Кожурин И.А. Оборудование трикотажно-отделочного производства

Подождите немного. Документ загружается.

чается в накатывании полотна на перфорированный цилиндр.

Для накатывания применяют машины двух типов: с игольчатой

ширильной рамой и с винтовыми ширителями.

Накатная машина фирмы «Хисака» (Япония) является при-

мером оборудования с игольчатой ширильной рамой (рис. 30).

Основными частями машины являются: заправочное устройство,

ванна для замачивания полотна, ширильная рама с игольчатыми

цепями и механизмами для ввода полотна в раму и накалыва-

ния его на иглы цепей, накатный механизм и привод машины.

Заправочный узел машины включает в себя бремзу 1 для

регулирования натяжения полотна и направители 2.

Ванна 3 предназначена для пропитывания полотна теплой

водой с целью придания ему определенной влажности, необхо-

димой для обеспечения требуемой плотности накатывания по-

лотна в рулон и быстрого смачивания в начальный момент кра-

шения в автоклаве.

На выходе из ванны расположены два винтовых расправи-

теля 4, между которыми находится прижимной ролик. С по-

мощью этого ролика регулируется угол обхвата полотном вин-

товых расправителей и полотну придается необходимое натя-

жение. Изменение положения прижимного ролика, т. е.

регулирование угла обхвата полотном винтовых расправителей,

производится вращением маховика. С винтовых расправителей

полотно поступает на обрезиненный подающий валик, а с него—

на механизмы, обеспечивающие накалывание полотна на иглы

цепей.

Полотно можно подавать валиком с большей скоростью, чем

скорость перемещения игольчатых цепей. Это позволяет создать

опережение подачи полотна на иглы цепей на 0—20 %.

Механизмы накалывания полотна на иглы цепей кроме по-

дающего валика включают в себя винтовые и ременные кромко-

расправители 5, кромконаблюдатели и накалывающие щеточные

валики 6.

Рис. 30. Накатная машина фирмы «Хисака»

в отлйчие бт виНтовкх ременные кромкораспрайитбли со-

стоят из двух бесконечных ремней. Они предохраняют кромки

полотна от закручивания перед накалыванием его на иглы.

Кромконаблюдатели, расположенные на направляющих

брусьях цепей, обеспечивают правильное накалывание полотна

на иглы.

Ширильная рама 7 машины имеет станину, вдоль которой

перемещаются две игольчатые цепи. Регулирование расстояния

между цепями и, следовательно, придание полотну необходимой

равномерной по всей длине ширины осуществляется перемеще-

нием направляющих брусьев с помощью механизма разводки

цепей, имеющего индивидуальный электродвигатель.

Накатное приспособление И имеет подшипники-гнезда для

установки перфорированного цилиндра 10 и устройства для

регулирования установки навоя. Под перфорированным ци-

линдром находятся два обрезиненных валика, получающих вра-

щение от электродвигателя. Один из валиков соприкасается

с навоем 9 и соединен с индикатором давления, с помощью ко-

торого регулируются плотность накатывания и постоянство дав-

ления навоя полотна на валики. Вращение валиков передается

навою, который вращается в результате этого фрикционно.

Для обеспечения постоянного давления на гнезда подшип-

ников накатный узел машины снабжен поршневыми механиз-

мами, в которые поступает сжатый воздух. Давление сжатого

воздуха в поршневых цилиндрах поддерживается автоматиче-

ски, чем достигаются постоянное давление рулона полотна на

накатный валик и равномерная плотность его намотки на пер-

форированный цилиндр.

Накатный узел снабжен также валиком 8 для съема полотна

с ширильной рамы и электроталью для подъема навоя и пере-

носа на тележку.

Накатывание трикотажного полотна на перфорированный

цилиндр осуществляется следующим образом. Сначала на ци-

линдр накатывают подкладочную ткань (бязь), предохраняю-

щую полотно от оттисков на нем перфорации (отверстий) ци-

линдра. Длина ткани должна быть 10—20 м, а ширина — на

10 см больше ширины накатываемого полотна. Бязь скрепляют

с полотном на стачивающе-обметочной машине так, чтобы

с каждой стороны кромка бязи выступала за кромку полотна

на 5 см. Бязь служит также фильтрующим материалом для

крупных частиц красителя и инородных частиц.

После накатки навой полотна перекрывают несколькими

слоями бязи в качестве фильтра для грубых частиц. Открытую

перфорированную поверхность цилиндра с обоих концов пере-

крывают специальными манжетами. Подготовленный таким об-

разом навой снимают с машины с помощью электротали и пе-

реносят на тележку, на которой затем транспортируют к кра-

сильному автоклаву.

[

Аналогичную конструкцию имеет накатная машина фирмы

«Явотекс» (Швейцария).

Техническая характеристика накатных машин с ширильной

рамой приведена в табл. 4.

Таблица 4

Наименование показателя

Значение показателя для машины фирмы

«Хисака» (Япония)

«Явотекс» (Швейца-

рия)

Рабочая ширина, мм

Скорость перемещения полотна,

м/мин

Мощность электродвигателей, кВт

главного привода

винтовых расправителей

механизма накатывания полот-

на

Диаметр перфорированного ци-

линдра, мм

Диаметр навоя полотна, мм

Плотность накатки полотна, г/см^

Габарит, мм

800—2 100

10—30

2,2

0,75X2

450

Не более 950

0,22-0,3

1 450—21115

5—40

1,3

1,7

300

630—640

0,22—0,3

10 500Х 4

ОООХ

2 ООО 4 ОООХ 3 400Х 3 ООО

Плотность накатки полотна на перфорированный цилиндр,

г/см®, вычисляют по формуле

р = Ь],

где т — масса полотна, кг; D — диаметр навоя, дм; d — диаметр перфори-

рованного цилиндра, дм; b — ширина полотна, дм.

Накатная машина НКН-240 (рис. 31) имеет заправочное

устройство, пропиточную ванну, отжимные валы, винтовые рас-

правители и накатное устройство.

Узел ввода в машину полотна включает в себя смонтиро-

ванный на станине 1 раскатный узел для установки навоя 2,

направляющий ролик 4, бремзу 5, направляющий ролик 6,

кромкорасправители 7 и направители полотна 8. Перечислен-

ные механизмы работают так же, как в машине фирмы «Хи-

сака». На стойке заправочного устройства смонтированы также

нейтрализаторы статического электричества.

За направителями полотна расположены перекатные ролики

9 и 10, являющиеся одновременно тянульной парой. Под ними

установлена ванна 21 для замачивания полотна с роликами:

погружным 23 и направляющим 22.

Отжимное устройство состоит из натяжного ролика /5, при-

емного вала 12 и прижимного вала 11, который обрезинен и

снабжен механизмом регулирования степени прижима.

'(f 7 8 9 iO ri f2 /J f/ fS 76 /7

Put. 31. Накатная машина НКН-240

Для расправки полотна от продольных складок служат вин-

товые расправители 14 и 17. Между отжимным устройством и

винтовым расправителем 14 расположен роликовый компенса-

тор натяжения полотна 15, автоматически поддерживающий

заданное натяжение полотна и плотность его накатки. Сила на-

тяжения регулируется от 40 до 300 Н. Винтовой расправитель

17 и вводный валик 18 своими осями вместе с подшипниками

закреплены в подвижной раме 16, которая отводит оба валика

от навоя по мере накатывания полотна.

Накатный узел 20 включает в себя механизмы установки

цилиндра 19, привод с вариатором частоты вращения навоя и

механизмы, обеспечивающие вместе с компенсатором необхо-

димую плотность накатки навоя.

Управление работой мащины осуществляется с пульта, на

котором расположены приборы слежения за плотностью на-

катки и ее регулирования.

В машине возможно накатывание полотна как с его пред-

варительным замачиванием в ванне 21, так и без него. Су-

хое полотно 3 в этом случае заправляют минуя ванну.

Готовый навой снимают с машины электроталью, переносят

на тележку и на ней транспортируют к красильным аппа-

ратам.

Машина НКН-240 обеспечивает работу восьми красильных

аппаратов. Она пригодна для подготовки навоев для краше-

ния в аппаратах зарубежных фирм.

Техническая характеристика машины НКН-240

Номинальная рабочая ширина, мм

Максимальная скорость движения полот-

на, м/мин

Скорость движения полотна при обратном

ходе, м/мин

Диаметр перфорированного цилиндра,

мм

Установленная мощность, кВт, при ра-

боте с током

постоянным

переменным

Производительность, кг/ч

Габарит, мм

2400

125

12,5

500

Не более 9,8

3,2

500

2730X4115X3478

Раскатку навоя после крашения осуществляют на раскат-

ной машине РКН-240.

Машина (рис. 32) имеет сварную раму с раздвижными

стойками 3 для установки цилиндра 4, компенсатор натяже-

ния 7, тянульную пару валов 9 и 10, укладчик полотна 12 и

привод.

Раздвижные стойки 3 смонтированы на основании 1- Рас-

стояние между стойками можно менять в зависимости от длины

навоя и ширины раскатываемого полотна. На стойках имеются

диски для крепления цилиндра, причем диск с левой стороны

закреплен на подвижной

панели, перемещающейся

посредством червячной пе-

редачи с индивидуальным

приводом. На правой стойке

расположен привод ци-

линдра, состоящий из элек-

тродвигателя 2 постоянного

тока, редуктора, клиноре-

менной и зубчатой передач.

Компенсатор натяжения

7 смонтирован на стойках

6, скрепленных связями из

труб, внутри которых про-

ходят оси звездочек (уст-

ройство роликового компен-

Рис. 32. Раскатная машина РКН-

240

сатора см. на рис. 6). Компенсатор обеспечивает силу натйже-

ния полотна от 40 до 100 Н.

Тянульная пара состоит из нижнего обрезиненного вала 9

(см. рис. 32) диаметром 160 мм и верхнего прижимного хро-

мированного вала 10. Привод валов осуществляется от индиви-

дуального электродвигателя 8 через редуктор и вариатор час-

тоты вращения, позволяющий плавно регулировать скорость

раскатки навоя полотна 5. От этого же электродвигателя при-

водится в действие кривошипно-шатунный механизм 11 люльки

12 укладчика полотна в книжку. Кривошипно-шатунный меха-

низм снабжен устройством для регулирования размаха люльки.

На машине РКН-240 можно осуществлять раскатывание на-

воев с красильных аппаратов зарубежных фирм.

Техническая характеристика раскатной машины РКН-240

Номинальная ширина, мм 2400

Скорость движения полотна, м/мин 25—80

Диаметр перфорированной трубы, мм 500

Установленная мощность, кВт, при ра-

боте с током

постоянным 4,7

переменным 0,55

Габарит, мм 1960 X 4065X 2845

Плюсовочно-накатный способ крашения полотна. Плюсовоч-

но-накатный, или холодный, способ крашения кругловязаных

хлопчатобумажных и смешанных полотен (плюшевых, вельве-

товых и др.) получил распространение в середине 80-х годов.

Этому способствовало появление усовершенствованных плюсо-

вок с мягким покрытием отжимных валов и красителей, способ-

ных образовывать с волокном прочные связи в обычных усло-

виях, а не в горячей ванне.

Как показывает опыт, крашение плюсовочно-накатным спо-

собом при низком модуле ванны обеспечивает более высокую

устойчивость окраски полотна, чем при его крашении в обыч-

ной ванне.

Плюсовочно-накатный способ крашения не требует сложного

и дорогостоящего оборудования, больших энергетических за-

трат, прост в обеспечении технологического процесса. Его при-

менение, как показывают расчеты, позволяет повысить произ-

водительность труда в среднем на 75 % и производительность

оборудования на 85—90 % по сравнению с этими показателями

при использовании красильных машин МКП-1 и ЭКЛ-140.

Сущность этого способа крашения заключается в том, что,

используя модернизированную плюсовку, полотно с кругловя-

зальных машин пропитывают раствором красителя, накатывают

на перфорированный цилиндр в навой и в таком виде выдер-

живают от 1 до 28 ч, после чего промывают. Продолжитель-

ность отлежки зависит от применяемых красителей: крашение

7«

акФивными красителями с индексом X с добавлением в ванну

кальцинированной соды требует выдерживания полотна в тече-

ние 2—4 ч, а при добавлении в ванну бикарбоната натрия —

12—24 ч; крашение активными красителями с индексом Т —

от 1 до 5 ч; применение активных красителей без индекса уве-

личивает отлежку до ,28 ч.

На рис. 33 представлены технологическая схема осуществ-

ляемого холодным способом крашения и оборудование, исполь-

зуемое при этом. Применяется плюсовка «Реактол» фирмы «Яво-

текс» (Швейцария).

Плюсовка имеет заправочное устройство, ванну, отжимные

валы и накатный узел.

Заправочное устройство 1, смонтированное на стойке 2,

включает в себя натяжную бремзу, направляющие ролики и

ширители для расправки полотна.

Ванна 3 внизу имеет ролик, огибая который движущееся

полотно на несколько секунд погружается в раствор. Для удоб-

ства обслуживания, промывки ири смене раствора при пере-

ходе с одного цвета на другой и т. д. имеется пневматический

механизм подъема и опускания ванны. Подача красильного

раствора и щелочи в ванну осуществляется дозировочным на-

сосом. Для равномерного распределения раствора по всей длине

ванны имеется перфорированная труба.

На выходе из ванны плюсовки расположены отжимные валы

^ и 5, имеющие эластичное резиновое покрытие. Конструкция

валов исключает фиксацию сгибов расправленного по ширине

кругловязаного полотна. Вал 5 — приводной от электродвига-

теля с плавным регулированием частоты вращения, верхний

вал 4 — ведомый, прижимной. Валы обеспечивают степень от-

жима 130—140 %.

Под валами находится лоток 6, являющийся частью ванны.

Он служит для сбора отжатой жидкости и ее возвращения

в ванну.

Механизм накатки полотна в навой 8 имеет вводный вал 7,

механизм 10 для установки перфорированного цилиндра 9 и

гидропривода, обеспечивающего мягкую, равномерную по плот-

ности накатку полотна.

Накатанное на цилиндр полотно электроталью 11, переме-

щающейся по монорельсу 12, снимается с плюсовки и перено-

сится на тележку 14 (тележек может быть несколько), которая

оборудована пневмоприводом 13 для медленного вращения на-

воя. Пропитанный раствором красителя навой, медленно вра-

щаясь, выдерживается в течение времени, необходимого для

фиксации красителя. Чтобы предотвратить высыхание поверх-

ностных слоев навоя, его закрывают полиэтиленовым чехлом.

После выдержки по заданному режиму навой переносят на

другую тележку, установленную над сборником 16, подсоеди-

няют к перфорированному цилиндру трубопровод 15 и промы-

вают полотно под напором в направлении изнутри наружу сна-

чала холодной, а затем горячей водой. Во время промывки

навой медленно вращается от привода 17.

Окончательную промывку для удаления незакрепившегося

красителя проводят в промывной машине любого типа, при-

годной для обработки кругловязаного полотна, или на линии

непрерывного действия.

Техническая характеристика плюсовки «Реактол»

Рабочая (суммарная) ширина обраба- 2,5

тываемого полотна, м, не более

Масса одного навоя, кг, не более 300

Заправочная длина полотна в ванне плю- 1,2—2,4

совки, м

Скорость движения полотна, м/мин 20

Максимальная скорость движения, м/мин 60

Продолжительность пропитки, с 4—6

Рабочий объем раствора, л 12

Степень отжима полотна, % 130—140

Габарит (без тележек), мм 4800X3500X3500

§ 3. ПЕЧАТАНИЕ ПОЛОТНА

Печатанием называют процесс нанесения на полотно одноцвет-

ного или многоцветного рисунка. В трикотажной промышлен-

ности печатание применяется в основном для полотна, пред-

назначенного для бельевых или верхних трикотажных изделий.

Оборудование для печатания делят на машины для печата-

ния сетчатыми шаблонами, гравированными валами и для пе-

реводной печати. Соответственно применяемому оборудованию

подразделяют и способы печатания, каждый из которых имеет

свои особенности.

Печатание сетчатыми шаблонами (фотофильмпечать) дает

широкие возможности для художественного оформления по-

лотна при малотиражном выпуске продукции с одним и тем же

рисунком, но в различной цветовой гамме, обеспечивая тем са-

мым ее разнообразный ассортимент. Рисунки, полученные на

полотне этим способом, отличаются четкостью контуров, соч-

ностью и яркостью. Переход от одного рисунка к другому не

требует больших материальных затрат и времени.

Рабочая ширина машин некоторых типов для фотофильмпе-

чати дает возможность печатать трикотажное полотно макси-

мальной ширины 2200 мм, а ткани 3200 мм. При большой ра-

бочей ширине машины можно печатать одновременно два по-

лотна. Все это недоступно для традиционных печатных машин

с гравированными валами. Эти и другие достоинства способа

фотофильмпечати и определяют его преимущественное исполь-

зование в трикотажной промышленности.

Печатание гравированными валами — самый высокопроизво-

дительный способ. Но стоимость и трудоемкость изготовления

гравированных валов высока, и это затрудняет выпуск про-

дукции в широком ассортименте. Этот способ печатания при-

меняется в основном в текстильной промышленности с боль-

шим объемом выпуска тканей с печатным рисунком.

Способ переводной печати—самый молодой. Он получил рас-

пространение в 70-е годы. Сущность его заключается в перене-

сении рисунка с бумажной ленты на полотно или изделие.

Печатание сетчатыми шаблонами; Суш,ность способа печа-

тания сетчатыми шаблонами заключается в протирании печат-

ной краски через специальный трафарет —сетчатый шаблон.

Шаблоны бывают плоскими и цилиндрическими. Материалом

для изготовления шаблонов служит шелковая, капроновая или

металлическая сетчатая ткань, называемая ситом.

Плоский шаблон представляет собой деревянную или метал-

лическую раму, на которую натянуто сито. На сите имеется

узор, соответствующий рисунку или отдельным его элементам,

воспроизводимым на полотне.

Цилиндрический сетчатый шаблон можно представить как

сетчатый трафарет, которому придана форма цилиндра. Ци-

линдрические сетчатые шаблоны дают возможность производить

печатание полотна при большой (30—60 м/мин) скорости его

перемещения в печатной машине, в то время как при печатании

плоскими шаблонами скорость не превышает 5—7 м/мин.

Изготовление плоского сетчатого шаблона включает в себя

несколько стадий. Первая из них — натягивание сита на раму.

Эту работу выполняют вручную или с помощью специальных

приспособлений.

Закрепленное на раме сито обезжиривают, промывают и

сушат. Затем внутреннюю поверхность сита покрывают несколь-

кими слоями лака, просушивая после каждого нанесения лака.

После полного высыхания лака внешнюю сторону сита проти-

рают порошком пемзы с целью придания ситу шероховатости,

промывают, сушат и затем наносят на нее светочувствитель-

ную эмульсию, основным компонентом которой является жела-

тин, или специальный фотолак. После высушивания на шаблон

способом фотографирования переносят рисунок.

Для фотографирования применяют так называемые произ-

водственные кальки. Готовят их следующим образом. Сначала

художник создает рисунок на бумаге. С рисунка снимают тех-

ническую кальку: тонкой линией наносят на нее контуры ри-

сунка и раскрашивают его цветными карандашами. С техниче-

ской кальки снимают производственные. Число производствен-

ных калек соответствует количеству цветов данного рисунка.

На каждой производственной кальке черной (реже красной)

светонепроницаемой краской закрашивают участки, соответ-

ствующие только одному какому-нибудь цвету.

Длина и ширина производственной кальки зависят от обо-

рудования, применяемого для фотографирования рисунка. При-

меняют либо фотокопировалъио-множительные машины, либо