Кожурин И.А. Оборудование трикотажно-отделочного производства

Подождите немного. Документ загружается.

ботку с выходом готового полотна. Агрегат работает в комп-

лексе с химической станцией.

Агрегат (рис. 12) имеет заправочное устройство, пропиточ-

ную машину, запарную камеру, четыре промывные машины, су-

шилку и выборочное устройство. Между отдельными частями

агрегата установлены компенсаторы.

Заправочное устройство включает в себя направляющие ро-

лики, бремзу 2, подающий вал, компенсатор 3, ширитель 4,

тянульные валы 5 и отжимные обрезиненные валы 9 с пневмо-

прижимом.

Пропиточная машина имеет ванну с перфорированным, об-

тянутым металлической сеткой барабаном 8. Необходимое на-

тяжение полотна на вводе в машину и на выводе из нее обеспе-

чивается роликовыми компенсаторами 6 с рычажно-грузовой

системой регулирования натяжения. Для слива в ванну отжа-

той между валами 9 жидкости предусмотрены сливные лотки.

Циркуляция раствора осуществляется двумя центробеж-

ными насосами, откачивающими жидкость через полые цапфы

с обоих торцов барабана и нагнетающими ее снова в ванну.

Для нагревания раствора и поддержания заданной темпе-

ратуры ванна имеет змеевики глухого пара.

Запарная камера 13 имеет подающий сетчатый конвейер 10,

сапожковый компенсатор 12 и транспортирующий конвейер 14.

Подающий конвейер снабжен электродвигателем и вариатором

для бесступенчатого регулирования скорости подачи полотна

на транспортирующий конвейер с некоторым опережением для

образования свободных складок полотна.

Транспортирующий конвейер 14 изготовлен из специальной

гибкой ленты из нержавеющей стали. Привод конвейера осу-

ществляется от электродвигателя постоянного тока через ва-

риатор, от которого движение сообщается приводному валу 18.

Натяжение сетчатой ленты конвейера производится роликом

15, механизм натяжения работает на сжатом воздухе. Длина

конвейера позволяет уложить на ленту до 1200 пог. м полотна.

Запарная камера паронепроницаема. Стенки и потолок ка-

меры для предупреждения образования конденсата подогрева-

ются глухим паром.

Камера снабжена системой автономного парообразования.

Для этого в слой воды, находящийся на дне камеры, через

змеевики подается острый пар. Выделяющийся при кипении

жидкости пар постоянной температуры 100 °С заполняет ка-

меру, образуя рабочую среду, необходимую для запаривания

пропитанного варочно-отбеливающим раствором полотна.

Щели ввода полотна в камеру и его вывода из нее имеют

блокировку. На вводе полотна паровоздушная смесь отсасыва-

ется от щели вентилятором И, воздуховоды от которого под-

ведены к входной щели. Щель вывода полотна блокируется

устройством 17, состоящим из щетки, закрывающей щель по

(М

LJ Ш

о.

всей ее ширине, и лотка, с которого на щетку стекает вода, об-

разуя водяную стенку. Щетка изготовлена из стекловолокна.

Имеется также вентилятор 16 для отсасывания от щели паро-

воздушной среды.

Между запарной камерой и первой промывной машиной

установлен роликовый стол 19, выполняющий роль компенса-

тора. Стол состоит из 25 рядов пластмассовых роликов по 36 ро-

ликов в каждом ряду. Над роликовым столом и всеми промыв-

ными машинами расположен вытяжной зонт 22, патрубки 23

которого подсоединены к общецеховой вентиляционной системе.

Перед сушильной камерой расположены планочный кон-

вейер 24, приводимый в движение цепной передачей от нижнего

вала последней отжимной пары, и лотковый компенсатор 25.

Сушилка имеет шесть сетчатых сушильных барабанов 27

и один охладительный 31, блоки паровых калориферов 29, рас-

положенных вверху над барабанами и снизу под ними, и воз-

духовод 30, по которому из камеры удаляется отработавший

воздух. Сушка полотна осуществляется путем просасывания

горячего воздуха через полотно. Поверхности барабанов, сво-

бодные от полотна, защищены экранами 28.

Выборочное устройство включает в себя выборочный кон-

вейер 32 и конвейеры 33 с самокладами 34 для укладки по-

лотна в книжку.

Полотно 1 из рулона или книжки в неразрезанном состоя-

нии через заправочное устройство подается в лотковый ком-

пенсатор-накопитель 3. Перед вводом в пропиточную машину

полотно подвергается ширению роликовыми ширителями 4.

Установка роликов на требуемую величину ширения полотна

осуществляется вручную.

В сетчато-барабанной машине полотно обрабатывается в те-

чение 8 с при температуре 45 °С в варочно-отбеливающем рас-

творе и после отжима валами 9 конвейером 10 через компенса-

тор 12 укладывается короткими петлями на транспортирующую

ленту конвейера 14.

В камере полотно подвергается действию влажной среды

при температуре 99,5—100,5 °С. Продолжительность пребыва-

ния полотна в камере составляет в среднем 30 мин. Это время

можно изменить, повышая или снижая скорость конвейера.

После запаривания полотно поступает в промывные ма-

шины. Чтобы исключить вытягивание полотна на участке его

перехода из запарной камеры в первую промывную машину

20,

между камерой и машиной установлен роликовый стол 19.

В промывных машинах полотно промывается горячей и теп-

лой водой и аппретируется. Промывка полотна чередуется

с промежуточным отжимом между валами 21. После заключи-

тельного отжима полотно свободно укладывается планочным

конвейером 24 в лотковый компенсатор 25 и с него через шири-

тели 26 поступает на первый перфорированный барабан

2 Заказ № 2228 33

сушильной камеры. Последовательно огибая сушильные бара-

баны, полотно высушивается горячим воздухом, нагреваемым

калориферами 29. На последнем барабане 31 полотно охлаж-

дается посредством просасывания через него теплого воздуха.

Высушенное полотно выборочным конвейером 32 подается на

планочные конвейеры 33 и затем самокладами 34 укладывается

в тележки книжкой.

Применение агрегатов для беления полотна врасправку по

сравнению с использованием технологических цепочек из обо-

рудования периодического действия позволяет значительно

улучшить технико-экономические показатели работы. Обладая

высокой производительностью, составляюшей в среднем 500 кг

полотна в чае, агрегаты дают возможность снизить затраты

ручного труда, особенно при транспортировании полуфабри-

ката, значительно уменьшить расходы воды, пара и химмате-

риалов. Продолжительность процесса беления сокрашается с 4

до 1,2 ч, а съем продукции с 1 м^ производственной площади

увеличивается примерно на 40%. Обработка полотна врас-

правку исключает возникновение ряда дефектов, получающихся

при его обработке в жгуте, что значительно повышает качество

продукции.

Отбеливающие агрегаты ЛБ-220-Т и фирмы «Фляйснер»

легко агрегируются в поточные линии с другими машинами,

например с отделочными каландрами.

Техническая характеристика агрегата ЛБ-220-Т

Рабочая ширина, мм 2200

Число параллельно заправляемых по- 3

лотен

Скорость перемещения полотна в ли- 6,3—25

НИИ, м/мин

Заправочная длина одного полотна, м, 1400

не более

В том числе в запарной камере, 1200

не более

Вместимость ванн пропиточной и про- 2500

мывных машин (каждой), л

Рабочий объем раствора, л 1700

Избыточное давление, МПа

пара, подводимого к линии 0,6

сжатого воздуха 0,45—0,6

Установленная мощность токоприем- 280

ников, кВт

Расход на 1 кг полотна

воды, л 15

пара, кг 4

электроэнергии, кВт-ч 0,38

Средний расход в час, не более

воды, м' 8

пара, т 2,5

Габарит, мм 43 000X5388X3840

§ 2. КРАШЕНИЕ ПОЛОТНА

Оборудование для крашения трикотажного полотна по ряду

признаков может быть объединено в отдельные группы. Такими

признаками являются способ обработки полотна и циркуля-

ции раствора, давление, при котором ведется крашение, метод

транспортирования полотна и т. д.

Различают машины и аппараты периодического и непре-

рывного действия. Для крашения трикотажного полотна при-

меняют главным образом оборудование периодического дейст-

вия, которое обеспечивает его обработку сравнительно не-

большими партиями и тем самым дает возможность получать

большое разнообразие расцветок. Такого многообразия нельзя

добиться на оборудовании непрерывного действия, высокая

производительность которого не согласуется с требованиями

разнообразия расцветок и, следовательно, разнообразия худо-

жественного оформления трикотажных изделий.

Оборудование периодического действия подразделяют на

работающее при нормальном давлении и для высокотемпера-

турной обработки при некотором избыточном давлении.

В зависимости от положения полуфабриката и раствора от-

носительно друг друга оборудование подразделяют на следую-

щие группы:

машины, в которых полотно имеет принудительное дви-

жение, а рабочий раствор перемешивается движущимся по-

лотном;

машины, в которых полотно и рабочий раствор в процессе

крашения имеют принудительное движение;

машины, в которых полотно перемещается циркулирующим

раствором;

аппараты, в которых обрабатываемое полотно находится

в неподвижном состоянии, а рабочий раствор подвергается

принудительной циркуляции.

Различают также машины, в которых трикотажное полотно

окрашивают в виде жгута, и машины для крашения полотна

в расправленном состоянии. К первым относятся собственно

жгутовые красильные машины, или жгутовые барки, а также

сопловые (эжекторные) красильные машины. Примером обо-

рудования, в котором обработку полотна осуществляют врас-

правку, могут служить аппараты навойного типа, машины для

крашения по так называемому плюсовочно-запарному способу

и др.

Полотно, поступающее в красильно-отделочное производ-

ство в рулонах, раскатывают вручную или на специальных рас-

катных машинах.

Раскатная машина МРУ-160-Т имеет станину 1 (рис. 13),

раскатный роликовый стол 2, конвейер 4, выгрузочный валик б

и укладчик полотна в книжку 7.

2* 35

Рис. 13. Раскатная

машина МРУ-

160-Т

Рулон полотна 3 укладывается на свободно вращающиеся

ролики раскатного стола. Раскатываемое полотно конвейером

перемещается к укладчику. Выгрузочный валик б, обтянутый

фетром, снимает полотно с конвейера и вводит в укладчик.

Стрела укладчика имеет маятникообразное движение, сообщае-

мое кривошипно-щатунным механизмом 5, приводимым в дви-

жение электродвигателем с вариатором частоты вращения, по-

зволяющим изменять скорость раскатки (на рисунке не пока-

заны). Машина снабжена светильником 8.

Техническая характеристика раскатной машины МРУ-160-Т

Рабочая ширина, мм

Скорость раскатывания полотна, м/мин

Число одновременно раскатываемых по-

лотен

Ширина полотна, мм, не более

Производительность, кг/ч, не менее

Установленная мош,ность, кВт

Расход электроэнергии, кВт-ч, не более

Габарит, мм

1600

20—80

650

632

1,1

0,8

1900X1950X2200

Красильно-промывные машины. Красильно-промывными на-

зывают машины типа жгутовой барки, в которых полотно об-

рабатывают в виде жгута в растворе, перемешиваемом движу-

щимся полотном или циркуляционным насосом небольшой мощ-

ности. Эти машины длительное время оставались основным

оборудованием для крашения полотна. Их продолжают широко

применять в красильном производстве и в настоящее время.

На трикотажно-отделочных предприятиях работает не-

сколько видов жгутовых красильных машин, конструктивно во

многом схожих между собой, но имеющих и ряд существенных

различий. К ним относятся красильно-промывные машины

МКП и МКП-1 Костромского завода красильно-отделочного

оборудования, жгутовые машины объединения «Текстима»

(ГДР) и др.

Жгутовые красильные машины просты по конструкции, на-

дежны и удобны в эксплуатации. В них можно производить

различные операции отделки: отваривание, размасливание, про-

мывание, беление, крашение красителями различных классов,

аппретирование. Переход от одного цвета к другому не требует

дополнительной подготовки машины.

Красильно-промывная машина МКП-1 имеет ванну 1

(рис. 14, а), разделительную решетку 2, приемный ролик 3,

ведущий эллиптический барабан 4, заправочно-выборочное уст-

ройство 5, шатер 6, привод 7 и циркуляционный насос 8.

Ванна машины выполнена из листовой нержавеющей стали.

Стенки ванны теплоизолированы асбоцементными плитами тол-

щиной 8 мм. Между плитами и стенками остается небольшой

зазор, воздух в котором создает дополнительную тепловую

изоляцию.

Днище ванны 18 (рис. 14, б) сзади имеет радиальное скруг-

ление, что является своеобразным компенсирующим устройст-

вом: жгут при опускании с ведущего барабана не складывается

горкой, а сползает петлями к середине ванны.

Вертикальные каналы, образованные двойными боковыми

стенками и стойками каркаса ванны, к которой стенки прикреп-

лены, служат для переливания избытка воды или раствора. Эти

каналы называют переливными карманами. Вверху карманы

через прорези на внутренней стенке сообщаются с ванной,

а внизу — с канализационным стоком.

Вдоль задней стенки ванны, в верхней ее части, также име-

ются карманы 17, расположенные горизонтально один под дру-

гим. Один карман соединен с напорным трубопроводом, и из

него в ванну поступает холодная вода, распределяемая по всей

ширине ванны. Другой карман соединен трубопроводами с цир-

куляционным насосом 19, который перекачивает раствор из пе-

редней части ванны в карман.

Циркуляция раствора по схеме «ванна — насос — карман —

ванна» позволяет быстро выравнивать концентрацию красите-

лей и химических материалов и температуру раствора в объеме

ванны, что благоприятно сказывается на качестве продукции.

В передней части ванны расположен дополнительный тру-

бопровод холодной воды, которая равномерно распределяется

Рис. 14. Красильно-про-

мывная машина МКП-1

21-^

20-^

ПО всей ширине ванны посредством горизонтального кармана

с патрубками.

Перфорированной перегородкой 20 ванна разделена на два

отсека: больший, в котором производится обработка полотна,

и меньший, в котором расположены змеевик острого пара для

нагревания раствора и перфорированная труба, соединенная со

вспомогательным баком. Бак предназначен для залива кон-

центрированных растворов красителей и химматериалов.

На боковых стенках ванны установлены кольца и перекат-

ные ролики 16, обеспечивающие спиральную заправку полотна.

К боковым же стенкам ванны крепится разделительная решетка

21 (гребенка), через ячейки которой проходят перемещающи-

еся жгуты полотна.

Над ванной находится шатер 10. На передней и задней стен-

ках шатра смонтированы остекленные двери, состоящие из двух

половин, перемещающихся в вертикальной плоскости.

На крыше шатра имеется патрубок 13, присоединенный

к вытяжной общецеховой вентиляции. Патрубок снабжен дрос-

селем, имеющим техническую блокировку с передней дверью:

при открывании двери одновременно открывается дроссель и

через патрубок из машины удаляется пар. При закрытой двери

патрубок перекрывается дросселем; таким образом избегают

потерь тепла.

С правой стороны передней стенки имеется направляющее

кольцо 11, через которое производится заправка полотна и его

выборка. Такое же кольцо имеется на задней стенке шатра.

Оно предназначено для направления жгута из одной машины

в другую при их агрегатировании в поточную линию.

Ведущий эллиптический барабан 14 — скелетного типа. Эл-

липтическая форма необходима для складывания жгута в рас-

твор петлями. Барабан имеет размер по осям эллипса 700Х

Х450 мм. Привод 15 барабана включает в себя двухскоростной

электродвигатель и червячный редуктор. От барабана 14 по-

средством цепной передачи движение сообщается приемному

ролику 22.

Заправочно-выборочное устройство установлено с правой

передней стороны машины на пустотелой чугунной стойке. Уст-

ройство включает в себя пару обрезиненных отжимных вали-

ков 9, выборочный скелетный барабан 24, кольцо И, направ-

ляющий ролик 12 и лоток 23 с направляющим кольцом, через

которое производится заправка полотна. Силу прижатия отжим-

ных валиков регулируют, вращая ручной маховик.

Лоток расположен под отжимными валиками и предназна-

чен для сбора отжатой жидкости и отвода ее в канализацию.

Отводящим каналом служит пустотелая стойка, на которой

монтируется заправочно-выборочное устройство.

Циркуляционный осевой насос 19 установлен внизу, с пра-

вой стороны машины. Он предназначен для принудительной

циркуляции жидкости и быстрого перемешивания раствора

в ванне. Насос смонтирован вместе со спускным клапаном,

через который жидкость из ванны удаляется в канализацию.

Конструкция машины в отличие от конструкции жгутовых

машин Б-2, машин объединения «Текстима» и др. позволяет

производить заправку полотна двумя способами: кольцевым и

спиральным. ,

Техническая характеристика красильно-промывной машины

МКП

Заправочная длина загружаемой партии, м 400—1000

Число жгутов при кольцевой заправке,

не более 14

Скорость движения полотна, м/мин 52; 78,7

Вместимость ванны, л 3550

Температура растворов, °С, не более

Давление сжатого воздуха, кПа

Мощность электродвигателей, кВт

главного привода

привода заправочно-выборочиого

устройства

привода циркуляционного насоса

Габарит, мм

100

400

1,3; 1,7

0,75; 1,1

1,1

3590X3460X2675

Эжекторные красильные машины. Эжекторные (сопловые)

машины являются поколением принципиально нового по кон-

струкции красильного оборудования. Особенностью эжекторной

машины в отличие от жгутовой барки является способ транс-

портирования полотна, которое перемещается в виде жгута

циркулирующим с высокой скоростью раствором. В некоторых

эжекторных машинах скорость перемещения полотна достигает

нескольких сотен метров в минуту. Первая сопловая машина

была создана фирмой «Гастон Коунти» (США) в 1967 г. Ма-

шина работает по принципу трубки Вентури, конструкция ко-

торой создает перепад давления и скорости потока жидкости

при изменении сечения потока.

Принцип действия трубки Вентури в эжекторной машине

показан на рис. 15. Полотно 1 вводят во входную часть транс-

портирующей трубы 2, в которую одновременно по трубе 3 цирку-

ляционным насосом подается рабочий раствор. Суживающаяся

часть трубы образует сопло 4, в котором давление жидкости и

скорость ее движения по мере сужения сопла возрастают, за-

тем на участке расширения 5 давление снижается. Жидкость,

приобретая высокую скорость, увлекает за собой полотно, на-

ходящееся во взвешенном (плавающем) состоянии. Вследствие

трения полотна о стенки трубы скорость его перемещения не-

сколько ниже скорости циркуляции жидкости, что способствует

усадке полотна по длине.

Вследствие перепада давления и скорости жидкости в сопле

ее течение приобретает турбулентный характер, что способст-

вует быстрому и эффективному пропитыванию полотна раство-

ром, ускорению процесса крашения.

Разработаны различные конструкции эжекторов, учитываю-

щих свойства обрабатываемых полотен, состав волокна, струк-

туру переплетения, поверхностную плотность и др. Давление и

характер потока в сопле зависят от его конструкции, а также

Рас. 15. Эжекторкое

сопло