Соловьев В.С. Теория социальных систем. Том 2. Теория управления социальными системами

Подождите немного. Документ загружается.

371

ально-технического обеспечения и производственно-технологической

комплектации. Очевидно, в самом общем виде проблема совершенствова-

ния системы использования материальных ресурсов может быть сведена к

минимизации расхода ресурсов или снижению материалоемкости продук-

ции и минимизации расходов непосредственно в самой системе матери-

ально-технического обеспечения при условии обеспечения качества про-

дукции: технологической и

экономической эффективности, надежности,

эргономичности, эстетичности, технологичности, экологичности и безо-

пасности.

Естественно, с системных позиций вопросы снижения материаль-

ной составляющей продукции (расходов материалов и затрат на материа-

лы) должны решаться как на всех без исключения стадиях «жизненного

цикла» продукции: конструирование, проектирование (технология и орга-

низация производства продукции), производство, реализация, потребле-

ние (

эксплуатация) продукции, так и на всех этапах «жизненного цикла»

самостоятельного существования материальных ресурсов, непосредствен-

но не связанного с потреблением материальных ресурсов на стадии про-

изводства продукции.

На стадии потребления материальных ресурсов, т. е. производства

продукции, эффективное использование материальных ресурсов может

быть обеспечено за счет уменьшения технологических припусков, техно-

логических отказов, производственных

потерь, потерь от брака продукции

и технологических запасов, затрат на устранение санитарно-

гигиенических и других экологических последствий от производства про-

дукции, связанной с потреблением материальных ресурсов.

Так как на стадии производственного потребления материальных

ресурсов их эффективное использование осуществляется по законам эф-

фективной организации производства продукции, здесь мы рассмотрим

совершенствование использования

материальных ресурсов только на ста-

диях «жизненного цикла», не связанных с их потреблением.

Прежде всего, эффективность использования материальных ресур-

сов закладывается на стадиях их конструирования, проектирования и про-

изводства в структуре повышения качества материальных ресурсов путем

улучшения:

— технико-технологических и потребительских параметров мате-

риальных ресурсов за счет химического, сырьевого состава;

физических

параметров (массы, удельного веса, геометрических размеров); структуры

и объема (количества, размеров) компонентов; надежности, прочности

(долговременности сохранения свойств материала в течение определенно-

го срока службы); показателей технологичности, т. е. энергоемкости, тру-

доемкости, хроноемкости;

372

— экономических показателей за счет использования дешевых сы-

рья и компонентов, а также снижения уровня трудовых, энергетических

затрат на производство материалов, накладных расходов при производст-

ве материалов;

— улучшения показателей экологичности за счет химических, ме-

ханических, световых, звуковых, биологических свойств материалов; по-

вышения показателей безопасности производства и использования мате-

риалов с

точки зрения гигиенических, физиологических и других качеств

производства и использования материалов.

На таких стадиях «жизненных циклов» материальных ресурсов, как

складирование, хранение, погрузка, разгрузка и транспортировка, повы-

шение эффективности использования материальных ресурсов заключает-

ся в сокращении времени нахождения материальных ресурсов на этих

стадиях жизни, снижении возможных потерь и сокращении затрат на

вы-

полнение операций за счет применения эффективных технологий и мето-

дов организации этих работ.

Наибольшее значение в совершенствовании системы материально-

технического обеспечения имеет сокращение объемов запасов ресурсов

(как по продолжительности, так и по объемам), так как именно на этих

стадиях жизни материальных ресурсов происходит «омертвление капита-

ла» и соответственно снижение

эффективности производства продукции

(например, система «Канбан»).

В основе всех мероприятий совершенствования системы матери-

ально-технического обеспечения лежат расчетные нормативы, поэтому в

решении этих задач, по существу, заняты все службы и специалисты, ко-

торые как-либо связаны с этапами «жизненного цикла» материальных ре-

сурсов. При этом основной целевой задачей для всех

служб является,

прежде всего, сокращение времени жизненного цикла материальных ре-

сурсов на всех его этапах до потребления (использования) материалов в

процессе производства и увеличение времени жизни материальной со-

ставляющей в процессе эксплуатации готовой продукции.

Управление всеми стадиями «жизненного цикла» материальных

ресурсов вплоть до производственного потребления материальных ресур-

сов в процессах производства

продукции, как правило, осуществляется

специализированными структурами подсистемы управления материаль-

ными ресурсами.

Производственное потребление материальных ресурсов начинается

с оперативных расходных складов производственных подразделений (це-

хов, участков, объектов, комплексов и т. п.) и заканчивается оперативны-

ми складами готовой продукции цехов, участков и т. д. Управление ре-

сурсами на этой стадии решается на

уровне непосредственных организа-

373

торов производственного процесса — мастерами, прорабами, начальни-

ками участков цехов, объектов, комплексов.

Особенностью системы управления материальными ресурсами яв-

ляется то, что она в основном является исполнительным органом.

Все технологические и производственные нормы расхода матери-

альных ресурсов, расчеты потребности в производственных запасах, ре-

жимы потребления материальных ресурсов в производственном процессе,

технология и

организация складских, транспортных, погрузо-

разгрузочных операций, состав, структура и технология формирования

технологических комплектов, разработка графиков поставки и комплек-

тации материальных ресурсов и т. д. разрабатываются специализирован-

ными технологическими и производственными структурными подразде-

лениями подготовки производства системы управления.

Соответственно реализация этих решений, маркетинговые исследо-

вания материально-сырьевых рынков, оформление договорных отноше-

ний с поставщиками, транспортными организациями и собственно управ-

ление непосредственными процессами приемки, погрузки-разгрузки,

транспортировки, складирования, хранения, отпуска (выдачи) материалов

в производство осуществляются специализированными службами матери-

ально-технического обеспечения. В зависимости от объемов, номенклату-

ры, ассортимента потребляемых материальных ресурсов, транспортных

схем поставки материальных ресурсов, интенсивности и режима потреб-

ления, территориального размещения

производства и складского хозяйст-

ва определяются объем управленческой деятельности и структура службы

материально-технического обеспечения. При небольших объемах управ-

ленческой деятельности все функции управления сосредотачиваются в

отделе материально-технического обеспечения (снабжения) (ОМТО,

ОМТС). В сложных производственных системах могут выделяться спе-

циализированные службы (отделы, группы) по управлению основными

этапами «жизненного цикла»

материальных ресурсов: отделы маркетин-

говых исследований; отделы материально-технического обеспечения со

специализированными группами по оборудованию, по черным и цветным

металлам, химической продукции, электротехнической продукции и т. д.;

транспортные отделы; управления производственно-технологи-ческой

комплектации; перевалочные базы и т. д.

5.6. Управление техническими средствами

и организационными условиями деятельности

Объективный мир в своем естественном состоянии состоит из жи-

вой и неживой природы. Как только человек изобрел первые орудия тру-

374

да — каменный топор и соху — и стал искусственно производить продук-

ты и предметы потребления и их обменивать, возникла потребность в

улучшении и совершенствовании средств труда.

С появлением первых рабочих машин — ткацких станков — и

первых «силовых» и энергетических машин — водяной мельницы и

паровой машины — началась техническая революция, которая неиз-

меримо повысила

производительность труда человека. Объективной

основой высокопроизводительного социального труда человека яв-

ляются разделение и специализация труда по отдельным симплифи-

цированным операциям (группам операций) и кооперация их в рам-

ках специализированных производственных процессов. Исторически

замена наиболее трудоемких массовых операций ручного труда осу-

ществлялась последовательно путем применения узкоспециализиро-

ванных орудий труда и машин.

Таким образом, для механизации и

автоматизации отдельных (локальных, частных) производственных

процессов необходима была система машин (специализированного по

операциям технологического оборудования), объединенная в единую

технологическую линию. Объединение отдельных специализирован-

ных технологических линий в едином производственном процессе

позволяло создавать специализированные по продуктам (изделиям)

механизированные и автоматизированные производства. Создание

технологического оборудования, приспособленного для различных

мо-

дификаций специализированных операций, привело к появлению, так

называемых, гибких автоматизированных линий и автоматизирован-

ных производств. Но в любом случае это все равно остались производ-

ства относительно узкой номенклатуры продукции одного класса.

В современных условиях индустриального производства жиз-

недеятельность человека в любом цивилизованном обществе немыс-

лима без системы машин. Система

машин стала настолько неотъем-

лемой частью жизни общества, что К. Маркс назвал ее «третьей при-

родой». Почему система машин? Да потому, что, во-первых, до на-

стоящего времени не изобретена такая универсальная машина, кото-

рая одна заменила бы групповую кооперативную деятельность в сфе-

ре материального производства. Во-вторых, отдельные машины, даже

автоматы и автоматические линии, заменяют лишь некоторые от-

дельные операции или группы операций, поэтому организационной

основой системы машин является технология производственного

процесса, т. е. размещение их в пространстве, во времени и по опера-

ционному содержанию. Сами по себе «машины», технологически не

объединенные в единый производственный процесс, не представляют

никакой ценности —

это просто «груда железа», даже начиненная

375

электроникой. Поэтому правильнее говорить о технико-

технологической основе производства, представляющей систему ма-

шин, технологически связанных в рамках единого производственного

процесса труда и организованного пространства. Именно поэтому в

настоящее время понятие «технология» используется как материали-

зованное, т. е. имплицитно предполагает наличие соответствующей

системы технологического оборудования.

По существу, содержание любой деятельности как

материаль-

ного, так и интеллектуального производства, а соответственно и

управленческой деятельности, отражающей в идеальной форме все

организационные и производственные процессы, предопределяется

технико-технологической основой.

Не случайно, так называемая, «конверсия оборонно-

промышленного комплекса» в РФ зашла в тупик, так как технико-

технологическая основа в ВПК по своим параметрам приспособлена

для достаточно

конкретной продукции определенного класса и не-

пригодна для выпуска другой продукции. Причем, как правило, пере-

ход на другую технико-технологическую основу предполагает почти

полную замену всей системы машин, если продукция имеет принци-

пиально иные технические, технологические и конструктивные ха-

рактеристики.

Римский клуб в одном из своих докладов предостерегал от экс-

пансии

техники в нашей жизнедеятельности, вытеснения собственно

человеческой разумной, сознательной, творческой составляющей в

деятельности человека, заменой ее обслуживающими симплифициро-

ванными операциями технического (механического) функционально-

го характера. При сохранении темпов научно-технического прогрес-

са, подавляющего значения техники в жизни человека и экстенсивно-

го расходования биоэнергетических ресурсов земли возможны гло-

бальные изменения в

экосистеме и социуме, которые могут привести

к гибели человеческого общества и, прежде всего, от системы машин,

так как машины (техника) для своего существования требуют все

больше и больше энергии, материальных ресурсов, запасных частей,

человеческого физического труда и т. п. В настоящее время почти

50 % станочного парка занято изготовлением запасных частей для

ремонта изношенных деталей, т. е. для обслуживания самого себя

(естественно, через труд человека). Но в таком случае жизнь людей

не для себя, а для машин становится бессмысленной. Пока в основе

жизнедеятельности человеческого общества будет лежать материаль-

ное искусственное производство, до тех пор угроза человечеству от

материально-технической экспансии существует. Очевидно,

есть

376

скрытые духовные, биоэнергетические, космические и другие энерге-

тические источники, которые позволили бы человечеству развиваться

по другому пути.

Таким образом, в настоящее время система технических

средств предопределяет жизнь человечества в рамках организован-

ных социальных территориальных государственных систем. Именно

поэтому цивилизованными считаются страны, которые используют

совершенные «высокие» (высокоинтеллектуальные) технологии во

всех сферах

человеческой жизнедеятельности, т. е. совершенную сис-

тему машин-автоматов. Парадокс научно-технического прогресса

проявляется в том, что по мере все большей автоматизации жизне-

деятельности общества разумный человек становится не нужен в лю-

бых процессах жизни и деятельности, за него все выполняет машина-

автомат. Человек вытесняется из интеллектуальной сферы деятельно-

сти

в сферу обращения, обслуживания и услуг или вообще из дея-

тельности, становясь рантье. При этом снижается интеллектуальная

составляющая труда — человек вытирает машины, обслуживает их,

работает оператором (не понимая, что происходит в машине), стано-

вится придатком машины. Ему оставляются самые неинтеллектуаль-

ные операции, так как машины не ошибаются и их использование

становится

более эффективным с экономической точки зрения. Про-

исходит деградация человека как Homo sapiens.

В зависимости от места в структуре человеческой жизнедея-

тельности и назначения система технических средств (СТС) класси-

фицируется следующим образом.

1. Силовые машины и оборудование — паровые, бензиновые,

дизельные, воздушные, электрические двигатели, генераторы, акку-

муляторные батареи, трансформаторы силовые, турбогенераторы и

другое

электрооборудование, ядерные реакторы и т. п.

2. Рабочие машины и оборудование — технологическое обору-

дование, т. е. технические средства, используемые для преобразова-

ния материально-сырьевых ресурсов в готовую продукцию.

3. Передаточные устройства, обеспечивающие магистральные

энергетические взаимосвязи производственно-технических систем,

организаций, связи силовых, рабочих машин друг с другом и между

собой (трубопроводы, линии

электропередач, электрические сети, га-

зо- и водораспределительные сети, канализация, транспортеры, эска-

латоры, кабельные сети и т. п.).

4. Транспортные средства, обеспечивающие материальные

взаимосвязи отдельных элементов производственного процесса и са-

ми производственные процессы между собой (автомобильный, же-

377

лезнодорожный, морской, речной, воздушный транспорт, эскалаторы

и т. п.).

5. Грузоподъемные машины и механизмы, т. е. технические

средства, предназначенные для перемещения грузов (материалов,

продукции, машин, конструкций и т. п.) и пассажиров в процессе

деятельности (краны, лифты, подъемники, лебедки, тали, скреперы,

экскаваторы, бульдозеры и т. п.).

6. Производственный инвентарь, инструмент, технологические

приспособления

, технологическая оснастка, средства малой механи-

зации и т. п.

Это все относится к активной части основных фондов, в отли-

чие от пассивной части — зданий, сооружений (эстакады, резервуа-

ры, мосты, виадуки, башни, градирни, цистерны, бункеры, дымовые

трубы и т. п.).

Иногда различают основное и вспомогательное оборудование.

К основному оборудованию относится то,

которое используется не-

посредственно для изготовления продукции, а вспомогательное —

для ремонта техники, изготовления оснастки и других вспомогатель-

ных процессов. Но это очень условная классификация, т. к. там мо-

жет быть точно такое же оборудование, что и в основном производ-

стве. Кроме того, технологическое оборудование классифицируется в

зависимости от того, в каких

технологических переделах оно исполь-

зуется (или для каких видов специализированных работ предназначе-

но): литейное, кузнечное, механообработка, термообработка, дерево-

обработка, лакокрасочное производство и т. п. Имеется еще целый

ряд классификаций системы технических средств: по мощности, сис-

темам двигателей (внутреннего сгорания, дизельные, электрические,

газотурбинные и т. п.), системам ходовой части (гусеничная, колес-

ная, на воздушной подушке), техническим параметрам (вес, габари-

ты, высота центров токарного оборудования, грузоподъемность, раз-

меры столов, план-шайб металлообрабатывающих станков и т. п.),

характеру операций (станки строгальные, фрезерные, токарные, свер-

лильные, шлифовальные, долбежные, сварочные и т. п.).

Однако независимо от возможных классификаций, состава,

структуры и характеристики технических средств в конкретных

про-

изводствах управление системами технических средств представляет

собой набор стандартных функций управления стадиями «жизненно-

го цикла» технических средств, осуществляемыми в рамках этих ор-

ганизаций (табл. 21).

378

Таблица 21

Принципиальная схема

стадий «жизненных циклов» различных классов технических средств

Класс технических средств

1 2 3 4 5 6

Стадия

«жизненного цикла» технических средств

Силовые машины

Рабочие машины

(технологическое оборудование)

Передаточные устройства

Транспортные средства

Грузоподъемные машины

Инструмент, технологическая оснастка

1 2 3 4 5 6 7

Научно-исследовательские работы

Конструирование

Опытно-конструкторские работы

Проектирование

Производство (изготовление)

Хранение, консервация

Приобретение, покупка

Погрузка-разгрузка

Транспортировка

Комплектование

Складирование, хранение

Монтажные, пуско-наладочные работы

Использование, эксплуатация

Техническое обслуживание

Ремонт

Реконструкция

Модернизация

Демонтаж, разборка

Реализация (продажа)

Утилизация

Уничтожение, ликвидация

379

Все стадии «жизненных циклов» технических средств классов 1–5,

кроме эксплуатации, технического обслуживания и ремонта, осуществля-

ются, как правило, однократно при их создании или ликвидации другими

специализированными организациями.

Такие стадии «жизненных циклов», как эксплуатация, техническое

обслуживание и ремонт, производятся систематически и составляют ос-

новное содержание управления техническими средствами большинства

производственных организаций. Для

осуществления этих стадий «жиз-

ненного цикла» в организациях создаются специализированные вспомога-

тельные ремонтно-механические производственные подразделения. Лишь

в некоторых случаях техническое обслуживание и ремонт осуществляют-

ся специализированными организациями.

Несколько иная картина наблюдается в отношении технических

средств класса 6 — инструмент, приспособления, технологическая осна-

стка. Здесь, как правило, во всех крупных индустриальных организациях

наряду с приобретением готовых стандартных средств осуществляются

конструирование, проектирование технологии изготовления и изготовле-

ние нестандартного инструмента, специализированной технологической

оснастки и приспособлений силами самих организаций. В подавляющем

большинстве такого рода организаций есть собственные вспомогательные

инструментальные производства.

Таким образом, содержание управления техническими средствами

классов 1–5 представляет собой текущее и оперативное управление экс-

плуатацией, техническим

обслуживанием и ремонтом, а класса 6 — теку-

щее и оперативное управление по всем стадиям их «жизненных циклов».

Специфика управления техническими средствами применительно к

управлению производством вообще определяется особенностями исполь-

зования технических средств в производственных процессах.

К факторам, определяющим специфику использования технических

средств и управления ими, можно отнести следующие технологические

особенности организации

производственных процессов:

а) интенсивность производственных процессов во времени (непре-

рывный, циклический, периодичный, сезонный и т. п.);

б) режим использования производственной мощности, или харак-

тер нагрузки (равномерная, ритмичная, пусковые и аварийные перегрузки,

максимальная, минимальная, неравномерная и т. п.);

в) тип производства (массовое, серийное, групповое и единичное);

г) условия эксплуатации (агрессивные среды, такие

как пыль, газовые

среды, дым, морская вода, кислота, щелочь, температурно-влажностный ре-

жим — высокие, низкие температуры, высокая влажность и т. п.);

380

д) технические условия или требования к качеству продукции. На-

пример, для обеспечения требуемой чистоты поверхности при изготовле-

нии пресс-форм число оборотов шпинделя токарного станка должно быть

минимальным (не более 25 об/мин), в то время как технические возмож-

ности станка рассчитаны на скорость 700–1400 об/мин.;

е) экологические условия среды, связанные

с эксплуатацией обору-

дования. Например, работа электрофильтров и всей системы газоочистки

при сжигании твердого топлива на тепловых электростанциях зависит от

качества угля (зольности, теплотворной способности, уровня летучих

компонентов и т. п.).

С другой стороны, специфика использования системы технических

средств определяется особенностями самих технических средств, т. е. их

технико-технологическими параметрами:

— типом оборудования (универсальное, многопрофильное, специа-

лизированное, узкоспециализированное);

— техническими возможностями регулирования технических

средств (ручное, автоматизированное, ЧПУ, комплексное, робототехника);

— степенью безопасности использования и защиты;

— возможностями переналадки оборудования (специализирован-

ные жесткие автоматизированные линии узкой номенклатуры, гибкие ав-

томатизированные линии широкой номенклатуры изделий, малоопераци-

онные, многооперационные станки, станки с ЧПУ и т. п

.);

— характером применяемой технологической оснастки (штампы,

пуансоны, матрицы, пресс-формы и т. д.).

Управление техническими средствами на стадии их эксплуатации

должно строиться с учетом производственно-эконо-мических характери-

стик используемого оборудования. Недостаточная эффективность исполь-

зования системы технических средств заложена уже при ее создании. В

связи с тем, что отдельные машины, агрегаты

, технологическое оборудо-

вание исторически создавались как универсальные специализированные

автономные классы машин, пригодные для различных видов производств,

при их объединении в технологические линии не всегда происходит чет-

кое согласование по мощности

, т. е. по отдельным видам оборудования

вынужденно заложено превышение мощности, так как производственные

возможности технологической линии определяются по принципу «слабо-

го звена». Кроме того, наиболее эффективное использование оборудова-

ния осуществляется при мощности, которая, как правило, ниже номи-

Подавляющее большинство машин изготавливается не по непрерывной, а по сту-

пенчатой классификации мощностей, поэтому соединение их в систему не всегда совпадает

по кратности изменения мощностей.