Кожурин И.А. Оборудование трикотажно-отделочного производства

Подождите немного. Документ загружается.

Рис. 19. Эжекторная красильная

машина ЭК-140-4

фильтра имеется съемная крышка с байонетными затворами,

обеспечивающая быструю замену патронов.

Для нагревания и косвенного охлаждения рабочего рас-

твора при его циркуляции служит трубчатый теплообменник 2

вертикального типа, к выходному штуцеру которого присоеди-

нена циркуляционная труба 4, по которой раствор подводится

к эжекторным соплам на трубах 12. Циркуляция раствора осу-

ществляется центробежным циркуляционным насосом 15.

Приготовительный бак 1 имеет конструкцию, аналогичную

конструкции баков рассмотренных выше машин. Он снабжен

барботером, фильтром и отсеком для ввода химматериалов и

красителей. Подача концентрированных растворов из бака

в циркуляционную систему осуществляется подпиточным насо-

сом 14 центробежного типа.

Выборочное устройство состоит

из четырех рифленых роликов 8,

установленных на кронштейнах,

которые крепятся к стойкам 11.

Все четыре ролика посажены на

один вал 9, приводимый во враще-

ние электродвигателем 10,

Машина снабжена также си-

стемой пневмопривода, которая

служит для подачи сжатого воз-

духа в процессе управления в ис-

полнительные механизмы запорно-

регулирующей арматуры и созда-

ния в красильном баке необходи-

мого регулируемого статического

давления.

Рис. 20. Ротор-накопитель

На машине ЭК-140-4 предусмотрены программное регулиро-

вание, контроль и запись технологического режима обработки

полотна. Имеется станция управления 13 с необходимой пуско-

вой, контрольно-измерительной и регулирующей аппаратурой.

Перед загрузкой полотна красильный бак ^ (рис. 21) запол-

няют теплой или холодной (с одновременным нагреванием) во-

дой путем включения на пульте управления соответствующих

пневмоуправляемых клапанов. Уровень заполнения контроли-

руется датчиками уровня, которые срабатывают и отключают

клапаны rio достижении заданного уровня воды. Жгут полотна

через загрузочный люк 9 с помощью заправочного конца и при

включенном циркуляционном насосе 12 вводят в головку 7 на

транспортирующий ролик 8 и с него в эжекторное сопло 6,

в которое по циркуляционной трубе 17 подается вода. Подхва

ченное потоком воды полотно направляется через отверстие

отражательного щитка 4 в накопитель 2 и складывается в нем

петлями 10. Под действием собственной массы и потока жидко-

сти полотно перемещается в нижнюю часть ротора-накопителя

3, откуда конец жгута вытаскивают наружу через люк. Запра-

вочный конец отвязывают, а концы жгута сшивают, образуя

замкнутое кольцо.

После заправки всех четырех кусков люки закрывают и

герметизируют, включают привод 13 циркуляционного насоса

12 и далее проводят обработку в автоматическом режиме по

Рис. 21. Технологическая схема машины ЭК-140-4

заданной программе (возможно ручное управление). Нагрева-

ние и охлаждение раствора по заданному режиму осуществля-

ется в теплообменнике 18.

Скорость перемещения жгутов варьируют, изменяя с по-

мощью дроссельного клапана 5 поток жидкости, а также регу-

лируя частоту вращения транспортирующих роликов 8.

Ввод химматериалов производится из бака 16 по заданной

программе путем включения привода 14 подпиточного насоса

15 при давлении в красильном баке, не превышающем 0,3 МПа.

Продолжительность ввода химдобавок можно регулировать.

Обычно при крашении полотна в светлые цвета время ввода

растворов красителя и химматериалов увеличивают, обеспечи-

вая тем самым ровноту крашения.

Промывание после крашения можно осуществлять тремя

способами: в замкнутом контуре, на проход (подача воды в бак

и одновременный слив) и так называемым пульсирующим спо-

собом. При этом способе жидкость сливается из бака до опре-

деленного уровня, затем сливной клапан закрывается и бак

снова заполняется водой до максимально установленного уро-

вня и т. д. Промывание любым из выбранных способов про-

водится в автоматическом режиме. Циркулирующий при кра-

шении и промывке раствор фильтруется в патронном фильтре

11.

Выборку жгутов полотна из машины после крашения осуще-

ствляют с помощью выборочных роликов в тележки.

Техническая характеристика эжекторной красильной машины

ЭК-140-4

Загрузка полотна, кг

Число накопителей, шт.

Вместимость красильного бака, м®

Рабочий объем ванны, л

Модуль ванны, л на 1 кг полотна

Вместимость приготовительного бака, л

Скорость движения полотна, м/мин

при загрузке

при обработке, не более

при выгрузке

Продолжительность заполнения бака, мин

Продолжительность слива, мин

Максимальное избыточное давление в кра-

сильном баке, МПа

Максимальная температура крашения, °С

Максимальная скорость, °С/мин

нагревания

охлаждения

Избыточное давление сред, подводимых

к машине, МПа

пара

холодной и горячей воды

сжатого воздуха

Установленная мощность токоприемников,

кВт

400

12,6

2800

250

150—180

400

140

3,5

0,4

140

4,2

2,5

0,6—0,8

0,2—0,4

0,4

в том числе циркуляционного насоса 40

Подача циркуляционного насоса, м®/мин, 7

не более

Средние удельные расходы

пара, кг на 1 кг полотна 3,9

воды, л на 1 кг полотна 35

электроэнергии, кВт-ч на 1 кг по- 0,5

лотна

Габарит, мм 7000X 3900X 3350

Аналогичны по конструкции и принципу действия эжектор-

ные красильные машины ЭКЛ-140-4 и ЭКЛ-100-4, выпускаемые

Костромским заводом красильно-отделочного оборудования по

лицензии фирмы «Тис» (ФРГ).

Эжекторная красильная машина ЭКЛ-140-4 предназначена

для высокотемпературного крашения под давлением трудно-

окрашиваемых полотен из полиэфирных нитей, а машина

ЭКЛ-100-4 —для крашения полотен из хлопчатобумажной

пряжи и ее сочетаний с химическими и синтетическими нитями

при атмосферном давлении и температуре до 100 °С.

Каждая из этих машин имеет микропроцессор для автома-

тического управления работой в автоматическом режиме по

заданной программе.

Техническая характеристика эжекторных красильных машин

ЭКЛ-140-4 и ЭКЛ-100-4 приведена в табл. 1.

Эжекторная красильная машина «Эко-софт» фирмы «Тис»

(ФРГ) имеет оригинальной конструкции ванну тороидальной

формы, полученную в результате «выема» середины бака кот-

лового типа. Это позволило довести нижний предел модуля

ванны до 5 л на 1 кг полотна и обеспечить тем самым повы-

шение ряда технико-экономических показателей работы, свя-

занных с применением низкомодульной технологии.

Машина «Эко-софт» модели 103/6 предназначена для низ-

котемпературной (до 100°С) обработки трикотажных полотен,

в том числе для нейтрализации, промывания и беления хлоп-

чатобумажного полотна после мерсеризации.

Машина выпускается с числом накопителей от одного до

шести. В исполнении «Эко-софт 103/6» она имеет шесть нако-

пителей с общей системой нагревания, охлаждения и циркуля-

ции растворов и приводом основных органов. Большая вели-

чина загрузки — до 900 кг — обеспечивает высокую производи-

тельность оборудования, однако не позволяет выпускать

продукцию небольшими партиями в широкой цветовой гамме.

Фирма выпускает машины с эжекторными соплами диамет-

ром 60, 70, 85, 100 и 120 мм, в стандартном исполнении постав-

ляет машины с соплами диаметром 100 мм.

Машина «Эко-софт 103/6» имеет красильный автоклав 1

(рис. 22), накопители И, транспортирующие рифленые ролики

7, фильтр 18, теплообменник 19, приготовительный бак 21, цир-

куляционную систему с циркуляционным насосом 17, циркуля-

Таблица 1

Значение показателя для машины

Наименование показателя

ЭКЛ-140-4 ЭКЛ-100.4

Загрузка, кг

Число накопителей, шт.

Вместимость красильного бака, м^

Рабочий объем ванны, л

Модуль ванны, л на 1 кг полотна

Вместимость приготовительного ба-

ка, л

Скорость движения полотна, м/мин,

не более

Максимальное избыточное давление

в красильном баке, МПа

Максимальная температура крашения.

Установленная мощность токоприем-

ников, кВт

В том числе циркуляционного на-

соса

Средние удельные расходы на 1 кг по-

лотна

пара, кг

воды, л

электроэнергии, кВт-ч

Габарит, мм

600

12,6

4400

7,5

250

400

0,4

140

39,55

3,9

0,5

5800X4050X3350

600

4000

250

400

0,03

100

39,55

1,5

5280 X 3920 X 3525

/ 2

21 20 Г9 18 П 15 15

Рис. 22. Эжекторная красильная машина «Эко-софт 103/6»

ционной трубой 3 и эжекторными соплами 5, выборочное уст-

ройство 8 и систему управления. Обслуживают машину с ра-

бочей площадки 12.

Ванна машины имеет форму тороида. Накопители такой же

формы отделены от внутренней и внешней поверхностей то-

роида перфорированными стенками 2, которые тщательно об-

работаны для максимального снижения трения полотна. Сосед-

ние накопители во избежание запутывания жгутов также отде-

лены друг от друга перфорированными перегородками.

Для раскладки полотна в накопители петлями машина имеет

раскладчик жгутов с пневмоприводом, расположенным с левой

стороны машины.

Вверху ванна имеет шесть головок, в которых смонтированы

транспортирующие рифленые ролики 7 с индивидуальными

приводами от электродвигателй 6, и люки 9 со смотровыми

стеклами и подсветкой. На внутренней поверхности тороида

установлен показатель уровня 15. Избыток раствора сливается

через трубу 13.

Эжекторные сопла 5 имеют конструкцию, аналогичную кон-

струкции эжекторов машины «Софт-стрим», и позволяют про-

водить мягкую обработку полотен с легко подвергающейся де-

формациям петельной структурой. Скорость потока в соплах

регулируют с помощью дроссельных клапанов 4 на подводящих

раствор трубах. Давление в соплах, создаваемое напором дви-

жущейся жидкости, должно соответствовать виду обрабатыва-

емого материала и скорости его движения. Избыточное дав-

ление с помощью клапана можно регулировать в пределах

0,03-0,06 МПа.

Ванна соединена с циркуляционной системой и насосом ре-

циркуляционной трубой 16, через которую раствор центробеж-

ным насосом 17 отсасывается из автоклава. Внизу автоклав

имеет сливную трубу с клапаном 14.

Конструкция фильтра 18 обеспечивает высокоэффективную

очистку раствора от взвешенных частиц, главным образом во-

локонец.

Кожухотрубный теплообменник 19 вертикального типа обес-

печивает скорость нагревания циркулирующего раствора

3 °С/мин в области температур от 20 до 103 °С и скорость ох-

лаждения 2 °С/мин. К теплообменнику подсоединены трубы по-

дачи пара и холодной воды, отвода конденсата и отработавшей

(оборотной) воды.

Вспомогательный бак 2/ служит для приготовления и ввода

в циркуляционную систему концентрированных растворов хим-

материалов и красителей и их добавок в процессе обработки

полотна. Подача раствора из бака в систему циркуляции осу-

ществляется инжектором (струйным насосом) 20, сообщаю-

щимся с входной трубой теплообменника.

Система управления работой машины включает в себя

станцию управления, в которую закладываетсй программный

диск, пневмосистему, обеспечивающую работу исполнительных

запорных органов, и рабочий пульт управления 10. Весь тех-

нологический режим, кроме загрузки и выгрузки полотна, осу-

ществляется в автоматическом режиме.

Машина работает следующим образом. Автоклав напол-

няют теплой водой до установленного уровня и через люки 9,

пользуясь заправочными концами, загружают жгуты полотна.

Транспортирующими роликами и потоком жидкости жгуты пе-

ремещаются в заднюю часть накопителя и оттуда вновь под-

водятся к роликам и соплам.

Рабочий раствор отсасывается из автоклава по трубе 16

циркуляционным насосом 17, под напором проходит через

фильтр 18, нагревается в теплообменнике 19 и по циркуляци-

онной трубе 3 подводится к соплам 5, замыкая циркуляцион-

ный гидроконтур. В процессе обработки из вспомогательного

бака 21 струйным насосом 20 в циркуляционный контур по за-

данной программе вводятся добавки вспомогательных веществ

и красителей.

Окрашенное полотно выгружают в тележки с помощью вы-

борочных роликов 8.

Техническая характеристика машины «Эко-софт 103/в»

Загрузка полотна на один накопитель, кг 80—150

Число накопителей, шт. 6

Загрузка в машину, кг 480—900

Рабочий объем ванны, л, не более 7200

Модуль ванны, л на 1 кг полотна 5—10

Скорость движения полотна, м/мин 40—400

Скорость движения жгута при выгрузке, 90

м/мин

Расход

воды, м®/ч 22

пара, т/ч 1,4

сжатого воздуха, м®/ч 7

Давление в автоклаве, МПа 0,06

Требуемые параметры давления, МПа

пара 0,5

холодной воды 0,25

сжатого воздуха 0,6

Установленная мощность токоприемни- 58

ков, кВт

В том числе циркуляционного на- 30

coca

Габарит, мм 9450X 3200X 3335

Эжекторная красильная машина барочного типа ЭКБ-95

предназначена для крашения разнообразных по составу сырья

трикотажных полотен поверхностной плотности не более

400 г/м^ при атмосферном давлении и температуре до 95 °С.

Особенностью машины является наличие двухкамерной си-

стемы эжектирования, что дает возможность обрабатывать

полотна различных структур, в том числе чувствительных

к жесткой обработке.

В ближайшие годы намечено широкое внедрение машин

ЭКБ-95 вместо жгутовых красильных барок. Машина ЭКБ-95

по сравнению с красильно-промывной машиной МКП-1 позво-

лит в полтора раза повысить производительность труда и обо-

рудования, в два раза увеличить съем продукции с единицы

производственной площади, на 40 % сократить удельные рас-

ходы воды, пара, химматериалов, на 10 % снизить энергоем-

кость. Герметизация машины значительно улучшит санитарно-

гигиенические условия труда, а автоматизация технологиче-

ского процесса крашения повысит качество продукции.

Машина ЭКБ-95 имеет ванну, шатер, транспортирующий

ролик, эжекторные сопла, циркуляционный насос, подпиточный

насос, фильтр-теплообменник, вспомогательный (приготови-

тельный) бак, систему трубопроводов для подвода воды и пара

и отвода отработавших сред, выборочное устройство, пневмо-

систему и систему управления.

Ванна (рис. 23) имеет накопитель 8, транспортирующее

устройство и систему эжекторов.

Накопитель представляет собой сварную конструкцию улит-

кообразной формы прямоугольного сечения из листовой нер-

жавеющей стали. Он состоит из двух боковых стенок, соединен-

ных между собой верхним и нижним листами. В нижней части

стенки накопителя перфорированы и закрыты дополнительными

стенками, образующими наружную поверхность ванны.

Спереди накопитель имеет патрубки 2J и 22. Через нижний

патрубок 22 из ванны циркуляционным насосом 19 отсасыва-

ется раствор для подачи его в эжекторные сопла, а также осу-

ществляется слив отработавшего раствора в канализацию. Пат-

рубок 21, расположенный в средней по уровню части накопи-

теля, служит для перелива воды при промывке сквозным то-

ком жидкости («напроход»).

Сверху на накопителе установлен Шатер 3. Спереди, со сто-

роны зоны обслуживания, шатер имеет люк 4 со смотровым

стеклом и светильником 5, включаемым по мере необходимо-

сти.

Внутри шатра расположен транспортирующий ролик, уста-

новленный в подшипниках 15. Привод транспортирующего ро-

лика осуществляется электродвигателем 14 постоянного тока,

который установлен на крыше шатра.

Накопитель и шатер сообщаются между собой через си-

стему эжекторов. В конструкции эжекторного сопла 13 заложен

принцип «оверфлоу», а эжектора 11 — принцип «джет». К эжек-

торным соплам подведена циркуляционная труба 9 с двумя

патрубками, на которых установлены дисковые затворы 10 и

12, с помощью которых регулируют давление в эжекторных

соплах. Управление затворами осуществляется с помощью

1Л

ср

txi

CTi

сз

а,

§•

СП

рукояток 18, которыми оканчиваются тяги 17, соединенные

с осями вращения дисков. Давление в соплах контролируется

манометрами.

В зависимости от вида и свойств обрабатываемого мате-

риала и выбранного технологического режима оба эжектора

можно включать в работу одновременно или по одному, созда-

вая мягкий или жесткий поток.

Вспомогательный бак 1, служащий для приготовления кон-

центрированных растворов красителей и xиммatepиaлoв, снаб-

жен кольцевой перфорированной трубой для подачи воды и

смыва стенок, мерной линейкой с градуировкой в метрах, бар-

ботером для подачи пара и перемешивания раствора и быстро-

съемным фильтром. Из вспомогательного бака в циркуляцион-

ную систему концентрированные растворы подаются инжекто-

ром (водоструйным насосом) 20.

Фильтр-теплообменник 2 предназначен для очистки цирку-

лирующего раствора от волоконец и других механических взве-

сей, его нагревания и косвенного охлаждения. Он представляет

собой горизонтальный цилиндрический сосуд, с одной стороны

закрывающийся крышкой. Спереди внутри сосуда установлен

перфорированный патрон и скелетный каркас, обтягиваемый

фильтрующим материалом. Заднюю часть сосуда занимает

трубчатый теплообменник.

Объединение фильтра и теплообменника в один конструктив-

ный элемент позволило создать более компактную систему очи-

стки и нагревания — охлаждения циркулирующего раствора.

Выборочное устройство машины включает в себя обрези-

ненный валик 7 диаметром 198 мм с приводом от индивидуаль-

ного электродвигателя постоянного тока 6 с редуктором. Выбо-

рочные механизмы смонтированы на выносном кронштейне 16.

Пневмооборудование машины обеспечивает работу исполни-

тельных механизмов запорной арматуры, установленной на

паро- и водопроводах. Для разводки пневмосистемы приме-

нены полиэтиленовые трубки.

Система автоматики машины предусматривает программное

автоматическое регулирование технологического процесса. Она

включает в себя приборы контроля и автоматического регули-

рования температуры раствора в машине, продолжительности

отдельных стадий процесса, верхнего и нижнего уровней рас-

твора, давления сжатого воздуха, подаваемого к исполнитель-

ным механизмам. Приборы программного и дистанционного уп-

равления сосредоточены в станции управления и на рабочем

пульте.

На рис. 24 представлена функциональная технологическая

схема машины, показывающая взаимодействие отдельных ее

органов при работе. После наполнения ванны теплой водой

(или холодной с одновременным нагреванием) и при включен-

ном циркуляционном насосе 12 через люк 2, транспортирую-