Штоль Т.М., Теличенко В.И., Феклин В.И. Технология возведения подземной части зданий и сооружений

Подождите немного. Документ загружается.

4.6. Охрана труда при производстве земляных работ 61

вия безопасного производства работ:

земляные работы в зоне располо-

жения действующих подземных ком-

муникаций могут производиться толь-

ко с письменного разрешения орга-

низаций, ответственных за их эксплуа-

тацию;

до начала рытья котлованов или

траншей подземные коммуникации

должны быть перенесены или огражде-

ны;

земляные работы в местах распо-

ложения подземных коммуникаций

требуют принятия всех мер предосто-

рожности, постоянного технического

надзора и тщательного инструктажа

рабочих.

Техническое состояние землерой-

ных машин должно регулярно про-

веряться при своевременном устране-

нии обнаруженных неисправностей.

Экскаватор во время работы должен

стоять на спланированном месте.

Во время работы экскаватора запре-

щается пребывание людей в пределах

призмы обрушения и в зоне разворота

стрелы экскаватора (радиус +5 м).

Погрузку автомашины экскаватором

производят так, чтобы ковш подавался

с боковой или задней стороны, а не че-

рез кабину водителя.

При рытье траншей и котлованов

в местах, где происходит движение

людей и транспорта, устанавливают

ограждения с предупредительными

надписями; в ночное время ограж-

денные места освещают.

Не допускают установки и движе-

ния машин и оборудования, а также

размещения материалов в пределах

призмы обрушения грунта нераскреп-

ленных выемок (котлованов, тран-

шей).

При разработке грунта средствами

гидромеханизации и взрывным спосо-

бом должны строго соблюдаться

специальные мероприятия, рекомен-

дуемые правилами охраны труда.

Контрольные вопросы

1. Что называется земляным сооружением;

их классификационные признаки?

Назовите состав подготовительных,

вспомогательных и основных процессов произ-

водства земляных работ.

Назовите основные типы землеройно-

транспортных машин.

Какие землеройно-транспортные машины

применяются при работе в стесненных усло-

виях? ,

< $ J Назовите состав операций комплексно-

го процесса устройства обратной засыпки

пазух земляного сооружения.

Глава 5.

Устройство основании

5.1.

Уплотнение оснований

Уплотнение оснований вы-

полняется с целью повышения их

прочности и снижения осадок зда-

ний и сооружений. Обычно уплотне-

нию подлежат недоуплотненные мак-

ропористые сжимаемые грунты, к

которым относят: лессовые просадоч-

ные,

рыхлые песчаные, слабые гли-

нистые и некоторые другие виды грун-

тов.

Различают поверхностное и глу-

бинное уплотнение оснований.

Поверхностное уплотнение выпол-

няют путем послойного уплотнения

грунта при устройстве подушек или

уплотнением оснований тяжелыми

трамбовками.

Глубинное уплотнение позволяет

грунтовыми сваями, виброуплотне-

нием, предварительным замачиванием

и замачиванием с глубинными взры-

вами.

Уплотнение тяжелыми трамбовка-

ми выполняют свободным сбрасыва-

нием трамбовки массой 5—15 т с высо-

ты 4—8 м. В отечественной практике

применяют трамбовки диаметром по

нижнему основанию 1,2—3 м. Диаметр

и масса трамбовок назначается в за-

висимости от требуемой глубины уп-

лотнения, формы и размеров уплотняе-

мых площадей. При назначении массы

трамбовки следует исходить из того,

чтобы статическое давление на грунт

составляло не менее 15 кПа.

Во Франции на строительстве аэ-

ропорта применение сверхтяжелых

трамбовок массой 200 т по данным

фирмы «Луи Менар» позволило уп-

лотнить насыпи и водонасыщенные

пески на глубину до 40 м. Сбрасы-

вание этих трамбовок производилось

с высоты 20 м специальным стреловым

краном.

Сверхтяжелые трамбовки массой

40—50 т применяются в Англии и

Швеции, а в Японии массой 150 т.

В Швеции применяли трамбовки мас-

сой 40 т, свободно падающие с высоты

40 м. Это позволило уплотнить щебе-

ночно-каменную насыпь на глубину до

40 м.

Уплотнение тяжелыми трамбовка-

ми используют при уплотнении лессо-

вых просадочных, рыхлых песчаных и

слабых пылевато-глинистых грунтов.

Уплотнение оснований производят с

поверхности открытого котлована по

всей площади застраиваемого зда-

ния или под отдельными фундамен-

тами.

Трамбовки изготовляют из железо-

бетона или металла в виде усечен-

ного конуса с низко расположен-

ным центром тяжести, при котором

обеспечивается вертикальность паде-

ния и устойчивость трамбовки пр,и

ударе по грунту (рис. 5. I, а).

Трамбовку подвешивают к стреле

крана на канате через специальную

подвеску, исключающую скручивание

каната (рис. 5. 1, б). Высота сбрасы-

вания трамбовки зависит от массы

трамбовки. Так, при массе трамбовки

5—7 т высота сбрасывания должна

быть не менее 6—8 м, а при мас-

се 10—15 т—12—15 м.

Глубина уплотнения тяжелыми

трамбовками находится в пределах

2—8 м и зависит от массы трам-

бовки, высоты сбрасывания, диаметра

трамбовки, числа ударов и характе-

ристик грунта и приближенно при-

5.1. Уплотнение оснований 63

5.1.

Уплотнение грунтов

тяжелыми трамбовками

а — конструкция тяжелой

трамбовки; б — схема

производства работ; 1 —

стальной лист толщиной

20 мм; 2 — стальные

пластины толщиной 20 мм;

3 — арматурные стержни;

4 — устройство для

присоединения к канату;

5 — пространство,

заполняемое бетоном; 6 —

кран;

7 — трамбовка; 8 —

проектная отметка; 9 —

отметка дна котлована

перед трамбовкой; 10 —

направление движения

крана; 11 — уплотненный

грунт; 12 — полоса,

уплотненная с одной

стоянки; 13 — стоянки

крана через 0,9 d

нимается по формуле ,

= Ы (5.1)

где d —

диаметр основания

трамбовки,

м;

k —

коэффициент,

принимаемый

по

эксперимен-

тальным

данным:

для

супесей

суглинков

равным

1,8, для

глин—1,5.

Поверхностное уплотнение приме-

няют в пылевато-глинистых грунтах

со степенью влажности

^0,75

плотности сухого грунта не выше

1,55 т/м

Наибольшая эффективность уплот-

нения достигается при оптимальной

влажности, определяемой по резуль-

татам опытного уплотнения, или

приблизительно по формуле

= w

— (0,01. ..0,03), (5.2)

где w

—

влажность

на

границе

раскатывания.

Если грунт, подлежащий уплотне-

нию,

имеет влажность менее опти-

мальной, то его следует доувлажнять.

При доувлажнении расчетное коли-

чество воды должно быть равномер-

но распределено по уплотняемой пло-

щади. После впитывания воды и под-

сыхания грунта на поверхности до

влажности, близкой к оптимальной,

производят уплотнение грунта.

Расчетное количество воды, м

на весь объем уплотняемого массива

грунта определяют по формуле

Л=[1,2р</(Шо

—

w)/p

(5.3)

где h

—

глубина

уплотнения,

м; / —

площадь

уплотнения,

; pd —

плотность сухого грунта

до

уплотнения,

кг/м

; р

—

плотность

воды,

кг/м

; w —

природная влажность

грунта.

Отрывку котлованов следует вести

отдельными участками, размеры ко-

торых назначаются в зависимости от

производительности оборудования с

учетом сохранения оптимальной влаж-

ности грунта в открытом котловане

на период уплотнения.

При отрывке котлована необходи-

мо учитывать то, что после уплотне-

ния отметка дна котлована понижает-

64 Г лава 5. Устройство оснований

ся,

поэтому следует отрывать котлован

с недобором. Величину недобора грун-

та до проектной отметки заложения

фундаментов определяют по формуле

Д/г=1,2М1—Pd/pd..),

(5.4)

где pd,

—

среднее значение плотности сухого

грунта

пределах уплотненного

слоя, т/м

;

pd —

среднее значение плотности сухого грунта

до

уплотнения,

т/м

Для уплотнения основания тяже-

лыми трамбовками массой 2—7 т ис-

пользуют краны-экскаваторы Э-10011

и Э-1252, а для трамбовок массой

10—15 т краны-экскаваторы Э-2503 и

Э-2505.

В зависимости от применяемого

оборудования технологические пара-

метры уплотнения принимаются по

табл.

5. 1.

опытным путем. Ориентировочную ве-

личину отказа принимают равной:

для пылевато-глинистых грунтов

—

2 см, для песчаных 0,5—1 см. Число

ударов для уплотнения до отказа

зависит от начального значения плот-

ности грунта и составляет 5—16 уда-

ров.

Величина отказа зависит от пара-

метров трамбовки и высоты ее сбра-

сывания. В том случае, если пониже-

ние трамбуемой поверхности при конт-

рольном ударе больше установленного

отказа, производится дополнительное

трамбование до отказа. На основании

этого назначается необходимое число

ударов для достижения требуемого

качества уплотнения.

5.1.

Технологические параметры уплотнения оснований тяжелыми трамбовками

Оборудование

Высота сбра-

сывания

трамбовки, м

Толщина уплотняемого

слоя,

м, на грунтах

Число ударов

по одному сле-

ду, шт.

Сменная про-

изводитель-

ность, м

Оборудование

Высота сбра-

сывания

трамбовки, м

пылевато-

глинистых

песчаных,

гравелистых

Число ударов

по одному сле-

ду, шт.

Сменная про-

изводитель-

ность, м

Э-10011

Э-1252,

трамбовки

диаметром

1,2 м,

массой

2,5 т

То же

диаметром

1,6 м,

массой

3,5 т

То же

диаметром

1,8 м,

массой

5,5 т

То же

диаметром

2 м,

массой

6—7 т

Э-2503

Э-2505,

трамбовки

диа-

метром

2,4 м,

массой

10 т

То же

диаметром

3 м,

массой

15 т

6—8

10—12

1,5—2

2—2,3

2,5

3,2—3,5

5—5,5

1,8—2,2

2,3

2,7—3

3,5—3,8

12—14

10—12

8—10

100—300

300—400

400—500

Трамбование сопровождается по-

нижением поверхности, величина кото-

рого уменьшается по мере увели-

чения числа ударов, и после неко-

торого числа ударов становится пос-

тоянной. Получаемая в этом случае

предельная величина понижения от

одного удара называется отказом при

уплотнении трамбованием.

Уплотнение производится таким

числом ударов, при котором наблю-

дается отказ. Дальнейшее трамбова-

ние после получения отказа приводит

к выпиранию грунта у поверхности

уплотняемого основания и увеличению

толщины разрыхленного слоя.

Величину отказа устанавливают

Уплотнение грунта трамбовками

массой 5—7 т в пределах отдельных

участков следует производить цикла-

ми с последовательным переходом от

следа к следу (рис. 5. 2, а). В; каждом

цикле по каждому следу производят

2—-3 удара. В каждом последующем

цикле трамбование ведут со смеще-

нием следов трамбования предыду-

щего цикла на половину диаметра

трамбовки. Последовательность цик-

лов сохраняется до тех пор, пока

не будет произведено то число уда-

ров,

при котором достигается проект-

ный отказ, устанавливаемый в начале

работы по результатам опытного уп-

лотнения.

5.1. Уплотнение оснований 65

( ) ^ 2-Й ЦИКЛ

5.2.

Уплотнение грунта а — трамбовкой массой

тяжелыми трамбовками на 5—7

т;

б — то же массой

отдельных участках 10—15 т

Уплотнение трамбовками массой

10—15 т ведется со смещением следов

на расстояние, равное одному диамет-

ру трамбовки (рис. 5. 2, б). При этом

по одному следу дается заданное число

ударов по уплотнению до отказа.

Если глубина заложения фунда-

ментов различна, то уплотнение сле-

дует начинать с более высоких от-

меток. Верхний слой уплотняемой по-

верхности после окончания трамбова-

ния при сотрясениях взрыхляется,

поэтому его следует доуплотнить уда-

рами трамбовки с высоты 0,5—1 м.

При значительной площади взрых-

ленный слой целесообразно уплотнять

катками. Перед уплотнением взрых-

ленного слоя выполняют планировку

дна котлована.

В зимнее время уплотнение основа-

ния тяжелыми трамбовками следует

производить при талом состоянии

грунта и естественной влажности.

3 Зак. 2648

Если природная влажность грунта

ниже оптимальной, то требуемая глу-

бина уплотнения может быть достиг-

нута за счет увеличения массы трам-

бовки или высоты ее сбрасывания.

Если метеорологические условия

не позволяют подсушить верхний

слой грунта, то дно котлована засы-

пают слоем маловлажного грунта

толщиной 10—15 м.

При уплотнении основания тяже-

лыми трамбовками проект производст-

ва работ должен содержать: план и

разрез котлована с размерами уплот-

няемой площади и контурами фунда-

ментов; указания о требуемой плот-

ности, оптимальной влажности грунта

и необходимой глубине уплотнения;

соображения по выбору механизмов

для уплотнения и параметров трамбов-

ки;

сведения о необходимом числе

ударов трамбовки по одному следу и

величинах контрольных отказов и по-

нижения трамбуемой поверхности; ве-

личину недобора грунта до проект-

ной отметки заложения фундаментов

при производстве земляных работ;

высоту сбрасывания трамбовки, а при

необходимости доувлажнения коли-

чество водыр заливаемое на 1 м

уплот-

няемого основания.

Глубинное уплотнение грунтовыми

сваями применяют для уплотнения

насыпных и просадочных грунтов.

При этом уплотнение осуществляется

за счет вытеснения грунта в стороны

при продавливании или пробивке сква-

жины, а также расширении сква-

жин-шпуров энергией взрыва. Готовые

скважины заполняют грунтом с пос-

лойным уплотнением. Использование

глубинного уплотнения грунтовыми

сваями позволяет создать уплотнен-

ный слой толщиной

5—25

м.

Глубинное уплотнение применяют в

целях устранения просадочных

свойств грунтов со степенью влажнос-

ти

^0,75

и доведения плотности

сухого грунта до 1,65 т/м

, полу

чения противофильтрационных завес

вокруг отдельных сооружений. Для

достижения проектной

плотности

грун-

6<5 Глава 5. Устройство оснований

та pds грунтовые сваи размещают в

шахматном порядке — по вершинам

равностороннего треугольника (рис.

5. 3) на расстоянии /, обеспечивающим

смыкание зон и образование уплот-

ненного массива грунта.

Расстояние между центрами грун-

товых свай определяют по формуле

/=0,95dV^~7(p

-p

), (5-5)

где d — диаметр скважины, м; pd — плотность

сухого грунта природного сложения, т/м

;

pds

— средняя плотность сухого грунта в уплот-

ненном массиве, принимаемая 1,65—1,75 т/м

в зависимости от особенности уплотняемых

оснований и назначения грунтовых свай.

При практических расчетах рас-

стояния между осями грунтовых свай

можно определять по формуле

l — md, (5.6)

где m — коэффициент, зависящий от пористости

природного грунта и требуемой проектом плот-

ности p

, принимают по табл. 5. 2.

5.2.

Значение коэффициента m

Природная пористость

грунта

Значение коэффициента m при

проектной плотности p

, т/м

Природная пористость

грунта

1,65

1,8

2,25 •

2,5

2,75

3,25

1*75

1,92

2,1

2,25

2,5

Проектные решения по глубинному

уплотнению оснований грунтовыми

сваями должны содержать следующие

сведения: план размещения свай с

указанием их диаметра и глубины;

требования к влажности и плотности

уплотняемых оснований; характерис-

тики применяемого оборудования; об-

щая масса грунта и масса отдель-

ных порций, засыпаемых в скважины;

толщины разрыхленного буферного

слоя и способ его уплотнения.

Глубинное уплотнение станками

ударно-канатного бурения допускает-

ся при природной влажности, а с

использованием энергии взрыва — то-

лько при оптимальной влажности.

Проектный диаметр скважин при

5.3.

Размещение

грунтовых свай в плане

пробивке их станками ударно-канат-

ного бурения принимают 0,5 м, а при

использовании взрыва — 0,4 м.

Для глубинного уплотнения ос-

нований грунтовыми сваями исполь-

зуют станки ударно-канатного буре-

ния или другие станки, позволяющие

применять ударный снаряд массой не

менее 3 т, что обеспечивает приме-

нение снарядов для пробивки скважин

диаметром

0,5—0,6

м.

Для засыпки грунта в скважину

используют приспособление в виде

совка, изготовленного из отрезка тру-

бы диаметром 522 мм, длиной до

500 мм. Устройство скважин станками

ударно-канатного бурения должно

осуществляться снарядами диаметром

до 450 мм и массой не менее 3 т при

высоте сбрасывания

0,8—1,2

м. Ско-

рость проходки скважин составляет

0,2—0,5

м/мин.

Для образования скважин также

используют металлическую трубу

(сердечник). При забивке трубу уста-

навливают на башмак (наконечник)",

диаметр которого в 1,5 раза больше

диаметра трубы. Сердечник забивают

с помощью обычного сваебойного обо-

рудования, но чаще используют вибро-

молоты, а поднимают с помощью коп-

ровой лебедки.

Как показал опыт, забивкой сер-

дечника уплотняют грунт на глубину

до 14—16 м, затрачивая на пробивку

20—45 мин, совершая при этом 270—

500 ударов. При устройстве скважин

с помощью взрывов бурятся шпуры

диаметром 80 мм, а ВВ принимается

в виде патронов аммонита №9 или

10 массой 50 г от 5 до 10 шт. на 1 м

шпура.

5.1. Уплотнение оснований <Б7

Скважины следует устраивать че-

рез одну, а пропущенные — только

после засыпки и послойного уплотне-

ния ранее пройденных.

Пробивку скважин шпуров штан-

гами диаметром 48—52 мм, которые

погружают вибраторами или молота-

ми массой 350—400 кг. На конец

штанги навинчивают конусообразный

башмак диаметром 80—85 мм. Верти-

кальность шпуров обеспечивается с

помощью кондуктора.

Проходка шпуров производится от

периферии котлована к центру через

одну, а проходка оставшихся шпуров

производится после устройства грун-

товых свай по ранее выполненным

шпурам.

Готовые скважины, выполненные

тем или иным способом, засыпают

порциями грунта, уплотняемого стан-

ком. В качестве материала запол-

нения используются супеси и суглин-

ки,

имеющие оптимальную влажность.

Объем грунта в порции назначают

из такого расчета, чтобы получить

столб рыхлого грунта в скважине

высотой не более двух диаметров

скважины.

Каждую порцию грунта в скважине

трамбуют, при этом масса ударной

части должна быть не менее 2 т. На-

бивку скважины ведут до ее пол-

ного окончания. Для набивки 1 м

скважины требуется 300—400 кг грун-

та, а для уплотнения его до проект-

ной плотности требуется около 20

ударов, т. е. примерно 0,5 мин работы

станка.

Массу материала засыпки оптима-

льной влажности для набивки 1 м

длины грунтовой сваи определяют

по формуле

m =

), (5.7)

где kg — коэффициент, обусловленный увеличе-

нием диаметра грунтовой сваи при уплот-

нении материала засыпки. Для супесей k

— 1,4,

а для суглинков и глины k

= 1,1; Ah —

площадь поперечного сечения грунтовой сваи,

; p

,s — плотность сухого уплотненного грунта

в теле грунтовой сваи, равная 1,75 т/м

;

— влажность грунта, засыпаемого в сква-

жину.

За счет частичного выпора грунта

верхняя часть массива, называемая

буферным слоем, разуплотняется, по-

этому после окончания уплотнения ос-

нования этот слой доуплотняют тяже-

лыми трамбовками или снимают.

Толщину буферного слоя прини-

мают равной:

= k

d, (5.8)

где d — диаметр скважины, м; кь — коэффи-

циент пропорциональности, принимаемый рав-

ным:

для супесей 4, суглинков —5 и глин —

Отметку дна котлована назначают

с учетом последующей частичной срез-

ки буферного слоя или его доуплот-

нения. При промерзании верхнего слоя

грунта более 0,2 м необходимо мерз-

лый грунт проходить шнековыми бу-

рами или производить электропрогрев

грунта. Засыпаемый в скважины грунт

не должен содержать мерзлых вклю-

чений грунта.

Для глубинного уплотнения осно-

ваний может быть использован метод

винтового продавливания скважин,

применяемый на промышленных

объектах в Днепропетровске, в основу

которого положен способ образования

скважин в грунте спиралевидными

снарядами. При проходке скважин

грунт не извлекается, а скважина

расширяется до проектного диаметра

путем непрерывного уплотнения грун-

та с помощью радиально направлен-

ных сил, создаваемых снарядом, кото-

рый погружается в грунт вращением

и осевым давлением. В качестве основ-

ного рабочего органа используется

снаряд, рабочая часть которого обра-

зована соосными участками в виде

винтовых цилиндрических поверхно-

стей, последовательно сопряженных

переходными рабочими участками,

смещенными относительно друг друга

на угол 450° по цилиндрической

винтовой поверхности (рис. 5.4).

В отличие от известных буровых

снарядов, вытеснение грунта осущест-

вляется не всей поверхностью рабо-

чего органа, а только переходными

рабочими участками, сопрягающими

соосные цилиндрические участки, ра-

68 Г лава 5. Устройство оснований

диус которых ступенчато уменьшается

от калибрующего корпуса к наконеч-

нику.

При внедрении снаряда грунт в

радиальном направлении непрерывно

вдавливается переходными рабочими

участками, при этом цилиндрические

соосные участки в работе не участ-

вуют. Ввиду того, что грунт из сква-

жины не извлекается, вокруг нее обра-

зуется зона уплотненного грунта.

* Имеется несколько модификаций

снарядов, которые позволяют выпол-

нять глубинное уплотнение оснований

различными технологическими прие-

мами.

Скважины спиралевидным снаря-

дом выполняют в такой последова-

тельности: наконечник снаряда уста-

навливают в месте устройства сква-

жины и через штангу с помощью при-

вода под осевым давлением осуществ-

ляют вращение снаряда, при этом

снаряд внедряется в грунт. Глубин-

ное уплотнение заключается в следую-

щем. Вначале спиралевидным снаря-

дом проходят скважину, которую за-

полняют грунтом с уплотнением (рис.

5. 5). Уплотнение выполняют описан-

ным способом. Однако в некоторых

случаях однократное заполнение сква-

жины грунтом может быть недоста-

точным, поэтому глубинное уплотне-

ние можно осуществить путем мно-

гократного заполнения скважины и

прохода снаряда, достигая необхо-

димой несущей способности основания

под заданные нагрузки, что особен-

но важно в условиях реконструкции.

При промежуточных заполнениях

скважин грунт засыпается без уплот-

нения. Уплотнение грунта производят

только при последнем заполнении.

При ограниченной мощности при-

водных механизмов вначале может

выполняться скважина меньшего диа-

метра, а затем эта скважина рас-

ширяется спиралевидным снарядом

большего диаметра.

Диаметр уплотненного столба

грунта при глубинном уплотнении

определяют по выражению

5.4. Спиралевидный

снаряд для устройства

скважин винтовым

продавливанием

а — геометрия снаряда;

б — общий вид снаряда;

в — схема процесса

устройства скважины; 1 -

калибрующая часть; 2 —

переходный рабочий

участок; 3 —

цилиндрические соосные

участки; 4 — наконечник;

5 — лопасть; 6 — штанга;

7,8 — каналы; 9 —

отверстие; 10 — корпус;

11 — уступ

-O(l-e)

(5.9)

где d — диаметр скважины; N — число 'про-

ходов снаряда по первичной скважине; е, е

— соответственно коэффициенты пористости

грунта в естественном состоянии, уплотненно-

го грунта и грунта, засыпаемого в скважи-

ну.

Задаваясь диаметром уплотнен-

ного столба, можно заранее опреде-

лить требуемое число проходов сна-

ряда

-p)/(d

(5.10)

где р, pds,

рз

— соответственно плотности грунта

в естественном и уплотненном состояниях, а

также грунта, засыпаемого в скважину. :

С увеличением числа проходов

снаряда возрастает диаметр уплотнен-

ной зоны, при этом на его величину

влияют диаметр скважины и плот-

ность грунта.

5.1.

Уплотнение оснований 69

0,95

?Vp,,

/(p

-p

(5.12)

где

— плотность сухого грунта природно-

го

сложения, т/м

; p

— средняя плотность

сухого

грунта в уплотненном массиве, т/м

Глубинное уплотнение может быть

выполнено как в виде вертикальных,

так и наклонных скаажин, что зависит

от особенностей площадки реконструи-

руемого здания. Может быть принято

комбинированное расположение сква-

жин.

В качестве базовой машины для

погружения спиралевидного снаряда

можно использовать буровые установ-

ки СО-2, МБС-1,7, БУК-600 и др.,

используемые со шнековыми или дру-

гими бурами.

Технология винтового продавлива-

ния скважин наиболее эффективна

на макропористых грунтах, в том

числе пылевато-глинистых с показате-

лем текучести /

^0,l.

Скорость проходки скважин в пы-

левато-глинистых грунтах с /^> 0,1

составляет

0,2—1,5

м/мин при осевом

усилии 30—70 кН.

При бурении скважин спиралевид-

ными снарядами повышается устойчи-

5.5 Технологическая схема

устройства грунтовых

свай с использованием

винтового продавливания

скважин

I — продавливание

скважины спиралевидным

снарядом;

II —

заполнение скважины

грунтом;

III — уплотнение

грунта в скважине; IV —

готовая грунтовая свая с

одноразовой проходкой

скважины;

V — вторая

проходка скважины

спиралевидным снарядом

по скважине, заполненной

грунтом без уплотнения;

VI — скважина с

упрочненными стенками

двухразовой проходкой;

VII — готовая грунтовая

свая с двухразовой

проходкой скважины; 1 —

спиралевидный снаряд;

2 — скважина; 3 —

уплотненная зона грунта

при одноразовой проходке

скважины;

4 — кран

РДК-25;

5 — буровая

установка БУК-600; 6 —

бункер для грунта; 7 —

• уплотненный грунт; 8 —

станок БС-1М; 9 —

наконечник для

уплотнения грунта; 10 —

неуплотненный грунт;

11 — уплотненная зона

грунта при двухразовой

проходке скважины

Потребный объем грунта для уп-

лотнения определяют по выражению

(e-e

)(l-ej

(5.11)

где

F — площадь основания, подлежащая

уплотнению;

ск

— глубина скважины.

Расстояние между скважинами оп-

ределяют исходя из условий обеспе-

чения совместной работы грунта в

массиве, а также необходимой несу-

щей способности уплотняемого осно-

вания.

Расстояние между центрами сква-

жин определяют по формуле

Глава 5. Устройство оснований

вость стенок скважин, что позволяет

в некоторых случаях сократить затра-

ты труда и материалов на выполне-

нение работ по глубинному укрепле-

нию.

Глубинное виброуплотнение есте-

ственных песчатных оснований осно-

вано на способности грунтов перехо-

дить в плотное состояние под влия-

нием вибрации. Насыщенный водой

грунт под воздействием колебательных

движений вибратора становится под-

вижным, зерна его под силой тяжес-

ти перемещаются вниз и грунт уплот-

няется.

Глубинное уплотнение водонасы-

щенных песчатных оснований осу-

ществляется установкой ВУУП-6. Уп-

лотнитель виброустановки представ-

ляет собой сварную металлическую

конструкцию (рис. 5.6).

Сущность способа состоит в выпол-

нении следующих операций рабочего

цикл^: подвешенную на стреле крана

виброустановку 'располагают верти-

кально над местом погружения, затем

включают в работу вибропогружа-

тель и подают к нижнему наконеч-

нику виброустановки воду под дав-

5.6.

Глубинное

виброуплотнение песчаных

оснований

а — уплотнитель ВУУП-6;

б — схема расположения

точек уплотнения и

рыхления; в — график

уплотнения песчаного

грунта; 1 — точки

уплотнения; 2 — точки

рыхления

лением 0,3—0,6 МПа. Под действием

собственного веса и вибрации виб-

роустановка погружается на требуе-

мую глубину. Скорость погружения

составляет 1—2 м/мин. В процессе

погружения виброустановки грунт уп-

лотнянется. Перед уплотнением де-

лается разбивка точек погружения

уплотнителя и водонасыщение пес-

чаного грунта при УПВ ниже 0,5 м от

дна котлована.

При гидровиброуплотнении сле-

дует принимать равностороннюю треу-

гольную сетку со сторонами, равны-

ми:

для крупного и средней круп-

ности песка 3 м, для мелкого песка 2 м„-„

Для повышения эффективности уп-

лотнения в песчаных грунтах природ-

ного сложения необходимо предва-

рительно произвести рыхление грунта

на глубину уплотнения для раз-

рушения структурных связей песка и

увеличения зоны уплотнения. Рых-

ление и уплотнение выполняют по

квадратной сетке со сторонами, рав-

ными 2 м (рис. 5.6,6).

Уплотнение песчаных грунтов на

глубину 6 м производят в соот-

ветствии с технологическим графиком

(рис. 5.6,в), который составляют по

результатам опытного уплотнения.

Полный цикл уплотнения песчаных

грунтов на глубину 6 м в одной точке