Факторович Ю.Д. Оборудование промышленности искусственных кож и пленочных материалов. Справочник

Подождите немного. Документ загружается.

2.7. Техническая характеристика турбосмесителей

Элехмент характеристики МД-500 МД-700 МД-500

ЗД-400 ВКР

СДП-700

ТМ-300

Производительность, кг/ч

Максимальная температура

смешения, °С

Продолжительность смешения,

мин

Диаметр ротора, мм

Вместимость сосуда, л

Число роторов

Частота вращения, мин

-1

ротора

электродвигателя

Мощность, кВт

электродвигателя

насосной установки

Площадь основания, м

Габарит, мм

Масса

2400 3600 2500 3000

3000

2000

60 60 60 30

—•

5—>10

5—10

5—15

—

15—20 —

400

270

400

250—300

500

700

500

630

700

300

•1

1100/550

980/400

800/1200

442—1400

1000

450—2300

1470/7.3-5 980

970/1475

1460

980

3000

34/24

15/18 17

•м

4,5

—

1,5

1,1

1,5

0,74

1,7 1,5

0,4 1,5

1,7

1,25

2275 XI250 X

1850X900X

1650Х

23&0Х1О30Х "

2175Х 1200Х 2030 X

Х2840 (2040*)

XI480

Х2500Х

Х2500

Х2480

Х1150Х

Х2840 (2040*)

X 2915

Х2-800

2300

1700

1650

2520 3000

1200

Примечания.

1. Сосуды всех дисольверов выполнены без обогрева и охлаждения, за исключением ЗД-400 ВКР, оборудованного герметичным

сосудом с рубашкой обогрева и охлаждения.

2. Электрооборудование всех дисольверов изготовлено в пылезащищенном исполнении, кроме ЗД-400 ВКР, имеющего взрыво-

безопасное исполнение.

Высота при опущенной головке смесителя.

к ж

ь в

в г

ВТ! В

р г I а .

Я Й

К ^

СГ

ы я §

° § 15

о о

г:

& о

О сг

« я

> я

* I ?

о з

сл

со

ТЭ

Ь,

В I = !!§•§ »

Э 9 > я I

"Э

в я а в

| § н о ю н

а » а

§ 5

Н 05

я §

ГО ы

^ о

о св

го о

Я я

к к

со

За

• X

• к

со а

ЬО ГО

СО СО

О О

1 Я ^

2 Я

За -О

о в ь

а ' в

П§

2, о о

43 ш к к

га

о\ к

к :

5 !

ГО 4з

ё к

К Н

Я За

о о

ё »

•3-й

СО За

О "<

Я я

Я н

о о

го -а

и 3 "о

го

О-

Эё 43

Е "

я?

Е§

, о

I—

оо

0 ^

0 з

1 я

1 а

и го

ю ь

о го

За да

к я

и го

со Я

43 ч

Е ^

и о

о н

со О

и а

В -

а а

о -

43 о

ГО -О

го

О 43

-о к

О Я

а °

; э ?

3 ЯП

я*

го

ГО И 3

За

* Я й

о ь 5

о 2

§ I §

Я= Я

я га

Ос

-§ Й я

^ я в

- я

я * Е

.2-о я

§ я

Ш ™

К я ,

^ЦЗй!

11-5 N

° "1 О

ройя

Я Я о

^ В В ь-5

2 чз я О

Й в го к=

-о а

я я

в а

По я Я

8 и чз ь,

го _ го в

о " За

Я ^ я Ф

Й В В н

2 « й ^

^ 2 г?

-п О

? с

? Р ^

с Е я

з»»

' Я о

го 2.

5> я

-Н

я ой

н ь< й

о сг О

Ез

-о

Л За.

0)0 а

Ко Ко..

- ь а я 3

я о

>о

п>

в м

ГО

® Я а

§ * й й й

3 к 2 «» §

Я а в § 8 н

Я » го

аИ

- В

ГО

СП

р я

го о

я а

ч к

43 д

в го

& 8

я О

я= „

ГО

43 в

ГО

о\

За

^а

ГО

го

43 43

Я'За

ГО

го

За

го

н го

го

Я)

а>

тз

№

со о

>033 X

^ Я

з:» 2

ёй 1

0 °

1 «

I Ц

Т5 < •»

з. & 9,

Л ы

Яя

я 2

Я °

в Я

О Я

н а

к -

1-1

О п ,

явь,

а 1а к

годи

Я 5 К

го Я д

V К

Я 2

Д 43 43

Я О ГО

гона

Й 43

^ га я

го

ГО 43 ф

§§ яй

.В ш 41

О ^

ГО К

"С

За

В 43

" В

ги

Р ;

За

о 2

го 2

я й

я 2

Я ^

я о

- о

ДК

о О

В го

я о

о о

Я За

н в

о За

й я

я б

43 В

0> В

Я X

Я •

= 43 Я

ГО О

Ю 2

§ «

-о

со

й'слод

3 дМО

Я | Т)

43 И Я

а к ,

В 3 ^

к °

и й Я

: § В

5 Ш

О X

43 я

О Ё

о» л

ГО в

го

я й

го 2

43 Й

За о

ш О

Ке Я

" е

со о

Я За

го а

я 2

ГО о

За

Еа

я о

Я«43

'3 6

я а

Я го

„ ъ

2 я

^ ф

^ 5

в ф

о о

К 43

ш »<

43 ГО

В Н

б §

й о

Н 5

2 1

и Я

и сг

? »

В О Я'

го

За 0

-с га

я го

го й

я Е

43 Й

О Я

. я

^ го

Ё Я

га я

в га

я о

Я За

а в

™

я |

го

я Я

43 Я

В О

га яе

ь я

о го

~ 43

ь 2

2 5Г

в а

з»

га

го а

ф й

а я

Е °

3 га

к ь,

го

"О

ГО 43

^ 2

га н

к ^

2.8. Техническая характеристика планетарно-шнековых смесителем

Элемент

характеристики

ПШ-630ВБК ПШ-3200

ПШ-6300

ПШ-10000

Вместимость сме-

сительной каме-

ры, м

рабочая

номинальная

Максимальная ра-

бочая температу-

ра, °С

Частота вращения,

мин

-1

шнека (вокруг

оси)

водила

Среда

Мощность приво-

да, кВт

шнека

водила

Габарит, мм

Масса, кг

0,63

130

Коррозион-

1,5

0,8

1743Х

Х1430Х

X 3.600

1000

3,2

2,35

6,3

1,68

Нейтральная, коррозионная

5,5

1,5

2565 X

Х2565Х

Х5180

3635

3165Х

X 3165 X

X 6800

5680

3680 X

X 3.680 X

Х7620

7290

Примечание. Рабочее давление в пневмосистемё всех смесителей 0,4—0,6 МПа;

рабочее давление в камере — 0,005 МПа, кроме ПШ-630ВБК, где оно равно атмо-

сферному.

Смесители типа СРК

Смесители (табл. 2.9) предназначены для приготовления резиновых

смесей, являющихся основой клеев, мастик, паст, мазей. В состав этих

смесей на основе синтетических и натуральных каучуков входят орга-

нические растворители (бензин, этилацетат и др.). Смесители работают

в помещениях класса В-1а. Шкафы электропривода исправления уста-

навливаются в помещениях со взрывобезопасной средой.

На массивной фундаментной плите смесителя (рис. 17) крепятся

две стойки. В подшипниках стоек на двух полых цапфах устанавлива-

ется корпус, который может поворачиваться вокруг горизонтально^ оси.

Корпус представляет собой корыто, ограниченное с боков торцовыми

стенками, а сверху закрытое крышкой, герметично уплотненной с по-

мощью зажимов. Снаружи корпус имеет рубашку водяного охлажде-

ния. В нижней его части находится клапан для выгрузки жидкого го-

тового продукта, а выгрузка густого вязкого продукта производится

через отверстие в верхней части корпуса путем опрокидывания корыта

(при откинутой крышке). Опрокидывание корыта и открывание крышки

осуществляются с помощью гидроцилиндров, которые приводятся в дви-

жение насосной станцией.

Перемешивание и растирание продуктов выполняется двумя рото-

рами, вращающимися в противоположные стороны, путем продавлива-

ния смеси в зазоры между ними и стенами корыта, а также вальцева-

Рис. 17. Смеситель СРК-

800:

/ — основание; 2 — гидропри-

вод; 3 — крюк для стропов-

ки; 4 — подшипниковая опо-

ра корпуса смесителя; 5 —

подвод обогревающего или

охлаждающего агента; 6 —

силовой гидроцилиндр опро-

кидывания корпуса смесите-

ля; 7 — электродвигатель

главного привода; 8 — сило-

вой гидроцилиндр прижима

крышки смесителя; 9 — ры-

чаг прижима крышки; Ю —

люк загрузки; 11 — штурвал

крышки загрузочного люка;

12 — крышка

смесителя; 13 —

корпус смесителя; 14 — ро-

тор смесителя; 15 — рубашка

обогрева и охлаждения; 16 —

пробка выпускного устрой-

ства; 17 — редуктор главного

привода; 18 — щиток управ-

ления

ния смеси между цилиндрическими поверхностями роторов, имеющих

определенную фрикцию. Прйвод вращения роторов осуществляется от

двух поочередно работающих электродвигателей через два последова-.

тельно установленных редуктора. Синхронность вращения роторов с за-

данной фрикцией обеспечивается зубчатыми колесами, расположенны-

ми в заполненном маслом кожухе. Перетирание и многократное про-

давливание материала через зазоры способствуют быстрому набуханию

смеси. Использование двух двигателей обеспечивает работу смесителя

в режиме двух скоростей.

На крышке смесителя установлены: загрузочный люк, взрывная мем-

брана и технологические штуцера для ввода (при необходимости) инерт-

ного газа, водяного пара и др. Охлаждение смесителя выполняется пу-

тем принудительной циркуляции охлаждающей жидкости в рубашке

корпуса и полых роторах. Смеситель оснащен встроенной насосной стан-

цией (для обеспечения работы гидроцилиндров) и двумя одноплунжер-

ными дозировочными насосами для подачи одновременно двух компо-

нентов (растворителей).

Контроль и управление тепловыми процессами обеспечивается ав-

томатической системой, работающей в ручном или автоматическом ре-

жиме, в ^состав которой входит программное устройство типа УПК-2М.

Основной поддерживаемый параметр — температура корпуса смесителя.

Изготовителе — фастовский завод химического машиностроения

«Красный Октябрь».

2.9. Техническая характеристика смесителей типа СРК

Элемент характеристики

СРК-400

СРК-200

Производительность за один 400—800 200—400 100—200

цикл, л

Свободный объем камеры, л 900 500 260

Рабочее давление в гид- 7 8 8

росистеме, МПа

Окончание табл. 2.9

Элемент характеристики СРК-800

СРК-400

СРК-200

Максимальная температура

40 40 40

в рубашке камеры, °С

20—60

Температура смесительной

20—60

камеры, °С

41,6

Установленная мощность

68,6

53,6

41,6

электродвигателя, кВт

Мощность привода роторов, 40 30

кВт

Габарит, мм 5220 X

4580 X

4040 X

Габарит, мм

Х2720Х

Х2530Х

Х2200

Х2195 Х2195

Масса, кг

15 750

12 400

11 080

Примечания.

1. Мощность приводов насосной станции и дозировочного насоса 2 кВт.

2. Частота вращения роторов при включении первой и второй скоростей со-

ставляет 7,5 и 15 мин—

. ,

3. Зазор между роторами и зазор между корытом и роторами 2 мм.

4. Угол открывания крышки и угол опрокидывания смесителя составляют

50° ±5° и 90° ±3°.

Агрегат-смеситель пластмасс АГП-500

Агрегат-смеситель предназначен для переработки пластикатов на

основе ПВХ-смолы в гранулы с предварительным смешением компонен-

тов.

Агрегат включает в себя следующие машины и механизмы, связан-

ные в одну технологическую линию: двухстадийный смеситель, червяч-

ный осциллирующий смеситель ЧОС-200-1, червячный пресс-гранулятор

ЧПГ-160X7, пневмотранспорт гранул, автоматическую систему регули-

рования температуры смесительной камеры, станции и пульты управ-

ления электроприводом.

Исходные порошкообразные и жидкие компоненты интенсивно пе-

ремешиваются в горячем смесителе, превращаясь в однородную сыпучую

композицию, и охлаждаются затем также при перемешивании в холод-

ном смесителе. После этого композиция поступает самотеком в червяч-

ный осциллирующий смеситель, где производятся ее дополнительное сме-

шение, пластикация и последующее выдавливание в пресс-гранулятор.

Здесь происходит окончательная пластикация и дегазация ПВХ-компо-

зиции. Плотный однородный пластикат выдавливается через решетку и

режется на гранулы. Из гранулятора пластикат транспортируется воз-

духом по трубам к месту потребления или расфасовки. В процессе тран-

спортирования гранулы охлаждаются.

Описание и техническая характеристика двухстадийного смесителя

приведены в разделе «двухстадийные смесители».

Червячный осциллирующий смеситель состоит из рамы, разъемного

корпуса, состоящего из двух половин, червяка с приводом, бункера-пи-

тателя и системы обогрева и охлаждения. Корпус имеет две зоны обо-

грева и одну охлаждения. Питатель винтовой с бесступенчатой регули-

ровкой производительности.

Техническая характеристика

агрегата-смесителя пластмасс АГП-500

Производительность, кг/ч 600

Размер гранул, мм

диаметр 3

длина 3^4

Мощность, кВт

привода 180

электройагрева 13,2

Теплоноситель ^ Перегретая вода

Давление воды в системе обогрева, 2 5

МПа

Расход охлаждающей воды, м

/ч 3,4

Габарит*, мм, оборудования, занимаю-

щего этаж

первый 7800X2725X4375

второй 3455X2250X3400

Масса, кг 19 090

* Без станций и пультов управления и автоматики.

Техническая характеристика червячного осциллирующего

смесителя

Диаметр червяка, мм 200

Частота вращения, мин

-1

25—75

Осевое возвратно-поступательное пере- 30

мещение червяка, мм ,

Максимальная температура обогрева,

С • 200

Мощность электродвигателя, кВт 75

Частота вращения двигателя, мин-

1500

Вместимость загрузочного бункера, м

0,32

Частота вращения питателя, мин

-1

10—31

Мощность электродвигателя питателя, 3 2

кВт

Габарит, мм 5535x1540x4115

Мйсса, кг 8000

Аппараты вертикальные стальные сварные

с перемешивающими устройствами

Аппараты (табл. 2.10) предназначены для проведения различных

технологических, процессов в жидких однофазных и многофазных сре-

дах с динамической вязкостью не более 5 Па-с, плотностью до

2000 кг/м

Рабочей средой в корпусе аппарата (рис. 18) может быть нейт-

ральная, агрессивная, пожаро-, взрывоопасная или токсичная жидкость

(эмульсия, газожидкостная смесь или суспензия), в которой массовая

концентрация твердой фазы не превышает 30%. В рубашке и змеевике

циркулирует вода, рассол, конденсат, насыщенный водяной пар или вы-

сокотемпературный органический теплоноситель при температуре от —30

до +250° С.

Выбор аппарата следует производить на основании расчета техно-

логического процесса по РТМ 26-Ю1-90—76.

Промышленность производит аппараты, корпус которых может

2.10. Техническая характеристика вертикальных стальных сварных аппаратов

Номинальная вместимость , м

Элемент

характеристики

0,01

0,025

0,04 0,063

0,1

0,25

0,4 0,63 1

Условное избы-

точное давление в

корпусе, МПа

0,6

0,6 0,6 0,6

0,6 0

0,6

Поверхность теп-

лообмена, м

0,15

0,3

0,36

0,55

0,83

1,55 2,2

2,8

2,3/2,9

2,3

3,3/4,3

Тип мешалки

Якорная

Турбинная,

рамная

Турбинная

Турбинная,

рамная

Частота вращения

мешалки, мин

-1

87,5

46 195/48

195

198/48

Мощность приво-

да, кВт

Диаметр

325

400 450

450 550

800

900

1000

5/3

1400

Высота

1530 1770

1900

1950

2030

2870

2880

3300

3240

2940

3400;

Масса, кг

113

135

167

189

240

452

602

717

780—1140

805—1025 1400

со

Продолжен не табл. 2.10

Номинальная вместимость, м

Элемент

характеристики

3,2 3,2 5 5

6,3 6,3 10

Условное избыточ-

ное давление в

корпусе, МПа

0,6

Поверхность теп-

лообмена, м

3,3 4,9/6,2

4,9 5,5/9 5,5 '

5,5/12,1 5,5

11,1/16,4 ил

Тип мешалки

Частота вращения

мешалки, мин

-1

Турбин-

ная

198

Турбинная,

рамная

170/45

Турбин-

ная

170

Турбинная,

рамная

129/45

Турбин-

ная .

129

Турбин-

ная, рам-

ная

129/45

Турбин-

ная

129

Турбинная,

рамная

132/32

Турбин-

ная

182

Мощность приво-

да, кВт

5,5

5,5 5,5 10/7,5 10

10/7,5

22/7,5

Диаметр

1400

1600

1800

•1800

1800 1800

2200'

2200

Высота

3100

4400 3900

4800 4.200

5400

4930 6100

6500

Масса, кг

1340 1900 2100

2700 2900 3500

3300 „

4400-

4700

ев

о»

Примечание. Поверхность теплообмена, частота вращения мешалки, и мощность привода, указанные в числителе,, относятся' к ап-

паратам с турбинными мешалками, указанные в знаменателе, — к аппаратам с рамными мешалками.

Рис. 18. Вертикальный стальной свар-

ной аппарат с перемешивающим уст-

ройством:

/ — корпус; 2—крышка; 3 —'технологиче-

ский. штуцер; 4 — штуцер для входа про-

дукта; 5 — стойка перемешивающего уст-

ройства; 6

—*

редуктор; 7 — электродвига-

тель; 8 — соединительная муфта; 9 — под-

шипниковая опора; 10— люк; // —якорная

мешалка; 12 — опора-лапа; 13 — опора-

стойка; 14 — штуцер для выхода продукта;

15 — штуцер для выхода теплоносителя;

16 — рубашка для обогрева (охлаждения^;

17—| штуцер для входа теплоносителя;

18 — штуцер для перелива продукта

иметь эллиптическое или плоское

днище со съемной эллиптической или

плоской крышкой, с приваренной

гладкой рубашкой водяного ох-

лаждения, рубашкой из полутруб или

без рубашки. Аппарат может быть ос-

нащен внутри отражательными пере-

городками или змеевиком. Уплотне-

ние вала может быть сальниковое

или торцовое.

Изготовитель аппаратов вмести-

мостью 0,01, 0,025; 0,04; 0,063;

0,1 м

— Мелекесский завод химиче-

ского машиностроения; вместимостью 0,25; 0,4; 0,63; 6,3; 10 м

>—Ста-

рорусский завод химического машиностроения; вместимостью 1 и 2 м

—

Димитровградский завод химического машиностроения; вместимостью

3,2 и 5 м

— фастовский завод химического машиностроения «Красный

Октябрь»:

Реакторы закрытые эмалированные с рубашкой

и перемешивающим устройством

Реакторы (табл, 2.11) предназначены для проведения различных

физико-химических процессов в жидких агрессивных средах.

В них применяются перемешивающие устройства пропеллерного или

якорного типа, привод имеет обычное или взрывозащищенное испол-

нение.

Изготовитель — Дзержинский завод химического машиностроения

«Дзержинскхиммаш».

2.11. Техническая характеристика закрытых реакторов с рубашкой и

Номинальная вместимость, м

Элемент характеристики

0,63 1

1,6

2,5 | 4

6,3

Поверхность

на, м

Расчетное давление,

в сосуде

в рубашке

теплообме-

МПа

2,6 3,8 4,7 6,1 8,6 6,6

0,6 0,6 0,3 0,3 0,3 0,3

1 1 0,6 0,6 0,6 0,4

Окончание табл. 2.11

Номинальная вместимость, м

Элемент характеристики

0,63 1

1,6

2,5 4 6,3

Мощность привода, кВт

1,7

2,8 4,5

7,5

Габарит, мм

1,7

2,8 4,5 7,5

диаметр

1290

1390

1670

1875 2158

2476

высота

2670

3060

3225

4425

4945 5965

Масса, кг

1100 1500

1990

2900 4300 6000

3. Оборудование формующее

Каландры резинообрабатывающие

Каландры (табл. 3.1) предназначены для листования, профилирова-

ния, дублирования резиновых смесей и других эластичных материалов,

а также для обкладки ими текстильных материалов. Наибольшее рас-

пространение получили трехвалковые каландры с прямым или треуголь-

ным расположением валков и четырехвалковые с Г- и 5-образным рас-

положением валков.

В стальных или чугунных станинах каландра (рис. 19) выполнены

окна для размещения в них опор валковых подшипников скольжения

или качения. Опоры среднего валка устанавливаются неподвижно, а опо-

ры остальных — подвижно. В подшипники скольжения смазка подается

под давлением. Валки изготовляются из кокильного чугуна с отбелен-

ным поверхностным слоем или легированной стали. Внутри них выпол-

Рис. 19. Резинообрабатывающий трехвалковый каландр:

/ — привод перекрещивания валка; 2 — устройство регулирования верх-

него зазора; 3 — станина; 4 — подшипниковый узел верхнего валка;

5 — электродвигатель главного привода; 6 — вентилятор охлаждения

электродвигателя; 7 — муфта; 8 — блок-редуктор; 9 — карданная пере-

дача; 10 и 12 — приводы устройства регулирования верхнего зазора;

//—верхний валок; 13 — устройство подачи и слива охлаждающей во-

ды; 14 и 17 — привод устройства регулирования нижнего зазора; 15 —

фундаментная плита; 16 — нижний валок; 18 — редуктор; 19 — средний

валок; 20 — предохранительное устройство; 21 — устройство регулирова-

ния нижнего зазора

3.1. Техническая характеристика резинообрабатывающих каландров

Элемент характеристики

3-710-1800

3-500-1250

. 4-500-1250

4-710-1.800

3-610-1730 (завод

«Бузултк»,

ЧССР)

Число валков

Расположение валков

Размеры валков, мм

3 3 3

Треугольное Треугольное Треугольное

Г-образное Г-образное Вертикальное

диаметр

710 710

500

710

. 610

длина рабочей части

1800 1800

1250

1800

1730

Бембировка, мм

0,27*

0,127*

—

0,127**

0,15*

Тип подшипников вал-

го

ков

<х Окружная скорость вал-

ков, м/мин

К а ч е н и я

Скольжения

первого 5,7^57 или

8,36—83,6

2—60 3,25—32,5

- 4,7—47;

3,42—34,2;

2--20; 3-

-30 13,7—54

второго

8,7—87

3—60 3,9—39

4,7—47;

3,42—34

-20; 3--30

—

третьего

5,7—57 или

8,36—83,6

2—60 4,3—43

4,7—47;

3,42—34

2--20; 3-

-30

—

четвертого

—

'4,7—47;

3,42—34

—20; 3-

-30

Фрикция между валками 1

: 1,5; 1 : 1,041

1 : 1,5; 1:1

1 : 1,2; 1 : 1,1 1:1; 1 : 1,38 1

: 1; 1,5 : 1

1 : 1; 1 : 1,4

Максимальный зазор

100 15 25

100

между валками, мм

Механизм регулирова-

ния зазора

Механический

Ручной

Продолжение табл. 5.1

—

Элемент характеристики

3-7104800 3-710-1800

3-500-1250

4-500-1250 4-710-1800

3-610-1730 (завод

«Бузулук,

ЧССР)

мощность электродви-

гателя, кВт

2,8

1,1 1,1

2 —

частота вращения,

мин

-1

1350

900

930 . 930

900

—

передаточное число

редуктора

3136

3900

1976

1976 . 3930

—

Механизм перекоса вал-

ков

Верхний

Верхний и ниж- —

ний

—•

Верхний и ниж-

ний

мощность электродви-

гателя, кВт

0,4

—

0,4

частота вращения,

мин-

1400

—

1400

передаточное число ре-

дуктора

1232

—

1232

Максимальная величина

перекоса, мм

—

Давление пара, МПа

0,6—0,8

0,8

0,6

0,6—0,8

К го

лм

о «

СП

СО

се

Сч|

§ о о

Х-Л

§х ^

<У> о

00 Л

о о

со со

о О

Ю 1Л

О &

-, си

СО Ю

оп

см от §

СО 00

V ^

О А -ф

Г-

И0 СО

СО СО

о о

со со

о о

Ю 1С

<м

•«с

_ к

.4 п

О к(

И о

Я о,

с, н

с. к

_ V

«3 14

(-Н

Он

си

а.

о оо

§ «ь;

О И ^ со

—I К о

Ч •

И Я

н И &

о ю

§ ч" 2

§ 2 "

А и

о,

—<

Г- о

<М СО

><х

ей

.ОХ §

Х^

о О

Иоо Ь

СО

V «о

ЮЛ

<" а

° о

и 2

в; ^

« Я-

и &

3 о.

а.

га

о. о

о) ^ га

' и

О О

со СО

о о

Ю 1Л

1"- 0О

00 00

О о

со со

о о

ю а

О СТ>

оо ей

о о

си

с СО

« а.

„ о

03 «

О 0)

ЯЗ

>.&

а>

» 5

° а

к 5

ч И

та о

ю си

№

Л К

и д

^ 9

0) Л

8о

о а.

вО <

ВОЙ

С —

см"

к .

со

к 5

д в-

о о

с- [-<

О о

м м

Р, Рн

си

СС

нены полбета ИЛИ каналы для обо^ева водой или паром, а также для

охлаждения.

Существует несколько схем привода валков. В каландрах старых

конструкций привод осуществляется от электродвигателя через редук-

тор на один из валков, а от него с помощью шестерен—на остальные.

В современных каландрах с постоянной фрикцией привод осуществляет-

ся от электродвигателя через блок-редуктор и шарниры Гука ко всем

валкам.

В каландрах с переменной фрикцией каждый валок имеет ин-

дивидуальный электродвигатель, установленный на блок-редукторе.

Каждый подвижный валок оборудован механизмом регулирования

зазора с ручным или электрическим приводой. Для компенсации прогиба

валков используется бембировка, перекрещивание или предварительный

изгиб валков. На подвижных валках предусматриваются предохрани-

тельные шайбы. Каландры оборудуются приспособлениями аварийного

останова и быстродействующими тормозами.

Изготовитель каландров 3-710-1800, 4-710-1800—ПО «Большевик»,

3-610-1730 и 3-450-1200 — завод «Бузулук» (ЧССР), 3-160-320П — ле-

нинградский опытный машиностроительный завод «Металлист».

Каландры дублировочные

Каландры предназначены для дублирования клеевым методом тек-

стильных полотен между собой, а также с пенополиуретаном или други-

ми искусственными материалами. В зависимости от вида адгезионного

покрытия применяют дублирование под давлением или с гарантирован-

ным зазором между валками каландра. Для дублирования используют

двухвалковые каландры, один из валков которого, как правило, имеет

эластичное покрытие. Прижим одного из валков может осуществляться

пневматическими или гидравлическими силовыми цилиндрами непосред-

ственно, с помощью рычажных устройств, а также винтовыми механиз-

мами с ручным или механическим приводом. Конструкция дублировоч-

ных каландров описана ниже (см. подраздел «Каландры тиснильные»).

Изготовитель — Калининский комбинат искусственных кож.

Техническая характеристика дублировочных

1705

1600

1841

1400

2—15

Рабочая ширина ка-

ландра, мм

Скорость дублирова-

ния, м/мин

Усилие прижима вал- ,

ков, кН '

Привод прижима Пневмати- Гидравли-

ческий ческий

Давление сжатого 0,6 —

воздуха, МПа

Мощность привода, 2,7 6

кВт

Габарит, мм 675Х2160Х

Х1600

Масса, кг 750

1500Х

Х2700Х

X1250

3770

каландров

КТ-1800

1600

2—15

100

Пневмати-

ческий

0,6

3200 X

X1540X

XI570

1700

Каландры «меняльные

Каландры (табл. 3.2) предназначены для нанесения выпуклого ри-

сунка на термопластичные материалы (искусственные кожи и пленки)

с помощью гравированных цилиндров и глянцевания их поверхности

зеркальными цилиндрами.

На станине тиснильного каландра КТ-1800 (рис. 20), состоящей из

двух боковин, соединенных стяжками, укрепляется в подшипниках

опорный цилиндр с эластичным покрытием. Второй цилиндр, на поверх-

ности которого выгравирован рисунок, устанавливается в подвижных

опорах, перемещаемых в направляющих с помощью силового механиз-

ма. Опорный цилиндр приводится во вращение с помощью электропри-

вода. Оба цилиндра оборудованы устройствами для подачи охлаждаю-

щей жидкости. Каландр оснащен устройствами безопасной эксплуата-

ции и местной вытяжной вентиляцией. При автономной установке он

комплектуется размоточным устройством, плитой разогрева, охлаждаю-

щим и намоточным устройствами. На каландрах некоторых конструк-

ций предусматривается применение револьверного устройства для одно-

временной установки двух или трех гравированных цилиндров. В этом

случае прижим осуществляется со стороны опорного цилиндра. Воз-

можно использование наружного водяного охлаждения опорного ци-

линдра.

Изготовитель каландров КТ-1800, 1841 и 3505 — Калининский ком-

бинат искусственных кож.

Рис. 20. Тиснильный каландр КТ-1800:

1 — рама; 2 — станина; 3 — опорный кронштейн; 4 — охлаждающее водяное

устройство; В — колонна; 6 — устройство регулирования гарантированного за-

зора; 7 — стяжка; 8— гравированный (или зеркальный) цилиндр; 9 — подшип-

ник гравированного цилиндра; 10 и 18 — подшипники опорного цилиндра;

11—зубчатая передача; 12 — редуктор; 13 — электродвигатель; 14 — шток;

1В — рычаг; 16 — легкосьшная крышка подшипника; 17 — опорный цилиндр;

19 — силовой пневматический цилиндр

•& 3 к

М & н

II®

сз

те>

а.

(-Н

о о

<м СТЭ

В -

Ко--*

<е

ч к

к м

и о

о а)

со

о"

о о

СЧ

м „

е4

га

к>

а.

О о

см

—

йх

-ф

О)

1Л Ю

е>

о оГ

-н о

Р"

>Я

й К

2 *

-ф

—С 1Й

О)

СО

а)

о,

а>

ей

ЕС

ч -

" се се

Я й

Я К

и*

=я

га

а,

се

К ча

со

й а,

Ч Ч

о Я

СО

се

К ч

а,

с а

га

а.

а,

о,

Каландры для формования пленок

Каландры (табл. 3.3) предназначены для изготовления пленок из

термопластичных полимерных материалов методом формования на вал-

ках, а также дублирования их с основой.

В промышленности искусственных кож и пленочных материалов

используются трехвалковые каландры с прямым и треугольным распо-

ложением валков, а также четырехвалковые каландры с Г-, 3-, Ь'-об-

разным расположением валков, укрепленных в подшипниковых опорах.

На фундаментном основании формующего каландра (рис. 21) уста-

новлены две станины (левая и правая). В станинах имеются пазы для

установки подшипниковых опор валков. Подшипники центрального вал-

ка установлены жестко, остальные подвижно. Для получения необходи-

мого зазора они могут перемещаться по направляющим станин с по-

мощью индивидуальных приводов, состоящих из электродвигателя, ре-

дуктора и ходового винта с гайкой. Для крепления валков применяют

как подшипники качения, так и подшипники скольжения. В последнем

случае обязательно наличие циркулирующей принудительной смазки с

охлаждением.

Валки, каландров для формования пленок выполняются из кокиль-

ного чугуна с отбеленной поверхностью или легированной стали.

Обогрев валков осуществляется с. помощью пара, перегретой воды

или высокотемпературного органического теплоносителя, которые цир-

кулируют по периферийным сверлениям, выполненным в валках. Тем-

пература теплоносителя контролируется и автоматически поддержи-

вается в заданных пределах, для чего каландр комплектуется тепловой

станцией.

Компенсация прогиба валков осуществляется с помощью бембиров-

ки валков, путем их перекрещивания и предварительного обратного про-

гиба. Для перекрещивания валков установлены электромеханические

приводы, а для обеспечения обратного прогиба — гидравлические сило-

вые цилиндры. Для предотвращения «плавания» среднего из трех вал-

ков, расположенных на одной прямой, между ними устанавливаются

гидравлические силовые цилиндры. Привод валков осуществляется, как

правило, автономными фланцевыми электродвигателями с бесступенча-

тым регулированием частоты вращения, которые монтируются на блоке

редукторов.

Передача вращения от редукторов к валкам производится с по-

мощью шарнирных муфт.

Равномерность подачи смеси в первый зазор каландра обеспечива-

ется с помощью качающегося ленточного конвейера. Растекание ее в

зазорах ограничивается щечками с ручным или механическим приводом.

На выходе из каландра устанавливаются группа вытяжных валов с по-

степенно повышающейся частотой вращения и тиснильное устройство

с гидравлическим или пневматическим прижимом.

Для наложения пленки на основу (текстильные материалы, бумагу)

каландр дополнительно оборудуется прижимным валом с гидравличе-

ским приводом и обогреваемым цилиндром. Каландр комплектуется

средствами автоматизации, а также приборами и механизмами безопас-

ной эксплуатации.

Изготовитель каландров 710X1800 — фирма «Трузиома» (ГДР);

610X1800 —фирма «Интерпластика» (Италия); 610X730 и 450x1200 —

завод «Бузулук» (ЧССР); 550X1600 и 610Х1900 — фирма «Ниппон

Ролл» (Япония).

3.3. Техническая характеристика каландров для формования пленок

Элемент характеристики

710X180°

550X1600

610X1800

610X1900

610X1730

450X1200

Г-о б р а з н о е

4 4

Расположение валков

Число валков

Размеры валков, мм

длина

диаметр

Привод валков

Максимальная ширина пленки, мм

Толщина обрабатываемых материалов, мм

Рабочая скорость, м/мйн

Фрикция

Установленная мощность электродвигате-

ля, кВт

Расход пара, кг/ч

Расход охлаждающей воды, м

/ч

Давление, МПа

насыщенного пара ,

охлаждающей воды

Габарит, мм

Масса, кг

Примечание. Установленная мощность электрообогрева каландра 710X1800 равна 220 кВт.

Вертикальное Треугольное

3 3

1800

1500

1800

1900

1730

1200

710

550

510

610

450

Индивидуаль-

•Общий

Индивиду-

Общий

ный

альный

1600

1400

1600

1700

1500

1000

0,08—0,7

0,1—0,6

0,08—0,7

0,1—0,6

4—80

20—30

4—60

0,30

13,7—54

—

1 : 1,67*

1 : 1,67

1 : 1,4* 1 : 1,8

1:1;

: 1,4

—

440

150

400

150

190

44,5

190

—

760

29—30

2,8

5,4

13,3

1,7

1,1

0,9

_ 0,9

0,25 1Л

0,25—0,35

0,3

• 0,2

0,2

0,1-0,3

5200Х8300Х

5200X8000X

9200X2930X

9800X2920

2866X5190)?

2000X3600

Х4520

Х4500 Х3700

Х3970

Х4150

XI800

105

000

36 000.

70 000

76 680

45 000

19 100

Бесступенчатое регулирование.

СГ

Л.

са V

1 3

• л -Е

_ а>

и . к

2 ^

•

~ •

к •

"'2 |

5-а д

| о к

I За ы

~ ^

Ьа

ё нН

сс

а ь а»

® I

ш I

5 , -с

в 1

я ^ Е

50»

н н

И И М

— 2 >

Я!

ГО

>5 О

о4з ЛзЛ

а н

СТ> § ~ , Н В

' я ^ из и

тЭ Е о к от

ь ш га к "о а

о ^ О [в ЛЧ

в та го ф го

я о

о- н

СО ^ О В

I -• I Е

ня л

• го та

со д

к.

"Ч

^ °

Н н

го

о»,

ГО

я Й С

к т

^ ж ы

& В Й Д^

а о го

а я

& я о в л

о п »

О О X о ч

н а х я о

о- 2

»®

в »

Я Н О

а ё °

К Я!

в " >>

м ш а г»

•ё ^ го

Я 2 » 3

® о ш к

та Еэ о

^ Е Го Не

Ее К

За ш та 2

° И О Ё

» я Й 8

• "О

ю! з

Го я

та ° Йта

Я 2 «

о» В Й ГО

и к Г о

я в в

•З-о

» 43

О ^ -

- г* Ь<«

ч я "-о

Го ю Й

<ъ о _ ю

н -й- « о

-- ~ Сл И ^

а а^

М5? я я >та я

^Г- -г-г

Я ГО

Л Л

><•§ Я Я

о ш

Я )э

сл^та »

О го Го

та -о я

кг о

к » а ч

^ Рч о

-о

со

О я Я=

У Я

П о

13 го

« 5 ^-Э-э

•С со

Еа

Й В

- &

я § х.ьо я Й ы 2 2

^ та о ^ П

ГО

о ^

^ я „

№

™ а

—

_ та

юЛс

| со ^ та >< а я

я «

о д а>2 ^ге

та

ь | о-З Лта

р 5 о н 2 чз

Я О СП®

2 го 2 ° со го

ш Ч ^ Я г

Ыв Л

О > гота а ш

'х я

ош Г"

' я

3 /ч ^

1Ш д

5а СЛ ^ <0

, К о чз О

& п> о

а « §

^ О ° о

За °

•с га ш

я я

§ 3 3 §

Ьа

я а

'С та

го в

го о\

НГ.

к л

о о

а я

а а

><;

го и

2 "

3 «> ^ о

в я

го

I о г !«о

15- »ю

та

я 2

1=1

! ^

ГО Я

О ^ Я -

о ^

В Й «

5 В Й «

та 5 я

Р ^ го

«1*1

а ? Е

в о

2 оуш §

о С Е

ю ® Я )а

5 ь

I « 3

го та •<•

а в

рол

2 х

О го СЙ

та

о\ ы и

в о Я

н н та

ЕГ я ГО

га Й

в л го

го ГО

3 та а

о 5 5

о ^

Щ я

X: в

го я

К я

го а

го

я оу

в>

о»

II -

я ^

—

КС- и-е

Й О I

сх

4 -

Я^

Ч 43

К ГО

го

о §

о\ Я

«с

го го

ГС Й

я »

в &

& 2 Ч

„ "

в я ъ,

X я

ё " I

1 з I

го я та

п (Г _

о й

о о ®

в а

Й *

го

с в

Я О

нё-

—' я

я 5

•

го

н ш

я а

•с

••ягавйр-зк

Й ° Я ёг

Е "

ш 2

го

в ®

Й го

а я

та сл я

о о> 5

го

Хта Ц

я о

я я »

2 « Я

? « е

?та ?

в го я

Я И

я я со

а я V

о ^

о ш

а Е я

8 *та

§•61

я Я в

Я"

та 2

го -

•-э л

го го. го

я в: я

го го Е

тая

Й го Й

8 « ё

- я а

о я &

й „ в

«<; -я о

дз та н

го я я

Я 41 Я

я о в

а й «

О я

5 §

о»к

•в*

§ а 43

н „ в

5 та я

та го

ш я §

в я я

я о ^

я га °

Ш Е в

хх.

•о

В"

тз

га

"О

<я>

"О

В1

л*