Дубровский В.Ж., Чайкин Б.И. (ред.) Экономика и управление предприятием

Подождите немного. Документ загружается.

Экономика и управление предприятием

250

где К

проп

– коэффициент пропорциональности; П

, П

, …, П

– производи-

тельность частичных процессов (операций); П

– производительность со-

вокупного процесса.

Наличие первых трех условий организации идеального про-

цесса является исходной объективной предпосылкой для его высо-

кой производительности, которая может быть достигнута лишь

в том случае, если в любые одинаковые промежутки рабочего вре-

мени обеспечивается одинаковая производительность процесса.

Это четвертое условие организации идеального производственно-

го процесса, которое называют принципом ритмичности. Его мож-

но сформулировать следующим образом: максимальная произво-

дительность процесса производства достигается лишь при его

ритмичном ходе, обеспечивающем одинаковый выпуск продукции

за любые одинаковые промежутки рабочего времени на любой

стадии процесса.

Это означает, что если в i-й отрезок времени не будет обес-

печен выпуск продукции в объеме

,ПП

расчфакт



то общий объем

продукции, произведенный за какой-либо период, будет меньше

потенциальной производительности за это же время, т.е.

,ПП

расч

факт

n





где n – общее количество отрезков времени, за которые определяется объ-

ем выпуска продукции;

факт

– фактическая производительность за i-й

промежуток времени;

расч

– расчетная (потенциальная) производитель-

ность за то же время.

Таким образом, принцип ритмичности можно записать сле-

дующим образом:

П...ПП

расчрасчрасч

фактфактфакт

ритм







ttt

или

Глава 7. Факторы производства и производственный процесс

251

расч

факт

ритм







где К

ритм

– коэффициент ритмичности процесса.

Уменьшение продолжительности изготовления единицы

продукции достигается прежде всего обеспечением непрерывности

процесса во времени, что означает устранение перерывов в выпол-

нении частичных процессов. Чем меньше эти перерывы, тем со-

вершеннее организация процесса. Это пятое условие организации

идеального процесса, которое называют принципом непрерывности

и формулируют следующим образом: наименьшая продолжитель-

ность процесса производства достигается при полном устранении

перерывов в выполнении отдельных его операций во времени.

Мерой непрерывности процесса может служить отношение

затрат времени на непосредственную переработку исходных мате-

риалов в готовый продукт к времени нахождения его в производ-

стве.

,1К

нпр

оп







где К

нпр

– коэффициент непрерывности; К

оп

– количество операций час-

тичных процессов; t

– длительность i-й операции; Т

– фактическая дли-

тельность (цикл) изготовления единицы продукции.

Выполнение частичных процессов может быть организовано

либо последовательно, т.е. путем последовательной обработки

предметов труда, входящих в тот или иной готовый продукт, либо

параллельно, т.е. путем одновременной их обработки во многих

фазах процесса. В первом случае общая длительность процесса по-

лучения готового продукта определится суммарным временем вы-

полнения всех операций процесса, во втором – продолжительно-

стью выполнения наиболее длительной операции. Из этого следует

– шестое условие сокращения времени протекания процесса, кото-

Экономика и управление предприятием

252

рое называется принципом параллельности. Оно может быть сфор-

мулировано так: наименьшая продолжительность производствен-

ного процесса достигается при выполнении частичных процессов

или при изготовлении отдельных элементов изделия одновременно,

т.е. параллельно.

Параллельность выражается в одновременной обработке:

1) либо разных частей изделия на всех стадиях процесса;

2) либо нескольких экземпляров одних и тех же частей на

разных операциях процесса, благодаря чему в данный промежуток

времени изготавливается больше готовых продуктов.

Мерой степени параллельности может служить коэффициент

параллельности К

пар

, определяемый отношением времени парал-

лельного выполнения частичных процессов к фактическому:

для первого случая:

max

пар



для второго случая:

max)1(

пар

оп











ttn

где maxT – время обработки (изготовления) наиболее трудоемкого пред-

мета (части изделия); Т

– фактическая длительность обработки (изготов-

ления) данного предмета или партии их; n – размер партии обработки;

, maxt

– время обработки данного предмета соответственно на i-й и на

наиболее длительной операции; К

оп

– количество операций при обработке

одинаковых предметов.

Экономия времени и пространства при изготовлении продук-

та достигается также путем расположения отдельных подразделе-

ний и участков производства в последовательности выполнения

частичных процессов. Это седьмое условие организации идеально-

го процесса, которое можно назвать принципом прямоточности

и сформулировать так: максимальное сокращение расстояний,

времени и затрат на перемещение предметов труда в производст-

Глава 7. Факторы производства и производственный процесс

253

ве, а также максимальная реализация принципов непрерывности

и параллельности процессов достигается при расположении под-

разделении по выполнению частичных процессов в непосредствен-

ной близости друг от друга в порядке последовательности их вы-

полнения, т.е. при организации прямоточности процесса.

Мерой прямоточности процесса может служить коэффициент

прямоточности К

прт

, характеризующий отношение общего расстоя-

ния перемещения предметов труда между рабочими местами, рас-

положенными друг за другом в порядке последовательности опера-

ций S, к фактическому расстоянию перемещения S

факт

.1К

факт

прт



Характер применяемых на предприятии технологических

процессов и оборудования, трудоемкость и стоимость выпускае-

мой продукции в конечном счете зависят от типа производства.

Под типом производства следует понимать совокупность

признаков, определяющих степень реализации основных принци-

пов идеальной организации производственных процессов в про-

странстве и во времени.

Основным показателем типа производства того или иного

производственного подразделения является степень специализа-

ции рабочих мест, характеризуемая коэффициентом закрепления

операций К

з.о

. Укрупненно этот коэффициент может быть опреде-

лен по формуле:

о-д

з.о



где К

д-о

– количество деталеопераций, выполняемых в данном производ-

ственном подразделении в месяц; т – количество наименований единиц

технологического оборудования, выполняющих эти операции.

По уровню специализации все рабочие места можно подраз-

делить на три группы.

1. Единичный тип производства. Рабочие места, постоянно

загруженные обработкой одной и той же детали на одной или не-

Экономика и управление предприятием

254

скольких единицах одинакового оборудования, выполняющих од-

ну и ту же операцию (такие рабочие места характерны для массо-

вого производства). В этом случае К

о.з

будет равен единице или

меньше ее.

2. Серийный тип производства. Рабочие места, занятые вы-

полнением закрепленных за ними нескольких операций над оди-

наковыми деталями или одной операции над деталями разного на-

именования в определенной последовательности (такие рабочие

места характерны для серийного производства). В этом случае на

единицу оборудования приходится значительное количество дета-

леопераций. Поскольку в серийном производстве перестройка

оборудования с операции на операцию или с детали на деталь мо-

жет происходить ежедневно, значение коэффициента закрепления

операций повышается по сравнению с массовым до 40. При этом

в зависимости от значения К

з.о

различают крупно-, средне- и мел-

косерийное производство. К крупносерийному относят производ-

ство, в котором К

з.о

находится в пределах от 2 до 10, к среднесе-

рийному – от 11 до 20, к мелкосерийному – от 21 до 40.

3. Массовый тип производства. Рабочие места, на которых

выполняются различные операции над разнообразными деталями

(такие рабочие места характерны для единичного производства).

На каждой единице универсального оборудования выполняется

большое число операций над одной деталью. Количество наиме-

нований деталей, обрабатываемых в течение смены, может дости-

гать нескольких единиц. В результате К

з.о

достигает большого зна-

чения. Принято считать, что для единичного производства К

з.о

> 40.

Показатель типа производства – коэффициент закрепления опера-

ций – позволяет проанализировать тип производства не только от-

дельного цеха, но и каждого участка и даже рабочего места.

При переходе от единичного производства к серийному

и массовому проявляются следующие закономерности:

а) расширяются возможности для углубления специализации

рабочих мест, что создает условия для внедрения более совершен-

ных технологических процессов и механизации труда;

б) возможно применение специализированного и специаль-

ного оборудования и технологической оснастки, что обеспечивает

высокие темпы роста производительности труда и снижение затрат

на материалы;

Глава 7. Факторы производства и производственный процесс

255

в) создаются предпосылки для перехода от технологической

к предметной (более прогрессивной) производственной структуре

цехов и участков;

г) обеспечивается более высокий уровень непрерывности,

параллельности и прямоточности производственного процесса.

Все это повышает производительность труда, использование

основных фондов, снижает затраты на материалы и, как следствие,

ведет к значительному снижению себестоимости.

Пространственная и временная структура процесса произ-

водства и их комбинация обусловливает различные формы органи-

зации производства.

Форма организации производства представляет собой оп-

ределенное взаимодействие элементов производственного процес-

са (частичных процессов) во времени и в пространстве, выра-

женное системой устойчивых связей.

Различные структурные построения во времени и в про-

странстве основных элементов производственного процесса, взаи-

модействие которых осуществляется в определенных количест-

венных и качественных пропорциях при соответствующем уровне

их интеграции в системе, образуют совокупность основных форм

организации производства.

Временная структура форм организации производства оп-

ределяется составом элементов производственного процесса и по-

рядком их взаимодействия во времени. По виду временной струк-

туры различают формы организации с последовательной, парал-

лельной и параллельно-последовательной передачей предметов

труда в производстве.

Пространственная структура форм организации производ-

ства определяется количеством технологического оборудования,

сосредоточенного на рабочей площадке, и расположением его от-

носительно направления движения предметов труда и окружающе-

го пространства.

В зависимости от количества технологического оборудова-

ния различают однозвенную производственную систему и соот-

ветствующую ей структуру рабочего места и многозвенную сис-

тему с цеховой, линейной или ячеистой структурой (рис. 17).

Экономика и управление предприятием

256

а) линейная

б) цеховая

в) ячеистая

г) обособленная

Рис. 17. Пространственная структура производственного процесса:

– рабочее место; – направление движения материального потока

Комбинация пространственной и временной структуры про-

изводственного процесса при определенном уровне интеграции

Глава 7. Факторы производства и производственный процесс

257

частичных процессов обусловливает различные формы организа-

ции производства, к ним относятся:

точечная;

технологическая;

прямоточная;

предметная;

интегрированная.

Точечная форма организации производства. Обработка дета-

ли осуществляется полностью на одном рабочем месте. Изделие

изготовляется там, где находится его основная часть. В качестве

примера может служить сборка изделия с перемещением рабочего

вокруг него или обработка крупногабаритных деталей на станках

типа «обрабатывающий центр».

Технологическая форма организации производства характе-

ризуется цеховой структурой с последовательной передачей пред-

метов труда. Такая форма организации широко распространена на

машиностроительных предприятиях, обеспечивает наиболее пол-

ную загрузку оборудования и приспособлена к частым изменениям

в технологическом процессе.

Прямоточная форма организации производства характери-

зуется линейной структурой с поштучной передачей предметов

труда. Такая форма обеспечивает реализацию основных принципов

организации производственных процессов: специализации, прямо-

точности, непрерывности, параллельности. Применение прямоточ-

ной формы приводит к сокращению длительности цикла, более эф-

фективному использованию рабочей силы, уменьшению объема

незавершенного производства.

Для механических цехов машиностроительных предприятий

наиболее характерна предметная форма организации производст-

ва. Она характеризуется ячеистой структурой с параллельно-пос-

ледовательной или последовательной передачей предметов труда

в производстве. На таком участке устанавливается, как правило, все

оборудование, необходимое для обработки группы деталей с нача-

ла до конца технологического процесса. Предметное построение

участков обеспечивает прямоточность, уменьшает длительность

производственного цикла за счет устранения петляния и обеспече-

ния передачи детали с операции на операцию без завоза на склад.

С внедрением средств гибкой автоматизации производства

получает распространение интегрированная форма организации

производственных процессов.

Экономика и управление предприятием

258

Из склада заготовок

На склад готовой продукции

а) технологическая форма производства

5 4 3 2

На склад готовой продукции

Из склада заготовок

б) предметная форма производства

1 2

На склад

готовой продукции

Из склада

заготовок

в) прямоточная форма производства

Глава 7. Факторы производства и производственный процесс

259

г) точечная форма производства (для случая сборки)

1 2 3 4

д) интегрированная форма производства

Рис. 18. Схемы расположения оборудования (рабочих мест) на участках

с различной формой организации производства:

– буферный склад

Интегрированная форма организации предполагает объеди-

нение основных и вспомогательных операций в единый интегриро-

ванный производственный процесс с ячеистой или линейной про-

странственной структурой при последовательной или параллельно-

последовательной передаче предметов труда в производстве. В от-

личие от существующей практики раздельного проектирования про-

цессов складирования, транспортировки, управления, обработки, на

участках с интегрированной формой организации требуется увязать

эти частичные процессы в единый производственный процесс. Это

достигается путем объединения всех рабочих мест с помощью ав-

томатической транспортно-складской системы.