Соколов К.Н. Оборудование термических цехов

Подождите немного. Документ загружается.

Рис.

3.19. Низкотемпературная электрическая печь с подвесным конвейером

ли

выдаются из печи. Размеры рабо-

чего пространства печи:, длина 2,5 м,

ширина

0,45 и высота 1 м.

На

рис. 3.18 приведены две конст-

рукции печей с вертикальны-

ми

конвейерами, работающих

при

температуре 900 и 500 °С. Конвейе-

ры этих печей представляют собой ряд

лотков,

подвешенных на цепях Галля.

В__газовой вертикальной печи (рис.

3.18, аУ~вё~р~хний приводной" вал"4 кон-

вейера изолирован от действия высо-

ких температур огнеупорной кладкой.

Печь

отапливается 20 горелками 5, из

которых четырнадцать помещено в ее

верхней части и шесть в нижней (со

стороны разгрузочного желоба). Ли-

сты на лотки конвейера печи

загружа-

ются кулачковым толкателем 6, а раз-

гружаются с помощью приспособле-

ния

1. Продукты сгорания отводятся

через загрузочное 5 и разгрузочное 2

окна.

Внутренние размеры печи: шири-

»а 1 м, длина 2 м, высота 4,5 м.

/ _В электрической низкотемператур-

/ ной вертикальной конвейерной печи

v для закалки и отпуска деталей из алю-

миниевых сплавов (рис.

3.18,6)

нагрев

ускоряют в

результате

циркуляции

воздуха,

создаваемой центробежным

вентилятором 2, установленным ввер-

ху печи. Вентилятор отсасывает

воздух

из

рабочего пространства печи через

коробку 1 и гонит его в калориферы 3

затем обратно в печь. Конвейер _с

лотками 4 приводится в движение

"пневматическим цилиндром 6 . через,

храповую передачу 5. Печь при разме-

рах рабочей камеры

1,6X2X7,0

м, вре-

мени

пребывания деталей в ней 2 ч

имеет мощность 100 кВт и производи-

тельность около 0,5 т/ч.

Некоторые термические печи имеют

конвейер

в виде движущихся подвесок

или

корзин. На автотракторных заво-

дах получила распространение элек-

трическая печь с подвесным

конвейером

(рис.

3.19),

использу-

емая для низкого отпуска. Конвейер 4

делает

в печи три оборота на 180° и

располагается четырьмя параллель-

ными

рядами. При размерах рабочей

камеры

10,5X2,4X1,5

м мощность пе-

чи равна 114 кВт. Чтобы избежать под-

соса

воздуха,

печь устанавливают на

подставках высотой 1,6 м над полом

цеха, а загрузочные и разгрузочные от-

верстия выводят ниже пода. Стенки

печи 3 внутри и снаружи выполнены

из

листового железа с изоляционной

засыпкой

толщиной 130 мм. Нагрева-

тельные элементы 1 размещаются под

111

Рис.

3.20. Поперечный разрез туннельной элект-

рической печи с подвесным конвейером

конвейером

на вертикальных стойках в

восемь рядов вдоль печи. Для ускоре-

ния

прогрева деталей под сводом печи

установлено шесть пропеллерных вен-

тиляторов 2 мощностью по 0,2 кВт. От-

дельные подвески с корзинами соеди-

няются

цепью 4 Галля, которая приво-

дит их в движение. Скорость движе-

ния

конвейера регулируется в пределах

0,2—1,0

м/мин при времени пребыва-

ния

деталей в печи

3—0,6

ч. Произво-

дительность печи равна 2 т/ч. При вы-

соких температурах ролики подвесок и

приводная

цепь выносятся из рабоче-

го пространства печи.

Туннельная электрическая печь с

подвесным конвейером, применяемая

для нагрева коленчатых валов (рис.

3.20) до температуры 900 °С, имеет в

своде продольную щель, по которой

движутся подвески 1. Подвески крепят

роликам 3, Последние катятся меж-

ду двумя швеллерами, закрепленными

вне печи. Подвески приводятся в дви-

жение с помощью штока пневматиче-

ского цилиндра, находящегося над

печью. Герметичность щели создают

песочным затвором 2. Рабочую каме-

ру печи

(5,3X0,7X2,7

м) с торцов за-

крывают опускаемыми вниз заслонка-

ми.

Мощность печи составляет 850 кВт

при

шести самостоятельно регулируе-

мых зонах. Ленточные нагреватели се-

чением

2X20

мм расположены по вы-

соте боковых стенок печи в шесть ря-

дов. Производительность печи при вре-

мени

нагрева деталей 60 мин равна

2 т/ч.

Применяемая

при нормализации и

светлом отжиге деталей конвейерная

печь 1 снабжается камерой охлажде-

ния

2 (рис.

3.21).

Последнюю

делают

с двойными стенками 3,

между

кото-

рыми

циркулирует вода, или устанав-

ливают в ней охлаждающие

трубы

Ускорению охлаждения способствует

циркуляция

атмосферы, создаваемая

вентиляторами 4, Для получения свет-

лой поверхности изделия

охлаждают

контролируемой атмосфере до 150—

200 °С. Камеру нагрева часто отделя-

ют от камеры охлаждения подъемной

заслонкой

6. Защитный газ подводят у

загрузочных и разгрузочных окон и у

разделительной заслонки. Обратный;

ход ветви конвейера делается вне пе-

чи,

так как, проходя камеру охлажде-

ния,

конвейерная лента остывает.

Для уменьшения расхода защитно-

го газа в ряде конструкций окна заве-

шивают свободно висящими цепями

или

качающимися асбестовыми и ме-

таллическими шторками.

Медные сплавы, защитной атмо-

сферой

для которых являются пары

воды, отжигают в конвейерной печи с

торцевыми водяными затворами. Об-

ратный ход конвейера

делают

под

печью. При размерах пода 4X1 мощ-

ность печи составляет 60 кВт, а произ-

водительность 0,5 т/ч.

3.4.

ТУННЕЛЬНЫЕ

ПЕЧИ

Туннельные печи применяют в мас-

совом производстве для нагрева тяже-

лых и громоздких деталей, отжига

стальных отливок, листов в стопах и

получения ковкого

чугуна.

Печи пред-

ставляют собой длинный канал, в ко-

тором по продольно уложенным рель-

сам движется непрерывный поток те-

лежек с нагреваемыми деталями. Те-

лежки туннельных печей, подобно

тележкам камерных печей с выдвиж-

ным

подом, имеют футерованный огне-

упорным кирпичом под и боковые пе-

сочные затворы. Топки печей распола-

гаются в боковых стенках туннеля. Для

улучшения нагрева детали помещают-

112

Рис.

3.21. Электрические'конвейерные печи для светлого отжига с охлаждающей

камерой

Рис.

3.22, Туннельные печи

ел на подставки, а продукты сгорания

подводятся под них. Длина печи до-

стигает 80 м, их суточная производи-

тельность составляет 60 т и выше.

Туннельные печи, применяемые для

отжига, имеют три зоны. На рис. 3.22, а

дана схема пламенной туннельной пе-

чи для отжига в стопах динамной ста-

ли.

В середине печи находится камера

нагрева 6. Горелки или форсунки 5

размещаются в боковых стенках с фа-

келом,

направленным под стопу ме-

талла. Камера подогрева 2 работает

на

отходящих

газах

камеры нагрева,

которые отводятся в боров через кана-

лы 1 у загрузочного конца печи. Каме-

ра охлаждения находится у разгрузоч-

ной

стороны печи. В печи помещается

13 вагонеток 3 размерами пода 3,2Х

Х2,2 м. На каждую вагонетку уклады-

вают по две стопы металла массой

16 т. Стопы закрывают муфелями 4,

что позволяет

охлаждать

металл вне

печи до температуры 250 °С. Общее

время нагрева и выдержки изделий со-

ставляет 24 ч, темп толкания 1 ч 50 мин,

производительность печи 9 т/ч. Темпе-

ратура в зоне нагрева

950—970°С,

конце

печи 800 °С. Стопа металла, вы-

даваемая из печи, имеет температуру

870—850

°С, затем она охлаждается на

воздухе

под муфелем. При необходи-

мости более глубокого охлаждения в

камере 7 прокладывают

трубы

или

устраивают металлические коробки, по

которым циркулирует

воздух

или во-

да. Иногда зона охлаждения отделяет-

ся

от камеры выдержки поднимающей-

ся

заслонкой. При нагреве листового

материала в муфелях вагонетки целе-

сообразно помещать сразу в зону с по-

вышенной

температурой, в этом

случае

длина камеры подогрева может быть

значительно уменьшена. Туннельная

печь, применяемая для нормализации

стального литья, при 10 вагонетках

размерами

3,8X3,18

м и длительности

цикла

10 ч имеет производительность

2,6 т/ч. Температура печи 900 °С, к. п. д.

28,5%,

расход

природного газа 'для

отопления

600 м

/ч (в зоне нагрева

400 м

/ч, в зоне выдержки 200 м

/ч).

В туннельных печах, используемых

для отжига на ковкий

чугун,

устраива-

ется пять зон: нагрева, первичной вы-

держки при высокой температуре

(950—960

°С), промежуточного

охла-

ждения (до

750—760

°С), вторичной

выдержки

(760—710

°С) и окончатель-

ного охлаждения. Преимущество тун-

нельных печей состоит в том, что в них

можно строго соблюдать намеченный

режим отжига при высокой производи-

тельности. Однако в таких печах нель-

зя

изменять длину отдельных зон, по-

этому туннельные печи

следует

исполь-

зовать при вполне установившемся тех-

нологическом процессе. В конструкции

печи необходимо предусматривать воз-

можность некоторого изменения тем-

пературы отдельных зон. Вагонетки в

туннельных печах приводятся в дви-

жение толканием с помощью толкате-

ля;

бесконечной цепи, расположенной

продольном канале под вагонетками;

лебедки или мостового крана через

блоки.

Параллельно туннельным печам

располагают рельсовые пути, на кото-

рых проводится окончательное

охла-

ждение вагонеток, их разгрузка и за-

грузка. В туннельных печах горелки

направляют под изделия, причем рас-

стояние

между

сводом и верхом на-

греваемых деталей доводится до мини-

мальных размеров. Под вагонеток фу-

теруется огнеупорным бетоном или ог-

неупорным кирпичом.

Оригинальной

туннельной печью, в

которой

изделия перемещаются на

поддонах, является электрическая печь

для отжига бунтов ленты из алюмини-

евых сплавов (рис.

3.22,6).

Она пред-

ставляет собой футерованный шлако-

вой

ватой туннель длиной 44 м. В ши-

рокой

части туннеля 6 движутся на ре-

шетчатых поддонах бунты ленты, в его

узкой части 8 находятся электрические

калориферы

7 и центробежные венти-

ляторы 9. Последние отсасывают воз-

дух из рабочего пространства и на-

правляют его через калориферы и рас-

пределительные решетки 5 на изделия.

При

18 регулируемых зонах (по числу

вентиляторов) мощность печи равна

490 кВт, а производительность состав-

ляет 1 т/ч. Печь вмещает 36 поддонов,

приводятся они в движение гидравли-

ческим толкателем 1. Последний под-

дон выдается из печи через каждый

час гидравлическим вытаскивателем 2.

Разгруженный поддон возвращается к

загрузочному концу печи с помощью

двух

гидравлических подъемников 3 и

конвейера

4. Продолжительность на-

грева бунтов до 500 °С составляет 4 ч,

а охлаждения до 200 °С около 32 ч

(скорость охлаждения

9—10°С/ч).

Туннельные печи

могут

быть скон-

струированы и как вакуумные, на рис.

114

Рис.

3.23. Туннельная электрическая вакуумная печь типа

СЛВ-16.128Л6/14,5

3.23 показана схема туннельной ваку-

умной печи

СЛВ-16.128.16/14,5,

спроек-

тированной

ВНИИЭТО (вакуум 1 Па).

Печь

имеет три камеры: низкотемпера-

турную

1 на 1000 °С с одной тележкой,

высокотемпературную 2 на 1450 °С с

тремя тележками и камеру 4 охлажде-

ния

и разгрузки с одной тележкой. Раз-

меры тележки 7 составляют 1,5X6 м,

грузоподъемность 6 т. Каждая камера

имеет свой механизм транспортиров-

ки

тележки и отдельную вакуумную

систему. Одна от

другой

камеры отде-

ляются вакуумными затворами 3. Вы-

сокотемпературная камера снабжена

графитовыми нагревателями 8 общей

мощностью 540 кВт, низкотемператур-

ная

— нихромовыми зигзагообразными

нагревателями 5 общей мощностью

380 кВт. Напряжение на нагревателях

30—60

В. Кожух печи 6 — цилиндриче-

ский,

водоохлаждаемый. Высокотем-

Рис.

3.24. Конструкции роликов

пературная камера футеруется высоко-

глиноземистым или хромомагнезито-

вым кирпичом, теплоизоляция вагонет-

ки

выполнена из ультралегковесного

шамота. Установленная мощность пе-

чи (включая вспомогательное оборудо-

вание) равна 1650 кВт, масса состав-

ляет 165 т.

Разработаны еще два типа печей с

тележкой размером

1,5X16

ми грузо-

подъемностью 15 т. Печь

СЛВ-16.320.

16/14,5

на три камеры, каждая с одной

тележкой, и печь

СЛВ-17.80.16/14,5—

на

четыре камеры, из них две высоко-

температурные. Общая мощность и

масса печей соответственно равны

2650

кВт и 485 т;

4350

кВт и 715 т.

3.5.

РОЛИКОВЫЕ ПЕЧИ

Ро,ликовые

печи применяются для

нагрева листового металла, рельсов,

труб,

сортового проката. Движение ма-

териала в печах осуществляется с по-

мощью параллельно расположенных в

- поду вращающихся роликов. Оси ро-

ликов,

проходя через боковые стенки

печи,

опираются на подшипники и при-

водятся во вращение от электродвига-

теля через специальную передачу. Бла-

годаря трению, возникающему

между

поверхностью вращающегося ролика и

изделиями,

последние совершают по-

ступательное движение. Чтобы ролики

не

зажимались при разогреве печи в

процессе эксплуатации, кладка в ме-

сте вывода роликов имеет кольцевой

зазор.

В роликовых печах применяется не-

посредственное отопление горелками,

расположенными в боковых стенках

печи выше и ниже роликов. Если рас-

стояние

между

роликами значительно

(1,0—1,5

м) и ширина печи достаточно

велика, можно применить поперечные

нижние

топки^В некоторых конструк-

циях

часть печи выше роликов делает-

ся

из отдельных съемных секций. Это

облегчает ремонт печи и роликов.

Для того чтобы деталь не провали-

валась при транспортировке, она дол-

жна лежать не менее чем на

трех

роли-

ках. Длина роликовых печей может до-

стигать

50—200

м.

Наиболее распространенные конст-

рукции роликов показаны на рис. 3,24.

До температур печи 950 °С в качестве

роликов

применяют жаростойкие глад-

кие

трубы

1 с охлаждением цапф 2 во-

дой (рис. 3.24, а). При транспортиров-

ке

тонких листов для улучшения их

нагрева и увеличения шага роликов на

трубы

1 насаживают жаростойкие ли-

тые диски 2, размещая их Б шахматном

порядке (рис.

3.24,6).

случае

более

высоких температур диски роликов де-

лают керамическими.

фри

температурах

1000—1100

°С

следует

применять ролики с охлаждае-

мой

осью 5 (рис. 9.24, е). Для умень-

шения

потерь тепла последнюю изоли-

руют

асбестовой прокладкой 1. Роли-

ки

помимо жаростойкой наружной тру-

бы 2 имеют внутреннюю железную

трубу

4,'Пространство

между

ними за-

полняется

огнеупорным бетоном. Рав-

номерность распределения нагрузки на

ось ролика достигается при помощи ря-

да внутренних опорных дисков 5.ори-

гинальным в приведенной конструкции

роликов

является' применение сфери-

ческих подшипников 6, которые позво-

ляют избежать зажима роликов при

перекосах^

В печах с температурой выше

1100 °С некоторые зарубежные фирмы

применяют .сборные ролики. Каждый

из

них представляет собой централь-

ную

водоохлаждаемую

ось диаметром

50 мм, вокруг которой размещается

семь цилиндрических стержней, изго-

товленных из карбида кремния и смон-

тированный-

на боковых жаростойких

дисках. Наружный диаметр ролика ра-

вен 360 мм.

£Для того чтобы ролики в моменты

задержки движения деталей при высо-

ких температурах не прогибались, осу-

ществляют реверс их движения на один

оборот.

Ролики.приводятся

во вращение ин-

дивидуальным или групповым приво-

дом. Индивидуальный привод приме-

няется

в больших печах, где каждый

ролик

снабжают редуктором и элек-

тродвигателем. В наиболее распро-

страненных групповых приводах (рис.

3.25) вращение роликам передается

при

помощи конических шестерен.!/,

насаженных на конец каждого роли-.

ка

2, и общего приводного вала 3 (а);

цепных колес 2 и цепи 1, охватываю-

щей

ряд роликов (б) и последователь-

ного,

попарного объединения цепных

колес 1 (в); храповой передачи, когда

на

концы роликов 1 насаживаются хра-

повые колеса 4, а на планке 3, свобод-

но

вращающейся на оси ролика, укреп-

ляются собачки 2 (г). При качании

балки 5, объединяющей все планки,

П6

Рис,

3.25. Конструкции приводов роликов

храповые колеса перемещаются на

один

зуб. На рис. 3.25,

"<51Шказан

дра-

повый

привод двухрядной роликовой

печи.

Он наиболее дешев, прост в изго-

1пгогении ~тг обеспечивает "большое" "пе-

редаточное число. Однако при исполь-

зовании

указанного привода вращение

роликов

и движение изделийГпсГ печи

"будут

прерывистыми. - ———-

—- На рис. 3.26, а изображена типовая

конструкция

роликовой печи Тепло-

проекта, отапливаемой газом. Горел-

ки

1 расположены в два ряда по высо-

те печи в шахматном порядке выше и

ниже роликов 2, что обеспечивает рав-

номерный

двусторонний нагрев изде-

лий.

Продукты сгорания отводятся в

борова 3, расположенные у загрузоч-

ного и разгрузочного концов печи. При-

вод роликов осуществляется цепными

§;•

звездочками 4. При работе с контро-

лируемыми атмосферами печи обору-

дуются

формакамерами, а топливо

сжигается в радиационных U-образных

трубах.

В электрических роликовых печах

типа СРО (рис.

3.26,6),

рассчитанных

на. средние и высокие температуры, на-

гревательные элементы 2 располагают-

ся

на поду, своде и боковых стенках.

Свод 1 делается съемным. Ролики вра-

щаются с помощью цепных звездочек 3.

Печь

при размерах рабочего простран-

ства

0,8X10X0,4

м и температуре

1200 °С имеет мощность 400 кВт и мак-

симальную производительность 0,8 т/ч.

Масса печи 65 т. Удельный

расход

энергии

400 кВт ч/т. Роликовые печи,

применяемые

для нормализации и от-

жига, снабжаются камерами охлажде-

ния.

В низкотемпературных роликовых

печах (рис. 3.26, в) устанавливаются

центробежные вентиляторы /, а нагре-

вательные элементы 2 отделяют от ра-

бочего пространства экранами 3. Печь

предназначена для низкого отжига

труб

диаметром

40—160

мм, которые

перемещаются фасонными роликами 4,

установленными под

углом

8°. Это по-

зволяет сообщить трубам кроме посту-

пательного еще и вращательное дви-

жение.

При полезных размерах рабоче-

го пространства

1,0X12X0,4

м, темпе-

ратуре

700 °С печь имеет мощность

500 кВт и максимальную производи-

117

Рис.

3.26. Типовые конструкции роликовых печей

тельность 2,5 т/ч. Масса печи 47 т.

Удельный

расход

энергии 160 кВт ч/т.

Технические данные по некоторым ро-

ликовым

печам приведены в табл.

3.5.

На

рис. 3.27 представлены кон-

струкции

двух

роликовых печей: для

нормализации

и для нагрева под за-

калку листов в зажатом состоянии.

Первая

печь (рис. 3,27, а) шириной

1,8 м имеет камеры нагрева 4 длиной

23,5 м и принудительного охлажде-

ния

1 длиной 16,5 м. Листы движутся

по

дисковым роликам 2 диаметром

400 мм, шаг роликов равен 350 мм. При

обработке листов толщиной 2—6 мм и

скорости их движения 15—2 м/мин

производительность печи достигает

Таблица

3.5.

Основные технические данные

по

роликовым (рольганговым) печам

Индекс

печи

Рабочие

разме-

ры,

ПО-

С(

Темпера-

тура,

°С

Произво-

дитель-

ность,

кг/ч

аза,

ТРО-6.40.5/10

ТРО-6.60.5/10

ТРО-6.80.5/10

ТРО-8.80.7/10

ТРО-8.120.7/10

ТРО-12.80.10/10

ТРО-12.120.10/10

ТРО46.80.12/Ш

ТРО-16.120.12/10

ТРО-20.80.14/10

ТРО-20.120/14.10

ТРО-30.80.19/10

ТРО-30Л20.19Д0

CPO-8.100.2/I0

СРО-Ш.80.4/10

СРО-12.60.4/Ш

•СРЗ-8.50.2/10

•CP3-8.60.4/J0

'СРЗ-8.100.4/10

СРЗ-12.240.4/10

•СРЗ-16.100.4/10

'СРЗ-4.80.4/12

СРЗ-6.50.4/12

•СРЗ-8.50.4/11

CP3-12.480.2/I1

СРЗ-16.200.2/10

СРЗ-20.300.4/12

•СРЗ-16.60.1,5/7

Пламенные

Теплопроекта

0,58X4,0X0,5

0,58X6,0X0,5

0,58X8,0X0,5

0,81X8,0X0,7

0,81X12,0X0,7

1,16X8,0X1,0

1,16X12,0X1,0

1,62X8,0X1,2

1,62X12,0X1,2

1,97X8,0X1,4

1,97X12,0X1,4

3,02X8,0X1,9

3,02X12,0X1,9

2,4

3,6

4,8

6,4

9,6

14,4

J'2,8

19,2

16,0

24,0

36,0

1000

Щ>0

1000

КЮО

1000

100J

1000

2,5X7,6X2,0

2,5X9,5X2,0

2,5X11,5X2,0

3,3X12,1X2,1

3,3X15,1X2,1

4,0X13,0X2,4

4,0X17,0X2,4

5,0X12,6X2,8

5,0X17,4X2,8

6,0X14,4X3,0

6,0X18,2X3,0

8,0X17,5X3,8

8,0X21,5X3,8

Электрические

заводов

ЭТО

без

камеры

охлаждения

0,8X10X0,2

1,0X8X0,4

1,2X6X0,4

0,8X5X0,2

0,8X6X0,4

0,8X10X0,4

1,2X24X0,4

1,6ХЮХ0,4

0,4X8X0,4

0,6X5X0,4

0,8X5X0,4

1,2X48X0,2

1,6X20X0,2

2,0X30X0,4

1,6X6X1,5

8,0

8.0

7.2

4,0

4,8

8,0

28,8

16,0

1000

4,3X28X2,4

5,5X22X2,6

4,0X11X2,6

2,8X7X2,3

2,7X7,6X2,0

4,7X28X2,4

3,2X45X2,8

4,3X24X4,2

камерой

охлаждения

3,2

3,0

4.0

57,6

32,0

60,0

9,6

1.200

1200

1100

1000

1200

700

4,9X50X2,8

4,0X25X3,2

3,2X27X3,7

4,6X87X3,7

5,6X58X3,9

4,9X33X2,8

3,2X23X2,5

360

550

700

950

1500

2200

2000

3000

2400

3600

5400

—

100

150

230

200

290

250

350

500

1200

1250

600

700

1200

4000

2400

400

453

200

245

400

1500

800

450

400

550

8000

4300

9000

1000

200

180

2fi0

2600

1560

30'Ю

460

т/ч. Она

отапливается газом, факел

горелок

направлен

под

свод.

Вторая печь

(рис. 3.27, б)

имеет

ширину

2,6 м,

длину

40 м,

оборудована

она

горизонтальным прессом

1 для за-

калки

листов

зажатом состоянии.

В соответствии

условиями закалки

листы

из

печи выдаются периодически.

Гладкие печные ролики

диаметром

275

мм с

шагом

450 мм

приводятся

во

вращение через цепные звездочки

группами

по три

ролика

от

одного

электродвигателя. Листы движутся

со

•скоростями

м/мин

при

выдаче

из пе-

чи

и 12

м/мин

при

реверсировании

во

время выдержки. Печь отапливается

газом, горелки

располагаются

в два

ряда

— над и под

роликами.

При на-

греве листов толщиной

12—25

мм про-

изводительность печи равна

20 т/ч.

Пресс

для

закалки листов имеет

две

рамы,

снабженные рядом полых опор,

через отверстия которых подводится

охлаждающая вода (узел

Л).

Выдан-

ный

из

печи лист нижней подвижной

рамой

снимается

рольганга, прижи-

мается

верхней раме

2 и

подвергает-

ся

двустороннему охлаждению. Коли-

чество подаваемой воды составляет

примерно

/мин.

последнее

вре-

мя

закалку листов проводят

ролико-

закалочных машинах.

Роликовая

печь

для

нагрева

под

закалку броневых листов толщиной

5—50

мм из

аустенитных сталей

фир-

мы «Льюксенастил»

(США)

имеет

по-

лезную ширину

3,3 м и

длину

61 м.

Температура печи может автоматиче-

ски

поддерживаться

пределах

500—

1100°С.

Печь работает

на

природном

газе; имеет

горелок

направлением

факела

пламени

под

свод печи

и 20 до-

119

Рис.

3.27. Роликовые пламенные пет с непосредственным отоплением