Кожурин И.А. Оборудование трикотажно-отделочного производства

Подождите немного. Документ загружается.

правочное и выборочное устройства, промежуточную поворот-

ную корзину, механизмы ширения полотна, привод и пульт уп-

равления.

Остов 6 служит базой для крепления всех сборочных еди-

ниц. На выносном кронштейне 4 остова смонтировано выбороч-

ное устройство, состоящее из транспортирующего барабана 2

скелетного типа и заправочного кольца 1. Барабан приводится

в действие от индивидуального электродвигателя с вариатором

частоты вращения, позволяющим плавно регулировать скорость

движения полотна, выбираемого из тележки в промежуточную

поворотную корзину 3. Она служит для раскладки жгутов по-

лотна, выбираемого из тележки, перед его вводом на щиритель

и выполняет роль накопителя. Раскручивают и равномерно рас-

кладывают жгуты движущегося полотна в корзине вручную. Из

корзины полотно выбирается транспортирующим роликом 5.

с которого через направляющие ролики 8 7 подается на ши-

ритель.

Механизм ширения полотна состоит из рамного ширителя 9

и транспортирующих роликов 12. Ободки роликов обрезинены

для исключения проскальзывания. На машине предусмотрено

изменение частоты вращения роликов посредством сменных

звездочек и установки необходимого опережения. Разводка ши-

рителя на необходимую величину осуществляется посредством

электромеханического привода с дистанционным управлением.

Ленточный конвейер 11 служит для приема расправленного

полотна и подачи его к механизму 13 для укладки в тележку

книжкой. Полотно вводится на ленту конвейера прижимным ро-

ликом 10.

Рис. 57. Жгуторасправитель ЖР-120-Т-1

На пульте управлен'кя работой машины сосредоточены при-

боры пуска и останова, контроля скорости движения полотна,

дистанционного регулирования ширения и др.

Техническая характеристика жгуторасправителя ЖР-120-Т-1

Номинальная рабочая ширина, мм

Номинальная ширина полотна, мм

Линейная скорость основных приводящих

органов, м/мин, в режиме

«тихий ход»

«работа»

Скорость движения полотна, м/мин

Установленная мощность токоприемников,

кВт, тока

постоянного

переменного

Габарит, мм

1200

300—1200

10—100

20—90

1,6

0,74

2750X2360X2500

Жгутораспорочная машина (рис. 58) служит для распары-

вания шва сшитого по кромкам основовязаного полотна и рас-

правки полотна по ширине.

Главным органом машины является распарывающий клин 5.

(на рисунке он внутри полотна), имеющий форму треугольника

с вершиной, направленной против движения полотна. Клин из-

готовляют из гнутых труб или стержней и сверху крепят тре-

угольную с закругленными углами плоскость из органического

стекла толщиной 8—10 мм.

Транспортирующим устройством является тянульная пара

валов 3, один из которых обрезинен. Валы приводятся в дей-

ствие через клиноременную передачу и редуктор от электродви-

Рис. 58. Жгутораспорочная машина

гателя. От тянульной пары движение с помощью цепной пере-

дачи сообщается механизму укладки расправленного полотна

в книжку. Он состоит из выпускного ролика 2 и самоклада 1,

колебательное движение которому сообщают шатун и криво-

шип.

В машинах некоторых конструкций выпускной ролик имеет

винтовую поверхность и выполняет одновременно роль распра-

вителя.

Заправочное устройство машины состоит из направляющего

кольца 10, двух барабанов 8 скелетного типа и натяжного ро-

лика 9. Привод заправочного устройства осуществляется от ин-

дивидуального электродвигателя.

Конструкция машины предусматривает установку компенса-

тора — накопителя полотна 6 с лотком 7, по которому в нако-

питель полотно поступает по наклонной плоскости лотка. Лоток

и накопитель изготовляют из листового винипласта.

Расправка полотна по ширине после его распарывания про-

изводится ширителем 4 — прутком дугообразной формы.

Обслуживание машины заключается в заправке жгута и

стачивании кусков в одну ленту. Для этого перед выходом

конца куска из накопителя тянульные валы останавливают (вы-

ключив машину), вручную распарывают конец следующего

куска и притачивают его к концу предыдущего. После этого

снова включают машину.

По приведенной схеме работают жгутораспорочные машины

на Ивантеевском производственном трикотажном объединении

им. Ф. Э. Дзержинского. Машина имеет высокую производи-

тельность, проста и удобна в обслуживании.

Скорость перемещения полотна в машине 30—50 м/мин.

Время, необходимое на стачивание концов кусков и выполнение

других вспомогательных операций, составляет 30—50 с на один

кусок полотна.

Мощность электродвигателей машины 1 кВт, габарит 5500Х

X2500X2000 мм.

Представляет интерес жгутораспорочная машина, созданная

в Киевском производственном трикотажном объединении

им. Розы Люксембург (рис. 59). Как видно из рисунка, это ма-

шина подвесного типа: все ее основные рабочие органы смон-

тированы на опорных балках 12. Это позволяет освободить про-

изводственную площадь для передвижения транспортных

средств, создать удобства для обслуживания основного обору-

дования.

Машина имеет распарывающий клин 1, транспортирующие

барабаны 4 w 6 скелетного типа с приводом от электродвига-

теля 3, винтовые расправители 5 и 7 с приводом 2, выборочный

ролик 8 и укладчик 10 полотна в книжку, приводимый в движе-

ние от индивидуального электродвигателя И через кривошипно-

шатунный механизм 9.

1 2 J

й б 7 8 д Ю II 12

Рис. 59. Подвесная жгутораспорочная машина

Техническая характеристика жгутораспорочной машины

Скорость перемещения полотна, м/мин ПО

Установленная мощность электродвигателей,

кВт

привода барабанов 1

винтовых расправителей 0,6

укладчика полотна 0,6

Длина, мм 4000

Ширина, мм 2000

Высота монтажа основных органов, мм 2200

Оборудование для сушки кругловязаного полотна. Основ-

ным оборудованием для сушки хлопчатобумажного, полушер-

стяного и других полотен с кругловязальных машин в течение

долгого времени оставались завесные петлевые сушильные ма-

шины объединения «Текстима» (ГДР). На ряде предприятий

их применяют и сегодня. Эти машины обладают достаточно вы-

сокой производительностью и надежностью и отличаются про-

стотой обслуживания.

Действие завесной петлевой машины основано на транспор-

тировании полотна через камеру сушилки в виде длинных, до

2 м, петель в потоке встречного горячего воздуха. Следует, од-

нако, иметь в виду, что длинные петли при своей сравнительно

большой массе приводят к вытягиванию полотна, а это снижает

качество сушки и усложняет процессы заключительной отделки

полотна.

Более совершенной является короткопетлевая сушильная

машина объединения «Текстима», в которой полотно высуши-

вается в виде коротких петель, что исключает его вытягивание.

Завесная короткопетлевая сушильная машина имеет ка-

меру 3 (рис. 60), цепные конвейеры 5, тепловентиляционные

блоки 4, заправочное устройство 2 и выборочное устройство 1.

Цепные роликовые конвейеры расположены один над другим

124

Рис. 60. Короткопетлевая сушильная машина

В несколько ярусов. Число ярусов может быть от трех до шести.

Цепи конвейеров, лежащих в соседних ярусах, движутся в про-

тивоположных направлениях.

Каждая пара цепей конвейера несет на себе ролики, на ко-

торые полотно завешивают короткими, длиной 10—25 см, пет-

лями.

Заправочное устройство сушилки включает в себя питаю-

щий наклонный конвейер, скорость движения которого регули-

руется и несколько превышает скорость перемещения цепного

роликового конвейера верхнего сушильного яруса. Создаваемое

опережение способствует укладке полотна на ролики в виде

петель. Для увеличения длины петель повышают скорость дви-

жения питающего конвейера.

Выборочное устройство с самокладом расположено со сто-

роны заправки полотна в машинах с четным числом сушильных

ярусов и с противоположной стороны в машинах с нечетным

числом ярусов.

Тепловентиляционные блоки находятся в боковых частях

камеры. Движение воздуха противоточное с нижнего сушиль-

ного яруса к верхнему. Распределение потоков воздуха осу-

ществляется воздуховодами со щелевыми соплами. Свежий воз-

дух засасывается через щель выхода полотна из камеры,

а отработавший воздух удаляется из верхнего яруса вытяжным

вентилятором.

При сушке полотно с питающего наклонного конвейера за-

правляют на ролики конвейера верхнего яруса. Полотно,

пройдя через камеру, переходит затем на нижележащий кон-

вейер, который перемещает полотно в обратном направлении.

С конвейера второго яруса полотно переходит на следующий

и, наконец, нижним конвейером выводится из сушильной ка-

меры машины.

Четырехъярусная короткопетлевая сушильная машина имеет

длину 1495 мм, ширину 4650 мм и высоту 3500 мм. Мощность

электродвигателей машины 16,5 кВт, испарительная способ-

ность до 300 кг влаги в час.

Петлевые и короткопетлевые сушильные машины на пред-

приятиях заменяются более совершенными и производитель-

ными сетчатобарабанными сушилками.

Сетчатобарабанная сушильная машина СБП-150-ТК пред-

назначена для сушки трикотажного полотна из хлопчатобумаж-

ных, капроновых, шерстяных, вискозных, хлориновых и других

волокон и их смесей. От завесных сушильных машин сетчатоба-

рабанная сушилка отличается как конструкцией, так и принци-

пом действия.

Полотно транспортируется через сушильную камеру сетча-

тыми барабанами, из которых непрерывно отсасывается воздух,

благодаря чему свежий воздух, нагретый калориферами, проса-

сывается через толщу высушиваемого полотна, что в значитель-

ной степени интенсифицирует процесс сушки. Равномерность

сушки по толщине полотна исключает возможность миграции

красителей.

Вследствие присасывания полотна к барабанам натяжение

его незначительно, что предотвращает деформацию петельной

структуры. Угол обхвата барабанов полотном равен 180°.

К торцам барабанов подведены всасывающие патрубки цир-

куляционных вентиляторов. При работе машины внутри бара-

банов благодаря отсасыванию воздуха создается вакуум, удер-

живающий полотно на поверхности барабанов.

Сетчатобарабанная сушильная машина СБП-150-ТК

(рис. 61) состоит из каркаса с теплоизоляционным огражде-

нием, четырех перфорированных барабанов, подающего и вы-

пускного конвейеров, тепловентиляционной системы, механизма

укладки полотна в книжку или накатывания в рулоны, привода

машины, приборов контроля, регулирования и управления.

Камера 3 машины представляет собой каркасную конструк-

цию с теплоизоляционным ограждением. Каждая секция кар-

каса состоит из сварных рам, соединенных между собой стяж-

ками. Теплоизоляционное ограждение каркаса состоит из съем-

ных щитов,

заполненных стекловолокном. Внутренняя сторона

щита выполнена из листовой стали, наружная — из дюралюми-

ния. Камера с внутренней стороны, кроме того, обшита дюр-

алюминиевыми листами. Пол 16 и потолок 15 камеры имеют

перфорацию, обеспечивающую проход воздуха.

Вертикальной продольной перегородкой камера разделена

на рабочую зону и боковую секцию, состоящую из нескольких

пазух.

В боковой секции и в рабочей зоне имеются направляющие

стальные листы 14, служащие для равномерного распределения

воздушных потоков.

В рабочей зоне машины установлены транспортирующие ба-

рабаны 5. Обечайки барабанов (их цилиндрическая часть) вы-

полнены из листовой перфорированной стали. С наружной сто-

роны барабаны обтянуты проволочной сеткой. Торцы бараба-

нов закрыты крышками из сплава алюминия. Правая крышка

глухая, а конструкция левой предусматривает возможность от-

сасывания изнутри барабана воздуха.

Нерабочая поверхность барабанов изнутри закрыта экра-

ном 6 и фартуками. Экран выполнен из листового дюралюми-

ния и изогнут по форме полуцилиндра. Фартуки изготовлены из

технической листовой резины. Экран и фартуки с помощью по-

луколец, стяжек и втулок соединены с осью барабана таким

образом, что при вращении барабана они остаются в одном и

том же положении. Установка экрана и фартуков исключает

просасывание воздуха через незакрытую полотном часть ба-

рабана.

Тепловентиляционная система включает в себя калори-

феры 7, установленные вверху и внизу боковых пазух, вентиля-

торы 12 с индивидуальными электродвигателями И и центро-

бежный вентилятор 4 для выброса отработавшего воздуха.

Рис. 61. Сетчатобарабанная су-

шилка СБП-150-ТК

Калориферы отделены от вентиляторов перфорированными пе-

регородками 13. Боковые пазухи, в которых установлены тепло-

вентиляционные блоки, играют роль воздуховодов.

Подающий конвейер 2 состоит из приводного и натяжного

валов и натянутых на них цепей с деревянными планками. Ана-

логичное устройство имеет выпускной конвейер 9. Для съема

высушенного полотна с последнего барабана и подачи его на

выпускной конвейер предусмотрен вращающийся ролик 8.

Механизм 10 укладки полотна в книжку представляет собой

платформу с выпуклой крышкой. Платформа имеет возвратно-

поступательное движение и перемещается цепной передачей.

Платформа снабжена роликами, перекатывающимися по рель-

сам. Выгрузку полотна можно производить и накатыванием его

в рулон.

Привод машины осуществляется от асинхронного электро-

двигателя А02-51-8 через клиноременную передачу и цепной

вариатор. От вариатора движение передается каждому из бара-

банов индивидуально через цепную передачу, коробку скоростей

и шестерни. Частота вращения барабанов и скорость движения

конвейеров регулируются с помощью вариаторов. Полотно

можно вводить с опережением, придавая ему необходимую

усадку. Управление работой машины осуществляется с пульта.

Технологический процесс сушки осуществляется следующим

образом. Трикотажное полотно со стола 1 или из рулона посту-

пает на подающий конвейер 2, которым вводится в камеру на

первый барабан и с него на последующие. Поочередно огибая

барабаны, полотно высушивается потоком горячего воздуха, ко-

торый просасывается через его толщу вследствие отсасывания

воздуха изнутри барабанов циркуляционными вентиляторами.

Высушенное полотно поступает на выпускной конвейер.

Сетчатобарабанные сушильные машины СБП-150-ТК выпус-

кает псковский машиностроительный завод «Выдвиженец». Ана-

логичные машины выпускают и некоторые зарубежные пред-

приятия: объединение «Текстима» (ГДР), фирмы «Хирано Кин-

зоку» (Япония), «Фляйснер» и «Кифер» (ФРГ) и др.

Техническая характеристика сетчатобарабанной сушильной

машины СБП-150-ТК

Рабочая ширина, мм 1500

Число одновременно высушиваемых поло- 2—3

тен

Скорость движения полотна, м/мин 6—38

Производительность, кг/ч

по сухому материалу 450

по испаренной влаге 254

Поверхность нагрева калориферов, м'' 173

Диаметр барабана, мм 1400

Продолжительность сушки, мин 1,5

teMnepaxypa воздуха, °С, в зонах

12()

первой и второй

12()

третьей и четвертой

Давление пара (избыточное) перед кало-

0,5

риферами, МПа

Расход пара, кг/ч

561,5

Удельный расход пара на 1 кг испаренной

2,21

влаги, кг

Установленная мощность электродвигате-

57,4

лей, кВт

Габарит, мм

9500X4250)

Сушильно-релаксационные машины. В последние годы ши-

рокое применение для отделки полотен с кругловязальных ма-

шин (особенно при выпуске полотен, имитируюш,их бархат,

плюш и т. п. материалы) нашли сушильно-релаксационные ма-

шины. Их конструкция предусматривает создание условий, в ко-

торых полотно не только высушивается, но и приобретает боль-

шую усадку.

Различают два основных типа сушильно-релаксационных

машин: тумблеры, в которых полотно перемещается потоком

воздуха внутри труб, и сетчато-конвейерные сушилки со сквоз-

ным двусторонним продуванием полотна горячим воздухом.

Сушильная машина «Тумблер Т-150» фирмы «Тис» (ФРГ)

имеет камеру, транспортирующие каналы, ленточный конвейер,

загрузочно-выборочное устройство, систему нагревания и цир-

куляции воздуха и аппаратуру управления.

Камера 4 (рис. 62) представляет собой каркасную конструк-

цию, теплоизолированную щитами 8 и 16, заполненными стекло-

волокном. Внутри камеры расположены транспортирующие ка-

налы 7 прямоугольной формы и с переменным сечением. Днища

и потолки каналов гофрированы, что обеспечивает встряску

полотна при его перемещении в каналах. Внутренние стенки

каналов, соприкасающиеся с полотном, тщательно отполи-

рованыи

Тепловентиляционная система состоит из блока вентилятора

13 с приводом от электродвигателя 15 и калориферной уста-

новки 14. Воздух нагнетается вентилятором через сопла, распо-

ложенные в разных точках канала. При необходимости полотно

в верхней ветви канала подпаривается насыщенным паром, по-

даваемым по трубам 9. Имеются также фильтры для очистки

воздуха. Требуемая температура воздуха в процессе сушки под-

держивается с помощью электроконтактных регуляторов тем-

пературы.

В нижней части камеры расположен ленточный конвейер 10,

приводимый в движение звездочками 12. Перемещаясь конвей-

ером к передней части камеры, в сторону выгрузки, полотно,

находящееся в свободном состоянии, охлаждается. Воздухооб-

мен внутри самой камеры осуществляется благодаря выбросу

некоторой его части, величина которой регулируется, в атмос-

5 Заказ № 2228

i 2 S It 5 Б

H 12 IS

Рис. 62. Сушильная машина «Тумблер Т-150»

феру. Для этого сверху камеры установлен блок вентиля-

тора 11.

Кругловязаное полотно перед обработкой в тумблере разре-

зают вдоль куска на резальной машине. Подготовленное таким

образом полотно из тележки через загрузочный ролик 5 подают

с опережением во вводную щель 6 канала. Полотно, подхвачен-

ное мощным воздушным потоком, перемещается внутри канала,

при этом оно встряхивается в результате соприкосновения

с гофрированной поверхностью стенок каналов. Сочетание теп-

лового и механического воздействий способствует усадке пред-

варительно увлажненного полотна. На полотне, имеющем вор-

систую поверхность, при такой обработке поднимается ворс.

Это улучшает последующие операции (стрижка, шлифование

ворса) при отделке полотна под бархат или плюш.

Высушенное полотно охлаждается на конвейере и через вы-

грузочный ролик 1, смонтированный на выносных кронштей-