Факторович Ю.Д. Оборудование промышленности искусственных кож и пленочных материалов. Справочник

Подождите немного. Документ загружается.

Ю. Д.ФАКТОРОВИЧ

ОБОРУДОВАНИЕ

ПРОМЫШЛЕННОСТИ

ИСКУССТВЕННЫХ

КОЖ И ПЛЕНОЧНЫХ

МАТЕРИАЛОВ

^ Под редакцией В. А. Михайлова

Ч> ! V 1 1,.1'Й

^ ! . ^

ц- I КА&лЬй*!

МОСКВА

ЛЕГПРОМБЫТИЗДАТ

1986

ББК 37.253

Ф18

УДК 675.92.05(035)

Рецензенты: Гл. механик Союзпромискож инж. А. А. Тю-

рин, зав. лаб. оборудования АСУ ТП и метро-

логии ВНИИПИК инж. Ю. А. Соколов

Факторович Ю. Д.

Ф18 Оборудование промышленности искусственных

кож и пленочных материалов. — Справочник. —

М.: Легпромбытиздат, 1986.— 248 е., ил.

В справочнике приведены характеристики и краткие сведения о на-

значении, устройстве и работе основного технологического оборудова-

ния, применяемого на предприятиях промышленности искусственных

кож и пленочных материалов, а также подъемно-транспортного обору-

дования.

Для инженерно-технических работников промышленности искусст-

венных кож и пленочных материалов.

3104000000—089 ББК 37.253

ф 89—86

044(01)—86

Справочное издание

Юрий Давыдович Факторович

Справочник.

Оборудование промышленности искусственных кож

и пленочных материалов

Редактор Н. Б. Саркисян

Художественный редактор В. В. Зеркаленкова

Технический редактор Н. В. Черепкова

Корректоры А. И. Гурычева и Т. М. Родичева

ИБ № 1118

Сдано в набор 05.10.85. Подписано в печать 03.03.88. Т-05412.

Формат 84Х1087З2- Бумага типографская № 3. Литературная гарнитура.

Высокая печать. Объем 7,75 п. л. Усл. п. л. 13 02 Усл. кр.-отт. 13,02.

Уч.-изд. л. 17,46. Тираж 3000 экз. Заказ 1937. Цена 1р. 30 к.

Издательство «Легкая промышленность, и бытовое обслуживание»

113184, Москва, М-184, 1-й Кадашевский пер., д. 12.

Московская типография № 8 Союзполиграфпрома

при Государственном комитете СССР

по делам издательств, полиграфии и книжной торговли,

101898, Москва, Центр, Хохловский пер., 7.

ленность и бытовое обслужива-

ние» 1986

Предисловие

В Основных направлениях экономического и социального раз-

вития СССР на 1986—1990 годы и на период до 2000 года перед про^

мышленностью поставлены большие задачи по наиболее полному удов-

летворению потребностей советских людей в товарах народного потреб-

ления.

Поскольку запросы населения и развивающегося народного хозяй-

ства не могут быть полностью удовлетворены изделиями из натураль-

ного сырья вследствие ограниченности его ресурсов, важную роль в

решении стоящих перед народным хозяйством задач играет промышлен-

ность искусственных кож и пленочных материалов. Являясь сырьевой

базой обувной, швейной, кожгалантерейной промышленности и ряда

других отраслей народного хозяйства, в последнее время эта отрасль

получила интенсивное развитие.

Увеличение объемов производства традиционных видов искусствен-

ных материалов, создание и массовый выпуск изделий нового ассорти-

мента, улучшение их качества обусловили разработку и внедрение но-

вых видов оборудования. "Этому способствовало также расширение ас-

сортимента применяемого химического сырья, в основном новых отече-

ственных полимеров (полиуретанов, термоэластопластов, различных

сополимеров).

Большинство предприятий, выпускающих искусственные мягкие ко-

жи, пленочные материалы, искусственные подошвенные материалы, сто-

ловую клеенку, переплетные материалы, кожевенные картоны для внут-

ренних деталей обуви, реконструировано с обновлением устаревшего

оборудования. Внедрены автоматические высокопроизводительные тех-

нологические линии.

Справочник по оборудованию, применяемому в производстве ис-

кусственных кож и пленочных материалов, издается впервые. В него

не включены некоторые виды оборудования, применяемого в производ-

стве искусственных материалов, которые выпускаются в небольших

объемах.

Характеристика оборудования дана в справочнике в соответствии

с технологическими процессами. Представлена также характеристика

применяемых грузоподъемных и транспортирующих машин и оборудо-

вания, выпускаемых отечественной промышленностью.

Подраздел 7 раздела I и подраздел 4 раздела II написаны с ис-

пользованием материалов, подготовленных инж. М. А. Фокиной.

Автор выражает благодарность рецензентам инж. А. А. Тюрину

и Ю. А. Соколову за ценные замечания.

Отзывы и предложения просим направлять по адресу: 113184,

Москва, М-184, 1-й Кадашевский пер., 12, изд-во «Легкая промышлен-

ность и бытовое обслуживание».

Раздел I

Машины и аппараты

1. Оборудование для подготовки

и дозирования материалов

Измельчители пластмасс роторные

Измельчители (табл. 1.1) предназначены для измельчения отходов

пластмасс и резины.

В стальном литом корпусе измельчителя (рис. 1) установлен в под-

шипниках качения ротор с ножами, приводимый во вращение через

ременную передачу электродвигателем. В корпусе закреплены также

неподвижные ножи и легкосъемная решетка. Сверху корпус закрыт от-

1.1. Техническая характеристика роторных измельчителей пластмасс

Элемент характери-

стики

ИПР-100-1А

ИПР-150М

ИПР-300М ИПР-450М

1,60—900 350—1500

7,9 5,7

100X50X50 150X75X75 300Х150Х 400 X 200 X

XI50 Х200

8,10

27,5

750

1885Х

X 1 б'ОО X

Х2285

2460

545 526 .

Производитель- 15—60 50—150

ность, кг/ч

Максимальный 5,7 5,7

размер получае-

мых гранул, мм

Максимальный

размер пустотелых

отходов, мм

Диаметр калибро- 6,8 6,8

вочных отверстий,

мм

Число ножей

подвижных 3

неподвижных 2 2

Мощность приво-

1,3

18,5

да, кВт

Частота вращения 1350 1080

760

ротора, мин-

1380Х

Габарит, мм

520X460X

960X590X

1380Х

Габарит, мм

X1015

X 1410

Х1100Х

X1015

X 1940

Масса, кг 76

285

1290

Индекс изделия

545 522

545 524

545 525

Рис. 1. Роторный измель-

читель пластмасс:

1 — загрузочный бункер; 2 —

крышка корпуса; 3 — ротор;

4 — подвижный нож; 5 — не-

подвижный нож; 6 — вал ро-

тора; 7 — решетка; 8 —

кор-

пус; 9 — заборное устройст-

во; 10 — привод ротора; 11 —

основание

кидной крышкой с загрузочным бункером. Максимальный размер гра-

нул определяется размером ячеек решетки. Изготовитель — Кузнецкий

завод полимерного машиностроения «Кузполимермаш».

Измельчитель роторный фирмы «Паллман»

Измельчитель предназначен для предварительного измельчения ко-

жевенных отходов (кожи таннидного дубления, хромовой стружки), ко-

торое производится в водной среде при концентрации массы не бо-

лее 4%.

По устройству измельчитель аналогичен измельчителю пластмасс

типа ИПР. Он оборудован расходомером для дозированной подачи во-

ды (от 500 до 1000 л/ч).

Техническая характеристика роторного измельчителя

фирмы «Паллман» (ФРГ)

Производительность, кг/ч

Размеры питающего отверстия, мм

Размеры ротора, мм

диаметр

длина

Частота вращения, с

-1

ротора

электродвигателя

Число ножей

корпуса

ротора

Мощность электродвигателя, кВт

Длина ножей, мм

Размер ячеек решётки в выпускном от-

верстии, мм

Габарит, мм

Масса, кг

300—450

400X1000

400,

1000

10,7

24,1

- 55

250

. 6—10

2850X1550X1900

2400

Мельницы тарельчатые

Мельницы предназначены для тонкого размола резиновых и ко-

жевенных отходов в водной или воздушной среде.

Размол осуществляется путем перетирания предварительно измель-

ченных отходов между размалывающими дисками, один из которых

неподвижен, а другой вращается. В чугунном массивном корпусе мель-

ницы (рис. 2) в подшипниках качения укреплен вертикальный вал, на

который надет подвижный размалывающий диск (тарель). Корпус

имеет съемную крышку. Привод вала осуществляется от электродвига-

теля через пару конических зубчатых колес. Вращением маховика вал

можно перемещать в вертикальном направлении, изменяя тем самым

зазор между дисками. Неподвижный диск жестко укреплен на крышке

корпуса. На размалывающих дисках по концентрическим окружностям

расположены секторные зубья, высота которых постепенно уменьшает-

ся от центра к периферии. Загрузку измельченного материала произво-

дят сверху через отверстие в центре неподвижного диска, выгрузку гото-

вого продукта — через отверстие в периферийной части корпуса.

Изготовитель мельниц 10 802 — завод «Бузулук» (ЧССР), мельниц

Н2-8 и Н2-10 —фирма «Кондукс-Верке» (ФРГ).

12 3

5 6 7 8 У 10

Рис. 2. Тарельчатая мельница:

1 — корпус; 2 — выпускное отверстие; 3 — неподвижный мелющий диск;

4 — крышка; 5 — подвижной мелющий диск; 6 — подъемный винт; 7 — вал

подвижного диска; 8 — шестерня привода подъемного винта; 9 — механизм

регулирования дисперсности помола; 10 — маховик регулирования дисперс-

ности помола; 11 — фундаментная Плита; 12 — шестерня привода враще-

ния диска; 13 — вал привода; 14 — опорная гильза привода; 15 — электро-

двигатель привода

Техническая характеристика тарельчатых мельниц

10802

Н 2-8

Размер гранул мате-

риала, мм

измельчаемого

после однократного

пропуска

Материал размалы-

вающих дисков

Частота вращения

подвижного диска,

мин~'

Мощность привода,

кВт

Расстояние от пола до

центра отверстия, мм

загрузочного

разгрузочного

Габарит, мм

Масса, кг

20X10X10 20X10X10

1 1

Стальное литье

533

1435

1050

2655 X

Х1380Х

X1527

4700

420

1500

700

1550Х

Х1350Х

Х1500

2200*

Н2-10

5X5X5

0,8

Базальт

420

1250

550

1650Х

Х1450Х

X1250

2300*

* Масса мельницы без привода.

Мельницы тарельчатые фирмы «Паллман»

Мельницы предназначены для размола кожевенных отходов после

предварительного измельчения в роторном измельчителе.

Размол производится в водной среде при концентрации массы

3,5%. Мельница состоит ИЗ цилиндрического корпуса, расположенного

горизонтально на раме. В подшипниках корпуса установлен вал, кото-

рый можно перемещать в осевом направлении с помощью гидравличе-

ского механизма присадки. Подвижный мелющий диск укреплен на ва-

лу, неподвижный — на крышке корпуса. Для ввода пульпы в крыш-

ке и неподвижном диске имеется центральное отверстие. Отвод пуль-

пы после размола осуществляется через нижнее отверстие в корпусе.

Измельчение достигается при проходе кожевенных отходов между дис-

ками, выполненными из износоустойчивой стали или базальта. На по-

верхности дисков имеются взаимодействующие зубья.

Изготовитель—фирма «Паллман» (ФРГ).

Техническая характеристика тарельчатой мельницы

фирмы «Паллман»

Производительность, кг/ч 120—-180

Диаметр дисков, мм 800

Мощность электродвигателя привода, 75

кВт

Мощность электродвигателя гидроцриво- 0,55

да, кВт

Габариг, мм 2000X2300Х2000

Масса, К1 2400

Мельницы шаровые и вибрационная

Мельницы (табл. 1.2) предназначены для периодического тонкого

измельчения (диспергирования) и получения суспензии красителей, пиг-

ментов и других материалов в жидких средах. Применяются мельницы

с вращающимся или вибрирующим барабаном.

На двух стойках, укрепленных на раме, смонтированы подшипнико-

вые опоры, в которых горизонтально закреплен на двух цапфах полый

барабан, приводимый во вращение электродвигателем через редуктор

и пару цилиндрических зубчатых колес. Барабан частично заполняется

мелющими телами — стальными шарами или цилиндрами — диаметром

16—40 мм. После загрузки продуктом, подлежащим размолу, и рабо-

чей жидкостью барабан начинает вращаться. Вследствие ударов мелю-

щих тел, раздавливания и истирания продукт измельчается и по дости-

жении заданной дисперсности выгружается через окно с решеткой при

остановленном барабане.

Вибрационная мельница отличается тем, что барабану, смонтиро-

ванному на раме с помощью спиральных пружин, сообщается вибра-

ция от неуравновешенной массы вибратора, который укреплен внутри

барабана. Вибрационная мельница может работать как в периодиче-

ском, так и непрерывном режиме. Для уменьшения шума и предотвра-

щения износа барабана внутренняя поверхность его может быть выпол-

нена обрезиненной.

Изготовитель мельниц типа МШР — Первомайский завод химиче-

ского машиностроения «Первомайскхиммаш», мельниц М-200 — Кали-

нинский комбинат искусственных кож.

1.2. Техническая характеристика шаровых и вибрационной мельниц

Элемент характери-

стики

МШР-1000-УВ2

ИШР-2000-УВ2 МШР-4000-УВ2

М-200

(вибрацион-

Элемент характери-

стики

ная)

Вместимость ба-

рабана, л

Частота вращения

(колебаний),

мин

-1

Температура ра-

бочей среды в ка-

мере измельчения,

°С

Давление воды в

рубашке охлаж-

дения, МПа

Рабочая среда

Площадь поверх-

ности теплообме-

на, м

Мощность приво-

да, кВт

Габарит, мм

Масса, кг

мельницы

мелющих тел

10001

0,25

2000

0,25

Неагрессивная пожаро-

взрывоопасная

3,1 4,9

4000

0,25

200

1450

0,3

Неагрессив-

ная невзры-

воопасная

10 17 30

2830 X 35001X

4075Х

1080Х

X 1-310Х

X1Э70Х

Х2495Х

Х980Х

X 1<985

Х10О5

X 2450 ХТ360

4660

72810

13073

700

1250 2500

5000

740

Мельница молотковая ММЛ-250-КВ1

Мельница предназначена для непрерывного тонкого низкотемпера-

турного измельчения полиамида или других полимерных материалов с

низкой температурой размягчения.

Мельница представляет собой теплоизолированную камеру, футеро-

ванную зубчатой гребенкой. Внутри нее находится ротор с закреплен-

ными на шарнирах молотками. Измельчение осуществляется за счет уда-

ров молотками и трения частиц измельчаемого материала о зубья гре-

бенки. Измельчаемый материал охлаждается при температуре от —100

до —200° С и вместе с жидким азотом подается в камеру. Выгрузка

производится через выходной патрубок с помощью пневмоконвейера.

Изготовитель — Димитровградский завод химического машиностро-

ения.

Техническая характеристика молотковой мельницы

ММЛ-250-КВ1

Производительность, кг/ч 20

Размер частиц

измельчаемого материала, мм, не более 3

готового продукта, мкм, не более 300

Температура измельчаемого материала, —70

С, не выше

Измельчаемый материал Пожаро-,

взрывоопасный

Диаметр ротора, мм 250

Частота вращения * ротора, мин

-1

7040; 5270

Мощность привода, кВт 7,5

Габарит, мм 1300X755X795

Масса, кг 400

* Показатель- приведен для двух модификаций мельниц.

Мельница роторно-шаровая МРШ-200

Мельница предназначена для непрерывного тонкого сухого измель-

чения порошков красителей, пигментов и других материалов.

Она представляет собой охлаждаемую звукоизолированную цилинд-

рическую камеру, расположенную горизонтально. Внутри этой камеры

вращается ротор с дисками и лопатками, приводящий в движение ме-

лющие тела — стальные шары диаметром 14—20 мм. Измельчаемый ма-

териал подается в зону размола с помощью винта (шнека), закреплен-

ного на роторе. По мере продвижения продукта вдоль камеры он пере-

тирается мелющими телами. Ротор приводится в движение электродви-

гателем через ременную передачу.

Изготовитель — Димитровградский завод химического машиностро-

ения.

Техническая характеристика роторно-шаровой мельницы

МРШ-200

Производительность, кг/ч 150

Размер частиц

измельчаемого материала, мм 1—10

готового продукта, мкм 50—60

Измельчаемый материал Токсичный,

взрывоопасный

Температура готового продукта, ° С, не 60

выше

Влажность измельчаемого материала, %, 2

не более

Диаметр размольной камеры, мм 205

Частота вращения ротора, мин

-1

600, 750

Расход охлаждающей воды, м

/ч 0,63

Давление охлаждающей воды, МПа 0,4

Мощность привода, кВт 4

Габарит, мм 1270X845X1358

Масса, кг 420

Дисмембраторы и дезинтеграторы

Дисмембраторы и дезинтеграторы (табл. 1.3) предназначены для

непрерывного тонкого сухого измельчения красителей, пигментов и дру-

гих материалов, твердость которых не превышает четырех единиц по

шкале Мооса.

Исходный материал измельчается при взаимодействии его со штиф-

тами, укрепленными на' двух соосных дисках, которые перемещаются

относительно друг друга. Штифты укреплены на дисках по концентриче-

ским окружностям, близко расположенным одна к другой.

В цилиндрической камере дисмембратора размещены вращающийся

и неподвижный диски. Вращающийся диск приводится в движение элек-

тродвигателем, установленным на общей плите с камерой.

В камере дезинтегратора находятся два вращающихся в противо-

положных направлениях диска, приводимых в движение индивидуаль-

ными двигателями.

Изготовитель — Димитровградский завод химического машинострое-

1.3. Техническая характеристика дисмембраторов и дезинтеграторов

Элемент характери-

Дисмембратор

Дезинтегратор

Элемент характери-

стики

ДМБ-250

ДМБ-630

ДЗГ-бЗО

ДЗГ-бЗО-УВ!

Производитель-

ность, кг/ч

Размер частиц

измельчаемого

материала, мм

готового про-

дукта, мкм

Температура в ка-

мере, °С

Измельчаемый ма-

териал

Расход сжатого

воздуха, м

/ч

Диаметр ротора,

мм

100—300 -

1-3-0

50—150

20—50

500—1500

1—30

50—150

20—50

1500

Не более 30 Не более 30

50—100

35—50

Нейтральный,

невзрывоопасный

1 6

250 630

630

50—10,0

35—50

Пожаро-,

взрывоопас-

ный

630

Окончание табл.

Элемент характери-

стики .

Дисмембратор

Дезинтегратор

Элемент характери-

стики .

ДМБ-250

ДМБ-630

ДЗГ-ВЗО

ДЗГ-680-УВ1

Частота вращения

10 000

3700

1450

ротора, мин

-1

Мощность приво- 7,5

да, кВт

Габарит, мм 920X596X

1575Х

2060Х

2060 X

Габарит, мм

Х7156 XI290Х

X1390 X

X1430X

XI344

Х.1375

XI550

Масса, кг

245

1498 1900

2090

Сито вибрационное

Сито предназначено для просеивания сыпучих материалов. С одной

стороны рамного основания устанавливаются скользящие плоские.на-

правляющие опоры, а с другой — подшипниковая опора вертикального

кривошипного вала, приводимого во вращение электродвигателем через

ременную передачу. Рама подвижной части сита крепится одной сторо-

ной к кривошипному валу, а другой, расположенной на направляю-

щих, — к шарнирному рычагу. Таким образом, одна ее сторона приво-

дится в горизонтальной плоскости во вращательное, а другая — в воз-

вратно-поступательное движение.

На раме с натянутой на нее сеткой смонтирован снизу стальной

лоток, сверху — съемный кожух. В кожухе со стороны кривошипа име-

ется загрузочный патрубок, а в лотке с противоположной стороны —

разгрузочный люк для выгрузки готового продукта. Отсев удаляется

через патрубок в раме, установленной с небольшим уклоном в сторону

разгрузочного люка.

Техническая характеристика вибрационного сита

Длина хода сита, мм

Размеры сита (длина X

X ширина), мм

Частота двойных ходов,

мин

-1

Мощность электродвига-

теля, кВт

Частота вращения элект-

родвигателя, мин

-1

Угол наклона сита

Габарит, мм

Масса, кг

М485Х1215

1215X485

350

0,6

1410

4°30'

2135X700X536

197

М870Х2230

2200X1040

265

1,7

930

3180Х1442Х

Х870

910

Краскотерки трехвалковые

Краскотерки (табл. 1.4) предназначены для диспергирования и

растирания пастообразных материалов, что достигается путем раздав-

ливания и перетирания частиц и конгломератов исходных материалов

между валками, вращающимися с различной скоростью.

Краскотерка (рис. 3) состоит из двух коробчатых станин, установ-

ленных на фундаментной плите и связанных стяжками. В станинах

укреплены подшипниковые опоры валков, зубчатый? колеса главного при-

вода и фрикционные муфты. Опоры среднего валка неподвижны, опо-

ры переднего и заднего можно перемещать, изменяя тем самым зазоры

между валками. Прижим этих валков — гидравлический или механиче-

ский. В случае попадания между валками твердых предметов срабаты-

вает предохранительное устройство со срезными штифтами. Привод пе-

реднего валка осуществляется от электродвигателя через ременную пе-

редачу и муфту сцепления, привод среднего и заднего — посредством

зубчатых колес. Валки выполняются из кокильного чугуна с отбелен-

ной и отшлифованной поверхностью. Охлаждение производится проточ-

ной водой под давлением.

Изготовитель краскотерок ОЗОН 1СЮ — фирма «Драйсверк» (ФРГ);

ШФ 322-13—фирма «Полимекс» (ПНР); КА-50 и КВ-31—завод «Бу-

зулук» (ЧССР); 2-31—Швейцария.

1.4. Техническая характеристика трехвалковых краскотерок

Элемент характеристики

ОЗОН 1(ГО

НТО

322-13

КА-50 КВ-31

2-31

Размеры валков, мм

диаметр

45-0

322,5

320

300

250

длина

1 ООО

800

550

Число скоростей

-2

Окружная скорость

валка, м/с

переднего

первая 0,46 0,34

1,6

0,65

—

вторая 1,75 0,5

— —

—

среднего

первая

1,09

1,01

3,2

1,3

-—

вторая

2,26

1,51

<—

—

заднего

первая 2,5

3,03 4,8

3,1

—•

вторая 6,18

4,55

— — —

Вместимость сосуда, л

500

250 2-00 150

130

Прижим

Гидравличе-

Механиче-

Гидрав-

ский

лический

Мощность, кВт

главного электро-

18/15

14 10,5

11,4

двигателя

насоса 0,95 0,9

— — 0,6

Расход охлаждаю- 3

2,24

1,5

1,5 0,8

щей воды, м

/ч

Давление охлаждаю-

0,1—0,2

0,2 0,2

0,2 0,3

щей воды, МПа

Габарит, мм

1650Х

246-0 X

2450 X

2450-Х

1250 X

Габарит, мм

X 3-3-00 X

X-1-500 X

Х165-0Х XI 650-Х

Х1650Х

XI460 X 1420 X 1060

X 1060

X 1210

Масса, кг 8400

3900

2(100

2100 2200

12 3 Ь 5

Рис. 3. Трехвалковая краскотерка:

/ — передвижной сосуд; 2— рычаг опрокидывающего устройства; 3— сливной

лоток; 4 — силовой гидравлический цилиндр; 5 — стойка опрокидывающего

устройства; 6 — левая станина; 7 — растирочный валок; 8 — правая станина;

9 — панель контрольно-регулирующей аппаратуры; 10 — рычаг переключения

частоты вращения (переключения муфт сцепления); // — силовой цилиндр

прижима валков; 12 — клиноременная передача; 13 — электродвигатель

Мельницы бисерные (диспергаторы)

Мельницы с мелющими телами из стекла или песка (табл. 1.5) и

стальными предназначены для непрерывного тонкого механического из-

мельчения (диспергирования) твердых порошкообразных материалов

в рабочей жидкости (например, красителей, наполнителей).

Мельницы изготовляют в обычном, коррозионно-стойком и взрыво-

безопасном исполнении. В верхней части массивной станины мельницы

(рис. 4) укреплен блок подшипниковых опор вертикального вала рото-

ра. Снизу к валу крепится ротор, представляющий собой полый консоль-

ный вал с дисками или полый гладкий цилиндр, выполненный из изно-

соустойчивой стали с упрочненной поверхностью. На станине с помощью

Рис. 4. Диспергатор ДП-Щ:

/ — устройство ввода охлаж-

дающей воды; 2 — привод рото-

ра; 3 — электродвигатель; 4 —

блок подшипников ротора; 5 —

вал ротора; 6 — корпус блока

подшипников; 7 — уплотняющее

устройство; 8 — калибровочная

втулка; 9 — ротор; 10 — мелю-

щие тела; 11 — рабочий ци-

линдр; 12 — наружная обечайка;

13 — штуцер ввода дисперсии;

14 — устройство подъема ци-

линдра;' 15 — основание диспер-

гатора

1.5. Техническая характеристика мельниц с мелющими телами из стекла и песка

Элемент характеристики

МБС-5-КВ2

МБС-10-КВ2

МБС-50-КВ2

МБС-125-КВ2

(ММПГ-125)

Мельница-мешалка

вместимостью 125 л

Вместимость размольно-

го контейнера, л

5 10

125 126

Температура, °С

в камере измельчения,

не более

50 50

в рубашке охлаждения

2,0 20

Давление, МПа

в камере измельчения

ОД 0,1

од

1,5

0,1

в рубашке охлажде-

ния

0,3 0,3

0,4

0,25

0,4

Измельчаемый материал Агрессивный, пожар о-, взрывоопасный

Площадь поверхности

теплообмена, м

0,15 0,25

0,85 (1,43

1,43

Тип мотор-вариатора

МВ-8Щ-0,6-/50-

4'20ВАО

МВ-'8Щ-0,6/50-

, 420В АО

МВ-8Щ-0,6/50-

420В АО

МВ-10В-1,1/30-

400ВАО

МВ-10Щ-1Д/32-

400ВАО

Частота вращения рото-

ра, мин

-1

906, 1450, 2390

4620

980

735

Окончание табл. 1.5

Элемент характеристики

МБС-5-КВ2

МБС-10-КВ2 МБС-50-КВ2

МБС-125-КВ2

(ММПГ-125)

Мельница-мешалка

вместимостью 125 л

Электродвигатель при-

вода

ротора

тип

ВАО-41,-4

ВАО-51-4

ВАО-72-6

ВАО-91-8

ВАО-82-6

мощность, кВт

4 7,5

частота вращения,

мин

-1

1450 1460

980

736

980

насоса

тип

ВАО-11-4

ВАО-Ы-4

ВАО-21-4

мощность, кВт 0,6 0,6

0,6

1,1

- 1Д

частота вращения,

МИН"

1400 1400

1400

14110

1-410

Габарит, мм

ШббХвЮХ

X 1442

1095X750X1,50,0

,1074X1105X2586 1700 X 1030X3290

2058X1476X2685

Масса, кг

540

63,1 1400

31100

3245'

Примечание. У всех мельниц регулирование подачи исходного материала бесступенчатое, тип насоса Ш-3.2-25К.

кронштейна устанавливается рабочий цилиндр, состоящий из двух флан-

цев, внутренней и наружной обечаек, которые образуют полость для

охлаждающей жидкости. Внутренняя обечайка выполнена, из износо-

устойчивой стали с упрочненной поверхностью. Предусмотрено верти-

кальное перемещение рабочего цилиндра. Между ротором и цилиндром

засыпаются мелющие тела — стальные, стеклянные шары или песок.

Двигатель привода ротора связан с валом ротора эластичной муфтой или

ременной передачей. В соответствии с этим электродвигатель размеща-

ется соосно с ротором или параллельно ему в полости станины.

У мельниц крупного размера рабочий цилиндр монтируется на

колесах. Охлаждающая вода поступает под давлением в рубашку ци-

линдра и в полость ротора. Мельница комплектуется насосом с регу-

лируемой подачей.

Исходный материал в виде дисперсии подается насосом в рабочий

цилиндр под давлением через штуцер, расположенный в нижней части

цилиндра. Он заполняет свободный объем цилиндра и продавливается

в кольцевой зазор между ротором и цилиндром, после чего стекает че-

рез штуцер, находящийся в верхней части цилиндра. При вращении ро-

тора мелющие тела приводятся в интенсивное хаотическое движение,

вызывающее измельчение твердых частиц материала вследствие трения

и соударений мелющих тел между собой и со стенкой цилиндра. На ли-

нии отвода готовой продукции имеются фильтры для улавливания ме-

лющих тел и их осколков.

Изготовитель мельниц типа МБС и мельниц-мешалок вместимостью

125 л — Димитровградский завод химического машиностроения, мель-

ниц ДП-1М и ДН-2— ленинградское производственное объединение ис-

кусственных кож «Пролетарский труд».

Техническая характеристика мельниц

со стальными мелющими телами

ДП-1М ДН-2

Производительность, кг/ч 30 150

Диаметр цилиндра, мм 130 240

Объем рабочего про- 520 2300

странства, см

Масса мелющих тел, кг 2 11,2

Диаметр мелющих тел, 2,5

мм

Окружная скорость рото- 8

ра, м/с

Расход охлаждающей во- 1,2

ды, м

/ч

Мощность привода, кВт 7,5 1

8,5

Габарит, мм 1050Х510Х 1400Х850Х

X1580 Х2000

Масса, кг 480 1100

Оборудование для резки каучука

Пластинчатые пневматические ножи (табл. 1.6) предназначены для

резки брикетов каучука размером 500X200 мм.

Гидравлический нож НГ-2 и машину, гидравлическую используют

для резки кип натурального каучука соответственно на десять и шесть

частей. Четырехдисковый агрегат применяют для резки любого каучука

на мелкие части.

Изготовитель пластинчатого пневматического ножа и гидравличе-

ской машины — Костромской завод полимерного машиностроения им.

Красина, гидравлического ножа НГ-2— Тамбовский завод полимерного

машиностроения им. 60-летия СССР.

1.6. Техническая характеристика оборудования для резки каучука

Элемент

характеристики

Пластинчатый

пневматиче-

ский нож*

Гидравличе-

ский нож

НГ-2

Гидравличе-

ская машина

Четырехдис-

ковый агре-

гат **

Сл

Производитель-

35 до 35

ность, кип в час

1100X250

Номинальные раз-

500X200

480 X600

5-00X200

1100X250

меры кип, (шири-

нах высота), мм

Число ножей, шт.

Длина режущей

570

900 — —

части ножа, мм

Длина хода ножа,

250

1.005

—• —

мм

Усилие резания,

338

980 680

—

кН

2,5—6,5 8—2:2

Давление в гидро-

—

2,5—6,5 8—2:2

—

системе, МПа

Мощность элект-

—

2-0 14

родвигателя, кВт

2770 X

11-410 X

Габарит, мм

131 ОХ

389 0Х

2770 X

11-410 X

Габарит, мм

Х1140Х

Х1830Х

X 1360Х

Х2300Х

Х-1498 Х2255

ХЭ340 X 1820

Масса, кг

680

10822 4380

6-830

Индекс изделия

547-5

—

111001

5-48-6

* Давление сжатого воздуха составляет 0,35-

** Диаметр дисков лезвий равен 750 мм.

-0,55 МПа, расход — 14 м

/ч.

Весы автоматические дозировочные

Весы (табл. 1.7) предназначены для автоматического дозирования

< жидкостей и сыпучих порошкообразных и гранулированных материа-

лов. В них использован принцип автоматического уравновешивания си-

^лы тяжести взвешиваемого материала с помощью квадранта цифрового

указателя.

Управление весами электропневматическое, дистанционное, с пуль-

' та управления. Весы могут работать в автономном режиме или вхо-

дить в состав автоматических линий с программным управлением, пред-

назначенных для приготовления смесей. Весы оснащают одним или, не-

сколькими питателями.

Стационарные весы (рис. 5) дискретного действия включают в се-

бя сварной каркас коробчатой формы; весовой рычажный механизм,

укрепленный на каркасе с помощью опорных призм; грузоприемное

устройство, подвешенное на одном плече рычага рычажного механизма;

квадрантный циферблатный^указатель^соединенный через передаточ-

ный- рычаг и систему тяг со вторым плечам рычага рычажного механиз-

ма. Для дистанционного упрарренцйНвЬсЙми и задания требуемой дозы