Штоль Т.М., Теличенко В.И., Феклин В.И. Технология возведения подземной части зданий и сооружений

Подождите немного. Документ загружается.

5.4. Армирование основание 91

3 10

5.19. Схема выполнения

армирующих элементов по

струйной технологии (а)

и варианты армирующих

элементов (б),

выполненных по этой

технологии

1 — струя; 2 — струйный

монитор; 3 — скважина;

4 — направляющее

устройство; 5 —

грузоподъемный механизм;

6 — компрессор; 7 —

водяной насос; 8 —

емкость для воды; 9 —

насос для раствора; 10 —

емкость для раствора;

11 — укрепленное

основание

монитора. Верхний торец монитора

соединен с подводящими трубопрово-

дами и со штангой, с помощью ко-

торой монитор опускают в скважину.

Мониторы оснащают дополнитель-

ной насадкой, образующей с водяной

насадкой кольцевой зазор, через кото-

рый подается сжатый воздух. Воз-

душная рубашка, образующаяся при

этом, отделяет струю от подземной

воды и пульпы и увеличивает даль-

ность струи. Струя сжатого воздуха в

скважине выполняет роль эрлифта,

который выносит пульту на поверх-

ность.

Струйная технология получила

распространение в Японии, где с ее

помощью в основании выполняют раз-

личного рода конструктивные эле-

менты.

Струйная технология позволяет

выполнить армирующие элементы с

различным расположением и различ-

ной формы, в том числе в виде

сплошных стенок, отдельных столбов,

опор корневидной формы, горизон-

тальных элементов, а также в форме

ячеистных структур сложной формы.

Разрушение грунта происходит под

действием динамического давления во-

дяной струи. Давление воды на выходе

из насадки может достигать 70—100

МПа.

Процесс выполнения конструктив-

ных элементов в грунте включает

бурение направляющих скважин и

прорезывание в грунте щелей в нуж-

ном направлении.

Монитор монтируется на базовой

машине с гибкой повеской на канате

или жестким закреплением на коп-

ровой стреле.

Струйный монитор опускается на

дно направляющей скважины с ориен-

тировкой насадки по заданному нап-

равлению и по мере разрушения грунта

поднимается вверх по скважине по за-

ранее предусмотренной траектории.

Материал заполнения нагнетается

сразу же после того, как из направ-

ляющей скважины начинает изливать-

ся пульпа. Материал заполнения пода-

ется под давлением

3,5—6

МПа.

Материалом заполнения служат

твердеющие растворы на основе це-

мента и полимеров.

Дальность разрушения в различ-

ных грунтах составляет 1,5—5 м. Тол-

щина элементов, образующихся в

грунте, по длине неодинакова и ко-

леблется от 5 до 30 см.

Струйную технологию можно ис-

пользовать в илах, пылевато-глинис-

тых грунтах и песках, не содер-

жащих крупных включений.

Армирующие элементы выполняют

в виде бетонных и грунтобетонных

свай большого диаметра. Иногда эле-

менты выполняют из вяжущих мате-

риалов на основе жидкого стекла и

одно-и многокомпонентных химичес-

ких растворов.

Прочность материала армирующих

элементов колеблется от 1 до 5 МПа.

Конструктивные элементы, сопря-

гаемые друг с другом, позволяют

92 Г лава 5. Устройство оснований

выполнять ячеистые структуры, кото-

рые могут быть использованы для

упрочнения основания, укрепления от-

косов, насыпей и подпорных соору-

жений. Благодаря таким структурам

грунт, находящийся в ячейках, вовле-

кается в работу.

Оптимальное расстояние, см, меж-

ду стенками ячеек, обеспечивающее их

совместную работу с грунтом, можно

определить по формуле

/ = 6(2,296/

/Рстр)

808

, (5.26)

где b — ширина стенки, см; / — сопротивление

грунта по боковой поверхности стенки, МПа;

стр

— структурная прочность грунта, МПа.

Описанные в этом разделе способы

армирования включают только некото-

рые сведения по технологии выпол-

нения этих работ.

Необходимо отметить, что нес-

мотря на большую важность выпол-

нения армирования оснований, имеет-

ся еще очень мало исследований по

разработке эффективной технологии

армирования оснований в сложных

грунтовых условиях. Известные спосо-

бы армирования обладают значитель-

ной трудоемкостью и стоимостью, а

надежность их в некоторых условиях

не удовлетворяет необходимым требо-

ваниям.

В настоящее время требуется про-

ведение исследований по разработке

эффективной технологии армирования

оснований в различных грунтовых

условиях.

5.5. Контроль качества подго-

товки оснований

Для обеспечения необходи-

мого качества уплотнения оснований

до начала производства работ должно

выполняться опытное уплотнение, при

котором уточняются параметры уплот-

нения.

Размеры опытных участков и их

число принимаются в соответствии

с действующими нормами и зависят от

способа уплотнения и используемых

механизмов.

Опытное уплотнение производят

для уточнения толщины уплотняемых

слоев, необходимого числа ударов

трамбовки по одному следу, уста-

новления величины понижения трам-

буемой поверхности, числа проходов

трамбующих машин по одному следу,

средней плотности уплотненного сухо-

го грунта, уточнения расстояния меж-

ду грунтовыми сваями, дренами и ар-

мирующими элементами, установление

количества ВВ и расхода материала

заполнения скважин, количества во-

ды для замачивания и времени зама-

чивания, уточнения фактической вели-

чины просадки грунта от собственной

массы и толщины верхнего недоуплот-

ненного буферного слоя.

Качество уплотнения проверяют по

плотности и влажности уплотненного

грунта на двух горизонтах, соответ-

ствующих верхней и нижней части уп-

лотненного слоя. По результатам

опытного уплотнения строят график

зависимости понижения трамбуемой

поверхности от числа ударов (прохо-

дов) и график приращения величины

понижения дна котлована на каждые

два удара (рис. 5.20). По графику

устанавливают участок перехода кри-

вой понижения поверхности от каждых

двух ударов в прямую, что характе-

ризует уплотнение грунта до отказа,

при котором трамбование прекраща-

ют, так как оно приводит к разруше-

нию структуры грунта и разрыхлению

верхнего слоя. Понижение от послед-

них ударов принимают за величину

отказа, а число ударов, соответствую-

щее этой точке на графике, прини-

мается как необходимое для уплот-

нения данного грунта.

По результатам опытного уплотне-

ния строят графики зависимости плот-

ности сухого, грунта от влажности

— f(w) при различном числе ударов

трамбовок, или прохода трамбующих

машин (рис. 5.20,6). Участки кривых,

расположенные выше проектной плот-

ности, указывают необходимое число

ударов трамбовок или прохода машин

при данной толщине уплотняемого

слоя.

5.5. Контроль качества подготовки оснований 93

а)

ЧИСЛО УДАРОВ ТРАМБОВКИ

О Ч 8 12 16 20 24

5£§|

ЮО

300

мм

°) fid ,

5.20. Контроль качества

уплотнения оснований

а — понижение требуемой

поверхности от числа

ударов трамбовки; б —

зависимость плотности

сухого грунта от

влажности при постоянной

работе,

Для контроля качества уплотнения

грунтовыми сваями или армирующими

элементами отрывается контрольный

шурф с определением плотности и

влажности. Если плотность грунта

окажется меньше проектной, то вносят

изменения по размещению грунтовых

свай или армирующих элементов.

В соответствии с определенными

требованиями ведут наблюдения за

просадкой уплотняемого грунта при

замачивании и замачивании с глубин-

ными взрывами по поверхностным

маркам, установленным на дне котло-

вана и по глубине. В процессе зама-

чивания один раз в неделю произво-

дят нивелирование марок. Наблюде-

ния за послойной просадкой ведут по

кусту глубинных марок, установлен-

ных в центре котлована. Марки ус-

танавливают через 2—3 м на всю про-

садочную толщину.

Для контроля виброуплотнения

песчаных грунтов опытный участок

размером 10X10 м следует распола-

гать на площадке, которая характери-

зуется гранулометрическим составом

и плотностью, что и участок, подле-

жащий уплотнению. Контрольное уп-

лотнение основания без рыхления про-

изводят в семи точках, а с рых-

лением в шести. В местах уплотнения

проводят зондирование, результаты

которого сопоставляют с данными

плотности сложения, определенными

по образцам, отобранным из шурфов.

Результаты опытного уплотнения

грунта оформляются актами, в кото-

рых указывают рекомендуемые пара-

метры уплотнения, в том числе: вели-

чины отказов, число ударов трамбовок

и проходов машин, толщины уплотня-

емых слоев, расход воды, плотность и

влажность грунта и др.

В процессе уплотнения необходимо

следить за соблюдением высоты

подъема трамбовки, правильным раз-

мещением следов, числом ударов, тол-

щиной слоев, влажностью укладывае-

мого грунта и др.

Качество уплотнения основания

проверяют путем отбора проб из

расчета одной пробы на 100 м уплот-

ненного грунта, но не менее трех на

каждом участке.

При необходимости замачивания

основания глубину замачивания конт-

ролируют через 1 м по глубине на

всю толщину уплотняемого грунта,

для чего в пределах котлована пробу-

ривают 2—3 скважины, через которые

отбирают пробы грунта. Расход воды

следует замерять не менее двух раз в

сутки по контрольным водомерам и

данные заносить в журнал.

При уплотнении грунта взрывами

необходимо проверить проходимость

зарядов в скважинах по транспортной

трубе. Для эффективного уплотнения

и снижения сейсмического воздей-

ствия между взрывами должно состав-

лять не менее 3—5 с.

Методика контроля качества уп-

лотнения оснований зависит от спосо-

ба уплотнения.

94 Глава 5. Устройство оснований

При уплотнении трамбованием

плотность грунта определяют через

0,25—0,5 м по глубине, а при пос-

лойном уплотнении укаткой — в се-

редине каждого слоя. Число пунктов

определения плотности устанавливают

из расчета один пункт на каждые

300 м

уплотненной площади и бе-

рется не менее 2 проб при уплот-

нении трамбованием и 3 пробы в

каждом слое при послойном уплот-

нении укаткой. При уплотнении тяже-

лыми трамбовками качество уплотне-

ния допускается проверять определе-

нием отказа из расчета одно опреде-

ление на каждые 100 м

уплотнен-

ного грунта.

При уплотнении грунтовыми сва-

ями проверяют плотность грунта на

отметке заложения фундаментов из

расчета один пункт определения на

1000 м

уплотненной площади. Про-

веряется фактическое расстояние меж-

ду грунтовыми сваями. Если расстоя-

ние между центрами свай превысит

проектное более чем на 0,4 диаметра

сваи, то требуется устройство допол-

нительных свай.

Уплотнение оснований предвари-

тельным замачиванием и с помощью

глубинных взрывов проверяют по про-

садкам поверхностных и глубинных

марок и определением плотности грун-

та через 1—2 м в пределах всей

уплотняемой толщины. Число мест оп-

ределения влажности и плотности

грунта должно быть не менее одного

на 3000 м

уплотняемой площади.

При любом способе уплотнения

качество уплотнения признается удов-

летворительным, если средняя плот-

ность грунта в уплотненном основании

соответствует проекту. Допускается

отклонение в сторону уменьшения

плотности не более 0,05 т/м

Приемка работ по уплотнению ос-

нования тяжелыми трамбовками про-

изводится после доуплотнения разрых-

ленного верхнего слоя грунта. Уп-

лотнение признается удовлетворитель-

ным, если понижение отметки дна

котлована при ударах трамбовкой не

превышает установленного отказа,

определенного по двум ударам трам-

бовки.

При контрольной проверке качест-

ва уплотнения составляется акт при-

емки работ по уплотнению основа-

ния или устройству грунтовой по-

душки.

Контроль качества закрепления

грунта должен производиться непос-

редственным вскрытием закрепляемо-

го массива шурфами или скважина-

ми с отбором образцов и оп-

ределением прочностных и деформа-

ционных характеристик и водостой-

кости закрепленного грунта и их

соответствие проектным данным. Про-

верке также подлежат конфигурация

и размеры закрепленных массивов. О

качестве закрепления также судят по

результатам наблюдения за осадками

марок, установленных в здании.

Контроль качества закрепления

грунтов силикатизацией и смолиза-

цией обеспечивается выполнением сле-

дующих мероприятий: проверкой ка-

чества химических материалов, про-

веркой исполнения технологических

процессов и однородности закреп-

ления массивов грунта.

Качество закрепляющих материа-

лов проверяют до начала работ

в лаборатории по утвержденным ме-

тодикам.

Проверка.радиуса закрепления, ве-^.

личины заходки, расхода материалов^

давления нагнетания и других пара-

метров осуществляют непосредственно

при производстве работ по кон-

трольному закреплению.

Оценка химического закрепления

производится по результатам вскры-

тия и обследования закрепленных

массивов шурфами и скважинами с

отбором проб и лабораторным ана-

лизом. Обязательным является опре-

деление прочности закрепленных грун-

тов на одноосное сжатие и испы-

тание на водостойкость. Мероприя-

тия по контролю качества и коли-

чественные характеристики качества

закрепления массива назначаются

5.6. Техника безопасности 95

проектом. Ориентировочно число кон-

трольных скважин должно составлять

3—5%

общего числа инъекционных

скважин, а число шурфов из расчета

один шурф на 2—3 тыс. м

закреп-

ленного грунта, но не менее двух

шурфов на объект.

При цементации оснований кон-

троль качества выполненных работ

проводят бурением скважин, по кото-

рым оценивают размеры незаполнен-

ных пустот. Число контрольных сква-

жин назначается в пределах 5—10%

общего числа цементационных сква-

жин. Обнаруженные пустоты разме-

ром более 0,2 м заполняют раст-

вором через дополнительные сква-

жины.

Основными целями термического

закрепления обжигом является обес-

печение необходимой конфигурации и

размеров закрепленного массива и его

прочности.

Для обеспечения требуемого ка-

чества закрепления в процессе вы-

полнения работ контролируются такие

технологические параметры, как дав-

ление и температура газов в сква-

жинах, температура грунта в кон-

трольных точках массива и расход

топливно-энергетических ресурсов.

Проверяется герметичность нагрева-

тельных скважин и предотвращается

утечка нагретых газов в атмосферу.

При укреплении грунтов основное

внимание обращают на равномерный

(во времени) рост массива из терми-

чески укрепленного грунта. Неравно-

мерность в образовании массива мож-

но устранить временным отключением

группы скважин, термопары которых

отметили более интенсивный рост тем-

ператур. Освободившийся при этом

объем воздуха и газа необходимо рас-

пределить между горящими скважи-

нами, если давление в них не пре-

вышает указанного в проекте.

Термическое укрепление массива

считается законченным, когда боль-

шая часть термопар (не менее

70—80%) показывает в течение

20—24 ч температуру, заданную про-

ектом. После этого приступают к кон-

тролю качества укрепления грунта пу-

тем бурения специальных скважин

диаметром 80—110 мм. Если в контро-

льной скважине обожженный грунт не

обнаружен, то такую скважину обору-

дуют устройством и производят дожи-

гание грунта.

Форму и размеры закрепленных

массивов определяют по показаниям

термопар и длительности обжига, а

также по контрольному бурению.

Прочность закрепленного грунта

проверяют испытанием образцов, ко-

торые отбирают контрольным буре-

нием или вскрытием шурфами. Точки

отбора образцов и испытания осно-

вания штампом предусматривают в

проекте.

Размеры и формы закрепленных

массивов любыми способами могут

обследоваться статическим и динами-

ческим зондированием, а также при-

менением геофизических методов.

По всем видам подготовки ос-

нований разработаны методики поо-

перационного контроля и правила при-

емки выполненных работ.

Подробные мероприятия по обеспе-

чению качества выполнения работ

по устройству искусственных основа-

ний предусматриваются в проектах.

Все виды выполненных работ по

устройству оснований сдаются по ак-

там на скрытые работы.

5.6. Техника безопасности

Все работы по подготовке

оснований должны проводиться с

соблюдением норм и правил, предус-

мотренных действующим СНиП по

технике безопасности, а также в соот-

ветствии с правилами безопасной

эксплуатации используемых строи-

тельных и буровых машин и меха-

низмов, паровых, гидравлических и

электрических установок. Категори-

чески запрещается допускать необу-

ченных рабочих к работе по уплот-

нению и закреплению грунтов лю-

быми способами, а также к буровым

Глава 5. Устройство оснований

и другим специальным работам, тре-

бующим знаний и особой осторож-

ности.

При уплотнении грунта тяжелыми

трамбовками необходимо соблюдать

следующие правила техники безопас-

ности: запрещается работать на неисп-

равном кране и производить его смаз-

ку и ремонт во время работы крана;

не допускается менять вылет стрелы

с поднятой трамбовкой и передви-

гать кран на новую стоянку с трам-

бовкой, поднятой на высому более

0,5 м. Во время трамбования не

допускается нахождение людей у ра-

ботающего крана на расстоянии, мень-

шим длины вылета стрелы. При ма-

невре крана следует подавать пре-

дупреждающий сигнал и передвиже-

ние осуществлять только при отсут-

ствии людей в зоне действия крана.

Если глубинное уплотнение произ-

водят в непосредственной близости от

существующего здания, безопасное

расстояние для производства работ

назначается в зависимости от местных

условий и применяемой технологии.

Взрывные работы производятся

специализированными организациями

при строгом соблюдении техники бе-

зопасности и действующих Единых

правил безопасности при взрывных ра-

ботах. Технологическая карта по

взрывным работам должна содержать:

противосейсмические защитные ме-

роприятия, указания по технике безо-

пасности и производству взрывных

работ, ликвидации возможных отказов

зарядов ВВ.

В застроенных массивах глубинные

заряды не должны превышать 10 кг,

а расстояния до существующих зда-

ний должны быть не менее 50—70 м.

Сейсмобезопасное расстояние опреде-

ляют по формуле

2К

аЩ,

' (5.27)

где г

—расстояние от эпицентра взрыва, м;

Кс

— коэффициент, зависящий от свойств грун-

та в основании охраняемого сооружения; для

водонасыщенных грунтов равен 13,5; а — коэф-

фициент, принимаемый для камуфлетного вз-

рыва равным 1,2.

Для безотказного взрывания сле-

дует применять для каждой скважи-

ны два электродетонатора с парал-

лельным подключением или две нитки

детонирующего шнура при огневом

способе взрывания. В грозу взрыв-

ные работы не производятся.

При проведении взрывных работ

должно контролироваться число про-

изведенных глубинных взрывов, для

чего взрывы следует выполнять серия-

ми по 5 шт. с интервалом в пре-

делах серии 5 с. В случае отказа

заряда ВВ должны приниматься меры

по немедленному его извлечению или

уничтожению в строгом соответствии

с требованиями ЕПБ. После оконча-

ния взрывных работ организацией

«Взрывпром» составляется акт об от-

сутствии отказов.

Расстояние от работающих вибро-

установок ВУУМ-6 до существующих

зданий должно быть не менее 40 м,

а до подземных коммуникаций 25 м.

Включение вибропогружателей

производится после установки уплот-

нителя вертикально на поверхность

грунта. Запрещается включать вибро-

погружатель при свободно подвешен-

ном уплотнителе. На время перерыва

в работе скважины следует закры-

вать щитами. Категорически запреща-

ется оставлять скважины открытыми.

При устройстве различного рода

скважин необходимо учитывать воз-

можность возникновения выв'алов

грунта, обрушений устьев скважин и

предусматривать в ППР необходимые

меры безопасности.

Строительная организация, веду-

щая буровые работы, должна прове-

рить состояние зданий и сооружений,

вблизи которых должны проводиться

буровые работы, и установить воз-

можность соблюдения правил техники

безопасности как при бурении и

прокладке трубопроводов вблизи су-

ществующих коммуникаций, проло-

женных в земле, так и безопас-

ного приближения к воздушным ЛЭП.

Работы по упрочнению грунта с

помощью электроосмоса связаны с по-

5.6. Техника безопасности 97

^вышенной электроопасностью. При

пропускании через грунт электричес-

кого тока между электродами возни-

кает опасное для человека шаговое

напряжение (40—60 В). Чтобы в пе-

риод подачи тока на упрочняемом

участке не оказались посторонние,

участок ограждают забором. Вокруг

участка и во всех необходимых мес-

тах устанавливают щиты с предуп-

редительными надписями, а в темное

время суток включают предупрежда-

ющее сигнальное освещение. Рабочие

обеспечиваются резиновыми сапогами

и перчатками. После дождя заходить

на участок, находящийся под напря-

жением, следует лишь в исключи-

тельных

случаях, надев предваритель-

но резиновые сапоги и перчатки. Во

время грозы электрообработку грунта

прекращают.

При электроосушении оснований

необходимо непрерывно вести наблю-

дения за работой электроустановок

согласно действующим инструкциям и

правилам, а также за исправностью

электрической сети и электрических

приборов. Необходимо вести журнал

установленной формы, в который за-

писывают данные о напряжении, силе

тока и расходе электроэнергии.

Технологическое оборудование це-

ментационной установки ограждают,

механизмы с электроприводом и пус-

ковой аппаратурой заземляют, напор-

ные устройства перед началом работ

испытывают на давление, превышаю-

щее в 1,5 раза максимальное, и оформ-

ляют акт. До начала работ проверяют

надежность присоединения рукавов,

исправность предохранительных кла-

панов и манометров.

При обнаружении каких-либо не-

исправностей в установке или про-

бок в системе раствороподачи все

работы прекращают, удаляя пробки

лишь после снятия давления.

Перед погружением инъекторов в

грунт необходимо убедиться в их исправности. Нахождение рабочих не-посредственно вблизи скважин во вре-мя нагнетания не допускается. 4 Зак. 2648

Многие материалы, используемые

для химического закрепления грунтов,

при неосторожном обращении с ними

могут вызвать заболевание или ка-

кое-либо поражение. Опасно действие

на организм человека соляной, ща-

велевой и других кислот. При попа-

дании раствора силиката натрия на

открытые участки тела человека нуж-

но сразу же промыть пораженный

участок чистой холодной водой. Брыз-

ги и капли карбамидных смол разд-

ражают слизистые оболочки, а дли-

тельное соприкосновение их с кожей

вызывает мокрую экзему. Сланцевая

жидкая смола вызывает заболева-

ние слизистых оболочек и кожи. Эта

смола обладает канцерогенными свой-

ствами. Пары фурфурола раздражают

слизистые оболочки глаз и верхних

дыхательных путей, вызывают конъю-

нктивит, вредно действуют на нервную

систему.

Необходимо не допускать случай-

ного попадания химических веществ

на тело человека. Если же это прои-

зошло, то необходимо провести об-

работку пораженных участков тела-и

обратиться в медицинский пункт для

оказания помощи.

Все рабочие, занятые на работах по

химическому закреплению, должны

быть обеспечены спецодеждой (бре-

зентовыми костюмами, резиновой

обувью, рукавицами) и защитными оч-

ками.

При выполнении работ должны

быть использованы такие методы,

которые обеспечили бы максималь-

ную герметизацию технологического

процесса.

Во время работы необходимо при-

нимать меры по борьбе с распрост-

ранением пыли, тумана, брызг и па-

ров химических продуктов на рабо-

чей площадке. Сыпучие химические ве-

щества необходимо хранить в плот-

ных бункерах и ларях, а перевозить

в плотно закрывающихся емкостях. Необходимо помнить, что пыль многих химических веществ взрывоопасна. В связи с этим на

расстоянии

менее

98 Глава 5. Устройство оснований

35 м от хранилищ или мест пыле-

образования запрещается пользовать-

ся открытым огнем и курить, а также

использовать машины и механизмы,

дающие искры и пламя.

Жидкие химические вещества хра-

нят в герметически закрывающихся

емкостях — в стеклянных бутылях и

других специально предназначенных

емкостях. На всех емкостях, в том

числе и пустых, должны быть надпи-

си «ЯД!» или «ОГНЕОПАСНО!» Ем-

кости с опасными веществами плом-

бируются. На растворных узлах при

разбавлении водой и смешении ком-

понентов закрепляющих смесей сле-

дует принимать меры против их вып-

лескивания, вспенивания, перелива и

образования брызг или тумана; с этой

целью емкость следует наполнять не

более чем на две трети объема.

При упрочнении грунта рабочую

площадку планируют с учетом распо-

ложения путей стока поверхностных

вод не ближе 50 м от водое-

мов,

мест забора воды. При этом сле-

дует исключать инфильтрацию ядови-

тых веществ к грунтовым водам.

При работе с летучими продуктами,

а также ядовитыми парами тяжелее

воздуха люди не должны находиться

в пониженных местах (котлованах,

ямах и др.) в радиусе 150 м от места

работы.

При возвращении в гаражи и на

стоянки машины, используемые в тех-

нологическом процессе по закрепле-

нию оснований, необходимо полностью

очистить от химических веществ, пу-

тем их промывки сильной струей воды

на отведенных для этого площадках.

К работам по закреплению грунтов

смолами рабочие допускаются лишь

после их медицинского обследования,

которое впоследствии повторяется не

реже 1 раза в 3 мес.

Термическое упрочнение грунтов

осуществляют при высоких температу-

рах, поэтому при выполнении этих ра-

бот необходимо строгое соблюдение

правил техники безопасности. Источ-

ники топлива и сжатого воздуха рас-

полагают от крайней линии обрабаты-

ваемых скважин на расстоянии: газо-

распределительные пункты, газогене-

раторные установки и запасные баки с

горючим не менее 20 м; генераторы

сжатого воздуха не менее 10 м.

Каждую скважину пригружают

балластом, обеспечивающим давле-

ние,

в 3 раза превышающее дав-

ление в скважине.

До начала работ должны быть

проверены исправность механизмов,

оборудования, приборов контроля дав-

ления и температуры, герметич-

ность всех соединений, запорных вен-

тилей и нагревательных скважин.

Наиболее ответственной операцией

является розжиг форсунок. Он должен

обязательно производиться только с

использованием средств индивидуаль-

ной защиты.

Операторам запрещается подавать

в скважины топливо и сжатый воз-

дух при давлениях, превышающих

проектные; смотреть в контрольный

глазок без защитных очков. В случае

неисправности оборудования оператор

должен немедленно отключить от фор-

сунки подачу топлива, а после этого

воздух. Операторам запрещается от-

лучаться и оставлять установки без

присмотра. После вынужденной ос-

тановки форсунок, перед их последую-

щим включением, ствол нагреватель-

ной скважины должен быть провенти-

лирован*. Во время работ по упрочне-

нию и закреплению оснований запре-

щается пребывание посторонних лиц

в опасной зоне. На местах выполнения

работ должны быть вывешены произ-

водственные инструкции по технике

безопасности.

Контрольные вопросы

В чем заключается технология по-

верхностного уплотнения оснований?

Какие существуют способы закрепления

.оснований?

Как проверяют качество уплотнения ос-

нований?

Расскажите, как проводится контроль

качества закрепления грунта?

5. Какие меры безопасности следует соб-

людать при уплотнении оснований?

Глава 6.

Возведение фундаментов и стен подземной части

зданий и сооружений в открытых выемках

6.1.

Крепление откосов

и стен выемок

Для возведения подземной час-

ти зданий и сооружений устраи-

ваются выемки различной глубины в

виде котлованов и траншей. В зави-

симости от свойств грунта, глубины

выработки и наличия подземных вод

выемки устраивают с наклонными или

вертикальными стенками. В малов-

лажных связных грунтах природного

сложения допускается устройство кот-

лованов и траншей с вертикальными

стенками без крепления, если их ос-

тавляют открытыми на непродолжи-

тельный срок и отсутствуют динами-

ческие нагрузки.

Способы и конструкции крепления

откосов и вертикальных стенок котло-

ванов и траншей зависят от глубины

и размеров выемок, физико-механи-

ческих характеристик грунта, вели-

чины и характера нагрузок на поверх-

ности грунта у краев выемки и при-

нятых способов выполнения земля-

ных и последующих работ.

При устройстве котлованов, как

временных земляных сооружений, при

невозможности или нецелесообразнос-

ти обеспечения достаточной устойчи-

вости откосов путем придания им

необходимой крутизны следует предус-

матривать укрепление откосов. Для

этой цели могут быть использованы

тонкостенные подпорные стенки (рис.

6.1,а), устройство защитных покрытий

из ш!ит и других материалов

(рис. 6.1,6), удерживающие свайные

конструкции (рис. 6.1,в), свайные

шпонки (рис. 6.1,г), анкерные ус-

тройства (рис. 6.1, д, е), а также по-

верхностное (рис. 6.1, ж) или глубин-

ное укрепление (рис. 6.1, з).

Конструкции временных креплений

вертикальных стен выемок и способы

их выполнения могут быть различны.

Наибольшее распространение получи-

ли крепления в виде подкосных и

распорных систем, шпунтовые, анкер-

ные и др.

Подкосные крепи (рис.

6.2,а)

при-

меняются при креплении стен широ-

ких котлованов, когда невозможно

применять другие типы крепления.

Подкосы устанавливают внутри кот-

лована при небольшой глубине в один

ряд, а при большой глубине в два

и более рядов. Недостатком такого

крепления является то, что подкосы

затрудняют производство последую-

щих работ в котловане. При под-

косном креплении ограждение выпол-

няется в виде забирки из досок

толщиной 50 мм с прозорами на ши-

рину доски при связных маловлажных

грунтах и глубине котлована до 3 м.

При большой глубине котлованов, а

также независимо от глубины котло-

вана в сыпучих грунтах и грунтах

повышенной влажности забирку вы-

полняют сплошной.

В тех случаях, когда котлованы

имеют большую ширину, а также ког-

да крепления препятствуют выпол-

нению работ, применяют анкерные

крепления. Анкерное крепление состо-

ит из тяг, стоек, свай (опор) и за-

бирки (рис. 6.2,6). Анкерные сваи

(опоры) располагают за пределами

призмы обрушения на расстоянии

B>h/tga, (6.1)

где h — глубина выработки, м; а — угол ес-

тественного откоса, град.

100 Глава 6. Возведение фундаментов и стен подземной части зданий и сооружений в открытых выемках

Чтобы анкерные тяги не мешали

передвижению людей, их располагают

ниже поверхности земли в траншеи.

Тяги выполняют из металла или в

виде деревянных схваток. Такое креп-

ление устраивают в процессе разра-

ботки грунта или после устройства вы-

емки в зависимости от устойчивости

грунта. Если поверхность рядом с

выемкой занята, то опоры устанав-

ливают забуриванием скважин со сто-

роны выемки под заданным углом к

горизонту (рис. 6.2,в)/Скважины вы-

полняют диаметром 150—300 мм и

длиной

5—20

м. В скважины ус-

танавливают анкерные оттяжки, а за-

тем бетонируют. Со стороны выемки

анкеры закрепляют на продольных

поясах, которые выполняют из двутав-

ровых балок, вдоль стенки выемки. В

качестве оттяжек применяют стальные

трубы, стержни периодического про-

филя диаметром 18—40 мм, а также

пучки высокопрочной проволоки, пря-

ди и канаты. Анкеры располагают по

длине выемки с шагом 3—5 м в один

или несколько ярусов.

Консольные крепления устраивают

для обеспечения свободного простран-

ства внутри выемки в стесненных ус-

6.1.

Укрепление откосов

выемок

а — тонкостенными

подпорными стенками;

б — защитными

покрытиями из плит; в —

удерживающие свайные

конструкции; г — свайные

шпонки; д — анкерные

устройства; е —

с вайно-анкерная

конструкция; ж —

поверхностное

закрепление; з — глубинное

закрепление; 1 —

подпорная стенка; 2 —

плита; 3 — сваи; 4 —

шпонки; 5 — анкер; 6 —

поверхностное

закрепление; 7 —

глубинное закрепление

6.2. Способы крепления

стенок выемок

а — подкосное; б —

анкерное со сваями и

тягами; в — анкерное с

забуриванием скважин;

г — консольное; д —

консольное из

буронабивных свай; е —

типы стальных шпунтов;

ж — распорное с

горизонтальными щитами

с проворами; з —

консольно-распорное; и —

инвентарная трубчатая

распорная рама; к —

консольно-распорное с

расстрелами; л —

инвентарные щиты

ограждений; м —

крепление стенок

торкретированием; н —

поперечные сечения

расстрелов и креплений

стенок; 1 — стойка; 2 —

забирка из досок; 3 —

подкос; 4 —бобышка; 5 —

свая; 6 — анкерная тяга;

7 — грунтовой анкер; 8 —

шпунтовая стенка; 9 —

буронабивная свая; 10 —

буронабивная свая в

обсадной трубе; 11 —

плоский шпунт; 12 —

шпунт типа «Ларсен»;

13 —

Ъ-образный

шпунт;

14 — распорка; 15 —

стойка распорной рамы;

16 — распорка; 17, 18 —

наружная и внутренняя

трубы; 19 — поворотная

муфта; 20 — пояс-обвязка;

21 — расстрел; 22 —

металлическая стойка;

23 — бетонная стенка;

24 — прогон; 25 — щиты;

26 — насадка; 27 —

компрессор; 28 —

цемент-пушка; 29 — бачок

для воды; 30 — рукава

для воздуха; 31 — рукав

для материалов; 32 —

рукав для воды

ловиях. Консольные крепления пред-

ставляют собой стенку (рис.

6.2,г)

или опоры (рис. 6.2, д), нижняя часть

которых защемлена в грунте. Кон-

сольные крепления выполняют при

глубине выемки до 3 м из

дере-