Соловьев В.С. Теория социальных систем. Том 2. Теория управления социальными системами

Подождите немного. Документ загружается.

291

ганизационными

процессами в календарном времени и в реальных орга-

низационных условиях.

В отличие от технологического описания производственных процес-

сов в документации технологической подготовки производства, где процесс

представлен в виде описания способов, приемов, методов и последователь-

ности выполнения отдельных операций в нормативно-технологическом

времени, в графиковой документации описываются (фиксируются) в кален-

дарном

времени результаты операциональной (конечные или контрольные

состояния этих операций или групп операций) деятельности во взаимосвязи

с другими результатами производственной деятельности. Таким образом,

графиковая документация представляет собой поэтапное технологическое

описание процессов, «привязанное» к календарному или технологическому

времени

. В структуре системы организационной деятельности можно вы-

делить управленческие, производственные, вспомогательные и обеспечи-

вающие процессы. Естественно, определяющими в организованной дея-

тельности являются процессы основного производства, все остальные про-

цессы — управленческие (организационные), вспомогательные и обеспечи-

вающие — предопределены и подчинены основному процессу и взаимосвя-

заны и взаимообусловлены в рамках единой организационной деятельно-

сти. Соответственно этому строится и графиковая документация подготов-

ки производственных процессов. График — это отражение технологиче-

ских состояний процесса производства в календарном или технологиче-

ском времени. Поэтому основными характеристиками графиковой доку-

ментации являются, с одной стороны, содержание состояний процессов, а с

другой — параметры календарного или технологического времени. В зави-

симости от выбранного

основания классифицировать производственную

графиковую документацию можно следующим образом:

— по видам организационных производственных процессов: свод-

ные графики производства продукции, комплексные графики коопериро-

ванного выполнения комплексов работ (производственных процессов),

графики автономного выполнения отдельных видов работ (производст-

венных процессов), графики реализации продукции;

— по видам управленческих (внутриорганизационных) процессов:

графики подготовки производства (разработки технической

и технологи-

ческой документации, комплектации и т. п.), графики выполнения (реше-

ния) отдельных управленческих задач (например, подготовки к зимним

Под «организационными» процессами, в отличие от производственных, будем пони-

мать процессы, происходящие в системе управления, связанные с переработкой информации.

Под технологическим временем понимается время длительности отдельных опе-

раций, видов работ, продолжительности процессов.

292

условиям деятельности, составления годового отчета о производственно-

экономической деятельности и т. п.);

— по процессам «жизненных циклов» и отдельным стадиям «жиз-

ненных циклов» элементов организационных процессов деятельности

(например, графики перевозок, складирования материалов, графики от-

пусков, переподготовки персонала и т. п.);

— по характеру используемого времени: проектное технологиче-

ское, фактическое технологическое,

текущее календарное (план и факт по

сменам, суткам, неделям, декадам), календарное по отчетным плановым

периодам (план и факт за месяц, квартал, год);

— по форме представления графиковой документации: табличная

форма (матричная), рисуночная (схематичная, в виде графиков), линейные

плоскостные графики, сетевые модели, пространственные модели (в n-

мерном пространстве), диаграммы.

В качестве основных принципов

построения графиковых докумен-

тов можно выделить следующие:

— четкую целеопределенность;

— количественно выраженную детерминированность, т. е. описа-

ние содержания всегда имеет параметрические (количественные) характе-

ристики;

— расчетный способ построения производственной графиковой

документации (методом прямого счета);

— временные интервалы графика определяются спецификой про-

цессов, но всегда задаются ритмом выпуска продукции и привязываются к

календарным

срокам (периодам);

— жесткую взаимосвязанность графиков во времени, предопреде-

ляемую особенностями технологической кооперации производственных

процессов;

— членение содержания процесса определяется параметрами про-

дукции (услуг), обусловленными конструктивно-технологической (пред-

метной) законченностью процесса (единицы, узлы, комплекты, серии,

партии).

Наибольшее распространение получили линейные графики (графи-

ки Гантта), где каждый процесс (автономная операция, группа операций

на одном рабочем месте или вид работы) отображается на плоскости пря-

мой линией. Длина линии соответствует технологической продолжитель-

ности процесса (операции или вида работ) (рис. 13). Линейные графики

используются для организации относительно простых, автономных про-

цессов или работ.

Для отражения сложных процессов, состоящих из множества взаи-

мосвязанных операций и работ, которые могут

выполняться как последо-

293

вательно, так и параллельно, используются так называемые «сетевые гра-

фики» или «сетевые модели», которые являются основой системы «сете-

вого планирования и управления (СПУ)».

Операции (группы операций, виды работ) по рабочим местам

1. Отрезка за-

готовки

2. Разметка

3. Предвари-

тельная

токарная

обработка

4. Строгание

5. Фрезеро-

вание

6. Сверление

отверстий

7. Нарезка

резьбы

8. Разметка

9. Расточка

10. Оконча-

тельная

токарная

обработка

11. Шлифовка

12. Слесарная

обработка,

шабровка

13. Сборка

14. Консерва-

ция, упа-

ковка

Рабочее

место

Технологическое время

Рис. 13. Принципиальная схема построения линейных

графиков производства работ

Наибольшее распространение система СПУ получила в капи-

тальном строительстве, где на одной строительной площадке одновре-

менно сосредоточиваются работы различных организаций. При этом

каждая организация в рамках взаимосвязанной кооперированной дея-

тельности предоставляет другой организации «фронт работ». Наи-

большую сложность представляют процессы совместной организации

294

различных строительно-монтажных и специальных работ из-за ограни-

ченности пространства при использовании одной и той же строитель-

ной техники (грузоподъемного оборудования: строительных и мон-

тажных кранов).

В качестве сетевого графика производства, отражающего техноло-

гические и организационные взаимосвязи процессов производства работ

во времени, используется сетевая модель (рис. 14). В основе сетевой

мо-

дели лежат линейные графики выполнения отдельных операций, работ,

комплексов работ, ориентированные на одну и ту же цель — строительст-

во объекта.

Таким образом, сетевой график (или сокращенно «сеть») представ-

ляет собой сетевую модель с рассчитанными технологическими времен-

ными и ресурсными параметрами. В основе построения сети лежат поня-

тия «работа», «ожидание», «

зависимость» и «событие».

Под «работой» понимается непосредственно производствен-

ный процесс, требующий затрат времени и ресурсов (материальных,

технических и трудовых) и приводящий к достижению намеченного

проектного результата. Работу, как правило, обозначают сплошной

стрелкой. Под стрелкой указывают наименование работы, а над

стрелкой — продолжительность работы и количество рабочих в день

(смену). Объем работ (

в натуральных и стоимостных измерителях),

количество необходимых ресурсов указываются в специальных спра-

вочниках, которые являются необходимым приложением к сетевым

графикам. Иногда всю необходимую информацию заносят непосред-

ственно в сетевой график.

«Ожидание» — это технологический процесс, требующий только

затрат времени и не потребляющий никаких ресурсов. «Ожидание», в

сущности, является технологическим или организационным

перерывом

между работами (например, твердение бетона, высыхание штукатурки,

краски и т. п.).

«Зависимость» (или «фиктивная работа») вводится для отражения

технологической и организационной взаимосвязи между работами и не

требует ни времени, ни ресурсов. Обычно на сетевом графике изобража-

ется пунктирной стрелкой и определяет последовательность свершения

событий.

«Событие» — это факт окончания (начала

) одной или нескольких

работ, необходимый и достаточный для начала следующих работ. Разли-

чают несколько видов событий. Начальное событие — начало работы и

конечное событие — конец работы. Начальное и конечное события ис-

пользуются в качестве шифров для обозначения наименований работ.

295

Рис. 14. Фрагмент сетевого графика производства работ

Условные обозначения:

работы, лежащие на критическом пути;

работы;

5/160, (10/20) продолжительность (дн.), трудоемкость (чел/час, маш/см);

зависимость;

фиктивная работа (ожидание), дн.;

рытье котлована;

заготовка щитовой опалубки;

установка опалубки;

устройство подкрановых путей;

устройство подъездных путей (автодорог);

устройство монолитных фундаментов;

монтаж башенного крана;

завоз колонн на

объект строительства;

монтаж колонн

1 2

9 6

8 5

5/160

10/20

5/160

3/96

5/20

10/240

7/280

8/128

15/600

2 1

3 1

4 2

5 2

6 2

7 4

5 8

6 9

1110

296

Исходное событие не имеет предшествующих работ и означает на-

чало работ на строительстве объекта. Завершающее событие не имеет по-

следующих работ и означает завершение строительства объекта. Напри-

мер, на фрагменте сетевого графика (рис. 14) начальным событием работы

1–2 является событие 1, конечным — событие 2, которое одновременно

является начальным событием работ 2–3, 2–4 и 2–5, а соответственно

со-

бытие 3 — конечным событием работы 2–3 и начальным событием рабо-

ты 3–5 и работы 3–6 и т. д.

На рис. 14 стрелка 3–5 является «ожиданием», а не работой, так как

не имеет расхода ресурсов, а соответственно стрелкой 4–7 обозначена

«фиктивная работа», или «зависимость», поскольку она не имеет продол-

жительности, а показывает лишь то, что без работы 2–4

не может состо-

яться событие 7.

Непрерывная последовательность работ в сетевом графике обо-

значается как путь достижения цели. Его длина определяется суммой

продолжительности составляющих его работ. Естественно, в сетевом гра-

фике между исходным и завершающим событиями может быть достаточ-

но большое количество вариантов полных путей достижения цели. Пол-

ный путь, имеющий наибольшую

длину (продолжительность) из всех

полных путей, называется «критическим путем» (на рис. 14 обозначен

жирной стрелкой). По существу, его длина определяет срок выполнения

всего комплекса работ по сетевому графику, поэтому работы, лежащие на

критическом пути, называются критическими.

Соответственно, продолжительность всех других вариантов полных

путей меньше продолжительности критического пути и по сравнению с

последним обладает определенным запасом времени, который в системе

СПУ называется «резервом времени» и складывается из полных или част-

ных резервов времени отдельных работ этих путей. На основе такого

представления технологических процессов производства строительно-

монтажных и специальных работ по возведению объекта и вводу его в

эксплуатацию осуществляется планирование производства работ путем

оптимизации

(улучшения) сетевого графика. Оптимизация сетевого гра-

фика может осуществляться в двух направлениях: с точки зрения сокра-

щения сроков строительства и с точки зрения сокращения стоимости

строительства, прежде всего, за счет сокращения трудозатрат и накладных

расходов, хотя в обоих случаях критерием являются экономия затрат или

стоимостный критерий.

При оптимизации сетевого графика

длина критического пути

уменьшается за счет сокращения продолжительности работ, лежащих на

критическом пути, в результате использования резервов и, соответствен-

но, ресурсов других путей. Расчет (оптимизация) сетевого графика может

297

производиться различными способами: аналитическим путем или непо-

средственно по графику, построенному в масштабе календарного време-

ни. Расчет сетевого графика аналитическим путем может выполняться по

работам или по событиям путем определения ранних и поздних сроков

начала и окончания работ, расчета частных и полных резервов времени и

соответствующего перераспределения резервов.

Расчет сети

непосредственно на графике в масштабе технологиче-

ского или календарного времени производится по тем же принципам. По

методам расчетов сетевых графиков имеется много методической литера-

туры [26], поэтому методы расчета сетевых графиков здесь не приводятся.

Наибольшее распространение сетевые методы планирования работ

и управления производством получили при организации капитального

строительства. Свое наиболее яркое

воплощение сетевые технологические

модели нашли в организации массового индустриального поточного или

конвейерного производства продукции, обеспечивающего достижение

наивысшей производительности труда и эффективности производствен-

ных процессов.

В основу поточного (конвейерного) способа производства положе-

ны следующие принципы:

— расчленение производственного процесса на отдельные элемен-

тарные операции (группы операций) по рабочим местам таким образом,

чтобы

трудоемкость каждого рабочего места обеспечивала единый ритм

(скорость) потока (конвейера) по выпуску конечной продукции;

— узкая специализация организаций и технико-технологи-ческого

оснащения каждого рабочего места, что исключает лишние движения, не-

производительные операции и потери рабочего времени;

— сокращение вспомогательного, подготовительно-заключительного

времени и времени на «переключение» для выполнения других опера-

ций вследствие автоматического перемещения предмета деятельности и

подачи его непосредственно в зону каждого рабочего места «лентой

конвейера»;

— технологическое соединение (кооперация) всех элементарных

операций системой машин. То есть сетевая технологическая операцио-

нальная модель производственного процесса материализуется в конвей-

ерном производстве системой машин (технологического, транспортного,

грузоподъемного и другого оборудования), обеспечивая жесткую фикса-

цию технологии во времени и пространстве;

— симплификация трудовых операций при высокой степени меха-

низации и автоматизации каждого рабочего места, которая обеспечивает

единые ритм и интенсивность на каждом рабочем месте и поточного про-

изводства в целом. При этом обеспечивается снижение уровня профес-

298

сиональной подготовки рабочих и времени на их профессиональное обу-

чение.

При рассмотрении процессов организации производства поточны-

ми методами используются понятия «интенсивности» и «ритма» потока.

Под интенсивностью (И) использования мощности специализиро-

ванного производственного подразделения понимается количество рабо-

чих, машин, механизмов, технологической оснастки и т. п., средств про-

изводства (N), используемых в

единицу календарного времени (t) или на

единицу условного членения производственного процесса (единицу про-

дукции) (n):

И =

, чел. / смена (сутки),

И =

, чел. / шт.

Интенсивность может быть равномерной в течение всего календар-

ного периода выполнения работ, и соответственно этому потоки могут

быть организованы с равномерной интенсивностью:

const

где N — мощность (численность) специальных подразделений, или не-

равномерной, и соответственно, потоки могут быть с неравномерной ин-

тенсивностью:

= ,

где N

— мощность (численность) специализированного подразделения в

i-й период времени; N

— мощность (численность) специализированного

подразделения в j-й период производственного процесса.

Под ритмом комплексного технологического (производственного)

потока понимают скорость выпуска единицы продукции (объема произ-

водства работ в натуральных или стоимостных показателях):

, шт. (руб.)/ед. времени,

где V — количество продукции (объем работ); t — продолжительность ка-

лендарного периода (час, смена, сутки, месяц, квартал, год).

299

Ритмичность и интенсивность связаны между собой обратно про-

порциональной зависимостью — чем больше ритм, тем меньше интенсив-

ность, и наоборот.

Однако высокоэффективная организация производства конвейер-

ным способом сопровождается целым рядом негативных факторов, обу-

словленных прежде всего монотонностью и высокой интенсивностью

труда. К этим факторам относятся:

— повышенная оплата труда по сравнению

с другими формами ор-

ганизации производственных процессов;

— повышенный уровень травматизма и вероятность снижения каче-

ства продукции вследствие психофизиологической усталости организма;

— снижение уровня работоспособности при длительной работе на

конвейере.

Все это требует специальных мероприятий по восстановлению ра-

ботоспособности рабочих, занятых на конвейере. В качестве таких меро-

приятий используются так называемые «конвейеры

со свободным рит-

мом» (например, на заводах фирмы «Вольво» в Швеции), система «Точно

в срок» («Канбан») (например, на заводах фирмы «Тойота» в Японии).

Суть конвейерной системы организации производства «со свобод-

ным ритмом» заключается в том, что на отдельных групповых рабочих

местах рабочим разрешается самим осуществлять распределение опера-

ций и работать

в определенном ритме, отличном от общего ритма конвей-

ера. При этом для обеспечения единого ритма конвейера, в целом, на этих

рабочих местах должны быть созданы определенные страховые запасы

полуфабрикатов. Принципиальная схема организации работ на конвейере

со «свободным ритмом» показана на рис. 15.

Совершенно другая схема организации конвейерного производства

реализована на заводах фирмы

«Тойота». Здесь, наоборот, запасы ресурсов

в межоперационные периоды сведены к минимуму за счет применения сис-

темы «Точно в срок». Такая конвейерная система осуществляется по прин-

ципам установления ритма производства в зависимости от конкретных за-

казов, т. е. путем разворачивания производственных процессов от «флажка

(цели) — назад». Планируется лишь деятельность сборочного участка

. От

сборочного участка информация о соответствующей потребности проходит

на предшествующие участки. На практике система «Точно в срок» осуще-

ствляется при помощи информационных карточек «Канбан», где отражают-

ся «Заказ» — количество деталей, которые подлежат изготовлению на пре-

дыдущем участке, и «Отбор», т. е. количество деталей, подлежащих посту-

плению с предшествующего участка, при

обязательном автономном кон-

троле. При системе «Точно в срок» детализированные месячные программы

300

по участкам не составляются. Задание считается полученным только тогда,

когда карточка «Канбан-заказ» открепляется от контейнера.

Рис. 15. Принципиальная схема организации конвейера

со «свободным ритмом»

Условные обозначения:

— страховой запас деталей на j-м участке конвейера

Система «Точно в срок» реализуется на следующих принципах:

— последний (завершающий) этап должен «вытягивать» необхо-

димые изделия с предыдущего этапа в соответствующем количестве,

нужном месте и в строго установленное время. Без карточек «Канбан» пе-

ремещение изделий недопустимо. Количество карточек строго соответст-

вует количеству изделий. Отбор изделий свыше количества, установлен-

ного в

карточке «Канбан-отбор», недопустим;

— на каждом участке обрабатывается и выпускается такое количе-

ство изделий, которое «вытягивается»;

СЗ-J

СЗ-3

СЗ-1

СЗ-2

СЗ-J

1-й участок 2-й участок 3-й участок j-й участок n-й участок

сборки сборки сборки сборки сборки