Штоль Т.М., Теличенко В.И., Феклин В.И. Технология возведения подземной части зданий и сооружений

Подождите немного. Документ загружается.

6.2. Возведение фундаментов и стен из сборных элементов 111

Верх блока проверяют по причалке и

визированием на ранее установленные

.блоки, а его горизонтальность пра-

вилом с уровнем. Если отклонение

верха блока от проектного положения

превышает 5 мм, то блок поднимают,

очищают место установки и основание

блока от обезвоженного раствора и

после установки маяков нужной тол-

щины, вновь устанавливают блок.

Вертикальность стены проверяют при-

чалкой, отвесом и правилом.

Вертикальные и горизонтальные

швы между блоками тщательно запол-

няют раствором и расшивают с

двух сторон. Толщина горизонтальных

швов должна быть не более 2 см.

Верхний армированный пояс устра-

ивают в опалубке после монтажа бло-

ков по всему периметру здания. При

большом числе секций или длине под-

земную часть разбивают на захватки.

При разбивке на захватки необхо-

димо учитывать, чтобы каждая из зах-

ваток могла быть полностью смон-

тирована и предъявлена к сдаче не-

зависимо от другой.

Технология и порядок монтажа

стеновых панелей, плит перекрытий и

других сборных элементов подземной

части определяются проектом подзем-

ной части и применяемой монтажной

оснасткой. Как правило, стеновые па-

нели подземной части устанавливают

методом свободного монтажа и вре-

менно закрепляют подкосами.

Наиболее часто сборка наружных и

внутренних цокольных панелей произ-

водится с помощью специальной мон-

тажной оснастки, позволяющей уста-

навливать панели и временно закреп-

лять их в проектное положение.

В комплект входят: штанги с осе-

выми фиксаторами для крепления

внутренних поперечных панелей, разд-

вижные скобы для крепления наруж-

ных панелей, струбцины-фиксаторы

для крепления внутренних продольных

панелей, телескопические подкосы со

струбцинами для крепления базовых

панелей.

Монтаж панелей внутренних попе-

речных стен выполняют с помощью

штанг с осевым фиксатором (рис.

6.8). Такое оборудование позволяет

устанавливать в проектное положение

стеновые панели по их осям и вре-

менно их закреплять. Штанга состоит

из трубчатого корпуса, осевого зажи-

ма и замка (рис. 6.8,6). На концах кор-

пуса закрепляют детали замка, а осе-

вой фиксатор устанавливают внутри

корпуса.

Осевой фиксатор (рис. 6.8, в) сос-

тоит из шпильки с левой и правой

резьбой, нарезных втулок с прижи-

мами, упорных колец, втулки и ворот-

ка. При вращении воротка по часовой

стрелке нарезные втулки с прижима-

ми,

перемещаясь навстречу друг дру-

гу, закрепляют стеновую панель на ее

оси.

Замок для соединения штанг с осе-

выми фиксаторами состоит из проу-

шин, пальца, валика, эксцентрикового

кулачка, накладки и планки с конус-

ной прорезью. Штанги соединяются

путем ввода планки между проуши-

нами и конусной прорезью.

До начала монтажа должны быть

выполнены все работы по укладке

фундаментных блоков и геодезическая

разбивка панелей.

Здание в зависимости от числа сек-

ций делится на монтажные захватки

по две секции в каждой. Монтаж

панелей на захватке производится в

такой последовательности (рис. 6.8,г):

I этап — монтаж панелей попе-

речных стен от оси 13 до оси / между

осями Б—В, монтаж цокольных па-

нелей по оси 13;

II этап—монтаж панелей попе-

речных стен от оси 13 до оси 1 между

осями А—£, монтаж цокольных па-

нелей по оси А\

III этап—монтаж панелей анало-

гично I этапу, вправо от базовой

панели;

IV этап—монтаж панелей анало-

гично II этапу, вправо от базовой па-

нели;

V этап—монтаж панелей продоль-

ной стены по оси Б\

112 Глава 6. Возведение фундаментов и стен подземной части зданий и сооружений в открытых выемках

IV этап—монтаж доборных изде-

лий (лифтовых шахт, электрокоробов,

лестничных площадок и маршей);

VII этап—монтаж панелей пере-

крытия.

По мере монтажа стен в ячейках

лестничных клеток монтируют лест-

ничные площадки и марки. Перекры-

тия монтируют после окончания мон-

тажа стен и заделки стыков.

Для монтажа используются сле-

дующие универсальные грузозахват-

ные приспособления, траверса с ди-

станционной отцепкой крюков грузо-

подъемностью Юти грузозахватное

6.8. Технология монтажа

панелей подземной части

здания

а — схема установки

монтажной оснастки; б —

штанга с осевым

фиксатором; в — осевой

зажим; г —

технологическая схема

монтажа; 1 — панели;

2 — штанги с осевыми

фиксаторами; 3 —

фундамент; 4 — корпус

штанги; 5 — замок; 6 —

осевой зажим; 7 —

нарезная втулка с

прижимом; 8 — шпилька с

левой и правой резьбой;

9 — втулка; 10 — упорное

кольцо; 11 — вороток

устройство с автоматическим канто-

вателем.

Монтаж подземной части ведут в

две смены двумя звеньями. Каждое

звено состоит из трех монтажников

3-,

4- и 5-го разрядов и такелажника

3-го разряда.

После временного закрепления и

6.3.

Возведение фундаментов

стен из'монолитного железобетона

113

выверки базовых панелей приступают

к монтажу последующих панелей.

Подаваемую краном панель к месту

установки не доводят до растворной

постели на 2—4 см и закрепляют тремя

штангами-фиксаторами к заранее ус-

тановленной панели. После закрепле-

ния панель опускают в проектное по-

ложение.

Достижение проектного положе-

ния между панелями обеспечивается

соединением последующей панели с

предыдущей. В поперечном направ-

лении положение внутренних стено-

вых панелей контролируют по их тор-

цевым граням и рискам, нанесенным

на фундаментные блоки продольных

стен.

Монтаж цокольных панелей вы-

полняют после завершения установки

на захватке поперечных стеновых

панелей. Монтируют цокольные па-

нели с помощью раздвижных скоб

или монтажных связей. Каждую цо-

кольную панель после подачи краном

опускают на растворную постель, ори-

ентируя по рискам геодезической

разбивки и шнуру, и временно крепят

к внутренним поперечным стенам с по-

мощью раздвижных скоб.

После монтажа и постоянного за-

крепления панелей наружных и внут-

ренних стен на захватке монтажные

приспособления снимают и присту-

пают к монтажу панелей перекрытия.

При монтаже панелей перекрытия

можно использовать грузозахватное

устройство с автоматическим кантова-

телем. Это устройство автоматизирует

кантование и выравнивание панелей

при монтаже, выполняя эти работы во

время подъема и подачи их к месту

укладки.

При возведении подземной части

в зимний период необходимо выпол-

нять следующие требования:

монтаж фундаментов вести только

по незамерзшему основанию, для чего

следует утеплять основание или вести

монтаж вслед за отрывкой котлована;

перед монтажом конструкции дол-

жны очищаться от снега и наледи;

после монтажа фундаментов сле-

дует сразу производить засыпку пазух

талым грунтом;

раствор в момент укладки должен

иметь температуру не ниже 15 °С.

6.3. Возведение фундаментов

и стен из монолитного

железобетона

Процесс возведения фундамен-

тов и стен из монолитного железо-

бетона включает разбивку осей фун-

даментов, устройство опалубки, сбор-

ку и установку арматуры и бетониро-

вание фундамента.

Выбор технологии возведения фун-

даментов из монолитного железобе-

тона зависит от конструктивных реше-

ний фундаментов и зданий, а также от

имеющегося технологического обору-

дования и механизмов.

Разбивка осей фундаментов из мо-

нолитного железобетона производит-

ся так же, как и при возведении

сборных фундаментов.

Трудоемкость и стоимость устрой-

ства монолитных фундаментов, выпол-

няемых в опалубке, в значительной

степени зависят от модуля поверх-

ности фундамента М (рис. 6.9). С уве-

личением модуля поверхности воз-

растает трудоемкость всех процессов,

особенно опалубочных работ.

Выбор типа опалубки зависит от

вида бетонируемых конструкций и их

повторяемости и производится на ос-

нове технико-экономических расче-

тов по возможным вариантам. Опре-

деляющими показателями являются—

затраты материалов и труда, а также

себестоимость одного оборота опа-

лубки.

На рис. 6.10, .а дается количе-

ственная оценка зависимости расхода

материалов от объема фундамента.

Затраты труда на 1 мг опалубки

с учетом оборачиваемости п

ориен-

тировочно определяют по формуле

Го = Г

.о/По + Г

.о, (6.2)

где

Ги.о

— затраты труда на изготовление

Г лава

6. Возведение фундаментов и стен подземной части зданий и сооружений в открытых выемках

1 м

опалубки, чел.-ч; Г

эо

— затраты труда

на эксплуатацию 1 м

опалубки (монтаж, де-

монтаж, ремонт), чел.-ч.

Себестоимость 1 м

опалубки с уче-

том оборачиваемости ориентировочно

определяют по формуле

Со = Си.о//г

+ Сэ.о, (6.3)

где Си.о — себестоимость изготовления 1 м

опалубки, руб.; С

эо

— себестоимость эксплуа-

тации 1 м

опалубки с учетом восстанови-

тельного ремонта, руб.

t>4ej.-4/M

а)

\У

ПИЛ

ЭМАТЕРИА/

Ы\

ДЕРЕВА

-1НЫЕ ЩИ

ТЫ X

СТАЛЬ

" 0,01 0,02 0,1 0,2 0J

0,5 0,5 1,0

кг/м

кг

СТАЛЬ

6.9.

Зависимость

трудоемкости

выполнения

процессов от

модуля

поверхности

при

возведении

монолитных

фундаментов

— весь комплекс работ;

— установка и разборка

опалубки;

3 — установка

арматуры;

4 — укладка

бетона

6.10.

Зависимость расхода

материалов

на опалубку

от

объема фундамента (а)

и от

оборачиваемости (б)

Опалубка:

1 —

мелкощитовая;

2 —

«Монолит-72»

и УКО-67;

— блок-формы; 4 —

«Монолит-72»;

5 —

Приднепроворгтехстроя;

— Гипротиса

п 10

30 . АО П

Исследование расхода материалов,

трудоемкости Т

и себестоимости раз-

личных типов опалубок в зависимости

от оборачиваемости п

наглядно по-

казывает эффективность инвентарных

комбинированных и металлических

опалубок с большой оборачивае-

мостью (рис. 6.10, б).

Инвентарная опалубка бывает де-

ревянной, металлической и комбини-

рованной. Применение инвентарной

опалубки позволяет сократить затра-

ты труда на опалубочных работах в

1,5—2 раза и снизить расход мате-

риалов.

Опалубка может быть выполнена

из отдельных щитов, укрупненных про-

странственных блоков, панелей и ар-

моопалубочных блоков.

Опалубку из отдельных щитов

применяют при сложной геометриче-

ской форме фундамента и при неболь-

шой повторяемости типов фундамен-

тов.

Разборно-переставная щитовая

деревянная опалубка может выпол-

няться из мелких и крупных щитов

(рис. 6.11, а).

Опалубку из мелких щитов на

сшивных планках применяют при

устройстве мелких и средних по

6.3. Возведение фундаментов и стен из монолитного железобетона 115

6.11.

Конструкции

инвентарных опалубок

а — разборно-переставная

щитовая деревянная

опалубка ступенчатого

фундамента; 1 — нижний

закладной щит; 2

-т-

;

нижний накрывной щит;

3 — верхний накрывной

щит;

4 — верхний

закладной щит; 5

временная распорка; 6

—-

проволочная стяжка; 7 —

прижимная доска; 8 —

подкосы; 9 — колья; б —

комбинированная

опалубка конструкции

ЦНИИОМТП; 1 — щит с

обшивкой из досок; 2 —

стальной каркас; 3

—-

доски; 4 — торцевая

обойма; 5 — отверстия

для соединения щитов;

6 — отверстия для

пропуска тяжей; 7 — щит

е обшивкой из

водостойкой фанеры или

пластика; 8 — обшивка из

фанеры; 9 — обрешетка из

досок; 10 — схватка; 11 —

швеллеры; 12 — косынка;

13 — прокладка; 14 —

деталь крепления щитов к

схватке; 15 — клин; 16 —

шайба; 17 — натяжной

крючок

объему ленточных и столбчатых фун-

даментов. Щиты опалубки крепят к

ребрам гвоздями и болтами или план-

ками и штырями. Для воспринятая

бокового давления бетонной смеси

щиты крепят проволочными скрутками

или болтами. На собранной в блок

опалубке намечают середину короба,

поверх которого прибивают накрест

рейки, таким образом, чтобы грани

реек располагались по осям. Собран-

ный блок подают краном к месту

установки и рейки совмещают с натя-

нутыми осями. После выверки опалуб-

ку закрепляют, а рейки удаляют.

При устройстве опалубки высоких

ступенчатых фундаментов установку

вышележащих блоков опалубки про-

изводит аналогично.

Опалубка из мелких щитов уста-

навливается отдельными щитами

116 Глава 6. Возведение фундаментов и стен подземной части зданий и сооружений в открытых выемках

вручную. Оборачиваемость ее не бо-

лее 5—7-кратной.

При больших размерах фундамен-

тов и стен разборно-переставная щи-

товая деревянная опалубка собира-

ется из крупных щитов на месте

устройства фундамента. Опалубка

крепится подкосами, схватками и бол-

товыми стяжками.

Щиты комбинированной опалубки

УКО-67 конструкции ЦНИИОМТП

(рис. 6.11, б) состоят из стального

каркаса, сваренного из уголков, и

палубы из досок. Крепление щитов

производится быстроразъемными сое-

динениями. При проектировании щи-

тов комбинированной опалубки при-

нят модуль 600 мм.

Инвентарную комбинированную

опалубку серии УКО-67 применяют

при бетонировании мелких и средних

фундаментов. В комплект опалубки

входят: основные щиты восьми типо-

размеров, угловые щиты двух типо-

размеров, схватки четырех типораз-

меров, а также монтажные уголки,

несущие фермы, инвентарные при-

способления для сборки щитов. Обо-

рачиваемость 100-кратная.

При возведении монолитных фун-

даментов применяют также опалубки

серии УСО-67, «Монолит-72» и дру-

гие типы.

При большой повторяемости фун-

даментов небольшого объема и про-

стой формы применяют инвентарные

металлические блок-формы, которые

устанавливают на место краном.

Блок-формы изготовляются не-

разъемными, распалубка которых про-

изводится целиком в раннем возра-

сте конструкции (до 24 ч), и разъем-

ными, демонтируемыми по элемен-

там.

Трестом «Уралалюминстрой» для

бетонирования фундаментов использо-

валась инвентарная стальная опалуб-

ка, которая собиралась из простран-

ственных блоков или крупных щитов.

Опалубка ФМ-2 имела четыре уступа,

причем каждый собирался из четырех

щитов, ребра жесткости которых сде-

6.12. Опалубка ФМ-12 с собираемый из щитов; 3 —

площадкой для мостик; 4 — кронштейны

обслуживания для крепления площадок;

1 — нижние уступы; 2 — 5 — настил площадки

верхний уступ,

ланы из угловой стали сечением 50 X

Х50Х6, а палуба из листовой стали

толщиной 8 мм. В полках уголков

просверлены отверстия для крепления

щитов между собой. Пространствен-

ный блок собирали в мастерской и в

готовом виде транспортировали к

месту установки. После окончания бе-

тонирования блок не разбирают, а в

собранном виде поднимают краном,

предварительно оторвав его от бетона

при помощи четырех домкратов, уста-

новленных в нижних углах блока.

Конструкция опалубки ФМ-12

(рис. 6.12) предназначена для фун-

даментов большой высоты. Она со-

стоит из двух уступов и короба для

подколонника с выступами для ранд-

балок. Нижние два уступа выполнены

аналогично опалубке ФМ-2. Верхний

короб состоит из четырех щитов, ко-

торые крепятся между собой бол-

тами. Опалубку на объекте собирают

с помощью крана. Большая высота

подколонника и наличие двух вы-

ступов не позволяют снимать опалуб-

ку без ее разборки, поэтому ее раз-

бирают на отдельные щиты.

На строительстве одного из цехов

металлургического завода при воз-

ведении отдельно стоящих фундамен-

тов применяли опалубку, собираемую

из 2—3 пространственных блоков. Та-

кую опалубку, имеющую общую высо-

ту до 2,5 м снимали с фундамента

в собранном виде. Опалубки высо-

той 3—5 м снимались частями. Сна-

чала снимались крепления между

6.3. Возведение фундаментов и стен из 'монолитного железобетона 117

нижними и верхними блоками. Пол-

ной разборки верхнего блока не де-

лалось. Перед его подъемом краном

болтовые соединения между щитами,

образующими блок, ослаблялись.

Нижний блок снимался целиком без

разборки.

Блоки опалубки изготовляли из

стальных щитов, которые крепились

с помощью болтов. Ребра жесткости

щитов выполнялись из угловой стали,

сечение которой подбиралось в за-

висимости от нагрузки. Для увеличе-

ния жесткости щитов снаружи к листу

приваривают ребра жесткости из по-

лосовой стали.

Находят также применение транс-

формирующиеся блок-формы, кото-

рые изменяют свои размеры и форму

путем раздвижки формы с последую-

щей фиксацией элементов специаль-

ными устройствами.

В практике строительства в неко-

торых случаях находит применение

несъемная опалубка из плоских и

пространственных железобетонных

элементов. Такая опалубка может

применяться при возведении столбча-

тых фундаментов, когда по условиям

производства затруднительно демон-

тировать опалубку или необходимо в

сжатые сроки произвести обратную

засыпку котлованов. Ступенчатая

часть фундаментов может выполнять-

ся в обычной или несъемной опалубке.

При возведении столбчатых фун-

даментов высотой до 5 м применяются

плоские плиты толщиной 60—90 мм.

Опалубку нижней части ступенчатого

фундамента собирают из плоских

плит, которые устанавливают на бе-

тонную подготовку путем сварки за-

кладных деталей в углах. Затем укла-

дывают арматурную сетку и монти-

руют армокаркас подколонника, после

чего монтируют плиты последующих

ступеней и подколонника.

При устройстве опалубки необ-

ходимо обеспечивать ее устойчивость

и неизменяемость геометрической фор-

мы в процессе бетонирования фун-

дамента. Для этого стойки и другие

несущие элементы опалубки уста-

навливают на надежное основание,

а стойки также закрепляют горизон-

тальными и диагональными расшив-

ками. Правильность устройства опа-

лубки должна быть проверена до на-

чала установки арматуры.

Снижение трудоемкости опалубоч-

ных работ может быть обеспечено

за счет унификации и сокращения чис-

ла типоразмеров фундаментов; за счет

применения инвентарной многообора-

чиваемой опалубки, благодаря широ-

кому использованию механизирован-

ного монтажа опалубки из укреплен-

ных элементов. При большой повто-

ряемости однотипных фундаментов

опалубка собирается один раз и после

бетонирования одного фундамента пе-

реносится на следующий. При ис-

пользовании блок-форм уровень ме-

ханизации опалубочных работ состав-

ляет 90—95 %.

Отдельно стоящие фундаменты ар-

мируют арматурой классов A-I, А-И,

A-III, B-I диаметром

8—22

мм.

Монтаж арматуры выполняют ук-

рупненными элементами в виде сеток

и пространственных каркасов, кото-

рые подают к месту установки само-

ходными кранами с помощью спе-

циальных траверс. Для монтажа кар-

касов фундаментов и подколонников

большой массы при высоте более

2 м применяют самобалансирующиеся

стропы.

Нижнюю арматурную сетку фун-

дамента устанавливают до монтажа

опалубки. Арматурный каркас подко-

лонника может быть смонтирован как

до установки опалубки, так и после.

Отдельные стержни сеток и карка-

сов на месте их установки должны

быть состыкованы, электрошлаковой

или ванной сваркой.

Затраты труда на возведение

1 м

фундаментов из монолитного

железобетона составляет 3—5 чел.-ч.

Наиболее трудоемкими являются опа-

лубочные и арматурные работы. Сни-

жение трудоемкости возведения фун-

даментов может быть достигнуто за

118 Глава 6. Возведение фундаментов и стен подземной части зданий и сооружений в открытых выемках

счет применения арматурно-опалу-

бочных блоков с приваренными к ним

закладными деталями.

При возведении ленточных фунда-

ментов применяют различные схемы

комплексной механизации.

Армирование начинают с укладки

арматурных сеток у подошвы фунда-

мента. Для создания защитного слоя

бетона устанавливают фиксаторы в

шахматном порядке с шагом 1 м.

Затем устанавливают арматурные

каркасы и закрепляют с помощью

фиксаторов. Временные крепления с

каркасов снимают после их приварки

к сетке подошвы фундамента. Затем

производят монтаж опалубки.

Опалубку ленточных фундаментов

постоянного поперечного сечения со-

бирают в зависимости от высоты фун-

дамента. При высоте 2—2,5 м щиты

устанавливают последовательно вер-

тикально, соединяя их между собою

на замках, и временно раскрепляют

инвентарными подкосами. К ним при-

соединяют схватки, а затем опалу-

бочные плоскости соединяют стяж-

ками. Щиты второго яруса закрепля-

ют на нижних после рихтовки опа-

лубках и располагают их горизон-

тально (рис. 6.13).

При высоте фундамента более

2,5 м сборку опалубки начинают с

установки каркаса из схваток. Мон-

тажная устойчивость вертикально рас-

полагаемых схваток обеспечивается в

начале сборки с помощью подкосов

из телескопических стоек, а затем за

счет горизонтальных связей, выпол-

няемых из тех же схваток. Подкосы

устанавливают через 3—4 м. Выше

уровня бетонируемого фундамента

схватки соединяют стяжками и рас-

крепляют распорками, что обеспе-

чивает всему каркасу пространствен-

ную устойчивость. Щиты присоеди-

няют к схваткам и располагают го-

ризонтально. Они могут быть уста-

новлены на всю высоту фундамента

с обеих сторон или с одной стороны

на часть высоты, облегчая производ-

ство арматурных и бетонных работ.

6.13. Схема сборки 3 — продольные брусья;

щитовой опалубки 4 — телескопический

ленточного фундамента подкос

1 — щиты; 2 — распорка;

Мелкощитовая или крупнощито-

вая опалубка ленточных фундаментов

переменного поперечного сечения ус-

танавливается также по двум схемам.

При небольших размерах фундамен-

тов сначала собирается опалубка

нижней части фундамента. Верхняя

часть опалубки может быть установ-

лена после бетонирования нижней

части фундамента.

По второй схеме предусматрива-

ется подвеска верхней части опалубки

за схватки к порталам. Арматурные

сетки укладывают до установки стя-

жек, которые соединяют опалубоч-

ные плоскости.

Перед укладкой бетонной смеси

необходимо тщательно подготовить

грунтовое основание. Рыхлые, орга-

нические и илистые грунты должны

быть удалены. Переборы грунта сле-

дует заполнить уплотненным песком

или щебнем. Подлежат удалению так-

же продукты выветривания скальных

оснований.

Для возведения фундаментов ис-

пользуют тяжелый бетон классов

В15—ВЗО. Подвижность бетонной сме-

си должна соответствовать осадке ко-

нуса для неармированных и малоар-

мированных фундаментов 10—30 мм,

при перемещении ленточными конвей-

ерами—не выше 60 мм, при транспор-

тировке бетононасосами 50—80 мм.

Наибольший размер зерен круп-

6.3. Возведение фундаментов и стен из 'монолитного железобетона 119

ного заполнителя в бетонной смеси

не должен превышать 1/3 наимень-

шего размера конструкции, а в арми-

рованных конструкциях—3/4 наи-

меньшего расстояния в свету между

стержнями арматуры.

Для достижения монолитности же-

лезобетонных фундаментов бетониро-

вание необходимо вести непрерывно,

не допуская образования швов.

Бетонную смесь укладывают гори-

зонтальными слоями толщиной 20—

50 см, причем толщина слоя не должна

превышать 1,25 длины рабочей части

вибратора. Каждый последующий

слой бетонной смеси укладывают пос-

Jt€

уплотнения предыдущего и, кад

правило, до начала его схватывания.

Для получения однородной степени

уплотнения необходимо соблюдать

расстояния между каждой постанов-

кой вибратора, которое не должно

превышать 1,5 радиуса действия виб-

ратора. При уплотнении слоя глубин-

ный вибратор должен проникать на

10—15 см в ранее уложенный слой,

в результате чего достигается более

надежное сопряжение бетонируемых

слоев.

Бетонную смесь в малоармирован-

ных фундаментах уплотняют глубин-

ными вибраторами С-825 и С-826,

а также вибропакетами. При густом

армировании применяют вибраторы

С-727, С-800 или другие с гибким

валом.

При бетонировании столбчатых

фундаментов со стороны сечения

подколонника 0,4-—0,8 м и при от-

сутствии пересекающихся хомутов

высота свободного падения бетонной

смеси допускается до 5 м, при раз-

мерах сторон

0,8—3

м. При большей

высоте фундамента применяют хо-

боты.

Фундаменты с подколонниками, ар-

мированными перекрещивающимися

хомутами, бетонируют непрерывно

участками высотой 1,5—2 м с подачей

смеси через окна, устраиваемые в бо-

ковых стенах, опалубки.

Бетонирование столбчатых фунда-

ментов под колонны осуществляется в

два или три этапа (рис. 6.14).

В два этапа бетонируются неболь-

шие (10—15 м

) фундаменты. Перво-

начально заполняют опалубку ступен-

чатой части. Уплотняют бетонную

смесь вибратором. Затем продолжа-

ют укладку бетонной смеси в подко-

лонник до низа стакана под колонну

или низа анкерных болтов, а на вто-

ром этапе бетонируется верх подко-

лонника после установки пустотооб-

разователя стакана или анкерных бол-

тов.

При трехэтапном бетонировании

крупных фундаментов укладка бетон-

ной смеси в нижние ступени и подко-

лонник осуществляется раздельно.

При бетонировании фундамента

сразу на всю высоту в зоне перехода

ступенчатой части в подколонник воз-

можно образование усадочных тре-

щин, что может снизить несущую

способность фундамента. Чтобы пред-

отвратить образование усадочных тре-

щин по окончании бетонирования сту-

пеней делают технологический пере-

рыв для набора прочности бетоном

и его усадки. Затем бетонируют под-

колонник.

Стакан фундаментов бетонируют

ниже проектной отметки, чтобы в по-

следующем при установке колонны

можно было выполнить подливку под

проектную отметку колонны.

Анкерные болты устанавливают

перед бетонированием с использова-

нием кондукторов, закрепленных на

опалубке или каркасе, остающемся в

массиве бетона. Конструкция кондук-

тора должна исключать возможность

отклонения болтов от проектного по-

ложения во время бетонирования.

При устройстве фундаментов при-

меняют также метод безопалубочного

бетонирования, который заключается

в том, что в построечных условиях

изготовляют арматурно-опалубочные

блоки с несъемной опалубкой. Гото-

вый блок устанавливают краном в

проектное положение и затем запол-

няют бетонной смесью. Этот метод

может быть использован при устрой-

120 Глава 6. Возведение фундаментов и стен подземной части зданий и сооружений в открытых выемках

стве подколонников и стен подзем-

ных сооружений. Арматурный блок

с закрепленными на нем закладными

деталями и фиксаторами защитного

слоя доставляют к специальному

стенду, расположенному у места уста-

новки. Стенд представляет собой пло-

щадку, выложенную железобетон-

ными плитами, на которой устанав-

ливают металлическую ванну высотой

и размерами в плане, несколько боль-

ше боковой грани блока. Арматур-

ный блок устанавливают краном в

ванне и с помощью вибраторов втап-

ливают в бетон до тех пор, пока фик-

саторы защитного слоя не коснутся

поверхности стенда. После того как

бетон наберет необходимую прочность,

блок извлекают из ванны и погру-

жают в слой бетона следующей

гранью. Готовый блок устанавливают

в проектное положение, выполняют

обратную засыпку и бетонируют.

Ленточные фундаменты бетониру-

ют в зависимости от конструктивных

особенностей в один, два и три этапа.

Одноэтапное послойное бетониро-

вание применяется при устройстве

ленточных фундаментов прямоуголь-

ного сечения враспор или переменного

сечения при площади поперечного

сечения менее 3 м

. Ленточные фун-

даменты со ступенями при площади

поперечного сечения более 3 м

бето-

нируют в два этапа, сначала ступени,

а затем стену. В три этапа бетони-

руют ленточные фундаменты с подко-

ленниками, применяемыми в каркас-

ных зданиях.

Особенности бетонирования стен

подземной части здания зависят от

толщины и высоты стен, а также вида

опалубки.

При бетонировании стен применя-

ются следующие виды опалубки:

унифицированная щитовая панель-

ная разборно-переставная, подъемно-

переставная и другие виды опалубок.

Разборно-переставная щитовая

опалубка устанавливается в два

приема: вначале с одной стороны на

всю высоту стены, а после установки

арматуры—с другой. При большой вы-

соте и толщине стены опалубку вто-

рой стороны устанавливают поярусно

в процессе бетонирования. Если опа-

лубку устанавливают на всю высоту

стены, то в опалубке предусматривают

отверстие для подачи бетонной смеси.

Опалубку стен толщиной более 0,5 м

можно возводить на всю высоту сте-

ны с подачей смеси сверху с по-

мощью хоботов.

Для обеспечения устойчивости опа-

лубку стен крепят подкосами или рас-

чалками, стяжными болтами и про-

волочными стяжками. Распорки, уста-

новленные внутри опалубки удаляют-

ся в процессе бетонирования стен.

При поярусном бетонировании стен

панели второго и третьего ярусов

могут опираться на нижестоящие или

на опоры после демонтажа панелей

первого яруса. Опоры для панелей