Кожурин И.А. Оборудование трикотажно-отделочного производства

Подождите немного. Документ загружается.

раза, подвергаясь обработке различными растворами (напри-

мер, первый проход — отваривание, второй—беление и т. д.

в зависимости от технологического режима). При такой обра-

ботке полотна целесообразно агре-гатировать несколько машин

МП-220-Т.

Другая схема предусматривает заправку и выборку полотна

с одной и той же стороны машины. В этом случае полотно 1

из тележки заправляют через бремзу 2, затем через направ-

ляющие ролики 3, 5 и 6 на кромкорасправитель и далее, как

по первой схеме.

Техническая характеристика машины МП-220-Т

Рабочая ширина, мм

Скорость движения полотна, м/мин

Число основных ванн, шт.

Вместимость ванн, м''

основных

предварительного замачивания

Число спрысков, шт.

Мощность электродвигателей привода,

кВт

главного

винтового расправителя

насоса

кромкорасправителей

Подача насоса, м®

Напор насоса, м

Габарит, мм

2200

12,5—63

0,225-2

0,17

1,5

4,5

0,25

19,8

4600X 4520X 3830

Машины с сетчатыми барабанами выпускаются рядом фирм

и используются для промывания полотна как самостоятельно,

так и в составе поточных линий и отделочных агрегатов. Ма-

шина фирмы «Фляйснер» (ФРГ) имеет остов, шатер, заправоч-

ное и выборочное устройства, систему циркуляции раствора и

систему его нагревания.

Заправочное устройство машины состоит из пары тянуль-

ных валов 1 (рис. 5), верхний из которых обрезинен, а ниж-

ний, металлический, является натяжным для питающего лен-

точного конвейера 2. Кроме того, в заправочное устройство

входят механизмы, обеспечивающие расправку полотна по ши-

рине (на рисунке не показаны).

Барабан 5 представляет собой полый перфорированный ци-

линдр из нержавеющей стали, поверхность которого обтянута

металлической сеткой. Сетка исключает образование на полотне

прогибов и отпечатков от перфорации барабана, возможных

при интенсивном просасыванни раствора. Барабан принуди-

тельно вращается от индивидуального электродвигателя по-

стоянного тока с плавным регулированием частоты вращения.

Выборочное устройство состоит из приемного ленточного

конвейера 5 и выгрузочного ленточного конвейера 7. Между

ними расположена отжимная пара валов 6, которая одновре-

Рис. 5. Про-

мывная маши-

на с сетчатым

барабаном

менно является тянульным устройством. Отжимные валы обре-

зинены. Для обеспечения необходимой степени отжима полотна

валы снабжены пневматическим прижимом, воздействующим на

ось верхнего вала.

Ванна 8 машины расположена под барабаном и вместе

с трубопроводами и насосами включена в систему циркуляции.

Ванна имеет ложное днище 9. Ванну от барабана с торцовых

сторон отделяют боковые приемники, в которых снизу уста-

новлены центробежные циркуляционные насосы 10.

Принцип действия машины основан на непрерывном отка-

чивании раствора из боковых приемников насосами и нагнета-

нии его обратно в среднюю часть ванны. Благодаря сопротив-

лению, оказываемому полотном циркулирующему раствору,

устанавливается постоянная разница уровней жидкостей сна-

ружи и внутри барабана и создается интенсивный ток раствора

из ванны внутрь барабана. При этом раствор просасывается

через полотно, вследствие чего оно плотно прилегает (приса-

сывается) к поверхности барабана.

Часть поверхности барабана, не погруженная в раствор и

свободная от полотна, изнутри защищена экраном 4 из листо-

вой нержавеющей стали.

При обработке полотна, ширина которого меньше рабочей

ширины барабана, остается свободной поверхность барабана

слева и справа от полотна. Чтобы избежать холостого просасы-

вания раствора, свободные от полотна поверхности барабана

закрывают бандажами.

Ла сетчатый барабан полотно можно подавать питающим

конвейером с опережением до 30 %, благодаря чему достига-

ется усадка материала. Прохождение полотна через машину

без натяжения особенно важно для полотен, имеющих легко

деформирующуюся структуру.

Техническая характеристика промывной машины с сетчатым

барабаном

Рабочая ширина, мм

Вместимость ванны, л

Рабочий объем ванны, л

Скорость перемещения полотна, м/мин,

не более

Установленная мощность, кВт

В том числе

привода барабана

привода циркуляционного насоса

Диаметр перфорированного барабана, мм

Габарит, мм

2200

2500

Около 1700

150

11,3

3,8

7,5

726

1700X3800X 1310

При агрегатировании промывных машин в поточные линии

между соседними машинами устанавливают саморегулирую-

щиеся роликовые компенсаторы, обеспечивающие синхрониза-

цию скоростей машин.

Роликовый компенсатор (рис. 6) имеет металлический ро-

лик 1, закрепленный на ветви бесконечной цепи 2. На другую

ветвь цепи подвешен груз 4. Под действием груза ролик стре-

мится подняться, чему препятствует полотно, переходящее из

одной машины в другую и создающее давление на валик, на-

правленное вниз. Механизм регулируют таким образом, чтобы

действия груза и полотна уравновешивались.

При уменьшении или увеличении натяжения полотна ролик

соответственно поднимается

под действием груза или

опускается под действием

натяжения полотна. При

этом цепь вращает звез-

дочки 3 vi 6, с нижней из

которых, 6, кинематически

связан движок 5 реостата,

включенного в электросеть

шунтовых обмоток возбуж-

дения соответствующего

электродвигателя постоян-

ного тока 7 машины. Пере-

мещение рычага реостата

вправо или влево умень-

шает или увеличивает по-

ток возбуждения в роторе

электродвигателя к приводу

машины, соответственно

Рис. 6. Роликовый компенсатор

Рис. 7. Действие водя-

ного лезвия

меняется частота вращения вала электродвигателя соседней

машины. Таким образом устраняется провисание полотна или

его излишнее натяжение.

Универсальная промывная линия «Юниуош» фирмы «Ари-

оли» (Италия) применяется для промывки после печатания и

зреления трикотажных полотен разнообразных структур. Осо-

бенностью конструкции и принципа действия линии является

использование так называемых водяных лезвий, обеспечиваю-

щих интенсивное просекание полотна водой и водными раство-

рами моющих препаратов.

Схема действия водяного лезвия показана на рис. 7. Оно

образуется при подаче воды под высоким напором в трубу пря-

моугольного сечения, имеющую продольную узкую щель. Это

своеобразное щелевидное сопло, действующее по всей ширине

обрабатываемого полотна.

Промывная линия (рис. 8) включает в себя машину 4 для

предварительной промывки полотна, машину 11 для принуди-

тельной промывки, машину-накопитель 17, машины 24 и 25

для заключительной промывки и аппретирования полотна. На

переходах из одной машины в другую установлены отжимные

валы 9, 14 и 22, а в конце линии — пара отжимных более мощ-

ных валов 26. Для автоматического регулирования натяжения

полотна на переходах из машины 4 в машину И и из машины-

накопителя 17 в машину 24 служат роликовые компенсаторы 10

и 23. Такие же компенсаторы установлены между машиной 11

и машиной-накопителем 17 и машинами 24 и 25 (позиции ком-

пенсаторов не обозначены).

If S 6 7 8 9 10 11 12 13 п 15 16 17 IS 19

Первая машина промывной линии состоит из большого уп-

равляемого барабана 6 в виде многогранной клети 5. Про-

дольными связями в клети являются трубы 8 со ш,елевидными

соплами для подачи воды на полотно тонкими водяными лез-

виями.

Полотно 1 через регулируемую маховиком 2 бремзу 3 с по-

мош,ью ролика 7 подается на барабан и огибает его, подвер-

гаясь действию водяных лезвий. Циркуляция воды осуществля-

ется по схеме «ванна — насос — трубы». Эффективность промы-

вания достигается в результате не только использования прин-

ципа водяного лезвия, но и интенсивной циркуляции воды, до-

стигающей около 180 м^ч.

Машины 11, 24 и 25 линии представляют собой конструк-

ции, рассмотренные выше (см. рис. 5). Они дополнительно

снабжены трубами 12 (см. рис. 8) со щелевидньши соплами

для подачи воды на движущееся полотно. Эти машины имеют

сетчатые барабаны 13 и оборудованы лотками 15 для сбора и

слива жидкости, отжимаемой из полотна валами.

Машина-накопитель 17 имеет сетчатый конвейер 18, выпол-

ненный из нержавеющей стали. Полотно на конвейер подается

с опережением вводным валиком 16 и укладывается на нем

небольшими складками. Большая вместимость конвейера

(около 100 пог. м полотна) дает возможность продлить время

пребывания полотна в воде до полного набухания загустки и

растворения других веществ, входящих в состав печатной

краски.

Эффективная обработка полотна в машине-накопителе до-

стигается, как и в машине предварительной промывки, исполь-

зованием водяных лезвий 19, направляемых на полотно. На

выводе полотна из машины-накопителя расположен блок 20 из

четырех дополнительных труб с соплами для образования во-

дяных лезвий, но меньшего, чем в машине 4, сечения и выбо-

рочный барабан 21. Вода, направляемая в виде лезвий на

20 21 22 23 2'f 25 26 27 28

Рис. 8. Линия для

промывки полотна

врасправку

полотно, смывает с его поверхности остатки растворенных ве-

ществ, если они есть.

Выборочное устройство линии состоит из барабана 27 и

самоклада 28, складывающего полотно в книжку.

Промывная линия «Юниуош» обеспечивает обработку по-

лотна шириной до 2000 мм. Максимальная скорость дви-

жения полотна 80 м/мин, регулирование скорости бесступен-

чатое.

Оборудование для мерсеризации полотна. Мерсеризацией

называют процесс обработки целлюлозных материалов концент-

рированным раствором едкого натра с их последующим про-

мыванием до полного удаления следов щелочи. Мерсеризация

повышает капиллярность волокнистого материала, сообщает

ему способность к быстрому и глубокому окрашиванию.

Материал, обработанный щелочью при натяжении, приобре-

тает улучшенные физико-механические свойства и устойчивый

шелковистый блеск.

Раньше мерсеризации подвергали только хлопчатобумаж-

ную пряжу, но с начала 80-х годов широкое распространение

за рубежом и в нашей стране получила мерсеризация полотна,

изделия из которого пользуются повышенным спросом.

На трикотажных предприятиях страны для мерсеризации

применяют машину «Стабило-флоу» фирмы «Тис» (ФРГ) —

компактную, удобную при обслуживании, обеспечивающую вы-

сокое качество обработки полотна при условии его обязатель-

ной дополнительной промывки в другом оборудовании до пол-

ного удаления следов щелочи. Дополнительная промывка

обычно предшествует белению или крашению и проводится

в той же машине, в которой полотно отбеливается или окраши-

вается.

Машина «Стабило-флоу» имеет заправочное устройство,

узел мерсеризации, узел стабилизации и промывки, выбороч-

ное устройство, системы обеспечения раствором щелочи и во-

дой и аппаратуру управления.

Заправочное устройство имеет направляющие ролики 4

(рис. 9), установленные на кронштейне, приваренном к кор-

пусу машины, и вводный вал 8, расположенный над головкой

накопителя 3 U-образной формы.

Накопитель —основной рабочий орган машины, в котором

происходит обработка полотна раствором щелочи. Накопитель

имеет прямоугольное сечение, ширина его 1000 мм. Вверху на-

копитель имеет входную головку 6 с соплами, через которые на

полотно подается подогретый в теплообменнике 5 раствор ще-

лочи. Сопла обеспечивают быстрое и активное пропитывание

полотна раствором. Для хранения необходимого запаса рас-

твора щелочи служит резервный бак 1.

Накопитель снабжен приборами для поддержания уровня и

концентрации раствора щелочи, установки продолжительности

Рис. 9. Мерсеризационная машина «Стабило-флоу»

обработки полотна и системой нагревания и циркуляции рас-

твора щелочи.

Выходная часть 7 накопителя имеет V-образную форму, что

обеспечивает стекание раствора щелочи, разбрызгиваемого дви-

жущимся полотном, и сбора раствора, отжимаемого из полотна

валами 10. Частота вращения валов регулируется бесступен-

чато. Для создания необходимой степени отжима полотна от

щелочи валы снабжены пневмоприжимным механизмом 9, соз-

дающим усилие прессования между валами 1200 Н.

Узел стабилизации предназначен для натяжения полотна,

фиксации его ширины и петельной структуры при одновремен-

ном промывании для удаления избытка щелочи.

Узел стабилизации имеет ширитель 19 с пластинчатой маг-

нитной муфтой 20, удерживающей ширитель в парящем поло-

жении.

Ширитель (рис. 10) состоит из пластмассовых (кроме ниж-

него) дисков 8, скрепленных стержнями 9. Нижний металличе-

ский диск 7 специальным замком 6 соединен с сердечником 5

магнитной катушки 4. Внизу к сердечнику прикреплено устрой-

ство 2 для предварительной расправки полотна 1 и придания

ему трубообразной формы.

Магнитное поле, возникающее при пропускании через ка-

тушку 4 постоянного тока, удерживает ширитель от уноса

вверх движущимся полотном, которое обтекает ширитель

с большим напряжением и трением.

сборник

Рис. 10. Ширитель с магнитной ка-

тушкой

Выделяющееся при работе

установки тепло отводится хо-

лодной проточной водой, про-

текающей внутри корпуса 3

магнитной катушки.

Промывание полотна осу-

ществляется сопловыми уст-

ройствами 15 (см. рис. 9),

через которые на движущееся

полотно под высоким напором

подается горячая вода.

Над промывным устрой-

ством на раме 12 установлены

отжимные обрезиненные валы

14 с пневмоприжимом 13. Для

сбора стекающей при отжиме

и промывке воды, содержа-

щей значительное количество

щелочи, внизу под магнитной

22. Щелочь отводится по

муфтой установлен

трубе 21.

Полотно заправляют в машину через направляющие ро-

лики 4. Огибая вводный вал 8, работающий синхронно с от-

жимными валами 10, полотно поступает через головку 6 в на-

копитель 3. Проходя через головку, полотно предварительно

пропитывается раствором щелочи, разбрызгиваемым из сопел.

В накопителе полотно обрабатывается в течение 60 с в рас-

творе щелочи, нагретом до температуры 60—90 "С в теплооб-

меннике 5. Циркуляция раствора осуществляется циркуляци-

онным центробежным насосом 2 мощностью 2,2 кВт.

Обработанное щелочью полотно отжимается между ва-

лами 10. Перед вводом в жало валов установлены пневмати-

ческие сопла 11, обеспечивающие наддув полотна воздухом для

его расправления от складок. Далее полотно через ролики 18

и 23 подается на магнитный ширитель, промывается из сопло-

вых устройств 15 горячей водой и после заключительного от-

жима валами 14 выходным валиком 17, имеющим индивиду-

альный привод 16, укладывается в тележку.

Техническая характеристика мерсеризационной машины

«Стабило-флоу»

Ширина обрабатываемого полотна, мм 400—1200

Число магнитных ширителей, шт. 6

Диаметр дисков ширителей, мм

минимальный 180

максимальный 300

Скорость движения полотна в машине,

м/мин

Продолжительность пребывания полотна

в накопителе, с

Степень отжима полотна, %

после обработки щелочью

после промывки

Остаточная щелочность в полотне, г на

1 кг полотна, не более

Установленная мощность, кВт

Часовой расход пара, кг/ч

Расход электроэнергии, кВт-ч

Расход воды, м^ч, не более

Расход раствора щелочи, л на 1 кг по-

лотна

Габарит, мм

140

110

13,1

Около 1000

» 13

1—1,1

4500X2900X3600

Агрегаты непрерывного беления. Непрерывные способы бе-

ления начали применяться в 30-х годах. Непрерывные способы

обеспечивают сокращение продолжительности процессов и за-

трат труда без снижения качества беления, экономию тепловой

энергии и воды при почти одинаковой стоимости химматериа-

лов, значительно снижают потребность в производственных

площадях.

Вместе с тем применение непрерывно действующих агрега-

тов ввиду их высокой производительности целесообразно лишь

при большом объеме производства и выпуске полотна белого

цвета.

В отечественном машиностроении серийное производство

агрегатов для непрерывного беления полотна типа АОЖ-2 на-

чалось в 1957 г. (Ивановский завод текстильного машинострое-

ния).

Общим в агрегатах непрерывного действия для беления по-

лотна и тканей в виде жгута является наличие одного или не-

скольких варочно-отбельных аппаратов — сапожковых компен-

саторов и машин для замачивания полотна в варочно-отбели-

вающих растворах, промывания и аппретирования.

В первых машинах агрегата полотно пропитывается вароч-

ным и отбеливающим растворами, затем отжатое от избытка

раствора полотно поступает в запарной аппарат, в котором об-

рабатывается острым паром. Продолжительность пребывания

полотна в запарном аппарате составляет в среднем 60 мин,

скорость движения полотна 100—200 м/мин. После обработки

в запарном аппарате полотно последовательно промывают го-

рячей и теплой водой и затем аппретируют.

На рис. 11 представлена принципиальная технологическая

схема агрегата непрерывного беления полотна в виде жгута.

В машине 1 агрегата полотно обрабатывается в растворе сма-

чивателя, затем в машине 2 пропитывается варочно-отбели-

вающим раствором и поступает в шахту 3, имеющую форму

Рис. 11. Отбеливающий агрегат

сапожка (джей-бокса). Такая форма обусловлена необходимо-

стью одновременного нахождения в аппарате большого количе-

ства полотна. Таким образом, аппарат кроме основного своего

назначения — запаривания — выполняет функции компенсатора-

накопителя.

В аппарате происходит обработка пропитанного варочно-

отбеливающим раствором полотна острым паром.

В последующих машинах 5 предварительно отжатое между

валами 4 полотно промывается, аппретируется и после оконча-

тельного отжима между валами 6 укладчиком 7 выгружается

из агрегата.

Агрегаты для беления полотна жгутом имеют высокие тех-

нико-экономические показатели работы. В агрегатах некоторых

конструкций скорость перемещения полотна достигает

300 м/мин, что обусловливает высокую производительность.

Однако обработка полотна жгутом неизбежно ведет к образо-

ванию многочисленных заминов, складок и тому подобных де-

фектов, исправление которых в последующих операциях

(сушке, каландровании) требует значительных технологических

усилий и связанных с ними материально-технических затрат.

С появлением линий и агрегатов непрерывного беления

кругловязаного полотна врасправку (но не разрезанного) при-

менение агрегатов с джей-боксами сократилось, но по-преж-

нему широко используются они при белении тканей.

К оборудованию для обработки полотна врасправку отно-

сятся отечественный агрегат непрерывного беления ЛБ-220-Т и

агрегат фирмы «Фляйснер» (ФРГ), используемые на ряде три-

котажных предприятий страны.

Агрегат ЛБ-220-Т представляет собой линию непрерывного

беления полотна с кругловязальных машин, включающую

в себя машины, обеспечивающие его последовательную обра-