Дубровский В.Ж., Чайкин Б.И. (ред.) Экономика и управление предприятием

Подождите немного. Документ загружается.

Экономика и управление предприятием

270

Производство здесь организовано следующим образом. Весь

процесс сборки разделен на несколько крупных этапов. На каждом

этапе действуют рабочие группы по 15–25 сборщиков. Бригада

располагается вдоль внешних стен четырех- или пятиугольника,

внутри которого расположены кассы с необходимыми на данном

этапе сборки деталями. Машины собираются на самодвижущихся

платформах и передвигаются по укрупненным операциям в преде-

лах заданного этапа. Каждый рабочий полностью завершает свою

операцию. Принцип потока при такой системе сборки полностью

сохраняется, так как общее число одинаковых параллельно рабо-

тающих стендов такое, что выдерживается средний заданный такт

потока. За движением платформ с собираемыми машинами с одно-

го этапа сборки на другой следит диспетчерская служба с помощью

четырех ЭВМ.

7.3. Производственная мощность предприятия

и методика ее расчета

од производственной мощностью предприятия понимают

максимально возможный выпуск продукции и объем переработки

сырья в заданных номенклатуре и ассортименте, при полном ис-

пользовании рабочего времени, производительности машин, обору-

дования и производственных площадей с учетом применения про-

грессивной технологии и передовых методов организации и управ-

ления производством.

Теоретическая (проектная) мощность характеризует макси-

мально возможный выпуск продукции при идеальных условиях

функционирования производства. Она определяется как предельная

часовая совокупность мощностей средств труда при полном годо-

вом календарном фонде времени работы в течение всего срока их

физической службы. Этот показатель используется при обоснова-

нии новых проектов, расширении производства, других инноваци-

онных мероприятий.

Максимальная мощность – теоретически возможный выпуск

продукции в течение отчетного периода при обычном составе осво-

енной продукции, без ограничений со стороны трудовых и матери-

Глава 7. Факторы производства и производственный процесс

271

альных факторов, при возможности увеличения смен и рабочих

дней и использовании только установленного оборудования. Дан-

ный показатель важен при определении резервов производства,

объемов выпускаемой продукции и возможностей их увеличения,

наращивания.

Под экономической мощностью понимают предел производ-

ства, который предприятию невыгодно превышать из-за большого

роста издержек производства или каких-либо иных причин.

Практическая мощность – наивысший объем выпуска про-

дукции, который может быть достигнут на предприятии в реаль-

ных условиях работы. В большинстве случаев практическая про-

изводственная мощность совпадает с экономической.

Производственная мощность предприятия измеряется, как

правило, в натуральных или условно-натуральных единицах. Так,

мощность текстильных фабрик определяется максимально воз-

можным выпуском тканей в погонных и квадратных метрах, пря-

дильных фабрик – в тоннах пряжи, кирпичных заводов – в тысячах

штук условного кирпича, металлургических комбинатов – в тон-

нах выплавляемой стали.

На предприятиях, перерабатывающих сельскохозяйственную

продукцию, либо на горно-обогатительных комбинатах объем вы-

пуска конечной продукции зависит от качества исходного сырья

или содержания в нем полезного компонента. Поэтому мощность

таких предприятий измеряется не объемом выпуска продукции,

а количеством перерабатываемого сырья. Например, мощность

горно-обогатительных комбинатов определяется в тоннах перера-

батываемой руды, сахарных заводов – в тоннах перерабатываемой

свеклы, масло- и сыродельных заводов – в тоннах перерабатывае-

мого молока.

Использование натуральных показателей для измерения про-

изводственной мощности возможно только на узкоспециализиро-

ванных предприятиях, выпускающих однородную несложную про-

дукцию.

При многономенклатурном производстве суммарная мощ-

ность предприятия определяется в денежном выражении по фор-

муле:

,ЦВМ

м.в





Экономика и управление предприятием

272

где М – суммарная мощность предприятия, тыс. р.;

м.в

– максимально

возможный выпуск i-го вида изделия, ед.; Ц

– цена i-го вида изделия,

тыс. р.

Производственная мощность предприятия определяется по

оборудованию, ведущему основной в технологическом и экономи-

ческом отношении процесс, или по мощности ведущих подразде-

лений (цехов, участков). Так, на швейных фабриках ими являются

швейные цехи, на текстильных комбинатах – прядильные и ткацкие

производства, на машиностроительных заводах – механические

и сборочные цехи, в черной металлургии – доменные, мартенов-

ские, электросталеплавильные печи, конвертеры, прокатные станы.

Величина производственной мощности зависит от различных

факторов. Наибольшее влияние оказывает группа технических фак-

торов. К ним относятся:

количественный состав основных средств, уровень прогрес-

сивности используемого оборудования на всех стадиях производ-

ственного процесса, насыщенность парка оборудования автомати-

ческими станками и автоматизированными поточными линиями;

возрастной состав оборудования с учетом морального износа,

темпы обновления основных средств;

уровень механизации и автоматизации действующих техно-

логических процессов;

степень прогрессивности применяемых видов технологиче-

ской оснастки, инструментов, приспособлений;

степень пропорциональности по мощности (пропускной спо-

собности) между агрегатами, группами взаимозаменяемого обору-

дования, участками, цехами, устранение «узких» мест.

В состав организационных факторов входит уровень специа-

лизации, концентрации, кооперирования, комбинирования произ-

водства, уровень организации производства, труда и управления.

К группе экономических факторов относятся формы оплаты

труда рабочих, наличие материального стимулирования и т.д.

Социальные факторы включают профессиональный, квали-

фикационный и образовательный ценз коллектива работников.

Годовая производственная мощность агрегата определяет-

ся по формуле:

,TМ

фактт

 N

Глава 7. Факторы производства и производственный процесс

273

где М – производственная мощность агрегата, ед. готовой продукции;

– техническая норма производительности агрегата; Т

факт

– годовой

фонд времени фактической работы агрегата, сут, ч.

Производственная мощность цехов и участков:

,М

м.в

Тn



где М – производственная мощность цеха (участка), ед. готовой продук-

ции; n – количество единиц однотипного оборудования; Т

м.в

– максималь-

но возможный фонд времени работы оборудования, сут, ч; N

– прогрес-

сивная норма трудоемкости обработки изделия по i-й группе однотипного

оборудования, ч.

При этом необходимо учесть все оборудование, закреплен-

ное за цехом, включая бездействующее вследствие неисправности,

находящееся в ремонте и подлежащее установке в плановом пе-

риоде. Не учитывается только оборудование, находящееся в резер-

ве, а также на опытно-экспериментальных и специальных участках

для профессионально-технического обучения.

При расчете производственной мощности предприятий ряда

отраслей – заводов по производству строительных материалов,

текстильных, швейных и обувных фабрик, предприятий пищевой

промышленности и некоторых других – необходимо также учиты-

вать производственные площади.

Максимально возможный фонд времени работы машин, аг-

регатов определяется:

а) по предприятиям с непрерывным процессом производства

– как число календарных дней в году, умноженное на 24 ч, за выче-

том времени, необходимого для проведения капитальных и плано-

во-предупредительных ремонтов и технологических остановок аг-

регатов, если последние не входят в нормы использования техники;

б) по предприятиям с прерывным процессом производства –

исходя из трехсменного (или четырехсменного) режима работы

и установленной продолжительности смены в часах. При этом вы-

читается время, необходимое для проведения капитальных и пла-

ново-предупредительных ремонтов, выходных и праздничных

Экономика и управление предприятием

274

дней, а также время, на которое сокращается рабочий день перед

праздником;

в) по предприятиям, работающим в две смены, – исходя из

двухсменного режима работы и установленной продолжительности

смены в часах, за вычетом времени, необходимого для проведения

капитальных и планово-предупредительных ремонтов, выходных

и праздничных дней, а также сокращения рабочего дня перед

праздником.

Пример. В цехе имеется пять единиц ведущего оборудова-

ния, максимально возможный (полезный) фонд времени единицы

оборудования в среднем за год составляет 3 300 ч в год. Прогрес-

сивная норма трудоемкости обработки изделия на этом оборудо-

вании – 2 ч.

В июне приобретены еще две единицы такого же оборудова-

ния, а в сентябре ликвидирована одна единица. Фактический объ-

ем продукции цеха за год составил 9 300 изделий.

Определить:

1) производственную мощность цеха на начало года М

;

2) среднегодовую производственную мощность;

3) коэффициент использования производственной мощности.

Решение.

ОМ

нт

нн















где О

– оборудование на начало года; М

– максимально полезный фонд;

нт

– прогрессивная норма трудоемкости.

изделий;ед.2508

3003

5М

















.;изд9009

3003

5М

расчетноек













































.;изд3009

ефактическок

М

;7758

30092508

пф







Глава 7. Факторы производства и производственный процесс

275

.93,0

9009

3009

ми.



В общем виде максимально возможный фонд времени опре-

деляется по формуле:

),(]Ч)ПЧ[(

прсмсмв.днкм.в

ТТТТТ 

где Т

– где календарный фонд времени работы оборудования, дн., ч; Ч

в.дн

– количество выходных дней в году; П – количество праздничных дней

в году; Ч

см

– количество смен в календарные сутки; Т

см

– продолжитель-

ность смены, ч; Т

– время, необходимое на капитальные и планово-пре-

дупредительные ремонты, ч; Т

– сокращение рабочего времени в пред-

праздничные дн., ч.

Техническая норма производительности оборудования N

рассчитывается следующим образом:

для непрерывных процессов:

,К

1непр

QN 

для периодических процессов:

,К

2период

QN 

где Q

– вес исходных материалов, вмещаемых агрегатом, т; Q

– вес ис-

ходных материалов, перерабатываемых агрегатом за один цикл процесса,

т; К – коэффициент выхода годного; t – продолжительность принятой

единицы времени, ч, мин, с; t

– продолжительность пребывания сырых

материалов в агрегате, ч, мин, с; t

– продолжительность одного цикла об-

работки, ч, мин, с.

Производственная мощность – величина динамичная, изме-

няющаяся под влиянием различных факторов. Поэтому она рассчи-

тывается применительно к определенному отрезку времени и даже

календарной дате. Мощность определяется на начало планового пе-

Экономика и управление предприятием

276

риода (входная мощность) и на конец планового периода (выходная

мощность). Последняя рассчитывается по формуле:

,М М + М + М + М + М = М

умуворсн.плк.пл



где М

к.пл

– мощность на конец планового периода; М

н.пл

– мощность на на-

чало планового периода; М

– ввод мощностей в результате строительства

новых, расширения действующих мощностей; М

– прирост мощности

вследствие реконструкции; М

– увеличение мощности в результате тех-

нического переоснащения и проведения других организационно-техни-

ческих мероприятий; М

ув

– увеличение (уменьшение) мощности вследст-

вие изменения номенклатуры продукции; М

ум

– уменьшение мощности

вследствие ее выбытия.

Кроме входной и выходной мощности определяется также

величина среднегодовой мощности М

ср

МММММ

ММ

умумувувооррсс

н.плср

ТТТТТ 



где Т

, Т

ув

, Т

ум

– сроки действия соответствующих мощностей

с момента их введения и до конца планового года.

Отношение планового или фактического выпуска продукции

к среднегодовой величине производственной мощности называется

коэффициентом использования производственной мощности К

ис

ср

пл(факт)

ис



где В

пл(факт)

– плановый или фактический объем производства в натураль-

ных единицах.

Производственная мощность является определяющим элемен-

том при обосновании производственной программы предприятия.

Обоснование осуществляется в четыре этапа.

На первом этапе анализируется коэффициент использования

среднегодовой производственной мощности в отчетном периоде.

Глава 7. Факторы производства и производственный процесс

277

На втором этапе осуществляется планирование роста коэф-

фициента использования производственной мощности в предстоя-

щем периоде. Оно основывается на выявлении внутрипроизводст-

венных резервов увеличения выпуска продукции с действующих

производственных мощностей. Внутрипроизводственные резервы

улучшения использования действующих производственных мощ-

ностей подразделяются на экстенсивные и интенсивные.

К экстенсивным относятся резервы увеличения полезного

времени работы оборудования в пределах режимного фонда време-

ни: устранение внутрисменных и целодневных простоев оборудо-

вания; увеличение межремонтного периода его работы; сокраще-

ние продолжительности отдельных ремонтов; перевод периодиче-

ских процессов обработки на непрерывный график с повышением

коэффициента сменности.

Группа интенсивных резервов включает в себя мероприятия

по более полной загрузке оборудования в единицу времени, уве-

личению «выхода годного», сокращению продолжительности про-

изводственного цикла.

Коэффициент использования среднегодовой мощности в пла-

новом периоде К

ис.пл

определяется так:

,КК

плис.оис.пл

I

где К

ис.о

– коэффициент использования производственной мощности в от-

четном периоде; I

пл

– индекс роста коэффициента использования произ-

водственной мощности в плановом периоде.

На третьем этапе выявляется возможность выполнения

производственной программы в краткосрочном периоде. Вначале

определяется возможный выпуск продукции с действующих произ-

водственных мощностей путем умножения их величины на плано-

вый коэффициент использования среднегодовой мощности:

,КМВ

ис.плсрв



где В

– возможный выпуск продукции с действующих производственных

мощностей, ед.

Экономика и управление предприятием

278

Затем полученный результат сопоставляется с плановым за-

данием. В случае, если действующие производственные мощности

не обеспечивают планируемый объем производства, делают расчет

дополнительного ввода в действие новых мощностей. Его выпол-

няют в следующем порядке.

1. Определяют часть продукции, для которой необходим

ввод новых мощностей (весь объем продукции минус объем про-

дукции, получаемой с действующих мощностей).

2. На основе нормативов освоения проектных мощностей рас-

считывают на плановый период процент освоения вводимых в дей-

ствие мощностей.

3. Определяют среднегодовую величину мощностей, вводи-

мых в действие для обеспечения производства оставшейся части

продукции:

ВВ

ΔМ

осв

пр.гд

ср





где В

– объем продукции, для производства которой необходим ввод

в действие дополнительных мощностей, ед.; В

пр.г

– объем продукции, по-

лучаемой в данном году с мощностей, введенных в действие в предыду-

щем году (с учетом процента освоения), ед.; К

осв

– коэффициент освоения

вновь вводимых мощностей, доли ед.

4. Рассчитывают полный объем вводимых мощностей (дей-

ствующих и новых).

5. Определяют коэффициент использования всех вводимых

мощностей.

На четвертом этапе делается расчет необходимого ввода

в действие новых мощностей в долгосрочном плановом периоде.

При обосновании потребности в новых производственных

мощностях большое значение имеют сроки их освоения. Чем они

короче, тем больше продукции выпустит предприятие в плановом

периоде, тем больше будут его валовой доход и прибыль, тем бы-

стрее окупятся инвестиции в развитие производства.

По вновь вводимым мощностям государственных предпри-

ятий применяются отраслевые нормы продолжительности освое-

ния проектных мощностей. Они дифференцируются в зависимости

Глава 7. Факторы производства и производственный процесс

279

от величины осваиваемой мощности и степени новизны продукции

(впервые осваиваемая или аналогичная, ранее выпускаемая).

Предприятия негосударственного сектора промышленности

нормы освоения проектных мощностей планируют самостоятельно.

Для правильной оценки производственных возможностей

предприятия с точки зрения изменения действующих производст-

венных мощностей в планируемом периоде составляются плано-

вые балансы производственных мощностей.

7.4. Оптимальный объем производства и реализации

еред любым предприятием ставится задача определения

объема производства, обеспечивающего получение максимальной

прибыли при ограничениях в принятии решений, вызванными ус-

ловиями функционирования внутренней и внешней среды.

Различают два метода оптимизации объема производства

при сформулированных ограничениях: метод сопоставления вало-

вых показателей и метод сопоставления предельных величин.

В первом случае производится сопоставление совокупного

(валового) дохода и совокупных (валовых) издержек.

В соответствии с законом убывающей отдачи по мере роста

объема производства в определенном моменте совокупные (вало-

вые) издержки начинают опережать увеличение совокупного (ва-

лового) дохода. Это приводит к уменьшению прибыли, поэтому

предприятие при определенном объеме производства должно вы-

бирать оптимальное соотношение дохода и издержек в различных

рыночных ситуациях.

Зависимость дохода, совокупных издержек и прибыли пред-

приятия представлена на рис. 22.