Заславский М.Л. Товароведение

Подождите немного. Документ загружается.

ЧАСТНОЕ ТОВАРОВЕДЕНИЕ: СЫРЬЕВЫЕ И МАТЕРИАЛОЕМКИЕ ТОВАРЫ

ТОВАРЫ, ПОЛУЧАЕМЫЕ ОБРАБОТКОЙ РЕЗАНИЕМ. К современным бытовым

и промышленным товарам непрерывно повышаются требования в отношении их качества,

надежности, экономичности, производительности. Выполнение этих требований в значи-

тельной степени обеспечивается высокой точностью обработки и хорошим качеством по-

верхностей и деталей, высококачественной сборкой изделий, низкой трудоемкостью их

изготовления. Высокой точности и малой шероховатости поверхности деталей можно

достичь в основном с помощью механической обработки резанием, т.е. обработки со сня-

тием слоя материала и образованием стружки.

В товаропроизводстве применяют большое количество видов режущего инстру-

мента, отличающегося конфигурацией, формой режущих элементов, размерами, материа-

лом инструмента.

Обработка товарных заготовок в виде наружных поверхностей

тел вращения. На-

ружные поверхности заготовок валов, осей, втулок и т.п., представляющих тела вращения,

обрабатывают на станках различных групп и типов: токарных, револьверных, лобовых,

карусельных, токарных автоматах и т.д. Окончательная обработка наружных поверхно-

стей выполняется на шлифовальных и иных станках, предназначенных для чистовой об-

работки. Товарные заготовки, представляющие тела вращения, можно изготовлять непо-

средственно из проката (прутков) или отдельных заготовок – отливок, проволок, штампо-

вок или заготовок, полученных резкой или разрубкой прутков.

Обработка плоских поверхностей.

Плоскости на товарных заготовках обрабатыва-

ют фрезерованием, строганием, протягиванием и шлифованием. Фрезерование относится

к наиболее применяемым высокопроизводительным методам обработки плоскостей, при

которых в качестве инструмента используют фрезы. Фреза – многолезвийный режущий

инструмент. По сравнению с другими инструментами фрезы требуют относительно мень-

шей мощности для снятия стружки (резание). Плоскости товарных заготовок фрезеруют

на горизонтально-фрезерных станках цилиндрическими фрезами или торцовыми фрезами

на вертикально-фрезерных станках.

СБОРКА ТОВАРОВ. Сборочный процесс является заключительным, наиболее

важным и ответственным этапом производственного процесса. От качества сборки зави-

сят эксплуатационные показатели товара, его надежность, работоспособность и долговеч-

ностью. В ряде случаев сборка является наиболее трудоемким процессом: для многих ма-

шин, приборов, аппаратов трудоемкость сборки составляет от 40 до 60% от общей трудо-

емкости изготовления.

Технологический процесс сборки заключается в последовательном соедине-

нии деталей в сборочные единицы, механизмы и машины в целом в соответствии с

техническими требованиями. Большинство деталей предварительно соединяют с об-

разованием сборочной единицы. Соединение нескольких сборочных деталей состав-

ляет механизм. Готовое изделие-товар собирают из механизмов /13, 28/.

ЧАСТНОЕ ТОВАРОВЕДЕНИЕ: СЫРЬЕВЫЕ И МАТЕРИАЛОЕМКИЕ ТОВАРЫ

Глава 13. Основные виды строительных товаров

13.1. Природные (естественные) материалы, применяемые в строительстве

Из нерудного сырья получают самые разнообразные строительные материалы: за-

полнители для бетонов и растворов, стеновые материалы, облицовочные плиты, материа-

лы для дорог (брусчатка, щебень, песок и др.), материалы для гидротехнических сооруже-

ний, жаростойкие, химически стойкие облицовочные материалы, материалы для футеро-

вок и кладок. Значительную часть этих материалов получают путем добычи или первич-

ной обработки сырья в карьерах.

Из нерудного сырья (глина, пески, известняки, мергели и др.) изготовляют

керамические материалы, стекло, цемент и другие строительные материалы, его

используют для производства бетона и железобетона. От качества заполнителя (щебня,

гравия, песка) в значительной мере зависит качество и стоимость бетонных и

железобетонных конструкций.

По физико-механическим свойствам стеновые материалы из естественного

камня не уступают искусственным материалам – кирпичу, а по декоративным каче-

ствам превосходят его.

Применение облицовочных материалов из природного камня (гранитов, мрамора,

известняков, туфов) за счет их высокой долговечности обеспечивает значительное сниже-

ние эксплуатационных затрат в сравнении с затратами на эксплуатацию зданий, отделан-

ных цветными растворами и бетонами или силикатными и известковыми красками.

13.2. Керамические материалы

Керамические материалы применяют для кладки наружных и внутренних стен

(кирпич и керамические блоки), облицовки наружных, внутренних стен и полов зданий

(лицевой кирпич, керамические камни, плитка для стен и полов), кровельных покрытий

(черепица), трубопроводов (керамические канализационные и дренажные трубы), в сан-

техоборудовании зданий (изделия из строительного фаянса) и т.д. Многообразие областей

применения керамических материалов объясняется широким диапазоном свойств и рядом

преимуществ этих материалов: широко распространенное сырье, долговечность, невысо-

кий уровень затрат по эксплуатации зданий и сооружений за счет хороших физико-

механических свойств (высокая прочность, морозо-, водо-, огнестойкость).

К недостаткам строительных изделий из керамических материалов надо отнести их

малые размеры, что приводит к значительной трудоемкости строительных работ, боль-

шую объемную массу, а также сравнительно большую продолжительность и энергоем-

кость технологического процесса их производства. Основным видом продукции дейст-

вующих кирпичных заводов является обыкновенный (полнотелый) глиняный кирпич

(объемная масса свыше 1600 кг / куб.м). Высокая теплопроводность и большая объемная

масса керамических стеновых материалов (полнотелого глиняного кирпича) приводят к

значительному их расходу на возведение зданий и сооружений.

Переход на производство эффективной пористо-пустотелой стеновой керамики по-

зволяет укрупнить изделия, улучшить теплотехнические свойства стен и, как следствие

этого, уменьшить их толщину. Применение эффективной стеновой керамики укрупненно-

го формата дает возможность сократить трудоемкость кладочных работ (за счет снижения

ЧАСТНОЕ ТОВАРОВЕДЕНИЕ: СЫРЬЕВЫЕ И МАТЕРИАЛОЕМКИЕ ТОВАРЫ

толщины стен и применения укрупненных изделий), сократить сроки строительства, сни-

зить транспортные расходы и расход строительного раствора за счет сокращения количе-

ства кладочных швов.

13.3. Огнеупорные материалы

Огнеупорные материалы применяются при сооружении промышленных и бытовых

печей и других тепловых агрегатов. Огнеупорные материалы обладают способностью

длительно выдерживать, сохраняя физические свойства и химическую стойкость, дейст-

вие высоких температур, печных газов, расплавленных металлов, стекломасс, шлаков и

резкие колебания температур рабочей среды.

Область использования огнеупоров зависит от степени огнеупорности, химической

стойкости по отношению к окружающей среде, термостойкости (способности выдержи-

вать резкие колебания температур) и др.

Применение легковесных огнеупоров (пористость 45-85%) значительно (в 2-4 раза)

сокращает продолжительность холостого хода (разогрева) печей, на 20-70% снижает

удельные расходы топлива при уменьшении в 2-3 раза толщины ограждающих стен.

13.4. Минеральные вяжущие

К минеральным (неорганическим) вяжущим веществам относятся порошкообраз-

ные материалы, которые при смешивании с водой образуют вязкопластичное тесто, пере-

ходящее под влиянием физико-механических процессов в камневидное состояние. Пере-

ходя из тестообразного в камневидное состояние, вяжущее вещество скрепляет между со-

бой камни, зерна песка, щебня, гравия. Это свойство вяжущих используют при изготовле-

нии бетонов, силикатного кирпича, асбестоцементных материалов, строительных раство-

ров – кладочных и штукатурных. Начало и конец схватывания характеризуют срок схва-

тывания, в течение которого тесто полностью теряет пластичность. Сроки схватывания,

твердения и прочность (марка) искусственного камня, полученные в результате твердения

вяжущего, – основные свойства этих материалов.

Минеральные вяжущие материалы делятся на воздушные, способные затвердеть и

сохранять прочность только на воздухе (известь, гипс, магнезиальные вяжущие, жидкое

стекло), и гидравлические вяжущие, твердеющие и сохраняющие прочность на воздухе и

в воде (цементы – клинкерные и бесклинкерные). Эти свойства вяжущих определяют об-

ласть их применения.

Цементы (портландцементы, шлакопортландцементы и пуццолановые портланд-

цементы) – основная группа вяжущих материалов. При производстве цементов в их состав

вводят добавки, позволяющие экономить вяжущие материалы или придающие вяжущим

специальные свойства (гидрофобные, пластифицирующие).

13.5. Бетон, железобетон и строительные растворы

Бетонами называют искусственные каменные материалы, получаемые в результате

формования и твердения «правильно подобранной» бетонной смеси, состоящей из мине-

рального вяжущего, мелкого и крупного каменного заполнителя (песка и щебня или гра-

вия) и воды. Состав бетонной смеси должен обеспечивать бетону в определенные сроки

заданные свойства (объемную массу, прочность, морозостойкость, водонепроницаемость).

ЧАСТНОЕ ТОВАРОВЕДЕНИЕ: СЫРЬЕВЫЕ И МАТЕРИАЛОЕМКИЕ ТОВАРЫ

Объемную массу бетона, прочность, теплопроводность и другие характеристики можно

изменять в широких пределах, что дает возможность получать материал с заданными

свойствами. Конструкции из бетона долговечны, огнестойки.

Недостатком бетона, как любого каменного материала, является низкая прочность

при растяжении и изгибе, которая в 5-10 раз ниже прочности при сжатии. Этот недостаток

устраняется в железобетоне, где растягивающие нагрузки воспринимает арматура.

Железобетон – это материал, в котором стальная арматура и бетон соединены мо-

нолитно, работают в конструкции как единое целое. Это обеспечивается близостью значе-

ний коэффициентов температурного линейного расширения бетона и металла и прочного

сцепления компонентов в процессе изготовления конструкций.

Строительные растворы состоят из смеси вяжущего вещества, воды и мелкого за-

полнителя (песка), применяют их для кладочных, штукатурных и монтажных работ.

Бетон и железобетон являются главными строительными материалами, которые

применяются во всех областях строительства.

По способу изготовления бетонные и железобетонные конструкции могут быть

сборными и монолитными. Сборные конструкции изготавливают серийно на заводах в

виде крупногабаритных изделий для фундаментов, каркасов, стен, перекрытий, покрытий

зданий, в виде конструкций мостов и т.д. Такие конструкции на строительных площадках

собираются с помощью монтажных кранов, что обеспечивает значительное сокращение

сроков и трудоемкости строительства.

Монолитные конструкции изготовляют на месте будущего сооружения в форме –

опалубке, воспроизводящей габариты и конфигурацию конструкций. Метод монолитного

бетонирования конструкций с применением механизированной опалубки стал современ-

ным индустриальным методом возведения зданий и сооружений. Повышенная простран-

ственная жесткость монолитных железобетонных конструкций и сооружений делает их

применение экономически целесообразным в сейсмических районах, при строительстве на

просадочных грунтах, при строительстве зданий повышенной этажности с монолитными

ядрами жесткости и др.

В правильно подобранной бетонной смеси расход цемента составляет 8-15%, а за-

полнителей – 80-85%. (В качестве заполнителей применяют нерудные каменные материа-

лы: песок, гравий, щебень, побочные продукты промышленности (дробленые и гранули-

рованные металлургические шлаки), а также специально подготовленные пористые за-

полнители (керамзит, аглопорит, перлит). Тип заполнителя определяет объемную массу и

область применения бетона.

Технико-экономическими преимуществами применения бетона и железобетона яв-

ляются: универсальность применения этих материалов – возможность задавать материалу

нужные свойства и форму в зависимости от области применения (конструкционный, теп-

лоизоляционный, жаростойкий); применение местного сырья (песок, щебень, гравий), воз-

можность механизации и автоматизации процессов производства бетонных смесей и

конструкций на ее основе; значительное сокращение расхода стали в сравнении с метал-

лическими конструкциями; высокая долговечность и низкий уровень эксплуатационных

затрат.

Недостатками бетона и железобетона является большая масса несущих конструк-

ций, вероятность появление трещин в растянутой зоне изгибаемых элементов (перекры-

тия, покрытия).

СИЛИКАТНЫЕ (АВТОКЛАВНЫЕ) МАТЕРИАЛЫ обладают большим диапазоном

свойств и служат для изготовления разнообразных материалов: силикатного кирпича, из-

ЧАСТНОЕ ТОВАРОВЕДЕНИЕ: СЫРЬЕВЫЕ И МАТЕРИАЛОЕМКИЕ ТОВАРЫ

делий из плотного армированного и ячеистого силикатного бетона. Силикатные материа-

лы готовят из смеси извести, кварцевого песка и воды путем формования и последующей

термообработки в автоклавах.

Плотный силикатный бетон является разновидностью тяжелого цементного бетона

и применяется для несущих конструкций. Ячеистые силикатные бетоны применяются для

изготовления наружных ограждающих конструкций, обладающих хорошими теплотехни-

ческими свойствами и высокой заводской готовностью.

Силикатный кирпич значительно дешевле керамического за счет сокращения топ-

ливоемкости и продолжительности технологического цикла изготовления.

Автоклавная технология дает возможность на основе общего исходного сырья по-

лучать широкий ассортимент силикатных материалов, изделий, что обеспечивает возмож-

ность изготовления комплектов конструкций для индустриального строительства. Сырье-

вая база для производства силикатов значительно шире, чем для бетонных и керамических

изделий. В качестве заполнителей в силикатах применяют широко распространенные пес-

ки, а также шлаки и золы металлургических предприятий и ТЭЦ. Их использование по-

зволяет дополнительно снизить расход вяжущих и стоимость изделия.

СТЕКЛО И ИЗДЕЛИЯ НА ЕГО ОСНОВЕ. Область применения строительного

стекла и изделий на его основе все более расширяется. Наряду с традиционными видами

строительных листовых материалов (стекло оконное, витринное) в практику точно вошли

объемные конструктивные изделия из стекла (стеклоблоки, стеклопакеты), трубы, обли-

цовочные материалы (плитка стеклянная), изделия из закаленного стекла (дверные полот-

на, стемалит), теплоизоляционные материалы (стекловолокно, пеностекло), ситаллы и

шлакоситаллы. Основными свойствами, определяющими применение стекла в строитель-

стве, являются: прозрачность, высокая прочность при сжатии, небольшая теплопровод-

ность, твердость, химическая стойкость, изотропность.

Применение новых материалов и изделий на основе стекла обеспечивают индуст-

риализацию строительства, снижают расход древесины, улучшают теплотехнические

свойства и снижают массу конструкций. Шлакоситаллы, получаемые из отходов метал-

лургии, химической промышленности, теплоэнергетики, применяют в гидротехническом

и дорожном строительстве при изготовлении плит для покрытия полов и облицовки зда-

ний, пеношлакоситалловых теплоизоляционных изделий. Обладая всеми положительными

свойствами стекла, шлакоситаллы не лишены недостатков стекла – хрупкости, малой

прочности при изгибе, малой термостойкости, так как они имеют стеклокристаллическую

структуру, полученную путем направленной кристаллизации /28/.

ЧАСТНОЕ ТОВАРОВЕДЕНИЕ: ПРИМЕРЫ ГРУПП ТОВАРОВ

РАЗДЕЛ 4. ЧАСТНОЕ ТОВАРОВЕДЕНИЕ:

ПРИМЕРЫ ГРУПП ТОВАРОВ

Глава 14. Радиотовары

В результате технического прогресса ассортимент сложнотехнических товаров об-

новляется все чаще. Так, на смену катушечным магнитофонам пришли компакт-кассеты;

виниловые пластинки уступили место лазерным дискам. Появляются новые поколения

телевизоров, телевизоры с плоским экраном, с объемным изображением; наряду с анало-

говыми телевизорами – телевизоры, отвечающие стандартам высокой четкости высокока-

чественного цифрового телевидения; магнитофоны с цифровой записью, видеомагнито-

фоны, видеокамеры, соответствующие возможностям цифровой видеозаписи. Одно из на-

правлений технического прогресса – миниатюризация радиоаппаратуры,

РАДИОПРИЕМНЫЕ ТОВАРЫ-УСТРОЙСТВА. Радиоприемные устройства пред-

назначены для приема программ, передаваемых станциями радиовещания.

Потребительские требования к качеству радиоприемников определяются пре-

жде всего их электроакустическими параметрами.

Диапазон принимаемых частот (волн) – это область частот, на прием которых рас-

считано радиоприемное устройство. В России стандартизированы диапазоны частот: ДВ,

СВ, КВ, УКВ. Радиоприемники могут быть всеволновые, трех-, двух- или однодиапазон-

ные. Для удобства на стройки средневолновый и коротковолновый могут быть разбиты на

несколько поддиапазонов. Чувствительность – это способность приемника принимать

слабые сигналы. Чувствительность определяется величиной сигнала, поступающего на

вход приемника. Этот сигнал обеспечивает установленное значение выходной мощности

при полностью введенном регуляторе гром

кости.

Чувствительность определяется напряжением входного сигнала в микровольтах

(мкВ). Чувствительность зависит от усилительных свойств всех каскадов приемника.

Селективность (избирательность) – это способность приемника выделять сигналы

нужной станции и отстраиваться от сигналов мешающих станций и помех. Селективность

измеряется в децибелах. Номинальный диапазон воспроизводимых час тот – полоса час-

тот, которую приемник может воспроизводить эффективно, без повышения нормирован-

ных искажений. Чем шире полоса частот, тем больше верность воспроизведения. Наибо-

лее широкий диапазон воспроизводимых частот может быть получен на УКВ-диапазоне.

Коэффициент-гармоник (коэффициент нелинейных искажений) показывает, как

искажается сигнал низкой частоты при прохождении через тракт приемника. Коэффици-

ент-гармоник измеряется в %.

Потребляемая мощность – количество электроэнергии, потребляемое приемником

в единицу времени. Измеряется в ваттах. При оценке потребительских свойств радиопри-

емника, кроме электроакустических параметров, учитывается наличие вспомогательных

устройств: магнитной антенны в диапазонах ДВ и СВ; автоподстройки частоты гетероди-

на в диапазонах КВ и УКВ; регулировки, тембра, индикатора настройки, подсветки шка-

лы, фиксированной настройки в диапазоне УКВ, дистанционного управления. Вспомога-

тельные устройства повышают комфортность изделий.

Эргономические требования: удобство пользования, удобство управления радио-

приемной аппаратурой, масса, габариты, надежность, безотказность, безопасность пользо-

вания. Эстетические требования: оформление радиоприемников, привлекающее потреби-

теля; соответствие современному жилому интерьеру.

ЧАСТНОЕ ТОВАРОВЕДЕНИЕ: ПРИМЕРЫ ГРУПП ТОВАРОВ

АССОРТИМЕНТ РАДИОПРИЕМНИКОВ. Ассортимент радиоприемной аппарату-

ры динамичен, выпускается небольшими сериями; характеризуется появлением на рынке

большого количества бытовой радиоаппаратуры зарубежного производства.

Радиоприемная аппаратура классифицируется: по условиям эксплуатации – ста-

ционарные, переносные, носимые, автомобильные;

по способу питания – сетевое, автономное питание от батарей, внешнего или

встроенного выпрямительного устройства, с универсальным питанием; по особенностям

звучания бытовую радио приемную аппаратуру делят на моно- и стерео фоническую.

К ассортименту радиоприемной аппаратуры относятся: радиоприемники, магнито-

лы, музыкальные центры, радиокомплексы, тюнеры.

Музыкальные центры предназначены для высококачественного приема и воспро-

изведения моно- и стереомагнитных записей. Музыкальные центры имеют высококачест-

венные электронно-механические устройства, тюнер, усилительно-коммутационное уст-

ройство.

Тюнеры – устройства, обеспечивающие прием радиопередач и прослушивание с

помощью головных телефонов (наушников) или совместно с внешним усилителем низкой

частоты и акустическими системами.

Радиокомплекс состоит из отдельных блоков, бъединенных единым внешним

оформлением. В его состав входят УКВ, УМ, тюнер, эквалайзер, магнитофон-приставка

(стерео), полный акустический усилитель, выносная акустическая система. Эквалайзер –

многополосный регулятор тембра, улучшает качество воспроизведения программ за счет

компенсирования искажений, возникающих в приемных и усилительных трактах устрой-

ства /6/.

ЧАСТНОЕ ТОВАРОВЕДЕНИЕ: ПРИМЕРЫ ГРУПП ТОВАРОВ

Глава 15. Текстильные товары

15.1. Общие сведения

К текстильным товарам относят ткани, нетканые материалы, ковры, искусственный

мех и другие виды продукции, получаемой из текстильных волокон и нитей.

Текстильными волокнами называют тонкие, гибкие и прочные тела небольшой

длины (до 120 мм). Они бывают элементарные, т. е. не делящиеся вдоль оси без разруше-

ния (хлопок, шерсть), и комплексные, состоящие из продольно расположенных склеенных

элементарных волокон (лен, пенька).

Текстильные нити в отличие от волокон имеют неопределенно большую длину, до

нескольких километров. Их используют в виде одиночных мононитей, пряжи (нитей из

скрученных волокон) и комплексных нитей, состоящих из нескольких одиночных нитей.

При изготовлении текстильных товаров используют текстильные волокна

натуральные и химические. Натуральные волокна и нити подразделяют по проис-

хождению на растительные (хлопок, пенька и др.), животные (шерсть, шелк) и мине-

ральные (асбест). Химические волокна в зависимости от характера получения делят

на искусственные и синтетические.

Искусственные волокна получают в результате переработки естественных мате-

риалов. К ним относят вискозное, ацетатное и другие виды искусственных волокон, полу-

чаемые химической обработкой целлюлозы, а также стеклянные и металлические волокна.

Синтетические волокна получают из синтетических полимеров. Наиболее распро-

странены волокна полиамидные (капрон), полиэфирные (лавсан), полиакрилонитрильные

(нитрон),перхлорвиниловые (хлорин) и поливинилспиртовые (винол).

15.2. Классификация ассортимента тканей

Тканями называют полотна, полученные в процессе ткачества переплетением основ-

ных (продольных) и уточных (поперечных) нитей. Ассортимент тканей постоянно обновля-

ется и расширяется за счет освоения производства тканей новых структур, изменения их

волокнистого состава, более широкого вложения синтетических волокон в структуру поло-

тен, совершенствования колористического оформления и специальных видов отделки.

Ткани классифицируют по виду основного волокна, составу, назначению, тонине

(толщине), характеру прядения и структуре нитей (пряжи), переплетениям, отделке, ви-

дам, ширине и другим признакам.

По виду основного волокна в структуре ассортимента выделяют четыре класса тканей:

хлопковые («хлопчатобумажные»), льняные, шерстяные и шелковые. Соответственно этому

выделяют подотрасли текстильной промышленности. По назначению различают ткани обще-

го потребления и специальные (зонтичные, галстучные, водостойкие и др.).

Толщина (тонина) тканей зависит от тонины нитей и структуры тканей. Деление

тканей на тонкие, средние и толстые условно, поэтому об их толщине судят преимущест-

венно по тонине нитей и волокон.

Способ прядения определяет внешний вид, прочность, толщину и другие показате-

ли пряжи, а следовательно, и ткани. Ткани из натуральных волокон по способу прядения

пряжи бывают из гребенной, кардной и аппаратной пряжи, а также из пряжи пневмомеха-

нического способа прядения. Ткани из гребенной пряжи наиболее тонкие, ровные, с глад-

ЧАСТНОЕ ТОВАРОВЕДЕНИЕ: ПРИМЕРЫ ГРУПП ТОВАРОВ

кой поверхностью и хорошо видимым рисунком переплетения; из кардной – средней тол-

щины, слегка пушистые; из аппаратной – более рыхлые, толстые и пушистые, с высту-

пающими на поверхности концами волокон, частично скрывающими рисунок переплете-

ния. Выпускают также ткани с основой и утком из пряжи разного способа прядения, на-

пример, кардно-гребенные, кардно-аппаратные. Ткани льняные бывают из пряжи сухого и

мокрого прядения (более тонкие и гладкие).

Структура (строение) нитей в значительной степени определяет функциональную

пригодность, гигиеничность, надежность и внешний вид тканей и изделий из них.

Различают ткани из одиночных, трощеных (несколько нитей, сложенных без скру-

чивания) и комплексных текстильных нитей. Наиболее разнообразны ткани из комплекс-

ных нитей. В зависимости от характера сочетания составляющих (элементарных) нитей и

дополнительной обработки комплексные нити бывают крученые и фасонные, профилиро-

ванные и текстурированные. Кручеными называют нити одностержневые (крутке подвер-

гают одиночную нить) и многостержневые (скручивается несколько нитей или пряж),

подвергнутые малой (пологой), средней (повышенной) и большой крутке. Ткани из круче-

ных нитей имеют повышенную износостойкость, упругость и характерный внешний вид.

Крученые нити малой крутки используют для изготовления относительно мягких тканей.

Ткани из нитей повышенной и большой крутки более прочные и жесткие на ощупь, у них

выше упругость и более рельефная поверхность.

Профилированные нити – плоские, трехгранные или другого профиля нити из хи-

мических волокон, придающие тканям определенный внешний эффект (местное измене-

ние блеска), лучшую сцепляемость нитей и др.

Текстурированные нити имеют малую объемную массу, повышенную пористость,

растяжимость. Их изготовляют из химических нитей путем дополнительной обработки –

закручивания, изгибания, гофрирования и последующей термофиксации измененной

структуры. По растяжимости текстурированные нити подразделяют на высокорастяжи-

мые, малорастяжимые и нерастяжимые.

Ткани из текстурированных нитей по сравнению с тканями из мононитей более ги-

гиеничные, разнообразные по фактуре, имеют красивый внешний вид, мягкую ворси-

стость, теплый гриф.

Ткацкие переплетения подразделяют на классы и виды. Классы переплетений – про-

стые, комбинированные, сложные и крупноузорчатые. Простые переплетения наиболее рас-

пространены. На основе простых строятся другие переплетения, поэтому их называют глав-

ными. К ним относят полотняное, саржевое, сатиновое (атласное) и производные от них.

При полотняном переплетении нити основы и утка поочередно перекрывают друг

друга. Ткани полотняного переплетения имеют одинаковый «шахматный» ткацкий рису-

нок лицевой и изнаночной сторон, повышенные прочность и жесткость. Этим переплете-

нием вырабатывают полотна, ситцы, бязи, сукна и др.

Саржевым переплетением получают ткани с хорошо выраженными полосками раз-

личной ширины, расположенными слева вверх направо. Нить утка в раппорте (повторяю-

щемся участке) саржевого переплетения перекрывается двумя – четырьмя нитями основы,

или наоборот. В зависимости от того, какие нити преобладают на лицевой поверхности,

различают саржу основную или уточную. Ткани этого переплетения менее жесткие и бо-

лее эластичные по сравнению с тканями полотняного переплетения. Саржевым перепле-

тением вырабатывают саржу, кашемир, шотландку, костюмные ткани и др.

Сатиновое переплетение – нить утка огибает одну и покрывает четыре и более ни-

тей основы, при этом перекрытия расположены реже, чем в саржевом переплетении, так

ЧАСТНОЕ ТОВАРОВЕДЕНИЕ: ПРИМЕРЫ ГРУПП ТОВАРОВ

как сдвиг перекрытия больше единицы. Связь нитей утка и основы невысокая, но благо-

даря высокой плотности уточного застила лицевая поверхность ткани гладкая, ровная,

стойкая к истиранию. На лицевой поверхности атласного переплетения в отличие от сати-

нового преобладают нити основные. Ткани сатинового (атласного) переплетения предна-

значены для платьев, подкладки, одеял.

Комбинированные переплетения получают сочетанием различных видов или уча-

стков главных переплетений. К ним относят переплетения: вафельные, образующие на

ткани рельефные рисунки в виде ромбов или квадратов; креповые, создающие зернистую

шероховатую поверхность; просвечивающиеся и др. Такими переплетениями, вырабаты-

вают платьевые, костюмные ткани.

Сложные переплетения образуются из более чем двух систем нитей. К ним относят

переплетения ворсовые, полутора-, двух- и многослойные, петельные (махровые), переви-

вочные (ажурные) и др. Для получения ворсовых тканей прокладывают дополнительную

ворсовую основу или уток, которые затем разрезают. Полутора-, двух- и многослойные

переплетения применяют для изготовления драпов, одеял и других толстых тканей с оди-

наковыми или различными «лицом» и изнанкой (по волокнистому составу или ткацкому

рисунку).

Крупноузорчатым переплетением вырабатывают ткани с жаккардовым крупным

или с мелким сложным ткацким узором.

Отделку проводят для придания тканям необходимого уровня потребительских

свойств. Характер отделки зависит от природы волокна, назначения и особенностей

строения тканей. Различают отделки для изменения колористического оформления и для

улучшения утилитарных свойств тканей.

В зависимости от колористического оформления ткани бывают суровые, отбелен-

ные, гладкокрашеные, печатные.

Суровые (неотбеленные) ткани плохо смачиваются, имеют непривлекательный

внешний вид, грубые на ощупь. Их используют для тары и технических целей.

Отбеленными бывают преимущественно хлопковые и льняные ткани. Льняные во-

локна содержат трудноудаляемые примеси, поэтому льняные ткани бывают не только от-

беленными, но и полубелыми, вареными (прошедшими отварку в растворе щелочи), ки-

слованными (серого цвета, обработанные раствором серной кислоты). Гладкокрашеные

ткани имеют однотонную окраску, их изготовляют окрашенными в полотне или из окра-

шенной пряжи и нитей. Последние отличаются более равномерным прокрасом, что осо-

бенно важно для толстых плотных тканей типа сукна, драпа. По степени прочности окра-

ски гладкокрашеные ткани бывают с окраской особопрочной, прочной и обыкновенной.

Печатные (набивные) ткани имеют красочный рисунок, который наносят на ткань

машинным печатанием, способом аэрографии (распылением красителя) или сухой теплопе-

реводной печати (по принципу переводных картинок), с помощью сетчатых шаблонов и др.

Применяют различные способы машинной печати; прямую, вытравную и резерв-

ную.

При прямой печати рисунок (узор) наносят на ткань отбеленную (белоземельная

печать) или окрашенную в светлые тона (фоновая печать). Белоземельная печать, рисунок

которой занимает 40-60% всей площади ткани, называется крытой, более 60% – грунто-

вой.

Вытравную печать наносят на окрашенную ткань. Печатают узор веществом, раз-

рушающим краску, и получают белые рисунки по цветному фону. Для получения цветной

вытравки в печатный, состав добавляют краситель, который не разрушается вытравляю-

щими веществами.