Кожурин И.А. Оборудование трикотажно-отделочного производства

Подождите немного. Документ загружается.

П1

звм

\й1

хс

им

И2

ЗВМ

/17

ЗВМ

звм

Вторичные

преобразователи

ЕИ

EL-t

Шй

шл

им

зям зям

Д а т ч и к

АГП

АТГг

Мастер,

технолог

ИМ\

Рис. 196. Автоматизированная система управления технологическими процес-

сами красильно-отделочного производства

мическими станциями создает возможность запрограммирован-

ного и оперативного управления технологическими процессами

крашения полотна и других полуфабрикатов.

Управляющий вычислительный комплекс УВК в системе

АСУ включает в себя бюро информации, обслуживания и экс-

плуатации технических средств управления процессами и бюро

сбора, обработки, программирования и сопровождения задач.

На рис. 196 приведена схема АСУТП красильно-отделочного

производства, внедренной на некоторых трикотажных пред-

приятиях страны. Это многоуровневая система, оснащенная

комплексами технических средств (КТС). Нижний уровень ос-

нащен восемью комплексами на базе микроЭВМ СМ-1800, каж-

дый из которых ориентирован на управление в одной техноло-

гической группе. В каждой группе сосредоточены четыре парал-

лельно работающие красильные машины. МикроЭВМ каждого

комплекса включает в себя устройства оперативной и постоян-

ной памяти.

На среднем уровне обеспечивается подготовка данных для

ЭВМ нижнего уровня о технологических режимах крашения по-

луфабриката, координируются информационные связи процес-

сов нижнего уровня, производится ввод исходных данных о пар-

тиях полотна, поступающих в обработку, выдается (на дис-

плее) информация оператору о ходе технологических процессов,

осуществляется печатание рецептур крашения для каждой под-

готовленной партии полотна и протокола работы системы (это

необходимо для контроля в случае сбоя в работе системы).

Средний уровень оснащен типовым комплексом СМ-1803.04.

В качестве носителя программ и хранения базы данных исполь-

зуется входящее в состав типового комплекса устройство внеш-

ней памяти на гибких магнитных лентах. Оператор (технолог)

общается с системой посредством дисплея Д2, входящего в со-

став комплекса. В комплекс входит также печатающее устрой-

ство П2.

На верхнем уровне обеспечивается решение задач учета и

оперативной памяти отчетных документов. Верхний уровень,

как и средний, оснащен типовым комплексом микроЭВМ, имею-

щей прямую и обратную связь с микроЭВМ среднего уровня,

обеспечиваемую посредством дисплея Д1 и печатающего уст-

ройства П1.

Функционирование системы осуществляется следующим об-

разом. После подготовки данных о партиях полотна (артикул,

масса партии, цвет, в который надлежит окрасить полотно, но-

мер (код) режима обработки оператор вводит их в ЭВМ сред-

него уровня. Данные в виде закодированных сигналов посту-

пают в ЭВМ нижнего уровня, в которых из устройства памяти

извлекаются необходимые параметры обработки полотна по

данным режимам и через вторичные преобразователи подаются

команды исполнительным механизмам машин на выполнение

того или иного действия: наполнения водой, нагревания до за-

данной температуры, дозированной выдачи химикатов с хими-

ческой станции, обработки в течение заданного времени при

заданной температуре, охлаждения и спуска раствора из ванны

и т. д. Количество концентрированных растворов, подаваемых

с химстанции ХС, рассчитывается в ЭВМ по массе партий по-

лотна.

Контроль за работой машин осуществляется посредством

дисплея на ЭВМ среднего уровня. Обратная связь осуществля-

ется посредством датчиков, установленных на машинах, через

вторичные преобразователи и ЭВМ нижнего уровня, с которого

все данные выдаются на средний уровень.

Оперативное вмешательство, если оно необходимо, осущест-

вляется через мастера-технолога посредством прямой связи

ЭВМ среднего уровня с ЭВМ нижнего, а в отдельных случаях

с ЭВМ верхнего уровня.

Как показывает опыт, автоматизированное приготовление по

заданному для каждой партии полотна рецепту концентриро-

ванного красильного раствора и его подача в ванну нецелесо-

образны ввиду очень малых объемных расходов красильных

растворов. При дозировании и транспортировании по трубам

332

даже незначительные потери раствора могут вызвать расхожде-

ние окраски полуфабриката и образца. Поэтому раствор при-

готовленного на химстанции красителя рекомендуется заливать

вручную.

В систему автоматического управления практически можно

включать любые красильные машины, не оборудованные от-

дельными микропроцессорами.

АСУТП снижает удельный расход вспомогательных материа-

лов на 8,5 %, пара и электроэнергии на 10%, что свидетельст-

вует о целесообразности ее использования.

Производственная мощность увеличивается на 10 % при од-

новременном сокращении числа работающих на 20%.

Вследствие абсолютно точного соблюдения технологических

режимов, осуществляемых автоматически, повышается качество

крашения и отделки полуфабриката, в два раза сокращаются

отходы полотна при раскрое, выпуск продукции увеличивается

на 13—15%.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

Бельцов В. М. Оборудование для отделки хлопчатобумажных

тканей. М., 1982.

Иоффе И. Г., Сталина А. Ф. Организация, планирование и уп-

равление на предприятиях трикотажной промышлеиности. М.,

1986.

Прогресс техники и технологии печатания тканей/Б. Н. Мель-

ников, И. Б. Блинчева, Г. И. Виноградова и др. М., 1980.

Симон Я., Квапиль М. Отделка трикотажных изделий. Перев.

с чеш. М., 1982.

Шпитцнер К. Печатание текстильных материалов. Перев. с

нем. М., 1984.

ОГЛАВЛЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ 3

Глава 1

МАТЕРИАЛЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРАСИЛЬ-

НО-ОТДЕЛОЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ 6

§ 1. Условия работы машин и аппаратов 6

§ 2. Металлические материалы для изготовления оборудования 7

I 3. Неметаллические материалы 11

§ 4. Защитные покрытия 16

Глава 2

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ БЕЛЕНИЯ, КРАШЕНИЯ И ОТДЕЛКИ ТРИ-

КОТАЖНОГО ПОЛОТНА 17

§ 1. Размасливание, промывание, мерсеризация и беление полотна . . 17

§ 2. Крашение полотна 35

§ 3. Печатание полотна 79

§ 4. Механическое обезвоживание полотна 109

§ 5. Сушка, ширение и стабилизация полотна 118

§ 6. Заключительная и специальная отделка полотна 147

§ 7. Контроль качества полотна 186

Глава 3

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОТДЕЛКИ ИЗДЕЛИЙ ВЕРХНЕГО ТРИКО-

ТАЖА . : : : : : 191

§ I. Стиральные машины 192

§ 2. Машины для химической чистки изделий 194

§ 3. Оборудование для отжима и сушки 197

§ 4. Машины для стабилизации, формования и прессования штучных из-

делий 199

§ 5. Оборудование для ворсования штучных изделий 205

Глава 4

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ СТАБИЛИЗАЦИИ, КРАШЕНИЯ И ОТДЕЛКИ

ЧУЛОЧНО-НОСОЧНЫХ И ПЕРЧАТОЧНЫХ ИЗДЕЛИИ 206

§ 1. Стабилизация и предфиксация чулочно-носочных изделий .... 206

§ 2. Крашение чулочно-носочных изделий 209

§ 3. Сушка, формование и отделка чулочно-носочных и перчаточных из-

делий 221

334

§ 4. Комплексная бтдёЛка Чулбчнй-носбчных изделий 229

§ 5. Заключительные операции выпуска чулочно-носочных изделий . . 236

Глава 5

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ КРАШЕНИЯ И ОТДЕЛКИ ПРЯЖИ И ЧЕ-

САНОЙ ЛЕНТЫ 245

§ 1. Мерсеризация пряжи 245

§ 2. Крашение пряжи 248

§ 3. Сушка и заключительные операции выпуска пряжи и чесаной ленты 259

Глава 6

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ 271

§ 1. Общие положения 271

§ 2. Химические станции красильно-отделочного производства .... 272

§ 3. Трубопроводы 281

§ 4. Насосы : 290

§ 5. Компрессорные машины 296

§ 6. Мешалки : 300

§ 7. Отстойники и фильтры 304

§ 8. Оборудование для нагревания и охлаждения 311

Глава 7

СРЕДСТВА МЕХАНИЗАЦИИ И АВТОМАТИЗАЦИИ КРАСИЛЬНО-

ОТДЕЛОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА 324

§ 1. Механизация внутрицехового транспорта 324

§ 2. Автоматизация контроля, регулирования и управления технологи-

ческими процессами 329

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 333