Кожурин И.А. Оборудование трикотажно-отделочного производства

Подождите немного. Документ загружается.

Печатная машина фирмы «Сторк» модели RD-IV с цилинд-

рическими шаблонами предназначена для печатания трикотаж-

ных полотен разнообразных структур. Она имеет заправочное

устройство, транспортирующую ленту для полотна (печатный

стол), печатные плблоны с ракельными механизмами, сушиль-

ную камеру и выборочное устройство, а также систему пнев-

матики, парообеспечения и аппаратуру управления работой

машины.

Заправочное устройство включает в себя кронштейн 4

(рис. 38), смонтированный на стойке 9. На нем установлены

механизмы заправки полотна из рулона и книжки. При за-

правке полотна из рулона кронштейн опускают вниз, а затем,

после установки рулона, поднимают с помощью пневмоцилинд-

ров. К механизмам заправки относятся направляющие ролики

5 и 7, натяжные ролики 6, компенсатор 8, кромкорасправители

10 и направители полотна 11.

Транспортирующая лента (из кирзы) 17 служит для пере-

мещения полотна и выполняет также роль печатного стола.

Лента изготовлена из высококачественной прорезиненной ткани,

стойкой к воздействию химических материалов. Лента переме-

щается приводным 20 и натяжным 14 барабанами. Над участ-

ком ввода полотна на транспортирующую ленту имеется обогре-

ваемый стол 12 с радиальной поверхностью. Под ним установ-

лен механизм 13, служащий для разогревания и нанесения на

ленту термопластичного клея. Источником тепла служат ин-

фракрасные излучатели. Полотно, поступающее на ленту со

стола 12, приклеивается к ней. Равномерному приклеиванию

полотна по всей ширине способствует прижимной ролик 15.

Над транспортирующей лентой установлены цилиндрические

шаблоны 16. Шаблоны связаны с приводной системой через

зубчатую передачу. Внутрь шаблона вкладывается механизм

подачи печатной краски и ее протирания — ракельный меха-

низм. Он имеет корпус 4 (рис. 39), трубу 5, распределительный

лоток 9 и собственно раклю — стальное лезвие 7. На рис. 39, а

оно изогнутое, на рис. 39, б прямое. Лезвие изготовлено из

V /

п 28 29 30

•ф-

t t

Tf—Г

a /5"

Рис. 39. Ракельный механизм машины фирмы «Сторк»

высококачественной нержавеющей стали. В ракельном меха-

низме лезвие удерживается упругим зажимом 6.

Механизм работает следующим образом. Печатная краска

автоматически подается в трубу 5 и через имеющиеся в ней

фильеры стекает на распределительный лоток 9. При вращении

шаблона 3 и синхронном с ним движении транспортирующей

ленты 1 с полотном 2 ракля 7 протирает краску через сетча-

тую поверхность шаблона и на полотне остается отпечаток 8

(заштриховано).

В ракле, показанной на рис. 39, б, дополнительно имеется

воздушная подушка 10, в которую подается воздушный поток.

Регулируя давление в воздушной подушке, обеспечивают не-

обходимую степень прижима ракли к шаблону, и в зависимости

от этого через шаблон протирается больше или меньше печат-

ной краски.

Для подачи в шаблон печатной краски служат шестеренные

насосы. Количество подаваемой в трубу ракельного механизма

краски регулируется пневматическими устройствами, которые

выключают насос, подающий краску, по достижении заданной

дозы.

Силу прижима шаблонов к транспортирующей ленте регу-

лируют с помощью валов 18 (см. рис. 38), установленных под

каждым печатным цилиндром. Валы снабжены пневмоприжи-

мами, воздействующими на их оси с обеих сторон. Механизмы

прижима управляются посредством двух (индивидуально для

каждого вала) приборов. Сила прижима должна быть одина-

ковой по всей длине печатного цилиндра. Она определяется по

показаниям приборов, а также визуально по ровноте отпечатков

рисунка.

Под нижней ветвью транспортирующей ленты расположена

установка 19 для промывки и чистки ленты от следов краски,

волоконец и др. Установка состоит из нескольких различных

блоков, выдвигаемых из-под машины отдельно. Три из них

снабжены соскабливающими раклями, валиками из полиэфир-

ной губки и трубами-спрысками для разбрызгивания воды на

ленту. В последующих блоках установки лента окончательно

промывается и высушивается.

Сушильная камера 22 предназначена для высушивания на-

несенной на полотно печатной краски. Она имеет ленточный

конвейер 21 из сетчатой полиэфирной ткани, поддерживающие

ленту опорные ролики 26, калориферы 23, установки циркуля-

ционных вентиляторов 24, патрубок 25 для удаления в систему

вентиляции отработавшего воздуха и выборочный механизм. Он

состоит из выводного ролика 28, направляющего ролика 27,

транспортирующего ролика 29 и укладчика 30 для складывания

полотна книжкой. В зависимости от того, какая часть площади

полотна заполнена печатной краской, оно может транспорти-

роваться через камеру в один или в три прохода.

Подготовка печатной машины к работе заключается в уста-

новке шаблонов и ракельных механизмов, подсоединении к тру-

бам этих механизмов резиновых шлангов для подачи печатных

красок, трафлении рисунка и регулировании давления по всей

длине каждого шаблона для получения равномерного по свет-

лоте отпечатка краски.

При заправке полотна из книжки 3 оно перемещается через

ролик 5 в бремзу 6, затем на ролик 7 и далее по схеме. При

заправке из рулона 1 полотно огибает прижимной ролик 2,

с него перемещается на ролик 7, далее по схеме.

После печатания (или при смене рисунка) шаблоны и ра-

кельные механизмы промывают и высушивают. Установка для

промывания шаблонов (рис. 40) имеет наклонный лоток 1,

трубу-спрыск 2, установленную с внешней стороны шаблона, и

трубу-спрыск 4, находящуюся внутри него. Шаблон 3 надевают

на трубу-спрыск 4 и укладывают на вращающиеся щеточ-

ные валики 5, которые сообщают вращательное движение и

шаблону. Одновременно на шаблон изнутри и снаружи из труб-

спрысков подаются под напором струи воды.

Установкой управляют с помощью педалей, которыми вклю-

чают привод щеток и подачу воды. После промывки шаблоны

высушивают в шкафу в потоке теплого воздуха. Сухие шаблоны

хранят в вертикальном положении.

Ракельные механизмы промывают в закрытом шкафу из

труб-спрысков и трубы-стояка, на которую устанавливают такой

механизм. После промывки ракельный механизм высушивают

потоком теплого воздуха.

Печатный автомат типа RFG фирмы «Циммер» (Австрия)

с цилиндрическими шаблонами имеет конструкцию, аналогич-

ную конструкции машины типа FBU той же фирмы (см.

рис. 37). Изменен привод машины: перемещение транспорти-

рующей ленты осуществляется от одного электродвигателя

переменного тока через механизмы, обеспечивающие непрерыв-

Рис. 40. Установка для / / 3

промывания шаблонов

ность ее движения и бесступенчатое регулирование скорости.

От этого же электродвигателя через зубчатые передачи враще-

ние, синхронное с вращением транспортирующей ленты, сооб-

щается цилиндрическим шаблонам.

Принцип работы ротационных мащин, как и машин фирмы

«Циммер» для печатания плоскими шаблонами, основан на маг-

нит-системе (см. рис. 36, б). Прутковую раклю вкладывают

в цилиндрический шаблон, и при его вращении она тоже вра-

щается вокруг своей оси, продавливая краску через шаблон.

Давление прутковой ракли через шаблон осуществляется под

действием магнитного поля. Сила прижима зависит также от

диаметра прутка.

Машины типа RFG выпускаются с числом печатных агрега-

тов от 4 до 12.

Машиностроительное объединение «Элитекс», одно из пред-

приятий концерна «Храстава» (ЧССР), выпускает машину RSD

модели 4488, предназначенную для печатания, сушки и фикса-

ции красителей на тканях и трикотажных полотнах из разнооб-

разных волокон и их смесей.

Особенностью конструкции этой машины является планетар-

ное расположение цилиндрических сетчатых шаблонов вокруг

центрального пресс-вала 1 (рис. 41). Привод пресс-вала осу-

ществляется от электродвигателя 3. Пресс-вал представляет со-

бой пустотелый цилиндр с тщательно обработанной поверхно-

стью, который огибает бесконечная прорезиненная лента 4 (из

кирзы), служащая подкладкой для печатаемого полотна. Во-

круг пресс-вала расположены цилиндрические сетчатые шаб-

лоны 2. Машина в исполнении для печатания трикотажного

полотна выпускается с восемью шаблонами. Такая конструкция

позволяет сократить длину печатного органа машины, упростить

ее обслуживание и контроль за работой и качеством воспроиз-

водимого рисунка, исключить обязательное для машин других

типов приклеивание полотна к кирзовой ленте.

Расположение цилиндрических сетчатых шаблонов вокруг

центрального пресс-вала потребовало изменения конструкции

ракли и всего механизма подачи краски в шаблоны, так как

линия контакта шаблонов с полотном не лежит в одной гори-

Рис. 41. Печатная машина объединения «Элитекс»

зонтальной плоскости, как в машинах с горизонтальной транс-

портирующей лентой.

На рис. 42 показан механизм подачи краски и ее протира-

ния через шаблон. Корпус 1 механизма в середине образует

сопло 2, в которое краска под давлением подается специальным

насосом с вариатором, обеспечивающим ее точное объемное до-

зирование.

К корпусу посредством прижимных ,пружин 6 крепятся ре-

зиновые пластины 3. Пружины создают также давление пластин

на шаблон. Между лезвиями пластин образована полость 5, ко-

торая заполняется под давлением краской из сопла. При вра-

щении шаблона 4 лезвия пластин протирают краску через

шаблон.

Сушильная установка 6 (см. рис. 41) состоит из двух частей:

передней, собственно сушильной, в которой полотно после пе-

чати подсушивается, перемещаясь ленточным конвейером 5 (на

рисунке показана обратная ветвь конвейера после отделения от

полотна), и задней, фиксирующей, в которой при необходимости

Рис. 42. Ракельный ме-

ханизм машины объеди-

нения «Элитекс»

Можно поддерживать температуру до 200'С, что необходимо

для фиксации некоторых красителей, например пигментных.

В зонах фиксации полотно перемещается роликами.

Сушильная часть снабжена паровыми калориферами для на-

гревания воздуха до температуры 150 °С, а фиксирующая кроме

паровых калориферов имеет дополнительно электронагреватели,

обеспечивающие нагревание воздуха до температуры 200 °С.

Циркуляция воздуха в камере осуществляется осевыми венти-

ляторами 7. Обе части камеры можно использовать как су-

шильные.

Под камерой установлены кирзомойная машина 10 и су-

шилка И. Кирзовая лента в машине промывается теплой во-

дой, при этом на нее воздействуют щеточные валики, располо-

женные вокруг барабана, который она огибает. Очищенная от

загрязнений лента высушивается в потоке горячего воздуха,

нагнетаемого вентиляторами. Используется отработавший воз-

дух сушильной камеры.

Полотно в машину заправляют из рулона 12 (можно из

книжки), напечатанное и высушенное полотно механизмами

выборочного устройства 8 подается к механизму накатки и на-

катывается в рулон 9.

Техническая характеристика ротационных печатных машин

приведена в табл. 6.

Оборудование для переводной печати. Переводная печать

(термопечать), сущность которой заключается в переносе ри-

Таблица 6

Значение показателя для машин

Наименование показателя

объединения

фирмы «Сторк»

«Элитекс»

мод. 4488

фирмы «Циммер>

Число шаблонов для печата-

6-8 6—8

4—8

ния трикотажа

Максимальная ширина печа- 1 670 1 820 2 300

тания, мм

Ширина печатаемого полот- 960—1 620 900—1 800

900—2 200

на, мм

Длина раппорта, мм

на, мм

Длина раппорта, мм 640—1 020

480; 640; 830

640—1 020

Скорость печатания, м/мин 4—80

10—100 2—80

Максимальная температу-

ра, °С

сушки

150 150 140

фиксации

—

200

—

Установленная мощность,

120,5 245 45

кВт

В том числе электронагре-

—

160

—

вателей зон фиксации

Габарит, мм

16 025Х 16 ОООХ

13 500Х Габарит, мм

X 4 355X3 535

ХЗ 920X5 600

X 4 700X3 100

сунка с бумаги на волокнистый материал, нашла применение

для печатания полотна и изделий из ацетатных и синтетических

волокон дисперсными красителями, а также волокнистых ма-

териалов из натуральных волокон или их смесей некоторыми

водорастворимыми красителями.

Различают два вида переводной печати — печатание дис-

персными сублимирующимися при высокой температуре краси-

телями (способ сублистатик) и печатание водорастворимыми

красителями.

В первом случае перенос рисунка с переводной бумаги на

прижатое к ней полотно происходит в результате сублимации

красителя и его диффузии в волокно при температуре 150—

220 °С, а во втором рисунок с бумаги переходит на увлажненный

волокнистый материал в результате диффузии красителя во

влажно-паровой среде при температуре 100—120 °С.

Для переводной печати применяют оборудование двух ти-

пов: ротационные машины непрерывного действия (для нанесе-

ния рисунка на полотно) и плоскопечатные прессы периодиче-

ского действия (для нанесения рисунка на изделие и детали

изделий).

Наиболее распространенной машиной непрерывного действия

для переноса рисунка с бумаги на трикотажное полотно по

способу сублистатик является каландр (рис. 43), имеющий

стальной обогреваемый вращающийся цилиндр 5 диаметром

0,5—2 м и бесконечную ленту 8 из термостойкого материала, оги-

бающую цилиндр. Между цилиндром и лентой заправляется бу-

мага с рисунком, прилегающая к цилиндру, а также полотно и

защитная бумага, предохраняющая ленту от прикосновения

к ней красителя. Бумага с рисунком перематывается с ролика

3 на ролик 4, полотно — с ролика 2 на ролик 6, а защитная бу-

мага—с ролика 1 на ролик 7.

Цилиндр имеет масляный или электрический обогрев. Тем-

пературу поверхности цилиндра в зависимости от температуры

сублимации красителей и вида волокна регулируют в пределах

Рис. 43. Каландр

переводной печати

4 Заказ № 2228

ДЛЯ

150—230 °С. Продолжительность соприкосновения рисунка на

бумаге с полотном 15—30 с. Приводное устройство обеспечи-

вает синхронность движения ленты и вращения цилиндра, что

исключает образование нежелательного лоска. Давление ленты

на полотно регулируется.

Скорость перемещения полотна в машине зависит от про-

должительности контакта рисунка с полотном и диаметра ци-

линдра. Для разных каландров этого типа она лежит в преде-

лах 3—24 м/мин. Увеличение диаметра цилиндра позволяет уве-

личить производительность машины.

В нашей стране широкое применение находит переводной

каландр фирмы «Сторк». Он имеет каркас 1 (рис. 44) для ус-

тановки навоя бумаги 6 и навоя полотна 3, каландровый вал

15, который огибает замкнутая в непрерывное кольцо прижим-

ная ткань 14, называемая спутником, направители полотна 19,

ниточный конвейер 7 и выборочное устройство 18.

Каландровый вал 15 представляет собой пустотелый ци-

линдр, обогреваемый циркулирующим горячим маслом. Для

нагревания масла машина снабжена газонагревателем, уста-

навливаемым в отдельном помещении. Горячее масло насосом

подается внутрь цилиндра через полую цапфу-полуось вала и

циркулирует, обогревая цилиндр.

Замкнутая в непрерывное кольцо прижимная ткань 14 вы-

полнена из синтетических термостойких волокон. Она предназ-

начена для обеспечения прижатия переводной бумаги и по-

лотна, на которое наносится рисунок, к горячей поверхности

каландра. Прижимная ткань перемещается по роликам 16. Ро-

лик 17 является натяжным.

Вал 12, расположенный перед каландровым валом 15, вместе

с роликом 11 образует вводное устройство, а с роликом

—

выводное.

f 2 J 4 3 6 7 8 9 Ю1112 13 lit 15

Рис. 44. Каландр фирмы «Сторк»

Каландр работает следующим образом. Полотно из навоя

полотна 3 и переводная бумага с рисунком из навоя бумаги 6

через направляющие ролики 4 подаются к вводному устройству

машины. Здесь полотно проходит через направители полотна 19

и ролик а бумага —через ролики 9 и 11. Соединившись,

полотно и переводная бумага вводятся под прижимную ткань

14 и вместе с ней огибают поверхность вращающегося калан-

дрового вала, подвергаясь одновременно воздействию высокой

температуры и давления.

На выводе с каландрового вала полотно и бумага огибают

вал 12 и разделяются. Полотно, обогнув ролик 10, проходит по

направляющим роликам 13 и поступает к выборочному устрой-

ству 18 с укладчиком полотна в книжку. Бумага огибает ролик

8 и укладывается на ниточный конвейер 7, поддерживаемый

роликами 5, которым перемещается к накатному устройству и

накатывается в навой 2.

Кроме каландров для термопечатания полотна применяют

машины, имеющие для прижатия полотна и переводной бумаги

специальные барабаны, и машины, в которых прижатие по-

лотна и переводной бумаги осуществляется под действием ва-

куума, а нагревательное устройство имеет установку инфра-

красного излучения. Это, например, машина «Вакумат» фирмы

«Каннегиссер» (ФРГ). Машина имеет стальной перфорирован-

ный цилиндр 1 (рис. 45) с термостойким текстильным покры-

тием, отражательную коробку 5 с инфракрасными излучате-

лями 4 и ширму 6, замкнутую в непрерывную ленту и пере-

крывающую поверхности цилиндра. Ширма препятствует

загрязнению цилиндра красителями и облегчает отделение по-

лотна от переводной бумаги на выходе из машины.

Полотно 2 и бумага 3 с переводным рисунком непрерывно

подаются с роликов на вра-

щающийся цилиндр /, внутри

которого создается вакуум.

Вследствие вакуумирования

цилиндра полотно и бумага

присасываются к его поверх-

ности, плотно прикасаясь друг

к другу. Одновременно по-

лотно и бумага поглощают лу-

чистую энергию, излучаемую

инфракрасными излучате-

лями 4. Лучистая энергия при

этом преобразуется в тепло-

вую, и полотно с бумагой на-

греваются до температуры

Рис. 45. Печатная машина «Ваку-

мат»

4* 99

150—200 "С. Вакуумирование и высокая температура обеспечи-

вают переход красителей с переводной бумаги на полотно.

Полотно с перенесенным на него рисунком направляющими

и транспортирующими роликами перемещается к механизму ук-

ладки в книжку и складывается в тележку, а бумага накаты-

вается на ролик.

Техническая характеристика машины «Вакумат»

Мощность электродвигателя и излучате- 43

лей, кВт

Расход воды, л/мин 1—2

Давление воздуха, кПа 650

Скорость движения полотна, м/мин 2—3

Производительность, м/ч 120—180

Габарит, мм 2800X1500X1800

Для перенесения рисунка с переводной бумаги на изделие

или детали изделий применяют прессы с обогреваемыми подуш-

ками. Имеются прессы для перевода рисунка на две стороны

изделия. Температура при печатании на прессах по способу

сублистатик не выше 220 °С, а давление при прессовании не бо-

лее 15 кПа. Изделия помещают под пресс натянутыми на

рамки.

Для перенесения рисунка, образованного водорастворимыми

(например, активными) красителями, на увлажненные шерстя-

ные или полушерстяные изделия используют прессы с паровым

обогревом или прессы с нагреванием токами высокой частоты.

Печатание на паровых прессах при температуре 100—105 °С и

давлении не более 40 кПа длится 4—6 мин. Применение прес-

сов с нагреванием токами высокой частоты позволяет получить

температуру до 120 °С и сократить продолжительность печа-

тания.

Основными достоинствами переводной печати являются: ма-

лое количество технологических операций и низкая стоимость

оборудования; сокращение расходов красителей и вспомога-

тельных веществ; простота эксплуатации оборудования; срав-

нительно низкие затраты труда.

Рисунок на бумагу наносят на типографских машинах ме-

тодом глубокой печати или флексографией, а также плоскими

и цилиндрическими сетчатыми шаблонами.

Экономически целесообразно изготовлять переводную бу-

магу на специальных предприятиях и поставлять ее на трико-

тажные и текстильные предприятия.

Способ переводной печати находит ограниченное примене-

ние, так как не может быть использован для широкого ассор-

тимента полотен (главным образом печатают на материалах

из синтетических волокон) и красителей.

Оборудование для запаривания полотна после печатания.

Для закрепления на волокне большинства нанесенных при пе-

100