Факторович Ю.Д. Оборудование промышленности искусственных кож и пленочных материалов. Справочник

Подождите немного. Документ загружается.

Температура в зонах, ° С

крайних 50—180

средних 50—250

Установленная мощность привода, кВт 24,2

Максимальный диаметр рулона, мм 800

Расход охлаждающей воды, м

/ч . 1,5

Габарит, мм В4 590Х3400Х2900

Масса, т 34

Агрегат АЭЗ-160-2 для изготовления

электростатической замши

Агрегат предназначен для изготовления искусственной кожи с зам-

шевидной поверхностью, состоящей из текстильной основы и покрытия

из мелконарезанного волокна.

Агрегат (рис. 40) имеет в своем составе размоточное устройство

для текстильной основы, два ракельных грунтонаносных станка с под-

кладочной плитой, сушильную камеру, трехпетдевую горизонтальную

воздушно-сопловую сушильно-желировочную камеру, горизонтальный

тиснильный каландр с подкладочным валком, установку нанесения ворса,

установку отсоса ворса, приглаживающее устройство, охлаждающее

устройство, установку очистки замши и накатную машину. Сушильно-

желировочная камера длиной 3,6 м имеет два участка: туннельный и

трехпетлевой с воздушно-сопловым обогревом.

Текстильная основа поступает с размоточного устройства на первый

грунтонаносный станок, где наносится адгезионное покрытие, которое

после сушки выглаживается и уплотняется на каландре. После нанесе-

7 8

[п

1Н

гЗ;

1Н

гЗ;

1__

гЗ;

Рис. 40. Агрегат АЭЗ-163-2 для изготовления электростатической

замши:

1 и 5 — грунтонаносные станки; 2 — сушильная установка; 3 — тиснильный

каландр; 4 — устройство компенсирующего ролика;- 6 — установка нанесе-.

ния ворса; 7 — установка отсоса ворса; 8 — приглаживающее устройство;

. д _ сушильно-желрровочная камера; Ю — охлаждающее устройство; И—

установка очистки замши; 12 — накатная машина

102 118

ния второго клеевого штриха основа проходит через установку для на-

несения ворса в электростатическом поле, где ворс ориентируется и при-

клеивается одним кондом. Неприклеенный ворс отсасывается в установ-

ке отсоса ворса. После сушки и желирования грунта искусственная зам-

ша охлаждается и очищается щетками.

Изготовитель—Калининский комбинат искусственных кож.

Техническая характеристика агрегата АЭЗ-160-2

для изготовления искусственной замши

1600

1,5—7

Бесступенчатое

55,6

12,8

8,0

140

0,4

0,2 .

0,3

620

0,125

18 800

200

Газовый

38,24 ХЗ

(

,62Х 2,7

24,5

Линии для производства искусственной кожи

с полиэфируретановым или винилуретановым

покрытием

Линии (табл. 6.3) предназначены для производства искусственных

мягких кож на текстильной основе с полиуретановым или комбиниро-

ванным (поливинилхлоридно-полиуретановым) покрытием прямым или

переносным методом.

Линия (рис. 41) состоит из перечисленных ниже машин, механиз-

мов, устройств и приборов, обеспечивающих формование и нанесение

на основу одно-, двух- или трехслойного покрытия, термообработку это-

го покрытия, а также выполнение вспомогательных операций, необходи-

мых для ведения непрерывного процесса.

Размоточное устройство для транспортера-подложки или текстиль-

ной основы обычно бывает стационарным двухместным. В новых линиях

применяют передвижные одноместные быстросменные размоточные уст-

ройства.

Стол для склеивания вручную бумажного транспортера-подложки.

Зажим концов бумаги пневматический.

Роликовый или лотковый накопитель позволяет создать запас бу-

маги или ткани, необходимый для склеивания транспортера-подложки

или сшивания основы без останова линии.

Ширина материала,, мм

Скорость движения материала, м/мин

Регулирование скорости

Мощность, кВт

электродвигателей, общая

» постоянного тока

электростатического поля

Напряжение электростатического поля,

кВ

Давление, МПа

потребляемого пара

охлаждающей воды

сжатого воздуха

Расход

пара,, кг/ч

охлаждающей воды, м

/ч

сжатого воздуха, м

/ч

нагретого воздуха, м

/ч

Температура нагретого воздуха,

Воздухонагреватель

Габарит, м

Масса, т

/ 2

•П_1

Рис. 41. Линия фирмы «Дорнбуш» для производства искусственной кожи с полиэфируретановым

покрытием:

1 и 2 — размоточные .устройства для транспортера-подложки; 3 — стол для склеивания транспортера-подлож-

ки; 4 — роликовый накопитель; ' 5 и 12 — наносные ракельные машины; 6 и 13 — бесконтактные измерители тол-

щины наложения; 7 — вытяжной вентилятор;

— вытяжная система; 9 и 18 — воздушно-сопловые сушильные ка-

меры; 10 — охлаждающее двухбарабанное устройство; 11 — компенсатор натяжения; 14 — плита обогрева; 15 —

дублировочное устройство; 16 — устройство для исправления перекоса основы; П — размоточное устройство для

основы; 19 — охлаждающее устройство; 20 — намоточное устройство для готовой искусственной кожи; 21 — ком-

пенсатор натяжения; 22 — разделительное устройство; 23 — намоточное устройство для транспортера-подложки

б.З. Техническая характеристика линий для производства искусственной кожи

с полиэфируретановым или винилуретановым покрытием

Элемент характеристики

АПММ-4М

ЛЛД-|1600ИК

Линия «Дорнбуш» Линия «Изотекс»

Максимальная ширина материала, мм

Рабочая скорость*, м/мин

Максимальный диаметр рулона транспортера-

иодложки, основы и искусственной кожи, мм

Тип наносного устройства

Способ обогрева

Теплоноситель

Число зон обогрева в камере

первой

второй

Длина камеры, м

первой

второй

Число циркуляционных вентиляторов в камере

первой

второй

Тип вентиляторов

Транспортирующий механизм в камере

Максимальная температура циркулирующего

воздуха, °С

Расход

пара, кг/ч

охлаждающей воды, м

/ч

Установленная электрическая мощность, кВт

Габарит, мм

Масса, т

1600

2—15

800

1800

2,5—15

1000

Ракельное на плите Ракельное на валу

Пар, электричество

Центробежные

Планочный

140

110

0,8

268

40 500X3600X2900

41,2

Двусторонний

Пар

Осевые

конвейер

140

51 000X4350X3150

66,52

1600

2—40

1000

Комбинированное

(ракельное на валу,

реверсивные ролики)

Масло

Центробежные

Заправочная цепь

220 .

140

771,

72 610X5160X2800

1600

2,5—50

1000

Ракельное на валу

Односторонний

Масло **

,13

Осевые

Цепной игольчатый

ширитель

220

120

67 300 X 4000 X 270»

* Регулирование скорости бесступенчатое.

** Мощность станции нагрева масла 837 кВт.

Наносное устройство, обеспечивающее нанесение на основу или

транспортер-подложку слоя пасты или раствора заданной толщины, мо-

жет быть ракельным, с реверсивными роликами или комбинированным.

Применяют ракельные устройства со стальным или обрезиненным опор-

ным валком, или опорной плитой. Эти устройства оборудованы меха-

низмами горизонтального и вертикального перемещения, поворота ра-

кельного ножа. Зазор задают вручную или он устанавливается автома-

тически. Наносные устройства оборудованы насосными установками для

подачи растворов (паст).

Секционные воздушно-сопловые камеры, где производится термо-

обработка (сушка, полимеризация и пластификация), представляют со-

бой закрытые горизонтальные туннельные камеры с воздушно-сопловым

обогревом и автономной системой циркуляции воздуха в каждой сек-

ции. В состав линии входят две камеры. Нагретый в паровых, масляных

или электрических калориферах воздух подается через сопловые панели

на материал сверху и снизу (или только сверху) С помощью осевых или

центробежных вентиляторов. Температура воздуха регулируется автома-

тически. Для транспортирования основы или транспортера-подложки ис-

пользуют замкнутые пластинчатые конвейеры, игольчатые цепи или под-

кладочные ролики.

Дублировочная машина при работе переносным методом служит для

размотки основы и дублирования ее с пленкой. Эта машина имеет два

размоточных устройства, дублировочные валки, следящее устройство с

исполнительным механизмом совмещения дублируемых полотен и плиту

или цилиндр для подогрева адгезивного слоя.

Линия оборудуется двумя намоточными устройствами — для искус-

ственной кожи и транспортера-подложки. Эти устройства могут быть

двухпозиционными стационарными или быстросменными однопозицион-

ными передвижными. Устройство для намотки транспортера-подложки

оборудуется следящим устройством с исполнительным гидравлическим

механизмом.

Кроме основных машин, перечисленных выше, линия имеет охлаж-

дающие устройства, устройство для обрезки кромок и может комплекто-

ваться также приборами измерения толщины наложения, тиснильным

устройством и печатно-отделочным оборудованием. Исполнение электро-

оборудования взрывозащищенное.

Изготовитель линии АПММ-4М — Калининский комбинат искусствен-

ных кож, линии ЛЛД-1600 — Орловский машиностроительный завод

им. Медведева, линии «Изотекс» — фирма «Интерпластика» (Италия),

линии «Дорнбуш» — фирма «Дорнбуш» (ФРГ).

Машины кашировальные

Кашировальные машины предназначены для нанесения полимерных

покрытий (из мягкого и твердого ПВХ, полиэтилена низкого, и высокого

давления, полипропилена) на текстильную или бумажную основу. По-

лимерную композицию можно подавать в машину в виде гранул, в разо-

гретом пластичном виде (с питательных вальцов или экструдера) или в

виде пасты.

Машина (рис. 42) включает в себя следующие устройства: однопо-

зиционное размоточное для основы, кашировальное, контроля толщины

наложения, обрезки кромок, двухпозиционное намоточное револьверного

типа и два питательных (для гранул и паст).

Кашировальное устройство состоит из комплекса механизмов, обес-

печивающих плавление или желирование полимерной композиции, фор-

мирование пленки, дублирование ее с предварительно разогретой осно-

Рис. 42. Кашировальная машина:

1 -г гидроцилиндр тиснильного вала; 2 — шток гидроцилиндра; 3 — тиснильный

вал; 4 — обрезиненный вал; 5 — неподвижный плавильный вал; 6 — бункер для

гранул; 7 — дозатор гранул; 8 — подвижной плавильный вал; 9 — гидроци-

линдр; 10

—-

электрический коллектор плавильных цилиндров; И — штуцер

подвода и отвода охлаждающей жидкости; 12 — станина; 13 — карданное со-

членение; 14 — редуктор; 15 — клиноременная передача; 16 — основание; 11 —

электродвигатель; 18 — гидравлическая станция; 19 — поворотный ролик; 20 —

охлаждающий цилиндр; 21 — штуцер подвода и отвода охлаждающей жидко-

сти; 22 — подогревательный цилиндр

вой, глянцевание поверхности или тиснение на ней рисунка. Плавление

или желирование полимера и формирование пленки выполняются на по-

лых плавильных цилиндрах, изготовляемых из стали. Цилиндры обогре-

ваются пучком трубчатых электронагревателей (ТЭНов), вставляемых

через полую цапфу. В каждый цилиндр заливается до определенного

уровня дистиллированная вода, образующая в процессе нагрева па-

роводяную смесь, которая обеспечивает равномерный обогрев ци-

линдра.

Заданная температура регулируется автоматически. Подвод энер-

гии к ТЭНам и датчику температуры осуществляется коллекторным

устройством.

Установка и регулирование давления, а также зазора между ци-

линдрами производится автоматически гидравлическим прижимным уст-

ройством.

Дублирование основы с покрытием производится в зазоре между

обрезиненным валом и плавильным цилиндром. Этот же вал является

опорным при глянцевании или тиснении рисунка, выполняемом тисниль-

ным валом с глянцевой или гравированной поверхностью. Подогревание

основы выполняется на цилиндре с электрообогревом, охлаждение — на

цилиндре, охлаждаемом водой. Измерение толщины материала осущест-

вляется пневматическим измерительным устройством. Питание машины

гранулами выполняется устройством, состоящим из бункера, установлен-

ного над машиной, и дозатора с регулируемым приводом. Питание па-

стой производится с помощью насоса типа Моно с регулируемым при-

водом.

Привод машины осуществляется с помощью системы генератор —

двигатель или тиристорным преобразователем.

Изготовитель машины КМ-1500 — киевское ПО «Большевик»,

КМ-1450—фирма «Циммерпластик» (ФРГ).

123

Техническая характеристика кашировальных машин

Масса наложения, г/м

Ширина, мм

основы

искусственной кожи

Рабочая скорость *, м/мин

Размеры плавильных цилинд-

ров, мм

диаметр

ширина

Диаметр, мм

обрезиненного вала

гладильного (гравированно-

го) вала

втулок для намотки

рулона искусственной кожи

и основы

Максимальная температура

плавильных цилиндров,

Расход охлаждающей воды,

/ч

Установленная электрическая

мощность, кВт

Мощность, кВт

привода генератора

генератора

главного электродвигателя

обогрева двух плавильных

цилиндров

Габарит, мм

Масса, т

КМ-1500

40—400

1450

4,5—45

КМ-1450

40—400

1100-1450

1050-1450

4—40

350

. 350

1450 1470

204—198

204—196

180 150—200

800 1000

245 „ 245

2,5

- 2

139 146

—

8600 X

6900 X

Х4860Х

Х4350Х

Х2765

Х2158

14,8

* Регулирование скорости бесступенчатое.

Кашировальная машина «Бема»

Машина предназначена "для нанесения полимерных покрытий (из

ПВХ, полиэтилена, полипропилена) на текстильную или бумажную осно-

ву, а также изготовление дублированных материалов.

В состав машины (рис. 43) входят двухместное размоточное устрой-

ство, узел формирования и нанесения покрытия, охлаждающее устрой-

ство, устройство для измерения толщины покрытия, механизм обрезки

кромок и двухпозиционное намоточное устройство револьверного типа.

Узел формирования и нанесения покрытия оборудован бункером для

гранул полимера, тремя плавильными цилиндрами с Г-образным рас-

положением, цилиндрами предварительного подогрева основы, прижим-

ным цилиндром и цилиндром для глянцевания или нанесения объемного

рисунка. Для производства дублированных материалов машина имеет •

дополнительное, размоточное устройство и цилиндр подогрева верхнего

полотна.

Гранулированный полимер загружают в питательный бункер, обо-

рудованный ворошителем и дозирующим устройством. Плавление гранул

102

Рис. 43. Кашировальная машина «Бема»:

1 — размоточное двухпозиционное устройство; 2 — цилиндр подогрева ос-

новы; 3 — дублировочный цилиндр; 4— плавильный цилиндр; 5 — цилиндр

предварительной пластикации; 6 — бункер для гранул полимера; 7 — до-

зировочное устройство; 8 — цилиндр предварительного подогрева лицевого

полотна; 9 — дополнительное размоточное устройство; 10—'устройство из-

мерения толщины наложения; 11 — двухпозиционное намоточное устрой-

ство; 12 — цилиндр охлаждения; 13—тиснильный цилиндр; 14 — подкла-

дочный цилиндр; 15 — опорный цилиндр

и формование пленки производится на плавильных цилиндрах. Привод

цилиндров осуществляется от индивидуальных электродвигателей через

блок-редуктор. Возможна индивидуальная настройка скорости для по-

лучения заданной фрикции первой пары цилиндров.

Обогрев цилйндров электрический. В каждый из них через цапфу

вставляют пакет трубчатых электронагревателей и датчик температуры.

Цилиндры заполняют определенным количеством воды. При нагреве до

температуры свыше 100° С в них образуется пароводяная смесь, обес-

печивающая равномерный обогрев. Заданная температура поддержива-

ется автоматически с высокой точностью. Регулирование зазора и дав-

ления прижима осуществляется с помощью гидравлических цилиндров

от гидростанции.

Изготовитель — фирма «Интерпластика» (Италия).

Техническая характеристика кашировальной машины

«Бема»

Производительность *, кг/ч

при работе с гранулятом 250

с предварительной пластикацией полиме- 400|—600

ра

Максимальная ширина материала, мм 1570

Число плавильных цилиндров 3

Диаметр плавильных цилиндров, мм 450

Температура нагрева, ° С 50—230

Мощность нагрева цилиндра, кВт 30

Скорость выпуска материала, м/мин 3—50

Фрикция контактирующих цилиндров, % До 30

Электродвигатель ** плавильного цилиндра

мощность, кВт 22, 37, 29

частота вращения, мин

-1

. 2000

регулирование Бесступен-

чатое

125

Цилиндры предварительного подогрева

число 3

диаметр, мм 300

длина по образующей, мм 1650

пределы регулирования температуры, ° С 50|—230

мощность обогрева, кВт 36

Электродвигатель привода

мощность, кВт 3,3

частота вращения, мин

-1

2000

Подкладочный (обрезиненный) вал

диаметр, мм 300

длина по образующей, мм 1570

расход охлаждающей воды, м

/ч 2

мощность электродвигателя, кВт 3,7

частота вращения, мин

-1

2000

Гравированный вал

диаметр, мм 250, 200

длина по образующей, мм 1570

расход охлаждающей воды, м

/ч > 2

Охлаждающий цилиндр

диаметр, мм 400

длина по образующей, мм 1570

расход охлаждающей воды, м

/ч 2

мощность электродвигателя, кВт 1,8

частота вращения, мин

-1

2000

* Количество переработанного поливинилхлорида.

** Двигатель постоянного тока.

Машины для печати и отделки

Машины (табл. 6.4) предназначены для нанесения красочной печа-

ти и отделочного лака на поверхность искусственных кож, пленочных и

переплетных материалов. Применяются одно-, двух-, четырех- и шести-

красочные печатно-отделочные машины:

Печатно-отделочная машина (рис. 44) состоит из перечисленных ни-

же функциональных узлов, механизмов и систем, обеспечивающих по-

следовательное нанесение гравированными валами и сушку печатных

красок и лаков методом глубокой печати. Используют печатные краски

на водной основе и на основе органических растворителей. В последнем

случае необходимо применять машину, изготовленную во взрывобезопас-

ном исполнении.

Размоточное устройство, как правило, двухпозиционное револьвер-

ного типа обеспечивает удобную навеску рулонов обрабатываемого ма-

териала и быструю замену одного рулона другим без останова печатной

машины.

Узел ввода полуфабриката состоит из пары тянульных валов, обес-

печивающих равномерную подачу полуфабриката к печатной головке.

Печатно-отделочная головка включает в себя следующие узлы: ста

нину, состоящую из двух массивных боковин, скрепленных стяжками;

узел печати, в состав которого входят ванночка для краски, обрезинен-

ный питающий цилиндр, контактирующий с краской, печатный цилиндр

с выгравированным рисунком, ракельное устройство и опорный (или

два) обрезиненный цилиндр; узел трафления (при наличии в машине

нескольких печатных головок), обеспечивающий совпадение рисунка, и

система рециркуляции краски с устройством для поддержания задан-

ной вязкости.

126

Рис. 44. Машина для печати и отделка фирмы «Интерпластика»:

/—двухпозиционное размоточное устройство револьверного типа; 2— узел

ввода полуфабриката; в — ракелеводитель; 4 — печатно-о.тделочная голов-

ка; 5 — цилиндр подъема печатного узла; 6— каретка подъема печатного

узла; 7 — цилиндр подачи краски; 8 — печатно-отделочный гравированный

цилиндр; 9 — прессовый цилиндр; 10— сопловая труба подачи нагретого

воздуха; 11—всасывающая вентиляционная труба; 12 — выносной пульт;

13 — патрубок вытяжной вентиляции; 14 — сушильная камера; 15 — венти-

ляционный воздуховод; 16 — привод механизма трафления; 17 — Электро-

двигатель главного привода; 18 — гидравлический вариатор скорости; 19 —

патрубок подачи нагретого воздуха; 20 — тянульное устройство; 21—ши-

рительное устройство; 22 — двухпозиционное намоточное устройство ре-

. вольверного типа

Система сушки покрытия состоит из устройства предварительной .

сушки и сушильной камеры окончательной сушки. Устройство предва-

рительной сушки располагается между печатно-отделочными головками,

а сушильная камера — обычно над ними. Сушка осуществляется нагре-

тым воздухом. Тянульное устройство служит для протяжки готового

материала через камеру и создания необходимого натяжения.

Намоточное устройство чаще всего двухпозиционное револьверного

типа. На некоторых машинах используется накатка на вальянах. Син-

хронная работа тянульных и печатных валов обеспечивается электро-

приводом или механической трансмиссией. Для обеспечения взрыво- и

пожаробезопасных, а также необходимых санитарно-гигиенических ус-

ловий работы машина оснащается системой приточно-вытяжной венти-

ляции, приборами контроля параметров среды и работы вентиляции,

средствами защиты от статического электричества. В различных моди-

фикациях машины отдельные элементы могут отсутствовать.

Изготовитель машины МР-113 —фирма «Интерпластика» (Италия),

машин «Исида» и «Кабояси» — фирмы «Исида» и «Кабояси» (Япония).

6.4. Техническая характеристика машин для печати и отделки

Элемент

МР-1,13/2

характеристики

МР-1,13/2

МР-ИЗ/4

«Исида»

«Кабояси»

Назначение

Печать, отделка

Печать

Отделка

Число печатно-от-

делочных головок

Максимальная ши-

1630

1500

1700

рина материала,

мм

12?

О к о н ч а н и е т а б л. 6.4

Элемент

характеристики

МР-113/2 МР-113/4 «Исида»

«Кабояси»

Рабочая скорость

5—70 5—70

4—40

10—30

материала, м/мин

Диаметр печатных

цилиндров, мм

минимальный 150 150 127

—

максимальный

620

620 , 455

250

Трафление

Автоматическое

Ручное —

и ручное

Обогрев

Паровой

Электриче- Паровой

ский

Давление, МПа

пара

0,3—0,6

—

0,3

сжатого воздуха

0,6

—

0,6

охлаждающей

0,2 0,2

—

0,15

воды

Расход, м

/ч

пара

,—•

150

сжатого воздуха 0,05

0,05

—

0,02

охлаждающей

0,15

—

воды

Установленная

электрическая

мощность, кВт

Габарит, мм

9000Х

120001X '

9400Х 8000 X

хзооох -ХЗОООХ

хзооох

X 3500Х

Х3400

Х3400 Х2850

Х3500

Масса, т

>10,2

-17,5 12,5 9,2

Машины двоильно-ленточные

Машины предназначены для двоения резиновых пластин, искусст-

венных и натуральных кож.

Основание машины (рис. 45) — станина — состоит из двух массив-

ных чугунных боковин, установленных на раме и соединенных между

собой чугунной траверсой. К одной из боковин крепится привод ленточ-

ного ножа, состоящий из электродвигателя, ременной передачи, коробки

скоростей и приводного шкива. На другой боковине укреплена подвиж-

но каретка с подшипниковой опорой натяжного шкива. На шкивы наде-

вается рабочий орган •— бесконечный ленточный нож, выполненный из

специальной стальной полосы с острозаточенной передней кромкой. На-

тяжение ножа осуществляется натяжным механизмом с приводом от

ручного маховика.

Верхняя рабочая ветвь ножа движется между двумя направля-

ющими консолями: неподвижной, закрепленной на траверсе, и подвиж-

ной. Зазор между консолями и ножом регулируется. В нижней части

машины холостая ветвь ножа непрерывно затачивается с помощью за-

крепленного на боковине заточного устройства с двумя абразивными

кругами, каждый из которых регулируется индивидуально.

Перед рабочей кромкой ножа установлены в подшипниках пода-

ющие валы: обрезиненный нижний, кольчатый или гладкий средний и

рифленый или

гладкий верхний,

,128

Рис. 45. Двоильно-ленточная машина (а) и поперечное сечение

узла двоения (б):

1 — основание; 2

—•

привод ленточного ножа; 3 — устройство двусторонней

заточки ножа; 4 — привод подающего механизма; 5 — устройство подъема

подвижной траверсы; 6 — неподвижная траверса; 7 — приемный стол; 8 —

подвижная траверса (мост); 9 — рычаг механизма перемещения опорного

вала; 10 — маховик одностороннего подъема подвижной траверсы; И —

устройство натяжения ленточного ножа; 12 — подшипниковая опора на-.

тяжного шкива; 13 — кожух ограждения шкива; 14 — боковина; 15 —

ограждение холостой ветви ножа; 16 — неподвижная консоль; 17 — опор-

ное устройство ножа; 18 — приемный стол; 19

—>

подвижная консоль; 20

—т

направляющая губка; 21 — подающий вал; 22 — ленточный нож; 23 — при-

емная плита для спилка

Нижний и верхний валы приводные. Они получают вращение от элек-

тродвигателя через клиноременную передачу со ступенчатыми шкивами,

блок-редуктор и шарнирные муфты. Верхний вал укреплен в подшипни-

ках и промежуточных опорах подвижной, траверсы, вертикальное дви-

жение которой в направляющих станины позволяет регулировать зазор

между валами в соответствии с толщиной обрабатываемого материала.

Применение кольчатого вала совместно с обрезиненным позволяет луч-

ше зажимать неравномерный по толщине материал.

Перед подающими валами установлен опорный стол, на который ук-

ладывают обрабатываемую заготовку. Калиброванная верхняя часть за-

готовки после двоения подается на приемный стол, а нижняя — падает

вниз.

Двоильно-ленточные машины «Скиматик», предназначенные для

двоения тонких материалов (в основном рулонных искусственных кож),

обеспечивают высокую точность двоения, что обусловлено их конструк-

тивными особенностями. Эти машины оснащены электронными прибо-

рами, обеспечивающими постоянный контроль толщины готовой продук-

ции и автоматическое регулирование ширины зазора в процессе работы.

,В комплект машины входит разматывающее и наматывающее устройст-

ва, компенсатор, тканенаправитель и некоторые другие узлы.

Изготовитель машины Ь-1800— фирма «Свит» (ЧССР), РЬ-35 —

фирма «Турнер» (Англия), НТ-3 «Скиматик» — фирма «Мерсье Фрер»

(Франция).

Техническая характеристика двоильно-ленточных машин

Ь-1800 РЬ-35 НТ-З

Ширина рабочего 1800 1450 1850; 2300

прохода, мм

Скорость подачи 6,2—18,5 4,9—8,2 5—30

материала, м/мин

5-1937 18В

Мощность приво- — 11,4 19

да, кВт

Габарит, мм 3950Х910Х 3800Х (5490;

Х18Ю0 X 2300 X 5940) X

X1900 Х2200Х

Х2100

Линии для шлифования искусственных кож

Линии предназначены для обработки поверхности искусственных

кож, кожевенных картонов и других материалов с целью отделки под

замшу, а также для калибрования толщины нетканых основ.

В состав линии входят следующие функциональные узлы: двухпо-

зиционная размоточная машина стационарного типа, оборудованная

ручным ленточным тормозом для создания натяжения; тормозное уст-

ройство постоянного натяжения с ручной регулировкой; шлифовальная

машина; устройство для очистки обрабатываемого материала и удале-

ния пыли, тянульное двухбарабанное устройство, двухпозиционное на-

моточное устройство.

Основной узел линии — шлифовальная машина — состоит из двух

массивных, установленных на раме боковин, связанных стяжками, шли-

фовального цилиндра с приводом и прижимного устройства. На наруж-

ную поверхность шлифовального цилиндра с помощью Зажимного и на-

тяжного устройств навивают по спирали ленту из абразивной шкурки,

вырезанную по шаблону. Смонтированный в подшипниках качения шли-

фовальный цилиндр может перемещаться в осевом направлении. На од-

ном его конце укреплен шкив, связанный с электродвигателем, на дру-

гом — механизм осциллирующего движения. От этого механизма враща-

ющийся цилиндр получает непрерывное возвратно-поступательное осе-

вое перемещение, благодаря чему траектории движения абразивных

частиц не повторяются.

Прижимное устройство, выполненное в виде каретки, установленной

в направляющих станин, имеет приводной вал с эластичным резиновым

покрытием. Усилие прижима материала к шлифовальному цилиндру ре-

гулируют путем перемещения прижимного устройства по направляющим

с помощью микрометрических винтов. Предусмотрен быстрый отвод ка-

ретки под действием педали для пропуска швов и склеек.

Шлифовальный цилиндр заключен в кожух, .который соединен с ас-

пирационной системой. Привод шлифовального цилиндра осуществляет-

ся от электродвигателя посредством ременной передачи, которая допус-

кает осциллирующее движение цилиндра. Привод тянульных и при-

жимных цилиндров — от электродвигателя-через гидравлический вариа-

тор и цепные передачи.

Изготовитель АШ-1 — Калининский комбинат искусственных кож,

«Пирелли» — фирма «Пирелли» (Италия).

Техническая характеристика линии

для шлифования искусственных кож

АШ-1 «Пирелли»

Максимальная ширина мате- 1500 2100

риала, мм

Скорость шлифования, м/мин 1,2—6 2-—8

Частота вращения шлифоваль- 1000 1000

ного цилиндра, мин

-1

Установленная мощность *, кВт 29 31

Число шлифовальных головок

1 I

№

Производительность системы 12 000 8000

аспирации, м

/ч

Диаметр рулонов, мм 800 1000

Габарит, мм 7400X 8200X

Х3500Х Х3900Х

X1300 X1300

Без учета мощности, потребляемой на аспирацию.

Машина шлифовальная фирмы «Турнер»

Машина предназначена для выравнивания толщины резиновых

пластин после двоения путем шлифования.

На массивном чугунном основании шлифовальной машины «Турнер»

(рис. 46) установлены две боковины, связанные стяжками. На боковинах

смонтированы основные узлы машины: шлифовальный и опорный ци-

линдры, механизм подачи, система чистки и аспирации. Шлифовальный

цилиндр, обтянутый абразивной шкуркой, приводится во вращение с

помощью электродвигателя и ременной передачи. Кроме вращения, ци-

линдр получает осевое осциллирующее движение от червячно-эксцентри-

кового механизма. Абразивная шкурка навивается на цилиндр по спи-

рали и закрепляется с помощью натяжных роликов. Опорный цилиндр с

обрезиненной поверхностью, смонтированный в подшипниках, можно пе-

ремещать с целью регулирования толщины, пластины. Механизм подачи

состоит из двух пар тянульных роликов, расположенных на входе в зо-

ну шлифования и на выходе из нее, которые приводятся в движение

электродвигателем. Система чистки и аспирации включает в себя ци-

линдрическую щетку с приводом и вентиляционную систему отсоса пыли.

Изготовитель — фирма «Турнер» (Англия).

Рис. 46. Шлифовальная машина фирмы «Турнер»:

/ — основание; 2— боковина; ,3 — маховик настройки зазора; 4 — пульт

управления; 5 — ролики подачи пластин; 6 — индикатор зазора; 7 — аспи-

рационное устройство; В — ролики, отбора; 9 — электродвигатель привода

шлифовального" цилиндра; 10 — ременная передача; 11 — опорный цилиндр;

12 — привод осциллирующего движения шлифовального цилиндра; 13 —

подшипниковая опора шлифовального цилиндра; 14 — шлифовальный ци-

линдр

1311

Техническая характеристика шлифовальной машины

фирмы «Турнер»

Ширина рабочего прохода, мм 1016, 1371, 1625, 2032

Скорость шлифования 5,57—14,1

Регулирование скорости Ступенчатое

Мощность привода, кВт 14,7

Производительность системы 4300

вытяжной вентиляции, м

/ч

Габарит, мм

длина 2413, 2768, 3022, 3429

ширина 1727

высота 1610

Масса, кг 2075, 2229, 2478, 2961

Машины перфорационные механические

Машины предназначены для перфорирования искусственных кож

и пленок.

На станине механической перфорационной машины (рис. 47) в мас-

сивных боковинах выполнены вертикальные направляющие. Между бо-

ковинами укреплена неподвижная траверса, а под ней в направляющих

установлена подвижная траверса. Вертикальное возвратно-поступатель-

ное перемещение подвижной траверсы осуществляется от эксцентрико-

вого вала с помощью двух шатунов, расположенных с внешней стороны

боковин. От этого же вала с помощью кулисы и храпового механизма

приводятся тянульные валы, которым сообщается прерывистое движе-

ние, синхронное с движением подвижной траверсы.

Вырубной инструмент (гарнитура) состоит из набора пуансонов и

матриц. Матрицы находятся на нижней траверсе, пуансоны — на верх-

ней, где укреплена (подвижно или неподвижно) направляющая плита с

отверстиями под пуансоны. Машина снабжена размоточным и намоточ-

ным устройствами. Перфорируемый материал пропускается между верх-

ней траверсой и тянульными валками. При опускании верхней траверсы

материал зажимается и останавливается направляющей плитой, после

• Рис. 47. Перфорационная машина фирмы «Интерпластика»:

/ — привод; 2— станина; 3 — приводной вал; 4 — эксцентриковый вал; 5 —

неподвижная траверса с матричной плитой; 6 — шатун; 7 — пуайсонная

плита; 3 — направляющая колонна; 9

—

подвижная траверса; 10

—

элект-

родвигатель; // — кулиса; 12

—

намоточное устройство; 13 — шатун кули-

сы; 14 — храповая собачка; /5 — храповое колесо; 16

—

тянульное устрой-

ство; П — размоточное устройство; 18 — лоток для отходов

102

чего производится вырубание отверстий. Направляющая плита предот-

вращает смещение пуансонов и несовпадение их с отверстиями матри-

цы. Тянульные валы протягивают материал при поднятых пуансонах.

Регулирование шага протяжки производится настройкой кулисно-храпо-

вого механизм^ подачи.

Перфорационная машина ПП-1 конструктивно отличается от опи-

санной. Вертикальное перемещение плиты с пуансоном осуществляется

с помощью поворотно-рычажного механизма. Плита подвешена на ры-

чагах, шарнирно закрепленных на станине и связанных общей стяжкой

с приводом.

Изготовитель машины ПП-1 — одесский завод «Кинап», остальных

машин — фирмы «Интерпластика» (Швейцария) и «Нишимура» (Япо-

ния) .

Техническая характеристика перфорационных

механических машин

ПП-1 Машина фирмы

« Интер-

«Нишимура:

пластика»

Максимальная шири-

2000

350, 800, 1700

на материала, мм

1350, 1600

Скорость материала,

0,83

2,5

2,0

м/мин

Число ударов, мин

-1

117 70.-100 110

Установленная мощ-

1,68

3,0

6,25

ность, кВт

Шаг подачи, мм

7,07 9,922

Диаметр рулона, мм 400 600

1000

Габарит, мм

3140Х

3100Х

- 2660X Габарит, мм

Х2170Х

X1850X

Х5280Х

X 1900

XI800

X1530

Масса, кг

4280 1300

Машины мяльные

Машины предназначены для облагораживания искусственных кож

путем мятья с целью образования на поверхности рисунка, имитирующе-

го мерею натуральной кожи, и уменьшения жесткости материалов.

Используют два типа машин, конструктивно отличающихся друг от

друга.

1. К первому типу относится машина АТЭ-6000-7К фирмы «Трофике»

(ФРГ). Предварительно разогретую искусственную кожу непрерывно

подают навалом во вращающийся с реверсированием барабан, из кото-

рого далее она поступает на расправительные и намоточное устройства.

Вследствие хаотического перекручивания и переваливания в барабане при

высокой температуре искусственная кожа мнется и на ее поверхности

получается рисунок, имитирующий структуру натуральной кожи. Маши-

на (рис. 48) имеет в своем составе несколько функциональных узлов:

размоточное устройство, камеру предварительного обогрева, реверсив-

ный барабан с устройством нагрева, расправительные и намоточное уст-

ройства. Положение электрической плиты предварительного обогрева

можно регулировать по высоте. Реверсивный барабан представляет со-

бой перфорированный цилиндр из нержавеющей стали с открытыми

торцами, укрепленный тремя бандажами. Он опирается бандажами на

133

Рис. 48. Машина мяльная «Трофике»:

1 — рама; 2, И, 13 и 15

—•

тканерасправители; 3 — камера предварительно-

го обогрева; 4 — плита инфракрасного обогрева; 5— подъемное устройство

плиты обогрева; 6 — тянульное устройство; 7 — основная камера; 8 — на-

гнетательный вентилятор; 9 — воздуховод циркуляции и выброса; 10 — па-

ровой калорифер; 12 — кромкорасправитель; 14 — тянульный цилиндр; 16 —

привод вращения барабана; 17 — трансмиссия; 18 — вытяжной воздуховод;

19 — перфорированный барабан; 20 — подшипник трансмиссии; 21 — веду-

щий каток; 22 — вытяжной вентилятор

три пары катков, которые приводятся во вращение от реверсивной элек-

тромагнитной муфты, получающей в свою очередь вращение с ревер-

сированием от двух электродвигателей. Барабан помещен в теплоизо-

лированной камере, где происходит циркуляция нагретого воздуха. Обо-

грев осуществляется с помощью паровых калориферов, циркуляция воз-

духа обеспечивается четырьмя центробежными вентиляторами. С по-

мощью вытяжной системы производится вентиляция из зоны обогрева

(от плиты обогрева), из камеры и от пунктов входа и выхода мате-

риала.

Расправление и растяжка выходящего йз барабана жгута выполня-

ется дуговым ширителем, серией винтовых ширителей, чередующихся с

винтовыми кромкорасправителями и тканенаправителями.

Изготовитель — фирма «Трофике» (ФРГ).

2. Машина «Крашомат-660», относящаяся ко второму типу мяльных

машин, имеет в своем составе размоточное, мяльное, охлаждающее и на-

моточное устройства. Мяльное устройства состоит из камеры разогрева

полуфабриката, узла мятья и роликового компенсатора натяжения. При-

менена петлевая роликовая камера разогрева с рециркуляцией воздуха.

Разогрев воздуха производится с помощью паровых калориферов,

рециркуляция осуществляется двумя центробежными вентиляторами.

Узел мятья состоит из двух револьверных барабанов, на каждом из ко-

, торых смонтировано по пять валов с дисками. Диски вращаются вокруг

* своей оси и вокруг оси барабанов, причем диски одного барабана входят

в зазор между дисками другого. Нагретый материал пропускается между

взаимодействующими дисками, лицевая пленка претерпевает поочередно

деформацию растяжения и сжатия, что приводит к появлению необходи-

мых поверхностных изменений (эффект мятья).

102 134

Техническая характеристика мяльных машин

АЮ6000-7К «Крашамот»-

660

Максимальная ширина матери- 1800 1600

ала, мм

Скорость материала, м/мин

2-5

3—12

Мощность, кВт

электропривода

33,2

12,5

электрообогрева

Температура нагрева,

120

110

Давление, МПа

пара

1-1,2

1,2

сжатого воздуха

0»6

Расход

0»6

пара, т/ч

1,5

сжатого воздуха, м

/ч

0,6

—

Габарит, мм

11 000 X

8000 X

Х2500Х

Х3630Х

Х5190

Х3485

Масса, кг

4420

3500

Машина пудрильная для изготовления плащевых

материалов

Машина предназначена для опудривания обрезиненных материалов

перед вулканизацией.

Между двумя боковинами пудрильной машины (рис. 49) устанавли-

ваются следующие узлы: корыто-поддон для пудры, ворошители пудры,

опудривающий цилиндр, три цилиндрические щетки, а также тянуль-

ный цилиндр.

Ворошители, цилиндр и щетки закреплены в подшипниках качения,

расположенных снаружи боковин, и приводятся во вращательное дви-

жение от одного привода с помощью встроенного редуктора. Пудра на-

носится на резиновую поверхность опудривающим цилиндром, поверх-

ность которого оклеена фетром, после чего излишек пудры счищается

щетками.

Изготовитель — Калининский комбинат искусственных кож.

Техническая характеристика пудрильной машины

для изготовления плащевых материалов

Максимальная ширина материала, мм 1600

Скорость материала, м/мин 12

Мощность привода, кВт 2,2

Частота вращения, мин-'

ворошителей Ц9

опудривающего цилиндра 119

щеток 190

Габарит, мм 2400Х930Х

X1780

Рис. 49. Машина пудрильная для плащевых материалов:

I — опудривающий материал; 2 — корыто-поддон; 3—«ворошитель; 4 —

дверца; 5 —щетка; 6 ~ тянульный цилиндр; 7 — плащевой материал; 8 —

опудривающий цилиндр; 9 — поворотный ролик; 10 — выносной подшипник;

II — боковина; 12 — аспирационная труба; 13 — блок-редуктор; 14 — цеп-

ная передача; 15 — привод

Агрегат для клеевого дублирования материалов

Агрегат предназначен для дублирования текстильных материалов

между собой, а также текстильного материала и пенополиуретана с на-

несением на текстильное полотно сплошного или прерывистого клеевого

покрытия.

Агрегат состоит из двух, размоточных устройств, наносной машины,

дублировочного устройства, камер сушки и вулканизации и намоточно-

го устройства. Размоточные устройства двухпозиционные, одно из них

оборудовано приводом поперечного перемещения рулона и следящим

устройством с гидравлическим исполнительным механизмом для совме-

щения кромок дублируемых полотен. Наносная ракельная машина обо-

рудована опорным обрезиненным валом и плоским ножом-отсекателем.

Для нанесения прерывистого покрытия нож выполняется в виде зубча-

той рейки. Дублировочное устройство состоит из двух цилиндров, один

из которых имеет обрезиненную поверхность. Механизм прижима обес-

печивает заданное усилие прижима и гарантированный зазор. Камеры

сушки и вулканизации идентичны по конструкции. Они имеют в своем

составе восемь барабанов, обогреваемых паром. Обогрев материала —

контактный, поочередно с лицевой стороны и подкладки.

Изготовитель — Калининский комбинат искусственных кож.

,163

Техническая характеристика агрегата

клеевого дублирования материалов

Максимальная ширина материала, мм 1600

Скорость материала, м/мин 2—10,3

Диаметр, мм

рулона основы 600

рулона подкладки • 1000

контактных барабанов 900

Длина материала в агрегате, м 54

Расход пара, кг/ч 600

Давление пара, МПа 1

Установленная мощность электродвигате- 28

лей, кВт

Габарит, мм 29 655Х4160Х

Х4900

Машина дублировочная фирмы «Пла-ма»

Машина предназначена д,лц дублирования текстильных (или других)

материалов и пенополиуретана с оплавлением его поверхности.

На станине дублировочной машины (рис., 50) смонтированы: размо-

точное устройство для текстильной основы, размоточное устройство для

пенополиуретана, тормозное устройство для основы, ширитель основы,

дублировочные цилиндры, перфорированный цилиндр, намоточное уст-

ройство и газопламенная горелка. Текстильное полотно поступает с раз-

моточного на тормозное устройство, огибает поворотный ролик, затем

ширитель и попадает в зазор между дублировочными цилиндрами. Пено-

полиуретан с размоточного устройства поступает в зазор, огибая второй

дублировочный цилиндр. Перед дублированием он оплавляется пламе-

нем горелки. Затем дублированный материал попадает на перфорирован-

ный цилиндр, где дегазируется и охлаждается воздухом, подаваемым

вентилятором, после чего поступает на намоточное устройство. Дубли-

ровочные валки и горелка охлаждаются проточной водой. Машина обо-

рудована вытяжной вентиляцией для удаления продуктов сгорания и

устройством безопасной работы. Имеется модификация машины для

двойного дублирования с двумя газовыми горелками.

Изготовитель — фирма «Пла-ма» (Швеция).

Рис. 50. Дублировочная

машина «Пла-ма»:

1 — размоточное устройство

для основы; 2 — натяжное

устройство для основы; 3 —

регулятор тормоза; 4 а 5 —

ширительные ролики; 6

дублировочный ролик; 7 —

газовая горелка; 8 — опор-

ный дублировочный ци-

линдр;. 9 — натяжное устрой-

ство для пенополиуретана;

10 — размоточное устройство

для пенополиуретана; И —

поворотный ролик; 12 — ра-

ма; 13 — сеточный вакуум-

ный цилиндр; 14 — намоточ-

ное устройство для дублера

137