Факторович Ю.Д. Оборудование промышленности искусственных кож и пленочных материалов. Справочник

Подождите немного. Документ загружается.

1.7. Техническая характеристика автоматических дозировочных весов

Элемент характеристики

ДСС-1 ОДП-2

ОДСС-5

4ДПС-5 *

одсс-ш

Взвешиваемый материал

Сыпучий Сыпучий, светлый

Расплавлен-

Сыпучий

ные мягчи-

светлый

тели

Насыпная масса взвешиваемого материала,

т/и

0,2—0,8 0,2—0,8 0,2—0,8

0,85—1,1

0,2—0,8

Пределы взвешивания, кг

0,2—1,0 0,2—2

0,5—5

0,5 —5

1—10

Продолжительность цикла взвешивания, с

Объем грузоприемного устройства, м

0,005

0,032

0,01

0,0685

Класс точности

Число делений отсчетной шка-

200

500

500 500

500

лы циферблатного указателя

500

Цена деления шкалы, г

10 10

Потребляемая мощность, кВт

0,6 0,3

0,3

0,5

0,3

Расход воздуха ***, м

/ч

— 0,6

0,6

0,5

0,6

Температура взвешиваемого продукта, °С

— — — 80—150 —

Давление пара, МПа

— — — •

0,3

—

Тип питателя

Электровиб- — —

Клапанный

—

рационный

лотковый

Табарит, мм

630Х470Х

1120Х

1560Х

1040Х

XI050 Х1Ю0Х

XI 1,00 X

ХШОХ Х1320Х

XI070

X 1920

Х1920

XI070

Масса, кг 145

320 340

510

380

Продолжение табл. 1.7

Элемент характеристики

4ДПС-15* ОДСС-20

ДСС-20

ДСС-20НП

ОДПК-80

Взвешиваемый материал

Расплавлен- Сыпучий,

Технический

Полиэтилен

Сыпучий

Взвешиваемый материал

ные мягчи-

тели

светлый,

технический

углерод

светлый

углерод

0,15—0,36

0,2—0,6

Насыпная масса взвешиваемо-

0,85—1,1 0,3—0,8

0,3—0,4

0,15—0,36

0,2—0,6

го материала, т/м

Пределы взвешивания, кг

1—15

2—20 5—20

5—20 20—80

Продолжительность цикла взвешивания, с

Объем грузоприемного устройства, м

0,022

0,12

0,159

0,87

Класс точности

1,5

1, 1,5

1,5

Число делений отсчетной шка-

300

400

400 400

400

лы циферблатного указателя

Цена деления шкалы, г

200

Потребляемая мощность, кВт

0,5 0,3 1,9 1,9

0,3

Расход воздуха ***, м

/ч

0,5

0,6

Температура взвешиваемого продукта, °С

80—150

—

•—

—

Давление пара, МПа

0,3

—

Тип питателя

Клапанный

—

Винтовой

—

Габарит, мм

1560Х

1040 X

1800 X

1780Х 2315Х

Габарит, мм

ХШОХ Х1670Х Х1040Х

хпоох

Х1635Х

XI930

X 1920

Х'1450

X 1545 X 1920

Масса, кг

540

470

5Ю

525 640

;

Он

(М

о ю ю о

<л о"

—Г

1Й

ю о

СМ

Ю о

о"

—"

ф ТС 00

о со о"

О ^ 00

л со" о

V ^о

А О

—I

оок й

Ю 115

« С

® V ^

О «

уХо

ООП °

л я

ч м

га >, о

о, га

1-н м

^ ^

I $

О О —I

О ™ СО

Ю о

V ^ О

лод „

010 01 ^

•х

а '

о я

а. га .

о о,

С ^ '

Ю СМ' От

Лют о

о о

Ю СМ

х —'

о СО

(-•

СГ)

о со см

см

' X о

'О

СО

1.0 см

1Л СО см

а,

« к

га &

и ш

И д

га н

и и

И К

_ о

ч ч

а) о

сх а,

С С

с *

С О

5 О

2? Ж

Рг о

ч в

а' о

а> и

д га

о ч

О X

си

•К Ь

о я

к <3

8 3

В-

Й О

° ё

N Н

•8 ч

си о,

ее

а>

•в-

О к

ч я

д ^ а

3 «

5 и о

™ Си

га га

сх в

>. л,

Ч <о Ч Он

Рг X!

Й °

о га

С а

аГ Д

3 а

Д -

Н ЧН

а.

С хо

я га

•

98»

88» ••

4 5 а

о *

ВС

о В

с*, н ?

0! Ч

8 о «

а вя

о и 3

о о &

ИЯЁ

Рис. 5,. Автоматиче-

ские дозировочные ве-

сы ОДСС:

—

квадрантный цифер-

блатный механизм; 2

—

цилиндр открывания дни-

ща; 3

—

система пневмо-

автоматики; 4 — каркас

с арретирующим меха-

низмом; 5

—1

весовой ры-

чажный механизм; 6

—

подставка; 7

—

кожух;

В —

грузоприемное уст-

ройство; 9

—

секторное

днище

в циферблатный указатель вмонтирован сельсин. Грузоприемное

устройство представляет собой бункер с секторным днищем, открывание

и закрывание которого выполняется пневмоцилиндром. Управление

пневмоцилиндрами осуществляется с помощью электропневматических

клапанов. Для полной выгрузки материала бункер снабжен вибратором.

Изготовитель — Киевский опытный завод порционных автоматов

им. Ф. Э. Дзержинского.

Весы полуавтоматические дозировочные ДТК-4-120

Весы предназначены для полуавтоматического дозирования нату-

рального и синтетического каучуков. В них использован принцип урав-

новешивания силы тяжести взвешиваемого материала с помощью квад-

ранта циферблатного указателя.

Управление весами электрическое, дистанционное, с пульта управле-

ния. Их применяют автономно или в составе автоматических линий,

предназначенных для приготовления резиновых смесей.

Стационарные весы дискретного действия состоят из весового ры-

чажного механизма, одно плечо которого связано с грузовой платфор-

мой, а другое через систему тяг и передаточный рычаг — с циферблат-

ным квадрантным указателем, установленным на подставке. В этот ука-

затель вмонтирован сельсин для дистанционного управления и задания

величины навески. Визуальные наблюдения за взвешиванием выполня-

ют по показаниям стрелки циферблатного механизма. На грузовой плат-

форме установлен ленточный конвейер, на который укладывают куски

каучука. После взвешивания навеска подается конвейером в воронку ре-

зиносмесителя или на сборочный конвейер.

Изготовитель — Киевский опытный завод порционных автоматов

им. Ф. Э. Дзержинского.

Техническая характеристика дозировочных весов ДТК-4-120

Масса кусков каучука, кг 0,5—32

Пределы взвешивания, кг 20—120

Продолжительность цикла дозирования, 90

Класс точности 1

Число делений шкалы указателя 600

Цена деления шкалы, г 200

Потребляемая мощность, кВт • 1,1

Габарит, мм 2600X2150X1730

Масса, кг 940

1.8. Техническая характеристика передвижных платформенных шкальных весов

Элемент характеристики

РП-500Ш13М

РП-600Ц136

РП-ЩЧЗм

РП-1Ц24*

РП-2Ш13М*

РП-ЗЦ24м

Пределы взвешива-

ния, кг

25—500

30—600

50—1000

100—2000

150—3000

Цена наименьшего

деления шкалы, кг

0,2

0,5

Максимально допус-

тимая погрешность

взвешивания, кг

0,1—0,3

0,2—0,3 0,25—1

0,5

0,5—1

1-1,5

Размеры платфор-

мы, мм

800X1000

1250Х 1250

2000X2000

Габарит, мм

1200Х815Х

ХЮ75

1180 X 1030Х

X1765

1216ХЮ50Х

XI870

1215Х1050Х

XI820

1700Х 1400Х

Х1900

2300X2010Х

Х2193

Масса, кг

108 .

Э15

290 310

330

750

Окончание табл. 1.8

Элемент

характеристики

РП-ЗЩЗбм

РП-ЭШ13М

РП-1Ш13М

РП-2Ш136

РП-100Ш13

ВНЦ-2

Пределы взвешива-

ния, кг

150—3000

50—1000

100—2000

5—100

0,002—2

Цена наименьшего

деления шкалы, кг

0,5

,1 0,05

0,002

Максимально допус-

тимая погрешность

взвешивания, кг

0,5—1,5

. 0,25—0,5

1—1,5

0,025—0,05

0,001—0,002

Размеры платфор-

мы, мм

2000X2000

1500X1500

800X1000

1500X1500

600X450

529 **

Габарит, мм

2300X2010Х

X1905

Ш0Х1690Х

ХТ400

1057Х815Х

X1170

2820Х1500Х

X1370

620 X 500X185

500 X 230X620

Масса, кг

750

485

145

500

23,6

* Весы оборудованы суммирующим счетчиком, печатающим результат на ленте.

Площадь платформы, см

Весы передвижные платформенные шкальные

Весы (табл. 1.8) предназначены для взвешивания различных гру-

зов, размещающихся на платформе.

Весы циферблатные стационарные врезные

Весы предназначены для взвешивания различного груза, транспор-

тируемого с помощью безрельсовых тележек.

Техническая характеристика

циферблатных стационарных врезных весов

взвешива-

РС-21ШЗ

100—2000

0,5

Пределы

ния, кг

Цена деления шкалы

кг

Допустимая погреш- 2

яость взвешивания, кг

Размеры грузовой 1500x2000

платформы, мм

Габарит (в рабочем

положении), мм

Масса, кг

2725Х

Х2000Х

X1250

554

РС-2Ц13

100—2000

0,5-1

РС-2Ц24

100—2000

1500X2000 1500X2000

1900Х

Х2000Х

XI974

615

1900Х

Х2000Х

X1975

698

Насосы и агрегаты дозировочные

Насосы и агрегаты дозировочные (табл. 1.9 и 1.10) предназначены

для объемного напорного и непрерывного дозирования нейтральных и

агрессивных жидкостей. С их помощью дозируют неорганические и ор-

ганические жидкости (растворы, кислоты, суспензии, эмульсии), вклю-

чая воспламеняющиеся, взрывоопасные, агрессивные и токсичные.

Дозировочные насосы могут служить измерительным и регулирую-

щим органом для нагнетания заданного объема жидкости (точность до-

зирования 0,1—2,5%); исполнительным механизмом системы автомати-

ческого регулирования технологического процесса; в качестве разливоч-

ного (расфасовочного) оборудования; дозатором жидкости в непрерыв-

ных технологических процессах.

Несколько дозировочных насосов, объединенных общим приводным

валом, образуют дозировочный (синхродозировочный) агрегат. Такие

агрегаты применяют для одновременного дозирования нескольких раз-

личных жидкостей в технологических процессах, где требуется поддер-

жание заданного соотношения компонентов. Дозировочные агрегаты ис-

пользуют также в качестве смесителя подаваемых жидкостей, которые

перемешиваются в коллекторе. В синхродозировочном насосном агре-

гате одновременно и пропорционально изменяется подача всех компо-

нентов.

Насосы серии НД (одноплунжерные приводные горизонтальные)

используют для дозирования нейтральных и агрессивных жидкостей и

суспензий, у которых массовая доля неабразивной твердой фазы не

превышает 0,1, величина зерна не более 1% от диаметра условного про-

хода, динамическая вязкость до 5 Па-с, температура до 200° С. Мате-

риал деталей проточной части — сталь Х18Н9Т.

озг/зг-Ъ'н

(»/зг-ее'о-'п'н

эдзг-аз'о-'п'н

'•ор/ег-Нн

0(№/9 НСН

еэ/ш-ез'о-й'н

89/91-с15'0-1ГН

^еэ/эмгн

001/01-е8'0-'П'Н

:001/01-ЛЗ'0-ГГН

:оо!/от-1Гн

оор/в'г-ез'о-Ш

'•00»/8'г-с35'0-'П'Н

сч *

о!

о.

со

си та

я с

V 3?

Ч ^

3 в

ы н

р-

о"

<35

С?

со ^

I см

со

Продолжение табл. 1.9

Элемент характеристики

ЧЧЧ

ХЕК

=000

ЧЧЧ

XXX

ХЕК

ЕС

-о'о

ЧЧЧ

XXX

• - о

со ю

со .-см

чччч

XX XX

Производительность, 40 40 63 63 63 100 100

л/ч

Давление нагнета- 2,5 16 1,6 10; 10; 16* 40 1 6,3; 6,3; 25; 25*

вия, МПа

Частота двойных хо- - 88 100, 88 100, 88 100 100 1.00, 88 100

Мощность электро- 0,27 1,1 0,27. 1,1; 2,2; 2,2 3 0,27 1,1; 1,1; 3,3

двигателя, кВт

Масса кг 30—45; 95—108 3!1—40; 96-409; 191—230 33—48; 96—109;

3,1—4.3; 49* 31—43; 49 * 163—1.89; 31—43; 49 * 1,63—190;

185—212 * 168—200;

192—231*

Окончание табл. 1.9

<Ь* СО

о 2

ю СО

О.

Элемент характеристики

й§

О '

«эй<

О'о О

"СО о—

С. «о

О ~

8р.

о'о

~ ю

§0.

О) —<

ЧЧ

ччч

XXX

чччч

хххх.

Ч чч

чч

Производительность,

л/ч

1.60 250; 400; 400*

630; 630; 1000;

1000*

1000

1600

2500

Давление нагнета-

ния, МПа

2,5 1,6 1

2,5

1, 1,6

Частота двойных хо-

дов, мин

-1

100, 87,5

100 100 100

100

Мощность электро-

двигателя, кВт

0,6 0,6; 1,1; 1,1 1,1; 1,1; 2,2; 2,2

3 3

(У

Масса, кг

67—78;

87—96*

88—97;

103— Мб;

174—201*

107—120;

174—204;

132—150;

206—232*

212—251

221—239;

221—260*

227—245;

232—271*

* Показатели указаны соответственно для насосов, марки которых приведены в данной графе.

1.10. Техническая характеристика дозировочных агрегатов

Элемент характеристики

2ДА; 4ДА; 6ДА

ЗДА-0.5Р; ЗДА-0,59;

6ДА-0,5Р; 6ДА-0.5Э

Диаметр гидроци-

линдров, мм

Максимальная про-

изводительность гид-

роцилиндров, л/ч

Давление нагнетания,

МПа

Частота двойных хо-

дов плунжера, мин

-1

Мощность привода,

кВт

Масса, кг

20, 25, 32; 40, 55, 70; 80,

90, 100*

169,5, 264,9, 434; 678,2,

1282, 2077; 2713, 3433,

4239*

0,4—1

35—150

1,7; 2,8; 4,5*

510, 694, 720; 733, 954,

1012; 1165, 7265*

5, 10, 12, 14, 20, 25, 30

2,5; 10; 16; 25; 40;

63; 100

10; 6,3; 4; 2,5; 1,6; 1

0,27

65—77; 132; 114—126;

249*

* Значения показателя, характеризующие насосы каждого типа, при пере-

числении в графах разделены знаком «;» и приведены в том же порядке, что и

марки насосов, указанные в данной графе.

Насосы серии ГНД (герметичные) применяют для дозирования аг-

рессивных и токсичных жидкостей температурой до 70° С, не вызываю-

щих коррозию стали Х17Н13М2Т и ОХ23Н28МЗДЗТ, служащей мате-

риалом деталей проточной части.

Дозировочный насос состоит из гидроцилиндра, механизма регули-

рования и привода. Гидроцилиндр имеет корпус, плунжер, всасываю-

щий и нагнетательный клапаны, впускной и выпускной штуцеры, клапа-

ны шарикового типа. Механизм

;

регулирования включает в себя редук-

тор, эксцентриковое устройство, преобразующее вращательное движение

вала в возвратно-поступательное движение плунжера, устройство регу-

лирования длины хода плунжера и уплотнения. Длину хода плунжера

регулируют путем изменения суммарного эксцентриситета эксцентрико-

вой шейки вала и эксцентрика шатуна. Уплотнения изготовляются из

резины или фторопласта.

Изготовитель насосов НД-10/100, НД-16/63, НД-25/40, НД-40/25,

НД-63/16, НД-100/10 и НД-160/25 — Свесский насосный завод, насосов

типа ГНД — Саратовский завод нефтяного машиностроения «Саратов-

нефтемаш», агрегатов и остальных насосов — Рижский завод химическо-

го машиностроения «Ригахиммаш».

Счетчики жидкостей объемные шестеренчатые

Счетчики жидкостей (табл. 1.11) предназначены для измерения

объема нейтральных (ШЖУ), агрессивных (ШЖУА), любых застыва-

ющих (ШЖО) жидкостей и нефтепродуктов (ШЖ).

Их действие основано на отсчете определенных объемов жидкости,

проходящей через измерительную камеру счетчика, в которой вращают-

ся овальные шестерни. Имеются модификации, оснащенные термокоррек-

тором и блоком-датчиком для дистанционной передачи показаний.

1.11. Техническая характеристика объемных шестеренчатых счетчиков

жидкостей

Элемент

характеристики ,

ШЖУ-25-6

ШЖ-40С-6

ШЖУ-40-16;

ШЖУА-60-16

ШЖО-40-16

Максимальная

вязкость, Па-с

Номинальный рас-

1,8—3

До 16 4—7; 9—16*

1,5—6

ход, м

/ч

До 16

Допустимый рас-

30-7—150

15—150

30—150

ход, % от номи-

нального

Условный проход,

40 40; 60*

мм

Давление жидко-

0,6

1,6

1,6 .

сти, МПа

0,6

1,6

1,6 .

Температура из- —40 ... +40

—40 ... +50 —50 ... +80

До 200**

меряемой жидко-

сти, °С

Габарит, мм

243X222X 325X295X 326 X 29 5 X

362X295X

XI94

Х250

Х250; 380X

Х354

X 335X310*

Х354

Масса, кг

6,4

17,6

40; 60

—

Примечания.

1. Класс точности счетчиков 0,5.

2. Потеря давления в счетчике не более 0,05 МПа.

* Показатели приведены соответственно для счетчиков жидкостей, марки

которых указаны в данной графе.

** Счетчик с паровым обогревом.

Питатели винтовые

Питатели (табл. 1.12) предназначены для подачи сыпучих порош-

ковых и гранулированных материалов с плавно регулируемой произво-

дительностью. Выпускаются они с ручным и электрическим управлением.

Изменение производительности достигается бесступенчатым регули-

рованием частоты вращения винта.

Изготовитель — Дегтярский филиал завода «Уралхиммаш» им. 50-'

летия СССР.

В марке питателя с электрическим управлением вместо «Р» индекс

«Э». Индекс «К» в марке — исполнение коррозионно-стойкое. Индекс

«В» — исполнение взрывобезопасное.

Питатели тарельчатые

Питатели (табл. 1.13) предназначены для подачи сыпучих порош-

кообразных и гранулированных материалов.

Их применяют при проведении непрерывных технологических про-

цессов с целью обеспечения равномерности потока, заданной произво-

дительности, предотвращения дробления гранул. Тарельчатые питатели

выпускаются с ручным, пневматическим и электрическим управлением.

Изготовитель — Дегтярский филиал завода «Уралхиммаш» им. 50-

летия СССР.

1.12. Техническая характеристика винтовых питателей

Элемент характеристики

ПВ-50Р; ПВ-50РК;

ПВ-50РВ; ПВ-50РВК;

ПВ-75Р; ПВ-75РК;

ПВ-75РВ; ПВ-75РВК;

ПВ-100Р; ПВ-100РК;

ПВ-ЮОРВ; ПВ-ЮОРВК

ПВ-200Р; ПВ-200РВ

Производительность, 0,04—0,24

/ч

Диаметр винта, мм 50"

Частота вращения, мин

-1

16,5—99

Мощность, кВт 0,6

0,15—0,9

16,9—99

0,8

0,4—2,4

100

16,5—99

1,1

2,2—13,4

. 200

11,3—67,5

2,2

Габарит, мм

длина

ширина

высота

Длина трубы, мм

Масса, кг

960, 1040, 1120,

1200, 1280, 1360

880, 925

447

300, 380, 460,

540, 620, 700

171 — 190

1220, 1280, 1340,

1400, 1460, 1520

890, 935

472

500, 560, 620,

680, 740, 800

189—210

1310, 1390, 1470,

1550, 1630, 1710

917, 965

470

600, 680, 760,

840, 920, 1000

206'—237

2278, 2438, 2598,

2758, 2918, 3078

12®5, 1296

635

1000, 1160, 1320,

1480, 1640, 1800

593—715

Р (ручное управление) — индекс Э. При изготовлении

ГТмТкТ питателей с электрическим управлением вместо индекса

питателей во взрывобезопасном и коррозионно-стойком исполнении в их марках имеются индексы В и К.

2 В зависимости от Длины трубы каждый из питателен может иметь любую длину, индексы В и Л.

зг

В»

•-со з; <<-о дк ъэ"?

и о > » Ч О 2 2 а " 2

-О

— —

^ О щ

СЛ 1а 2 д <2 Й о

в -я ° н

-т-1 Я "-г-

рг; ТЗ

г*I

тз я

я **

К 2

2 »

я й

«Й

ст>

— го

. о

о°о

* X

о*

"рХх

I йй

оэ

N3 О

о,, о

тй

ю^ о

к,

да

со ф.

сл., о

• го®

г. - О

0: Р ч

" »

-"О

К ьз

из,

а>

)я

ОО

О!

I I

•о

•з. ф

а о

[Г

•о

Со?

со

СГ

•о

со

и О

1 Я

П>

сг

СП

«1

о>

со

От

со

СЛ

[

<3>

со

СЛ

СП

[

ь?

1 *

ь?

о да

ад

Е СО

в 2

° 3

ч Ч

ЯдЯч

о ООО

Овл"

1111

03" хУ

я "

Эяя

о о о СЛ

1111

Цёёё

° о о °

/К—

•В

"О

•о

о-

п>

ч и а

я л> я

а ян

я Р

ПНл ч Я>

2 X >

По а я

ЧЭ

ч „

• о о ш

в о\ Е

я В я г,

^ да

•о Е я

* I

•в-о §

К н 5 ^

1 § 8 3

р я

ё о ^ °

и К я я

ы Й §

ш ® л 2

о а 8

1§§

л я ет

•о к

рч

о о

ш о

я о>„

Р та Я

х р я

" Й ^

Я м

а ч

X 2

я я

<т>

СЛ

р I

I п>

о '

^ I—

" ьГ

ь •

"О

Е "о

X ге

а§

СО

ГГ) к

"О

о Е

я а

* «

а> я

ш о

а За

о р

Ч л

•и я

^ •о

ч а

х а

Р я

(В

я к в

о в;

Ш2

0 . 2

§«11

Я н

— К О 6}

к о 5 я

х н Й

III

"Ота

1 я

3 § " й

п 8

^ а

^ в

™

-—• а

о Ы

Я м О

я Й 3

о ° |

в я а

О Я

лй-с

2»о

8э?

ч 2

3 а §

а>

со"

00 «Э

да о; VI

00 да

(N0

ог

1—'

м.9р

(О

СП

К)

да

СП

•о

СП

в>

сзз

а>

К со

п 2

я 2

<> 3

|оол

°ооо

я—

'2>Оо! I

З^Ям

2оо-

Эооо

^•ОТЭЙ

Л'

№

в»

•о

Примечания.

1. Питатели имеют по шесть ячеек.

2. В марке питателей с пневматическим и электрическим управлением вме-

сто индекса Р (ручное управление) указаны индексы П и Э. При изготовлении

питателей во взрывобезопасном и коррозионно-стойком исполнении в их марках

имеются индексы В и К-

* Утечка .воздуха через неплотности между

ротором и корпусом дана для

перепада давлений 4900 Па.

Питатели виброшнековые типа ПВ

Питатели предназначены для равномерной подачи сыпучих мате-

риалов, обладающих связностью.

Изготовитель — бердичевский завод химического машиностроения

«Прогресс».

Техническая характеристика виброшнековых питателей

Питатели ПВ-1 и ПВ-П

с диаметром шнека, мм

50 75 100

Производительность, 0,085 0,245, 0,35,, 1,3

/ч 0,54

Шаг шнека, мм 40 80 100

Частота вращения,

мин-'

.шнека 30 20, 30, 47 47

вибрационного вала 2840

Мощность электро- 1,1

двигателя, кВт

Габарит*, мм (без 1925Х 1925 X' 1925 X"

шнека) Х726Х1705 Х726Х1705 Х726Х1705

Масса, кг 475 475—567 478—580

Примечания:

1. Выпускаемые модификации виброшнековых питателей ПВ-1

и ПВ-П различаются расположением привода.

2. Длина трубы шнека составляет 1200—5300 мм.

Сушилки барабанные

Сушилки (табл. 1.15) предназначены для непрерывной сушки сыпу-

чих материалов топочными газами или подогретым воздухом.

Основа сушилки — цилиндрический сварной корпус, установленный

на роликовых опорах с наклоном в сторону выгрузки материала. В тор-

цах цилиндра выполнены загрузочное и разгрузочное устройства. Внут-

ри цилиндра находится секторная или лопастная насадка, а в зоне за-

грузки — винтовая насадка. Движение теплоносителя может быть пря-

моточным или противоточным. Вращение корпуса сушилки осуществля-

ется от электродвигателя через редуктор и открытую пару зубчатых

колес. Ведомое колесо пары выполнено в виде зубчатого венца, укреп-

ленного на корпусе сушилки.

Имеются разновидности барабанных сушилок с контактным подво-

дом тепла к материалу через трубную решетку, применяемых для суш-

ки материалов, контакт которых с дымовыми газами не допускается.

Температура сушки до 400° С.

Изготовитель — бердичевский завод химического машиностроения

«Прогресс»,

со

см"

о"

со"

см"

со"

<м

оз

со"-

СО

ор

т)н"0

СО

со"

см

со"

стэ

со"

СМ

см

а:

я!

<о

О.

га -

ко

о.

СМ

о"

оо"

со"

оо"

см

со"

см"

СМ

ПС01-;

1ЛСО

о.

га

со"

•ч

ю"

с»

СО

ю"

СТ>

со"

•—1

ср

<хГ

ю"

т-Ч

-1937

га

а> _

га к

а,

я 2

га

о Й

ь- га

о \о

га я

а>

СП

Л К

Е- Ч

О 3

О (н

к га

За

а,

га

Сушилка шнековая

Сушилка предназначена для сушки каолина, мела й подобных йм

материалов.

Она состоит из нескольких горизонтальных шнеков, расположенных

один над другим. Высушиваемый материал последовательно перемеща-

ется из шнеков, расположенных выше, в шнеки, находящиеся ниже. Все

шнеки обогреваются паром, подаваемым в рубашки, которыми обору-

дованы Их корыта. В зависимости от влажности высушиваемого мате-

риала производительность сушилки регулируется путем изменения час-

тоты вращения шнеков. Влага удаляется с помощью специального вен-

тилятора. Загрузка материала и выгрузка его после сушки произво-

дится ковшовыми элеваторами.

Изготовитель — кузнецкий завод полимерного машиностроения

«Кузполимермаш».

Техническая характеристика сушилки К-3702-МА

Производительность, т/ч

Вместимость паровой рубашки, л

Рабочее давление пара, МПа

Мощность электродвигателя, кВт

Частота вращения электродвигателя,

мин

-1

Редуктор

Габарит, мм

Масса, кг

0,45; 0,65; 0,82;

1,24

247

0,6

3; 4; 5; 6,5

500; 750; 1000;

1500

РМ-500

3860X4100X4493

5642

Камера сушильная конвективная для сушки покрытий

Камера предназначена для сушки покрытий искусственных мате-

риалов, приготовленных с использованием органических растворителей.

В прямоугольной теплоизолированной камере (рис. 6) в выносных под-

Рис. 6. Камера сушильная конвективная АПТ.-АОПТ:

/ — паровая плита обогрева; 2

—

поворотный приводной ролик; 3

—

поворотная диагональная труба; 4

—

тянульный цилиндр; 5

—

ме-

ханизм исправления перекоса по утку; 6 — тормозное устройство

(бремза); 7

—

подкладочный цилиндр; 8 — валик-ракель; 9 — уст-

ройство регулирования рабочего зазора; 10 — зеркало; 11

—

регу-

лятор (указатель) температуры; 12 — зонт вытяжной вентиляции;

/'-блок подшипников; 14

—

дверцы; 15 - проем для выхода ма-

териала

шипниках смонтированы по спирали от периферии к центру транспорти-

рующие ролики и тянульный барабан. В центральной части камеры на

одной из ее стенок расположено горизонтальное щелевое выходное от-

верстие. Входное отверстие находится в верхней части торцовой стен-

ки. Чтобы изменить направление движения материала при выводе его

из сушилки, около выходного отверстия установлена под углом 45° к

плоскости этого отверстия диагональная поворотная труба. Привод ро-

ликов и барабана осуществляется с помощью втулочно-роликовых цепей

от электродвигателя через механический вариатор и редуктор. Между

петлями материала, заправленного по спирали, устанавливаются пли-

ты, обогреваемые паром. В центре конусообразной крышки камеры име-

ется отверстие для присоединения патрубка вытяжной вентиляции. Тем-

пература в камере поддерживается автоматически с помощью терморе-

гулятора.

Изготовитель — Калининский комбинат искусственных кож.

Техническая характеристика

сушильной конвективной камеры

Ширина материала, мм 1700

Скорость, м/мин 12

Мощность привода, кВт 2,2

Длина материала в камере, м 20

Давление пара, МПа 0,2—0,3

Температура сушки, ° С 90

Габарит, мм 3200X2100X2050

Сушилки воздушно-сопловые

Сушилки предназначены для сушки и термической обработки длин-

номерных рулонных материалов (например, тканей и искусственных кож

с полиэфируретановым и поливинилхлоридным покрытиями). На раме

сушилки (рис. 7), изготовленной из стального проката, устанавливаются

вплотную друг к другу секции, которые образуют сквозной сушильный

канал. Каждая секция имеет автономную систему рециркуляции и под-

держания заданной температуры воздуха. В ее состав входят центро-

бежный или осевой вентилятор (один или несколько), теплообменник

и сопловые панели. Теплообменник может быть электрический, паровой,

газовый или с жидким высокотемпературным теплоносителем. Приме-

няются сопловые панели щелевые или перфорированные с верхним или

двусторонним обдувом материала.

Рис. 7. Камера сушильная

воздушно-сопловая АПММ-4

(поперечный разрез):

1 — рама; 2 — центробежный

вентилятор; 3

—

воздуховод на-

гретого воздуха; 4

—

теплоизо-

ляция; 5 — электро- или паровой

калорифер; 6 — сетка-фильтр;

—

торцовая дверь; 8

—

планоч-

ный цепной конвейер; 9

—

верх-

няя сопловая панель; 10 — обра-

батываемый материал; 11 —

центральный вытяжной воздухо-

вод; 12 — нижняя сопловая па-

нель; 13

—

регулятор вытяжной

вентиляции; 14

—

разделитель-

ная заслонка; 15 — подшипнико-

вая опора вентилятора

3 10 1! 12 13

5 Ч 3 2 1

.. Рециркуляция воздуха, как правило, поперечная. Для выравнива-

ния температуры поочередно устанавливаются секции, изготовленные в

левом и правом исполнении, или симметричные. Автоматическое регули-

рование температуры осуществляется путем изменения потока энергии,

подводимого к теплообменнику, для чего каждая секция оборудуется

датчиком температуры, регулятором и исполнительным механизмом.

Камера имеет принудительную "систему вентиляции.

Для протяжки и транспортирования материала сушилка снабжена

заправочной цепью, цепным планочным конвейером или цепным шири-

телем (игольчатым или клупповым).

Изготовитель сушилки АПММ-4— Калининский комбинат искусст-

венных кож, сушилок 4575—4580 — предприятие «Элитекс» (ЧССР).

Техническая характеристика

воздушно-сопловых сушилок

АПММ-4 4575; 4576; 4577; 4578;

4579; 4580

Рабочая ширина сушиль-

. 1600

1200, 1600, 2000,

ного канала, мм

2200

Минимальная ширина

600

450, 600, 800, 800

материала, мм

Скорость выпуска мате- 2-15 4—40, 6—60, 8—

риала, м/мин

80, 10—100

Число секций 4, 8 4, 6

Вентилятор

Центро-

бежный

Осевой

Сопловая панель

Перфориро-

Щелевая

ванная

двусторонняя

двусторон-

няя

Мощность обогрева, кВт

128, 256

140, 272

Максимальная темпера-

140, 220 220

тура воздуха, ° С

Установленная мощность 30, 60 .

75, 105

электродвигателей, кВт

Механизм транспортиро-

Конвейер

Игольчато-

вания материала

планочный

клупповый

ширитель

Габарит, м

ширитель

длина

6, 12 24, 30

ширина

2,6

2,8; 3,2; 3,6; 3,8

высота

2,2

1,8

2. Оборудование смесительное

Резиносмесители периодического действия

Резиносмесители (табл. 2.1) предназначены для приготовления ре-

зиновых или резиноасбестовых смесей путем смешения каучука с ин-

гредиентами и пластикации смесей. На массивной литой фундаментной

плите резиносмесители (рис. 8) устанавливается камера смесителя, об-

разованная двумя корпусами и двумя боковинами. В подшипниках бо-

ковин укреплены два ротора фигурной формы. Камера имеет загрузоч-

ное отверстие, перекрываемое верхним затвором. Подъем и опускание

2.1. Техническая характеристика резиносмесителей периодического

действия

Элемент характеристики

250-20;

250-30;

250-40;

РСВД-140-20

. 71-12;

71-17;

71-23;

71-35;

10416

Вместимость смеситель-

ной камеры, л

полная 250

рабочая

140

. 45 70

Длина рабочей части ро-

806

570 650

тора, мм

Максимальный диаметр

554 365

460

фигурной части ротора,

мм

Частота вращения рото-

ра, мин

-1

заднего

20; 30; 40; 20*

11,5; 17,5;

15,1

23,5; 35*

переднего

17; 25,1; 33,5;

10,2; 15,5; 20,7; 10,6 переднего

17*

31*

Фрикция 1 : 1,18

1 : 1,13

1 : 1,42

Давление, МПа

удельное на смесь 0,5—0,665.

0,615

—

сжатого воздуха 0,6—0,8

0,6—0,8

—

охлаждающей воды

0,4

0,4 0,1—0,3

Расход охлаждающей

—

воды, м

/ч

Температура охлажда- Ш—'14 10—14

—

ющей воды, °С

6—8; 4; 2,5; 15

Среднее время смеше-

6—8; 4; 2,5;

ния, мин

6—8

Электродвигатель при-

вода

мощность, кВт

320; 630; 700; 60; 90; 120;

110

350* 200*

частота вращения, 500; 750; 1000;

—

1420

мин

-1

600*

напряжение, В

6000 •—•

380

Тип редуктора

БС-4-2-56

—

6228Х

Габарит, мм

8500X4230X

6200X4400X

6228Х

Габарит, мм

X 5840

Х4460 X 1930х Х4460

X 2475

Масса, кг 45 880—52 000

30 000

18 074

* Показатели приведены соответственно для резиносмесителей, марки кото-

рых указаны в данной графе.