Соколов К.Н. Оборудование термических цехов

Подождите немного. Документ загружается.

Таблица

3.7.

Основные технические данные

по

карусельным печам

Индекс

печи

Размеры рабоче-

го пространства,

Пло-

щадь

пода,

Темпе-

рату-

ра,

"С

Габариты,

Диа-

метр

Высо-

та

Произво-

дитель-

ность,

кг/ч

Мощность,

кВт

Расход

газа,

/ч

ТАОК

ТАОК'

ТАОК

•16.2,5.5/9,5

•20.4,1.5/9,5

•30.4.5/9,5

•40.6,5/9,5

•50.10.8/9,5

•60.10.8/9,5

•80.10.8/9,5

-80.16.10/9,5

100.16.10/9,5

ТАОТ-16.2,5.6/9,5

ТАОТ-20.4.8/9,5

Пламенные Теплопроекта

кольцевым

подои

1,6X0,25X0,5

2,0X0,4X0,5

3,0X0,4X0,5

4,0X0,6X0,5

5,0X1,0X0,8

6,0X1,0X0,8

8,0X1,0X0,8

8,0X1,6X1,0

10,OXi,

6X1,0

1.1

2,0

3,3

6,4

12,6

15,7

22.0

32,2

42,2

950

9йО

950

2,9

3,3

4,3

5,3

6,3

7,3

9,3

11,3

2,3

2,6

2,8

Ли

170

320

520

1000

2000

2500

3500

5200

6800

—

тарельчатым

подом

1,6X0,25X0,6

2,0X0,4X0,8

2,0

950

2,6

3,1

2,5

2,7

170

320

—

100

190

245

325

445

580

САЗ-14.9.2/12

САЗ-21.11.3/12

САЗ-34.21.4/12

САЗ-85.45.6/12

-САЗ-11.5.3/10

САЗ-14.9.3/10

САЗ-21.11.3/10

САЗ-34.21.4/10

CA3-53.21.7/I0

САЗ-53.30.6/10

САЗ-85.53.6/10

САО-14.9,2/7

САО-21.П.З/7

САО-34.21.4/7

Электрические

1,4X0,23X0,2

2,3X0,46X0,3

3,5X0,69X0,4

8,5X2,0X1,0

1,1X0,3X0,3

1,4X0,23X0,3

1,9X0,29X0,3

3,5X0,69X0,4

5,3X1,60X0,7

5,3X1,15X0,6

8,5X1,60X0,6

1,4X0,23X0,2

2,1X0,50X0,3

3,4X0,69X0,4

0,85

2,66

6,1

40,8

0,75

0,85

1,46

6,90

18,6

15,1

34,8

0,85

2,50

5,90

заводов

ЭТС

1250

ШО

1000

10(10

1000

10(10

700

2,5

3,5

5,(1

11,1

2,2

2,5

3,0

5,0

7,4

7,5

11,0

2,5

3,2

4,5

3,2

4,0

4,2

6,9

3,2

3,4

4,0

4,4

5,4

5,2

3,4

4,0

145

450

1100

2000

130

145

250

1100

3000

2500

5000

130

370

900

170

400

1320

350

900

750

15(Ю

200

—

Рис.

3.35.

Электрические карусельные печи

131

Рис.

3.36. Схемы механического привода вращающегося пода

кольцевых карусельных печей

Под

карусельных печей приводится

во вращение с помощью закрепленного

на

карусели зубчатого обода, привод-

ных роликов или посредством цент-

ральной оси.

На

рис. 3,36, а, б изображены два

варианта привода, осуществляемого

при

помощи расположенного на кару-

сели зубчатого обода. В первом вари-

анте (рис. 3.36, а) карусель через под-

шипники

опирается на четыре—шесть

роликов

5, которые катятся по кольце-

вому рельсу, соединенному с армату-

рой

печи. Карусель вращается от дви-

гателя 6 при помощи конической шес-

терни 2 и конического обода 1, укреп-

ленного на карусели, через вариатор

скорости 4, цепную передачу и

двух-

червячный редуктор 3. Общее переда-

точное число от электродвигателя к ка-

русели может достигать 100 000.

Во втором варианте (рис. 3.36, б) ка-

русель опирается на ряд роликов 8, за-

ключенных в обойму 7. Получается по-

добие большого роликового подшипни-

ка.

Карусель приводит в движение с

помощью обода 5, укрепленного на по-

ду карусели, коническую шестерню 6,

клиноременную передачу, вариатор

скорости 1, червячный редуктор 3 и

храповую передачу 4 от электродвига-

теля 2. Общее передаточное число до-

ходит

до

20000,

На

рис. 3.36, в изображен привод,

осуществляемый при помощи опорных

роликов.

Карусель несет на себе коль-

цевой рельс 1, который опирается на

четыре ролика 2, укрепленные в под-

шипниках

на швеллерах арматуры пе-

чи.

Один из роликов является привод-

ным.

Движение другим роликам сооб-

щается через центральную коническую

шестерню 4 и конические шестерни 5,

насаженные на концах осей

всех

че-

тырех роликов и сцепленные с цент-

ральной шестерней. Движение переда-

ется от двигателя 6 через пару ше-

стерен, вариатор скорости 7, цепную пе-

редачу,

планетарный редуктор 5 и при-

водной ролик 2, Общее передаточное

число от электродвигателя составля-

ет 100 000.

На

рис. 3.36, г показан привод кару-

сели через центральную ось. Кольцевой

под печи крепится при помощи шести

лап 5 на центральной оси 6. Ось ввер-

ху оканчивается закрепленной

кони-

ческой шестерней 1. Последняя приво-

дится во вращение через редуктор 2 и

вариатор 3 от электродвигателя. Для

центрирования

оси внизу устанавлива-

ют подпятник, а

вверху

подшипник.

Внутренняя часть кладки печи держит-

ся

на круглой плите, которая подвеши-

вается при помощи

трубы

4 к армату-

ре

верха

печи. Под печи при ремонте

может быть опущен. Передаточное чис-

ло достигает 50 000.

Привод,

осуществляемый на боль-

шие

передаточные числа,

будет

прос-

тым и компактным, если вместо шесте-

ренного обода на поду карусели

уста-

новить

обод храпового колеса, набран-

ный

из отдельных

зубьев

между

коль-

цевыми обоймами. Необходимость в

больших передаточных числах

будет

исключена, если движение карусели

сделать периодическим с поперемен-

ным

включением и отключением элек-

тродвигателя.

При

расчетах механизмов вращения

карусельных печей для случая очень

больших передаточных чисел необхо-

димо учитывать инерционные силы дви-

гателя и механизмов, работающих на

высоких скоростях. Поэтому мощность

двигателя принимают равной 2—3 кВт

параметры передач, близких к двига-

телю, рассчитывают на эту мощность,

а приводной обод печи — по ее рабочей

нагрузке.

3.9.

БАРАБАННЫЕ

ПЕЧИ

Барабанные

печи применяют для

процессов закалки, отпуска, отжига и

цементации

мелких деталей (болтов,

гаек, роликов, шариков). Детали при-

водятся в движение в

результате

вра-

щения

барабана печи вокруг своей оси

на

специальных роликах. Для операций

светлого отжига и нормализации печи

снабжаются охладительной ретортой.

В барабанных печах нельзя нагревать

детали с тонкими стенками и острыми

краями.

На

рис. 3.37 показаны барабанные

печи различных конструкций. В печи с

непосредственным обогревом (рис.

3.37, а) горелка 2 вставляется с торца

по

центральной оси над разгрузочным

отверстием 9. Продукты сгорания дви-

жутся навстречу нагреваемым издели-

ям

уходят

через загрузочное отвер-

стие 6 под зонт.

Барабанная

печь представляет со-

бой футерованный кирпичом цилиндр,

который

вращается около горизонталь-

ной

оси. Детали загружаются в бун-

кер

5, движутся при помощи винтовых

ребер 4, вставленных во внутреннюю

футеровку печи, и разгружаются через

щель 9 в закалочный бак L Барабан

печи устанавливается на две пары ро-

ликов

7, закрепленных в неподвижной

раме. Вращение барабану сообщается

через зубчатый обод 3 на наружной по-

верхности барабана, приводную шес-

терню, червячную и цепную 8 передачи

от электродвигателя. Закалочный бак 1

аналогично печи, также сделан в ви-

де барабана со спиральными реб-

рами.

Наиболее часто барабанные печи

выполняются по типу ретортных, что

дает

возможность применять при на-

греве специальные атмосферы. На рис.

3.37, б изображена закалочная печь с

вращающейся ретортой для нагрева

под закалку роликов и шариков. Ре-

торта 3 диаметром 0,3 м общей длиной

2,5 м {полезная длина 1,6 м) помеща-

ется на две пары роликов 7, располо-

женных вне печи на ее торцевых стен-

ках. Левый конец реторты оттянут и на

него насажено колесо 2, через которое

она

опирается на ролики и червячное

133

Рис.

3.37. Конструкции барабанных печей

Рис.

3.38. Специальные конструкции электрических барабанных печей для отпуска

цементации

колесо 1, сообщающее реторте враще- В этом случае частота вращения ре-

ние.

Привод осуществляется от двига- торты равна

0,02—0,05

с"

а время

теля 6 мощностью 1 кВт через пару пребывания деталей в печи составляет

шестерен 5, два конических шкива 10,

10—30

мин. В ряде конструкций привод

цепную 9 и червячную 8 передачи, реторты осуществляется цепным коле-

;

, • ' '. 135

сом,

насаженным на ее суженный ко-

нец.

На правой стороне реторты имеет-

ся

загрузочный бункер 4, вращающийся

вместе с ретортой. Ролики или ша-

рики

загружаются в бункер. При вра-

щении

реторты детали, двигаясь по ее

винтовым ребрам, падают в закалоч-

ный

бак. Закаленные детали из бака

выдаются наклонным барабаном со

шнековым

конвейером. Печь может

работать как на газовом топливе, так и

с электронагревом. Для

удобства

ре-

монта нагревателей свод печи

делают

съемным. Термопару для измерения

температуры удобно вводить по цент-

ру оси реторты через ее оттянутый

конец.

Средняя

удельная загрузка реторт-

ных печей при нагреве до

800—900°С

составляет

1,0—1,2

т на 1 м

полезно-

го объема реторты.

Для операции светлого отжига или

нормализации

барабанные электричес-

кие

печи снабжаются специальной ох-

ладительной ретортой 4 (рис. 3.37, в),

так

как, чтобы предохранить детали от

окисления,

их надо выдавать на воз-

дух только при

150—200

°С. Реторта

вращается на опорных роликах 1 при

помощи

цепного обода 2. Охлаждение

деталей можно ускорить, погружая

нижнюю часть охладительной реторты

бачок 3 с водой.

Отжигательные барабанные печи

иногда выполняют по типу рекупера-

тивных, если реторту 1 сделать с двой-

ными

винтовыми ребрами (с внутрен-

ними

и наружными), а горелки 3

уста-

новить

на одной стороне реторты (рис.

3.37, г). Детали, загружаемые в бун-

кер

2, двигаются влево с помощью ре-

бер внутри реторты. Достигая конца

последней, они через щель 4 попадают

пространство

между

ретортами и на-

ружными ребрами, возвращаются к за-

грузочному концу реторты, подогревая

холодные детали. Продукты сгорания

отводятся вверх через рекуператор.

Электрическая барабанная печь с

выносным

калорифером для низкого

отпуска деталей (рис. 3.38, а) имеет

вращающийся барабан 3 с винтовыми

ребрами 4. Детали загружаются через

воронку 1 с наклонным лотком 2, а вы-

гружаются через воронку 8.

Вверху

печи в отдельной камере расположен

калорифер

5. Центробежный вентиля-

тор 6 отсасывает

воздух

из рабочего

пространства и гонит его через калори-

фер

в барабан с изделиями, сообщая

энергичную циркуляцию нагретому воз-

духу.

Привод барабана осуществляется

через центральную ось цепной звездоч-

кой

7. Калорифер и вентилятор

могут

выниматься из печи через крышки

свода.

Таблица 3.8. Основные технические данные по барабанным печам

Индекс

печи

Рабочие

раз-

меры реторты.

Диа-

метр

Дли-

на

Но

Габариты,

Произ-

водитель-

ность,

кг/ч

Мощность,

кВт

Расход

газа,

м*/ч

ТБЗН-2,5.12/9,5

ТБЗН-4,16/9,5

ТБЗН-6,24/9,5

ТБЗН*-2{4.16)/9,5

ТБЗН*-2

(6.24)

/9,5

СБЗ-2,5,12/9

СБЗ-4.24/9

СБО-6.12/3

СБО-6.24/3

СБЦ-6.12/10

СБЦ-6.24/10

СБЦ-6.35/10

СБЦ-6.40/10

СБЦ*-2{6.24)/9,5

СБЦ*-2(6.35)/9,5

Пламенные

Теплопроекта

0,25

0,40

0,60

0,4

0,6

1,2

1,6

2,4

1.6

2,4

0,06

0,20

0,68

0,4

1,36

950

1,5X5,6X2,1

1,6X6,0X2,2

1,8X7,0X2,4

3,5X6,0X2,2

4,07X7,0X2,4

Электрические

заводов

ЭТО

1,8X4,5X2,2

2,9X5,4X2,8

1,6X3,9X2,1

1,6X4,4X2,3

3,06X6,5X2,6

3,0X7,5X2,6

2,4X8,0X2,3

3,7X7,0X3,0

•

3,5X11,0X3,5

0,25

0,40

0,60

0,6

1,2

2.5

1,2

2,4

1,2

2,4

3,6

4,0

2,4

3,6

0,06

0,31

0,34

0,67

0,34

0,67

1,00

1,12

1,34

2,00

900

350

950

9£0

950

250

160

500

3,5

120

160

220

250

320

440

100

123

204

220

240

400

Цифра

показывает,

что

печь имеет

две

реторты.

136

Барабанные

печи применяются так-

же для процессов цементации и нитро-

цементации.

На рис. 3.38, б изображе-

на

электрическая барабанная печь с

вращающейся ретортой для газовой

цементации

с последующей закалкой

деталей в масле типа СБЦ. Печь за-

гружается шнековым винтовым кон-

вейером 2, нижний конец которого на-

ходится в баке 1. Конвейер сбрасывает

детали в закрытый лоток 3, направляю-

щий

их в реторту 5 печи. На разгрузоч-

ном

конце реторта имеет воронкооб-

разное расширение 6, по которому

детали скатываются через лоток 8 в за-

калочный

бак 10, откуда они извлека-

ются винтовым конвейером 9. Места

соединений

неподвижных частей по-

дающего 3 и выдающего 8 лотков с

вращающейся ретортой герметизиру-

ются сальниковыми уплотнениями 4 и

7, представляющими собой два шланга,

обернутых вокруг реторты и охлаждае-

мых водой. При

двух

регулируемых зо-

нах в 35 и 20 кВт установочная мощ-

ность печи составляет 55 кВт. Для це-

ментации

в качестве карбюризатора

применяется

природный газ, разбав-

ленный

эндогазом.

Технические характеристики ря-

да барабанных печей приведены в

табл. 3.8.

3.10.

ПРОТЯЖНЫЕ

ПЕЧИ

Протяжные

печи применяют для па-

тентирования,

закалки, отпуска и свет-

лого отжига проволоки и ленты. Для

светлого отжига чаще используют мно-

гооборотные печи башенного типа,

имеющие ряд камер (нагрева, выдерж-

ки,

охлаждения). Проволока и лента

приводятся в движение с помощью на-

моточных барабанов или тянущих ро-

ликов,

расположенных вне печи.

На

рис. 3.39 изображены горизон-

тальные протяжные печи для обработ-

ки

проволоки. В установке для закал-

ки

и отпуска (рис. 3.39) проволока

сматывается с моталок / (рис. 3.39, а),

находящихся перед печью, и наматы-

вается на ряд приводных горизонталь-

ных барабанов 5, которые помещаются

за ней. Изделия движутся в несколько

параллельных рядов: проволока в 18—•

24, узкая лента в три—шесть, а широ-

кая

в один. Проволока или лента мо-

жет последовательно проходить не-

Рис.

3,39. Протяжные горизонтальные печи для

нагрева

проволоки и узкой ленты

137

сколько

агрегатов, например закалоч-

ную печь 2, закалочный бак 3 и отпуск-

ную печь 4. Для создания равномерно-

го нагрева и уменьшения окисления

применяют муфельные печи.

Небольшая горизонтальная элек-

трическая печь для нагрева под закал-

ку проволоки изображена на рис.

3,39, б. Муфель печи состоит из восьми

трубок /, опирающихся на ряд попе-

речных шамотных столбиков 2. Рамные

нагревательные элементы 3 размеща-

ются под трубками и сводом печи на

специальных рамах. Размеры рабочей

камеры печи

3,6X0,6X0,2

м, мощность

80 кВт, производительность 200 кг/ч.

Печь

хорошо изолирована. Для закал-

ки

проволоки в строго горизонтальном

положении

печь снабжена закалочным

баком 4 с двойными стенками и насо-

сом 5, который перекачивает закалоч-

ную жидкость. Уровень закалочной

жидкости во внутреннем баке находит-

ся

выше горизонта движения проволо-

ки.

Закалочная жидкость по отверсти-

ям,

через которые протягивается про-

волока, переливается в пространство

между

наружными стенками, а из него

насосом вновь перекачивается во внут-

ренний

бак.

На

рис. 3.39, в приведена схема кон-

струкции горизонтальной трубчатой

протяжной

печи с ванной для патенти-

рования

проволоки. На поду печи укла-

дывается в ряд до 24 трубок 3, по ко-

торым движется нагреваемая проволо-

ка.

Сверху трубки изолируются слоем

шамота. Горелки или форсунки 2 вво-

дятся непосредственно в рабочее про-

странство печи над трубками. Продук-

ты сгорания удаляются по каналам /,

расположенным в боковых стенках пе-

чи,

в сборный боров 6. Нагретая про-

волока попадает в соляную ванну 4

которой переохлажденный аустенит[

превращается в сорбит. Ванна обогре-[

вается газом или мазутом, сжигаемым

топочной камере 5. По мере необхо-

димости она может охлаждаться хо-

лодным воздухом, подводимым через

горелки или форсунки. Печь при раз-

мерах пода

15X1,5

м и длине ванны

5 м имеет производительность 0,6—

0,8 т/ч. Для большей герметичности и

экономии

места протяжные печи дела-

ются вертикальными (башенными).

На

рис. 3.40 представлена башен-

ная

протяжная печь для отжига ленты.

Особенностью башенных отжигатель-

ных печей является то, что они имеют

Рис.

3.40. Башенная протяжная электрическая

печь для светлого отжига ленты

значительную высоту и камеру 4 для

теплообмена

между

горячей сбегающей

холодной набегающей частями ленты

или

проволоки. Благодаря рекуперации

тепла удельный

расход

электроэнергии

таких печах сравнительно неболь-

шой

— около 100 кВт • ч/т металла. На-

греватели 3 располагаются только в

верхней части печи 2, которая делается

съемной и имеет песочные затворы.

Это облегчает доступ к нагревателям и

верхним направляющим роликам 1.

Башенные

печи отличаются незначи-

тельными тепловыми потерями и высо-

кой

герметичностью. Последнее осо-

бенно

важно в

случае

применения кон-

тролируемых атмосфер. При выборе

высоты вертикальных протяжных пе-

чей необходимо учитывать напряжения

растяжения нагретой проволоки или

ленты. В имеющихся конструкциях вы-

сота печей достигает 20 м. К недостат-

ку печей

следует

отнести сложность за-

правки

оборвавшейся проволоки или

ленты, особенно в многооборотных пе-

чах.

138

Рис.

3.41. Многооборотный протяжной башенный

агрегат

конструкции Ст.алытроекта

для огжига лент жести

На

рис. 3.41 приведена схема мно-

гооборотного башенного протяжного

агрегата для непрерывного отжига лент

жести. Его производительность до

30 т/ч. Общая длина находящейся в аг-

регате ленты 600 м, скорость ее движе-

ния

300 м/мин. Цикл отжига ленты тол-

щиной

0,2—0,3

мм продолжается 120 с.

Агрегат

имеет пять самостоятель-

ных камер. В камере 5 лента, делая

шесть вертикальных ходов, нагревает-

ся

до 700 °С с помощью горизонталь-

ных радиационных

труб,

расположен-

ных с

двух

сторон движущейся ленты.

В камере выдержки 4 лента также де-

лает шесть вертикальных ходов. В этой

камере тепло расходуется только на

компенсацию

его потерь через стенки

печи,

поэтому нагреватели располага-

ют на стенках. В камере замедленного

охлаждения 3 лента совершает два вер-

тикальных

хода,

охлаждаясь до 500 °С.

В камере ускоренного охлаждения 2

она

делает

двадцать вертикальных хо-

дов, проходя через коробки с водяным

охлаждением. Здесь ее температура по-

нижается до 150 °С. Для усиления теп-

лопередачи конвекцией в камере 2 мож-

но

применить искусственную циркуля-

цию

защитного газа с помощью вен-

тиляторов. В камере 1 происходит

дальнейшее охлаждение ленты. Однако

многочисленные исследования показы-

вают, что ленту, имеющую температу-

ру

150—200

°С, можно охладить, зама-

чивая ее в воде, для чего у камеры 2

устраивают водяной затвор. Лента при-

водится в движение тянущими ролика-

ми

Аналогичный башенный

агрегат

для

обезуглероживающего отжига транс-

^ис.

3.42, Продольный разрез протяжной ба-

шенной

Печи для непрерывного отжига ленты в

расплавленном металлическом натрии

фортлаторной стали имеет производи-

тельность 18 т/ч при общдй.длите, лен-

ты, находящейся в печи, 650 м, скоро-

сти ее движения около 40 м/мин, темпе-

ратуре

нагрева 950 °С и наружных

размерах: высоте 20 м, длине 54, ши-

рине

3,5 м.

Процесс

рекристаллизационного от-

жига ленты можно ускорить, применяя

башенные печи, заполненные распла-

вом металлического натрия, который

имеет коэффициент теплопередачи око-

ло

5000

Вт/ (м

•

К), а с увеличением ско-

рости движения ленты до 300 м/мин он

возрастает до 20 000 Вт/(м

-К). Схема

продольного разреза башенной печи

для непрерывного отжига ленты в рас-

плавленном металлическом натрии по-

казана

на рис. 3.42. Печь состоит из

двух

сообщающихся колен, внутренние

стенки

которых сделаны из листовой

стали марки Х18Н9Т или Х25Н20, ус-

тойчивой против воздействия натрия.

Лента 3 через затвор, состоящий из

пары

резиновых роликов 4,

входит

левое колено и погружается в расплав

металлического натрия, имеющего тем-

пературу около 150 "С. Внизу она оги-

бает ролик и поднимается в верх право-

го колена, которое разделено по высо-

те поперечными перегородками 8 на зо-

ны

с различной температурой (300, 400,

500, 620 и 720 °С). Зоны нагреваются

горизонтальными радиационными тру-

бами 9.

Вверху

лента проходит натяж-

ной

ролик 7, огибает ролик 6 и возвра-

щается вниз, левее нагретой ранее лен-

ты. Здесь лента огибает роли 10 и вы-

дается из печи через левое колено и

роликовые затворы 1 и 5. Для предо-

хранения металлического натрия от

окисления

на его поверхность через

трубки 2 подводят защитный газ. Лен-

та в значительной степени

охлаждает-

ся

результате

отдачи тепла зоне на-

грева, что повышает к. п. д. печи и сни-

жает

расход

топлива. Производитель-

ность печи при рекристаллизационном

отжиге ленты из жести шириной 800 мм

достигает 30 т/ч. Скорость движения

ленты толщиной 0,3 мм

доходит

до

300 м/мин, нагрев продолжается около

с. Весьма опасным является попада-

ние

влаги в металлический натрий, что-

бы предотвратить это, необходимо тща-

тельно уплотнять входной затвор. Если

лента должна пройти замедленное ох-

лаждение, в печи устанавливают мно-

гооборотную камеру охлаждения, за-

полняемую защитным газом.

ПЕЧИ-ВАННЫ

4.1.

СОСТАВЫ

СОЛЯНЫХ

ШЛАКОВЫХ

ВАНН

Печи-ванны

применяются для на-

грева в жидких

средах

деталей под за-

калку ft отпуск; цианирования мелких

деталей и инструмента; патентирова-

ния

проволоки и ленты; нагрева

дета-

лей из легких сплавов. Жидкие среды

позволяют быстро и равномерно нагре-

вать детали, с высокой точностью под-

держивать необходимую температуру и

избегать окисления поверхности. Со-

гласно принятой классификации по

способу нагрева ванны можно разде-

лить на четыре группы: с наружным

обогревом; с внутренним обогревом

(при

помощи специальных газовых или

электрических

трубчатых

элементов);

электродные и с кипящим слоем.

Жидкая

нагревательная среда вы-

бирается сообразно требуемой темпе-

ратуре

и процессу термообработки.

Для нагрева до 300 °С применяются

преимущественно масла (вапор, виско-

зин

№ 10), для высокого отпуска сталь-

ных деталей и нагрева под закалку

алюминиевых сплавов — селитровые

ванны

и расплавы щелочей. При на-

греве под закалку стальных деталей до

700—900

°С используются смеси хлори-

стых солей, а при нагреве под закалку

быстрорежущих сталей до 1300 °С —

хлоробариевая соль. Для жидкой це-

ментации

и цианирования применяют-

ся

ванны из цианистых солей. В слу-

чае ступенчатой и изотермической за-

калки

широко используют ванны из

расплавов едких щелочей

[NaOH,

КОН].

Проволоку и ленту патентиру-

ют в соляных или свинцовых ваннах.

Наиболее распространенные составы

ванн

с указанием их температуры плав-

ления

и плотности приведены в

табл. 4.1.

В качестве соли для ванн с темпе-

ратурой

800—900

°С может быть ис-

пользован минерал сильвинит, пред-

ставляющий собой природный сплав

хлористого натрия и хлористого калия,

который

в 50 раз дешевле обычных со-

лей.

Перегрев селитры, особенно в при-

сутствии алюминиевых сплавов и са-

жи,

может привести к взрыву. Едкие

140