Факторович Ю.Д. Оборудование промышленности искусственных кож и пленочных материалов. Справочник

Подождите немного. Документ загружается.

Техническая характеристика дублировочной машины

фирмы «Пла-ма»

Максимальная ширина материала, мм 2000

Скорость дублирования, м/мин 3—20

Диаметр рулона, мм

текстильного материала 800

пенополиуретана 1500

дублированного материала 800

Установленная мощность электродвига- 3,5

теля, кВт

Габарит, мм 3500X2900X2400

7. Оборудование размольное и отливное

Мельницы дисковые

Мельницы предназначены для размола кожевенных и других волок-

нистых материалов в водной среде.

В массивной чугунной станине мельницы (рис. 51) выполнены под-

шипниковые опоры горизонтально расположенного вала ротора. К пе-

редней части станины крепится размольная камера, в которой находит-

ся подвижней размалываюший диск, укрепленный на валу, ротора, не-

подвижный размалывающий диск, смонтированный на крышке дамеры,

и шнек подачи размалываемого материала с приводом. С целью регули-

рования расстояния между дисками вал ротора перемещают в осевом

направлении при помощи механизма присадки, имеющего электромеха-

нический привод. На поверхности размалывающих дисков (гарнитуры),

выполненных из износостойкой стали, расположены в виде концентриче-

ских окружностей взаимодействующие между собой зубья. Подача ма-

териала производится дозатором через загрузочный патрубок. Смазка

подшипников принудительная, циркуляционная, охлаждение корпуса

водяное.

Рис. 51. Дисковая мельница МД-14-1:

'7*

НД

НТНаЯ ПЛИТа; 5

Г КОРПУС; 3- размольная камера; 4-

крышка; 5 - механизм ручной присадки; 6 -штуцер загрузки; 7-

штуцер выгрузки; 8 — электродвигатель; 9 - гидроагрегат

138

Техническая характеристика дисковых мельниц

МД-1Ш5 МД-14-1

Диаметр размалывающих дис- 630 630

ков, мм

Частота вращения ротора, с

-1

16,6 12,5

Мощность привода, кВт 160 160

Габарит, мм 3410Х 3300Х

Х1030Х ХЮООХ

Х1030 X1070

Масса, кг 4670 4600

Установка УРК-01 для двухступенчатого размола

кожевенных отходов

Установка УРК-01 предназначена для двухступенчатого размола

мокрым способом предварительно измельченных кожевенных отходов

хромтаннидного дубления.

Установка состоит из трех частей: питателя-дозатора и мельниц пер-

, вой и второй ступеней размола. На первой ступени размола применяют

дисковую мельницу МД-1Ш5, на второй — МД-14-1. С целью обеспече-

ния бесперебойной подачи на мельницу первой ступени размола кожевен-

ных отходов, не являющихся легкосыпучим материалом, применен специ-

альный комбинированный питатель-дозатор. Он состоит из шнека-рых-

лителя, имеющего две лопатки, и конического ленточного шнека, кото-

рый установлен в конической тарелке непосредственно под бункером.

Больший диаметр тарелки равен диаметру бункера. Во время работы

шнек приподнимает массу, не давая ей слеживаться и зависать в кони-

ческой части дозатора.

Дисковые мельницы МД-1Ш5 и МД-14-1 являются основными аг-

регатами установки. В этой установке они используются без каких-либо

переделок размалывающего агрегата и различаются только размалыва-

ющей гарнитурой. К горловине мельницы первой ступени подводится

вода, которой разбавляются отходы до концентрации 5—8%. Перед вхо-

дом в загрузочную горловину мельницы второй ступени масса дополни-

тельно разбавляется водой. Мельницы первой и второй ступеней размо-

ла устанавливаются на разных уровнях. Такое, каскадное расположение

мельниц в установке позволяет избавиться от транспортирующего уст-

ройства шнекового типа между ними.

Техническая характеристика установки УРК-012

для двухступенчатого размола кожевенных отходов

Производительность (по сухому волок- 5

ну), т/сут

Частота вращения, с

шнека-рыхлителя 0,33

лопастного ротора 0,83

Мощность электродвигателя, кВт 1,5

Габарит, мм 1390X910X960

Масса, кг Не более 9800

,163

Мельницы конические

Мельницы предназначены для размола целлюлозы и других волок-

нистых материалов в водной среде.

Основой мельницы (рис. 52) является литой корпус, установленный

на раме. В его передней,конической части находится неподвижная но-

жевая рубашка,, в задней части корпуса расположены подшипниковые

опоры горизонтально расположенного вала, на переднем конце которого

укреплен ротор с ножевой рубашкой. Возможно осевое перемещение вала

ротора с помощью механизма присадки. Ножевые рубашки выполнены

литыми из износостойкой стали.

Пульпа загружается через штуцер корпуса и подается в зазор меж-

ду ножевыми рубашками с помощью шнека, выполненного- на валу ро-

тора. Присадка регулируется вручную или автоматически. Механизм

присадки состоит из электродвигателя, двойной червячной передачи и на-

жимного винта, установленного на крышке корпуса.

Техническая характеристика конических мельниц

МЛ-01В МКЛ-01М МКЛ-02

5—13 До 16 20—30

Производительность

(по сухому волокну),

т/'сут

Концентрация разма-

лываемого материа-

ла, %

Частота вращения ро-

тора, с

-1

Мощность электро-

двигателя, кВт

Габарит, мм

Масса, кг

. 4-6

24,5

125

2325 X

До 16

16,4

3220 X

24,6

200

4000 X

X 490X635 X 765X835 х 975X900

1002

2780

2810

* Габарит и масса указаны без электродвигателя.

Рис. 52. Коническая мельница:

1 электродвигатель; 2 — муфта сцепления; 3 — корпус подшипнико-'

вых опор; 4 — размольный корпус; 5 — крышка корпуса; 6 — механизм

присадки; 7 — штуцер выгрузки; « — штуцер загрузки

140

Гидроразбиватели

Гидрора\биватели предназначены для непрерывного или периодиче-

ского роспуска целлюлозы, древесной массы, макулатуры.

Основой гидроразбивателя является цилиндрический вертикальный

резервуар, сварная верхняя часть которого выполнена из стали, нижняя

часть (корпус и дно) — чугунная. На стенках резервуара в верхней час-

ти расположены ножи, разбивающие массу. В нем установлено сито ко-

нусообразной формы, через которое готовая масса проходит в приемный

корпус, откуда отводится по трубопроводу в подпорный ящик.

Масса в резервуаре циркулирует под действием вращающегося ло-

пастного ротора, подшипниковый узел которого прикреплен к нижней

части резервуара. Привод ротора осуществляется от электродвигателя

через клиноременную передачу. При периодической работе гидроразби-

ватель заполняется водой и материалом в количествах, необходимых

для получения массы определенной концентрации. По мере достижения

необходимой степени роспуска масса удаляется и цикл повторяется.

Время роспуска можно изменять в зависимости от вида материалов. При

работе в непрерывном режиме вода и материал подаются непрерывно в

определенном количестве, а готовая масса отсасывается насосом.

Изготовитель — Верхнеднепровский опытно-экспериментальный ма-

шиностроительный завод.

Техническая характеристика гидроразбивателей

ГРВ-01

ГРВ-03;

Производительность по

сухому волокну (при не-

прерывной работе), т/сут

Оптимальная концентра-

ция массы в резервуаре

(при непрерывной рабо-

те), %

Диаметр* резервуара, мм

Вместимость резервуара,

Диаметр ротора, мм

Частота вращения рото-

ра, с-

Установленная мощность,

кВт

Габарит, мм

Масса, т

ГРВМ-02

ГРВМ-03

7—20

13)—40

13-40

2,5

3—3,8

2—3

2120

2800

4,5

17,7

900

1180

•

6,1

4,5

4;5

3050 X

5305 X

Х2645Х

Х2942Х

Х3676

Х4033;

6210 X

6210Х

Х4220Х

Х5950

5,1

8,5

Гидропульпер ГП-1М

Гидропульпер предназначен для роспуска целлюлозы, макулатуры.

Он может работать в непрерывном или периодическом режиме.

Гидропульпер состоит из открытого сверху вертикального резерву-

ара, на сеточном дне которого расположены контрножи, и дискового ро-

141

тора с большими й малыми измельчающими ножами. Привод

ротора —

от вертикального электродвигателя. Измельченная масса удаляется из

гидропульиера через сеточное дно и трубопровод в напорный ящик, с

помощью которого поддерживается постоянный уровень массы.

Изготовитель — ВерхнеДнепровский оПытно-экспериментальный ма-

шиностроительный завод.

Техническая характеристика гидропульпера ГП-1М2

Производительность, кг/ч 1000

Концентрация массы, % 2—6

Размеры резервуара, мм

внутренний диаметр 1800

высота 1500

Диаметр ротора, мм 550

Частота вращения ротора, с

-1

Мощность электродвигателя, кВт 40

Частота вращения, с

-1

6,3

Габарит (диаметр X высота), мм 1938X3200

Масса, т 4,3

Пап-машина ПМК-24М для выработки картона

Пап-машина предназначена для изготовления листового многослой-

ного картона. Машина состоит из сгустительной и прессовой частей.

Сгустительная часть включает в себя железобетонный резервуар с

приемным ящиком, сеточный барабан и гауч-вал с прижимным приспо-

соблением. Прессовая часть состоит из станины, на которой смонтиро-

ваны гладкий ведущий вал, форматный вал с двумя продольными канав-

ками для разрезания сформованного картона, а также сукноведущий и

сукноотжимной валы со спрысками.

Привод машины состоит из индивидуального электродвигателя, ре-

дуктора и пары цилиндрических шестерен. Привод устройства для про-

мывки сукна включает в себя индивидуальный электродвигатель и кли-

ноременную передачу.

Благодаря разности уровней внутри барабана и в резервуаре масса,

фильтруясь, оседает на сетке, а вода отводится через боковые диски ба-

рабана в канал оборотной воды. Волокно с сеточного барабана, проходя

под гауч-валом, обезвоживается и передается на бесконечное сукно ма-

шины. Вместе с ним масса поступает на прессующий вал, вторично обез-

воживается и передается на форматный вал,. Сукно после промывки и

очистки билом возвращается к сгустительной части.

Процесс обезвоживания идет непрерывно, пока машина работает, а

следовательно, на форматном валу образуется многослойный картон.

При получении нужной толщины сформованный картон разрезается

специальным ножом вручную и снимается на стол или ленточный кон-

вейер.

Техническая характеристика пап-машины ПМК-24М

Производительность машины (по су- 2,9—5,2

хому волокну), т/сут -

Размеры сеточного барабана, мм

диаметр 1250

ширина 2400

Частота вращения сеточного бараба- 0,56

на, мин

-1

142

Дйаметр вала» мм

форматного

прессующего

Скорость движения сукна, м/мин

Потребляемая мощность, кВт

Габарит

, мм

Масса, кг

Машины картоноделательные К2-17П и К2-18

Машины предназначены для изготовления листового многослойного

картона.

Машина (рис. 53) включает в себя следующие основные функцио-

нальные узлы и системы, работающие в едином технологическом потоке:

формующую часть с форматным прессом, приемный конвейер, прессовую

часть, приемно-передающий конвейер, сушильную часть (К2-18), листо-

приемное устройство, систему подачи массы, вакуумную систему, систе-

му водоснабжения, систему энергоснабжения, многодвигательный при-

вод, систему контрольно-измерительных приборов и автоматики, систе-

му вентиляции.

Формующая часть машины служит для формования и обезвожива-

ния элементарных слоев и получения листов многослойного картона. Она

состоит из двух сеточных столов, на каждом из которых формуется

элементарный слой. Сеточный стол имеет напускное устройство, отсасы-

вающие и формующие ящики, гауч-вал, механизмы правки, натяжения

и направления сетки, а также спрыск для ее промывки. Сварные стани-

ны и стойки имеют коробчатое сечение. Сетчатые столы облицованы ли-

стовой нержавеющей сталью.

Напускное устройство предназначено для подачи и распределения

массы по ширине сетки в зоне формования. Сварной корпус напускного

устройства изготовлен из нержавеющей стали, он имеет криволинейную

подвижную губу для регулирования напора массы. Уровень массы под-

держивается автоматически с помощью дозирующей задвижки. Внутри

коллекторной камеры устанавливается перфорированная плита из орг-

стекла, способствующая равномерности потока массы при. выходе на

750

350

2,2

5,6

4756X4585X2350

8Й00

Рис. 53. Машина

картоноделатель-

ная К2-1.8:

1—формующая часть:

2 — приемный конвей-

ер; 3 — прессовая

часть; 4 — передаю-

щий конвейер; 5 —

сушильная часть; 6 —

пистоприемное уст-

ройство

141

сетку. Отсасывающие и формующие ящики выполнены из нержавеющей

стали, их крышки — из полиэтилена. ,

В крышках имеются прорези, обеспечивающие равномерный отсос

воды по ширине полотна картона. /

Формование и обезвоживание полотна ведется с нарастающим ва-

куумом. Съем элементарного слоя с каждого сеточного стола и соедине-

ние слоев производятся при помощи общего сукна, которое проходит

через всю формующую часть и передает сформованное полотно на фор-

матный вал пресса,, где происходит образование многослойного картона

заданной толщины.

Число слоев и толщина картона устанавливаются в зависимости от

вида вырабатываемой продукции. Предусмотрено автоматическое под-

держание заданной толщины картона.

Очистка сукна производится на обратной ветви с помощью щеле-

вых отсасывающих устройств для промывания сукна со спрысками, очи-

стка сеток выполняется щетками. Машина имеет автоматическое и руч-

ное устройства для выравнивания сукна. Автоматические устройства

для выравнивания и натяжения сетки маятникового типа управляются

мембранным исполнительным механизмом двустороннего действия. Пред-

назначенные для промывки сеток и сукна спрыски веерного типа дают

плоскую струю с углом факела 130°.

Трубопровод отсасывающих ящиков имеет водоотделители, верхняя

часть которых соединена с вакуумным коллектором, а нижняя — с кол-

лектором оборотной воды. Регулирование вакуума в коллекторе произ-

водится автоматически мембранным регулятором, в каждом из ящиков —

с помощью двух кранов, расположенных на трубе подключения к кол-

лектору водоотделителей.

Один кран служит для регулирования вакуума, второй —для под-

соса воздуха.

Форматный пресс имеет литые чугунные станины, связанные сверху

стяжкой. Внутри станин размещены диафрагменные механизмы прижима

двустороннего действия. На поверхности форматного чугунного вала с

торцовыми стальными крышками диаметрально противоположно укреп-

лены две сдувочные камеры с продольными шлицами и перфорирован-

ными шайбами. Внутри вала под каждой из камер установлено по два

конусных коллектора, подводящих воздух к камерам. Нижний вал прес-

са чугунный обрезиненный. Слой картона, находящийся на форматном

валу, с помощью сдувочных камер одновременно разрезается по шлицам

вдоль вала на два листа и сдувается на приемный конвейер, который по-

дает их в прессовую часть машины.

Прессовая часть состоит из пяти прямых прессов! Каждый из них

имеет литые станины, связанные стяжками, с укрепленными на них

двумя приводными валами, поверхность одного из которых обрезинена.

Прессы оснащены верхними и нижними сукнами, автоматическими уст-

ройствами для правки и натяжения сукна, веерными спрысками и труб-

чатыми щелевыми устройствами для промывки сукна.

Листы картона из прессовой в сушильную часть машины К2-18

транспортируются передающим конвейером, на котором установлены ме-

ханизм маркировки и ножи продольной резки и обрезки кромок.

На машине К2-17П конвейер является автоматическим листоуклад-

чиком, связанным с листоприемным устройством, которое укладывает

листы картона на поддоны.

Сушильная часть машины К2-18, где применяется контактная суш-

ка, состоит из 36 нагреваемых паром сушильных цилиндров, располо-

женных в два яруса (3 группы по 12 цилиндров). Проводка картона

автоматическая с помощью сшивных синтетических сеток. Сетки сушат-

ся и продуваются горячим воздухом.

И4

\Техническая характеристика картоноделательных машин

, К2-17П К2-18

Ширина картона на формат- 2400 2400

ном валу, м,м

Масса 1 м

сухого картона, ч 1000.—,3000 1300—1800

Толщина сухого картона, мм 1—3

;

1,3—2,9

Производительность (по су- 1,27 1,27

хому волокну), т/ч

Максимальная рабочая ско-

рость, м/мин, в части

формующей 75 75

прессовой 17,5 17,5

сушильной !—I 17,5

Диапазон регулирования 1:5 1:5

скорости

516 1604

88.4 109

Мощность привода, кВт

установочная

регулируемой части

нерегулируемой части 427,6 1495

Потребляемая мощность,

кВт

общая 450 1100

регулируемой части 67,6 69

нерегулируемой части 332,4 1031

Диаметр, мм

форматного вала 765 765

гауч-вала

прессового вала

сушильного цилиндра — 1500

450 450

650 650

0,6 0,6

- 0,5

Давление, МПа

сжатого воздуха

пара

Удельный расход

воды, м

/т 32 56

электроэнергии, кВт-ч/т 354 850

пара, т/т :— 2,2

Габарит, мм 39 500Х6500Х 72 000Х6500Х

Х4500 Х6000

Масса, т 255 655

Машины картоноделательные длинносеточные

Машины предназначены для изготовления рулонного картона (ис-

кусственной кожи) из целлюлозной или кожевенной волокнистой массы.

В состав машины входят следующие основные функциональные уз-

лы и системы: напорный ящик, один или два сеточных стола, прессовая

часть, сушильная часть, тиснильный узел, узел обрезки кромок, намоточ-

ное устройство, система водоснабжения и сбора воды, система вакууми-

рования, многодвигательный привод.

Напорный ящик (или бассейн) необходим для сбора подготовленной

массы и для выпуска ее на сетку машины через напускную щель. Плос-

косеточный стол предназначен для формования картонной ленты. Он

представляет собой опорную раму, выполненную из литых чугунных

элементов, на которой находятся грудной вал и сетка, с механизмами

натяжения, поавки, очистки и промывки.

145

Отлитая на сетку масса обезвоживается вначале самопроизвольно,

а затем при постепенно увеличивающемся вакууме, что достигается с

помощью отсасывающих ящиков, установленных под сеткой/ Каждый

ящик имеет систему регулирования вакуума. В конце сеточного стола

устанавливается гауч-пресс.

Прессовая часть состоит из нескольких последовательно установлен-

ных двухвальных пневматических прессов, оснащенных для лучшего

обезвоживания сукнами, механизмами натяжения, правки и промывки.

Двухсеточные машины также оборудованы группой соединительных су-

кон, механизмом их натяжения и правки. На этих машинах имеются

форпрессовые валы для дублирования полотен.

В состав машины КС-01 входит теплоизолированная сушильная ка-

мера, в которой цилиндры для контактной сушки расположены в два

яруса. Привод групповой по шесть цилиндров в группе. Первая груп-

па снабжена сукнами, остальные — сетками. В сушильной камере уста-

новлены пневматические механизмы натяжения и автоматические —

правки сукон и сеток. Смонтированные на чугунной основе литые чугун-

ные полые цилиндры обогреваются паром.

- Каркасно-панельная теплоизолированная сушильная камера машины

фирмы «Централ Адаме» (Италия) является комбинированной. Ее_ пер-

вая часть состоит из многоярусных горизонтальных сеточных конвейеров

с воздушно-рециркуляционной установкой. Рециркуляцию обеспечивают

12 вентиляторов. Воздух нагревается в паровых калориферных установ-

ках. Вторая часть камеры — петлевая роликовая с воздушно-циркуляци-

онной установкой, состоящей из 32 секций обогрева. Каждая из них

включает в себя вентилятор, паровой калорифер и систему распределе-

ния воздуха и поддержания заданной температуры. Предусмотрена си-

стема удаления отработанного воздуха и паров воды и подачи свеже-

го воздуха. На выходе из камеры установлены два гладильных и два

охлаждающих цилиндра диаметром 1500 мм и резательное устройство.

Выходная часть машины КС-01 состоит из трехвалкового каландра

для калибрования и выглаживания картона, печатного устройства и ре-

зательной установки продольной и поперечной резки картона на листы

размером 840X840 мм.

Техническая характеристика картоноделательных

длинносеточных машин

КС-01 Машина

фирмы

«Централ

Адаме»

1300

20 '

1:8

. 1345

2000

0,4-4

0,5

0,6

И6

Производительность по сухому 1900

волокну, кг/ч

Скорость изготовления карто- 18

на, м/мин

Диапазон регулирования скоро- 1 : 6

сти

Установленная мощность, кВт 1150

Размеры готовой продукции,

мм

ширина 2520

толщина 1,8(—2,2

Давление, МПа

пара 0,5

сжатого воздуха 0,3

ЭСДЫ 0,6

Расход

пара, кг/ч 2598 3640

сжатого воздуха, м

/ч 1500

воды, м

/ч

свежей 61 115

оборотной 384 —

Габарит, мм 120 000Х900Х 118 000Х

Х6200 Х6800

8. Оборудование для производства подошв

из полиуретана

Оборудование для подготовки сырья и материалов

1. В шкафу для разогрева исходных компонентов разогревают ма-

териалы в бочках вместимостью 60 или 200 л. Такой шкаф представляет

собой сдвоенную трехсекционную камеру, каждая секция которой име-

ет три яруса с выдвижными каретками. На каретки с помощью наполь-

ного погрузчика устанавливается поддон, рассчитанный на девять бочек

вместимостью 60 л или четыре бочки вместимостью 200 л. Шкаф обо-

рудован воздушно-калориферной рециркуляционной установкой, тепло-

носитель •— пар.

Техническая характеристика шкафа

для разогрева исходных компонентов

Производительность (ориентировоч- 10

ная), т/сут

Вместимость, л, сдвоенного трехсек-

ционного шкафа при разогреве ком-

понентов в бочках вместимостью, л

60 9720

200 14 400

Давление пара, МПа 0,8—1

Расход пара, кг/ч 400

Температура циркулирующего возду- 70—90

ха,

Мощность, кВт

электродвигателя 1,5

нагревательной установки 232

Производительность вентилятора, м

/ч 6000

Габарит, мм 12 500X1500X3800

Масса (незагруженного-шкафа), кг 5760

2. Реактор-смеситель для исходных компонентов предназначен для

составления, гомогенизации, нагревания и поддержания заданной темпе-

ратуры исходных компонентов. Он представляет собой закрытый сосуд

с рубашкой обогрева, оборудованный двумя трехпропеллерными мешал-

ками и рециркуляционными насосами. Теплоносителем служит разогре-

тое масло, нагревание и регулирование температуры которого произво-

дится централизованно.

147

Техническая характеристика реактора-смесителя

для исходных компонентов

Производительность реактора, л/сут 2000

Вместимость реактора, л 1800

Максимальная температура разогрева 100

компонентов, ° С

Производительность насоса, л/ч 000

Установленная мощность,, кВт 15

Расход воды при температуре 14° С, 0,6

/ч

Частота вращения мешалки, мин

-1

Поверхность теплообмена, дм

123

Количество масла для теплообмена, л 500

Габарит, мм 1730X1730X3800-

Масса, кг 1720

3. Система приготовления, транспортирования и нанесения антиад-

гезивного раствора предназначена для приготовления антиадгезивного

раствора, централизованной подачи его к литьевым машинам и напы-

ления на поверхность пресс-форм перед заливкой полиуретановой ком-

позиции. Система состоит из реактора, рециркуляционного насоса, тру-

бопроводов и распылителей-аэрографов.

Техническая характеристика системы

Вместимость реактора, л 750

Производительность насоса, л/ч 480

Давление, МПа

сжатого воздуха 0„,2

охлаждающей воды 0,4

Температура охлаждающей воды, °С 12—14

Расход охлаждающей воды, м

/ч 1

Установленная мощность, кВт 2

Литьевая установка 747 фирмы «Пави»

для изготовления подошв из полиуретана

Литьевая установка состоит из нескольких связанных единым тех-

нологическим циклом машин, аппаратов, устройств и приборов, работа-

ющих в автоматическом режиме.

1. Установка оборудована двумя одинаковыми питателями, каждый

из которых обеспечивает двумя компонентами и промывочной жидкостью

свою смесительную головку. В комплект питателя входят два бака

вместимостью 40 л с пропеллерными мешалками. Они питаются от цен-

трализованной системы снабжения, причем в них поддерживается по-

стоянный уровень наполнения. С помощью циркулирующего в рубашке

бака нагретого масла обеспечивается точное регулирование температуры

компонентов. Дозированная подача компонентов в смесительную голов,

ку производится шестеренчатыми насосами с регулируемым приводом.

Вариатор скорости обеспечивает установленное соотношение между

компонентами. В составе каждого питателя также имеются: бак с про-

мывочной жидкостью, бак с охлаждающей водой и насосно-циркуляци-

онные системы для промывочной жидкости и воды. Температура охлаж-

дающей воды поддерживается на заданном уровне за счет циркуляции

хладагента по трубам змеевика, установленного в баке. Питатель свя-

зан с заливочной головкой гибкими шлангами.

149 141

Техническая характеристика питателя

Вместимость, л

баков для компонентов 40

бака с охлаждающей водой 13

бака с промывочной жидкостью 12

Мощность электродвигателя, кВт ' 0„5

Производительность дозировочного насоса, 24"

см

/об.

Частота вращения, мин

-1

насоса для подачи компонента А 19—57

компонента Б 'ю 142

мешалки 50. 100

Соотношение компонентов А и Б 0,43 : 2,35

Давление сжатого воздуха, МПа 0„б'

2. Карусельный стол предназначен для установки комплекта пресс-

форм, механизмов для открывания и закрывания пресс-форм, устройств

для поддержания температурных и временных параметров полимериза-

ции.

На коробчатом сварном основании карусельного стола (рис. 54) ус-

тановлена цилиндрическая стойка. В ее нижней и верхней частях смон-

тированы соответственно упорный и радиальный сферический подшип-

ники, на которые опирается карусельный стол. Кроме центральных опор

стол имеет шесть пар боковых поддерживающих роликовых опор. Цен-

тральная часть стола выполнена в виде коробчатой конструкции, а пе-

риферийная—в виде рамной. На столе закреплены 36 опорных плит

с пазами для пресс-формы, кронштейн рычага крышки пресс-формы и

пневматический цилиндр открывания и закрывания этой крышки. Пре-

Рис. 54. Карусельный стол:

1 — коробчатое основание; 2 — механизм передвижения стола; 3 — боковая

поддерживающая опора; 4 — поворотная часть; 5 — кронштейн карусель-

ного стола; 6 — опорная плита пресс-формы; 7 — рычаг крышки пресс-

формы; 8 — силовой цилиндр подъема и фиксации крышки пресс-формы;

9 — подшипниковая опора поворотной части; 10 — диск-носитель програм-

мы; И — коллектор сжатого воздуха; 12 — электрический коллектор; 13 —

кожух коллекторов; /4 — опорная стойка; 15 — путевые выключатели; 16 —

крышка пресс-формы; 17 — основание пресс-формы; 18 — цилиндр фикса-

ции стола; 19 — диск фиксации и перемещения стола

дусмотрено автоматическое и ручное управление открыванием пресс-

форм. Пресс-форма состоит из крышки и. корпуса, в который заливают

композицию. Опорная плита имеет устройство обогрева и охлаждения.

В нижней части стола укреплен диск с 36 пазами, который служит

для фиксации стола в рабочей позиции и перемещения стола на один

шаг. Фиксация и перемещение стола производятся двумя гидравличе-

скими силовыми цилиндрами. Привод этих цилиндров осуществляется

от гидравлической станции. В центральной части стола установлены

коллекторы подвода электроэнергии, теплоносителя и сжатого воздуха,

а также диск с пазами для крепления кулачков путевых выключателей.

Техническая характеристика карусельного стола

Число рабочих позиций 36

Производительность за один цикл, пар 36

подошв

Габарит пресс-формы, мм 410Х28ЮХ

X (160—210)

Время перемещения на один шаг, с 2,5

Мощность электродвигателей, кВт 14

Давление сжатого воздуха, МПа 0„9

Расход, м

/ч

сжатого воздуха 22

охлаждающей воды 2

Габарит, мм

(диаметр X высота) 4480X2000

Масса, кг 9000

3. Заливочная головка предназначена для дозированного приема двух

компонентов, их смешения и заливки одновременно в две формы.

Основой заливочной головки (рис. 55) является корпус, изготовлен-

ный из алюминиевого сплава. В нем выполнены калиброванные отвер-

стия для подачи компонентов, расточки для корпусов трехходового пе-

реключателя и перепускного клапана, отверстие для вала ротора. К кор-

пусу головки крепятся: корпуса подшипников вала ротора, корпус сме-

сительной камеры, пневмоцилиндры переключателя.

Компоненты смешиваются в камере, образованной смесительным ци-

линдром и двумя крышками, скрепленными стяжками. Снаружи ци-

линдр омывается охлаждающей водой, внутри него помещается с мини-

мальным зазором ротор мешалки, который приводится во вращение

электродвигателем посредством ременной передачи. Смешение компонен-

тов производится перед заливкой в форму. В промежутке между двумя

заливками компоненты переключаются на рециркуляцию. Для промывки

смесительной камеры, ротора и выпускного отверстия предусмотрена по-

дача промывочной жидкости.

Заливочная головка установлена на суппорте, приводимом в воз-

вратно-поступательное движение гидроцилиндром по заданной програм-

ме, что обеспечивает подачу головки в рабочее положение, равномерную

заливку композиции в пресс-формы и отвод головки в положение, не

препятствующее закрыванию пресс-форм и повороту карусельного сто-

ла. Суппорт можно также разворачивать в горизонтальной плоскости

для промывки.

Техническая характеристика заливочной головки

Частота вращения, мин

-1

ротора смесителя 10 000

электродвигателя 2800

Мощность электродвигателя, кВт 2,2

150

Рис. 55. Заливочная головка:

1 - зубчатый сектор переключения; 2 — трехходовой переключатель;

3 — корпус головки; 4 — корпус спаренной головки; 5— уплотнение ва-

ла; 6 — корпус подшипников вала ротора; 7 — шкив привода вращения

ротора; 8 — вал ротора; 9 — пневмоцилиндр переключателя; 10 — шток

пневмоцилиндра с зубчатой рейкой; И калиброванное отверстие для

подачи компонентов; 12 — корпус смесителя; 13 — отверстие для под-

вода охлаждающей жидкости; 14 — цилиндр смесителя; 15 — ротор сме-

сителя; 16 — головка ротора; 17 — заливочное отверстие; 18 — нижняя

крышка смесителя; 19 — винт-стяжка; 20 — верхняя крышка смесителя

,1 4. Установка комплектуется щипцовым (клещевым) и винтовым экс-

тракторами. Щипцовый экстрактор служит для извлечения из формы

подошв, не имеющих деревянных или пластмассовых вкладышей. За-

ч, хват производится щипцами через отверстия, выполненные в каблучной

части подошвы.

| Винтовой экстрактор предназначен для извлечения подошв с дере-

!, вянным или пластмассовым вкладышем. Захват производится путем

I, ввинчивания во вкладыш штопора.

Экстрактор смонтирован на основании, имеющем горизонтальные на-

правляющие, по которым передвигается суппорт. На суппорте выполне-

ны вертикальные направляющие, по которым перемещается каретка, не-

сущая клещевой или винтовой захват. Все перемещения осуществляются

с помощью силовых пневмо- и гидроцилиндров, приводимых от сети сжа-

того воздуха и гидравлической станции. Вращение штопору передается

от электродвигателя. Управление экстрактором осуществляется с по-

мощью путевых выключателей, связанных с карусельным столом и про-

граммным устройством.

151

Техническая характеристика экстрактора

Длина хода, мм

Суппорта 300

каретки 250

Частота вращения штопора, мин

-1

при ввинчивании 100

при вывинчивании 200

Давление масла, МПа б

Установленная мощность, кВт в

Расход

масла, л/мин 15

охлаждающей воды, м

/ч 0„2

сжатого воздуха, м

/ч 15

Габарит, мм 2200x580x2050

Масса,, кг ИЗО .

Установка фирмы «Пави» для окраски подошв

Установка предназначена для окраски полиуретановых подошв пу-

тем окунания в резервуар с краской и последующей сушки нагретым

воздухом.

В камере, выполненной из стальных щитов с прозрачными вставка-

ми, смонтирован цепной конвейер, часть которого находится снаружи.

Конвейер имеет шаговое движение, длина шага изменяется в зависимо-

сти от числа работающих резервуаров. К цепи конвейера подвешены

балансиры для транспортирования подошв. Резервуары с окрашиваю-

щим раствором установлены на подъемных устройствах таким образом,

что при их подъеме балансиры с подошвами полностью погружаются

в раствор. После окраски подошвы транспортируются в сушильную

часть камеры, где производится сушка покрытия с помощью рецирку-

лярного генератора нагретого воздуха. Операции загрузки и разгрузки

конвейера выполняются снаружи камеры. Окрашенные подошвы укла-

дываются на ленточный конвейер. Управление работой установки ав-

томатическое в соответствии с заданной программой.

Изготовитель — фирма «Пави» (Италия).

Техническая характеристика установки фирмы «Пави»

для окраски подошг

Максимальная производительность, пар

в час

Длина монорельса,, м

Скорость цепного конвейера, м/мин

Шаг балансиров-подошводержателей, м

Число балансиров на конвейере

Продолжительность, с

движения шести балансиров

каплепадения

Установленная мощность, кВт

Скорость, м/мин

подъема резервуара

опускания резервуара

Высота подъема резервуара

Количество краски в резервуаре, л

Число резервуаров

Габарит резервуара

152

2500

108

0—40

1,1

4,5

500

400

1940X550X450

Вместимость камеры, м

удаляемого воздуха, м

/ч

Параметры работы теплогенератора

объем циркуляционного воздуха,, м

/ч

давление насыщенного пара, МПа

тепловая мощность калорифера, кВт

Расход пара, кг/ч

9. Прочее оборудОЕание

Машина для обрезки выпрессовок

Машина предназначена для обрезки выпрессовок с деталей из ре-

зины или других полимерных материалов.

На станине укреплены в подшипниках под углом друг к другу

два вала с чашечным и дисковым ножами. Предусмотрено регулирова-

ние угла наклона чашечного ножа и усилия прижима дискового ножа

к чашечному. Привод ножей — от электродвигателя с помощью ре-

менных передач.

Изготовитель — Калининский комбинат искусственных кож.

Техническая характеристика машины

для обрезки выпрессовок

Частота вращения ножей, мин

-1

чашечного

дискового

Мощность привода, кВт

Габарит, мм

Станки браковочно-намоточные

Станки (табл. 9.1) предназначены для просмотра, измерения и на-

мотки в рулоны искусственных кож, пленок и других рулонных мате-

риалов.

Станок (рис. 56) состоит из просмотрового стола с размоточным

устройством, мерильного устройства, намоточного устройства и меха-

низмов управления. В зависимости от вида продукции наматывать ее

в рулоны можно на деревянные сердечники, картонные втулки или вы-

полнять операцию без сердечников и втулок.

Одноместное размоточное устройство для рулонов оборудуется .

тормозом, механизмом поперечного перемещения рулона. Оно может

иметь привод обратного вращения. Просмотровый стол может быть

горизонтальным или наклонным, смонтированным отдельно от намо-

точного устройства или объединенным с ним в одном блоке.

Мерильное устройство состоит из мерного колеса с прижимным

механизмом и счетчика метража, который соединяется с колесом не-

посредственно или через редукторную пару.

В состав станка входит намоточное устройство шпиндельного ти-

па. Шпиндельное устройство состоит из шпинделя с приводом и за-

жимного механизма для сердечника.

_ Станок может быть оборудован следящей системой для равномер-

ной по ширине намотки и механизмом съема и -укладки рулонов.

Изготовитель — Калининский комбинат искусственных кож,

,163

236

11 200

5000

0,&—1

116

200

3300

1100

0,8

330X260X460

9.1. Техническая характеристика браковочно-намоточных станков

Элемент характеристики

СБГМ; СБП-2

СБК

СБУ

СБМ-2

СБМ-3

Вид рулонного материала

Рабочая скорость, м/мин

Ширина, мм

материала

минимальная

максимальная

упаковочной пленки

максимальная

Максимальный диаметр рулонов, мм

разматываемых

наматываемых

Метод намотки

Зажим рулонов в намоточном устройстве _

Снятие рулонов

Мощность электродвигателя привода, кВт

намоточного устройства

регулирования положения

размоточного устройства

Давление сжатого воздуха, МПа

Габарит, мм

Масса, кг

Индекс изделия

Плащевые мате-

риалы

12—73

500; 800*

1100; 1500*

1200; 1600*

Искусственные

кожи

10—73

800

1500

1600

800 800

400 400

На сердечник

Ручной

Ручное

0,7** 0,7**

0,27 0,27

6000X1950X1200

Переплетные

материалы,

клеенка

10—75

800

1400

1500

800

350

На втулку

Искусственные

кожи, линолеум

10—70

800

1500

1600

350

Бескаркасный

Искусственные

кожи

10—70

1500

1600

350

На сердечник

втулку ис^Пйрлишпш Д1Я

Пневматический

Механизированное

2,2»** 2,2*** 2,2 ***

0,6 0,6

3500X2800X1500 2460X4050X1200

4600X1550X1200;

4600X1950X1200*

1300; 1620*

2008

1700'--

3313

1550

5863

2100

5466

0,27

0,6

2700X4050X1200

1900

5989

Примечание. Максимальная скорость материала для заправки на сердечник равна 6 м/мин.

* Показатели приведены соответственно для станков, марки которых указаны в данной графе.

** Электродвигатель привода намоточного устройства П-31.

*** Электродвигатель привода намоточного устройства П-32.

Я=

Ь! Г>

О С =5

„ ^

Н ЯтЗ

И О" В

•о ? к= ° Н

си

К Э

" .2 В

® «>5 Ё'З

Й Й гв»

О -

" Я Ю

$ 5

в я

ю .

Е-ю

8.^3

о ч ъ я

$ о л й^о ^

^ о I

«•

и хз

рн

о о

•

I В | я

)=- ТЭ

ь к

а о

•а .

я И

.СП

О -о •

& » О

^г X

° 2

к я

1-Н

Ь, ы М

о а О

Й § р

» к ~

• •

а ю

сл

•5 (о

К .Й

сд

СП

Кчэ

СО

_ о

я я

о к

3 *

Я 8 К-Н-д

-е-Й

в> в

2 ж

го

•а

л о

^ о

хп

-о

'-З си

Тз СП

га

° „ „

КО о

о »

ш га

3 §

» °

оэ -о а>

о я м а

• Яш»

•с со

га тз

•а "2

чЯ

СО

СС

О Я

Н со

•о

к »

в Л

а я

а га

3 "

» »

с I

Е в о

>ТЗ

8 Я ^

а>

"а о

Ь о

в- я о

2 ы

о к

„

а, ^

оэ

«<

Еэ

о>

со н

оз -О

Я К

-О Я

О) о

я в

& »

н »

•а X

X О

X *

о т

ш П

X О

х •

О 5

л Л«

«л

о _

4 а

х а

•& Й

х -О

» ®

г и

* 2

I»

3 г

к^кчзйаI5I

к яш о в

0°0.Д00а.50Я

° о •а 2 Й

§55°»Чо^

е&13з|18«|

* О л Цуз г о V

Йта я

о-в

Л О

о к

I О

5-с -Ятай Я

к:м

1 ° з § Т

1 -н

" 3 8 о « я»^

» Я 8 »

О к н

я ®§ « "•<!

во I в^^» я о и

--.а I а л

я а

я ° I я

™

8СЙ ! «Ч -

я й-О-М с

? ? " ЯЗ ? ^

•о

СП

о н 5 о

ЙЗ

л »

1|Р

Я и

Техническая характеристика станка ЕСО-125/250

фирмы «Хелиот» для разрезания и намотки

трикотажного полотна

Максимальная ширина трикотажного по-

лотна, мм

сложенного

развернутого

Максимальный диаметр рулона трико

тажного полотна, мм

сложенного

развернутого

Мощность привода, кВт

Габарит, мм

Масса, кг .

1250

2500

800 .

450

3320X1980X1600

600

Линия для грунтования и намотки

трикотажного полотна фирмы «Тохо Шокай ЛТД»

Линия предназначена для разрезания кругловязаного трикотажно-

го полотна, закрепления его кромок, грунтования и намотки в рулон.

Линия (рис. 58) состоит из нескольких последовательно располо-

женных машин и устройств, связанных между собой общим приводом.

Двухпозиционное горизонтальное размоточное устройство предназна-

чено для размотки рулонов трикотажного полотна. Лотковый накопи-

тель, состоящий из тянульной пары с приводом и лотка-накопителя,

обеспечивает безостановочную работу линии при смене рулонов. Двух-

валковое тянульное устройство с расправителем трикотажа оборудова-

но пневматическим прижимным механизмом. Расправитель трикотаж-

-ф-

Рис. 58. Линия для грунтования и намотки трикотажного полот-

на:

/ — размоточное устройство; 2 — тянульная пара; 3 — лотковый накопи-

тель; 4 — тянульное устройство; 5 — узел закрепления кромки; 6— диско-

вый нож; 7 — расправитель трикотажного полотна; 8 — наносная машина;

9 ж заборное устройство цепного ширителя; 10 — цепной ширитель; 11 —

камера термообработки; 12 — паровой регистр; 13 — трубчатые электриче-

ские нагреватели; 14 — выходное устройство цепного ширителя; 15 —

охлаждающее устройство; 16 — намоточное устройство

15,6

ного

;

полотна представляет собой деревянную рамку, закладываемую

внутрь рукава. Узел закрепления кромки трикотажного полотна со-

стоит из устройства нанесения на кромку полоски пасты и обогрева-

тельной установки для ее желирования. Разрезание рукава осуществ-

ляется посередине промазанной полосы с помощью дискового ножа с

приводом. Устройство для расправления трикотажного полотна выпол-

нено в виде треугольной рамы.

Наносная машина для грунтования трикотажа состоит из двух бо-

ковин, связанных стяжками, на которых смонтированы резервуар для

грунтовочной пасты, обрезиненный цилиндр, окунающийся в пасту,

контактирующий с ним печатный цилиндр и опорный обрезиненный

цилиндр. Количество пасты, наносимое на полотно, определяется

рельефом печатного цилиндра и усилием прижима его к опорному ци-

линдру.

Термообработка покрытия осуществляется в сушильно-ширильной

машине. Машина включает в себя цепной игольчатый ширитель и тер-

морадиационную камеру со смешанным паровым и электрическим обо-

гревом. Под обрабатываемым материалом установлены паровые реги-

стры, над ним — плита из ТЭНов. Охлаждающее устройство двухба-

рабанное. Намоточное устройство автоматическое двухместное.

Изготовитель — фирма «Тохо Шокай ЛТД» (Япония).

Техническая характеристика линии

для грунтования и намотки трикотажного полотна

фирмы «Тохо Шокай ЛТД»

Максимальная ширина развернутого три- 1800

котажного полотна, мм

Рабочая скорость, м/мин 10'—30

Давление пара, МПа 0,6

Мощность, кВт

электрообогрева 45

привода 11

Габарит, мм 19 400Х4710Х

Х2200

Станок ВНС для накатки ткани в рулоны

Станок предназначен для накатки ткани в рулоны из товарной

упаковки. Используют несколько видов станков для накатки ткани в

рулоны.

На. сварной раме из проката станка ВНС (рис. 59) монтируются:

тормозное устройство, промерочный механизм, устройство для подпа-

ривания, тканенаправитель, механизм для накатки ткани в рулоны,

пневматический сталкиватель рулона.

Ткань накатывается на деревянный ролик, надетый на квадратную

штангу. Он располагается между двумя цилиндрами, вращающимися

в одном направлении, один из которых обрезиненный. Выступающие

концы штанги помещаются в вертикальные направляющие и закрепля-

ются с помощью прижимного устройства тормозного, грузового или

пневматического типа. Плотность накатки регулируется путем измене-

ния тормозного момента, массы груза или усилия прижима пневмоци-

линдра.

Установка роликов ручная, снятие готового рулона механизиро-

ванное (с помощью сталкивателя).

157