Факторович Ю.Д. Оборудование промышленности искусственных кож и пленочных материалов. Справочник

Подождите немного. Документ загружается.

гуляторов. Нагретый в калориферах воздух подается циркуляционными

вентиляторами по подпольным каналам в нижнюю зону камеры и уда-

ляется через перфорированное покрытие камеры. Часть воздуха уходит

в атмосферу. Такую конструкцию имеет усадочная камера киевского за-

вода искусственных кож «Вулкан».

Техническая характеристика усадочных камер

Усадочная камера

киевского

завода

«Вулкан»

Калининского

комбината

искусствен-

ных кож

Цикл обработки, ч:

нагрев

выдержка при повышенной

температуре

выдержка при пониженной

температуре

охлаждение

Температура обработки, °С

повышенная

пониженная

Объем циркулирующего возду-

ха для обогрева, м

/ч

Тип вентилятора

Мощность вентилятора, кВт

Загрузка

Вместимость камеры, м

Число контейнеров

Вместимость одного контейне-

ра, пластин

Вместимость камеры, пластин

Максимальный размер пласти-

ны

100—,115

ООО

Ц 14-46

№ 8

Механизи-

рованная

275

152

5168

800X800

100

20 000

ВРС № 8

Ручная

320

128

3200

600X600

Камера разогрева каучука

Камера предназначена для разогрева каучуков типа БС в осенне-

зимний период.

На предприятиях СССР применяются камеры двух типов — перио-

дического и непрерывного действия. Камеры периодического действия

представляют собой теплоизолированные помещения с воздушно-циркуля-

ционной системой обогрева, в которые с помощью электропогрузчика за-

гружаются контейнеры-этажерки с брикетами каучука.

Камеры непрерывного действия выполнены в виде тоннеля, име-

ющего замкнутый конвейер с подвесными или напольными тележками

шагового или непрерывного движения. Загрузочная и разгрузочная зоны

находятся вне тоннеля. Брикеты укладывают вручную в ячейки теле-

жек. Обогрев каучука в тоннеле производится с помощью воздушно-

циркуляционной системы,

Техническая характеристика камеры разогрева каучука

Калининского комбината искусственных кож

Производительность камеры за один 3,9

цикл, т

Тип конвейера Напольный

тележечный

Число брикетов на одной тележке .6

» тележек 23

Скорость конвейера, м/мин 5

Максимальная температура в камере,

С 90

Мощность привода, кВт

конвейера 5,5

вентилятора 2,8

Количество циркулирующего воздуха, 5000

/ч

Площадь поверхности обогрева калори- 90

ферной установки, м

Давление насыщенного пара, МПа 0,3

Расход пара, кг/ч 120

Габарит, мм 21500X3400X3400

5. Оборудование вырубное

Штамп-автомат ШАГ-1 для вырубания заготовок

из сырой резины

Штамп-автомат предназначен для вырубания заготовок подошв, каб-

луков, подметок и других деталей из калиброванной резиновой ленты.

По горизонтальным направляющим станины автомата ШАГ-1

(рис. 31) движется ползун, приводимый в движение кривошипно-шатун-

ным механизмом. На ползуне находится нажимная плита. К одной из

станин подвижно на петлях монтируется в передней части опорная пли-

та, закрепляемая в рабочем положении на второй станине с помощью

клинового замка с пневмоприводом. В резьбовом отверстии опорной пли-

ты фиксируется полая нажимная гайка, к торцу которой с помощью

пневматических прижимов крепится рабочий инструмент — резак. Рас-

стояние между режущим инструментом и нажимной плитой регулируют

вращением нажимного винта.

Движущаяся сверху вниз резиновая лента подается между резаком

и нажимной плитой в пульсирующем ритме. Подача осуществляется с

помощью двух пар транспортирующих роликов, один из которых укреп-

лен на станине и имеет привод от кривошипно-шатунного механизма, а

другой, укрепленный на опорной плите, прижимается с помощью пнев-

мопривода к первому.

Вырубленные изделия проталкиваются сквозь режущий инструмент

и попадают в ориентированном виде на ленточный конвейер, проходя-

щий сквозь полый нажимной винт.

Техническая характеристика штамп-автомата ШАГ-1

Максимальная производительность, уда- 165

ров в мин

Ширина ленты, мм 350

Максимальная величина подачи, мм 150

4* 99

Э 10 л -А

11 п 15

26' 25-

> Рис. 31. Штамп-автомат ШАГ-1:

1 — отборочный ленточный конвейер для вырубленных изделий; 2 - вы-

рубленные изделия; 3 — резак; 4 — пружина съемника; 5 — съемник вы-

рубки; 6 — подающий прижимной ролик; 7 — пневмопривод прижима ро-

лика; в — рычаг прижима ролика; 9 - резиновая лента; 10 — подающий

опорный ролик; // — нажимная плита; 12 — амортизатор; 13 — направляю-

щие ползуна; 14 — ползун; 15 — вырубка; 16 — ленточный конвейер для

отбора вырубки; 17 — станина; 18 — привод коленчатого вала; 19 — колен-

чатый вал; 20 — шатун.; 21 — муфта обгона; 22 — цепь привода опорного

ролика; 23 — шестерни привода прижимного

•

ролика; 24 — пневмопривод

замка; 25 — замок опорной плиты; 26 — пневмопривод зажима резака; 27 —

маховик нажимного винта; 28 — нажимной винт; 29 — опорная плита; 30 —

рычаг зажима резака; 31 — петля поворота опорной плиты

100

Регулирование скорости

Мощность привода, кВт

Габарит, мм

Масса, кг

Бесступенчатое

7,2

2350X1330X1550

2950

Штамп-автомат для вырубания заготовок каблуков

и пластин

Штамп-автомат предназначен для вырубания заготовок каблуков и

пластин из калиброванной резиновой ленты.

На станине штамп-автомата (рис. 32) укреплены левая и правая

стойки, на которых имеются вертикальные направляющие. По ним пе-

ремещается ползун, приводимой в движение кривошипно-шатунным ме-

ханизмом. От него же получает движение выталкиватель, укрепленный

подвижно в ползуне. В подшипниках стоек смонтированы две пары тя-

нульных роликов. Один ролик из каждой пары имеет привод от криво-

шипно-шатунного механизма. Использование в приводе рычажно-храпо-

вого механизма позволяет осуществить пульсирующую подачу резиновой

ленты.

Ниже ползуна установлен опорный стол, который может переме-

щаться в вертикальном направлении. Заготовки вырубаются резаком,

укрепленным на ползуне, во время останова резиновой ленты. Съемный

резак изготовлен из шанцевой стали. Штамп аналогичной конструкции

может быть использован для разрезания резиновой ленты на пластины.

В этом случае резак заменяют прямолинейным ножом.

Изготовитель штамп-автоматов для вырубания пластин — Калинин-

ский комбинат искусственных кож, штамп-автоматов для вырубания

заготовок каблуков — фирма «Свит» (ЧССР).

// 12 13

Рис. 32. Штамп-автомат для вырубания заготовок каблуков и пла-

стин:

1 — подающий ленточный конвейер; 2 — маховик; 3 — станина; 4 — кулиса ме-

ханизма подачи; 5 —• шатун механизма подачи; 6— обгонная муфта механиз-

ма подачи; 7 — электродвигатель; 8 — привод; 9 — коленчатый вал; 10 — вы-

талкиватель; 11 — шатун; 12 — ползун; 13 — направляющие ползуна; 14 — ре-

зак; 15 — ролик подачи; 16 — подъемный стол; 17 — основание

101

Техническая характеристика штамп-автоматов

для вырубания пластин и заготовок каблуков

Штамп-автомат

для вырубания

заготовок

каблуков

Производительность *, ударов

в мин

максимальная

минимальная

Ширина ленты, мм

Максимальная подача, мм

Установленная мощность, кВт

Габарит, мм

Масса, кг

Индекс изделия

165

.580

350

800

150

4,5

2350Х

2800 X

Х1400Х

X1200Х

Х2000

X1900

2350

3600

1203

10 300 Р1

* Регулирование производительности бесступенчатое.

Машина для формования заготовок

(предформователь) фирмы «Барвел»

Машина предназначена для формования заготовок каблуков и по-

дошв из сырой резиновой смеси. *

Предформователь представляет собой машину объемного дозирова-

ния. Он имеет следующие узлы: загрузочную камеру, где производится

вакуумирование смеси; выдавливающий плунжер с гидравлическим при-

водом; профилирующий мундштук и отрезной нож с электроприводом.

Заданная доза смеси соблюдается автоматически. На предформователе

устанавливается быстросменный мундштук, профиль фильеры которого

рассчитан на несколько смежных размеров заготовки. Периодическая за-

грузка предварительно разогретой смеси производится вручную. Пред-

формователь обслуживается одним оператором.

Изготовитель — фирма «Барвел» (Англия).

Техническая характеристика машины

для формования заготовок каблуков

и подошв фирмы «Барвел»

Максимальная производительность *, кг/ч 680

Масса загрузки *, кг

минимальная 6,8

максимальная 65

Масса заготовки *, г

минимальная 0,25

максимальная 2700

Точность дозирования объема заготовок, ±1,5

/о

Мощность привода, кВт

Давление сжатого воздуха,

Длина цилиндра, мм

Габарит, мм

Масса, кг

МПа 0,2—1

1448

4920X1220X1780

3650

* Данные указаны при плотности сырой резины 1000 кг/м®.

102

Прессы вырубные

Прессы предназначены для вырубания деталей низа обуви из рези-

новых пластин. Имеются прессы, на которых вырубают детали вручную

с помощью одноместного резака, и прессы, на которых работают много-

местным наборным резаком.

Из прессов первой группы наиболее распространены прессы электро-

гидравлические ПВГ 18-1600, а также электромеханические НПД

и ПВ-38. Рабочий инструмент — резак для вырубания одной детали

(подошвы, каблука, флика) — изготовляется из шанцевой стали кузнеч-

ным способом и остро затачивается. Вырубание производят на под-

кладочной плите из твердых пород дерева, поливинилхлорида, твердой

резины или алюминия. На эту плиту кладут одну или несколько рези-

новых пластин и устанавливают резак, после чего производят удар по

обуху резака ударным механизмом пресса.

Пресс НПД («Революцион») имеет две литые боковины, соединен-

ные между собой неподвижной траверсой с опорной плитой. В боко-

винах выполнены направляющие для четырех колонок, на которых смон-

тирована подвижная траверса с ударной плитой. Подъем и опускание

(удар) траверсы осуществляется с помощью привода, состоящего из

электродвигателя, фрикционной муфты эксцентрика и тормоза. Электро-

двигатель работает в непрерывном режиме. Для выполнения удара ра-

бочий нажимает ногой на педаль, при этом освобождается тормоз и экс-

центриковый вал соединяется фрикционной муфтой с валом электродви-

гателя. Эксцентриковый вал делает один оборот, после чего фрикцион-

ная муфта разъединяется, а вал затормаживается. При вырубании ра-

бочий держит двумя руками резак, на котором имеются козырьки для

предохранения рук. Пресс снабжен предохранителем от сдваивания

удара. Имеется устройство, изменяющее расстояние между опорной и

ударной" плитами.

Пресс ПВ-38 отличается от пресса НПД тем, что верхняя траверса яв-

ляется неподвижной, а .на ее направляющих смонтирована подвижная

каретка с ударным эксцентриковым механизмом и тарельчатым ударни-

ком. Особенностью работы на данном прессе является ручное включение

ударного механизма с использованием двух рукояток одновременно.

Пресс комплектуется устанавливаемым позади него подъемным столом

для заготовок.

Пресс ПВГ 18-1600 имеет электрогидравлический привод подъема

и опускания верхней траверсы, благодаря чему он работает плавно, без

резких ударов. Управление прессом осуществляется с помощью ножной

педали (при использовании изолированных резаков и алюминиевой под-

кладочной плиты) или с помощью двух ладонных кнопок (при исполь-

зовании неизолированных резаков или токонепроводящих подкладочных

плит).

Изготовитель — Орловский машиностроительный завод им. Медве-

дева.

Техническая характеристика вырубных прессов

НПД ПВ-38 ПВГ-18-1600

Производительность, де-

300 300 432

талей в час

Максимальное усилие, кН 140

140 180

Ширина рабочего прохо-

1200

1300

1600

да, мм

Ход траверсы (ударни-

38 20-70

ка), мм

103

Максимальная продол- 0,5 0,5 1,5

жительность рабочего

цикла, с

Максимальный периметр — <— 930

резака,, мм

Мощность электроприво- 2,8 1 3,3

да, кВт

Габарит (без пульта), мм 2275X. 1800Х 2090Х

Х1680Х X1285 X Х825Х1920

Х2095 Х2040

Масса, кг 1800 1500 1895

Примечание. В техническую характеристику пресса ПВГ-18-1600

входят также следующие параметры: расстояние между опорной и

ударной плитами (300—420 мм), размер рабочей площадки опорной

плиты (400X1600 мм), высота опорной плиты от пола (1112 мм), ра-

бочее давление в гидросистеме (10 МПа), габарит пульта (450Х

Х416Х1000 мм).

Полуавтомат вырубной

Полуавтомат предназначен для вырубания деталей низа обуви из

резиновой пластины одновременно по всей ее площади. Инструмент —

наборный резак, состоящий из плиты-основания и легкосъемных реза-

ков. Наборный резак может быть укомплектован как однотипными, так

и различными по форме и размеру резаками, что позволяет лучше ис-

пользовать площадь пластин. Одновременно в работе находятся четыре

плиты с резаками.

Полуавтомат (рис. 33) состоит из гидравлического пресса, четырех-

позиционной карусели и механизма выталкивания изделий. Пресс челю-

стной р нижним расположением гидравлического цилиндра и верхней

опорной плитой. Гидроцилиндр высокого давления плунжерного типа пи-

тается от индивидуальной или централизованной гидравлической стан-

ции. Управление гидравлической системой электропневматическое: дат-

чики и промежуточные управляющие элементы электрические, исполни-

тельные механизмы пневматические.

Рис. 33. Вырубной полу-

автомат:

1 — основание; 2 — пресс че-

люстной; 3 — траверса ниж-

няя с гидродилиндром; 4 —

плунжер гидроцилиндра; 5 —

нажимная плита; 6 — на-

жимные сектора; 7 — подъ-

емная плита с набором ре-

заков; 8 — подкладочная

плита; 9 — верхняя траверса

с опорной плитой; 10 — ка-

русельный стол;

— меха-

низм шагового поворота ка-

русельного стола; 12 — фик-

сатор положения карусель-

ного стола; 13 — стопорные

собачки подъемной плиты;

14 — стопорные проушины

подъемной плиты; 15 — вы-

талкиватели; 16 — нажимная

- „ плита механизма выталкива-

ния вырубленных изделий; 17 — силовой цилиндр механизма выталкивания' 18

—•

кожух ограждения со встроенным пультом управления; 19 — тумба механизма

выталкивания; 20 — силовой цилиндр стопора карусельного стола; 21 — электро-

двигатель; 22 — стойка поворотной оси карусели; 23 - редуктор; 24 - ременная

передача

2322 21 20

100

Карусельный стол состоит из тумбы-основания, поворотного стола,

ось которого укреплена в подшипниках основания, и привода шагового

вращения стола. Поворотный стол имеет четыре позиций, на каждой из

которых установлена вертикально перемещающаяся по направляющим

плита с резаками. Привод вращения карусели включает в себя электро-

двигатель, редуктор и мальтийский механизм. В рабочем положении

стол удерживается фиксатором с пневмоприводом. Механизм выталки-

вания вырубленных изделий представляет собой силовой цилиндр с на-

жимной плитой и захватами, удерживающими вырубную плиту в ниж-

нем положении. Нажимная плита воздействует на толкатели, вставлен-

ные в отверстия вырубной плиты под вырубленными изделиями.

На загрузочной позиции одну (или две) резиновую пластину рабо-

чий укладывает поверх резаков, после чего стол поворачивается на чет-

верть оборота и пластины попадают в зону вырубания. От путевого

включателя подается команда на включение подъема плунжера пресса^.

Плунжер поднимает вырубную плиту с резаками и резиновой пластиной

до упора в подкладочную плиту. При дальнейшем движении из резино-

вой пластины вырубаются детали, которые проталкиваются в полость

резака. При достижении в гидросистеме заданного давления по команде

контактного манометра пресс переключается на опускание, а стол пово-

рачивается еще на четверть оборота. После заполнения полости резака

изделиями на разгрузочной позиции включается механизм выталкивания

и все вырубленные изделия выжимаются толкателями из резаков и сни-

маются оператором. Удаление вырубки производится рабочим перед

укладкой следующей пластины.

Изготовитель — Калининский комбинат искусственных кож.

Техническая характеристика вырубного полуавтомата

Производительность, м

/ч

минимальная 170 | (вырубание

максимальная 600 / в 2 слоя)

Максимальное усилие вырубания, кН 600

Площадь пластины, мм 600x600

Ход плунжера, мм 120

Продолжительность одного цикла, с . 15—60

Давление, МПа

в гидросистеме 10

сжатого воздуха 0,6

Мощность привода электродвигателя, 3,2

кВт

Габарит, мм 2750X2050X2010

6. Оборудование наносное и отделочное

Машины наносные ракельные

Наносные машины (табл. 6.1) предназначены для нанесения паст

и клеев на текстильную или бумажную основу.

На массивной станине ракельной наносной машины (рис. 34) уста-

навливается опорное устройство, над которым монтируется ракеледер-

жатель с ножом-отсекателем. Конструкция опорного устройства- может

быть различной. Наиболее часто используются устройства в виде цилин-

дра со шлифованной или обрезиненной поверхностью, применяются так-

105

к)

О.

р.

га

см

1Й

га

а,

га

о,

а.

•ф

о к

О, 53

и Й

си

о,

СГ

о Я

Я"

я « а,

3 3

И §

>к

Я «

л Й

ч ®

о га

о-З

й> Я

•Я ..

щ »Я

со р

=я

В"

»я

сх,

Он

О)

сч

га

•

О)

а>

га

а,

а)

О)

га

СО

а,

со

а.

- о я

я ч

га

щ я

я о

' Я га

41 •

° ;

п;

о I

а,

§ 5

Й о

.ш

га Й

а ш ь

ш 3 о

О Я д

к я"

Е « °

л т а

№

\о

а>

(О

Я"

^ я

.И

Сч

га

а) о

я а.

я я

01 Ч

<1>

си

§ з-

аь >5

СО

8 | а, X

см

ср

а.

ч о

ЧЙ

я о

К 0)

ч а

™

^ и

и °

Л °

Я «

И °

ё 8

га

106

РИС. 34. Ракельная наносная машина:

7 — станина; 2 — электродвигатель привода опорного цилиндра; 3 — редук-

тор привода опорного цилиндра; 4 — шестерня передвижения ракельной

головки; 5 — рейка передвижения ракельной головки; 6 — стопорный за-

жим ракельной головки; 7 — шланг подачи раствора (пасты); 8 — инди-

катор рабочего зазора; 9 — механизм быстрого подъема ракельного ножа

(пневматический) и регулирования рабочего зазора; 10 — стяжка ракель-

ной головки; 11—ракельный нож; 12 — направляющая штанга ограничи-

тельных щечек; 13 — ограничительная щечка; 14 — зажимной ползун огра-

ничительной щечки; 15 — механизм поворота ракеледержателя; 16 — руко-

ятка передвижения ракельной головки; 17 — опорный цилиндр; 18 — пово-

ротный ролик; 19 — стяжка станины; 20 — устройство очистки опорного

цилиндра; 21—ракеледержатель; 22 — устройство подачи раствора на ра-

кельный нож

же опорные устройства в виде ленточного конвейера с резиновой лентой,

жесткой плиты, опорные устройства с двумя поддерживающими роли-

ками (свободный ракель) и др

. Опорные устройства с цилиндром и лен-

точным конвейером оснащаются индивидуальным электроприводом. Ра-

келедержатель представляет собой балку, укрепленную в подшипниках,

на которой монтируется один или два ножа-отсекателя (ракельных но-

жа). Ракеледержатель обычно можно перемещать в горизонтальном и

вертикальном направлении и поворачивать. Величину наложения кон-

тролируют с помощью изотопных датчиков толщины либо косвенно

•—

с помощью индикаторов положения ножа.

Изготовитель наносных -машин АХП, АПММ— Калининский комби-

нат искусственных кож, «Изотекс» — фирма «Интерпластика» (Италия),

«Дорнбуш» — фирма «Дорнбуш» (ФРГ).

Машина клеепромазочная (шпрединг)

Машина предназначена для изготовления плащевых и других мате-

риалов методом промазки текстильного полотна клеевым составом.

Машина (рис. 35) состоит из .узлов: фрикционного намоточного, раз-

моточного, наносного и сушильной камеры. Наносная ракельная головка

имеет опорный обрезиненный цилиндр и стальной нож-отсекатель. Одно

петлевая горизонтальная сушильная камера с одним поворотным (тя-

нульным) барабаном обогревается паровыми плитами. Привод от элек-

100

11 12 13

Рас. 35. Клеепромазочная машина:

1 - намоточное устройство; 2 - размоточное устройство; 3 — насосная ра-

кельная головка; 4 — механизм регулирования наложения; 5 — прибор

контроля температуры; 6 — дверца сушильной камеры; 7 — огнепрегради-

тель; 8 — вытяжной воздуховод; 9 — сушильная камера; 10 — теплоизоля-

ционная плита, —верхняя плита обогрева; 12 — обрезиненный материал-

л ~ нижняя плита обогрева; « — сушильный тоннель; 15 — тянульный

барабан; 16 — задняя стойка; 17 — рама; 18 — трансмиссия; 19 — средняя

стойка; 20 —. электропривод; — передняя стойка; 22 — станина

тродвигателя осуществляется через редуктор на опорный цилиндр и на-

моточное устройство, а через трансмиссию — на тянульный барабан.

Камера оснащается следующими приборами: измерителем темпера-

туры, сигнализатором предельной концентрации паров растворителя в

воздухе и изотопным нейтрализатором статического электричества.

Изготовитель машин ИВО-3220 — Орловский машиностроительный

завод им. Медведева, Ш-2 — Калининский комбинат искусственных кож.

Техническая характеристика клеепромазочной машины

Рабочая ширина материала, мм

Скорость нанесения покрытия,

м/ми.н

Длина материала в камере, м

Диаметр рулона готовой про-

дукции, мм

Максимальная температура

сушки,

Давление пара, МПа

Мощность привода, кВт

Расход пара, кг/ч

Габарит, мм

Масса, т

ИВО-3220

1600

7/—21

500

Ш-2

2000

0,3

5525 X

Х3510Х

XI665

4,5

3,8

6600 X

X 3700Х

XI600

Агрегаты АОПТ для изготовления односторонних

плащевых материалов

Агрегаты предназначены для изготовления плащевых прорезиненных

материалов с односторонним покрытием. Агрегат выполняет двукратное

нанесение каучукового клея на текстильную основу с последующей про-

сушкой, пропудриванием и вулканизацией покрытия.

108

В состав агрегата (рис. 36) входят следующие узлы: раЗмоТочНйе

устройство, наносная машина первого покрытия, камера сушки первого

покрытия, наносная машина второго покрытия, камера сушки второго

покрытия, пудрильная машина, вулканизационная камера, намоточное

устройство. "

Двухпозиционное стационарное размоточное устройство оснащено

механизмом исправления перекоса основы и тормозом-регулятором на-

тяжения.

Наносная машина первого покрытия, обеспечивающая две трети об-

щего наложения, монтируется на сушильной камере. Это ракельная ма-

шина, имеющая стальной опорный цилиндр с приводом и отсекатель ва-

ликового типа с механизмом регулирования толщины наложения. Нанос-

ная машина второго покрытия (ракельного типа) монтируется на второй

сушильной камере. Она оснащена опорным приводным цилиндром с ре-

зиновым покрытием и стальным пластинчатым ракельным ножом, кото-

рый имеет две степени свободы — вертикальное перемещение и поворот.

В каркасно-щитовой сушильной камере на выносных подшипниках

качения смонтированы поворотные, поддерживающие и тянульные ро-

лики. Все они являются приводными. Ролики расположены таким обра^-

зоц, что материал движется по ним по спирали к центру. В центральной

части сушильной -камеры под углом 45° к роликам установлена труба,

изменяющая направление движения полотна на перпендикулярное. Ма-

териал выводится из камеры через боковой проем. Привод вращения ро-

териалов:

1 — двухпозиционное намоточное устройство; 2 — вулканизационная каме-

ра; 3 — наносная головка с ножевым ракелем; 4 и 6 — сушильные камеры;

5 — пудрильная машина; 7 — наносная головка с валиковым ракелем; 8 —

двухпозиционное размоточное устройство

102 108

ликов от электродвигателя через редуктор и механический вариатор пе-

редается на два ролика, от которых с помощью цепной передачи — на

остальные ролики.

Радиационно-конвекционный обогрев обрабатываемого материала в

сушильной камере производится паровыми плитами, расположенными

между ветвями материала. Вытяжная вентиляция осуществляется через

вытяжной зонт. Объем удаляемого воздуха определяют с учетом осо-

бенностей покрытия, исходя из условий обеспечения взрывобезопасности.

Камера оснащена регулятором температуры и нейтрализатором статиче-

ского электричества.

Пудрильная машина имеет в своем составе тянульный барабан, со-

суд для пудры с ворошителями, цилиндр, наносящий на покрытие слой

пудры, и три цилиндрические щетки. Вращение всех элементов осущест-

вляется от привода через встроенный блок-редуктор.

Основным элементом вулканизационной камеры контактного типа

являются нагревательные барабаны, смонтированные на каркасе из про-

фильной стали в выносных подшипниках качения. Обечайка каждого

барабана имеет паровую рубашку, смонтированную на полом валу, че-

рез который в рубашку подается пар и отводится конденсат. Привод

вращения барабанов осуществляется от электродвигателя посредством

редуктора и промежуточного вала с шестерней на зубчатые венцы, ук-

репленные на обечайках барабанов. Материал контактирует с барабана-

ми поочередно лицевой и изнаночной стороной. Снаружи камера закры-

та теплоизоляционными щитами и дверцами. Удаление воздуха вытяж-

ной вентиляционной системой производится через щелевидные отверстия

в верхней части камеры. Камера оборудована регулятором температуры

и сигнализатором предельной концентрации паров растворителей в воз-

духе. ,

Двухпозиционное стационарное намоточное устройство обеспечивает

намотку материала на втулки, надеваемые на штангу- квадратного сече-

ния с ручным зажимом. Привод от электродвигателя осуществляется по-

средством редуктора и фрикционной муфты.

Агрегат рассчитан на работу с постоянной скоростью, определяемой

условиями взрывобезопасности в камерах (в соответствии с количеством

паров растворителя и производительностью системы вентиляции). Син-

хронность линейной скорости машин обеспечивается регулированием с

помощью механических вариаторов. Подача клея на наносные устройства

механизирована.

Техническая характеристика агрегатов

для изготовления односторонних плащевых материалов

АОПТ-12ОО АОПТ-1600 АОПТ-1800

Рабочая ширина ма- 1100 1500 1700

териала, мм

Скорость, м/мин 12

Длина заправки, м 72

Число приводов 6

Установленная элект- 15

рическая мощность,

кВт

Давление пара, МПа

в сушильных каме- 0,2

рах

в вулканизаторах 1

110

Максимальная темпе-

ратура,, " С

сушки

вулканизации

Габарит, мм

Масса, т

9300Х

X 8500.Х

Х4550

14,5

Г80

9300 X

Х8900Х

Х4550

16,5

9300Х

Х9000Х

Х4550

Агрегаты для изготовления дублированных

плащевых материалов

Агрегат предназначен для изготовления дублированных прорезинен-

ных материалов поточным методом. Он позволяет наносить каучуковый

клей на лицевое и подкладочное полотно, осуществлять сушку покры-

тия, дублирование полотен и вулканизацию покрытия.

Состав агрегата (рис. 37) следующий: два двухпозиционных размо-

точных устройства, две расположенные параллельно наносные машины

с сушильными камерами, дублировочный каландр, вулканизационная

камера и намоточное двухпозиционное устройство. Наносные машины

ракельного типа оснащены валиковым ракелем и опорным стальным

цилиндром с приводом. В сушильных камерах материал движется по

приводным поворотным роликам от периферии к центру по спирали и

выводится через боковой проем. Направление его движения изменяется

на 90° с помощью трубы, установленной по диагонали в центральной ча-

сти камеры. Двухвалковый дублированный каландр оснащен пневмати-

ческим прижимным устройством (подкладочный цилиндр обрезиненный,

Рис. 37. Агрегат для изготовления дублированных плащевых ма-

териалов:

/ — размоточное устройство для подкладки; 2 — размоточное устройство

для верха; 3 — трап; 4 — наносное ракельное устройство; 5—сушильная

камера; 6 — дублировочный каландр; 7 — вулканизационная камера; В —

намоточное устройство

прижимной — стальной). Вулканизационная камера контактного нагрева

имеет восемь нагревательных барабанов. Материал в сушильных камерах

и барабаны в вулканизационной камере обогреваются паром. Агрегат

оборудован регуляторами температуры, датчиками предельно допустимой

концентрации паров растворителя в воздухе и нейтрализаторами стати-

ческого электричества. Предусмотрены вентиляция камер и механизация

подачи клея.

Изготовитель — Калининский комбинат искусственных кож.

Техническая характеристика агрегатов

для изготовления дублированных плащевых материалов

АПТ АСТ

Рабочая ширина материала, мм 1050 1500

Скорость выпуска, м/мин 12

Длина материала в камере, м 40

Число приводов 5

Установленная электрическая 11,3

мощность, кВт

Давление-пара, МПа

в плитах сушильных камер 0,3

в барабанах вулканизацион- 1

ной камеры

Максимальная температура, °С

сушки ' 90

вулканизации 180

Габарит, мм 9750Х 9750Х

Х6500Х Х6750Х

Х4900 Х4900

Масса, т 14 16

Индекс изделия 1030 3700

Агрегаты АХП для нанесения поливинилхлоридных

покрытий

Агрегаты (табл. 6.2) предназначены для производства наносным спо-

собом монолитных искусственных мягких кож с поливинилхлоридным

покрытием на текстильной или бумажной основе прямым методом. На

основу наносятся последовательно два слоя поливинилхлоридной пасты,

после чего материал подвергается термообработке и отделке поверхности

тиснением, охлаждается и наматывается в рулоны.

Агрегат (рис. 38) представляет собой комплекс машин, устройств и

приборов, связанных между собой в единую технологическую линию син-

хронным приводом. В его состав входит следующее оборудование: раз-

моточное устройство, наносная машина, терможелировочная камера, ка-

ландр уплотнения, вторая наносная машина, вторая терможелировочная

камера, тиснильный каландр, охлаждающее устройство, намоточное уст-

ройство, электропривод.

Двухпозиционное стационарное размоточное устройство имеет меха-

низм исправления перекоса, тормоз размоточной штанги и устройство

поддержания натяжения. Рулон основы, намотанный на специальный

сердечник, надетый на штангу квадратного сечения, устанавливается в

ручное зажимное приспособление.

Первая и вторая наносные машины однотипны. Нанесение пасты на

основу производится с помощью ракеля, укрепленного на опорном устрой-

стве. Опорное устройство сменное: ленточный конвейер с резиновой лен-

100

1 — размоточное устройство; 2 и 7 — наносные комбинированные машины; 3 —

цепной клупповый ширитель; 4 и 8 — терможелировочные камеры с инфра-

красным обогревом; 5 и 11 — тиснильные каландры; б и 12 — охлаждающие

устройства; 9 — устройство подъема обогревательной плиты; 10 — дополни-

тельная плита обогрева; 13 — намоточное устройство

той, опорная плита или опорный цилиндр. При применении паст различ-

ной вязкости используются ножи-отсекатели разной конфигурации, уста-

навливаемые под различными углами. Машины комплектуются регули-

руемым приводом постоянного тока.

В состав агрегата АХП входят две горизонтальные терможелировоч-

ные камеры туннельного типа. Основа, находясь в камере, опирается на

дуговые ширители. Первая камера (по заказу) может быть оснащена

цепным клупповым горизонтально замкнутым ширителем. Заправка ма-

териала производится через открывающиеся боковые дверцы. Обогрев

материала терморадиационный: снизу с помощью паровых плит, сверху

плитами электронагрева, представляющими собой стальные каркасы с

закрепленными на них керамическими держателями спиралей. Такая пли-

та устанавливается на подъемном устройстве, что позволяет регулиро-

вать расстояние между плитой и обрабатываемым материалом. Интен-

сивность нагрева регулируется путем отключения части секций плиты.

Камера оборудована прибором контроля температуры, необходимыми

блокировками для безопасной работы и вытяжной вентиляцией.

Двухвалковые тиснильный и уплотнительный каландры имеют при-

водной опорный и прижимной тиснильный валки. Прижим осуществля-

ется с помощью гидравлических или пневматических силовых цилиндров.

Тиснильный валок может быть гравированным или зеркальным. Опорный

валок уплотнительного каландра стальной, тиснильного — обрезиненный.

Оба валка охлаждаются проточной водой под давлением.

Охлаждение материала производится в двухбарабанных контактных

охлаждающих устройствах, в барабанах которых циркулирует проточ-

ная вода под давлением. Привод барабанов осуществляется от электро-

двигателя постоянного тока.

113

ООО

<М ^ —I

1.0 О

8 о

<м со

со

оо

со

см

1Л

о о

о О

о о.

О о

ю ю о

о . ,

ю оо 2

о о

КО О

со 1Л

со со о

Оз со со

<м

05 <М

о о

ю со

О о

а о

1Л ю

со со

о о о ю

о ю ю

8 О» СО

Я- м

"а"

е- У

а >>

Й »

° к

к) к

СП

о «

га

к а

I ай"

сх

О)

о.

га

о.

<и

вК

Оч

со

о.

СО

со н

>ч

^ о.

о рг

(5 ш

§ 3

& га

а. «

я Ч

и 5,

В двухпозиционном стационарном намоточном устройстве намотка

осуществляется на специальный сердечник, надетый на штангу квадрат-

ного сечения с ручным или пневматическим зажимом. Привод намотки

включает в себя электродвигатель постоянного тока, редуктор и фрик-

ционную муфту. Имеется устройство аварийного останова.

Синхронный привод всех машин агрегата выполнен по схеме гене-

ратор — двигатель и состоит из генератора напряжения с регулятором и

двигателей постоянного тока с местной регулировкой. Вентиляционная

система должна обеспечивать местную вытяжку от наносных машин, из

термокамер, от открытых проемов термокамер и тиснильного каландра.

В комплект поставки вентиляционные устройства не входят.

Для подсушки основы в комплект поставки агрегата по особому за-

казу может быть включена двухбарабанная сушильная установка, обо-

греваемая паром.

Изготовитель — Калининский комбинат искусственных кож.

Линия АПММ-4 для производства искусственных кож

с поливинилхлоридным покрытием наносным способом

Линия предназначена для производства прямым или переносным ме-

тодом мягких искусственных кож на. текстильной основе с пористым или

монолитным ПВХ-покрытием. На линии производится двукратное нало-

жение ПВХ-пасты на основу или бумажный транспортер-подложку с по-

следующей термообработкой, нанесением объемного рисунка (прямой

метод) или. дублирование сформированного полимерного слоя с основой

(переносный метод).

В состав линии (рис. 39) входят следующие машины и устройства:

машина для размотки основы или транспортера-подложки, наносное уст-

ройство первого наложения, камера термообработки первого наложения;

охлаждающее устройство, компенсатор натяжения, наносное устройство

второго наложения, устройство для размотки основы, дублировочное

устройство, камера термообработки покрытия, тиснильный каландр, ох-

лаждающее устройство, устройство для отделения материала от транс-

портера-подложки, устройство для обрезки кромок,"намоточная машина

для искусственной кожи, намоточная машина для транспортера-под-

ложки.

Размотка основы производится на двухпозиционной стационарной

размоточной машине со специальных втулок, надетых на штангу квад-

ратного сечения с ручным или пневматическим зажимом. В машине име-

ются устройство для исправления перекоса основы и тормозное устрой-

ство для поддержания установленной натяжки.

Наносные машины первого и второго наложения однотипны. Они со-

стоят из станины с приводом и сменной наносной головки. В комплект

этих машин входят две наносные головки: ракельная головка с подкла-

дочной плитой и ракельная головка с подкладочным ленточным конвей-

ером и резиновой лентой. Нож-отсекатель устанавливается в ножедер-

жателе, обеспечивающем регулирование по высоте и углу поворота.

Кроме того, предусмотрен быстрый отвод ножа для пропуска швов.

Камеры термообработки первого и второго наложения также одно-

типны. Камера состоит из нескольких секций с автономной поперечной

воздушно-циркуляционной системой. Воздушно-сопловый двусторонний

обогрев материала производится в каждой секции с помощью центро-

бежного вентилятора, электрического калорифера нагрева воздуха, рас-

пределителя воздушного потока и двух сопловых перфорированных па-

нелей. Температура выходящего из панелей воздуха поддерживается ав-

томатически при помощи датчика температуры, установленного в

115

Рис. 39. Линия по производству искусственных кож с поливинилхло-

ридным покрытием АПММ-4:

1 — размоточное устройство для транспортера-подложки; 2 и 7 — наносные

устройства; 3 — цепной планочный транспортер; 4 к 10 — термокамеры с воз-

душно-сопловым обогревом; 5 и 12

—

охлаждающие устройства; 6 — компен-

сатор натяжки; в — размоточное устройство основы; 9 — дублировочное уст-

ройство; 11 — тиснильный каландр; 13 — намоточное устройство для готовой

искусственной кожи; 14 — намоточные устройства для кромки; 15 — устрой-

ство для обрезки кромок; 16 — разделительное устройство; 17 — нейтрализа-

тор статического электричества; 18 — намоточное устройство для транспорте-

ра-подложки

воздушном потоке и электронного регулятора. Соединенные вместе сек-

ции камеры образуют туннель, в котором монтируется рабочая ветвь

цепного планочного конвейера (его холостая ветвь проходит под каме-

рой). Вдоль камеры прокладывается вытяжной воздуховод, связанный

каналами с циркуляционной системой каждой секции. Камера оборудо-

вана теплоизоляционными панелями и герметичными дверями.

Устройство для размотки основы с двумя размоточными позициями

используется при работе переносным методом. Оно оборудовано тормо-

зом, приспособлением для совмещения кромок и ширителем.

Дублировочное устройство необходимо для дублирования основы и

покрытия, сформированного на поверхности бумажного транспортера-

подложки после второго наложения. Это устройство состоит из опорного

и прижимного роликов, которые монтируются соответственно в непо-

движных и подвижных подшипниках. Края материала расправляются

кромкорасправителями.

Тиснильный каландр применяется для нанесения на поверхность

покрытия объемного рисунка или глянцевания поверхности при получе-

нии искусственной кожи прямым методом. Каландр состоит из станины,

двух валков с подшипниковыми опорами, механизма прижима и приво-

да. Обрезиненный опорный валок укреплен в неподвижных подшипнико-

вых опорах, тиснильный валок—в подвижных легкосъемных опорах.

На поверхность тиснильного валка нанесен гравированный рисунок или

эта поверхность полированная. Оба валка охлаждаются проточной во-

дой под давлением. Механизм прижима может иметь гидравлический

или пневматический привод: в первом случае каландр комплектуется

гидроагрегатом, во втором — подключается к заводской сети сжатого,

воздуха. Тиснильный каландр оборудован ограждением для безопасной

102

работы, зонтом вытяжной вентиляции и устройством аварийного остано-

ва. Привод вращения осуществляется от двигателя постоянного тока.

Контактное охлаждающее устройство содержит три барабана, ох-

лаждаемых проточной водой под давлением. Привод вращения —от

двигателя постоянного тока.

Устройство для обрезки кромок состоит из двух ножевых механиз-

мов с дисковыми ножами и механического привода с ручным управлени-

ем, позволяющего регулировать ширину материала. Устройство оснащено

двумя механизмами намотки обрезанной кромки.

С помощью двухпозиционной стационарной намоточной машины го-

товую искусственную кожу наматывают на специальные втулки, наде-

тые на штангу квадратного сечения. Привод машины осуществляется от

электродвигателя посредством редуктора цепной передачи и фрикцион-

ной муфты. Зажимные приспособления — ручные или пневматические.

Намоточная машина для бумажного транспортера-подложки по кон-

струкции аналогична такой же машине для готовой продукции, но уста-

новлена на подвижной каретке и оснащена следящим устройством, ко-

торое состоит из датчика положения кромки и исполнительного гидрав-

лического механизма перемещения каретки, обеспечивающего ровную

намотку транспортера-подложки.

Привод синхронного вращения всех тянульных устройств выполнен

по системе генератор — двигатель с ручной регулировкой каждого двига-

теля, кроме задающего.

Линия оснащается вытяжной местной вентиляцией от камер тер-

мообработки, наносных машин, тиснильного каландра.

При монтаже линия должна быть оснащена грузоподъемными ме-

ханизмами над размоточными и. намоточными устройствами и насосно-

фильтровальными установками для подачи пасты к наносным головкам.

Изготовитель — Калининский комбинат искусственных кож.

Техническая характеристика линии АПММ-4

Производительность, м/мин, при изготов-

лении искусственной кожи с покрытием

монолитным 12—15

пористо-монолитным 8—12

Максимальная ширина бумажного транс- 1520

портера-подложки, мм

Максимальная ширина, мм, искусствен-

ной кожи при изготовлении методом

прямым 1600

переносным 1500

Скорость материала, м/мин 3—,15

Регулирование скорости Бесступенчатое

Длина камеры, мм

первой 6000

второй 12 000

Установленная мощность обогрева каме-

ры, кВт

первой 128

второй 256

Число зон регулирования в камере

первой 4

второй 8

Точность регулирования температуры, >±3

117