Штоль Т.М., Теличенко В.И., Феклин В.И. Технология возведения подземной части зданий и сооружений

Подождите немного. Документ загружается.

вянного шпунта; до 6 из металли-

ческого^ шпунта; до 5 из забивных

свай; до 10 м из буронабивных

свай и конструкций, возводимых спо-

собом «стена в грунте».

При глубине котлована более 8 м

Г лава

6. Возведение фундаментов и стен подземной части зданий и сооружений в открытых выемках

крепление может выполняться из двух

рядов буронабивных свай (рис. 6.2,д).

Шпунтовое крепление применяют

для закрепления стенок котлованов в

неустойчивых грунтах. Погружение

шпунта осуществляют до начала вы-

полнения земляных работ. Промыш-

ленностью выпускается стальной

шпунт плоский, Z-образный и коры-

тообразный типа «Ларсен» (рис. 6.2,ё).

Крепление из такого шпунта является

наиболее дорогим, поэтому после ис-

пользования шпунт должен извлекать-

ся для дальнейшего использования.

Распорные крепления применяются

при ширине котлована до 15 м

(рис.

6.2,ж)

и состоят из распорок,

стоек, щитов или шпунтов. Распорки

устанавливают в один или несколько

рядов по высоте, что зависит от

глубины выработки. Забирки распор-

ных креплений бывают горизонталь-

ными — сплошными и с прозорами, а

также — вертикальными. Распорные

крепления преимущественно выполня-

ют из дерева. В качестве ограждаю-

щих элементов используют инвентар-

ные щиты (рис. 6.2, л). При глубине

котлована более 3,5 м вместо щитов

может устраиваться деревянная шпун-

товая стенка, которая заглубляется в

грунт на 0,5—0,7 м. Недостатком рас-

порного крепления является то, что

распорки затрудняют производство

последующих работ в выемке.

Консольно-распорное крепление

(рис. 6.2, з) представляет собой

сочетание двух видов крепления. Та-

кое крепление воспринимает нагрузки

распорками и ограждающими элемен-

тами. В качестве ограждающих эле-

ментов используют также стальной

шпунт и двутавровые балки, между

которыми закладывают щиты или дос-

ки.

Такие крепления применяют, как

правило, для узких и неглубоких кот-

лованов.

Находят применение инвентарные

крепления, разработанные ЦНИИ-

ОМТП, ВНИИГС, Мосподземстрой

и другими организациями.

Представляют интерес инвентар-

ные крепления из раздвижных рас-

порных рам и щитов ограждений.

Крепление собирается из отдельных

секций в определенной последова-

тельности. Вначале в выемку опускают

две распорные рамы. После этого мож-

ду стенками траншеи и стойками уста-

навливают инвентарные щиты. Затем

производят раздвижку стоек распор-

ных рам и для повышения устой-

чивости на распорные рамы наклады-

вают связи жесткости.

Целесообразно применять инвен-

тарные распорные рамы из труб-

чатых стоек и распорок из-за прос-

тоты их монтажа и демонтажа, а

также высокой оборачиваемости.

Трубчатые стойки (рис. 6.2, и) по

высоте имеют отверстия для креп-

ления распорок. Распорка телескопи-

ческого типа состоит из наружной и

внутренней труб, поворотной муфты и

опорных частей. В зависимости от ши-

рины траншеи расстояние между стой-

ками устанавливают выдвижением

внутренней трубы из наружной и фик-

сируют болтом, вставляемым в отверс-

тия труб. Щиты к стенкам выемки

прижимают поворотом муфты с винто-

вой нарезкой.

Для широких и глубоких котлова-

нов используют крепление с телес-

копическими расстрелами (рис. 6.2, к).

Стойки в виде металлических свай из

двутавровых балок №40—60 забивают

вдоль бровок проектируемой

выемки°С

шагом 0,5—1,5 м и более, заглубляя

их ниже подошвы проектируемого

фундамента или подземного сооруже-

ния на 3—5 м. По мере разработки

грунта стены выемки закрепляют де-

ревянной забиркой толщиной 50—70

мм.

Забирка заводится за полки свай

и расклинивается грунтом. При глуби-

нах выемок более 3—4 м сваи рас-

крепляют продольным поясом из про-

катных профилей на расстоянии не

менее 0,5 м от верха выемки. Через

4—6 м вдоль оси выемки устанавли-

вают поперечные распорки-расстрелы,

упирая их в продольные пояса. Для

передачи нагрузки от свай на распорки

6.1. Крепление откосов и стен выемок 103

между каждой сваей и балками об-

вязки устанавливают стальные

клинья. При глубинах выемки более

10 м возникают значительные дав-

ления грунта, поэтому требуется ус-

тановка распорок в 2—3 яруса по вы-

соте.

Распорки-расстрелы (рис. 6.2, л)

выполняют из труб диаметром

3G0-^-4Q0 мм или из прокатных про-

филей — швеллеров или уголков, сое-

диненных накладками с помощью

сварки, а также из стальных труб

диаметром 300—400 мм. Расстрелы

выполняют телескопическими и после

раздвижки их раскрепляют стальными

^клиньями или гидравлическими дом-

кратами. В некоторых случаях кон-

сольно-распорное крепление применя-

ют в сочетании с грунтовыми анке-

рами. Поперечное крепление котлова-

нов распорками-расстрелами имеет

достаточную жесткость и обеспечи-

вает многократное использование кре-

пи.

При ширине котлованов более

15 м распорки-расстрелы становятся

громоздкими и тяжелыми. В таком

случае возникает необходимость в

установке дополнительных диагональ-

ных связей.

Крепление стенок траншей анало-

гично креплению стенок котлованов.

Горизонтальное крепление с про-

зорами допускается для траншей

глубиной до 3 м в маловлажных свя-

зных грунтах при незначительном при-

токе воды.,При глубине траншей 3—5

м в аналогичных условиях следует вы-

полнять сплошное крепление.

В сыпучих грунтах и грунтах повы-

шенной влажности, независимо от

глубины траншей, применяют сплош-

ное горизонтальное или вертикальное

крепление. При большом притоке под-

земных вод и опасности выноса частиц

грунта устраивают шпунтовые креп-

ления.

Крепление котлованов может быть

выполнено из монолитных железо-

бетонных стен или в виде стен,

возведенных способом «секущихся ск-

важин». Монолитные крепления устра-

ивают в соответствии с правилами

бетонных работ.

Иногда крепление выемки можно

выполнить с помощью несъемной опа-

лубки из тонкостенных железобетон-

ных плит.

Для устройства креплений стенок

выемок может быть использован метод

торкретирования (рис. 6.2, м). Наб-

рызг бетонной смеси производится под

высоким давлением с помощью це-

мент-пушки или бетон-шприц-маши-

ны.

Частицы бетонной смеси при на-

несении первого слоя проникают в

грунт, а при нанесении последующих

слоев — в несхватившийся бетон пре-

дыдущего слоя. При устройстве глу-

боких котлованов для повышения не-

сущей способности по грунту или

между слоями бетона укладывают ар-

матурную сетку. Общая толщина торт

крет-бетона достигает 70—80 мм. При

устройстве глубоких выемок торк-

рет-бетон наносят ярусами. Иногда

при больших нагрузках и значитель-

ной толщине торкрет-бетона выпол-

няют его дополнительное крепление с

помощью анкеров. Метод торкретиро-

вания не рекомендуется применять в

неустойчивых грунтах — песчаных и

слабых водонасыщенных.

При креплении стен и откосов мо-

жет найти широкое применение струй-

ная технология.

В некоторых случаях временное

крепление стенок выемок целесооб-

разно выполнять путем заморажи-

вания, цементации, а также хими-

ческого и термического закрепле-

ния

Необходимость и способ крепления

откосов и стен выемок устанавливают

в проекте производства работ. Вре-

менные крепи должны обладать необ-

ходимой прочностью и надежностью, в

том числе с учетом восприятия до-

полнительных нагрузок от складируе-

мых строительных материалов и рабо-

тающих машин; простотой установки и

разборки; высокой оборачиваемостью,

а также не стеснять рабочее место и

обеспечивать безопасность работ.

104

Глава

Возведение фундаментов

стен подземной части зданий

сооружений

открытых выемках

6.2. Возведение фундаментов

и стен

из

сборных элементов

Особенности технологии воз-

ведения подземной части

/ из

сбор-

ных элементов

во

многом зависят

от

конструкций фундаментов

глубины

их заложения.

Основным требованием, предъяв-

ляемым

сборным конструкциям под-

земной части, является членение

их на

такие элементы, которые позволили

бы

повысить технологичность изготов-

ления элементов

на

заводе

монтажа

их

на

строительной площадке.

Столбчатые (отдельно стоящие)

сборные фундаменты могут быть

од-

ноблочными, двухблочными

много-

блочными

(рис. 6.3, а-д). Под ко-

лонны зданий серии

1.020-1

разрабо-

таны сборные фундаменты двух видов:

цельные марок

1Ф и 2Ф и

стакан-

ного типа

для

составных фундаментов

марок

1ФС и 2ФС.

Составные многоблочные фунда-

менты применяют

в том

случае,

если масса блоков превышает гру-

зоподъемность имеющихся монтаж-

ных

транспортных средств.

Их вы-

полняют

из

плит

подколонников.

Рациональным решением является

такое,

при

котором отметка верха под-

колонников остается постоянная.

Это

достигается

тем, что

подколонник име-

ет отметку верхней плоскости

на 150

мм ниже уровня пола,

т. е. на

толщину

его бетонной подготовки.

При

таком

решении

все

работы нулевого цикла

можно выполнять

до

начала монтажа

колонн,

что

создает большие удобства

при выполнении строительно-монтаж-

ных работ.

Применение сборных фундаментов,

несмотря

на ряд

достоинств сбор-

ных конструкций, является неэконо-

мичным ввиду высокой стоимости

сборного железобетона. Расчеты пока-

зывают,

что

замена монолитных фун-

даментов сборными целесообразна

при

снижении расхода бетона'

на 40% и

более

по

сравнению

монолитным

фундаментом.

Это

может

быть

дос-

тигнуто применением пустотелых

тонкостенных конструкций, которые

выполняются

различных конструк-

тивных исполнениях.

Для фундаментов колонн произ-

водственных зданий разработан облег-

ченный фундамент

(рис. 6.3, з) из

уни-

фицированных элементов: опорной

плиты, промежуточных блоков короб-

чатого сечения

верхнего блока

—

стакана. Стыковое соединение блоков

производится ванной сваркой выпус-

ков вертикальной рабочей арматуры,

размещенной

углах сборных эле-

ментов.

По высоте блоки-стаканы

проме-

жуточные блоки приняты кратными

600

мм. Из

сборных элементов

этим

модулем возводят фундаметны

раз-

личной глубиной заложения.

Опорные плиты всех типоразмеров

изготовляют

одной опалубке, кото-

рая имеет вкладыши, позволяющие

из-

менить размеры консолей.

Сборные фундаменты-оболочки

состоят

из

пустотелого конического

или пирамидального элемента

сбор-

ной плиты, имеющей

плане круглую

или прямоугольную форму, причем

плита может быть выполнена цельной

или

из

двух раздельных элементов

(рис.

6.3, е). Для

опирания кони-

ческой части

на

фундаментной плите

предусмотрена кольцевая канавка,

на

которую перед установкой конической

части расстилается цементный раствб|)

марки

100.

Применение сборных фундамен-

тов-оболочек позволяет сократить рас-

ход бетона

на 50% и

более, затра-

ты труда

на

строительной площадке

на 60—70%

снизить себестоимость

до

25% по

сравнению

массив-

ными монолитными фундаментами.

Материалоемкость сборных фун-

даментов может быть снижена

за

счет применения плоских

прост-

ранственных конструктивных элемен-

тов.

Столбчатые фундаменты

под ко-

лонны промышленных зданий

боль-

шой глубиной заложения могут

быть

6.2. Возведение фундаментов' и стен из сборных элементов 105

6.3.

Сборные столбчатые

фундаменты под колонны

зданий

а,б,в — одноблочные; г —

двухблочные; д —

многоблочные; е —

фундамент-оболочка; ж —

фундамент с

подколонником из

корытообразных

элементов; з —

облегченный фундамент из

унифицированных

элементов

6.4. Фундаменты из

плоских элементов

а — со сборными ребрами;

б — с монолитными

ребрами; 1 — плита; 2 —

монолитный оголовок; 3 —

плоские плиты

подколонника; 4 —

диафрагма; 5 — ребро;

6 — отверстие в плите для

замоноличивания

^"арматурных выпусков

элементов подколонника

1 1 1

- *--тА • -

1 1

_ JL 1_1_

/в •

1 ,

2^3

3 2

выполнены из сборной плиты с уг-

лублением для установки двух тонкос-

тенных корытообразных элементов

подколонника и оголовка со стаканом

и консолями (рис. 6.3, ж). Элементы

подколонника соединяются между со-

бой до монтажа на специальном

стенде с помощью сварки закладных

деталей. После чего его монтируют

на заранее установленную плиту. По-

лость подколонника в нижней части

через специальное отверстие замоно-

личивается бетоном в углублении пли-

ты.

При этом пазухи между сборными

элементами подколонника и стенками

углубления тщательно зачеканивают

бетоном на мелком заполнителе. Затем

устанавливают оголовок на подколон-

ник и выполняют сварку стыка ого-

ловка.

Фундаменты колонны из плоских

элементов выполняют из набора эле-

ментов подколонника и плиты (рис.

6.4). Плиты подколонника и диафраг-

му устанавливают так, чтобы их арма-

турные выпуски вошли в отверстие

фундамента плиты (рис. 6.4, б). Пос-

ле этого устанавливают арматурные

каркасы железобетонных ребер и

106 Глава 6. Возведение фундаментов и стен подземной части зданий и сооружений в открытых выемках

6.5. Сборные ленточные

фундаменты

а — сплошные

фундаментные плиты; б,

в — ребристые; г —

пустотелые; д — с

вырезами; е — с

кессонными пустотами;

ж -г- стена из

пустотелых блоков; з —

монтаж сборных

ленточных фундаментов;

1 —- фундаментный блок;

2 стеновой блок; 3 —

пеечщая подготовка; 4

—

армированный пояс; 5

постель из растврра; 6 —

заделка монолитным

бетоном; 7 строп

6.6. Сборный фундамент

под туннельную печь

1 — блоки Т-1 и 1-2;

2 — плиты П-1 и П-2;

3 — плита

производят сварку выпусков между

собой. Затем бетонируют отверстия и

ребра. Монолитные участки состав-

ляют 15—20% объема фундамента и

бетонируются в один этап. Вместо

монолитных ребер могут быть приме-

нены сборные ребра (рис. 6.4, а).

Сборные фундаменты выполняют из

блоков сплошного сечения, пустотелы-

ми,

ребристыми, кессонными, с выреза-

ми и другой формы (рис. 6.5, а — е).

Плоские фундаментные плиты лен-

точных фундаментов армируют сетка-

ми или плоскими арматурными кар-

касами, собираемыми из двух сеток:

верхней и нижней. Рабочая арма-

тура — стержневая горячекатаная пе-

риодического профиля из стали класса

A-III и проволока периодического про-

филя из стали класса Вр-1. Распре-

делительная арматура — гладкая про-

волока из стали класса В-1.

Фундаментные стены выполняются

из сплошных (ФБС) или пустотелых

(ФБП) блоков (рис. 6.5, ж). Для ук-

ладки перемычек и пропуска ком-

муникаций под потолками

подвалов

применяют сплошные блоки с выре-

зом (ФБВ). Блоки изготовляют из тя-

желого бетона, керамзитобетона и

плотного силикатного бетона.

Для обеспечения пространственной

жесткости стен предусматривается ук-

ладка стеновых блоков с перевязкой

вертикальных швов и связью продоль-

ных и поперечных стен перевязкой

блоков или закладкой в горизонталь-

ные швы сеток из арматуры диа-

метром 8—10 мм.

В ряде случаев стены фундаментов

и подземных частей зданий устраива-

ют из блоков или панелей, высота

которых соответствует высоте подва-

ла. В верхней части панелей предус-

матривают закладные детали, которые

сваривают с помощью накладок.

При использовании укрупненных

панелей трудоемкость монтажа умень-

6.2. Возведение фундаментов и стен из сборных элементов 107

шается в два раза по сравнению с

трудоемкостью возведения стен из

блоков.

Иногда при возведении фундамен-

тов технологического оборудования

применяют сборные элементы в виде

пространственных конструкций или

пустотелых блоков.

На Богдановичском огнеупорном

заводе сборные элементы применены

при строительстве фундаментов тун-

нельной печи (рис. 6.6). Сборные эле-

менты имели четыре типоразмера. Бло-

ки Т-1 и Т-2 устанавливали на

железобетонную плиту. По верху этих

блоков монтировали плиты П-1 и П-2,

которые с помощью накладок прива-

ривали к закладным деталям. Мон-

таж проводился «на себя» стреловым

краном, установленным в котловане.

Применение сборных конструкций

на этом объекте позволило снизить

расход бетона на 63% и себестоимость

возводимого фундамента на 22% по

сравнению с фундаментом из моно-

литного железобетона ранее возведен-

ной туннельной печи на этом же за-

воде.

Иногда при возведении фундамен-

тов технологического оборудования

применяют сборные элементы в виде

пустотелых (дырчатых) блоков. При-

менение таких блоков позволяет в не-

которых условиях снизить трудоем-

кость работ на строительной площад-

ке в два раза. Блоки устанавли-

вают на растворе марки 200, а шпонки

замоноличивают бетоном класса В20 и

ВЗО.

Монтаж пустотелых блоков про-

изводят автомобильными или пневмо-

колесными кранами.

Имеется опыт применения сборных

фундаментов под различное обору-

дование: компрессоры, металлорежу-

щие станки, лесопильные рамы, дро-

бильное оборудование, формовочные

машины, шаровое мельницы и др.

Кроме рассмотренных выше в ка-

честве сборных элементов фундамен-

тов технологического оборудования

могут быть ригели, балки, колонны,

плиты, стойки, коробчатые конструк-

ции. Возводить такие фундаменты еле-

дует по правилам изготовления и мон-

тажа сборных железобетонных конст-

рукций.

В некоторых случаях рационально

вместо сборных применять сборно-мо-

нолитные фундаменты, что может сни-

зить расход бетона, материалов на

опалубку, трудоемкость работ и себес-

тоимость. Такие фундаменты целесо-

образно применять, если их себесто-

имость не превышает себестоимости

фундаментов из монолитного железо-

бетона, запроектированных для этих

же условий.

При возведении сборно-монолит-

ных фундаментов необходимо стре-

миться к тому, чтобы сборные эле-

менты одновременно выполняли роль

несущих обойм и несъемной опалубки.

Технология производства работ по

возведению фундаментов и стен из

сборных элементов диктуется услови-

ями строительной площадки, мощ-

ностью грузоподъемных и транспорт-

ных средств, членением фундаментов

на монтажные единицы, массой эле-

ментов и другими факторами.

В проекте производства работ на

возведение фундаментов из сборных

элементов должны быть даны реше-

ния по обеспечению транспортными

путями и средствами транспортиро-

вания, обеспечение энергоресурсами,

указаны правила складирования сбор-

ных элементов, способы их строповки,

заделки стыков, сварки арматуры и

закладных деталей, сроки производст-

ва работ^ методы контроля качества

108 Глава 6. Возведение фундаментов и стен подземной части зданий и сооружений в открытых выемках

и рекомендации по выполнению работ

в зимнее время. Особо тщательно

должны быть разработаны способы ук-

рупнительной сборки элементов, натя-

жения арматуры для предварительно

напряженных фундаментов, выполне-

ние противокоррозионной защиты и

гидроизоляции, а также мероприятия

по технике безопасности.

При возведении подземной части

зданий и сооружений в открытых кот-

лованах средства механизации могут

быть расположены в котловане, вне

котлована, а для сооружений, имею-

щих в плане сложную форму и зна-

чительные размеры, возможно комби-

нированное расположение средств

механизации, т. е. как в котловане,

так и за его пределами. В общем слу-

чае схема размещения механизмов за-

висит от размеров подземной части, ее

конфигурации в плане, грунтовых ус-

ловий, принятых способов производст-

ва работ и применяемых механиз-

мов.

Сборные элементы подземной час-

ти зданий и сооружений монтируют

гусеничными, пневмоколесными стре-

ловыми или башенными кранами на

рельсовом ходу.

Монтажные механизмы, их грузо-

подъемность и вылет крюка подби-

рают исходя из максимальной массы

сборных элементов, с учетом размеров

и конфигурации подземной части зда-

ния.

При размещении монтажных кра-

нов в котловане можно использо-

вать легкие мобильные монтажные

средства (автокраны, пневмоколесные

и гусеничные краны, краны-экскава-

торы) .

Если монтажные механизмы раз-

мещают вне котлована, то в этом

случае могут быть использованы кра-

ны-экскаваторы грузоподъемностью

10—20 т при вылете крюка 10—15 м

или башенные краны.

При расположении крана с одной

стороны котлована существенно сок-

ращается площадь склада и протя-

женность подъездных дорог.

При сложной конфигурации под-

земной части, когда монтажные меха-

низмы расположены как в котловане,

так и вне котлована, могут быть ис-

пользованы мобильные стреловые и

башенные краны. В некоторых случаях

может быть использовано несколько

различных типов кранов.

До начала монтажных работ

производят разбивку и закрепление

осей на обноске. На обноске по осям

натягивают проволоки и с помощью

отвесов закрепляют пересечения осей

кольями в котловане. Отметки осно-

вания под фундамент проверяют ни-

велиром с помощью визирки. Пра-

вильность установки сборных элемен-

тов контролируют теодолитом или от-

весом, подвешенным к проволочной

оси. Расстояние между смонтирован-

ными элементами проверяют шабло-

ном.

Процесс монтажа любых типов

сборных фундаментов включает сле-

дующие этапы: устройство подготовки,

подачу элементов к месту установки,

установку их в проектное положение

и заделку стыков и швов, а в неко-

торых случаях сварку закладных дета-

лей.

При монтаже фундаментов, осо-

бенно когда монтажные механизмы

находятся в котловане, необходимо

следить за сохранностью верхнего

слоя основания.

При наличии в основании мелких

песков, пылевато-глинистых грунтов,

насыщенных водой, ленточных глин и

торфа не рекомендуется установка

монтажных механизмов в котловане,

во избежание нарушений основания.

При повреждении основания движу-

щимися механизмами разрушенный

грунт должен быть удален и заме-

нен песком, а при сухих грунтах —

уплотнен укаткой или трамбованием.

В зимнее время необходимо защищать

основания от промерзания.

До монтажа сборных фундаментов

устраивают подготовку, чаще всего из

песка толщиной 10—15 см. Песок в

котлован можно подавать грейфером.

6.2. Возведение фундаментов и стен из сборных элементов 109

6.7. Технология монтажа

сборных

фундаментов-оболочек на

захватке

а — схема монтажа; б —

схемы строповки

конструкций; в —

конструкция фундамента;

1 — кран К-162

(КС-4561); 2 —

смонтированный

фундамент; 3 — лестница

для спуска в котлован;

4 — монтажная лестница;

5 — ящик для раствора;

6 — временная дорога;

7 — обноска; 8 —

площадка для

складирования

конструкций; 9 — сборная

плита фундамента; 10 —

коническая часть

фундамента; 11 —

четырехветвевой строп

Сборные элементы отдельно стоя-

щих фундаментов поднимают двух- или

четырехветвевым стропом. Над местом

установки блок останавливают на вы-

соте

0,2—0,3

м, затем- его плавно

опускают на подготовленное место.

При монтаже необходимо контролиро-

вать правильность установки элемен-

тов на основании по осям, выверять от-

метки верха элементов и их горизон-

тальность. Перед установкой стакан-

ной части фундамента проверяется

глубина стаканов.

После монтажа фундаментов про-

изводится проверка положения фунда-

ментов в плане путем нанесения на

них продольных и поперечных осей

с помощью теодолита. Отклонение от-

метки дна стакана от проектной не

должно превышать ± 5 мм. Смеще-

ние оси фундамента не должно быть

более ± 10 мм.

Затраты труда на монтаж от-

дельных фундаментов слагаются из

затрат труда на строповку сборных

элементов, контрольную установку

элемента на основание, выравнивание

основания, окончательную установку

сборного элемента с выверкой его по-

ложения по осям и расстроповку.

Технологию монтажа отдельных

фундаментов рассмотрим на примере

монтажа фундаментов-оболочек

(рис. 6.7).

До начала монтажа фундаментов-

оболочек устраивают обноску с зак-

репленными на ней осями и вре-

менную дорогу для передвижения

транспортных средств и монтажного

крана. Выравнивают основание сна-

чала бульдозером, а затем вручную.

Ровным слоем укладывают и прове-

ряют песчаную подготовку. Для точ

ПО Глава 6. Возведение фундаментов и стен подземной части, зданий и сооружений в открытых выемках

ной установки плиты и конической

части на них заранее краской по

шаблону во взаимно перпендикуляр-

ных направлениях наносят риски. Оси

в котлован переносят с помощью

осевой проволоки и отвеса. Положе-

ние плиты фиксируют четырьмя шты-

рями, расположение которых соот-

ветствует расположению рисок на пли-

те.

Также до начала монтажа на

захватку, включающую 9 фундамен-

тов,

завозят сборные элементы.

Строповка сборных элементов про-

изводится универсальным четырех-

ветвевым стропом грузоподъемностью

5 т, подвешенному к крюку крана.

Вначале на выровненную подгото-

вку устанавливают плиту таким обра-

зом, чтобы риски на плите совпа-

дали со штырями, вбитыми в грунт,

и осями. Перед началом монтажа

конусной части проверяется совпаде-

ние конусной части с кольцевой ка-

навкой плиты. Затем в кольцевой

канавке ровным слоем укладывают

цементный раствор марки 100 с со-

держанием фракций не более 5 мм.

Затем устанавливают конусную часть

на раствор и производят проверку

правильности смонтированного фун-

дамента по осям и отметкам.

Монтах сборных элементов выпол-

няют стреловым краном, установ-

ленным на бровке котлована.

При обратной засыпке фундамен-

тов-оболочек необходимо во избежа-

ние смещения особое внимание об-

ращать на равномерную со всех сто-

рон послойную засыпку.

Монтаж фундаментов-оболочек

выполняют звеном, состоящим из че-

тырех человек: трех монтажников и

машиниста крана.

Монтаж ленточных фундаментов

начинают с угловых фундаментных

блоков. На расстоянии 15 м от уг-

ловых блоков устанавливают маячные

блоки. Между угловыми и маячными

блоками на расстоянии 5 м от грани

блоков натягивают причалку, по ко-

торой устанавливают промежуточные

блоки. Правильность установки фун-

даментных блоков проверяют по при-

чалке и монтажному зазору между

блоками или по шаблону. Устранение

отклонений и рихтовку блоков осу-

ществляют с помощью лома. При

необходимости блок приподнимают. У

смонтированных блоков монтажные

петли срезают заподлицо с поверх-

ностью бетона. Места сопряжения

блоков продольных и поперечных стен

замоноличивают бетоном.

В стенах и ленточных фундамен-

тах путем раздвижки блоков остав-

ляют отверстия для прокладки комму-

никаций. После чего отверстия замо-

ноличивают.

При устройстве армированных

швов (см. рис.

6.5,з)

поверху фун-

даментных блоков до укладки ар-

матуры швы между блоками запол-

няют грунтом, а сверху цемент-

ным раствором. Крайние стержни

арматуры должны отстоять от гра-

ней стеновых блоков внутрь не

менее чем на 3 см. В углах и

пересечениях лент фундаментов стыки

арматуры и сопряжения должны (дать

сварены или выполнены внахлестку

без сварки.

После приемки уложенной арма-

туры раскладывают раствор и вырав-

нивают его по маякам, установлен-

ным при нивелирований верха по-

душек.

Монтаж стеновых блоков начинают^

после устройства гидроизоляции по

фундаментным блокам. Вначале уста-

навливают маячные блоки (угловые

и промежуточные), на которые на

уровне верха на расстоянии 2—3 мм

наружу от плоскости стен натягива-

ют проволочную причалку и закреп-

ляют ее скобами.

При разметке мест установки бло-

ков последующих рядов риски вер-

тикальных швов наносят на боко-

вые поверхности блоков нижнего ряда.

Правильность установки блоков

контролируется по рискам осей вер-

тикальных швов и монтажным зазо-

рам между блоками, а также по при-

чалке и обрезу блоков нижнего ряда.