Соколов К.Н. Оборудование термических цехов

Подождите немного. Документ загружается.

полнительных горелок в первых

двух

зонах, расположенных ниже уровня ро-

ликов.

Транспортирующие ролики диа-

метром 360 мм состоят из семи стерж-

ней,

изготовленных из карбида крем-

ния,

шаг роликов равен 400 мм. При-

водятся они во вращение с помощью

цепной

передачи по секциям (каждая

^состоит из 40 роликов). Работают все

Лекции

синхронно. Ролики разгрузоч-

ной

секции, длина которой равна

пе-

чи,

вращаются со скоростью 40 м/мин.

Регулируя скорость вращения роликов,

можно изменять время пребывания ли-

стов в печи (от 10 мин до 10 ч).

Производительность печи при на-

греве для закалки достигает 25 т/ч,

а при отпуске— 15 т/ч. Печь снабжа-

ется загрузочным н разгрузочным сто-

лами длиной по 15 м и горизонтальным

закалочным прессом длиной 12,8 м.

Закалочный

пресс с помощью 26 ги-

дравлических цилиндров развивает

усилие до 1000 т. При закалке верхняя

подвижная плита опускается, утопля-

ет приводной рольганг и зажимает

лист

между

двумя решетчатыми плита-

ми.

Расход воды для закалки состав-

ляет 50 м

/мин.

Длина роликовой печи для норма-

лизации

рельсов равна четырехкрат-

ной

длине рельса, т. е. 105 м. Загрузка

выгрузка рельсов производятся через

7 мин. Ролики печи имеют диаметр

380 мм и шаг 1,5 м. Цапфы роликов

охлаждаются водой. Проходя через

стенку печи, они опираются на сфери-

ческие подшипники. Ролики имеют ин-

дивидуальный привод от электродви-

гателя мощностью 2,3 кВт. Скорость

движения рельсов при загрузке, вы-

грузке и реверсе движения за один

оборот соответственно равна 0,7; 1,4 и

0,12 м/с. Полезная ширина печи дости-

гает

2,5 м и в ней размещается 10 ря-

дов рельсов. При времени нагрева

28 мин производительность печи со-

ставляет 100 т/ч, а удельная произво-

дительность 400 кг/(ч-м

). Печь отап-

ливается смесью генераторного и кок-

совального газа. Горелки располага-

ются в два ряда, факел верхнего ряда

направляется под свод печи, а нижне-

го—под ролики. Продукты сгорания

отводятся в боров через ряд каналов,

равномерно расположенных по всей

длине печи. Расход топлива составля-

ет 1200 кДж/кг.

Роликовая

печь для нагрева рель-

сов перед объемной закалкой с рабо-

чим пространством длиной 185 и ши-

риной

3 м имеет производительность

115 т/ч. Одновременно по ширине печи

движется 10 рельсов. Транспортиру-

ются они по печи 560 роликами, изго-

товленными из жаростойкой стали диа-

метром 300 мм с шагом 1160 мм. Цап-

фы

роликов охлаждаются водой. Каж-

дый ролик имеет индивидуальный

привод от двигателя мощностью

2,3 кВт. Чтобы избежать изгиба роли-

ков,

они приводятся в переменное вра-

щение

на один оборот. Скорость дви-

жения

рельсов при загрузке и выгруз-

ке

равна 1 м/с. Печь отапливается

520 инжекционными горелками смесью

коксового,

доменного и природного га-

зов с теплотой сгорания

5900-—

6300

кДж/м

. Работа печи полностью

автоматизирована.

Печь

аналогичной конструкции для

отпуска рельсов имеет ту же произво-

дительность 115 т/ч, длину 262 м и

10 зон, в каждой из которых находится

пакет

труб

из 10—12 рельсов.

При

нагреве

труб

перед закалкой и

нормализацией

высокой производи-

тельности можно достичь, применяя

секционные

печи скоростного нагрева

(рис.

3.28).

Трубы в печи движутся по

приводным роликам 2, расположенным

между

отдельными секциями. Факел

горелок или форсунок 1 направляется

под свод печи. Газы, омывая свод, про-

ходят

под нагреваемыми трубами и

подхватываются факелом нижних го-

релок

или форсунок 5. В

результате

создаются энергичные кольцевые по-

токи

газов, равномерно нагревающие

движущиеся трубы. Дымовые газы от-

водятся вверх

между

камерами по ка-

налу 3 в рекуператор 4, предна-

значенный

для нагрева

воздуха.

Печь

имеет пять нагревательных камер об-

щей

длиной 7,5 м. При скорости дви-

жения

1—2 м/мин средняя производи-

тельность печи достигает 5 т/ч. В слу-

чае скоростного нагрева температура

печи берется на

100—150

°С выше, чем

конечная

температура металла. При

достижении требуемой температуры

нагрева

трубы

выдают из печи.

Передаточное число в роликовых

печах рассчитывается по производи-

тельности Р, массе садки G на единицу

длины / и времени пребывания метал-

ла в печи х. Линейная скорость пере-

мещения

садки а —Р/60 G, длина печи

= vx. Требуемое передаточное число

можно определить по частоте враще-

121

Рис.

3.28. Роликовая секционная пламенная печь для скоростного

нагрева

труб

ния

Лр

п ролика. При отсутствии сколь-

жения

окружная скорость ролика

^окр=л:^/1р

л/60 равна линейной скоро-

сти садки v =

Lj%.

Следовательно,

Lfx=ndn

niQO.

Откуда

voa

^=Q0L/ndx.

При

частоте вращения электродвига-

теля л

передаточное число

6m,=

3.6.

ПЕЧИ

ШАГАЮЩИМИ

БАЛКАМИ

Печи

с шагающими балками приме-

няются

для нагрева перед нормализа-

цией,

закалкой и отжигом сравнитель-

но

длинных изделий (полос, профилей

проката и др.). В рассматриваемых пе-

чах температура может достигать

1200°,

поэтому они часто используются

для нагрева под прокатку и ковку.

В печах с шагающими балками из-

делия перемещаются при помощи спе-

циальных балок, движущихся по замк-

нутому контуру в продольных щелях

пода. Существуют две основные конст-

рукции печей — с однобалочной и

двухбалочной системами (рис.

3.29).

При

однобалочной системе (рис.

3.29, а) часть пода 1 неподвижна,

а балки 2 способны перемещаться. Они

поднимаются над неподвижным подом,

подхватывают детали и переносят их

вперед. Достигнув крайнего положе-

ния,

балки опускаются ниже уровня

пода, перекладывают детали на под, а

сами возвращаются в исходное поло-

жение.

В данном

случае

детали нахо-

дятся в движении только в течение по-

ловины

полного цикла движения ба-

лок.

Во избежание заклинивания балок

при

высоких температурах ширина

продольных щелей

между

ними долж-

на

составлять

20—30

мм. Поэтому

весьма важно под сделать достаточно

герметичным, что может быть достиг-

нуто в

результате

применения продоль-

ных коробок; крепления балок на стой-

ках, для движения . которых нужны

меньшие зазоры; использования

водя-

ных

затворов.

Водяной

затвор 5 хоро-

шо

предохраняет нижнюю часть печи

от нагревания, но при этом необходи-

мо отсасывать образующиеся пары

воды.

При

двухбалочной системе (рис.

3.29, б) под печи состоит только из по-

движных балок. Если четные балки 2

уходят

ниже уровня пода, совершая

возвратное движение, то детали под-

хватываются группой нечетных балок

1, совершающих движение вверх и впе-

ред.

Траектория,

описываемая подвиж-

ными

балками, может быть различной.

Чаще ее форма приближается к эллип-

су. Желательно, чтобы в момент подъ-

ема и опускания деталей на под траек-

тория

балок имела касательную, пер-

пендикулярную к плоскости пода. Луч-

шей

формой траектории движения ба-

лок

будет

прямоугольник.

Рис.

3.29. Поперечные разрезы печи с шагающими балками

? , Размеры и производительность пе-

;Чей

с шагающими балками весьма раз-

нообразны.

Длина и ширина печей мо-

жет

доходить

соответственно до 40 и

5 м, производительность до 5 т в час.

Чаще всего печи имеют непосредствен-

ное

отопление, горелки располагаются

боковых стенках над деталями. Для

удлинения факела и повышения равно-

мерности температуры в поперечном

• сечении печи применяют рециркуляцию

продуктов сгорания. Печи для норма-

лизации

и отжига

могут

иметь по дли-

не

несколько камер: подогрева, нагре-

ва, быстрого и замедленного

охлажде-

ния.

Самым сложным в печи с шагаю-

щими

балками является механизм, с

помощью которого балки приводятся

движение. Конструкции таких

меха-

низмов

весьма разнообразны. Наибо-

лее распространен привод балок с по-

мощью

круглых

эксцентриков (рис.

3.30).

Вдоль

печи проходит приводной

вал 1, вращение от него передается при

помощи

конических шестерен 2

ряду

поперечных валиков 3 с насаженными

на

них эксцентриками 4. На них опи-

раются через два ролика 5 подвижные

балки 6. При вращении эксцентриков

балки,

двигаясь по эллипсу, поднима-

ют, опускают детали и сообщают им

поступательное движение. Для умень-

шения

давления на эксцентрики и сни-

жения

потребной мощности двигателя

масса балок частично разгружается

рычагами с противовесами, располо-

женными

внизу печи.

На

рис. 3.31 изображена конструк-

ция

кривошипного механизма для пе-

чи однобалочного типа. Привод по-

движных балок 1 осуществляется экс-

центриком

11 и кривошипом 10. Траек-

тория

движения балок имеет форму

эллипса.

Крепятся они на поперечные

швеллеры 12 и 9, которые с помощью

тяг 3 и рычагов 5 с противовесами под-

вешиваются к верхней

арматуре

4 пе-

Рис.

3.30. Привод шагающих балок при помощи эксцентриков

Рис.

3.31. Привод шагающих балок при помощи кривошипного механизма

: ,чи. От электродвигателя 16 вращение

через вариатор скорости 15, червячный

14 и шестеренный 13 редукторы пере-

дается главному

валу

18, расположен-

ному поперек печи. На концах вала

имеются кривошипы 17, соединенные

тягами 7 с верхним рычагом 8. Послед-

ний

управляет вертикальным подъемом

балок. Приводной рычаг соединен го-

ризонтальной тягой 6 с рычагами 5, на

которых подвешены подвижные балки.

При

вращении кривошипного вала все

подвижные балки поднимаются выше

пода печи 2. Горизонтальное движение

осуществляется с помощью эксцентри-

ка

11, насаженного на приводной вал

• 18 и соединенного тягой с передним не-

сущим швеллером 9 подвижных балок.

Печь

с размерами пода

5,0X2,5

м име-

ет привод мощностью 3,5 кВт. Недо-

статок данного механизма заключает-

ся

в том, что при его использовании

необходимо увеличивать ширину печи

примерно

на 0,5 м, чтобы расположить

тяги подвесок.

Оригинальный привод имеет

двух-

балочная печь, в которой шагающие

балки опираются на коленчатые вали-

ки,

четные — на колена, находящиеся

по

одну сторону опоры, а нечетные —

по

другую.

В силу этого подвижные

балки взаимно уравновешивают

друг

друга.

Попеременный подъем балок

осуществляют, приводя в колебатель-

ное

движение коленчатые валики. Го-

ризонтальное перемещение балкам со-

общается качающимся рычажно-шар-

нирным

механизмом. Печь при ширине

пода 1,5 м и длине 12 м имеет мощ-

ность привода 8 кВт. Изделия из печи

выдаются приводными роликами. Печь

отапливается газовыми горелками.

Наиболее проста конструкция ме-

ханизма с пневматическим или гидрав-

лическим приводом, позволяющим дви-

гать

балки по прямоугольной траекто-

рии.

Однако в этом

случае

необходимо

устанавливать отдельные цилиндры

для подъема балок и для их горизон-

тального передвижения.

Рассмотрим технические данные не-

которых электрических печей с шагаю-

щими

балками. Печь для закалки

труб

из

нержавеющей стали при рабочем

.пространстве

2,0X7,0X0,2

м и темпера-

туре

нагрева 1150 °С имеет установоч-

ную мощность 450 кВт, производитель-

ность 1 т/ч и к. п. д. 65 %. Шаговый

механизм состоит из девяти балок, фу-

терованных шамотом, приводимых в

движение эксцентриковым механизмом

с электродвигателем мощностью

7,5 кВт. Нагревательные элементы в

виде ленты сечением

3X35

мм разме-

щены

на

своде

и неподвижных частях

пода. Работа шагового механизма, за-

слонок

и загрузочного устройства син-

хронизирована. Для уменьшения окис-

ления

предусмотрен подвод в печь за-

щитного газа.

Другая

электрическая печь с шага-

ющим подом при полезных размерах

рабочей камеры

1,5X15X0.6

м и тем-

пературе

820 °С имеет мощность

630 кВт и среднюю производительность

2 т/ч. Печь включает две зоны мощно-

стью

по 205 кВт и две по ПО кВт.

Электрическая печь для нагрева

дюралюминиевых слитков при разме-

рах рабочего пространства

0,7ХП,5Х

Х0.24

м,

температуре

нагрева металла

500 °С и максимальной

температуре

пе-

чи 700 °С имеет установочную мощ-

ность 440 кВт и среднюю производи-

тельность 1,8 т/ч. Спиральные нагрева-

тели выполнены из проволоки диамет-

ром 4 мм и расположены на своде,,

стенках и неподвижных частях пода.

Шагающий

механизм состоит из

двух

продольных балок, приводимых в дви-

жение эксцентриковым механизмом с

двигателем

мощностью 10 кВт.

Мощность

печей с шагающими бал-

ками

определить трудно. Если задана

производительность печи Р, масса сад-

ки

G, приходящейся па единицу длины,

время пребывания детали в печи т

линейная

скорость перемещения садки

находится по формуле v =

Pj6Q

G, дли-

на

печи L = vt. Практически в печах с

шагающими балками о = 2—-8 м/мин.

При

эксцентриковом приводе и ша-

ге балок 5, эксцентриситете t~0,5 S

частота вращения вала, на котором на-

сажены эксцентрики,

Лэис==Ь/605т

L/240/T

ДЛЯ одиобалочной системы,

SKa

= LIQ0S т =

£/120/

т для

двухбалоч-

ной.

Общее передаточное число от дви-

гателя до вала, на котором насажены

эксцентрики,

бщ=п

1п

экс

3.7.

ПЕЧИ

ПУЛЬСИРУЮЩИМ

ПОДОМ

Для термической обработки мелких

деталей

(перьев, иголок, болтов, гаек,

роликов

и т. п.) целесообразно исполь-

зовать печи с пульсирующим (вибри-

рующим) подом. Детали в таких пе-

чах перемещаются на жаростойких

125

Рис.

3.32.

Электрическая печь

пульсирующим подом

лотках

или в

трубах,

совершающих

периодические толчкообразные движе-

ния.

Вместе

подом детали подаются

вперед, затем лоток быстрым толчком

убирается назад,

они

по

инерции

ос-

таются

на

месте. Печи обычно имеют

длину

3—-5 м.

На

рис. 3.32

изображена электри-

ческая печь

пульсирующим подом

Нагревательные спиральные элементы

расположены

на

боковых стенках

пе-

чи

и на

съемном своде

имеющем

пе-

сочные затворы

Профильный диск

пульсирующего механизма приводится

во вращение электродвигателем

13 че-

рез редуктор

12 и

цепную передачу

11.

В профильную поверхность диска

упи-

рается ролик

прикрепленный

пуль-

сирующему поду. Ролик прижимается

диску пружиной

/. За

один оборот

диска пульсирующий

под с

помощью

ролика

постепенно продвигается впра-

во

на

ширину выступа профильного

диска, который затем обрывается

пружиной быстро отбрасывается

вле-

во.

Частота пульсации пода

регулиру-

ется вариатором, изменяющим число

оборотов диска.

Под

движется

на ро-

ликах

10.

Коробки

служат

для

защи-

ты выводов нагревательных элементов,

а лоток

8 для

закалки деталей. Герме-

тичность печи достигается

результате

погружения лотка

8 в

жидкость зака-

лочного бака.

В табл.

3.6

приведены технические

данные печей

пульсирующим подом,

выпускаемых заводами

ЭТО.

На

рис. 3,33, а

изображена схема

отапливаемой газом закалочной печи

пульсирующим подом. Лоток печи

вы-

полнен

виде плоского муфеля

имеющего

на

разгрузочной стороне

желоб, опущенный

для

создания

гер-

метичности

закалочную жидкость.

Муфель подвешивается

на

тяги

или по-

мещается

на

роликовые опоры

2 и

снабжается продольными ребрами

для

придания

ему

жесткости.

Эти

ребра

также направляют движение деталей.

Муфель приводится

движение

от

вращающегося кулачка

через рычаг

шарнирно-соединенный

муфелем.

При

вращении кулачка муфель

ото-

двигается влево рычагом, который

за-

тем соскакивает

выступа кулачка.

Под

действием пружины

муфель

толчком возвращается

прежнее

по-

ложение. Печь имеет полезную

дли-

Таблица

3.6.

Технические данные печей

пульсирующим

подом

Индекс

лечи

СИЗ-4.20.2/9

СИЗ-6.40.3/9

Мощность,

кВт

156

Число

зон

Рабочая

темпера-

тура,

"С

9(0

900

Размеры

ра-

бочего

про-

странства,

0,4X2X0,2

0,6X4X0,3

Габариты,

1,7Х5ДХЬ8

2,0X7,5X2,0

Произво-

дитель-

тельность,

КГ/Ч

150

300

Масса

печи,

J26

Рис.

3.33. Конструкции печей с пульсирующим подом

ну 2 м, ширину 0,4 м, отапливается

шестью горелками 1, расположенными

снизу и

сверху

муфеля. Продукты сго-

рания

отводятся вверх под зонт в ще-

ли

над муфелем у загрузочного конца

печи.

В муфель может подаваться конт-

ролируемая атмосфера. При закалке в

масле его пары заполняют муфель,

что

дает

возможность получить свет-

лую поверхность деталей. Если печь

предназначена для нормализации, му-

фель удлиняют за пределы кладки пе-

чи,

снабжая гидравлическим затвором

подвешивая его на специальные тя-

ги (показано штрихами).

Светлый отжиг мелких деталей

можно проводить в пульсирующих ре-

куперативных печах с двумя лотками,

расположенными один над другим

(рис.

3.33, б). Детали загружаются на

верхний лоток / из бункера 3, распо-

ложенного над печью. Пройдя его, де-

тали пересыпаются на нижний лоток 2,

с которого падают в разгрузочный же-

лоб 7 с автоматически закрывающей-

ся

крышкой. Для возможности созда-

ния

контролируемой атмосферы печь

снабжается трубчатыми нагреватель-

ными

элементами 8 или электронагре-

вателями. Лотки приводятся в движе-

ние

рычагом, соединенным с лотками

при

помощи тяг 4. Посредине

между

местами закрепления последних на ры-

чаге

установлена шарнирная опора 5.

Детали передвигаются при вращении

кулачка 6 так же, как в печи, изобра-

женной

на рис. 3.33, а.

Печь

с лотками размером

4X0,4

имеет мощность 70 кВт и производи-

тельность 150 кг/ч при нагреве до

800 °С. Благодаря использованию ре-

куперации

расход

электроэнергии со-

ставляет лишь 90 кВт-ч/т.

Мелкие

детали целесообразно на-

гревать для закалки в пульсирующей

трубчатой электрической печи (рис.

3.33, е), которая имеет две рядом рас-

положенные жаростойкие

трубы

2 диа-

метром 100 мм и полезной дли-

ной

1,2 м.

Один конец их погружен в закалоч-

ный

бак 1, а

другой

открыт для загруз-

ки

деталей. Трубы подвешены к кожу-

ху печи и приводятся в толчкообраз-

ное

движение кулачком через редуктор

от двигателя 5 мощностью 0,8 кВт.

Скорость движения деталей в печи ре-

гулируется изменением частоты вра-

щения

кулачка и наклона пода печи ма-

128

ховичком 4. Внутренние размеры ра-

бочего пространства такой печи

0.37Х

ХЬ3X0,18

м. Спиральные нагреватели

диаметром 3 мм, изготовленные из

нихрома, располагаются на своде и по-

ду печи в пазах фасонных кирпичей.

При

нагреве до 900 °С производитель-

ность печи равна 40 кг/ч, а удельный

расход

энергии составляет 300 кВт-ч/т.

3.8.

КАРУСЕЛЬНЫЕ ПЕЧИ

Карусельные печи применяют для

нагрева деталей под закалку, отпуск

нормализацию. Они имеют круглое

рабочее пространство с вращающим-

. ся подом (кольцевым, тарельчатым)

или

с вращающимся сводом и строя-

тся с наружным диаметром от 1,5 до

20 м и более.

Карусельная печь с вращающимся

кольцевым подом представляет собой

замкнутый туннель, в котором на коле-

сах или роликах вращается футерован-

ный

под. Чтобы исключить возмож-

ность подсоса

воздуха

в зазоры

между

вращающимся подом и стенками печи,

устраивают песочный, водяной или мас-

ляный

затворы. Детали загружаются

разгружаются через боковые окна.

Продукты сгорания отводят по кана-

лам в боковых стенках печи под зонт

или

в дымовую

трубу,

которая чаще

всего расположена в центре печи. Ра-

бочее пространство карусельных печей

может иметь одинаковую температуру,

иногда в нем обеспечивается методи-

ческий

подогрев. При нагреве деталей

под закалку устраивают отдельные ок-

на

для загрузки и выгрузки, а прост-

ранство

между

окнами разделяют по-

перечной перегородкой, доходящей до

пода печи.

При

газовом отоплении горелки

чаще располагают по наружной стенке

печи,

а при больших диаметрах и вну-

тренней.

Их

факел направляют тангенциаль-

но

к нагреваемым деталям. Если в ка-

честве топлива применяют

мазут

или

печь работает при низких температу-

рах, ее снабжают специальными топка-

ми.

Последние удобно располагать

сверху

или сбоку рабочего пространст-

ва. Карусельные печи отличаются вы-

сокими

к.п.д. и производительностью,

малым расходом топлива и простотой

обслуживания.

В них можно нагревать детали

любой формы как при высоких, так

при низких температурах. Основ-

ным

недостатком карусельных печей

являются повышенные первоначальные

затраты и сложность приводных

меха-

низмов.

При непрерывном вращении

карусели, в

случае

нагрева под закал-

ку и нормализацию, печь должна сде-

лать один оборот за 1/2—2 ч, что мож-

но

осуществить только при больших

передаточных числах (30

000—100

000)

или

при периодическом включении

электродвигателей.

На

рис. 3.34 изображены различ-

ные

конструкции карусельных печей с

газовым отоплением. Малая печь (рис.

3.34, а) с вращающимся кольцевым по-

дом 3 шириной 0,65 м и полезной пло-

щадью 3,7 м

снаружи выполнена в ви-

де квадрата со стороной 3,5 м. По его

углам

расположены топки 2. Продук-

ты сгорания отводятся с пода через

ряд щелей 5 в центральный дымовой

канал,

вверху

которого размещается

рекуператор 4. Разгрузочное рабочее

окно

6 отделено от загрузочного пере-

городкой 8. Кольцевой под имеет пе-

сочные затворы 7. Производительность

печи при нагреве под закалку состав-

ляет 0,5 т/ч. Печь может работать при

температурах до

1000—1200

°С. Привод

выполнен

в виде шестеренного обода

на

поду печи и приводной шестерни 1,

находящейся на вертикальной оси ре-

дуктора. Последний'может иметь и го-

ризонтальную ось.

Конструкция

большой карусельной

печи с вращающимся подом и непо-

средственным отоплением для нагрева

до

900°С

под закалку колес изобра-

жена на рис. 3.34, б. Наружный диа-

метр печи по кладке равен 24,3 м, ши-

рина

кольцевого пода 3 м, полезная

площадь около 190 м

, производитель-

ность 20 т/ч, к. п. д. 30 %. Печь отапли-

вается при помощи 64 турбулентных

горелок 1 мощностью по 100 м

/ч, рас-

положенных в боковых стенках. Про-

дукты сгорания отводятся у загрузоч-

ного окна 8 через канал 9 во внутрен-

ней

стенке печи. В центральном про-

странстве установлены рекуператор и

дымовая

труба.

Печь имеет отдельные

окна

для загрузки 8 и выгрузки 7 де-

талей. Кольцевой под снабжен песоч-

ным

затвором 2, опирается на два ря-

да роликов 5 и приводится во враще-

ние

от

трех

самостоятельных моторов

по

11 кВт через редукторы 3 и коль-

цевой обод 4 на поду печи. Специаль-

ные

ролики 6 центрируют карусель в

горизонтальной плоскости.

Конструкция

карусельной печи с

вращающимся кольцевым сводом при-

ведена на рис. 3.34, в. Печь представ-

ляет собой кольцевой канал, который

сверху

закрыт сводом 4, вращающим-

ся

на роликах 3 вокруг центральной

оси

печи. Свод имеет два кольцевых

песочных затвора 2 и приводится во

вращение при помощи закрепленного

на

своде обода 10, пары цилиндричес-

ких шестерен 9, червячного редуктора

и клиноременной передачи 7 от элек- .

тродвигателя 6. На своде печи укреп-

лены также муфели 11, в которые за-

гружают

детали (правая часть печи).

Последние

могут

подвешивать на кры-

шках, имеющих вид пробок 5 (левая

часть печи). Загрузка и разгрузка де-

талей ведется

сверху.

Печь отаплива-

ется горелками 1, расположенными в

наружной боковой стенке, их факел на-

правлен по касательной к деталям.

Продукты сгорания отводятся по ды-#

мовым каналам 13 в дымоход 12. '^

В электрических печах нагреватель-' •

ные

элементы располагаются на боко-

вых стенках печи и часто на ее своде,

В табл. 3.7 приведены технические дан-

ные

по пламенным и электрическим

карусельным печам.

На

рис. 3.35, а изображена электри-

ческая печь

САЗ-21.11.3/12

с тарель-

чатым подом диаметром 2,1 м. Элек-

трические нагревательные элементы 5

расположены на боковой поверхности

печи и съемном своде 4, имеющем пе-

сочный

затвор 3. В центральной части

пода выложен шамотный столбик 6,

который

способствует более равномер-

ному нагреву изделий. Щели вращаю-

щегося пода изолируются двойными

затворами: песочным 12 и масляным 13.

При

подъеме заслонки 2 устраивается

завеса защитного газа, которая подает-

ся

по

трубе

1. Под вращается на роли-

ках 10 с помощью конического обода

11,

конической шестерни 9 через

двух-

ступенчатый редуктор 8 от электродви-

гателя 7.

На

рис. 3.35, б показана отпускная

электрическая печь с вращающимся

подом 5, выполненным из металличес-

ких конструкций. В центре через под

печи проходит вал 7, на который наса-

жены лапы 6 с укрепленными на них

этажерками. Вал вращается в подшип-

нике

8 и подпятнике 9 с помощью пары

цилиндрических шестерен 10 через ре-

дуктор И, вариатор 12 от электродви-

гателя 13. В ряде конструкций вместо

5 824

129

Рис.

3.34. Карусельные печи с газовым отоплением

шестерен 10 устраивается храповая пе-

редача, причем приводная собачка хра-

повика

крепится на вертикальном

валу

редуктора И. Нагревательные элемен-

ты 4 размещаются в круглом цилинд-

рическом

кожухе

3, который вместе с

центробежным вентилятором 2

уста-

навливается на крышке 1. Они легко

извлекаются из печи для ремонта. Де-

тали располагаются в два этажа на ре-

шетчатых полочках.

Воздух

отсасыва-

ется вентилятором через нагреватели и

направляется по

своду

на нагреваемые

детали.