Соколов К.Н. Оборудование термических цехов

Подождите немного. Документ загружается.

I-

Литым направляющим корытообразно-

го сечения, вделанным в под печи. Уси-

лие толкания

будет

значительно мень-

шим,

если поддоны передвигать по на-

|.правляющим, снабженным роликами.

Толкательные печи используют для

!• нагрева под закалку, отпуск, отжиг,

цементацию, они

работают

на любом

виде топлива и электроэнергии. Наибо-

лее распространенными пламенными

толкательными печами для термичес-

кой

обработки являются печи с ниж-

ними

топками, которые размещаются

равномерно по всей длине рабочего

пространства, благодаря

чему

темпера-

тура

в печи примерно одинакова. Го-

релки (или форсунки) располагают в

шахматном порядке. На рис. 3.3, а при-

ведена

схема

типовой толкательной

закалочной печи, отапливаемой газом

или мазутом. Печь имеет пять нижних

топок шириной по 700 мм. В ней обра-

зуется

пять поперечных кольцевых по-

токов горячих газов, способствующих

быстрому и равномерному нагреву де-

талей. В

результате

разрежения, со-

здаваемого горелкой, продукты сгора-

ния

подсасываются в топку, увеличи-

вая количество циркулирующих газов.

Детали передвигаются на поддонах

»•'• 2 при помощи рычажного толкателя по

направляющим с. роликами 1 (рис. 3.3,

в).

Концы этих направляющих обры-

ваются у разгрузочного желоба, а для

цапф

поддона устроены направляющие

3. Поддон, дойдя до разгрузочного же-

лоба, теряет под собой опору, повора-

чивается на цапфах, сбрасывая детали

в желоб, и принимает вертикальное

положение. Поддоны периодически вы-

нимаются из печи через

разгрузочную

дверцу.

Возможен вариант разгрузоч-

ного желоба с

двумя

рукавами: по

нижнему направляются в бак детали,

а по

верхнему

—

разгружаются

поддо-

ны

(рис. 3.3, б). Для создания герме-

тичности первый опускается в закалоч-

ную жидкость, а второй закрывается

крышкой,

которая открывается иод

действием массы поддона.

На

рис. 3.4 изображены две печи

конструкции Теплопроекта. Печь типа

ТТО (рис. 3.4, а) с нижними топками

аналогична рассмотренной выше, но

она не имеет закалочного желоба. Печь

типа ТУО (рис. 3.4, б) — методическая

двухзонная с двусторонним нагревом

изделий горелками 1 и 5, расположен-

ными

в торце печи. Продукты сгорания

отводятся в боров 4. Изделия продви-

гаются по печи с помощью толкателя 3

по

направляющим 2. Выдаются они че-

рез боковое окно 6 гидравлическим или

цепным выталкивателем. Технические

данные по некоторым печам указанных

конструкций приведены в табл. 3.1.

Толкательные электрические печи

изготовляются нескольких типов и раз-

меров. Большинство из них имеют кон-

тролируемую

атмосферу, подводимую

в виде газовой завесы у загрузочных

окон,

которая препятствует проникно-

вению

воздуха.

Низкотемпературные

печи снабжаются рядом осевых или

центробежных вентиляторов, располо-

женных под сводом. Техническая ха-

Таблнца

3.1.

Основные технические данные

по

пламенным толкательным печам Теплопроекта

Индекс

печи

ТТО-4.30.5/11,5

ТТО-4.40.5/11,5

ТТО-5.30.5/11,5

ТТО-5.40.5/11,5

ТТО-6.40.8,5/11,5

ТТО-6.55.8,5/11,5

ТТО-6.80.8,5/11,5

ТТО-6.95.8,5/11,5

ТТО-8.50.8,5/11,5

ТТО-8.70.8,5/11,5

ТТО-10.50.10/11,5

ТТО-10.70.10/11,5

ТТО-10.90.10/11,5

ТТО-12.70.11/11,5

ТТО-12.95.11/11,5

ТТО-16.95.12/11,5

ТТ04

6.120.12/11,5

Размеры рабочего

пространства, м

0,4X3X0,5

0,4X4X0,5

0,5X3X0,5

0,5X4X0,5

0,6X4X0,85

0,6X5,5X0,85

0,6X8X0,85

0,6X9,5X0,85

0,8X5X0,85

0,8X7X0,85

1,0X5X1,0

1,0X7X1,0

1,0X9X1,0

1,2X7X1,1

1,2X9,5X1,1

1,6X9,5X1,2

1,6X12X1,2

Площадь

пола, м*

1,2

1,6

1,5

2,0

2,4

3,3

4,8

5,8

4,0

5,6

5,0

7,0

9,0

8,4

П,4

15,2

19,2

Темпера-

тура,

-с

1150

Габариты, м

2,4X7,8X2,1

2,4X9,2X2,1

2,5X7,8X2,1

2,5X9,0X2,1

2,6X9,5X2,3

2,6X11,2X2,3

2,6X13,6X2,3

2,6X15,0X2,3

2,9X10,0X2,5

2,9X12,6X2,5

3,0X13,0X2,8

3,0X15,0X2,8

3,4X13,3X3,1

3,4X15,7X3,1

3,7X16,5X3,4

3,7X19,0X3,4

Произво-

дитель-

ность,

кг/ч

200

280

250

340

400

560

820

1000

680

950

850

1200

1500

1400

2000

2600

3200

Расход

газа,

/ч

105

100

115

145

135

170

280

290

Рис.

3.4. Толкательные печи конструкции Теплопроекта

рактеристика электрических толка-

тельиых печей дама в табл. 3.2.

На

рис. 3.5, а приведена схема тол-

кательной печи мощностью 200 кВт для

нагрева под закалку на температуру

950 °С. Печь имеет три регулируемые

зоны.

Нагревательные элементы раз-

мещены на поду и под сводом печи на

выдвижных рамах.

Конструкции

толкательных печей

для высокотемпературного отпуска

{рис. 3.5, б) аналогичны, но для

улуч-

шения

теплопередачи конвекцией они

снабжаются рядом осевых вентилято-

ров,

вводимых через свод в рабочее

пространство печи.

На

своде толкательных электричес-

ких печей с температурой 500 °С, ис^

пользуемых для нагрева под закалку!/

алюминиевых сплавов и для низкотем-

пературного отпуска при

400—200

°С,

устанавливают центробежные вентиля-

торы 1, которые создают внутреннюю

циркуляцию (рис. 3.6). Нагреватель-

[Таблица

3.2.

Основные

технические

данные

по

электрическим толкательным

печам

заводов

ЭТО

Индекс

печи

Размеры

рабочего

пространства,

Площадь

пода, м

Темпера-

тура,

Габариты, м

Произво-

ди тель-

кость,

кг/ч

Мощность,

кВт- ,

СТЗ-б.16.4/10

СТЗ-6.24.4/10

CT3-6.35.4/IO

СТЗ-6.48.4/10

СТЗ-8.35.4/10

СТЗ-8.70.4/10

СТЗ-12.35.4/10

СТЗ-12.48.4/10

СТЗ-12.70.4/10

СТЗ-12.105.4/10

СТЗ-6.24.4/7

СТЗ-6,35.4/7

СТЗ-6.48.4/7

СТЗ-6.70.4/7

СТЗ-12.48.4/7

СТЗ-12.70.4/7

CT3-I2.105.4/7

СТО-6.24.4/3

СТО-6.35.4/3

СТО-6.48.4/3

СТО-6.70.4/3

СТО-12.48.4/3

СТО-12.70.4/3

СТО-12.105.4/3

Закалочные

нормализационные

0,6X1,6X0,4

0,6X2,4X0,4

0,6X3,5X0,4

0,6X4,8X0,4

0,8X3,5X0,4

0,8X7,0X0,4

1,2X3,5X0,4

1,2X4,8X0,4

1,2X7,0X0,4

1,2X10,5X0,4

0,96

1,44

2,10

•

2,88

5,60

4,20

5,76

8,40

12,6

1000

ldOO

1000

Для

высокого

отпуска

0,6X2,4X0,4

0,6X3,5X0,4

0,6X4,8X0,4

0,6X7,0X0,4

1,2X4,8X0,4

1,2X7,0X0,4

1,2X10,5X0,4

1,44

2,10

2,88

4,20

5,76

8,40

12,6

700

Для

низкого

отпуска

0,6X2,4X0,4

0,6X3,5X0,4

0,6X4,8X0,4

0,6X7,0X0.4

1,2X4,8X0,4

1,2X7,0X0,4

1,2X10,5X0,4

1,44

2,10

2,88

4.20

5,76

8,40

12,6

350

3,2X7,0X3,0

3,4X8,1X3,3

3,4X11,7X3,8

3,4X13,6X4,4

3,5X12,1X3,4

3,5X16,7X3,4

3,2X15,0X6,0

4,7X13,6X6,1

4,6X17,5X4,4

3,2X22,9X3,0

2,0X7,0X2,8

2,1X8,5X2,8

2ДХЮ,6Х2,9

2,1X13,0X3,0

2,8X10,6X3,0

2,8X13,0X3,0

3,0X16,5X3,1

1,9X3,0X2,6

1,9X5,4X2,8

2,0X10,3X2,8

2,0X12,5X2,8

2,6X10,3X3,0

2,6X12,5X3,0

2,7X15,0X3,0

Цементационные

140

220

320

430

400

8по

630

870

1300

2000

140

22)

320

430

610

870

1300

140

220

320

430

630

870

1300

120

170

210

200

380

290

380

550

760

130

180

245

280

320

ПО

140

200

СТЦ-6.35.4/10

СТЦ-6.48.4/10

СТЦ-6.95.4/10

СТЦ-6.105.4/Ю

СТЦЦ

2.105.4/11

О,6ХЗ,5Х0;4

0,6X4,8X0,4

0,6X9,5X0,4

0,6X10,5X0,4

1,2X10,5X0,4

2.1

2,88

5,70

6,30

12,6

950

1100

2,4X7,5X3,0

2,4X9,1X3.5

3,2X15,0X3,3

3,2X17,3X3,3

3,0X19,1X3,0

ПО

150

300

320

650

160

220

370

385

800

ные элементы 2 размещают на ее бо-

ковых стенках и

отделяют

от рабочего

пространства железным экраном 3, на-

правляющим поток циркулирующего

воздуха.

Печь с четырьмя

регулируе-

мыми зонами при мощности 215 кВт и

размерах рабочего пространства 6,6Х

XI,5X0,6

м имеет производительность

т/ч.

На

рис. 3.7 показаны две конструк-

ции

толкательных печей с газовым ото-

плением и электрическим нагревом,

имеющие принудительную циркуля-

цию.

В середине печи первой конструк-

ции

(рис. 3.7, а) находятся две

верх-

ние

топки. Газ сгорает в жаростойких

трубах

1, имеющих торцевые горелки

отверстия, проделанные по

ходу

его

движения. Циркуляция газов соверша-

ется с помощью осевых вентиляторов

2, установленных в стенках верхних то-

пок.

Обводные каналы 3, по которым

возвращаются циркулирующие газы,

выполнены в виде щели

между

стенка-

ми

двойного свода печи. Благодаря на-

личию

двух

топок изделия

могут

нагре-

ваться по различным температурным

режимам.

В электрической печи (рис. 3.7, б)

нагрев производится калориферами 2,

размещенными в верхних камерах.

Центробежные' вентиляторы 1 отсасы-

вают

воздух

из рабочего пространства

печи и гонят его через калориферы в

печь. По боковым каналам 3 он час-

тично направляется под детали.

(

Печь для нагрева профилей из

алюминиевых сплавов до температуры i

520 °С с размерами рабочего простран--^-

ства

11X0,6X0,6

м имеет произ-

водительность 0,7 т/ч и мощность

240 кВт.

Рис.

3.5. Толкательные электрические печи заводов ЭТО

В толкательных печах, используе-

мых для отжига, необходимо создавать

несколько

температурных зон, а имен-

но:

нагрева, выдержки и охлаждения.

Методичность подогрева достигается в

результате

отвода продуктов сгорания

у загрузочного конца печи. В камере

охлаждения устанавливают

трубы

или

металлический

кожух,

в которых цир-

кулирует

воздух

или вода. Иногда эту

камеру изолируют от камеры выдерж-

ки

подъемной футерованной заслон-

кой.

Расход топлива в отжигательных

толкательных печах, работающих по

графику нагрев — выдержка —

охла-

ждение, можно снизить, используя

принцип

рекуперации тепла. Детали

двигаются двумя — четырьмя рядами

по

ширине кли высоте печи встреч-

ными

потоками через ряд. В этом слу-

чае только что посаженные детали по-

догреваются за счет тепла остываю-

щих. Камеры подогрева и охлаждения

могут

иметь одинаковую конструк-

цию.

Рекуперация тепла способствует

значительному повышению к. п. д.

печи.

На

рис. 3.8, а дана схема рекупера-

тивной

электрической печи для светло-

го отжига медных сплавов. Лента,

свернутая в бунты диаметром 750 и

высотой 650 мм, движется в печи на

поддонах встречными потоками по

двум

отдельным каналам шириной

1,2 м. Каждый канал имеет камеры

подогрева длиной 5 м, нагрева 9,7 и

охлаждения 5 м. Холодная садка по-

догревается за счет тепла, выделяемо-

го охлаждающимся металлом. Переда-

ча тепла ускоряется воздушным пото-

ком,

создаваемым тремя центробежны-

ми

вентиляторами /, расположенными

вверху

подогревательной камеры или

внизу (рис.

3.8,6).

случае

ремонта

каждый канал печи может работать

самостоятельно, если камеры нагрева и

подогрева отключены верхними 2 и

нижними

3 клапанами. В печи металл

нагревается до температуры 600 °С,

а охлаждается до 150 °С. Каждый ка-

нал

при мощности нагревательной зо-

ны

150 кВт имеет производительность

до 1 т/ч. Удельный

расход

энергии при

использовании

рекуперации составля-

ет около 130 кВт-ч/т металла. Печь

загружается и разгружается самоход-

ной

тележкой 4. Поддоны по печи дви-

жутся с помощью винтового толкате-

ля

Рис.

3.6. Толкательная электрическая

низкотемпературная печь

с принудительной циркуляцией

воздуха

Рис.

3.7. Толкательные методические печи с принудительной циркуляцией

Рис.

3.8. Толкательная электрическая рекуперативная печь для светлого отжига

Габариты рекуперативной толка-

тельной печи значительно уменьшают-

ся,

если детали по ее высоте

будут

двигаться в два ряда (рис. 3.9). В боль-

шой

рекуперативной двухэтажной пе-

чи (рис. 3.9, а) нагревательные'элемен-

ты 1 размещаются в левой части 2,

а правая ее часть 3 служит теплооб-

менной

камерой. Холодные детали

движутся по верхнему ряду направля-

ющих и подогреваются теплом от

охлаждающихся деталей нижнего ря-

да. Для улучшения теплообмена

уста-

новлены

три осевых вентилятора 6

мощностью по 5 кВт. Они создают

энергичную циркуляцию в теплообмен-

ной

камере, отсасывая

воздух

через

каналы

7 в боковых стенках печи. Де-

тали движутся по роликам на решет-

чатых поддонах с помощью пневмати-

ческих толкателей 5. Поддоны подни-

маются и опускаются пневматически-

ми

подъемниками 4. Управление тол-

кателями и подъемниками сблокиро-

вано.

Температура нагрева металла

900 °С, а температура выдачи металла

из

печи 200 °С. Печь, размеры камер

подогрева и нагрева которой соответ-

ственно равны

4,2X1,0X0,9

м и 2,0Х

Х1»2Х1,0

м, имеет мощность 100 кВт и

производительность 1 т/ч при времени

пребывания

деталей в ней 5 ч. Расход

электроэнергии

составляет 100 кВт-ч/т

металла.

В малой печи (рис. 3.9, б) поддон

с деталями продвигается левым толка-

телем 1 по верхнему направляющему

желобу 2. Пройдя последний, поддон

попадает на вертикальный подъем-

ник

3, далее он опускается до уровня

нижнего желоба 5, затем проталки-

вается правым толкателем 4 и попада-

ет на левый вертикальный подъем-

ник

7. Здесь поддон опрокидывается,

сбрасывая детали на расположенный

под печыо охлаждающий конвейер 6,

а затем поднимается в исходное поло-

жение.

Таким образом, в печи происхо-

дит круговое движение поддонов без

их охлаждения на

воздухе.

Для непрерывного процесса газовой

цементации

и нитроцементации широко

Рис.

3.9. Толкательные электрические

двухъ-

ярусные рекуперативные печи для отжига

• • и

нормализации:

а —

тяжелых деталей;

6 —

небольших деталей

используются толкательные муфель-

ные

печи. На рис.

3.10,6

показана ти-

повая

конструкция толкательной печи

с муфелированием садки, работающая

на

газовом или жидком топливе. Печь

имеет 14 нижних топок с горелками 6,

расположенными в шахматном поряд-

ке.

В рабочем пространстве печи до-

полнительно установлено по шесть го-

релок

8 с каждой стороны, факел кото-

рых направлен под свод печи. Муфель 7

размещается на кирпичных столбиках,

перекрытых карборундовыми плитами.

Для создания герметичности он снаб-

жается клиновыми затворами 5, пред-

ставляющими собой две пластины,

шарнирно

соединенные со штоком

пневматического цилиндра 4. При

опускании

штока пластины плотно

прижимаются к муфелю. На загрузоч-

ном

конце последнего перед клиновой

задвижкой расположена камера 2 с за-

слонкой

/, которая позволяет предот-

вратить попадание

воздуха

в рабочую

камеру при загрузке печи. Для преду-

преждения взрыва камера заполняется

нейтральным газом. С

другого

конца

муфеля находится камера 5, обогрева-

емая двумя нижними горелками, ко-

торая герметизирует выгрузку деталей

из

печи. В этой камере

могут

также

выдерживаться поступившие после це-

ментации

детали до получения требуе-

мой

температуры (например, перед

закалкой).

Муфель закрепляется в кладке пе-

чи лишь с загрузочного конца. Внутри

муфеля детали передвигаются на под-

донах по роликовым направляющим

рычажным толкателем. Управление

толкателем и заслонками блокируется.

Свод печи 9 съемный и состоит из от-

дельных секций. Муфель имеет три ре-

гулируемые температурные зоны с

вводимыми через свод термопарами.

Температура внутри муфеля примерно

на

100 °С ниже температуры дымовых

газов. Карбюризатор поступает в му-

фель по трем вводам, находящимся в

своде печи. Отработанный газ

уходит

отверстие у разгрузочного конца и

через гидравлический затвор попадает

атмосферу. Рабочая длина муфеля

8,2 м, ширина 0,8, высота 0,42 м, по-

лезный

объем 2,16 м

. В муфель вхо-

дит 24 поддона или

2,0—2,5

т деталей.

Средняя

производительность печи

250 кг/ч. При цементации на глубину

0,8—1,0

1,2—1,5

мм поддоны пере-

двигаются соответственно через 20 и

25 мин. В первом

случае

время пребы-

вания

поддонов в муфеле составляет 8,

во втором 10 ч. Усилие толкателя 2 т,

мощность электродвигателя 3,6 кВт,

ход толкателя 1 м. Расход газового-

карбюризатора около 7—8 м

/ч или

0,3 м

/кг цементируемых деталей. Стой-

кость муфеля, изготовленного из жаро-

стойкой

стали,

5000—6000

ч.

Высокая стоимость муфеля, слож-

ность его изготовления, частое разру-

шение

швов и большой

расход

жаро-

стойкой

стали обусловили необходи-

мость создания печи с муфелировани-

ем пламени в

трубчатых

нагреватель-

ных элементах диаметром

80—100

мм.

Чаще они размещаются поперек печи

под сводом и на поду — под направля-

ющими.

Для предохранения огнеупор-

ной

кладки от разрушения газами

внутренняя

поверхность печи покрыва-

ется глазурью. Муфелирование пламе-

ни

дает

возможность увеличить шири-

ну печи, а следовательно, и ее произ-

водительность.

На

рис. 3.10, а дана схема безму-

фельной

двухрядной печи Стальпроек-

та для газовой цементации и последу-

ющей непосредственной закалки де-

талей. Непосредственная закалка до-

пустима лишь для сталей, малочув-

ствительных к перегреву и имеющих

небольшое количество остаточного ау-

стенита (типа ХГТ). Детали по печи

движутся на поддонах в два ряда. По>

длине печи расположены три камеры:

цементационная

5, подстуживания 6 и

нагрева 7 (до температуры закалки

860 °С). Печь в обоих рядах вмещает

42 поддона и имеет среднюю произво-

дительность

400—450

кг/ч. Нагревает-

ся

она восемнадцатью трубчатыми

элементами 3 ^/-образной формы, диа-

метр каждой

трубы

равен 90 мм, тол-

щина

стенки 4 мм, масса около 50 кг.

Элементы расположены по высоте пе-

чи в два ряда. Трубы верхнего ряда в-

камере нагрева размещаются чаще, в

рабочей части печи они расширяются

до 170 мм. Верхние нагревательные

элементы в середине поддерживаются

тягами 4, введенными через свод. На-

гревательные элементы отапливаются

природным газом, имеющим давление

800—1000

Па. Расход природного газа

5—6 м

/ч. Для получения рабочей тем-

пературы печи 950 °С

трубчатые

эле-

менты нагреваются до

1100°С.

Камера

подстуживания 6 имеет двойные метал-

лические стенки, охлаждаемые

возду-

Рис.

3.10. Толкательные

муфельные печи

для непрерывного

процесса цементации

хом. Внутренняя кладка печи выполня-

ется кварцево-глинистым доменным

кирпичом.

разгрузочной стороны

печь герметизируется тамбуром

снабженным закалочным баком

10.

Поддон

деталями выдается

из

печи

пневматическим вытаскивателем

9 и

опускается

в бак, не

соприкасаясь

воздухом. Детали загружаются

в там-

бур

специальной тележкой

11,

кото-

рая

перемещается перпендикулярно

оси

печи штоком масляного цилиндра.

Тележка имеет

две

торцевые стенки,

выполняющие роль заслонок загрузоч-

ного тамбура.

Поддоны

деталями перемещают-

ся

пневматическим толкателем

1, а вы-

даются

из

печи пневматическим вытас-

кивателем

9. При

цементации

на глу-

бину

1,0—1,2 и 1,4-—1,6 мм

толкание

поддонов осуществляется соответст-

венно

через

30 и 40

мин. Цементацион-

ным

газом служит природный

газ, ко-

торый разбавляется эндогазом (реже

экзогазом).

Получаемый газ-карбюри-

затор имеет такой состав:

18—20

СО;

8—9 % СН

;

34—36

% Н

осталь-

ное

азот. Цементационный

газ

подво-

дится

по

всей длине цементационной

печи,

кроме зоны нагрева. Циркуляция

газа

печи осуществляется тремя

про-

пеллерными

вентиляторами мощно-

стью

по 1 кВт,

расположенными

в бо-

ковой

стенке печи

(см. рис. 1,5 6). Вал

подшипники вентиляторов

охлажда-

ются водой. Вентиляторы удобнее

раз-

мещать

под

сводом, используя

для

этого образуемое

под его

аркой

про-

странство.

Двух-

четырехрядные печи

гори-

зонтальным расположением радиаци-

онных

труб

установлены

на

ряде

ма-

шиностроительных заводов,

в том чис-

ле

на

московском автозаводе имени

Лихачева

(ЗИЛ).

Цементационные

печи часто

не име-

ют специальной камеры охлаждения.

Детали

в них

подстуживаются

возду-

хом, поступающим

по

радиационным

трубам.

В электрических толкательных

це-

ментационных печах муфелирование

нагревательных элементов проводится

прямых

трубах,

расположенных

по

высоте

в два

ряда

расстоянием

меж-

ду ними, равным двум-трем диаметрам

трубы. Внутри

трубы

нагреватели

кре-

пятся

на

специальных алуидовых

или

шамотных изоляторах

(см.

рис.

1.20, е).

В печах

температурой

500—550

°С,

100

используемых

для

азотирования,

на-

гревательные элементы можно изоли-

ровать

от

стенки

трубы

порошком

кристаллической окиси магния,

как это

делается

селитровых ваннах.

На

многих заводах установлены

це-

ментационные

печи конструкции

ЗИЛ

с муфелированием пламени

верти-

кальных радиационных

трубах

6 диа-

метром

102 мм и

непосредственной

за-

калкой

баке

14 с

горячим маслом,

температура которого равна

180°С

(рис.

3.11, а).

Герметичность загрузоч-

ного тамбура

достигается

помощью

колпака

Поддоны

деталями пода-

ются

под

колпак через отверстие внизу

тамбура гидравлическим подъемни-

ком

Детали вводятся

под

колпак,

а отверстие тамбура закрывается

пло-

щадкой подъемника.

печь

со

стороны

разгрузочного тамбура подается

вин-

товым вытаскивателем

специальная

лопата

10.

Колпак

3 и

заслонка

5 под-

нимаются,

поддон

деталями

из за-

грузочного тамбура гидравлическим

толкателем

подается

печь,

а по-

следний,

правый поддон сталкивается

на

лопату. Далее

из

бака

поддон

ранее закаленными изделиями выни-

мается платформой

9 на

уровень пода

печи.

Лопате сообщается возвратное

движение,

при

котором

она

сталкива-

ет поддон

закаленными изделиями

на

платформу

бака

13 с

холодным

маслом,

поддон

нагретыми деталя-

ми

оставляет

на

платформе

После

чего

обе

платформы погружаются

баки,

колпак

заслонки закрывают-

ся.

Платформа

11,

опускаясь, устанав-

ливает поддон

на

направляющие,

по

которым

он

передвигается винтовым

толкателем

12 на

вторую

платформу

бака.

Эта

платформа поднимает

под-

дон,

направляет

его в

моечную машину

отпускную печь

16.

Поддон разгру-

жается, заполняется новыми деталями

подается

на

платформу подъемни-

ка

Цементационная

печь имеет четыре

зоны:

иагрева, выдержки, охлаждения

до

820 °С и

подогрева перед закалкой-

до

860°С.

При

глубине цементирован-

ного слоя

0,7—1,0

мм и

темпе толка-

ния

поддонов

18 мин ее

производитель-

ность составляет

300—350

кг/ч.

Время

пребывания

деталей

зонах нагрева

выдержки равно

234 мин, а в

зонах

охлаждения

подогрева

по 36 мин в

каждой. Цементирующей средой

слу-

жит смесь природного

городского

га-