Соколов К.Н. Оборудование термических цехов

Подождите немного. Документ загружается.

деталей специальными поперечными

ребрами. Детали

могут

подаваться

вертикальным ковшовым конвейером

6. Недостатком бункерных устройств

является то, что их необходимо допол-

нительно снабжать ориентирующими

механизмами.

Магазины-накопители

бывают шах-

тными

с наклонными лотками и тран-

зитными,

имеющими ритмопитатели.

Последние выдают детали с ритмом,

определяемым производительностью

печи,

они

могут

быть выполнены в ви-

де вращающейся звездочки, качающих"

ся

скоб, подпружиненных защелок,

специальных элеваторов и т. п.

.В изображенном на рис.

11.15,6

шахтном магазине с элеватором

детали выдаются звездочкой 3. Они

могут

разгружаться транзитом по ниж-

ним

направляющим 4, минуя накопи-

тель 2.

В линейном магазине (рис.

11.

15, в) детали поступают по прием-

ному лотку 1, подхватываются элева-

тором 2, через отверстие в

кожухе

попадают на следующий элеватор и пе-

редвигаются дальше, пока не

дойдут

до выдающего лотка 4. Из лотка мага-

зина

детали выдаются поштучно колеб-

лющейся скобой 5.

Барабанный

магазин (рис.

П.

15, г) имеет вращающийся вокруг

горизонтальной оси барабан 4, в ради-

альных пазах которого размещены де-

тали, в магазин они подаются через

приемный

лоток /, вертикальный эле-

ватор 2 и загрузочный лоток 5; детали

выдаются поштучно секторным отсе-

кателем 5.

В ротационном магазине

(рис.

11. 15, д) ротор 5 вращается во-

круг вертикальной оси 4, он имеет ра-

диальные пазы 3 для приема деталей,

которые поступают в магазин по лотку

и выдаются по лотку 6. Магазин мо-

жет работать без ротора, при этом зас-

лонка

2 перекрывает приемное отверс-

тие и детали по обводному лотку 7

сразу поступают в лоток выдачи 6.

12.

ЭКСПЛУАТАЦИЯ

ОБОРУДОВАНИЯ

ТЕРМИЧЕСКИХ

ЦЕХОВ

Особенностями термической обра-

ботки являются: энергоемкость (зна-

чительный

расход

топлива, электричес-

кой

энергии, пара, сжатого воздуха);

фондоемкость; потребление большого

количества вспомогательных, часто до-

рогих материалов производственного

назначения

(соли, кислоты, масла, хи-

микаты) ; значительные

трудовые

затра-

ты, которые особенно велики на вспо-

могательных операциях (правка, очи-

стка изделий от окалины, контроль каче-

ства изделий, транспортные операции).

На

термический цех ложится зна-

чительная доля ответственности за ка-

чество продукции, выпускаемой пред-

приятием.

В термических

цехах

не про-

изводят изделий, а лишь изменяют их

качество, используя различные виды

термической обработки, в

результате

чего обеспечиваются необходимые ме-

ханические и

другие

свойства метал-

лов и сплавов.

Для снижения себестоимости изде-

лий

и повышения рентабельности про-

изводства весьма важным является

уменьшение эксплуатационных расхо-

дов (сокращение потребления топли-

ва, электроэнергии, материалов; сни-

жение трудозатрат; лучшее использо-

вание

основных производственных фон-

дов и оборотных средств). В связи с

этим

большое значение имеет приме-

нение

в термических

цехах

прогрес-

сивных технологических процессов,

современных конструкций печей,

уста-

новок,

дополнительного и вспомога-

тельного оборудования, обеспечиваю-

щих надежность и экономичность

работы, высокую производительность

хорошее качество продукции.

Наилучшие

техн.

ко-экономичес-

кие

показатели термической обработ-

ки

достигаются при ее совмещении с

предшествующими технологическими '•?.

процессами:

упрочнение проката и по-" "•*

ковок

сразу после горячей пластичес-

кой

деформации, изотермический от- ." .£

жиг горячих заготовок и поковок, гомо- 3

генизационный

отжиг вслед за отлив- :'|

кой,

непосредственная закалка после ^

цементации

и т. д. !,<

Технико-экономическими

показате-

-[';•}

лями

работы основного оборудования <•

термических цехов печей

служат:

удельный

расход

топлива, удельная "

производительность и коэффициент по- ' /*

лезного действия (см. табл. I. 3 и 1. 8). . -ч

12.1.

ОРГАНИЗАЦИЯ

РАБОТЫ ОБОРУДОВАНИЯ

ЕГО

ОБСЛУЖИВАНИЯ

Современным

направлением в тер- , .

;

мической

обработке при массовом

производстве изделий является приме-

321

нение

поточных линий и агрегатов.

В этом

случае

обеспечиваются их пол-

ная

загрузка и непрерывная работа 6

три смены. При работе с перерывами

(например,

в две смены) усложняется

удорожается обслуживание поточных

линий;

увеличивается

расход

топлива

(энергии)

на поддержание требуемой

температуры печи в нерабочее время

или

для разогрева печей после их оста-

нова.

Возникает необходимость созда-

вать межоперационные заделы изделий

занимать дополнительные площади

под 'промежуточные склады.

Поточные

линии обеспечивают мак-

симальное

удобство

работы, сокраща-

ют пути перемещения изделий,

устра-

няют необходимость переукладок об-

рабатываемых деталей и смены прис-

пособлений.

Б поточных линиях, в ко-

торых используется тара (поддоны,

ящики,

специальные приспособления),

пустые приспособления движутся по

замкнутой трассе, чтобы избежать хо-

лостых пробегов при их возврате. Это

достигается при П-образной планиров-

ке

расположения печей и оборудования

(см-

рис. 7. 3, а). Печи, установки и

оборудование в поточных линиях

должны иметь одинаковую производи-

тельность.

Изделия

в камерных печах

загру-

жают и разгружают с помощью тра-

версных тележек или посадочных ма-

шин.

В этом

случае

печи выстраивают

линию.

При

единичном производстве и раз-

нообразных технологических процес-

сах термообработки (цементация, за-

калка,

нормализация, отпуск) приме-

няют камерные механизированные

универсальные агрегаты типа ТНЗМА,

СНЗМА

(см. рис. 2.8).

Объединяя детали в технологичес-

кие

группы с однотипной термической

обработкой, достигают полной загруз-

ки

печей и оборудования.

При

определении необходимого ко-

личества персонала, обслуживающего

камерные печи, составляют суммарные

графики

работы последних с указанием

времени загрузки, нахождения деталей

печи, выгрузки и

других

операций.

целью улучшения обслуживания

контроля за работой однотипное обо-

рудование (цементационные и отпуск-

ные

печи, травильные установки, дро-

беочистные агрегаты), используемое

для выполнения процессов, требующих

специальных условий (применение

контролируемых атмосфер, удаление

вредных паров, газов и пыли), в ряде

случаев размещают на отдельных

участках.

В поточных линиях и механизиро-

ванных термических печах управление

их механизмами автоматизируют с по-

мощью электрических или гидравли-

ческих (пневматических) приводов.

Схема управления в первом

случае

строится на связи конечных выключа-

телей, промежуточных реле и электро-

двигателей. Во втором

случае

дости-

гается взаимосвязь конечных выключа-

телей, промежуточных реле и электро-

магнитов, воздействующих на золотни-

ковые распределительные устройства,

от которых 'Приводятся в действие гид-

равлические (пневматические) цилинд-

ры механизмов. Первый импульс на

включение механизмов чаще всего да-

ется от реле времени.

В обслуживание печей и оборудова-

ния

входит

контроль за правильным

выполнением

технологического процес-

са, качеством выпускаемой продукции

состоянием оборудования.

При

обслуживании печей прежде

всего контролируется выполнение ре-

жима нагрева, т. е. требуемого распре-

деления температуры по печи, которое

подавляющем большинстве случаев

регулируется автоматически по тепло-

вым зонам (см. подразд. 1.5), для че-

го устанавливают соответствующие

щиты управления. В камерных печах

иногда применяется программное ре-

гулирование с заданным распределе-

нием

температуры во времени. При вы-

ходе

из строя автоматики печи вре-

менно

переводят на ручное управление.

Показания

тепловых приборов

проверяют, замеряя температуру с по-

мощью контрольных термопар и при-

боров. Требуемого режима нагрева не-

обходимо добиваться,

расходуя

мини-

мальное количество топлива.

В пламенных печах дополнительно

следят за правильным протеканием

процессов горения топлива, контроли-

руя работу горелок или форсунок;

давление газа и

воздуха;

соотношение

газа (или мазута) и

воздуха;

поддер-

жание на поду печи постоянного поло-

жительного давления; температуру по-

догрева

воздуха

и работу рекуперато-

ров.

В печах с контролируемыми атмо-

сферами

следят по приборам за соста-

вом газов, а в вакуумных печах — за

322

вакуумом. Степень насыщения углеро-

дом поверхности деталей в печах газо-

.вой

цементации (нитроцементйции)

регулируют

по углеродному или кис-

лородному потенциалу или изменению

электросопротивления (см. подразд.

8.1.4).

При

работе травильных установок

следят за концентрацией кислоты к

продуктов травления.

Контроль

качества деталей после

термообработки рассмотрен в. гл. 9.

Рекомендуется более широко приме-

нять

методы неразрушающего и непре-

рывного контроля.

При

термической обработке, от ко-

торой в первую очередь зависит ка-

чество продукции, стремятся к авто-

матизации

всех

технологических опе-

раций,

в том числе и контроля каче-

ства.

12.2.

ДОЛГОВЕЧНОСТЬ

НАДЕЖНОСТЬ РАБОТЫ

ОСНОВНОГО

ОБОРУДОВАНИЯ

Надежность печей, нагревательных

установок и вспомогательного обору-

дования

термических цехов определя-

ется по результатам эксплуатации:

долговечности его работы, продолжи-

тельности межремонтных циклов, ре-

монтопригодности. Это существенно

зависит от рационального использова-

ния

оборудования, конструкции от-

дельных его элементов, а для печей

термической обработки также от стой-

кости

кладки и качества огнеупоров.

Продолжительность межремонтных

циклов,

характер ремонтных работ,

нормы

расхода времени и материалов

приводятся в единой системе планово-

предупредительных ремонтов. Соглас-

но

этой системе ремонты подразделя-

ются на текущие, средние и капиталь-

ные.

Текущие и средние ремонты обо-

рудования чаще всего выполняются ра-

бочим персоналом агрегата и ремонт-

ной

службой цеха, а капитальные —

ремонтной

службой отдела главного

механика и ремонтного цеха завода.

В процессе капитальных ремонтов це-

лесообразно модернизировать и со-

вершенствовать конструктивные эле-

менты печей и оборудования, исполь-

зуя более стойкие огнеупоры, жаро-

стойкие и прочные материалы.

При

проведении ремонтов важными

моментами являются повышение ка-

чества и сокращение сроков. С этой

целью составляются сетевые графики

выполнения

ремонтов, в которых учи-

тывается возможность одновременного

ведения работ на ряде участков. Ре-

монт кладки печей можно ускорить,

применяя

огнеупорные бетонные или

кирпичные

блоки. При локальных раз-

рушениях кладки целесообразно, ис-

ходя из опыта работы металлургичес-

ких заводов, использовать торкетиро-

вание,

т. е. нанесение увлажненных

огнеупорных зернистых материалов

торкет-аппаратами. Сроки ремонтных

работ

могут

быть сокращены в резуль-

тате

механизации процессов, внедре-

ния

скоростных методов, коренного

улучшения условий

труда

монтажни-

ков

и ремонтников. К проведению ре-

монта привлекаются специализирован-

ные

службы как завода, так и подряд-

ных организаций. В этом

случае

завод

обеспечивает последние всеми необхо-

димыми материалами.

Межремонтные периоды

могут

быть

увеличены, если на заводах осуществ-

ляется постоянный контроль за техни-

ческим состоянием печей и оборудова-

ния.

Любая замеченная неисправность

оборудования должна регистрировать-

ся

в сменном журнале и своевременно

устраняться. Для улучшения тепловой

работы печей проводятся специальные

периодические обследования их рабо-

ты службами ЦЗЛ или отдела главно-

го энергетика.

список

РЕКОМЕНДУЕМОЙ

ЛИТЕРАТУРЫ

1. Автоматические роторные линии. Исследование, расчет и проектирование / Под ред.

В. Ф. Прейса. М.: Машгиз, 1962. 123 с.

Агра

на т Б. А. Ультразвуковая технология. М.: Металлургия, 1974. 504 с.

3. Аптермзн В. Н., Двейрин Е. Г. и Тымчак В. М. Колпаковые печи. М.: Метал-

лургия, 1965, 235 с.

4. Аптерман В. Н. и Тымчак В. М. Протяжные печи. М.: Металлургия, 1969. 320 с.

5. Арендарчук А. В., Катель Н, М. Общепромышленные электропечи непрерывного

действия. М.: Энергия, 1977. 246 с.

6. Бабат Г. И. Индукционный нагрев металлов и его промышленное применение. М.; Л.:

Энергия, 1965. 550 с.

7. Баскаков А. П. Нагрев и охлаждение металлов в кипящем слое. М.: Металлургия,

1974. 271 с.

V8. Байбородин Ю. В. Введение в лазерную технику. Киев: Техника, 1977, 240 с.

9. Башен ко В. В. Электронно-лучевые установки. Л.: Машиностроение, 1972. 168 с.

10. Белов В. С. Высокотемпературные секционные печи. М.: Металлургиздат, 1961,

306с.

v П. Бе л осто цкий Б. Р., Л ю б а в с к и й Ю. В. Основы лазерной техники. М.: Сов. радио,

1972. 408 с.

12. Богданов В. Н., Рыски н С. Е. Применение сквозного индукционного нагрева в

промышленности. Библиотечка электротермиста. М.; Л.: Машиностроение, 1965, вып. 12. 95 с.

13.

Брук Ю. Г. Сжигание газа в нагревательных печах. Л.: Недра. 1977. 167 с.

14. В а л и т о в А. М., Шилов Г. И. Приборы и методы контроля толщины покрытий. Спра-

вочное пособие. Л.: Машиностроение, 1970. 119 с.

15. Васильев А. С. Ламповые генераторы для высокочастотного нагрева. Л.: Машиностро-

ение,

1979. 85 с.

16. Васильев А. В. и Энно И. К. Автоматизация пламенных печей в машиностроении.

М.: Машиностроение, 1970. 232 с.

17. Васильев С. 3., Маергой И. И., Пушка рев Л. И. Установки экзогаза. М.:

Энершя,

1977. 129 с.

1^8) В Hjii_Hj^K_o_B Д. Я-, Р_о_с товцев Г. Н., ji е у с т р о е в А. А. Оборудование, механи-

зация

и автоматизащ^я^термйчёских .цехов / Под ред. JX. Я-"Вшшякова. М.: Металлургия, 1964.

ТЭТВологднн В. П. Поверхностная индукционная закалкз. М.: Оборонгиз, 1947. 243 с.

20. Волчкевич Л. И.,

Усов

Б. А. Автооператоры. М.: Машиностроение, 1965. 143 с.

21.

Генераторы низкотемпературной плазмы /А. С. Коротнеа, А. М. Костылев, В. В. Коба н

др. М.: Наука, 1969. 128 с.

22. Герасимов В. Г., Останин Ю. Я-, Покровский А. Д. Неразрушающий кон-

троль качества изделий электромагнитными методами. М.; Энергия, 1978. 216 с.

23.

Гр и гор ье в В. Н. Кольцевые печи для нагрева металла. М.: Металлургиздат, 1958.

292 с.

24. Григорьев В. Н. Повышение эффективности использования топлива в промышлен-

ных печах. М.: Металлургия, 1977. 287 с.

25. Г у с о в с к и й В. Л., Л и ф ш и ц А. Е., Тымчак В. М. Сожигательные устройства на-

гревательных и термических печей. Справочник. М.: Металлургия, 1981. 272 с.

26. Г у со век ий В. Л., Оркин Л. Г. и Тымчак В. М. Методические печи. М.: Метал-

лургия, 1970. 430 с.

27. До л го п о л о в Н. Н., Фридман В. И. Плазменная техника. М.: Знание, 1975. 63 с.

28. Донской А. В., Рамм Г. С, Викдорчик Ю. Б. Высокочастотные электротермиче-

ские установки с ламповыми генераторами. 2-е изд., перераб. и доп. Л.: Энергия, 1974. 208 с.

29. Дорофеев А. А. Неразрушающие испытания методом вихревых токов. М.: Оборонгиз,

1961. 157 с.

30. Дорофеев А. Л., Никитин А. И., Рубин А. Л. Индукционная толщиномерня.

2-е изд., перераб. и доп. М.: Энергия,

3978.

185 с.

31.

Еремин Н. В. Магнитная порошковая дефектоскопия. М.: Машиностроение, 1972. 72 с.

32. Еринов А. Е., Семерин А. М. Промышленные печи с радиационными трубами. М.:

Металлургия, 1977. 280 с.

33.

Загрузочно-транспортные устройства. Руководящие материалы / Сост. В. П. Бобров. М.:

ЦБТИ,

1961. 138 с.

34. Ильина Е. Н., Уткина Л. Д. Экономическая эффективность использования при-

родного газа. М.: Недра, 1978. 165 с.

35. Каталоги электропечей ВНИЭМ. М.: Информэлектро.

36. Кацевич Л. С. Теория теплопередачи и тепловые расчеты электрических печей. М.:

Энергия, 1977. 304 с.

324

' '' • " .••. " .,- ' •• •" "" :.. ,

;

' ""•" '' • "" " ' '• '

' . • • "" '"'/• "

37. Казанцев Е. И. Промышленные печи. М.: Металлургия, 1975. 367 с.

38. Кидин И. Н. Физические основы электротермической обработки металлов и сплавов.

М.: Металлургия, 1969. 375 с.

39. Кислый П. С, Баднн А. "X. Высокотемпературные неметаллические нагреватели. Ки-

ев:

Наук, думка, 1981. 160 с.

40. К о в р е в Г. С. Электроконтактный нагрев при обработке цветных металлов. М.: Метал-

лургия, 1975. 3!1 с.

41.

КочоВ. С. и БарзиловичВ. С. Термические печи_с роликовым подом. Киев: Тех-

ншса,

1969. 162 с. — - --

42. Крылов П. А. Электрические соляные печи и ванны. М.—Л.: Госэнергоиздат, 1962.

105 с.

43.

К р У т я н с к и й М. М., Никулин А. А., Молдавер В. А. Применение плазменного

нагрева. М..—-Л.: Энергия, 1964. 79 с.

44. Кузьмин М. А. Расчет и конструирование безынерционных печей. М.—Л.: Машгиз,

1961. 221 с.

45. Кучеренко Е. Т. Получение и измерение

вакуума.

Киев: Вища школа, 1973. 202 с.

46. Лейка нд М. С. Вакуумные электрические печи (сопротивления и индукционные). М.:

Энергия,

1968. 328 с.

47. Мамыкин П. С, Стрелов К. К. Технология огнеупоров. М.: Металлургия, 1978.

375 с.

48. М а р м е р Э. Н. и М у р о в а н н а я С. Г. Электропечи для термовакуумных процессов.

М.: Энергия, 1977. 215 с.

49; М а с т р у к о в Б. С. Теория, конструкции и расчеты металлургических печей. М.: Метал-

лургия, 1976. Т. 2. 270 с.

50. М а т и н Я. И. Электропечи для газового азотирования. Л.: Энергия, 1975. 107 с.

51.

Неразрушающий контроль качества изделий электромагнитными методами / В. Г. Ге-

расимов, Ю. Я. Останин, А. Д. Покровский и др. М.: Энергия, 1978. 215 с.

52. Н и к о л а е в Е. Н., Кор от и н И. И. Термическая обработка металлов токами высо-

кой

частоты. М.: Высш. школа, 1977. 214 с.

53.

Неразрушающий контроль металлов и изделии. Справочник / Под ред. Г. С. Самойловича,

М.: Машиностроение, 1976. 456 с.

54. Общепромышленные электропечи непрерывного действия. М.: Энергия,

'1977.

248 с.

55. О р л о в С. П. Дозирующие устройства. М.: Машгиз, 1960. 237 с.

56. Основы вакуумной техники/Б. И. Королев, В. И. Кузнецов, А. И. Пипко и др. М.: Энер-

гия,

1975. 415 с.

57. Павлов Н. А. Инженерные расчеты индукционных нагревателей. Библиотечка элек-

тротермиста. М.: Энергия, вып. 66, 1978.

58. П о п и л о в Л. Я. Справочник по электрическим и ультразвуковым методам обработки

материалов. 2-е изд., перераб. и доп. Л.: Машиностроение, 1971. 544 с.

59. Приборы для неразрушающего контроля качества материалов и изделий. Справочник /

Под

ред. В. В. Клюева. М.: Машиностроение, 1976. 280 с.

60. Применение токов высокой частоты в электротермии /Под.ред. А. Е. Слухоцкого. Л.: Ма-

шиностроение,

1973. 280 с.

61.

Пуговкин А. У. Рециркуляционные пламенные печи. Расчет и конструирование.

2-е изд., перераб. и доп. Л.: Машиностроение, J975. 199 с.

62. Родигин Н. М. Индукционный нагрев стальных изделий токами нормальной частоты.

Свердловск — М.: Металлургиздат, 1950. 246 с.

63.

Рубин Г. К. Электрические печи скоростного нагрева. М.: Энергия, 1969. 128 с.

. 64. Рубин Г. К., Слободской А. П., Т и м о ф е е в а А. П. Электропечи с нагревателя-

ми

из дисилицада молибдена. М.—Л.: Энергия, 1964. 64 с.

65. Рубинчик Л. Е. Электропечи с нагревателями из карбида кремния. М.: Энергия, 1975.

96 с.

66. Румянцев С. В., Ш т а н ь А. С, П оп о в Ю. Ф. Справочник по рентгено- и гамма-

дефектоскопии.

М.:

Атомиздат,

1969. 275 с.

(67.)Рустем С. Л. Оборудование и проектирование термических цехов. М.: Машгиз

_^Э62.

588Ч-

• —" • " -• -

~ыкалин

И. Н., Зуев И. В.,

Углов

А. А. Основы электронно-лучевой обработки.М.:

Энергия.

239 с.

/69. Р ы к а л и н Н. Н.,

Углов

А. А., К о н о р а А. Н. Лазерная обработка материалов. М.:

Машиностроение,

1975. 296 с.

70. Р ы с и н С. А. Вентиляционные установки машиностроительных заводов. Справочник.

М.: Машгиз, 1956. 575 с.

71.

Сатановский Л. Г. и Мирский Ю. А. Нагревательные и термические печи в ма-

шиностроении.

М.: Металлургия, 1971. 383 с.

' 72) С в е н ч а н с к и й А. Д., Т р е й з о н 3. Л., М и н у х и н А. А. Электроснабжение и авто-

матизация

электротермических установок. М.: Энергия, 1980. 319 с.

73.

С в е н ч а н с к и и А. Д. Электрические промышленные печи. М.; Л.: Энергия, 1975. 288 с.

74. Скворцов А. А., Акименко А. Д. и Кузелев М. Я. Нагревательные устройства.

М.: Высш. школа, 1965. 443 с.

75. Слухоцкий А. Е., Рыскин С. Е. Индукторы для индукционного нагрева. Л.:

Энергия,

1974. 264 с.

76. Слухоцкий А. Е. Индукторы. Л.: Машиностроение, 1979. 71 с.

77. С л у х о ц к и и А. Е., Н е м к о в В. С. Установки индукционного нагрева. Л,: Энерго-

издат, 1981. 325 с.

•"//' •'-•'' " " -" •• "-.-'• '" \ •••"."•"-.- • , • • -!'

-^ ••}- '.' Э25

78. С о л о д и х и н А. Г. Технические и экономические основы термической обработки метал-

лов.

М,: Машиностроение, 1966. 451 с.

V79. Справочник по лазерной технике/Под. ред. Ю. В. Байдородина, Л. 3. Криксунова,

О. Н. Литвиненко. Киев.: Техника, 1978. 288 с.

Ш. Справочник по огнеупорной кладке промышленных печей. М.: Госстройиздат, 1960. 349 с.

Ос о ко л о в__К. Н. Оборудование термических цехов. М.; Свердловск: Машгиз,

1957.420

с.

о к о л о в_К. ТС~Механизация

~й

"автоматизация в термических

цехах.

М. — Свердловск:

щщ^Шй.

295 с. — " "

83.

Телегин А. С,

Лебедев

Н. С. Конструкции и расчет нагревательных устройств.

2-е изд., перераб. и доп. М,: Машиностроение, 1975. 280 с.

84. Те льнов Г. М., Натанзон Е. Н. Электронагрев методом сопротивления. М.: Маш-

. гиз, 1951.

85. Теплотехнические расчеты металлургических печей/Б. Ф. Зобнин, М. Д. Казеев,

Б.

И. Китаев и др. М.: Металлургия, 1982. 256 с.

86. Термическое и нагревательное оборудование для машиностроения, ч. 2. Термическое обо-

рудование на газообразном и жидком топливе для процессов термической обработки и нагрева

металлов под обработку давлением. М.: Ин-т информации по машиностроению, 1966. 233 с.

87. Т о л о к о и н и к о в Л. С, К а ц е в и ч Л. С, Некрасова Н. М.

Атлас

электротер-

мических промышленных установок. Электрические печи. ч. 2. М.; Л.: Госэнергоиздат, 1959. Ч. 2.

'; 88. )Т о л о к

О_И_Н_И_К_О_Б_Л.

X. Расчеты и конструирование .механизмов,,электрических печей.

. М.: "Госэнергоиздат, 1961. 240 с.

v 89. Упрочнение деталей

лучом

лазера/Под ред. В. С. Коваленко. Киев: Техника, 1981. 130с.

90. Установки индукционного нагрева/Под ред. А. Е. Слухоцкого. Л.: Энергоиздат, 1981.

325 с.

91.

Фомин В. М., Слободский А. П. Вакуумные электрические печи сопротивления

с экранной теплоизоляцией. (Библиотека электротермиста). М.: Энергия, 1970. Вып. 39, 95 с.

92. Фру мин Е. И. Нагрев стали в синтетических шлаках. Киев: Техника, 1973. 130 с.

93.

Ш а м о в А. Н., Б о д о ж к о в В. А. Проектирование и эксплуатация высокочастотных ус-

-тановок. 2-е изд., перераб. и доп. Л.: Машиностроение, 1974. 280 с.

94. Ш м ы к о в А. А. и Малышев Б. В. Контролируемые атмосферы при термической об-

работке стали. М.: Машгиз, 1953. 372 с.

,„95.

Шмыков

А. А. Справочник термиста. М.: Машгиз, 4961. 39'2 с.

. 96.'Шубин Р. П., Приходько В. С. Технология и оборудование термического

цеха.

М.:

Машиностроение,

1971. 280 с.

•--.-—— "~ "" ~~~ - -- ~"~

97. Электрооборудование и автоматика электротермических установок. Справочник. М.: Энер-

гия,

1978. " -•• •• "

98. Электротермическое оборудование. Справочник / Под ред. А. П.

Альгаузена.

М.: Энергия,

1980. 416 с. • -" "~ ".

99. Электромагнитные методы неразрушающего контроля / Под ред. А. Л. Дорофеева. Минск:

Наука и техника, 1971. 229 с.

100. Электромагнитный

{токовихревой)

неразрушающий контроль качества материалов и из-

делий /Сост. В. П. Шлыков. М.: Машиностроение, 1972. 150 с.

101.

Эскин Г. И. Ультразвук шагнул в металлургию. 2-е изд., перераб. и доп. М.: Метал-

лургия, 1975. 215 с.

102. Эстрин Б. М. Производство и применение контролируемых атмосфер. 2-е изд., пере-

раб. и доп. М.; Металлургия, 1973. 392 с.

103. Ярошек А. Д., Быструшкин Г. С, П а в л о в Б. М. Токовихревой контроль каче-

ства деталей машин. Киев: Наук, думка, 1976. 123 с.

i!04. Ясногородский И. 3. Нагрев металлов и сплавов в электролите. М.: Машгиз, U949.

126 с. ....

ОГЛАВЛЕНИЕ

Предисловие

Введение

1. Классификация

основные элементы

нагревательных устройств

.... 8

1.1. Классификация нагревательных

устройств

для

термической обра-

ботки

1.2.

Индексация печей

. . . . . 11

1.3.

Выбор способа отопления нагрева-

тельных устройств

1.4.

Выбор конструкции внутреннего

пространства печей

ванн (тепло-

технической конструкции)

... 13

1.5.

Выбор внутренних размеров печей

1.6.

Кладка термических печей, ванн

материалы кладки

1.7.

Проверка конструкций печей

на

моделях

1.8.

Тепловой расчет термических

пе-

чей,

его

особенности

.... 26

1.8.1.

Основные статьи теплового

ба-

ланса термических печей

. . 26

1.8.2.

Расход топлива

мощность

печи

1.8.3.

Выбор конструкций горелок

форсунок

1.8.4.

Конструкции

трубчатых

нагре-

вательных элементов

... 41

1.8.5.

Конструкции

расчет электри-

. ,

ческих нагревательных элемен-

тов

2. Печи камерные периодического дейст-

вия

2.1.

Камерные печи

неподвижными

подом

сводом

2.2. Печи

выдвижным подом

... 59

2.3. Колпаковые печи

2.4. Печи

со

съемным сводом

... 68

2.5. Вертикальные (шахтные) печи

. 71 ^

2.6. Печи

поднимающимся подом

. 83

2.7. Печи

передвижной камерой

на-

грева

2.8. Двухкамерные печи

.... 85

3. Печи непрерывного действия

... 86

3.1. Печи

наклонным подом

. . . 87V

3.2. Толкательные печи

_89 /

3.3. Конвейерные печи . . . . . (JClD

3.4.

Туннельные

печи"""". . . . . Ij_?

3.5. Роликовые печи

•

1 ИГ Ч

3.6. Печи с шагающими балками . . 122

)

3.7. Печи с пульсирующим подом . . 125 •"

3.8. Карусельные печи 128

3.9. Барабанные печи 134

3.10. Протяжные печи 137

4. Печи-ванны 140

4.1.

Составы соляных и шлаковых ванн 140

4.2. Печи-ванны с наружным обогревом 142

4.3. Печи-ванны с внутренним обогре-

вом

4.4. Электродные ванны .

4.5. Печи-ванны с кипящим слоем ..

5. Нагревательные установки ....

5.1. Установки непосредственного элек-.

тронагрева

5.2. Установки для поверхностного кон-

тактного электронагрева .

5.3. Индукционный нагрев

5.3.1. Установки для нагрева токами

высокой

частоты

5.3.2.

Установки для нагрева токами

-. низкой (промышленной) часто-

ты

5.4. Установки для нагрева в электро-

литах

5.5. Установки для поверхностного на-

грева

газокислородным пламенем

5.6. Нагрев низкотемпературной плаз-

мой

5.7. Электронно-лучевые установки

5.8. Лазерные установки ....

5.9. Приближенное определение мощ-

ности

установок и продолжитель-

ности

нагрева

5.9.1. Расчет непосредственного элек-

тронагрева

5.9.2.

Расчет индукционного нагрева

6. Оборудование для охлаждения ,

6.1.

Конструкции закалочных баков н

маслоохладительных установок

6.2. Расчеты закалочных баков и мас-

лоохладительных установок

6.3. Закалочные прессы и машины .

6.4. Спрейерные установки для

охла-

ждения деталей

6.5. Оборудование для

глубокого

охла-

ждения (установки для обработки

холодом)

7. Поточные линии и

агрегаты

для терми-

ческой обработки изделий ....

7.1.

Конвейерные поточные линии .

7.2. Поточные линии с толкательнымн

печами

7.3. Поточные толкательные

агрегаты

для газовой цементации (нитроце-

ментации)

7.4. Поточные линии барабанного типа

7.5. Роторные поточные линии .

7.6. Поточные линии для термической

обработки ленты

7.7. Поточные линии для светлой за-

калки

в расплаве солей

7.8. Поточная линия с нагревательны-

ми

аппаратами и печами .

7.9. Регулирование скорости движения

механизмов

143

147

150 -

152

153

157

158

171

174 !

177

180

181

182

184

186

188

189

200

205

212

214

219

222

226

228

230

232

233,

327

Вспомогательное и дополнительное

оборудование 236

8.1. Выбор состава контролируемых

атмосфер и схемы установок для

их получения 237

8.1.1. Выбор состава контролируемых

•

атмосфер 237

8.1.2.

Удаление окисляющих газов из

контролируемых атмосфер . 240

8.1.3.

Типы контролируемых атмо-

сфер

и установки для их полу-

чения

243

8.1.4.

Управление составом атмосфе-

ры . . - 255

8.2. Создание вакуума 259

8.3.

Очистка деталей от окалины . . 262

8.3.1 \Травление окалины . . . 263

8.3.2.

Удаление окалины путем вос-

становления

окислов . . . 271

8.3.3."

Удаление окалины в дробе-

струйных установках . . . 272

8.3.4л

Гидропескоочистка . . ; . 278

8.4. Дробеструйный наклеп 279

8.5/Ючистка деталей от масла . . . 281

8.6. Оборудование для правки деталей,

зачистки

на них пороков и отрезки

образцов 282

8.6.1>

Оборудование для правки де-

талей 282

8.6.2.

Оборудование для зачистки по-

роков

. 287

8.6.3.

Оборудование для отрезки об-

. разцов

288

9. Цеховый контроль качества термооб-

работки

9.1.

Контроль твердости и структуры

9.2. Методы неразрушающего контро-

ля

трещин, раковин, пустот .

9.3. Контроль размеров изделий .

10. Устройство коммуникаций термиче-

ского цеха

10.1.

Трубопроводы и борова .

10.2. Определение диаметра трубопро-

водов и боровов

10.3. Определение потерь напора .

10.4. Устройства для создания напоров

11.

Подъемно-транспортное оборудова-

ние,

бункеры и магазины-накопители

11.1.

Краны, кран-балки и монорельсо-

вые дорожки

11.2. Межоперационные конвейеры

11.3. Транспортные тележки и

загру-

зочные машины

11.4: Толкатели

11.5. Загрузочные бункеры и магази-

ны-накопители

12. Эксплуатация оборудования термиче-

ских цехов

12.1.

Организация работы оборудова-

ния

и его обслуживания .

12.2. Долговечность и надежность ра-

боты основного оборудования

Список

рекомендуемой лите-

ратуры. . .

288

289

294

300

301

303

304

305

307

308

309

312

314

319

321

323

324

Константин Никандрович Соколов

ОБОРУДОВАНИЕ ТЕРМИЧЕСКИХ ЦЕХОВ

Второе издание,

переработанное

дополненное

Редактор И. Д. Бородина

Переплет художника С. И. Рай"хлина

Художественный редактор И. Г. Хороший

Технический редактор В. М. Авдеенко

Корректоры

Л. И. Зотова, Л. М. Маленко

'Информ.

бланк

№

7198.

' '• '

'"•

" ""•' '. ' " *''"' " ' '

Сдано

набор 30.09.82. Поди,

печать 22.11.83.

ЕП

07387. Формат

70X108

)

Бумага типогр.

№ I. Лит.

гарн.

Вые.

печать.

28,7 усл. деч. л. 29,13 усл.

кр-отт.

31,82

уч.-изд.

л.

Тираж

3000

экз. Изд. №

4458.

Зак.

№ 824.

Цена

1 р. 40 к.

Головное издательство издательского объединения «Вища школа», 252054, Киев-54,

ул.

Гоголевская,

Белоцерковская

книжная фабрика, 256400, Белая Церковь,

ул. К.

Маркса,