ 4. МАШИНЫ ДЛЯ СТАБИЛИЗАЦИИ, ФОРМОВАНИЯ

И ПРЕССОВАНИЯ ШТУЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Трикотажные изделия и купоны после промывания-релаксации

и сушки окончательно отделывают на запарных формовочных

прессах. Изделия из синтетических волокон подвергают также

стабилизации. Влажно-тепловая обработка и прессование ку-

понов и изделий на запарных формовочных прессах способст-

вуют окончательной усадке-релаксации изделий, позволяют

выровнять петельную структуру, придать изделиям определен-

ную и устойчивую форму.

Обработка паром с одновременным прессованием (давле-

нием, создаваемым между горячими плитами пресса) разгла-

живает изделия и придает им мягкий гриф. При прессовании

фиксируются сгибы изделий, расправляются складки, вырав-

ниваются отдельные утолщения швов. Формованием и прессо-

ванием изделиям придают окончательный товарный вид и хо-

рошие потребительские свойства.

Для прессования верхних трикотажных изделий применяют

карусельные и конвейерные запарные формовочные прессы.

При отделке чистошерстяных изделий и изделий из синтетиче-

ских нитей и их смесей используют универсальные отделочные

машины, в которых кроме формования и прессования можно

производить увлажнение, сушку и стабилизацию изделий.

Запарной пресс с поворотными столами (карусельный) ПТ-1

применяют для влажно-тепловой обработки и прессования су-

хих изделий верхнего трикотажа и деталей изделий. Пресс

имеет два стола 1 (рис. 14) м 2, неподвижную плиту 3, меха-

низм поворота столов и их подъема при прессовании, систему

паро- и воздухоснабжения и механизмы управления работой

пресса.

Рис. 114. Запарной пресс

ПТ-1

Стол Представляет собой металлическую пустотелую плиту.

Плита имеет многослойное покрытие, состоящее из металличе-

ской и асбестовой сеток, хлопчатобумажной ткани и начесного

полушерстяного полотна. Сверху на плиту натягивают хлопча-

тобумажную ткань, выполняющую роль рабочей подкладки.

Подкладку по мере износа снимают и заменяют новой. Все по-

крытие плиты создает упругую эластичную подущку.

Внутри плиты находятся перфорированные трубы, через ко-

торые на изделия подается пар. Верхняя неподвижная плита

3 (головка пресса) изготовлена из чугуна. В плиту вмонти-

рованы паровые стальные трубы для ее обогрева. Пар пода-

ется в плиту 3 по трубе 4. Как и столы, головка пресса имеет

многослойное покрытие —подушку. Верхние слои покрытия со-

стоят из начесного полотна и фланели.

Столы J и 2 установлены на вращающейся траверсе и при

работе попеременно подводятся под плиту 3. Изделия уклады-

вают на стол 1 в свободном состоянии или надетыми на кар-

касные прутковые формы из нержавеющей стали. Нажатием

на педаль 7 включают подачу пара. Подпаривание-увлажнение

способствует разглаживанию и усадке изделий.

После укладки изделий нажатием на педаль б включают

механизм поворота столов, при этом стол 1 с уложенными на

него изделиями подходит под головку пресса, а стол 2 занимает

его место. В момент подвода стола 1 под головку пресса ав-

томатически включается механизм подъема стола и он прижи-

мается к головке. При прессовании, длящемся 20—30 с, изде-

лие пропаривается и разглаживается благодаря давлению, воз-

никающему между столом и головкой пресса.

После прессования изделия охлаждаются путем отсасыва-

ния воздуха и вместе с ним — остатков пара из-под подушки

стола (вакуумирования). По окончании цикла влажно-тепло-

вой обработки и прессования изделий столы меняются местами: