Кожурин И.А. Оборудование трикотажно-отделочного производства

Подождите немного. Документ загружается.

•

Рис. 50. Центрифуга ФМБ-120-2К-3

опорных выступов 5 подвешена станина 3 (отсюда и название:

центрифуга подвесного типа).

Станина 3 выполнена из чугуна, а ее внутренняя часть, со-

прикасающаяся с мокрым полуфабрикатом, облицована нержа-

веющей сталью.

В нижней части станина имеет два патрубка для стока от-

жимаемой жидкости в канализацию. Обычно после монтажа

центрифуги один из патрубков наглухо закрывают.

К станине, в средней ее части, крепится привод ротора. Он

имеет корпус, в который запрессованы подшипники вала 11:

верхний — роликовый радиально-сферический, нижний — шари-

ковый радиально-упорный. Внизу привод ротора имеет автома-

тический тормоз.

Вал вверху имеет конусность. На конусе посредством гайки

крепится ротор. Ступица ротора чугунная литая, облицованная

нержавеющей сталью, а обечайка — из перфорированной не-

ржавеющей стали. Снаружи ротор закрыт кожухом 7, который

крепится к станине 3 и образует вместе с ней перепускной водо-

сборник. Сверху кожух имеет крышку 9 с механизмом блоки-

ровки 10 и замком для фиксации крышки в закрытом поло-

жении.

Турбомуфта 13, посаженная на вал электродвигателя, слу-

жит для плавного пуска центрифуги и предохранения электро-

двигателя от перегрузок.

Приборы управления работой центрифуги сосредоточены на

пульте. Центрифуга имеет также два конечных выключателя,

один из которых сблокирован с крышкой (пуск при поднятой

крышке невозможен), другой отключает электродвигатель при

чрезмерной вибрации машины.

Центрифуга ФМБ-160-1К-01 отличается от других моделей

наличием механизма подъема и опускания крышки, состояшего

из двух пневмоцилиндров и системы подачи сжатого воздуха.

Загрузку и выгрузку центрифуг производят вручную. Для

облегчения этих операций применяют специальные загрузочно-

выборочные устройства — передвижные и стационарные ба-

рабаны.

Стационарный загрузочно-выборочный барабан (рис. 51) ус-

тановлен на поворотной стойке, состоящей из двух труб 6 и 4

разного диаметра, вставленных одна в другую. Трубы имеют

приварные фланцы 5, служащие опорой для верхней трубы.

Верхнюю, меньшего диаметра, трубу можно поворачивать, вра-

щая ее вокруг оси.

К верхней трубе приварены кронштейны с установленными

в них скелетным барабаном 2 и электродвигателем 3 для его

привода. Мощность электродвигателя 0,7 кВт. Под барабаном

расположено направляющее кольцо У.

При загрузке корзины центрифуги конец куска полотна за-

правляют в кольцо, перебрасывают через барабан и включают

электродвигатель. Подаваемое в центрифугу полотно уклады-

вают петлями, добиваясь равномерности его распределения

в корзине. После отжима полотна верхнюю трубу стойки пово-

рачивают на угол 180° так, чтобы барабан был расположен над

тележкой, и выгружают полотно.

Более совершенна и эффективна механизация загрузки и

выгрузки центрифуг, в которых применены жесткие или мягкие

вставные кассеты. К таким машинам относятся центрифуги

фирмы «Минетти» (Италия) и ПК-13А московского экспери-

ментального завода «Коммунальник».

Центрифуга фирмы «Минетти» (рис. 52), так же как и цен-

трифуги отечественного производства, является машиной под-

весного типа. Жесткая кассета центрифуги представляет собой

выносную корзину 3, раз-

деленную перегородкой на

две половины. Каждая по-

ловина имеет открываю-

щееся дно 4, запирающееся

замком. Загруженную кор-

зину устанавливают в цен-

трифугу с помощью элек-

тротали 2, укрепленной на

поворотной стойке 1.

Рис. 51. Стационарный загрузоч-

но-выборочный барабан

Рис. 52. Центрифуга фирмы «Ми-

нетти» с выносной корзиной

Рис. 53. Мягкая вынос-

ная кассета

После отжима полуфабриката кассету электроталью подни-

мают из центрифуги, переносят к разгрузочной площадке и ве-

шают над тележкой. При открывании затворов днища опуска-

ются и продукция вываливается в тележку.

Жесткие кассеты применяют в основном для отжима пряжи,

волокна, щтучных изделий. Для полотна более удобны мягкие

кассеты. Мягкая кассета представляет собой сетчатый мешок

(рис. 53), загружаемый в центрифугу и выгружаемый из нее

с помощью электротали. При разгрузке мешок, подвешенный

над тележкой, развязывают и продукция вываливается.

Степень отжима в центрифугах, выраженная в процентах ос-

таточной влаги, зависит от вида волокнистого материала,

а также от факторов, обусловливающих возникающие в центри-

фуге центробежную силу и давление.

Количество влаги в полуфабрикатах после отжима

в центрифугах, % воздушно-сухой массы

Хлопчатобумажных 55—60

» мерсеризованных 65—70

Из вискозных волокон 85—90

Шерстяных и полушерстяных 70—75

Капроновых 18—22

Центрифуги являются машинами, работающими под давле-

нием, что определяет особенности их эксплуатации. Загрузка

корзины центрифуги полуфабрикатом должна производиться

равномерно, а величина ее не должна превышать предельно до-

пустимую. Частота вращения ротора не должна быть выше ус-

тановленной эксплуатационным паспортом.

Механизмы запирания крышки центрифуги и электроблоки-

ровки должны быть в исправном состоянии, чтобы включ^ение

центрифуги в работу при открытой крышке было невозможным.

Необходимо систематически следить за состоянием смазки под-

шипников ротора, периодически производить их осмотр.

Техническая характеристика центрифуг приведена в табл. 8.

Таблица 8

Значение показателя для центрифуги марки

Наименование Наименование

показателя

ФМБ-120-2К-3 ФМБ-1вО-1К-3

ФМВ-160-1К-01

Диаметр ротора,

1200

1500 1600

мм

Частота вращения

850 730 750

ротора, мин-1

Предельная загруз-

275 400 630

ка мокрой продук-

ции, кг

Мощность электро- 7

18,5

двигателя, кВт

Давление воздуха — —

0,63

в пневмоцилин-

драх, МПа

Габарит, мм 2195X 1700X1170 2600Х2020Х 1155

2930X2400X 1440

Отжимные машины с валами. Для удаления из волокнистых

материалов грубокапиллярной влаги в красильно-отделочном

производстве наряду с центрифугированием широко применяют

отжим между валами. Отжимные валы являются рабочими ор-

ганами плюсовок, отбельных агрегатов, промывных и других

машин для промежуточного отжима влаги на переходе полотна

из одной машины в другую и заключительного отжима на вы-

ходе полотна из машины.

Степень отжима валами в 1,5—2 раза ниже, чем при исполь-

зовании центрифуг, и составляет 80—120 %. Вместе с тем при-

менение для механического удаления влаги отжимных валов

целесообразно при агрегатировании оборудования.

Рис. 54. Отжимная машина для круг-

ловязаного полотна

Достоинства механического обезвоживания между валами

наряду с исключением таких дефектов, как заломы и замины,

заключаются также в непрерывности действия оборудования.

Примером оборудования непрерывного действия для отжима

кругловязаного полотна врасправку между отжимными ва-

лами является машина модели «Ортобраво» фирмы «Чиатти»

(Италия). Конструкция машины исключает заглаживание и за-

минание краев кругловязаного полотна, неизбежные при от-

жиме расправленного полотна между валами других машин. .

Основу машины модели «Ортобраво» (рис. 54) составляют

два отжимных блока, расположенных под прямым углом один

к другому. Каждая пара отжимных валов воздействует лишь

на 85—90 % ширины полотна, не касаясь его краев, чем и обес-

печивается сохранение краев от заминания и прессования.

После первичного отжима валами 11 первого блока полотно

попадает на второй отжимной блок, в котором между валами 5

происходит отжим той части полотна, которая не попала в об-

работку в первом блоке.

Давление между валами задается и автоматически регули-

руется, обеспечивая однородность отжима Полотна по всей его

площади.

Машина работает следующим образом. Из тележки 20 по-

лотно через ширитель 19 поступает на транспортирующие ро-

лики 18 и перемещается ими в ванну 17, в которой замачива-

ется в воде. Замачивание необходимо для того, чтобы осущест-

вить наддув полотна сжатым воздухом на участке 13 (после

прохождения роликов 16), перед вводом полотна в отжимные

валы 11. Для наддува полотна установлены сопла 15. В резуль-

тате наддува полотно расправляется от складок, морщин и т. п.

и вводится на ширители 14, а с них — в жала отжимных ва-

лов 11.

Отжатое в первом блоке полотно огибает ролик /2 рычажно-

грузового регулятора натяжения и далее транспортирующими

валами 10 перемещается во вторую часть машины с отжимным

6 8 9

11 1? П 14 15 16 17 18

(

блоком 5. Перед вводом в отжимную пару осуществляется ши-

рение полотна кольцевыми ширителями 4. Необходимую вели-

чину ширения устанавливают регулятором 3. Отжатое во вто-

ром блоке полотно подвергается ширению на рамном шири-

теле 8, по которому оно перемещается транспортирующими

роликами 6. Ободки роликов для создания трения обрезинены.

Полностью отжатое и расправленное по ширине полотно

ленточным конвейером 2, приводимым в движение валом 9

с электродвигателем, подается в механизм укладки 1, которым

складывается в тележку в виде книжки.

Основные рабочие органы машины расположены на значи-

тельной высоте, поэтому на машине предусмотрена лестница 7.

Машина рекомендуется для отжима полотен из хлопка и его

смесей с другими волокнами.

Техническая характеристика отжимной машины модели

«Ортобраво»

Скорость перемещения полотна, м/мин, 60

не более

Степень отжима (остаточная влажность), 70—75

Минимальное давление сжатого воздуха, 0,5

МПа

Расход сжатого воздуха, м®/ч 2,1—-3,6

Установленная мощность, кВт 30,3

Потребляемая мощность, кВт ч 16,2

Габарит, мм 700X 2850X 3750

Вакуум-отсосные машины. Выше отмечалось, что отжим

в центрифугах основовязаного полотна в виде жгута нередко

ведет к образованию заломов, заминов, мелких складок и дру-

гих дефектов, исправление которых требует значительных тех-

нологических усилий. Применение так называемого мягкого от-

жима вместо жесткого в центрифугах позволяет избежать ука-

занных дефектов полотна, облегчить и улучшить процессы

сушки и повысить качество продукции.

Мягкий отжим обеспечивают машины, действие которых ос-

новано на просасывании воздуха через полотно с помощью ва-

куум-насоса. Воздух, просасываясь через полотно, увлекает за

собой частицы жидкости. Происходит также частичное испаре-

ние жидкости.

Простейшим устройством для отсасывания влаги из полотна

врасправку является труба с продольной щелью, подсоединен-

ная к вакуум-насосу. В принципе таким отсасывающим устрой-

ством может быть оборудована любая плюсовка для вертелоч-

ного трикотажного полотна.

Конструкция самостоятельной отжимной машины должна

предусматривать наличие заправочного устройства с кромко-

расправителями и направителями полотна и выборочного уст-

ройства с накатным механизмом или самокладом.

На рис. 55 показана машина фирмы «Кранц» (ФРГ) с отса-

сывающей щелью. Основными ее частями являются: заправоч-

ное устройство, отсасывающая труба, вакуум-насос и выбороч-

ное устройство.

Полотно из книжки или рулона проходит через натяжную

бремзу 1 заправочного устройства, огибает ролик 2 и винтовой

расправитель 3 и затем перемещается, касаясь щели 5 отсасы-

вающей трубы 4, которая подсоединена к водокольцевому ва-

куумному насосу 6. Влага из полотна удаляется вместе с про-

сасываемым через него воздухом.

Освобожденное от избытка влаги полотно транспортирую-

щим устройством 7 подается на выходной вал 8 самоклада 9 и

укладывается в книжку либо накатывается в рулон.

Вакуум-отсосная мащина «Матекс-вак» фирмы «Монфортс»

(ФРГ) относится к типу сетчатобарабанных машин. Она имеет

перфорированный цилиндр 7 (рис. 56), эластичную ленту-спут-

ник 4 перекрытия, перемещаемую по роликам 5, вакуумный во-

дяной насос 8. Кроме того, машина снабжена механизмами

ввода на цилиндр полотна 1: винтовыми ширителями, кромко-

расправителями и направителями полотна, а также выбороч-

ным устройством, включающим в себя транспортирующие ро-

лики 3 и 6.

На перфорированный цилиндр 7 накатана в несколько слоев

рыхлая вискозная лента 2, которую перекрывает эластичная

лента-спутник 4.

Удаление влаги в машине «Матекс-вак» двухступенчатое.

Первая ступень — обезвоживание полотна по принципу промо-

кательной бумаги, роль которой выполняет рыхлая вискозная

лента. Обрабатываемое полотно вследствие создаваемого

внутри цилиндра разрежения приводится к тесному контакту

Рис. 55. Вакуум-отсос-

ная машина фирмы

«Кранц»

Рис. 56. Вакуум-огсосная машина «Матекс-вак»

С ВИСКОЗНОЙ лентой, которая жадно вы-

сасывает влагу из полотна.

На второй ступени притянутая ваку-

умом к цилиндру эластичная лента-спут-

ник сжимает вискозную ленту и выжи-

мает находящуюся в ней влагу. Всасы-

вающее действие насоса увеличивает эф-

фект обезвоживания. Освобожденная

влага используется для работы насоса.

Конструкция машины «Матекс-вак»

обеспечивает минимальную удельную ме-

ханическую нагрузку, что дает возмож-

ность обрабатывать на ней практически

любые полотна, в том числе высокопла-

стичные, текстурированные и ворсовые.

Возможна обработка полотна как врас-

правку, так и в виде жгута. В этом случае можно заправлять

параллельно три жгута. Скорость движения полотна при обра-

ботке жгутом несколько ниже.

Техническая характеристика вакуум-отсосной машины

«Матекс-вак»

Диаметр перфорированного цилиндра,

мм

Рабочая ширина, мм

Максимальная ширина обрабатываемого

полотна, мм

Скорость движения полотна, м/мин

Остаточная влажность для полотна, %

полиэфирного

полушерстяного

хлопчатобумажного

Потребляемая мощность, кВт-ч

В том числе вакуумного насоса

Степень разрежения, кПа

Габарит, мм

600

2400

2200

10—50

15-20

2900X3500X2650

Некоторые фирмы производят вакуум-отсосные машины

в агрегатном исполнении. В них можно осуществлять как отса-

сывание влаги, так и продувание полотна теплым воздухом для

подсушивания.

§ 5. СУШКА, ШИРЕНИЕ И СТАБИЛИЗАЦИЯ ПОЛОТНА

Сушкой называется процесс ускоренного удаления из волокни-

стых материалов капиллярной и остатков грубокапиллярной

влаги путем ее испарения. Для испарения влаги используется

тепловая или электрическая энергия.

в зависимости от способа подвода тепла к влажному мате-

риалу различают сушку конвективную, контактную, излучением

и токами высокой частоты.

При конвективной сушке подвод тепла к влажному мате-

риалу и удаление из него влаги осуществляются горячим воз-

духом, газом или перегретым паром.

Наибольшее распространение в качестве теплоносителей

имеют горячий воздух и перегретый пар. Сушка горячим возду-

хом не требует сложных устройств для его нагревания.

Сушка перегретым паром, получаемым при нагревании ис-

паренной из материала влаги, применяется в сушильно-шириль-

ных машинах некоторых типов и используется тогда, когда

нельзя допустить воздействия горячего воздуха на волокнистый

материал.

Принцип конвективной сушки положен в основу конструк-

ций большинства сушильных машин для кругловязаного по-

лотна, а также оборудования для сушки других видов трико-

тажной продукции.

При конвективной сушке возможны удобный контроль и на-

дежное поддержание заданных параметров процесса с помощью

простых по устройству и обслуживанию приборов.

Передача тепла при контактной сушке происходит при со-

прикосновении влажного материала с горячими поверхностями

сушильных устройств. Контактную сушку в трикотажной про-

мышленности применяют при формовании чулочно-носочных и

штучных изделий верхнего трикотажа.

При сушке излучением влажный материал подвергают дей-

ствию тепловых инфракрасных лучей, при поглощении которых

волокнистым материалом лучистая энергия преобразуется в теп-

ловую.

В качестве излучателей используют трубки или лампы на-

каливания. Примером оборудования, где применяют сушку из-

лучением, является декатировочное устройство каландра.

Сушка инфракрасными лучами требует сравнительно боль-

ших затрат электроэнергии. При этом способе сушки трудно

контролировать и регулировать температуру процесса.

Сушка токами высокой частоты заключается в воздействии

на влажный материал высокочастотного переменного электри-

ческого поля, вызывающего ускоренное движение в материале

молекул воды, следствием чего является генерация тепловой

энергии и испарение жидкости. При отделке трикотажа сушка

токами высокой частоты пока применяется редко.

Машины для сушки трикотажного полотна — сушилки —

подразделяют на завесные (петлевые и короткопетлевые), сет-

чато-барабанные, ленточно-конвейерные и сушильно-шириль-

ные.

Завесные, сетчато-барабанные и ленточно-конвейерные су-

шилки применяют для сушки полотна с кругловязальных

машин, а сушильно-ширильные — основовязаных полотен или

разрезанного кругловязаного полотна. Одновременно с сушкой

в сушильно-ширильных машинах осуществляют декатировку

полотна.

Стабилизацию полотна из синтетических и искусственных

волокон проводят в машинах, подразделяемых на термофикса-

торы для кругловязаного полотна и стабилизационные машины

для основовязаного полотна.

В конвективных сушилках непрерывного действия сушку

осуществляют по принципу противотока — встречного движения

сушильного агента (паровоздушной смеси) и высушиваемого

полотна в камере машины.

Паровоздушную смесь подогревают в сушильной камере

с помощью нагревательных приборов: паровых калориферов

или электронагревателей, установленных в сушильных зонах

машины. Зоной называют часть камеры, в которой установлены

отдельные тепловентиляционные блоки: калориферы и вентиля-

торы. Полотно проводится через все сушильные зоны и на вы-

ходе из сушилки охлаждается встречным потоком холодного

воздуха.

Воздух движется навстречу полотну и постепенно насыща-

ется влагой, все больше нагреваясь калориферами сушильных

зон и достигая наиболее высокой температуры у входной части

машины, где происходит самое интенсивное испарение влаги из

высушиваемого материала. Отработавший воздух выбрасыва-

ется в атмосферу выхлопным вентилятором.

На скорость испарения влаги оказывают влияние темпера-

тура, влажность воздуха и характер его циркуляции: интенсив-

ность, направление и распределение потоков в сушильных зо-

нах. Мощность сушилки характеризуют ее влагоиспарительной

способностью — количеством влаги, удаляемой из материала

в течение 1 ч.

Машины для расправки полотна перед сушкой. После мок-

рых обработок и механического удаления влаги в центрифугах

трикотажное полотно расправляют. Расправка кругловязаного

полотна исключает возможность фиксации складок и заминов

и образования полос мигрирующего красителя в этих складках,

обеспечивает ровноту сушки полотна. Одновременно с расправ-

кой кругловязаного полотна осуществляют его ширение и на-

катку в рулоны, что необходимо для удобства заправки полотна

в сушильную машину.

Для расправки жгутов кругловязаного полотна применяют

различные машины. Наиболее распространенными из них яв-

ляются горизонтальные накатные машины НКТ-120-1 и ЖР-

120-Т-1.

Расправку основовязаного полотна осуществляют на жгуто-

распорочных машинах одновременно с распарыванием шва.

Жгуторасправитель ЖР-120-Т-1 (рис. 57) имеет остов, за-