Кожурин И.А. Оборудование трикотажно-отделочного производства

Подождите немного. Документ загружается.

специальные столы. В первом случае на производственную

кальку достаточно нанести один раппорт рисунка. Раппортом

называют площадь рисунка, ограниченную по длине и ширине

его повторяющимися элементами.

При фотографировании на столах размеры производственной

кальки должны быть равны размерам шаблона (например, при

фотографировании рисунка для штучных изделий — платков,

купонов) или только его рабочей ширине. Тогда на кальку на-

носят несколько раппортов рисунка.

Подготовленную производственную кальку накладывают на

внешнюю поверхность шаблона со стороны его светочувстви-

тельного слоя и сверху освещают источником света. Свет, про-

никая через кальку, воздействует на светочувствительный слой,

желатин под его воздействием окисляется, образуя с осталь-

ными составляющими эмульсии нерастворимое в воде соедине-

ние (задубливаясь). В местах, защищенных от воздействия

света светонепроницаемой краской, светочувствительный слой

остается незадубленным. После фотографирования шаблон пе-

реносят в ванну с теплой водой и вымывают светочувствитель-

ный слой с соответствующих участков рисунка. Затем шаблон

высушивают.

Чтобы удалить лак с тех участков, откуда удален фотоже-

латин, на шаблон с внешней стороны накладывают компресс —

ткань, смоченную в растворителе, например в бутилацетате.

В результате сито на участках, ограниченных контурами ри-

сунка, оказывается свободным от пленки лака и эмульсии.

Окончательно шаблон отделывают вручную.

Цилиндрические шаблоны, материалом для которых служит

никель, изготовляют двумя основными способами: фотоспосо-

бом и растровым (лаковым).

При лаковом способе сначала изготовляют матрицу, пред-

ставляющую собой стальной цилиндр, диаметр которого на 4 мм

меньше диаметра готового шаблона. На тщательно отполиро-

ванной поверхности матрицы с помощью молета тиснят растр

толщиной 0,06—0,08 мм. Молет представляет собой стальной

закаленный валик, поверхность которого растрирована, т. е.

на ней выгравирован мелкий сетчатый рисунок. В результате

прокатывания (под давлением) молета с матрицей на ней вы-

деляется такой же сетчатый растр.

Затем лакируют матрицу специальным лаком с помощью

стальной ракли. Лак при этом заполняет растровые ячейки.

После этого матрицу нагревают инфракрасными излучателями

до температуры 120 °С. Лак под воздействием тепла отверде-

вает. После отвердевания лака матрицу вторично полируют и

гальванизируют в никелевой ванне. При этом на свободной от

лака поверхности откладывается никель. Полученную сетчатую

гильзу снимают с матрицы и промывают. Для сохранения

формы к краям цилиндра прикрепляют бандажи.

Нанесение рисунка на перфорированную (растровую) гильзу

подобно изготовлению плоских шаблонов. Гильзу покрывают

слоем светочувствительного лака, высушивают и затем перено-

сят рисунок с черно-белой производственной кальки на поверх-

ность гильзы способом фотокопирования. Незасвеченный лак

вымывается из растровых отверстий теплой водой, а лак, от-

вердевший под действием света, остается на поверхности гильзы,

полностью закрывая растр. В результате получают трафарет

в виде цилиндрического шаблона.

При фотоспособе сначала изготовляют растрированную

пленку с рисунком. Пленкой обертывают стальной хорошо от-

шлифованный цилиндр, на который предварительно наносят

слой светочувствительного лака. Цилиндр с пленкой засвечи-

вают и затем промывают теплой водой. Неотвердевший лак

вымывается, образуя растровый рисунок на цилиндре.

После сушки на цилиндр наносят разделительный слой спе-

циального состава для облегчения снятия никелевого шаблона,

надевают бандажи для сохранения формы шаблона и опускают

в никелевую ванну. При этом на незасвеченной поверхности

цилиндра откладывается никель и образуется сетчатый шаб-

лон с рисунком. Готовый шаблон на станке снимают с ци-

линдра.

Для получения рисунка на полотне через сетчатый шаблон

с помощью устройства, называемого раклей, протирают печат-

ную краску. Ракли бывают пластинчатыми, роликовыми или

прутковыми.

Пластинчатая ракля (рис. 34, а) состоит из двух металличе-

ских профилированных пластин, между которыми закреплена

жесткая, полужесткая или мягкая химически стойкая резино-

вая пластина. Этой пластине придают определенный профиль

заточкой на специальном станке. Острота заточки ракли зави-

сит от характера рисунка, требований к воспроизведению его

на полотне и других факторов.

Роликовые ракли (рис. 34, б) представляют собой стальные

обрезиненные или резиновые ролики, свободно вращающиеся

в ракледержателе. При перемещении такой ракли по сетке

шаблона ролики свободно перекатываются и продавливают

краску через сито.

Прутковая ракля (рис. 34, в) —это стальной пруток диамет-

ром 3—15 мм, который перекатывается по шаблону под воздей-

ствием магнитов, перемещающихся под лентой (столом) с по-

лотном.

В любом случае при перемещении ракли печатная краска

продавливается через сетку шаблона и на полотне остается

отпечаток. Последовательно протирая краски разных цветов

через разные шаблоны, на полотне получают рисунок, соответ-

ствующий созданному художником. Нанесение на полотно од-

ного цвета называется проходом.

Рис. 34. Виды ракель

В зависимости от приме-

няемого оборудования разли-

чают механизированный, полу-

механизированный и ручной

способы печатания.

Последний, естественно,

малопроизводителен и трудо-

емок и применяется при печа-

тании небольших партий по-

лотна. Этот способ имеет свои

достоинства, заключающиеся

в высоком художественном ка-

честве воспроизводимых ри-

сунков, которые отличаются

особой сочностью и яркостью

цветов. Ручной способ нахо-

дит также применение при пе-

чатании штучных изделий.

Машины для печатания полотна плоскими сетчатыми шаб-

лонами. Для получения печатного рисунка на трикотажных по-

лотнах и тканях применяют несколько типов машин для печа-

тания плоскими шаблонами, изготовляемых фирмами «Сторк»

(Нидерланды), «Бузер» (Швейцария), «Циммер» (Австрия)

и др. Имея много общего в устройстве и принципе действия,

эти машины отличаются друг от друга конструкцией механиз-

мов установки и перемещения ракель, движения транспортиру-

ющей ленты, видом сушилок и т. д. Велика разница и технико-

экономических показателей. На отечественных предприятиях

применяют машины фирм «Мекканотессиле» (Италия), «Цим-

мер», «Сторк» и др.

Машины с плоскими шаблонами дают возможность печа-

тать многоцветные, сложные и крупнораппортные рисунки на

дорогостоящих полотнах и тканях, в том числе купоны, а также

разнообразные штучные изделия.

Печатная машина фирмы «Мекканотессиле» типа АИ пред-

назначена для печатания всех видов тканей — от очень легких

до тяжелых, а также трикотажного полотна шириной до 180 см.

Машина (рис. 35) состоит из следующих основных узлов: за-

правочного устройства, транспортирующей ленты, держателей

шаблонов, подсушивающего устройства, узла промывания

транспортирующей ленты и сушильной камеры для полотна.

Заправочное устройство состоит из стойки 1, на которой ус-

тановлен держатель рулона 2 с тормозом натяжения, бремзы <?,

тянульных валиков 4, транспортирующего валика 5, роликового

компенсатора 6, двух прижимных обрезиненных валиков 9.

Кроме того, заправочное устройство включает в себя электро-

'f 5 6 7 8 9 10

12 13

г-\ глглг

о WW W >

Рис. 35. Печатная машина фирмы «Мекканотессиле»

щуп ДЛЯ автоматического выравнивания кромок полотна. Ком-

пенсатор 6 обеспечивает постоянное регулирование натяжения

полотна. Прижимные ролики 9 прижимают полотно к транспор-

тирующей ленте.

Транспортирующая лента 10 специального изготовления

с внешней стороны покрыта химически стойкой резиной, что

позволяет применять для печатания красители всех известных

классов и обычные растворители. Лента скользит по относи-

тельно мягкой поверхности, ее движение может быть преры-

вистым (при печатании) и непрерывным (при нанесении клея-

щих веществ, подготовительных операциях и т. д.).

Изменение расстояния, на которое перемещается транспорти-

рующая лента за каждый цикл работы машины, осуществляют

с помощью кнопок на пульте управления. При этом приводят

в действие продольный червячный вал, на котором установлены

микровыключатели. При вращении червячного вала микровы-

ключатели перемещаются вдоль него и занимают требуемое по-

ложение при останове этого вала.

Продвижение ленты на установленную длину раппорта осу-

ществляется ведущим барабаном транспортирующей ленты. Ав-

томатическое включение и выключение привода барабана про-

изводится микровыключателями.

Привод барабана состоит из двух электродвигателей: быст-

рого и медленного вращения. Последний имеет электромагнит-

ное сцепление и магнитный тормоз быстрого останова.

В передней части машины под транспортирующей лентой 10

установлен клеящий аппарат, включающий в себя ванну 8

с раклей для накладывания на ленту ровного слоя клеящего

вещества в водном растворе и раклю 7 для снятия избытка

клея.

Машина имеет также раклю для нанесения на ленту тон-

кого слоя термопластичного вещества специального состава,

в течение длительного времени обладающего клеящей способ-

ностью.

Держатели шаблонов 11 представляют собой рамы с зажим-

ными винтами, удерживающими шаблон, и механизм установки

и перемещения ракли с приводом, а также устройства для рап-

портирования рисунка. Зажимы шаблонов подвижные и позво-

Ляют устанавливать в держатели Шаблоны любых размеров,

а также регулировать расстояние от шаблонов до полотна. Ре-

гулирование величины раппорта осуществляют микрометриче-

скими винтами, которые позволяют производить центровку ри-

сунка в любом направлении с точностью до 0,1 мм. Раппортиро-

вание можно производить как перед пуском, так и при работе

машины.

Шаблоны поднимаются и опускаются с помощью механиче-

ских устройств с кулачками и штангами. Шаблоны поднима-

ются по наклонной плоскости, что исключает разбрызгивание

краски.

Применяемые на машине полужесткие резиновые ракли

легко устанавливаются в ракледержателях, снабженных вин-

тами для регулирования степени прижатия ракли к шаблону.

Регулирование осуществляют по степени пропитывания полотна

краской, добиваясь равномерности по всей поверхности отпе-

чатка.

Привод ракли осуществляется от индивидуальных электро-

двигателей с вариаторами частот вращения и механизмом уста-

новки числа проходов ракли, смонтированных в устройстве 12.

Изменение скорости движения ракли регулируется в пределах

40—100 см/с маховиком вариатора. Управление раклями неза-

висимое для каждого цвета. Ракля перемещается с помощью

цепной передачи с направляющей штангой.

Узел 13 промывания и сушки транспортирующей ленты рас-

положен в нижней части машины. Он состоит из ракель, двух

пар круглых щеток с направлением вращения против движения

ленты и ванны для воды. Вращательное движение щеткам со-

общается от электродвигателя через редуктор. Ракли служат

для снятия с промытой ленты избытка жидкости. Полное вы-

сушивание транспортирующей ленты осуществляется горячим

воздухом, направляемым на движущуюся поверхность ленты

вентилятором. Для нагревания воздуха узел сушки снабжен

калорифером, которым одновременно разогревают термопла-

стичную пленку для приклеивания полотна.

Подвижное подсушивающее устройство 14 служит для под-

сушивания полотна или тканей, плохо впитывающих печатную

краску, а также для подсушивания большого количества краски.

Оно может быть установлено в любом месте машины. Узел

состоит из камеры с паровыми калориферами, двух вентилято-

ров и направляющих щелевых сопел. Регулирование темпера-

туры воздуха осуществляется с помощью терморегулятора.

Сушильная камера 16 машины обеспечивает возможность

совершить девять проходов полотна в ней. Конструкция камеры

такова, что лицевая сторона полотна приходит в соприкоснове-

ние с роликами, только начиная с четвертого прохода, когда

печатная краска уже высохла и не оставляет отпечатков на

роликах.

в камере установлены калориферы и циркуляционный вен-

тилятор, направляющий горячий воздух на движущийся мате-

риал по воздуховодам со щелевыми соплами. Имеется также

выхлопной вентилятор, служащий для удаления из камеры

влажного отработавшего воздуха.

Камеры выполняются двух вариантов: АИ-5 и АИ-6. Су-

шильная камера АИ-5 обычного типа, а камера АИ-6 комбини-

рованная. Она предназначена для высушивания после печата-

ния трикотажного полотна и нежных, легких текстильных тка-

ней. Камера АИ-6 имеет верхний кольцевой тканевый конвейер,

движущийся непрерывно, и нижний конвейер для прерывистого

перемещения полотна.

Печатаемый материал роликом 15 верхнего конвейера сни-

мается с ленты машины и перемещается затем через камеру.

Ткань конвейера сопровождает высушиваемый материал на про-

тяжении двух проходов.

Прерывистое движение нижнего конвейера синхронизировано

с продвижением транспортирующей ленты машины и самокла-

дом. Нижний конвейер обеспечивает возможность семи прохо-

дов полотна через сушильную камеру.

Производительность сушильной камеры 7—20 м/мин полотна

при прерывистом и 19—30 м/мин при непрерывном движении.

Полотно, подлежащее печатанию, заправляют из рулона или

из книжки на натяжное приспособление, в тянульное устрой-

ство на транспортирующий ролик и в компенсатор, а затем вво-

дят на ленту для печатания.

Полотно, введенное на транспортирующую ленту, покрытую

клеящим составом, с помощью прижимных роликов 9 наклеива-

ется на нее. Лента перемещает полотно, подводя его под шаб-

лоны. В момент останова ленты шаблоны автоматически опус-

каются на полотно, включаются механизмы движения ракель,

которые, совершая возвратно-поступательное движение, проти-

рают печатную краску через шаблон. По окончании проходов

ракель шаблоны поднимаются и полотно перемещается далее

на величину раппорта.

При необходимости включается подсушивающее устройство

14. Напечатанное полотно роликом 15 тканевого конвейера су-

шилки снимается с ленты, перемещается конвейером через су-

шильную камеру и после высушивания горячим воздухом вы-

ходит из нее на самоклад, которым складывается в тележку.

Печатные машины фирмы «Циммер» (Австрия) выпускаются

трех модификаций: с плоскими шаблонами, с цилиндрическими

шаблонами и комбинированные. Эти машины работают по прин-

ципу магнит-системы, что отличает их от машин других

типов.

Ракля для протирания печатной краски в этих машинах

(рис. 36) представляет собой металлический ролик 3, продавли-

вающий краску через шаблон 2 при качении, которое сообща-

Рис. 36. Магнит-система печатной машины фирмы «Циммер»:

а — с плоскими шаблонами; б — с цилиндрическими шаблонами

ется ролику магнитнь№тй перекладинами 1, находящимися под

транспортирующей лентой 4. При перемещении магнитных пе-

рекладин вдоль ленты магнитная сила притягивает ролики,

вследствие чего они катятся в направлении движения перекла-

дин и продавливают краску через шаблон 2 на полотно 5.

Такая система имеет ряд преимуществ перед протиранием

краски пластинчатыми раклями. Ее основное достоинство за-

ключается в равномерности нажатия ролика по всей его длине

на поверхность шаблона, что обеспечивает равномерное рас-

пределение краски.

Подбором диаметра ролика можно менять четкость контура

рисунка и количество наносимой на печатаемое полотно краски.

Тонкий ролик дает более четкие контуры рисунка, но меньше

продавливает краски, а толстый позволяет получить более соч-

ный рисунок.

Так как на машине можно устанавливать магнитную силу

отдельно для каждого шаблона, отдельные элементы рисунка

можно воспроизводить по желанию с большей или меньшей

четкостью контура и с более или менее глубоким пропечатыва-

нием полотна.

Для большинства рисунков глубокое пропечатывание обес-

печивает однократный ход ролика. Это сокращает время проти-

рания краски и тем самым позволяет увеличить производитель-

ность машины.

Достоинствами системы являются также простота изготов-

ления ролика (стальной пруток нужного диаметра шлифуют и

обрезают на нужную величину) и простота применения. Кроме

того, отсутствие над шаблоном каких-либо приспособлений, не-

обходимых для установки и перемещения пластинчатых раклей,

дает возможность поместить над шаблонами специальные резер-

вуары для красок и облегчить тем самым операцию подачи

краски. Наконец, ролик просто вкладывается в шаблон, не

требуя времени на закрепление в специальных устройствах.

Работа печатной машины FBU фирмы «Циммер» осуще-

ствляется следующим образом. С заправочного устройства 1

(рис. 37) полотно, подлежащее печатанию, через ограничитель

хода 2 подается на транспортирующую ленту 3. На ленту с по-

мощью клеящего устройства наносится тонкий слой клея (вод-

ного раствора или термопластичной пленки). Наклеенное на

ленту полотно передвигается вместе с ней на величину рап-

порта.

Передвижение транспортирующей ленты в машине осуществ-

ляется гидроприводом 12, на тяге штока которого установлены

вакуумные элементы 7. Они включаются (присасываются

к ленте) в момент передвижения штока (рабочий ход) и вы-

ключаются при обратном (холостом) ходе.

При опускании шаблонов на полотно автоматически вклю-

чается гидропривод 18 передвижения магнитных перекладин 5,

установленных на штоке 6 гидропривода, которые приводят

в движение ракли. После нанесения краски на полотно шаб-

лоны автоматически поднимаются с помощью устройств 4, по-

сле чего повторяется следующий цикл.

Напечатанное полотно снимается с транспортирующей

ленты, тканевым конвейером 8 вводится в сушильную камеру 9

и перемещается в ней. Сушка полотна осуществляется горячим

воздухом, подаваемым через сопла воздуховодов 10. Темпера-

тура воздуха 80—100 °С. Отработавший воздух удаляется из

камеры через патрубки 11, подсоединенные к вентиляционной

системе.

Продолжительность нахождения полотна в сушильной ка-

мере можно регулировать путем пропускания его через камеру

в один или три прохода.

Техническая характеристика печатных машин с плоскими

шаблонами приведена в табл. 5.

Ротационные печатные машины. Ротационные печатные ма-

шины (машины с цилиндрическими шаблонами), как и плоско-

Таблица 5

Значение показателя для машины фирмы

Наименование показателя

«Мекк анотессиле»

«Циммер»

Число шаблонов

Вид раклей

Установочная мощность элек-

тродвигателей, кВт

Испарительная способность су-

шильной камеры, кг~влаги в 1 ч

Производительность,' м/ч

Габарит, мм

6-8

Пластинчатые двой-

ные жесткие

140—180

200-250

27 000X2 750X2 550

8—10

Прутковые

65—70

120

200—250

28 500X4 700X3 100

О,

<1>

о.

-Э-

С9

печатные машины, основаны на способе фотофильмпечати. По

расположению шаблонов машины бывают нескольких типов:

с шаблонами, расположенными в одной горизонтальной плоско-

сти, в вертикальной плоскости и вокруг центрального барабана.

Первые ротационные машины с сетчатыми цилиндрическими

шаблонами появились в середине 60-х годов и получили широ-

кое распространение благодаря их преимуществам перед ма-

шинами, имеющими плоские шаблоны. Главное из них — непре-

рывность печатания, что позволило в четыре—шесть раз увели-

чить производительность оборудования, снизить затраты труда

основных рабочих.

Сетчатый шаблон представляет собой бесшовный тонкостен-

ный металлический цилиндр, выполняющий, как и плоский

шаблон, функцию трафарета. В шаблон вставляют ракельный

механизм, состоящий из ракли и устройства для равномерного

распределения подаваемой внутрь шаблона печатной краски.

Шаблон вращается вокруг своей оси с окружной скоростью,

абсолютно синхронной со скоростью движущегося полотна, и

краска раклей протирается через него на полотно.

В ротационных машинах наибольшее распространение полу-

чила ракельная система, состоящая из плоской металлической

ракли ножевого типа и устройства для дозирования подачи пе-

чатной краски. Толщина ракли 0,1—1,15 мм.

На трикотажных предприятиях страны наибольшее приме-

нение находит ротационная печатная машина фирмы «Сторк»

(Нидерланды), являющаяся одной из самых совершенных. Ис-

пользуются также машины фирм «Бузер» (Швейцария), «То-

текс» (ЧССР) и др.

Фирма «Сторк» производит весь комплекс оборудования для

печатных цехов предприятий: печатные машины, зрельники,

оборудование для изготовления цилиндрических шаблонов и

оборудование для приготовления загусток и печатных красок,

а также устройства для промывания и сушки шаблонов и ра-

кельных механизмов. Такие комплексы приобретены некото-

рыми трикотажными предприятиями нашей страны.

12 5 4 5 6 7

8 9 i0iH2 ЦП

1516

П W /У

Рис. 38. Ротационная печатная машина фирмы «Сторк»