Соловьев В.С. Теория социальных систем. Том 2. Теория управления социальными системами

Подождите немного. Документ загружается.

281

Окончание табл. 13

1 2

• составление сводного сетевого графика производства работ по

пусковому комплексу;

• определение сметной стоимости работ и графика финансиро-

вания пускового комплекса;

• разработка ведомостей потребности в материально-

технических ресурсах и УНТД по комплектации пускового ком-

плекса;

•

азработка графиков потребности в строительных машинах и

механизмах пускового комплекса;

• разработка графиков движения рабочих бригад по пусковому

комплексу;

•

азработка технологических карт и схем организации работ по

работам пускового комплекса;

•

азработка схем операционного контроля качества работ по

работам пускового комплекса;

• разработка и привязка карт трудовых процессов;

• разработка графика комплектации объектов пускового ком-

плекса;

• разработка рабочих чертежей и привязка типовых инвентар-

ных и временных зданий и сооружений пускового комплекса;

• разработка мероприятий по технике безопасности;

• разработка системы поточной

организации работ на объектах

пускового комплекса;

• разработка пояснительной записки по пусковому комплексу;

• согласование и утверждение пускового комплекса.

Проектно-

техноло-

гические

и проект-

ные орга-

низации

3. Разработка поточной организации работ на объектах

***

• разработка схемы структуры комплексного потока;

• разработка состава и структуры объектных и специализиро-

ванных потоков;

• сводные планы производства работ по объектным и специали-

зированным потокам;

• сводный график работы основных строительных машин и ме-

ханизмов по объектным, специализированным и комплексным

потокам;

• разработка графика потребности рабочих по объектным

пото-

кам и в целом по всему комплексу;

• распределение зданий, сооружений и коммуникаций по объ-

ектным потокам на строительных генеральных планах;

• технологический расчет параметров потока.

Проектно-

техноло-

гические

и проект-

ные орга-

низации

Примечания.

Система подготовки производства на основе организационно-управленческих мо-

дулей разработана автором для строительства атомных электростанций. В качестве органи-

282

зационно-управленческих модулей приняты блок-помещения реакторного отделения АЭС в

комплексе со всеми системами жизнеобеспечения АЭС. В основу организационно-

модульной управленческой документации положены принципы поузлового метода монтажа

оборудования [39].

Разработка документации по пусковым комплексам осуществляется для сложных

производств с поэтапным вводом (очередями) производственных мощностей. Осуществляется

в структуре и составе на принципах ППР вместо разработки ППР всего возводимого объекта.

***

Разработка поточной организации работ, как правило, осуществляется для орга-

низационно-технологических сложных объектов при условии привлечения большого коли-

чества различных специализированных организаций или специализированных рабочих бри-

гад с целью совмещения их работ во времени и снижения общей продолжительности строи-

тельства объекта в составе документации ППР.

Проведение строительно-монтажных работ подготовительного пе-

риода состоит из трех последовательно осуществляемых этапов:

— подготовка территории к строительству;

— инженерная подготовка строительной площадки

;

— обустройство строительной площадки.

Подготовка территории к строительству заключается в отводе

территории под строительство объекта, т. е. выделении и отчуждении

площадки строительства из состава других пользователей земли, сносе

существующих строений, мешающих выполнению строительно-

монтажных работ, расчистке застраиваемой территории от кустарников,

деревьев, а также переносе существующих инженерных и транспортных

коммуникаций, мешающих строительству

и не используемых в составе

проекта строительства объекта.

Инженерная подготовка строительной площадки включает в свой

состав обустройство площадки различного рода внешними инженерными

сооружениями и транспортными коммуникациями в целях энергетическо-

го, транспортного и коммуникационного обеспечения функционирования

строительного производства на площадке.

И, наконец, обустройство строительной площадки предусматри-

вает оборудование площадки временными производственно-

бытовыми

зданиями, средствами противопожарной защиты строительного произ-

водства, охраны складируемых, хранимых и создаваемых в процессе

строительства материальных ценностей, а также обеспечение безопас-

ных условий труда работников строительных организаций и условий для

работы строительных механизмов, машин и транспорта на строительной

площадке. Подробный состав работ в структуре строительно-монтажных

работ подготовительного периода приведен

в табл. 14.

Термин «инженерный» принят из практики подготовки строительного производст-

ва и обусловлен строительной терминологией обозначения различных обеспечивающих сис-

тем (водоснабжения, канализации, теплоснабжения и т.п.) как «инженерные сети».

283

Таблица 14

Состав и структура строительно-монтажных работ

подготовительного периода

Этапы, виды и состав работ

управленческой деятельности

Исполни-

тели

1. Подготовка территории к строительству:

• оформление документов по отводу земельного участка;

• снос существующих строений;

• перенос инженерных, транспортных коммуникаций;

• снос или перенос существующих сооружений;

•

асчистка застраиваемой территории от кустарников и других

зеленых насаждений.

2. Инженерная подготовка строительной площадки:

• отвод поверхностных и грунтовых вод;

• устройство временных и построечных подъездных автодорог и

железнодорожных путей;

• устройство временных и постоянных сетей электроснабжения;

• устройство временных и постоянных телефонных и других се-

тей связи;

• устройство временных и постоянных сетей водоснабжения;

• устройство временных и постоянных

сетей канализации;

• устройство временных и постоянных сетей теплоснабжения;

• устройство временных и постоянных сетей газоснабжения.

3. Обустройство строительной площадки:

• возведение инвентарных и временных зданий и сооружений;

• оснащение временных сооружений техническими средствами

(в том числе и диспетчерские пункты);

• выполнение работ по противопожарной безопасности;

• устройство временных путей и площадок для строительных

машин и механизмов;

• устройство пешеходных путей, проходов;

• устройство защитных ограждений, обеспечивающих

безопас-

ность производства работ;

• организация складского хозяйства, комплектовочных участков,

площадок для укрупнительной сборки строительных конструк-

ций и технологического оборудования;

• осуществление мероприятий по обслуживанию строителей и

техники на стройплощадке;

• ограждение территории строительства;

• устройство освещения строительной площадки.

Генпод-

рядные,

подряд-

ные

строи-

тельные

органи-

зации

Рассмотренные этапы организационной подготовки производства,

по существу, являются сугубо специфическими, относящимися лишь к

284

строительному производству, так как обеспечивают создание условий

производства строительно-монтажных работ

. После проведения орга-

низационной подготовки строительного производства и завершения

строительства осуществляется «запуск производства». На этом этапе

производятся: профессиональная подготовка, обучение и набор соответ-

ствующих кадров, создание необходимых производственных и страхо-

вых запасов сырья, материалов, конструкций, изделий, полуфабрикатов

и т. п., обеспечение (подключение) водой и другими энергоресурсами,

организация пуско-наладочных и

опытных работ по эксплуатации тех-

нологического оборудования (например, запуск атомной электростанции

в эксплуатацию, согласно технологическому регламенту, продолжается

около одиннадцати месяцев и включает в свой состав такие этапы, как

холодный пуск, загрузка ядерного топлива, горячий пуск, проведение

физических экспериментов, ядерный пуск и т. д.).

Таким образом, организационная подготовка производства осу-

ществляется до

тех пор, пока производственные процессы не выйдут на

штатные (проектные) технологические и производственные режимы.

Для этапа запуска производства, естественно, разрабатывается специ-

альная технологическая и организационно-экономическая документа-

ция. После проведения организационной подготовки производства осу-

ществляется собственно подготовка производства, но уже в рамках те-

кущего управления.

Специфика строительного производства, в отличие от всех прочих типов и классов

производств, заключается в том, что для осуществления процессов производства собственно

строительно-монтажных работ каждый раз создаются индивидуальные рабочие места и ус-

ловия осуществления производственных процессов, обусловленные характером строящегося

объекта и природно-географическими, геологическими и социально-техническими условия-

ми территории,

где размещается объект строительства.

285

Глава 5. ТЕКУЩЕЕ УПРАВЛЕНИЕ

ПРОИЗВОДСТВЕННЫМИ ОРГАНИЗАЦИЯМИ

5.1. Проектно-технологическая подготовка производства

Как уже указывалось, функции «организация» и «планирование»

текущего управления в основном реализуются на этапе подготовки произ-

водства. Подготовка производства представляет собой предварительное

(заблаговременное) документированное описание различной степени де-

тализации всех будущих организационных процессов, включая и процес-

сы управления. Подготовку производства необходимо рассматривать как

единую систему, включающую в свой состав:

— проектно

-технологическую подготовку производства

;

— подготовку производства к оперативному управлению — разра-

ботку графиковой документации;

— организационно-экономическую подготовку производства.

В основе такого подхода лежат представления о единой системе

технологической подготовки производства (ЕСТПП) [55] и целый ряд

других нормативно-методических документов [144].

Поскольку процесс производства осуществляется непрерывно, под-

готовка производства сопровождает его также непрерывно. Более того,

объективные изменения

во времени внешних условий, производственно-

технологических, организационно-экономических условий производства

требуют постоянного мониторинга и корректировки даже однотипных

операций и процессов на всех этапах и стадиях производственных про-

цессов. По существу, подготовка производства заканчивается «одновре-

менно» с окончанием производственного процесса и выпуском готовой

продукции, оформлением «исполнительной документации»: паспортов,

сертификатов, технических указаний и

инструкций по применению (ис-

пользованию) готовой продукции, актов выполненных работ, закончен-

ных договоров и т. п.

Для того чтобы дать общее представление о подготовке производ-

ства, рассмотрим наиболее сложные варианты ее осуществления приме-

нительно к специфике производственных процессов машиностроительных

предприятий.

Суть проектно-технологической подготовки производства сводится

к «переводу» конструкции изделия,

представляющей собой абстрактное

описание конечного состояния готового изделия в форме рабочих черте-

В практике деятельности используется упрощенное обозначение — «технологиче-

ская подготовка производства». В работе будут использоваться оба термина.

286

жей, в технологический процесс его поэтапного (пооперационного) созда-

ния из сырья, материала или заготовки до готового вида. Естественно, при

этом в описание процесса производства, помимо самого перерабатывае-

мого материала (предмета труда), включаются и все прочие составляющие

производственного процесса: рабочие, технологическое оборудование,

транспортные средства, условия производства и т. п.

Проектно-технологическая

подготовка производства призвана ре-

шить следующий комплекс задач:

— обеспечение технологичности конструкции изделия, т. е. «при-

вязка» (корректировка конструктивных решений) конструкции изделия к

технико-технологическим параметрам технологического оборудования,

машин, механизмов, транспортных, грузоподъемных средств, имеющихся

в наличии, и к условиям производства;

— разработка технологических процессов, предусматривающая

выбор наиболее рациональных (экономически целесообразных), апроби-

рованных практикой, типовых (стандартных) и разработка нестандартных

индивидуальных технологических решений по отдельным операциям;

— проектирование и изготовление средств технологического осна-

щения, включающее подбор наиболее рациональных типовых (стандарт-

ных) наборов инструментов, приспособлений и средств технологической

оснастки, изготавливаемых промышленностью, а также проектирование

(расчет и разработку чертежей) специализированного инструмента и спе-

циальной оснастки (шаблонов

, штампов, прессформ, пуансонов и матриц,

кондукторов для сборки, монтажных приспособлений и т. п.).

Характеристика основных этапов и функциональных задач техно-

логической подготовки производства приведена в табл. 15 и 16.

Таблица 15

Основные этапы и функциональные задачи

технологической подготовки производства

Этап Функциональные задачи

Обеспечение

технологич-

ности конст-

рукции изде-

лия

• Проведение технологического контроля конструкторской

документации.

• Оценка уровня технологичности конструкции изделия.

• Отработка конструкции изделия на технологичность.

• Внесение необходимых изменений в конструкцию изделия

(в конструкторскую документацию).

• Сокращение объемов работ по ТПП за счет изменения тех-

нологичности изделия.

287

Окончание табл. 15

Этап Функциональные задачи

Разработка

технологиче-

ских процес-

сов

• Разработка, стандартизация и применение типовых техноло-

гических процессов с применением методов групповой обра-

ботки и технологических операций на детали и сборочные

единицы.

• Разработка и применение рабочих технологических процес-

сов на детали и сборочные единицы.

Проектиро-

вание и изго-

товление

средств тех-

нологическо-

го оснащения

• Проведение унификации и стандартизации средств техноло-

гического оснащения.

• Проектирование специальных средств технологического ос-

нащения.

• Применение типовых, унифицированных и стандартных

средств технологического оснащения.

Таблица 16

Основные этапы разработки технологических процессов

Этап Задача

1. Классификация

объектов производ-

ства

• Создание групп объектов производства, обладающих

общностью конструктивно-технологических характеристик.

• Выбор типовых представителей групп объектов произ-

водства.

2. Количественная

оценка групп объек-

тов производства

• Определение типа производства для каждого типового

представителя групп объектов производства (единичное,

серийное, массовое).

3. Анализ конструк-

ций типовых пред-

ставителей объектов

производства по

чертежам и ТУ, про-

грамм выпуска и ти-

па производства

• Разработка основных маршрутов изготовления объек-

тов (изделий) производства, включая заготовительные

процессы.

4. Выбор заготовки

и методов ее изго-

товления

• Определение вида исходной заготовки.

• Выбор метода изготовления исходной заготовки.

• Технико-экономическая оценка выбора заготовки.

5. Выбор вида обра-

ботки (литье, обра-

ботка давлением, ме-

ханическая обработ-

ка резанием и др.)

• Выбор вида обработки.

• Оценка точностных характеристик метода и качества

поверхностей.

• Выбор метода обработки (литье в кокиль, центробеж-

ное литье, точное литье и т. п., штамповка, прессовка,

ковка, токарная об

аботка, строгание, фрезерование,

шлифовка, сверление, расточка и т. п.).

288

Окончание табл. 16

Этап Задача

6. Составление тех-

нологического мар-

шрута обработки

• Определение последовательности операций.

• Определение групп оборудования по операциям.

7. Разработка тех-

нологических опе-

раций

• Рациональное построение технологических операций.

• Выбор структуры операций.

• Установление рациональной последовательности пере-

ходов в операции.

• Выбор оборудования, обеспечивающего оптимальную

производительность при условии обеспечения качества

требуемого уровня.

• Расчет загрузки технологического оборудования.

• Выбор конструкции оснастки, проверка конструкции

оснастки на стандартность и унификацию, установление

исходных данных, необходимых для расчетов.

• Расчет припусков на обработку и межоперационных

припусков.

• Установление исходных данных, необходимых для рас-

четов оптимальных режимов обработки, и

асчет этих

режимов.

• Установление исходных данных, необходимых для рас-

чета норм времени, и их расчет.

• Определение разряда работ и обоснование профессий

исполнителей для выполнения операций в зависимости от

сложности этих работ.

8. Расчет произво-

дительности и эко-

номической эффек-

тивности техноло-

гических решений

• Выбор оптимального варианта.

9. Оформление тех-

нологических про-

цессов

• Согласование технологических процессов со всеми за-

интересованными службами и их утверждение.

Естественно, технологическая подготовка производства (ТПП) по

содержанию обусловлена спецификой производственных процессов. В

качестве основных видов технологических производственных процессов

можно выделить следующие:

а) заготовку: литье, ковка, сварка, резка, рубка, штамповка;

б) механическую обработку;

в) изменение структуры материала термическим, термо-, электро-

химическим, гальваническим и другими способами;

г) нанесение защитного покрытия, очистку;

289

д) сборку;

е) испытания;

ж) апробирование;

з) консервацию и упаковку;

к) подготовку к транспортировке.

Соответственно, в заготовительных процессах можно выделить та-

кие специфические виды, как свободную ковку, штамповку, прессовку,

вырубку, резку, рубку, сварку, литье модельное, литье в кокиль, центро-

бежное литье, точное литье (подготовительные процессы литейного про-

изводства: изготовление моделей

, форм, опок, формовка, подготовка ших-

ты и т. п.).

В составе механической обработки — закрепление деталей; точе-

ние (внутреннее, внешнее, грубая обработка (обдирка), точная обработка;

обеспечение качества поверхности, строгание, долбление, фрезерование,

сверление отверстий, расточка, нарезка резьбы, шлифовка (плоская, круг-

лая), хонингование, полировка, калибровка, шабровка и т. п. Контроль ка-

чества — измерение.

Сборка (соединение): механическая, резьбовая, шплинтовочная,

шпоночная, сварная, прессовочная, посадочная (горячая, холодная посад-

ка) и т. п.

Изменение структуры материала: термическое (отжиг, отпуск, за-

калка, упрочнение), термохимическое, химическое (оксидирование, чер-

нение) и т. п.

Защитное покрытие: гальваническое, электрохимическое, химиче-

ское (хромирование, оцинкование, лужение, никелирование, меднение,

серебрение, травление, окраска, смазка).

В состав технологической

документации как результат деятельно-

сти ТПП входят: технологические карты, технологические маршрутные

карты, карты пооперационного контроля качества, ведомости материалов,

ведомости технологической оснастки, рабочие чертежи технологической

оснастки, рабочие чертежи на инструмент, схемы технологических про-

цессов. Отдельно можно выделить нормативные технологические доку-

менты по операциональной организации труда — наряды, карты органи-

зации труда (трудовых

процессов). Обязательным разделом всех без ис-

ключения технологических документов является техника безопасности и

организация безопасных условий труда.

Содержательно в технологической документации отражаются

технологические, материальные (физические, энергетические) связи

материалов, техники (станков) и рабочих, описанные в форме схем

технологических связей отдельных операций. Сущностью технологи-

ческой подготовки производства, определяющей принципиальные осо-

290

бенности построения и осуществления производственных процессов,

является детальное описание выполнения идеальных отдельных, част-

ных, локальных производственных процессов труда рабочих в форме

отдельных автономных операций через абстрактные технико-

технологические параметры, т. е. через нормативы, построенные на

расчетной основе параметров конструктивно-проектных описаний тех-

нических средств (технологического оборудования, инструмента

и т. п

.). Поэтому все нормативы трудовых процессов выступают как

технически обоснованные нормы, привязанные к технологическому

времени, рассчитанные по техническим (проектным, нормативным)

возможностям технологического оборудования, без учета календарно-

го времени и реальных характеристик конкретных рабочих, машин и

технологического оборудования. Таким образом, результатом проект-

но-технологической подготовки производства являются расчетные

нормативные (идеальные) технологические модели

производственных

процессов.

Однако производственные процессы осуществляются в реальном

времени и пространстве с использованием реальных средств и условий

производства. Более того, только системная взаимоувязка отдельных

операций в реальном времени и пространстве на основе реальных на-

личных средств позволяет получить заданный готовый продукт. Роль

такого системного технологического описания динамики состояний

производственных процессов

в реальном календарном времени и ре-

альных организационных условиях выполняет так называемая графи-

ковая подготовка производства

, а роль системообразующего целесо-

образного описания производственной деятельности подразделений

организации в организационных условиях во взаимосвязи с внешней

средой — организационно-экономическая подготовка производства.

5.2. Подготовка производства к оперативному

управлению — разработка графиковой документации

Графиковая документация предназначена для организации произ-

водственной деятельности непосредственно на отдельных рабочих местах.

Она является основой оперативного управления производственными и ор-

Термин «графиковая подготовка производства» введен автором для обозначения

специфических документов подготовки производства, которые отражают изменение состоя-

ний отдельных элементов производственного процесса по стадиям их «жизненных циклов» в

календарном времени.