Факторович Ю.Д. Оборудование промышленности искусственных кож и пленочных материалов. Справочник

Подождите немного. Документ загружается.

3.4. Техническая характеристика червячных резинообрабатывающих прессов

Элемент характеристики МЧТ-32П-Б

: МЧТ-6.3П-Б •

МЧТ-63П-С

МЧТ-90Л-С

МЧТ-90Л-Б

Размеры червяка, мм

диаметр

длина нарезной части

160

315 315

450 450

Степень сжатия

—

1,2

— —

Частота вращения червяка, мин

-1

20—100

34, 47, 62, 100

24, 35, 47, 70 20—70

Максимальная производительность,

10—20

40—140

120—350

300

кг/ч

Водяной

Обогрев головки и корпуса

Водяной

Температура нагрева, °С

90 90

Давление, МПа

пара

— — — — —

воды 0,3—0,4 0,3—0,4

0,3—0,4

0,3—0,4 0,3—0,4

сжатого воздуха

0,6 0,6

0,6

0,6 0,6

Расход воды, м

/ч

— — — — ' —

Мощность электродвигателя, кВт

4,5

4,8; 7,5; 8,5; 12

8; 13; 15; 20 25

Мощность обогрева, кВт

— — — — —

Частота вращения электродвигателя, 1500 1500

480, 710, 930,

4-80, 725, 1455, 1000

мин

-1

1420

955

Передаточное отношение редуктора

12,7 18,5

1.8,5

18,5

Габарит пресса (без головки), мм

1500Х760Х

1270X11-85 х

1270'Х12

25Х

1640 XI550 X

1640Х1550Х

Габарит пресса (без головки), мм

Х'1.170

Х'1280

XI280 XI300

Х1300

Масса пресса (без головки), кг

1125 1645

1520 1885

2155

Индекс изделия

512-1 512-ЗА

512-7А

512-4А

512-10А

Продолжение табл. 3.4

Элемент характеристики

МЧТ-90

МЧХ-63Л-СБ

мчхв-езл-СБ

МЧХВ-90Л-СБ

Размеры червяка, мм

диаметр

длина нарезной части

Степень сжатия

Частота вращения червяка, мин

-1

производительность,

Максимальная

кг/ч

Обогрев головки и корпуса

Температура нагрева, °С

Давление, МПа

пара

воды

. сжатого воздуха

Расход воды, м

/ч

Мощность электродвигателя, кВт

Мощность обогрева, кВт

Частота вращения электродвигателя,

мин

-1

Передаточное отношение редуктора

Габарит пресса (без головки), мм

Масса пресса (без головки), кг

Индекс изделия

900

20—70

120—330

900

23, 34, 45, 70

120—330

Паровой

0,4—0,8

0,3—0,4

0,6

1000

18,5

2600X1500X

Х'1700

2850

512-5А

0,4—0,8

0,3: 0,4

0,6

18,9; 26,6; 32,4;

485, 725, 960,

1450

18,5

2600X1500 X

ХТ450

2600

31.2-8А

630

20—100

0,2—0,3

0,6

23,9

2760X1860 X

XI620

3740

241 252

1000

20—70;

13,4—47

20—80

1440

20—70;

13,4—47

80—350

Электрический

0,3

0,6

31,6

2270Х2000Х

XI560

4135

2411 212

0,3

0,6

33185X2070 X

X 1560

4565

241 222

Продолжение табл. 3.4

Элемент характеристики

МЧХ-90Л-СБ МЧТ-125Л-Б

МЧТ-125Л-С

МЧТ-160Л-Б МЧТ-200Л-Б

Размер червяка, мм

диаметр

125

160 200

длина нарезной части

900

625

•640 760

Степень сжатия

1,13

1,72 1,32

Частота вращения червяка, мин

-1

20—70; 20—70

24, 35, 47, 70

12—50

25—85

13,4—47

Максимальная производительность,

100—350 700

200—750

1000—1200

1200—2000

кг/ч

1000—1200

Обогрев головки и корпуса

Электрический

Водя ной

П а р о

вой

Температура нагрева, °С

—

Давление, МПа

пара

— — —

0,4—0,8 0,4—0,8

воды

0,3—0,4 0,3—0,4 '

0,3—0,4

0,4 0,4

сжатого воздуха

,—

0,6

Расход воды, м

/ч

— — —

Мощность электродвигателя, кВт

15, 25, 30, 36

Мощность обогрева, кВт

— —

Частота вращения электродвигателя,

—

1000 480, 710, 970,

1000 1000

мин

-1

1470

Передаточное отношение редуктора —

18,5

Габарит пресса (без головки), мм

2840X1945 X

1900Х 1550Х

1900Х1550Х

3348X894X

4180X970 X

XI560

XI300

Х1300

1-312

Х'1900

Масса пресса (без головки), кг

4000

3200 2580

3700 8196

Индекс изделия

241 262

512-6А 512-9А

241 142 241 152

Продолжение табл. 3.4

Элемент характеристики

МЧХВ-125Л-СБ МЧХ-1.25Л-СБ

МЧТ-250Л-Б

МЧТ-250Л

МЧТ-400Л-Б

Размеры червяка, мм

диаметр

125

125 250 250

длина нарезной части

2250

1500

1060

760

Степень сжатия

(

1,26 1,26

Частота вращения червяка, мин

-1

13,4—47 13,4—47

25—85 52 '

Максимальная производительность,

150—600 180—650

1600—3000

800—2000

кг/ч

Обогрев головки и корпуса

Электрический

Паровой

Температура нагрева, °С

— — — —

Давление, МПа

пара — —

0,3 0,4—0,8

воды

0,2—0,3

0,4

сжатого воздуха

— —

0,6

Расход воды, м

/ч

— — — .—

Мощность электродвигателя, кВт

125

Мощность обогрева, кВт

32 33,2

— —

Частота вращения электродвигателя,

— —

1000 1000

мин

-1

Передаточное отношение редуктора

— —

13,7

19,11

Габарит пресса (без головки), мм

4515Х2125Х

3600Х2125Х 4360Х970Х

4200X970X

Х1560 XI560

X1912

Х2622

Масса пресса (без головки), кг

5905

5140

9825 8370

Индекс изделия

241 231 241 271

241 162 241 172

400

1200

1,3

12—48

3000—10000

0,4—0,6

0,4

3-15

5650Х1920Х

X 2590

29 905

О]

го

см

я „

« 5

I ио

мм

I- -

см

Ю о

см

«л

О О

см

ООО®

то

сх>

сэ

со

1Л

сэ

I см ^"ю

га

о о со

«-• СО

со со

о ° - - „

СО

СО СО

^ ЛК

СО СМ ГО

го ^

IV"' - -

< СО

го

ч ^

см см

^ со

см

о о

ю ю

СМ

СО

^ I о

о" о" ' см" «я

I I I

1С о

о со о

Ю о

оХ®

со §0

й|М I [ §5152 1!

со о Ч/СМ

см

О 3 ее

-2 ь & „

I м н в о 3

и и га & й ®

к 5 и « * -

а " П ^ , ..

- * « « § ' э а ^

8 § $ ?

К (0 рГ) Н н « «н 3

Й & § о - к * § 5 - ^

8 и я а,

к м

п . ' ям 9

р С „ Я сс к) • Й 8 ^

- =к

к К

ё. Я ° Я Ш

ми П Й

Е - Ш

* ё * 5 * 2 Я Ч 8 Ё & 3

« «ЗяК га ш м » цОа „, о к

Й « ^ я я • о

Ь о ч «э

о" « ч

л « л д а 2 т га к о о о - ь н с

йд

( Й 2 (иаИяЗНегооЕ- як. о

Прессы червячные смесительные (экструдеры)

Экструдеры (табл. 3.5) применяют для переработки термопластов и

эластомеров (в частности, для переработки ПВХ-композицнй), предна-

значенных для питания каландровых линий и изготовления полуфабри-

катов и шприцованных изделий. Питаются наполненными композициями

или гранулятом.

В станине экструдера (рис. 23) смонтированы блок-редуктор и

опорные подшипники рабочего органа (одно-, двух- или трехчервячно-

го). Рабочий орган состоит из цилиндра и червяков (шнеков) специаль-

ного профиля, взаимодействующих между собой и с цилиндром. Регу-

лирование числа оборотов червяка бесступенчатое. Корпус может быть

укреплен стационарно или установлен на подвижном основании (для

откатывания при чистке и ремонте). В нем размещены нагревательные

элементы, выполнены каналы для водяного охлаждения. В передней

части корпуса имеется загрузочное отверстие, связанное с бункером-пи-

тателем, к задней его части крепится фильерная головка. Бункер обо-

рудован дозатором. Автоматическая система обеспечивает поддержание

заданных параметров технологического процесса.

Экструдер Е2-125 имеет шесть модификаций, отличающихся числом

червяков и мощностью привода (табл. 3.6). Могут варьироваться также

следующие элементы характеристики: длина цилиндра (15В, 2СЮ, 24/3),

направление вращения червяков (синхронное, противоположное), охлаж-

дение (воздушное, водяное). Экструдер может быть укомплектован

устройством дегазации, узлом грануляции, формовочным инструментом,

конвейером загрузки.

Изготовитель прессов Е2-125 фирма «Трузиома» ГДР; ЧП2-90Х15,

ЧП-9'0, ЧП-63 — киевское ПО «Большевик»; ЧП-45, ЧП-32, ЧП-20 —

кузнецкий завод полимерного машиностроения «Кузполимермащ».

1 2 3 « 5 Б 7 1

йЫЫв-

3 ?0 //

гАп

13 и

Рис. 23,. Червячный смесительный пресс:

/ — присоединительное устройство; 2 —цилиндр с червяками; 3 — секция

подогрева; 4 — вывод датчика температуры; 5 — бункер-питатель; 6 — за-

грузочное отверстие; 7— дозатор; 8 — привод дозатора; 9 — подъемное

устройство бункера; 10 — главная передача; упорный подшипник с

противодавлением; 12 — электродвигатель главного привода; 13 — упругая

муфта; 14 — редуктор; 15 — гидропривод и устройство для централизован-

ной смазки; 16 — основание цилиндра; 17 — рельс для откатывания ци-

линдра

3.5. Техническая характеристика экструдеров

Элемент характеристики

ЧП2-90Х15 ЧП-90Х25

ЧП-90Х25

ЧП-90Х20 ЧП-63Х20

Производительность *, кг/ч

160 83 200 100 65

Диаметр червяка, мм

90 90 90 63

Число червяков

—

Направление вращения червя-

ков

Эффективная длина ** червяка

Наружу синхронно

—

' .—

Направление вращения червя-

ков

Эффективная длина ** червяка

15В

12В

25 В

20 В 20 В

Частота вращения червяка,

3—5; 6—30

3—15

8—80; 15—'150

6,3—63; 9—90

7,5—75; 10-

мин

-1

15—150

Привод

П72

П91

П72

П91

Мощность электродвигателя,

'14

55-

55 25

кВт

Напряжение, В

440

440 -

440

Число зон нагрева

Мощность электрического на-

15,65

12,8

19,2

7,8

грева, кВт

Расход воды, м

/ч 0,5

0,5

Габарит, мм

3230 XI280 X

. 2960Х 3320Х

4500Х3000Х

3297X820X2040

2317X746X1

Габарит, мм

Х2570 Х2570

Х2880

Масса, кг 2940 3040

5620

4629

166.8

Индекс изделия 513 566 51 358; 513 534

513 658

513 063; 513 540 513 062; 513

О кончани е табл. 3.5

Элемент характеристики

ЧП-ЗХ45Х37

ЧП-45Х25

ЧП-45Х20

ЧП-32Х25

ЧП-20Х25

Е2-125.20-200/150

. Сг^а

Производительность *, кг/ч

10—28

9 1200

Диаметр червяка, мм

125

Число червяков

1 1

Направление вращения червя-

— — — — —

Внутрь син-

ков

25 В

хронно

Эффективная длина ** червяка

37 В

25Д

20В

25 В

19,50

Частота вращения червяка,

9—90;

—

9—90; 12—118

— 106;

25—250;

10—150

мин

-1

12—118

14—140

30—300

Привод

П61

П71

П»1 П51

П32

Тиристорный

Мощность электродвигателя, 11

19 М

2,5

200

кВт

380

Напряжение, В 440

440

220

380

Число зон нагрева 5

4 3

Мощность электрического на-

9,6

7,2

3,6

2,64

грева, кВт

0,05

Расход воды, м

/ч 0,5

0,5

0,05

—

Габарит, мм 2870X726X

2343Х726Х

2М.6Х726Х

1500Х600Х

1066Х430Х

6520ХИ 460 X

Габарит, мм

XI840

Х.1840

XI840

X 1620

! 572 X 2670

Масса, -кг

1360

1500

1314

700

412 12 000

Индекс изделия 513 575

513 638

513 558

513 628

513618

—

* При переработке ПВХ-композиции.

Эффективная длина червяка измеряется числом его диаметров О.

3.6. Техническая характеристика модификаций экструдера Е2-125

Модификация

Мощность элект-

родвигателя, кВт

Частота враще-

ния червяков,

мин—1

Область применения

320

13—200 Подготовка смесей

250

10—150 То же

200

10—150

7—95

125

7—95

5—70

3^34 Производство полуфаб-

рикатов

160

10—150 Подготовка смесей

7—95

Гранулйтор сырой резины фирмы «Десма»

Гранулятор предназначен для гранулирования сырых резиновых

смесей, применяемых для питания литьевых машин.

В состав гранулятора входят две боковины, связанные стяжками,

на которых установлено резательное устройство (рис. 24) — пара

ножевых валов продольной резки, ножевой вал поперечной резки

и щетка для пудрения. Ножевые валы продольной резки выполнены

наборными из последовательно чередующихся дисков двух диаметров,

причем выступающие диски одного вала заходят в промежутки между

выступающими дисками другого. Ножевой вал поперечной резки имеет

четыре установленных под небольшим углом к оси вала продольных

ножа, взаимодействующих с неподвижным ножом.

На гранулирование поступает предварительно провальцованная

разогретая резиновая смесь в виде ленты. Полученные гранулы кубиче-

ской формы попадают в ванну, где интенсивно опудриваются (сухим

способом).

Изготовитель — фирма «Десма» (ФРГ).

Техническая характеристика гранулятора сырой резины

фирмы «Десма»

Производительность, т/ч 2,3

Мощность привода, кВт 50

Максимальная толщина ленты, мм 12

» ширина » , мм 450

Толщина дисковых ножей, мм 5

Диаметр » » , мм 176

Диаметр ножевого вала поперечной резки, мм 232

Длина ножей, мм 470

Число подвижных ножей поперечной резки 4

Длина неподвижного ножа, мм 475

Рис. 24. Резательное устройство гра-

нулятора сырой резины:

1 — лента резины; 2 — ножевые валы про-

дольной резки; 3 — неподвижный нож по-

перечной резки; 4 — ножевой вал попереч-

ной резки

4. Оборудование для вулканизации

и термообработки

Прессы вулканизационные этажные

Прессы (табл. 4.1) предназначены для формования и вулканизации

резинотехнических изделий и подошв из резины.

Пресс (рис. 25) состоит из нижней и верхней траверс, связанных

четырьмя колонками. Между траверсами укреплены подвижные обогре-

ваемые плиты. В нижней траверсе монтируется гидравлический цилиндр

с плунжером. В прессовом пространстве между плитами помещаются

пресс-формы. Рабочий цилиндр изготовляется, как правило, из сталь-

ного литья, плиты и колонки — из углеродистой стали, остальные дета-

ли — литые из чугуна. Плунжер в цилиндре уплотняется резиновыми

манжетами. Плиты имеют паровой или электрический обогрев. В пер-

вом случае их выполняют с каналами, во втором — с пазами для уклад-

ки спиралей. Подвод пара к плитам осуществляется лирообразными или

телескопическими компенсаторами. Прессовое давление создается инди-

видуальным насосом или от централизованной гидравлической системы.

В качестве гидравлической жидкости используется масло или вода. На-

сос создает низкое и высокое давление, т. е. давление подъема плунже-

ра и прессовое. Для уменьшения теплопотерь и улучшения климатиче-

ских условий в зоне обслуживания пресс может быть укомплектован

защитным кожухом, подключаемым к вытяжной вентиляционной систе-

ме цеха. В этом случае кожух оборудуется клапанами, срабатывающи-

ми при открывании и закрывании пресса.

Для облегчения перезарядки в состав пресса могут входить один

или два подъемных стола с механическим или гидравлическим подъем-

ником. Пресс оборудован приборами контроля и автоматики для уста-

новки и поддержания параметров давления, температуры и режима ра-

Рис. 25. Вулканизационный

этажный пресс 10011./Р9

фирмы «Свит» (ЧССР):

1 — теплоизоляционный кожух;

2 — верхняя траверса; 3 — прес-

совая плита; 4 — устройство

подвода пара; 5 — пресс-форма;

—<

плунжерная плита; 7 —

плунжер; 8 — уплотнительная

манжета; 9 — войлочная про-

кладка; 10 — цилиндр; 11—уст-

ройство отвода конденсата; 12 —

колонка

4.1. Техническая характеристика вулканизационных этажных прессов

Элемент характеристики

ВП-6 ВП-8

10011/Р9

Ш11/Р9Е

Диаметр плунжера, мм

340

350

320

Длина хода плунжера, мм

.—

456

280 280

Число этажей

Просвет между плитами, мм

87 90

Число обогреваемых плит 7 9

Размер обогреваемых плит, мм

600X600 600X600

800X800

Максимальное прессовое усилие, кН

1600

2825

2364

Максимальное давление, МПа

рабочее

18 18 30

пара 0,6 0,6

0,6

—

Максимальная температура плит, °С

180 180

180

250

Давление, МПа

воды, охлаждающей плунжер

—

0,3

сжатого воздуха

1 — —

0,6

Габарит, мм 660X950X2105

660X950X2105

1600 X 2560 X 2090

1600X2500X2150

Масса, кг

41138

4407

2400

2550

Примечания.

1. Пресс 10011/Р9Е оборудован электрораспределительным шкафом, имеющим габарит 1000X320X1600 мм и массу 100 кг.

2. Прессы 10011/Р9 и 10011/Р9Е оснащены комбинированным шестеренно-плунжерным насосом Р-2 производительностью

л/мин.

, 3. Электрическая мощность, потребляемая прессом 1001Д/Р9Е при нагревании и в режиме прессования, составляет 45 и 10—12 кВт.

45/2,4

^ П> ^ I

5 О

(И О

^ н

)

й 5

р"

«.<? Х.<р.

« 3 а> С.

а )э

.{»*0

а о

к я

а"

1 *

Е »

в^а

"Т I

о?

•в

о* О

Н 53

2 к

-> --та 2

«I и о

<8|I§1

Н "

ь-1

ы ^

8 Я^З . КО

а о I ,

н _ I

Е>

Оч^ и 3 «

•5

^ХЗ сг-

о Я

? I ^а

тэ

я я

» ©

го ж '

й ® «

о и Хч

В В

"о 5

3 СГ

к Я

» И

го со

к в

(Г

"О

га

о и

§83

За

в 4з

Еа о

я к

Е Ь

* 3

кё

ГО

X в

со,

В Г» в

о 5 " ь

.д я н я

Ф Я О 8

го ю а

. ь я

>а о- к

го аз

в о к

Я Кч

- Ь" « _

го

5=1

Ч |—

в я

Д ^ п>

ГО ^ го о

Я 43 ° ГО

а ш 2 ч

. в

го

? Я

о 3

43 а

- Ч в >

2 го к <

; к & я

я о" а

I го Я "

43 О м

в я=

С<

43 Ьа

В Я

Я г

ч я

ш (О

сл

В Н

: х

I р

я V.

^ со

С1

ю оо оо ^

СЛ СП >-»

САЗ

^ 00

к, §

о ь, я Я За

Ы В я о 43 В

м 5

а <5

ж.

Ь> Я= ]а я ^ го

я ®

го

Я ГО

да

И 43

" м О

Р Я

шряйо

° Ь 5 2

"О %

о го

За я

>< я

« Го

я ^

ч 3

я О

3 »

° б'

Я ч

го

Ьа

ЕГ

И я

и §

о Я

М ГО

8 Н _

3 § » §

Ш О

<Ь

-ё-^ м я я й

В О в

к го

Я 0>

я°к

И ® й

~ Еа

^ ^

го ^ в го

о & я о

За О О

я.

Е "О

Я со

Я .я

О О

ГО О я я

' го я«

го

го ° ЯС

^ я

5 Й-а -

Ш ш ~ В

я П)

о\

в н

Ь43 3 3

яч К&

ь. го Я « о -

в и Е го ^

Ь » В-о-яЗ

Я За

Я Мго

о в

я в

я &

Е-с 5

Ш я=

Го

ь<

1-3

го о

- - я о\

о •<

ш и

& я

го

«5

^ Й я Я »

о я

а За За

» 43 3 в

41 в Я •

О я щ За

Ч В >

о 43 Я О

Е.4Т

•

го о 2 я н

" ~ - я о

а 43

го

я "

в 3

"О

тз

№

1с

•<

О)

в»

х<

со

•се

Р"

П н

го

К °

го §

5 о а

Е о я

ГО

Я Я

в го

е>

о а За

1 к

<<;

о»

! о о

I й-3 Й

Ея

з °

43 о

(Т> О

га

сод

ОЯ5

0 в

^ ь

чЗ

со

МЙ

1 «

I 3

I о

з а

в о\

« в

Пв

го

Е -

»я

•

в'

со

I в

- Б

в я

^ Я 43

За Е м

я Яе

ОХ

о О

н (в в

"Н Ы я

Я го

сл я

ч я

Н 43 43

О О СП

43 Я го

Я °

° 1

й го

Й 3

3 О

го

сг

5 <Т1

я а а

К 43

к О

Я I 43

I в

го

7 •—'Го

Расход

пара, кг/ч

воды, м

/ч

Габарит, мм

Масса, кг

Индекс изделия

110

5980x5665

Х2990

33 150

432 221 ПС

Агрегат для формования и вулканизации каблуков

фирмы «Свит»

Агрегат предназначен для формования и вулканизации каблуков

из резины.

Агрегат (рис. 27) представляет собой вращающийся стол, с распо-

ложенными на нем равномерно по окружности прессоточками. Стол

получает вращательное движение от электродвигателя через вариатор

и пятиступенчатую коробку передач. Электрическая энергия и сжатый

.воздух подводятся к прессоточкам через полый вал в центре стола.

Обогрев пресс-форм электрический. Каждая прессоточка оборудована

механизмом разъема с пневмоприводом и силовыми пневматическими

цилиндрами (по числу прессовых каблучных гнезд), обеспечивающими

движение пуансонов (матрицы неподвижны). Готовые каблуки удаля-

ются из зоны прессования съемником, приводимым в движение пневмо-

цилиндром. Агрегат работает в полуавтоматическом режиме. Закладка

заготовок осуществляется вручную. Пресс обслуживает один оператор.

Изготовитель — фирма «Свит» (ЧССР).

Техническая характеристика агрегата для формования

и вулканизации каблуков фирмы «Свит»

Число

прессоточек, шт.

каблучных гнезд в прессоточке, шт.

Частота вращения стола, мин

-1

минимальная

максимальная

Регулирование частоты вращения стола

Мощность, кВт

главного привода

электрообогрева

Давление сжатого воздуха, МПа

6, 8, 15

0,06

0,36

Бесступен-

чатое

0,8

21,6

1.2

Рис. 27. Агрегат для фор-

мования и вулканизации

каблуков фирмы «Свит»

(ЧССР):

1 — прессоточка; 2 — верхняя

плита пресса; 3 — пресс-

форма; 4 — поворотный стол;

5 — коллектор; 6 — съемник

изделий; 7 — опорный под-

шипник; 8 — привод враще-

ния стола; 9 — основание

4М

Максимальная температура вулканизации, ° С 200

Время вулканизации, мин 4—12

Точность регулирования температуры, ° С ±3

Расход

электроэнергии, кВт/ч

начальный 21,6

при эксплуатации '12

сжатого воздуха, м

/ч 2,65

Габарит, мм

диаметр . 2900

высота 1300

Масса, кг 4500

Прессы литьевые фирмы «Десма»

Прессы предназначены для изготовления деталей обуви из рези-

ны методом литья.

Литьевой пресс фирмы «Десма» (ФРГ) (рис. 28) состоит из двух

основных (прессового и инжекционного) агрегатов и нескольких вспо-

могательных устройств. Прессовый агрегат имеет укрепленное на фун-

даменте основание, на котором смонтирован поворотный многопозици-

онный стол. На каждой позиции установлена прессоточка, состоящая из

нижней и верхней траверс, связанных тремя колонками, плит-формоно-

сителей, цилиндра высокого давления и устройства для закрывания и

открывания пресс-формы. Пресс-форма имеет два разъема, что позво-

ляет одновременно вулканизовать две-три пары подошв. Электропри-

Рис. 28. Литьевой пресс «Десма»:

/ — прессоточка; 2 — верхняя траверса; 3 — устройство замыкания пресс-фор-

мы; 4 — верхняя плита; 5 — коллектор; 6

•—

колонка; 7 — мундштук; 8 — экст-

РУДер; 9 — бункер; 10 — редуктор; 11 — электродвигатель; 12 — гидроцилиндр

инжекционный; 13 — направляющие, 14 — основание инжекционной установки;

15 — нижняя траверса; 16 — пресс-форма; П — нижняя плита; 18 — плунжер;

19 — поворотный стол; 20 — основание

вод поворачивает стол на один шаг с фиксированным остановом на

каждой рабочей позиции. Обогрев пресс-форм электрический и паровой.

Питание электроэнергией и паром осуществляется через центральный

коллектор.

Инжекционный агрегат состоит из неподвижного основания и по-

движной части, перемещаемой по направляющим гидроцилиндром. По-

движная часть имеет основание, на котором смонтированы пластикаци-

онный червячный экструдер с электроприводом и инжекционный гидрав-

лический цилиндр. Над экструдером располагается бункер для грануля-

та с питателем.

Пресс оснащен автоматическим электроприводом, гидравлическим

агрегатом и холодильной установкой. Загруженный в бункер гранулят

из сырой резины дозируется питателем в приемное отверстие червячно-

го экструдера, где, перемешивается, разогревается, пластицируется.

Затем подвижная часть инжекционной установки пододвигается гидро-

цилиндром к прессу, прижимается мундштуком к заливочному отвер-

стию, после чего цилиндром впрыска червяк подается вперед и подго-

товленная доза под давлением заполняет пресс-форму. Подвижная

часть инжекционной установки отводится назад, а стол пресса повора-

чивается на один шаг. Работает пресс в автоматическом режиме. Вы-

емка готового изделия из формы и очистка формы выполняются вруч-

ную на позиции разгрузки.

Изготовитель — фирма «Десма» (ФРГ).

Техническая характеристика прессов 905/10 и 905/4

фирмы «Десма»

Прессовый агрегат

Число

прессоточек

пресс-форм в прессоточке

Масса формоносителя, т

Усилие закрывания, кН

Инжекционный агрегат

Размеры червяка, мм

диаметр

длина

Частота вращения червяка, мин

-1

Мощность электродвигателя, кВт

Удельное давление смеси, МПа

Максимальный объем впрыска, см

Габарит (длина X высота), мм

Масса, т

Гидравлический агрегат

Производительность насоса, л/мин 120

Рабочее давление, МПа 12

Мощность электродвигателя, кВт 35

Общая потребляемая мощность, кВт 200

Габарит, мм 2250Х

Х1Ю0Х

Диаметр, мм

Высота, мм

Масса, кг

10; 4

2—3

4905

1260

35—165

170

2290

• 3250X2305

7,3

Ротор пресса 905/10

4200

3900

10,5

Вулканизаторы барабанные

Вулканизаторы (табл. 4.2) предназначены для вулканизации проре-

зиненных текстильных материалов контактным способом.

В термоизолированной камере вулканизатора (рис. 29) монтируют-

ся в подшипниковых опорах вулканизационные барабаны, которые ли-

бо изготовляют из чугуна (полыми), либо выполняют из стали (с паро-

вой рубашкой). Подшипниковые опоры крепятся на чугунных или

стальных стойках, установленных внутри или снаружи камеры. Привод

барабанов осуществляется от электродвигателя через редуктор, цент-

ральный вал с шестерней и венцовые зубчатые колеса, укрепленные на

барабанах. Регулирование частоты вращения бесступенчатое. Контакт

обрабатываемого материала с поверхностью барабана может быть по-

очередно или лицевой и изнаночной стороной, или только одной сторо-

ной, для чего между барабанами устанавливаются поворотные роли-

ки. Подача пара и отвод конденсата осуществляются через полые цап-

фы барабанов. Камера оборудована вытяжной вентиляцией, регулято-

ром температуры и сигнализатором предельно допустимой концентра-

ции паров растворителей в воздухе.

Изготовитель вулканизаторов АОПТ — Калининский комбинат ис-

кусственных кож, СБМ-2 и СБМ-1—промышленное объединение «Со-

юзтекстильотделмаш», 131-1—производственное объединение «Тамбов-

полимермаш».

Рис. 29. Барабанный вулканизатор АОПТ:

/—нижняя рама; 2 — съемная траверса; 3 — отклоняющий ролик; 4 — вынос-

ной подшипник; 5 — вытяжной коллектор; 6 — дверца; 7 — верхняя рама; 8 —

штуцер входа пара; 9 — термоизоляция; 10 — обогреваемый цилиндр; // — зуб-

чатый венец; 12 — паровая рубашка; 13 — приводная шестерня; 14 — редуктор;

15 — электродвигатель

со

о"

со

"" о

О §2

СО

см

со_

со

ООО

со

СО

о 00

СП

со со со

1-м

" о

о'О®

см

ЦЗ

СО

о" о о

со со о

О)

со со со

см

со

^ о

О §2

§§ I

см

со

•

о"

СО

о"

се

СО'

ООО

со

СО

о оо сп

СО

со со

см

сд

<л

о,

к 5

•

л >

Н й

о з

О Н

• <я

Он

со

№

п.

Он

со

хо

|=с

Он

•а

Автоклавы вулканизациониые

Автоклавы предназначены для вулканизации в паровой, водяной

или воздушной среде неформовых изделий (обрезиненных валов, кли-

новых ремней, шлангов и других резиновых и резинотканевых изделий),

а также для термической обработки полуфабриката при переработке

регенерата.

Вулканизация в автоклаве происходит в результате воздействия

температуры и давления при подаче пара внутрь или в рубашку.

Автоклав (рис. 30) представляет собой цилиндрический сварной со-

суд с эллиптическими дном и крышкой (или двумя крышками), кото-

рая крепится к корпусу с помощью кронштейна, поворачивающегося

вокруг оси. К кронштейну крышка также крепится с помощью пово-

ротной оси. В рабочем положении она соединяется с корпусом при по-

мощи байонетного затвора. Закрывание и открывание затвора произ-

водятся вручную или с помощыО привода. Вулканизуемые изделия за-

гружают в автоклав на одной или нескольких тележках, для которых

в нем смонтирован узкоколейный рельсовый путь. В целях обеспечения

безопасности работы подача пара блокируется с замком байонетного

затвора. Автоклав оснащен контрольно-измерительными приборами,

имеются необходимые штуцера. Автоклавы длиной свыше 20 м состоят

из нескольких. секций. Автоклав крепится к фундаменту с помощью

опор: одной пары неподвижных и остальных—подвижных.

Материалом для изготовления вулканизационных автоклавов слу-

жит углеродистая сталь.

Изготовитель автоклавов — завод химического машиностроения

(г. Курган).

В промышленности применяют два типа механизированных авто-

клавов для вулканизации в паровой, водной или воздушной среде не-

формовых изделий >—с электрическим приводом или гидроприводом для

открывания и закрывания крышки.

Рис. 30. Вулканизационный автоклав:

/ — рельсовый путь; 2 — тележка; 3 — корпус котла; 4

—*

опора котла; 5 — шту-

цер вывода конденсата; 6 — байонетный затвор, неподвижное кольцо; 7—1

байонетный затвор, подвижное кольцо; 8

—

кронштейн поворота крышки; 9 —

ось поворота; 10— крышка котла; 11 — прокладка; 12 — устройство блокиров-

ки котла; 13 — шестерня поворота крышки; 14 — сектор поворота крышки;

—

кронштейн отвода крышки; 16 — опора оси кронштейна; 17 — ось крон-

штейна

Техническая характеристика автоклавов С электроприводом

Обозначение Вместимость,

Тупиковые автоклавы без рубашки

КВТМ-2800-4000-12;,5 33 3

КВТЗМ-2800-6000-12,5 45 6

КВТМ-2800-8000-12,5 579

КВТЗМ-2800-10 000-12,5 72 4

КВТМ-2800-16000-12,5 Ю7'1

КВТМ-2800-24000-12,5 1564

КВТМ-2000-4000-12,5 159

КВТМ-2000-6000-12,5 22,2

Тупиковые автоклавы с рубашкой

КВТРМ-2000-4000-12,5 15 9

КВТРМ-2000-6000-12,5 22,2

Проходные автоклавы без рубашки

КВПМ-2000-6000-1

2,5 23 2

КВПМ-2800-8000-12,5 60'1

КВПМ-2000-10 000-12,5 72 4

КВПМ-2800-16 000-12,5 юэ'з

Примечания.

1. Цифры в марке автоклава обозначают: первая--условный

диаметр (в миллиметрах), вторая — рабочую длину (в миллимет-

рах), третья — максимальное давление в корпусе (в кгс/см

2. У автоклавов КВРТМ максимальное давление в рубашке

0,6 МПа.

Техническая характеристика автоклавов с гидроприводом

Обозначение Вместимость,

Тупиковые автоклавы без рубашки

КВТМ-1200-1500-12,5 2 5

КВТМ-1200-3000-12,5 42

КВТМ-1200-5000-12,5 . 65

КВТМ-1200-11000-12,5 • 132

КВТМ-12001-22000-12,5 257

КВТМ-1600-3000-12,5 78

КВТМ-1600-5000-12,5 11,8

Тупиковые автоклавы с рубашкой

КВТРМ-1200-1500-12,5 2 5

КВТРМ-1200-3000-12,5 42

КВТРМ-1200-5000-12,5 65

КВТРМ-1200-11000-12,5 132

КВТРМ-16000-3000-12,5 78

КВТРМ-1600-5000-1'2,5 11^8

Проходные автоклавы без рубашки

КВПМ-1200-5000-12,5 6 7

КВПМ-1200-1100,0-12,5 1з!б

КВПМ-1600-5000-12,5 12,4

Проходные автоклавы с рубашкой

КВПРМ-1600-5000-12,5 12,4

КВПРМ-1200-11000-12,5 13,5

Примечания.

1. Цифры в марке автоклава означают: первая — условный диа-

метр (в миллиметрах), вторая — рабочую длину (в миллиметрах),

третья — максимальное давление в корпусе (в кгс/см

2. У автоклавов с рубашкой максимальное давление в рубаш-

ке 0,6 МПа.

Камеры усадочные

Камеры предназначены для термообработки пористых резиновых

пластин с целью их усадки и релаксации.

На предприятиях отрасли используют в основном камеры двух ти-

пов: со стационарным транспортирующим устройством и передвижными

специальными поддонами. В камерах первого типа транспортирующими

устройствами могут быть монорельсовьщ, цепные вертикальные или го-

ризонтально замкнутые тележечные конвейеры, на которые навешивает-

ся или ставится этажерка с ячейками для пластин. Загруженная этажер-

ка перемещается транспортирующим устройством из зоны загрузки в зо-

ну термообработки, где производится нагрев резины и выдержка ее при

заданной температуре, после чего этажерки перемещаются в зону раз-

грузки. Движение транспортирующего устройства может быть непрерыв-

ным или шаговым. Нагрев пластин осуществляется разогретым воздухом.

Недостатками таких камер являются низкие коэффициенты использова-

ния вместимости камер и тепловой энергии, ручные операции по загруз-

ке и выгрузке и невозможность регулирования параметров термообра-

ботки.

Устройство камер этого типа можно пояснить на примере камеры

Калининского комбината искусственных кож. На тележках горизонталь-

нозамкнутого конвейера установлены этажерки с шарнирными горизон-

тальными полками, обеспечивающими компактную и удобную укладку

пластин: на каждую полку рядом друг с другом укладывают по две

пластины. Из зоны загрузки через открытый проем тележки попадают в

термокамеру, где резиновые пластины подвергаются термообработке. Ее

продолжительность определяется скоростью конвейера, движущегося не-

прерывно. Воздушно-циркуляционная система для нагрева резины со-

стоит из центробежного вентилятора, блока паровых калориферов,

нагнетательного соплового и вытяжных заборных воздуховодов. Нагне-

тательный воздуховод расположен между ветвями конвейера, а забор-

ный — у наружных стен камеры, благодаря чему поток нагретого воздуха

равномерно обтекает пластины. Заданная температура воздуха поддер-

живается автоматически. Часть отработавшего воздуха удаляется вы-

тяжной вентиляционной системой. Зона загрузки и выгрузки находится

на открытой части конвейера, снятие и укладка пластин производятся

вручную.

Усадочные камеры второго типа (оснащенные специальными поддо-

нами) представляют собой термоизолированные камеры, оборудованные

системой циркуляции нагретого в калориферах воздуха.

Снятые с пресса пластины укладываются на поддон на некотором

расстоянии друг от друга для равномерного прогрева. Заполненные под-

доны транспортируются электропогрузчиком в камеру, где они устанав-

ливаются вплотную друг к другу в несколько ярусов, после чего камера

герметично закрывается. Необходимые для термоусадки температурные

и временные параметры выдерживаются с помощью автоматических ре*

4^103? Ш